Diseño Marshall Mdc-19+c.a.n. 60-70 - Planta Viascol

DISEÑO DE MEZCLA
DENSA EN CALIENTE
TIPO CONCRETO ASFÁLTICO MDC-19

INVIAS 2013
Planta de mezclas Asfálticas

ViasCol S.A.S
OCAÑA.
NOVIEMBRE DE 2022
CONTENIDO
Introducción
1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
1.1. Gradación de los Materiales

1.2. Gradación de Comprobación.
1.3. Gravedades Específicas y Absorción.
1.4. Partículas Fracturadas Mecánicamente.
1.5. Desgaste de los Agregados en la Maquina de los Ángeles.
1.6. Pérdida en Ensayos de Solidez.
1.7. Índice de partículas Aplanadas y Alargadas.
1.8. Equivalente de Arena.
1.9. Limpieza Superficial de las partículas de Agregado Grueso.
1.10. Micro-deval.
1.11 10% de finos
1.12 Angularidad.
2. DISEÑO MARSHALL
2.1. Diseño en Laboratorio

2.2. Ensayos sobre la Mezcla Asfáltica
2.3. Peso Específico Teórico Máximo de la Mezcla Asfáltica Método Rice
Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

1 de 13
INTRODUCCIÓN
La planta de asfalto se encuentra ubicada en el K-13+200 en la vía Cúcuta crece. La
playa de la carretera Ocaña -Abrego
La planta está diseñada para la producción de mezclas asfálticas en caliente para

obras de sus alrededores bajo Normas y especificaciones técnicas del Instituto
nacional de Vías (INVIAS),
Esta planta cuenta con un (1) equipo para los procesos de manufactura de mezcla
asfáltica en caliente:
Tipo de planta: fabricación nacional, 20 ton/h mezclado externo mediante

paletas.
Marca: WRC.

2 de 13
3 de 13
FUENTES DE MATERIALES.
1. Grava Triturada y Seleccionada a 3/ Rio Algodonal.

2. Arena de Trituración Cantera Rio Algodonal
3. Arena de Trituración Lavada Cantera Rio Algodonal.
4. Llenante Mineral. Cantera Rio Algodonal.
Los parámetros de control adoptados están contenidos según las Especificaciones

Generales de Construcción del Instituto Nacional de Vías.
DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
Para el presente diseño se estudiaron los siguientes materiales, los cuales presentan
las siguientes características:
a. Grava Triturada y Seleccionada a 3 - Cantera Rio Algodonal.

b. Arena de trituración Rio Algodonal.
c Arena Natural - Cantera Rio Algodonal.
d. Llenante Mineral Rio Algodonal.
Con los materiales originales separados, se procedió a realizar las observaciones
generales básicas, encontrando materiales limpios, resaltándose que cada uno de los
agregados posee uniformidad en su granulometría. Se procedió a realizar las pruebas
mínimas requeridas para conocer las principales características físico - mecánicas de
estos materiales.

4 de 13
1.1. GRADACIÓN DE LOS MATERIALES
(INV E-213 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos e INV 214 Cantidad
de material fino que pasa del tamiz de 0.075 mm - No. 200) en los agregados.
En el anexo A, se presentan los análisis granulométricos de cada material comparado
con el rango para la gradación de Comprobación establecida en este caso es la MDC-
19. Según las gradaciones de los materiales identificados como combinación teórica,
se obtuvo una gradación promedio con base en la formula de trabajo encontrada,
para la cual se propone la siguiente combinación.
1.2. GRADACION DE COMPROBACION.

15% Grava Triturada y Seleccionada a 3 Cantera Rio Algodonal.
35.% Arena De trituración - Cantera Rio Algodonal.
40% Arena De trituración Lavada - Cantera Rio Algodonal.
10% Llenante Mineral Rio Algodonal.
1.3. GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y ABSORCIÓN
Gravedad Específica y absorción de agregados gruesos INV-E-223 Gravedad
Específica y absorción de agregados finos INV-E-222).
Se presentan los resultados obtenidos al calcular las gravedades específicas
aparente, aparente SSS, y nominal, así como el porcentaje de absorción de los
materiales.
Material retenido en el tamiz No. 4 (Gruesos)
Gravedad Específica aparente: 2.781
Gravedad Específica aparente SSS: 2.712
Gravedad Específica nominal (Bulk): 2.673
Absorción (%): 1.44
Material que pasa el tamiz No. 4 (Finos)
Gravedad Específica aparente: 2.746
Gravedad Específica aparente SSS: 2.682
Gravedad Específica nominal (Bulk): 2.645
Absorción (%): 1.40
Gravedad específica de Agregados Gagr: 2.657

5 de 13
1.4. PARTÍCULAS FRACTURADAS MECÁNICAMENTE
(INV E-227 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados).

Para el material grueso producto de la combinación descrita de materiales, se obtuvo
el siguiente valor:
Porcentaje de partículas fracturadas una (1) cara: 98.4% y dos: (2) caras 95.2. %.
El anterior valor supera a la especificación que es del 90% mínimo para una cara y
75% para dos caras.
1.5. DESGASTE EN LA MAQUINA DELOS ANGELES.
(INV E-218 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaño menores de

37.5mm -
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el siguiente
resultado:
Porcentaje de desgaste en la máquina de los ángeles 27.8%.
1.6. PERDIDA EN ENSAYO DE SOLIDEZ.
(INV E-220 Sanidad de agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de

sodio ó de magnesio).
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo un valor 7.5 % de

pérdida para el agregado grueso sometiéndolo a 5 ciclos en solución de sulfato de
magnesio.
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo un valor 8.5 % de

pérdida para el agregado fino sometiéndolo a 5 ciclos en solución de sulfato de
magnesio.
El anterior resultado cumpla con la especificación que para este ensayo tiene que ser
menor al 18% en sulfato de magnesio.

