11 de octubre del 2023

REPORTE: EL SISTEMA KANBAN

El Kanban es un sistema que se utiliza en el Just-In-Time (JIT) para autorizar la
producción y el movimiento de materiales. En términos sencillos, Kanban se
refiere a marcas, tarjetas u otros dispositivos que se utilizan para controlar la
secuencia de trabajos en un proceso secuencial. Esto hace que Kanban sea un
componente importante dentro del sistema JIT, ayudando a mantener una
producción eficiente y sincronizada con la demanda real. Todo esto para tratar de
aumentar los factores de producción.
El sistema Kanban se utiliza para indicar cuándo se necesitan más piezas y
garantizar que se produzcan a tiempo para respaldar la fabricación o el
ensamblaje. Esto se logra al tirar (o solicitar) piezas hacia la línea de ensamblaje
final, donde solo esa línea recibe un programa de producción desde la oficina de
despacho, y este programa es bastante constante día tras día.
En un sistema Kanban, los operadores de máquinas y proveedores obtienen sus
órdenes de producción a través de tarjetas Kanban que provienen de los centros
de trabajo que los necesitan. Si un centro de trabajo se detiene temporalmente, los
proveedores también se detienen, ya que no reciben órdenes Kanban para
suministrar más material. Existen dos tipos de tarjetas las cuales son de
producción y de retiro. Se utilizan para autorizar la producción y para identificar las
partes en cualquier recipiente.
El sistema Kanban es visual: los contenedores llenos significan producción, los
vacíos indican retraso. La cantidad de contenedores necesarios depende de la
demanda y el tiempo de circulación de cada uno.
Esto queda más claro si se utiliza la siguiente formula:
La fórmula n-DT/C se utiliza para determinar la cantidad de contenedores Kanban
necesarios:
 "n" es el número total de contenedores Kanban.
 "D" es la tasa de demanda del centro de trabajo del usuario.
 "C" es el tamaño del contenedor en número de partes (generalmente
menos del 10% de la demanda diaria).
 "T" es el tiempo que un contenedor tarda en completar un ciclo: llenado,
espera, movimiento, uso y regreso para volver a llenarse. También se
conoce como tiempo de espera.
Esta fórmula ayuda a calcular cuántos contenedores Kanban se necesitan para
mantener una producción eficiente y sincronizada con la demanda.
Kanban enlaza todos los centros de trabajo en una instalación de producción y a
los proveedores. Todo el material es conducido a lo largo del programa de
ensamble final, con base en un sistema altamente visible de control de
proveedores y de piso del taller.
En resumen, el sistema Kanban es una parte fundamental del enfoque Just-In-
Time (JIT) que se utiliza para autorizar la producción y el movimiento de materiales
en un proceso de fabricación. Se basa en el uso de tarjetas y contenedores para
controlar y sincronizar la producción, asegurando que se produzcan las piezas
necesarias en el momento adecuado y evitando el exceso de inventario. Este
sistema enlaza todos los centros de trabajo y proveedores, permitiendo una
producción eficiente y altamente visible, y se calcula el número de contenedores
Kanban necesario mediante una fórmula que considera la demanda y el tiempo de
circulación. Por último, el objetivo es aumentar los factores de producción y
mejorar la eficiencia en la cadena de suministro.