6 de 13
1.7. ÍNDICE DE PARTICULAS APLANAS Y ALARGADAS.
(INV E-240 índice de partículas planas y alargadas de los agregados para carreteras).
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el Siguientes

Resultados: 1. % para partículas planas y 1 % para partículas alargadas
El anterior valor cumple con la especificación que en este caso es de 10% máximo.
1.8. EQUIVALENTE DE ARENA.
(INV E-133 Equivalente de arena, suelos y agregado fino).
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el siguiente resultado:

58 %. Tomada de la formula de trabajo.
El anterior valor cumple la especificación que para este caso es del 50% mínimo.
1.9. LIMPIEZA SUPERFICIAL.
(INV E- 237 determinaciones de la limpieza superficial de las partículas de agregado

grueso).
Para el material producto de la combinación se obtuvo un valor de coeficiente de

limpieza superficial de 0.42 %.
El anterior resultado cumple con la especificación que para este caso es menor de
0,50%.
1.10. DETERMINACION DE LARESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO UTILIZANDO EL APARATO

MICRO-DEVAL.
(INV E-238 (Esta norma describe un procedimiento para medir la Resistencia a la

abrasión de una muestra de agregado grueso utilizando el aparato micro -deval).
Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el siguiente
resultado: 17.8 %
El siguiente resultado cumple con la especificación que para este caso debe ser
menor al 20 %.

7 de 13
DETERMINACION DEL VALOR DEL 10% DE FINOS.
(INV E-224 Esta Norma cubre un procedimiento para evaluar la resistencia mecánica
de un agregado grueso cuando es sometido a un esfuerzo de compresion).
Para el material grueso producto de la combinación descrita de materiales, se obtuvo
el siguiente valor: 78 %
El anterior valor supera a la especificación que para este caso debe ser superior
al75%.
Reporte de ensayo de Angularidad del Agregado fino Método A.
(INV E- 239 (Esta norma se refiere a la determinación del contenido de vacios de una
muestra de agregado fino no compactada).
Para el material producto de la combinación se obtuvo un valor de.49. %.
El anterior resultado cumple con la especificación que para este caso debe ser igual o
mayor al. 45. %.
2. DISEÑO MARSHALL
2.1. DISEÑO EN LABORATORIO
La preparación de las briquetas y ensayos de resistencia se realizó conforme a lo

indicado en la norma INV E-748 Resistencia de mezclas bituminosas empleando el
aparato Marshall.
Se prepararon tres (3) juegos de briquetas por cada uno de los cinco (5) contenidos
de asfalto que se ensayaron para obtener una cantidad suficiente de puntos de tal
forma que las curvas de datos muestren unos valores bien definidos.
Se trabajó con una energía de compactación de 75 golpes por cara según la

especificación, con una temperatura de elaboración de briquetas de acuerdo a la
curva reológica del asfalto.

8 de 13
Los incrementos del porcentaje de asfalto fueron del 0.5% a partir de 4.5%
hasta llegar a 6.5%.
Se determinan Ias curvas de variación con el asfalto para valores de estabilidad, flujo,
vacíos y densidad, escogiendo el contenido de asfalto que cumpla simultáneamente
con los siguientes requisitos:
Compactación: 75. Golpes/cara

Estabilidad Mínima: 9.000. (N).
Flujo Máxima: 3.5. mm
Flujo Mínima: 2.0. mm
Vacíos con Aire: 4 6%
Vacíos en Agregados: 15% mínimo
Vacios llenos de Asfalto: 65 75
El valor en que se cumplen todas las especificaciones simultáneas es del 5.6%
Todos los valores obtenidos se muestran en el Anexo B.
2.2. ENSAYOS SOBRE LA MEZCLA ASFÁLTICA

Peso Específico Teórico Máximo de la Mezcla Asfáltica
(INV E-735 Peso específico teórico máximo de mezclas asfálticas para pavimentos).
Para cada contenido de asfalto, se determinó el peso específico teórico máximo,

datos necesarios para el cálculo del porcentaje de vacíos con aire en la mezcla (INV E-
736), y para determinación del contenido de asfalto absorbido (INV E-701).
Los resultados de estos ensayos se presentan en el Anexo B.

9 de 13
2.3. Elaboración del Diseño.
Utilizando los materiales que se van a emplear en la producción de la mezcla

asfáltica se realizaron cinco juegos de briquetas marshall con el objeto de efectuar el
diseño teórico.
3.0 FÓRMULA DE TRABAJO
De acuerdo al análisis de resultados de las briquetas, se determina cual es el

porcentaje de asfalto que cumple simultáneamente con todos los requerimientos
descritos. Teniendo en cuenta el promedio de la granulometría determinada en la
formula de trabajo.
Los valores definitivos de diseño serían:
COMBINACIÓN TEÓRICA
Granulometría. Según Norma
Contenido Optimo de Asfalto. 5.6%
Densidad Briqueta. 2.350
Estabilidad Marshall . 12000 (N).
Flujo. 3. 1 (mm)
Vacíos Con Aire. 4.7%
Vacíos en Agregados. 16.5 %
Vacíos Llenos de Asfalto. 70 %

10 de 13
CONTENIDO
A. CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
A.1. Grava Triturada y Seleccionada a 3/ ntera Rio Algodonal.

A.2. Arena de trituración - Cantera Rio Algodonal.
A.3. Arena de trituración Lavada Cantera Rio Algodonal.
A.4. Llenante Mineral
A.5. Gradación de Comprobación
A.6. Gravedades Específica y Absorción Agregados Finos y Gruesos
A.7. Partículas Fracturadas Mecánicamente
A.8. Desgaste de los Agregados en la Maquina de los Ángeles
A.9. Perdida Ensayo de Solidez frente a la acción de sulfato de sodio o de magnesio.
A. 10. Índice de Partículas Aplanadas y A largadas.
A.11. Equivalente de Arena.
A.12. Determinación de la limpieza superficial del agregado grueso.
A.13 Micro-deval.
A.14 10% de finos
A.15 Angularidad.
.
B. DISEÑO MARSHALL
B.1. Diseño de la Mezcla Asfáltica - Método Marshall.

B.2. Curvas de Diseño Marshall.
B.3. Peso Específico Máximo Medido método RICE.
B.4. Tracción Indirecta. TSR.
B.5. Certificado de Calidad del Asfalto.
ANEXOS.

11 de 13
ANEXO A
CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS

12 de 13
DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ No.200 EN LOS
AGREGADOS PETREOS MEDIANTE LAVADO. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS.
NORMA INV E-213-13 e INV E-214-13
Fecha. 8 de noviembre de 2022

Cliente: ViasCol S,A,S Muestra No. 89
Muestra Grava triturada y Seleccionada a 3/4"
Fuente: Rio Algodonal
Ubicación Planta de Mezclas Asfalticas Viascol S.A.S
CLASIFICACION
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
TAMIZ NORMA INV E-213 -13 -INV-214-13
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
Porecntaje Peso de la muestra seca sin lavar (P1) en
Normal Peso Porcentaje 6 539,0
retenido Porcentaje gramos:
Alterno. retenido en retenido
acumulado que pasa. Peso de la muestra seca despues de lavado
mm. gramos (Pi) (Pri) 6 522,5
(Pai) sobre el T200 (P2) en gramos:
3" 76,20 0,0 0,0 0,0 100

Porcentaje que pasa 200 (P200): 0,3
2-1/2" 63,50 0,0 0,0 0,0 100
2" 50,80 0,0 0,0 0,0 100 % RETENIDOS
1-1/2" 38,10 0,0 0,0 0,0 100 GRAVAS.% 98,9 g
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100 ARENAS.% 0,9 g
3/4" 19,05 0,0 0,0 0,0 100 FINOS.% 0,3 g
1/2" 12,70 4 578,9 70,0 70,0 30 TOTAL: 100,0
3/8" 9,53 1 687,5 25,8 95,8 4 LIMITES DE ATTERBERG
No.4 4,75 199,2 3,0 98,9 1 Límite Líquido: NP Norma INV E-125-13.
No.10 2,00 40,7 0,6 99,5 1 Límite Plástico: NP Norma INV E-126-13.
No.40 0,425 7,0 0,1 99,6 0 I. de Plasticidad: NP Norma INV E-126-13.
No.80 0,180 4,0 0,1 99,7 0 Observaciones:
No.200 0,074 5,1 0,1 99,7 0,3
Fondo 16,6 0,3 100,0
Sumatoria. 6 539,0 100,0
CURVA GRANULOMETRICA.
3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80
70
60
3"2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
50 100
90
80
40 70
60
50
40
30
30 20
10
0
20 100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA EN
ABERTURA ENmm.
mm.
Laboratorista Tec. Efren Carrillo Manrique. Vo. Bo: Ing.

GRUESOS Y FINOS.

Muestra Arena de Trituracion
CLASIFICACION
3" 76,20 0,0 0,0 0,0 100

2-1/2" 63,50 0,0 0,0 0,0 100
2" 50,80 0,0 0,0 0,0 100 % RETENIDOS
1-1/2" 38,10 0,0 0,0 0,0 100 GRAVAS.% 30,8 g
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100 ARENAS.% 62,5 g
3/4" 19,05 0,0 0,0 0,0 100 FINOS.% 6,8 g
1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100 TOTAL: 100,0
3/8" 9,53 29,2 2,4 2,4 98 LIMITES DE ATTERBERG
No.200 0,074 68,9 5,7 93,2 6,8
Fondo 82,4 6,8 100,0
Sumatoria. 1 216,2 100,0
3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80
70
60
3"2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
50 100
90
80
40 70
60
50
40
30
30 20
10
0
20 100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA EN
ABERTURA ENmm.
mm.

GRUESOS Y FINOS.

Muestra Arena de Trituracion Lavada
CLASIFICACION
mm. gramos (Pi) (Pri) 951,2
3" 76,20 0,0 0,0 0,0 100

2-1/2" 63,50 0,0 0,0 0,0 100
2" 50,80 0,0 0,0 0,0 100 % RETENIDOS
1-1/2" 38,10 0,0 0,0 0,0 100 GRAVAS.% 33,0 g
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100 ARENAS.% 59,0 g
3/4" 19,05 0,0 0,0 0,0 100 FINOS.% 7,9 g
1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100 TOTAL: 100,0
No.200 0,074 65,2 6,3 92,1 7,9
Fondo 81,7 7,9 100,0
Sumatoria. 1 032,7 100,0
3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80
70
60
3"2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
50 100
90
80
40 70
60
50
40
30
30 20
10
0
20 100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA EN
ABERTURA ENmm.
mm.

GRUESOS Y FINOS.

Muestra llenante Mineral
CLASIFICACION
3" 76,20 0,0 0,0 0,0 100

2-1/2" 63,50 0,0 0,0 0,0 100
2" 50,80 0,0 0,0 0,0 100 % RETENIDOS
1-1/2" 38,10 0,0 0,0 0,0 100 GRAVAS.% 0,8 g
1" 25,40 0,0 0,0 0,0 100 ARENAS.% 90,7 g
3/4" 19,05 0,0 0,0 0,0 100 FINOS.% 8,5 g
1/2" 12,70 0,0 0,0 0,0 100 TOTAL: 100,0
No.200 0,074 218,6 19,2 91,5 8,5
Fondo 97,5 8,5 100,0
Sumatoria. 1 140,9 100,0
3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80
70
60
3"2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
50 100
90
80
40 70
60
50
40
30
30 20
10
0
20 100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA EN
ABERTURA ENmm.
mm.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA FORMULA DE
TRABAJO DEL DISEÑO
Fecha 9 de noviembre de 2022 Muestra No. 93-21
Cliente: ViasCol S,A,S 93-21
Tipo de Material Diseño mezcla densa en Caliente Tipo MDC-19-INV-13 15-21
Ubicación Planta de Mezclas Asfalticas Viascol S.A.S Norma: MDC-19-13
CLASIFICACION % RETENIDOS
NORMA INV E-213-13 e INV E-214-13 GRAVAS% 43,4 g
Peso de la Muesta Seca sin Lavar(P1)en gramos 2865,3 ARENAS% 50,9 g
Peso de la muestra seca despues de lavado sobre tamiz
No200 (P2)en gramos 2700,7 FINOS% 5,7
Porcentaje de material que pasa No.200 (P200): 5,7 TOTAL 100
TAMIZ GRANULOMETRIA
Normal Mezcla densa en caliente tipo INV MDC-19
Porcentaje Porcentaje
Alterno. Peso retenido en gramos (Pi)
retenido (Pri)
mm. que pasa.
Norma Tolerancia
4" 100 0,0 0,0 100 100 100 100 100
4" 100 0,0 0,0 100 100 100 100 100
1" 25,4 0,0 0,0 100 100 100 100 100
3/4" 19,05 0,0 0,0 100 100 100 100 100
1/2" 12,7 321,2 11,2 89 80 95 85 93
3/8" 9,525 256,1 8,9 80 70 88 76 84
No.4 4,75 665,7 23,2 57 49 65 53 61
No.10 2 533,2 18,6 38 29 45 35 41
No.40 0,425 530,3 18,5 20 14 25 17 23
No.80 0,18 201,9 7,0 12 8 17 9 15
No.200 0,074 192,3 6,7 5,7 4 8 4,0 7,7
Fondo 164,6 5,7
Composicion Granulometrica de la Formula de Trabajo %
Grava triturada y Seleccionada a 3/4" Rio Algodonal 15,0
Arena de Trituracion Rio Algodonal 35,0
Arena de Trituracion Lavada Rio Algodonal 40,0
llenante Mineral Rio Algodonal 10,0
0,0
REPRESENTACION GRAFICA DE LA GRADACION DE LA FORMULA DE TRABAJO.

4" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
Tamaño de las Particulas en mm.
Observaciones: Diseño mezcla densa en Caliente Tipo MDC-19-INV-13

GRAVEDAD ESPECIFICA DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS NORMA INV
E-222-13 e INV E-223-13
Fecha 16 de noviembre de 2022

Cliente ViasCol S.A.S
Muestra: Formula de Trabajo de Diseño MDC-19-INV-13.
Ubicación Planta de Mezclas Asfalticas ViasCol S.A.S
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS - Norma INV E-223/13.

PRUEBAS No 1 2
TEMPERATURA DEL AGUA ºC 25,0 25,0
DENSIDAD DEL AGUA DE ENSAYO POR TEMPERATURA 0,9971 0,9971
FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA DEL AGUA G 0,9995 0,9995
PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA S.S.S. ( gr ) B 2526,6 2529,2
PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA S.S.S. ( gr ) C 1595,5 1596,8
PESO SECO DE LA MUESTRA EN EL AIRE ( gr ) A 2491,0 2492,8
VOLUMEN DE LOS SÓLIDOS SECOS ( cm³ ) A-C 895,5 896,0
AGUA EN LOS POROS DE LAS PÁRTICULAS ( gr ) B-A 35,6 36,4
VOLUMEN DE SÓLIDOS S.S.S. ( cm³ ) B-C 931,1 932,4
PESO ESPECÍFICO APARENTE SECO O BULK - Gs ( gr/cm³ ) A / (B-C) 2,675 2,674
PESO ESPECÍFICO APARENTE S.S.S. - Gs.s.s. ( gr/cm³ ) B / (B-C) 2,714 2,713
PROMEDIO
PESO ESPECÍFICO APARENTE Ó NOMINAL - G ( gr/cm³ ) A / (A-C) 2,782 2,782
PESO ESPECÍFICO BULK - Gs Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) A / (B-C) * G 2,674 2,672 2,673
PESO ESPECÍFICO S.S.S. - Gs.s.s. Corregido por Temp. (gr/cm³) S / (B-C) * G 2,712 2,711 2,712
PESO ESPECÍFICO APARENTE - G Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) A / (A-C) * G 2,780 2,781 2,781
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 100 * (B-A) / A 1,43 1,46 1,44
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS - Norma INV E-222/13.

PRUEBAS No 1 2
TEMPERATURA DEL AGUA ºC 25,0 25,0
DENSIDAD DEL AGUA DE ENSAYO POR TEMPERATURA 0,9971 0,9971
FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA DEL AGUA G 0,9995 0,9995
PESO DEL PICNÓMETRO ( gr ) D 158,5 161,7
PESO PICNÓMETRO Y AGUA - curva de calibración ( gr ) B 660,4 662,8
PESO DEL PICNÓMETRO + AGUA + AGREGADO ( gr ) C 973,8 976,7
PESO SECO DEL AGREGADO - peso de los sólidos ( gr ) A 493,0 493,2
PESO DEL AGREGADO S.S.S. ( gr ) S=F-D 500,0 500,0
VOLUMEN DE LOS SÓLIDOS SECOS ( cm³ ) B+A-C 179,6 179,3
VOLUMEN DE SÓLIDOS S.S.S. ( cm³ ) B+S-C 186,6 186,1
PESO ESPECÍFICO APARENTE SECO O BULK - Gs ( gr/cm³ ) A / (B+S-C) 2,642 2,650
PESO ESPECÍFICO APARENTE S.S.S. - Gs.s.s. ( gr/cm³ ) S / (B+S-C) 2,680 2,687 PROMEDIO
PESO ESPECÍFICO APARENTE Ó NOMINAL - G ( gr/cm³ ) A / (B+A-C) 2,745 2,751
PESO ESPECÍFICO BULK - Gs Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) A / (B+S-C) * G 2,641 2,649 2,645
PESO ESPECÍFICO SATURADO - Gs.s.s. Corregido ( gr/cm³ ) S / (B+S-C) * G 2,678 2,685 2,682
PESO ESPECÍFICO APARENTE - G Corregido ( gr/cm³ ) A / (B+A-C) * G 2,744 2,749 2,746
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 100 * (S-A) / A 1,42 1,38 1,40
NOTA: S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.
PESO ESPECÍFICO BULK - Gs Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) 37,0% 2,673 0,989
PESO ESPECÍFICO BULK - Gs Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) 63,0% 2,645 1,666
PESO ESPECÍFICO BULK - Gs Corregido por Temp. ( gr/cm³ ) 2,655
PESO ESPECÍFICO APARENTE - G Corregido ( gr/cm³ ) 37,0% 2,781 1,029

PESO ESPECÍFICO APARENTE - G Corregido ( gr/cm³ ) 63,0% 2,746 1,730
PESO ESPECÍFICO APARENTE - G Corregido ( gr/cm³ ) 2,759
Laboratorista Tec:Efren Carrillo Manrique Vo.Bo. Ing:

PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS
EN UN AGREGADO GRUESO
NORMA INV E-227-13

Cliente: ViasCol S.A.S
Fuente: Cantera Rio Algodonal
Localización: Planta de Mezclas Asfalticas ViasCol S.A.S
UNA CARA FRACTURADA - NORMA INV E-227/13.

PESO PESO
PESO DE CADA PARTICULAS CON PARTICULAS SIN % DE PARTICULAS
TAMAÑO DE CADA FRACCION FRACCION EN UNA CARA CARAS CON UNA CARA
GRAMOS FRACTURADA EN FRACTURADAS FRACTURADA
GRAMOS EN GRAMOS
Pasa Tamiz. Retiene Tamiz F N P
1 1/2" 38,1mm 1" 25,4mm
1" 25,4mm 3/4" 19,1mm
3/4" 19,1mm 1/2" 12,7mm 501,1 344,3 4,1 98,8
1/2" 12,7mm 3/8" 9,5mm 201,2 154,9 3,2 98,0
PESO TOTAL 702,3 499,2 7,3 196,80
PORCENTAJE TOTAL DE CARAS FRACTURADAS - UNA CARA 98,4
DOS CARAS FRACTURADAS -NORMA INV E-227/13.

PESO PESO
PESO DE CADA PARTICULAS CON PARTICULAS SIN % DE PARTICULAS
TAMAÑO DE CADA FRACCION FRACCION EN DOS CARAS CARAS CON DOS CARAS
GRAMOS FRACTURADAS FRACTURADAS FRACTURADAS
EN GRAMOS EN GRAMOS
Pasa Tamiz. Retiene Tamiz F N P

1 1/2" 38,1mm 1" 25,4mm
1" 25,4mm 3/4" 19,1mm
3/4" 19,1mm 1/2" 12,7mm 501,1 152,7 4,1 97,4
1/2" 12,7mm 3/8" 9,5mm 201,2 43,1 3,2 93,1
PESO TOTAL 702,3 195,8 7,3 190,5
PORCENTAJE TOTAL DE CARAS FRACTURADAS - DOS CARAS 95,2
OBSERVACIONES:
Laboratorista Efren Carrilllo Manrique Vo.Bo.Ing:

RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE LOS AGREGADOS
POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
NORMA INV E-218-13 - INV E-219-13

Tipo de Muestra: Formula de Trabajo de Diseño MDC-19-INV-13.
PRUEBA 1
No. de esferas 11
No. de revoluciones 500
Gradación usada B
Peso = 1 5001,1
Peso = 2 3611,8
P1-P2= Pérdida 1389,3
% DE PERDIDA = ((P1 - P2) / P1) * 100 27,8
TOS SOBRE GRADACION, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES

TAMAÑO PESO Y GRADACION DE LA MUESTRA (Gramos)
PASA RETENIDO
Alterno mm. Alterno mm. A B C D E F
3" 76,2 2 1/2" 63,5 2500
2 1/2" 63,5 2" 50,8 2500
2" 50,8 1 1/2" 38,1 5000 5000
1 1/2" 38,1 1" 25,4 1250 5000
1" 25,4 3/4" 19,1 1250
3/4" 19,1 1/2" 12,7 1250 2500
1/2" 12,7 3/8" 9,5 1250 2500
3/8" 9,5 1/4" 6,4 2500
1/4" 6,4 No. 4 4,75 2500
No. 4 4,75 No. 8 2,36 5000
Número de Esferas. 12 11 8 6 12 12
No. de Revoluciones. 500 500 500 500 1000 1000
Laboratorista Tec: Efren Carrillo Manrique. Vo.Bo.Ing:

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO DE LA DEGRADACION POR ABRASION
UTILIZANDO EL APARATO MICRO - DEVAL
NORMA INV E-238-13
Fecha DE Ensayo 13 de enero de 2022

ENSAYO No. 1
TAMAÑO MAXIMO DE LA MUESTRA 3/4"
TIPO DE COMBINACION UTILIZADA 2
PESO DE ESFERAS (g) 5000,2
A= PESO DE LA MUESTRA SECA ANTES DE ENSAYO (g) 1500,3
B= PESO DE LA MUESTRA SECA DESPUES DE ENSAYO (g) 1233,6
P1 - P2 = PERDIDA (g) 266,7
% DE PERDIDA = ((A - B) / A) * 100 17,8
TAMAÑO
Masa de cada una de las El agregado para la prueba
PASA RETENIDO consistirá en material que pasa el
fracciones en gramos.
COMBINACIÓN Alterno mm. Alterno mm. tamiz de 19,0 mm (3/4") y es
TIPO 1. 3/4" 19,1 5/8" 16,0 375
retenido en el tamiz de 9,5 mm
(3/8"). Para un total de muestra de
5/8" 16,0 1/2" 12,5 375
1500 g +/- 5 g .
1/2" 12,5 3/8" 9,5 750
Para esta combinación, el ensayo se realiza para un número de Revoluciones de 100 rpm +/- 5 rpm, durante 2 h ± 1 min.
TAMAÑO
Masa de cada una de las
PASA RETENIDO
fracciones en gramos. En el caso donde el tamaño máximo
Alterno mm. Alterno mm.
COMBINACIÓN nominal del agregado grueso sea
1/2" 12,5 3/8" 9,5 750 12,5 mm (1/2"). Para un total de
TIPO 2.
3/8" 9,5 1/4" 6,3 375 muestra de 1500 g +/- 5 g .
1/4" 6,3 No. 4 4,75 375

Para esta combinación, el ensayo se realiza para un número de Revoluciones de 100 rpm +/- 5 rpm, durante 105 ± 1 min.
TAMAÑO
PASA RETENIDO Masa de cada una de las En el caso donde el tamaño máximo
COMBINACIÓN fracciones en gramos. nominal del agregado grueso sea 9,5
Alterno mm. Alterno mm.
TIPO 3. mm (3/8"). Para un total de muestra
3/8" 9,5 1/4" 6,3 750 de 1500 g +/- 5 g .
1/4" 6,3 No. 4 4,75 750
Para esta combinación, el ensayo se realiza para un número de Revoluciones de 100 rpm +/- 5 rpm, durante 95 ± 1 min.
OBSERVACIONES
Laboratorista -Efren Carrillo Manrique. vo.Bo: Ing.

LABORATORIO DE INGENIERIA Y
ENSAYOS S.A.
DETERMINACION DEL VALOR DEL 10% DE FINOS

F ON TIB O N CAR R ER A 123 Nº 83 C 15 T EL 4861479 - 312386525 7-3202 184621
E - m a il: ef re nlab @ho tm a il. co m BO GO T A, D. C.. C OL O M B IA
INV- E-224-13
Fecha 16 de noviembre de 2022 Muestra No. 11

CONDICION DE ENSAYO DEL AGREGADO RELACION SECO

Ensayo No. 1 2 3
M1 - Peso en Gramos de la muestra para ensayo 2.497 2.505 2.501
M2 - Peso en Gramos de la fracción que pasa el tamiz No. 8 después de la penetración 259 266 268
M3 - Peso en Gramos de la fracción que retiene el tamiz No. 8 después de la penetración 2.238 2.239 2.233
m - Porcentaje de la fracción que retiene el tamiz No. 8 después de la penetración 10,4 10,6 10,7
f - Carga máxima de la penetración 188,0 190,0 195,0
Fuerza En (KN) Necesaria Para Producir 10% de Finos Sobre la Muestra. 183 182 186
Fuerza promedio en (KN) Necesaria Para Producir 10% de Finos Sobre la Muestra 184
CONDICION DE ENSAYO DEL AGREGADO RELACION HUMEDO

Ensayo No. 1 2 3
M1 - Peso en Gramos de la muestra para ensayo 2.528 2.521 2.517
M2 - Peso en Gramos de la fracción que pasa el tamiz No. 8 después de la penetración 269 261 266
M3 - Peso en Gramos de la fracción que retiene el tamiz No. 8 después de la penetración 2.259 2.260 2.251
m - Porcentaje de la fracción que retiene el tamiz No. 8 después de la penetración 10,6 10,4 10,6
f - Carga máxima de la penetración 150,0 147,0 146,0
Fuerza En (KN) Necesaria Para Producir 10% de Finos Sobre la Muestra. 143 143 140
Fuerza promedio en (KN) Necesaria Para Producir 10% de Finos Sobre la Muestra 142
Relación húmedo / seco

78 %
Relacion Humedo/Seco, % Minimo-75
OBSERVACIONES
Laboratorista Tec:Efren Carrillo Manrique VoBo.Ing:

SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE SOLUCIONES DE
SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO.
NORMA INV E-220-13
Fecha 8 de noviembre de 2022 No CICLOS: 5

Cliente: ViasCol S.A.S SOLUCION UTILIZADA: Sulfato de Mgnesio
Fuente: Cantera Rio Algodonal DENSIDAD SOLUCION: 1.301 gr/cm3
SANIDAD DEL AGREGADO GRUESO: ANALISIS CUANTITATIVO.
GRADACION PESO FRACCIONES, gr. % % PERDIDA Nro. DE Nro. DE
FRACCION
MUESTRA ANTES DEL DESPUES PERDIDA CORREGIDA PARTICULAS PARTICULAS
PASA RETIENE ORIGINAL ENSAYO DEL ENSAYO INICIAL FINAL
2" 1 1/2"
11/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 8,8 670,6 581,2 13,33 2,77
1/2" 3/8" 14,9 331,9 301,1 9,28 3,26
3/8" No. 4 18,7 300,8 290,7 3,36 1,48
TOTAL 42,4 1303,3 1173,0 7,5
SANIDAD DEL AGREGADO GRUESO: ANALISIS CUALITATIVO.
ANALISIS CUALITATIVO. Numero de Particulas Despues del Ensayo.
FRACCION Nro. DE
En Buen
CICLO PARTICULA Agrietadas Partidas Escamosas Desintegradas
Estado
PASA RETIENE INICIAL
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
I
11/2" 1"
1" 3/4"
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
II
11/2" 1"
1" 3/4"
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
III
11/2" 1"
1" 3/4"
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
IV
11/2" 1"
1" 3/4"
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
V
11/2" 1"
1" 3/4"
SANIDAD DEL AGREGADO FINO: ANALISIS CUANTITATIVO.
GRADACION PESO FRACCIONES, gr. % % PERDIDA

FRACCION
MUESTRA ANTES DEL DESPUES PERDIDA CORREGIDA
PASA RETIENE ORIGINAL ENSAYO DEL ENSAYO
No. 4 No. 8 15,1 100 83,9 16,10 4,22
No. 8 No. 16 8,4 100 88,4 11,60 1,69
No. 16 No. 30 7,9 100 92,5 7,50 1,03
No. 30 No. 50 16,1 100 91,7 8,30 2,32
No. 50 10,1 - - - -
TOTALES. 57,6 400,0 356,5 9,3
PERDIDA POR ACCION DE LA SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO = 8,5
Laboratorista Tec: Efren Carrillo Manrique Vo.Bo: Ing.

LABORATORIO DE INGENIERIA Y
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y

ENSAYOS S.A.
AGREGADOS FINOS
F O N TIB O N C A R R E R A 1 2 3 N º 8 3 C 15 TE L 4 8 61 4 79 - 312 3 8 6 52 5 7-3 2 02 1 84 6 2 1
E - m a il: ef re nla b @ h o t m a il. co m B O G O TA , D . C . . C O LO M B IA
NORMA INV E-133-13

Descripcion: 100% Material que pasa el tamiz # 4 de la formula de trabajo
EQUIVALENTE DE ARENA - INV E-133/13.

LECTURA DE LECTURA DE EQUIVALENTE
MUESTRAS
ARCILLA ARENA DE ARENA
MUESTRA No 1 140,0 80,0 57
MUESTRA No 2 141,0 81,0 57
MUESTRA No 3 140,0 82,0 59
PROMEDIO 58
VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS Y EN LLENANTE MINERAL

INV E-235-13
PRUEBA No. 1 2
V1= ml de solución de azul de metileno requerida en la titulación. 35,0 37,0
M1= Gramos de material seco utilizado en la prueba. 200,0 200,0
VA= Valor de Azul de Metileno. 1,8 1,9
VA = (V1/M1)*10 2
Laboratorista Efren Carrillo Manrique Vo.Bo:Ing.

CONTENIDO DE VACIOS DEL AGREGADO FINO NO COMPACTADO
ENSAYO DE ANGULARIDAD.
NORMA INV E-239-13

Descripcion: Metodo de Prueva A.
FRACCIÓN DE TAMAÑO INDIVIDUAL MASA (g)

2,36 mm (No.8) a 1,18 mm (No.16) 44
1,18 mm (No 16) a 600 µm (No 30) 57
600 µm (No 30) a 300 µm (No 50) 72
300 µm (No 50) a 150 µm (No 100) 17
TOTAL FRACCIONES 190
DATOS DEL ENSAYO UN 1 2

Vol. Del cilindro V (cm3) 100,03 100,03
Metodo de Ensayo - A A
Peso Cilindro C (g) 224,65 224,65
Peso Cilindro + Material P (g) 356,25 356,23
Peso Material W = (P-C) (g) 131,60 131,58
Densidad bulk del agregado (G) (g) 2,561 2,561
Porcentaje de Vacios del Material U=((V-(W/G))/V*100 - 48,6 48,6
Porcentaje de Vacios (Promedio) 49
CRITERIO DE ACEPTACION MIN 45
OBSERVACIONES
Laboratorista Tec: Efren Carrillo Manrique Vo.Bo.Ing:

DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULA DE
AGREGADO GRUESO
NORMA INV E-237-13

Tamaño Maximo; D: 3/4" = 19,05 mm
Tamaño de la Muestra; M:
200 * D < M < 500 * D
3 810 g < M < 9 525 g
PRUEBA No. 1 2 3
M = Peso Total de la Muestra Humeda: gr. 5.050,4
Mlh = Peso de la Muestra humeda sin lavar gr. 2.495,3
Mls = Peso de la Muestra Humeda sin Lavar: gr 2.517,9
Mh = Peso de la Muestra Humeda para Ensayo de Lavado: gr. 2.555,1
m = Peso de la Muestra Seca, Lavada y Tamizada; gr. 2.567,5
Is = indice de Seaquedad = Mls/M1h 1,01
Ms = Masa Seca = Mh*Is. 2.578,2
Impureza = Ms -m. 10,7
Coeficiente de Limpieza Superficial = (Ms-m)/Ms*100 0,42
OBSERVACIONES
Laboratorista Tec. Efren Carrillo Manrique Vo.Bo: Ing.

ANEXO B
DISEÑO MARSHALL

13 de 13
NT-3-INV-13 Compactación (golpes/cara) 75
DISEÑO METODO MARSHALL Y ANALISIS DE MEZCLA ASFALTICA
Fecha 22 de noviembre de 2022 Material No. 93

Cliente ViasCOL S.A.S Diseño No. 15
Diseño Diseño mezcla densa en Caliente Tipo MDC-19-INV-13
TRANSITO NT-3-INV-13 Compactación (golpes/cara) 75
UBICACIÓN Planta de Mezclas Asfalticas ViasCol S.A.S
2,375 8,0
2,370 7,5
2,365 7,0
2,360 6,5
2,355 6,0
2,350 5,5
2,345 5,0
2,340 4,5
2,335 4,0
2,330 3,5
2,325 3,0
2,320 2,5
2,315 2,0
4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 % 4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 %
% de Asfalto. % Asfalto
16,68 12400
16,66
16,64 12100
16,62
16,60 11800
16,58
16,56 11500
16,54
16,52 11200
16,50
16,48 10900
16,46
16,44 10600
16,42
16,40 10300
4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 % 4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 %
% de Asfalto. % Asfalto
4,0 85
3,8 80
3,6
75
3,4
3,2 70
3,0 65
2,8
60
2,6
2,4 55
2,2 50
4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 % 4,5 % 5,0 % 5,5 % 6,0 % 6,5 %
% Asfalto % de Asfalto.
FORMULA DE TRABAJO DEL DISEÑO.

% DE CADA
Tipo de material. Fuente De Los Materiales MATERIAL
Grava Triturada y Seleccionada a 3/4" Rio Algodonal 15,0
Arena DeTrituracion Rio Algodonal 35,0
Arena DeTrituracion Lavada Rio Algodonal 40,0
Llenante Mineral Rio Algodonal 10,0
%.OPTIMO DE ASFALTO PARA EL DISEÑO 5,6 TOTAL. 100
Observaciones:
Diseño Fórmula de trabajo mezcla densa Tipo INV MDC-19-2013
Laboratorista Tec. Efren Carrillo Manrique. Vo.Bo: Ing:

EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
ASFALTICO UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCION INDIRECTA - I.N.V.E. - 725-13

Muestra: Formula de Trabajo Mezcla Densa en Cliente Diseño MDC-19-INV-13.
BRIQUETA 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO
D DIAMETRO mm 100 100 100 100 100 100 Norma INV E 744-13
E ESPESOR mm 65,2 65 64 65 65,2 65,7 Norma INV E 744-13
A MASA SECA AL AIRE 1188,9 1190,3 1186,5 1191,5 1189,1 1191,7 Norma INV E 733-13
B MASA SSS 1194,2 1194,6 1191,7 1196,4 1195,6 1196,9 Norma INV E 733-13
C MASA EN AGUA 673,1 673,2 672,3 674 673,3 672,9 Norma INV E 733-13
V VOLUMEN (B-C) 521,1 521,4 519,4 522,4 522,3 524 (B - C)
G G.E Bulk 2,282 2,283 2,284 2,281 2,277 2,274 (A/E)
GM G.E Maximo Teorica 2,432 2,432 2,432 2,432 2,432 2,432 Norma INV E 735-13
H % DE VACIOS CON AIRE (100(GM-G)/GM) 6,2 6,1 6,1 6,2 6,4 6,5
I VOLUMEN DE VACIOS CON AIRE (HV)/100) 32,24 31,97 31,53 32,47 33,36 33,99 (HV)/100)
P CARGA EN N kg-f 6423 6236 6579

SATURACION EN VACIO a Kpa o mm Hg.
B1 MASA SSS 1213 1211,9 1209,3 Norma INV E 733-13
C1 MASA EN AGUA 688 686,9 686,5 Norma INV E 733-13
V1 VOLUMEN (B1-C1) 525 525 523 (B1-C1)
J VOLUMEN DE AGUA ABSORBIDA (B1-A) 24 22 23 (B1-A)
% DE SATURACION (100J/I) 74,7 % 67,6 % 72,3 %

% DE HINCHAMIENTO 0,748 % 0,690 % 0,655 %
ACONDICIONAMIENTO DE 24 HORAS EN AGUA A 60°C.
E1 ESPESORmm 65,9 65,6 66

B2 MASA SSS 1213,6 1212,5 1210,6
C2 MASA EN AGUA 688,5 687,1 687,2
V2 VOLUMEN (B2-C2) 525 525 523
J1 VOLUMEN ABSOLUTO EN EL AGUA 25 22 24
% DE SATURACION (100J1/I) 76,6 % 69,4 % 76,4 %
% DE INCHAMIENTO 0,768 % 0,767 % 0,770 %
P2 CARGA EN N kg-f 5241 5295 5288 PROMEDIO
RESISTENCIA A LA TENSION -BRIQUETAS SECAS

Ets
2000/(3,1416*E*D) Kg/cm2
627,1 610,76 654,4 630,8
RESISTENCIA A LA TENSION -BRIQUETAS

Eth
HUMEDAS 2P/(3,1416*E*D) Kg/cm2
511,74 518,6 526,0 518,8
TSR RELACION DE ESFUERZO A TENSION 100 Eth/Ets % RRT; % 82,2

Daño Por humedad N0 NO NO NO NO NO
INSPECCION VISUAL DE LA CALIDAD DEL

NO HAY DAÑO POR EL AGUA EL AGREGADO NO SE FRACTURO EN EL MOMENTO DE LA CARGA
AGREGADO Y EFECTO DEL AGUA
Laboratorista Tec: Efren Carrillo Manrique. Vo.Bo.Ing

Diseño Marshall Mdc-19+c.a.n. 60-70 - Planta Viascol

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño Marshall Mdc-19+c.a.n. 60-70 - Planta Viascol

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO DE MEZCLA

TIPO CONCRETO ASFÁLTICO MDC-19

Planta de mezclas Asfálticas

1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

1.1. Gradación de los Materiales

2.1. Diseño en Laboratorio

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

La planta está diseñada para la producción de mezclas asfálticas en caliente para

Tipo de planta: fabricación nacional, 20 ton/h mezclado externo mediante

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

1. Grava Triturada y Seleccionada a 3/ Rio Algodonal.

Los parámetros de control adoptados están contenidos según las Especificaciones

DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

a. Grava Triturada y Seleccionada a 3 - Cantera Rio Algodonal.

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

1.2. GRADACION DE COMPROBACION.

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

(INV E-227 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados).

1.5. DESGASTE EN LA MAQUINA DELOS ANGELES.

(INV E-218 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaño menores de

Porcentaje de desgaste en la máquina de los ángeles 27.8%.

1.6. PERDIDA EN ENSAYO DE SOLIDEZ.

(INV E-220 Sanidad de agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de

Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo un valor 7.5 % de

Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo un valor 8.5 % de

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el Siguientes

1.8. EQUIVALENTE DE ARENA.

(INV E-133 Equivalente de arena, suelos y agregado fino).

Para el material producto de la combinación descrita se obtuvo el siguiente resultado:

1.9. LIMPIEZA SUPERFICIAL.

(INV E- 237 determinaciones de la limpieza superficial de las partículas de agregado

Para el material producto de la combinación se obtuvo un valor de coeficiente de

1.10. DETERMINACION DE LARESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO UTILIZANDO EL APARATO

(INV E-238 (Esta norma describe un procedimiento para medir la Resistencia a la

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

Reporte de ensayo de Angularidad del Agregado fino Método A.

Para el material producto de la combinación se obtuvo un valor de.49. %.

2.1. DISEÑO EN LABORATORIO

La preparación de las briquetas y ensayos de resistencia se realizó conforme a lo

Se trabajó con una energía de compactación de 75 golpes por cara según la

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

Compactación: 75. Golpes/cara

El valor en que se cumplen todas las especificaciones simultáneas es del 5.6%

Todos los valores obtenidos se muestran en el Anexo B.

2.2. ENSAYOS SOBRE LA MEZCLA ASFÁLTICA

Para cada contenido de asfalto, se determinó el peso específico teórico máximo,

Los resultados de estos ensayos se presentan en el Anexo B.

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

Utilizando los materiales que se van a emplear en la producción de la mezcla

3.0 FÓRMULA DE TRABAJO

De acuerdo al análisis de resultados de las briquetas, se determina cual es el

Los valores definitivos de diseño serían:

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

A. CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS

A.1. Grava Triturada y Seleccionada a 3/ ntera Rio Algodonal.

B.1. Diseño de la Mezcla Asfáltica - Método Marshall.

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS

Diseño de Mezcla Asfáltica Tipo MDC-19

NORMA INV E-213-13 e INV E-214-13

Fecha. 8 de noviembre de 2022

3" 76,20 0,0 0,0 0,0 100