PROYECTO DE NORMA

EN CONSULTA PBLICA

NCh163.cR2012

ridos para morteros y hormigones - Requisitos

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Este proyecto de norma se estudi a travs del comit tcnico Hormign y mortero para establecer los requisitos generales de ridos utilizados en morteros y hormigones. Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de este proyecto de norma se ha tomado en consideracin las normas UNE 146121:2000 ridos para la fabricacin de hormigones. Especificaciones para los ridos utilizados en los hormigones destinados a la fabricacin de elementos de hormign estructural, UNE-EN 13139:2003 ridos para morteros incluida su adenda UNE-EN 13193/AC:2004, ASTM C 33 -11 Standard Specification for Concrete Aggregates, y antecedentes tcnicos proporcionados por el Comit. El proyecto de norma NCh163 ha sido preparado por el Instituto del Cemento y del Hormign de Chile en el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Instituciones Sectoriales que Desarrollan Normas Tcnicas, y en su estudio el Comit estuvo constituido por las organizaciones y personas naturales siguientes:

Cemento Polpaico S.A. Centro Tecnolgico del Hormign IDIEM, Universidad de Chile Instituto del Cemento y el Hormign de Chile Instituto del Cemento y el Hormign de Chile Ready Mix Centro S.A. Sika S.A. Chile

Mario Alegra R. Patricio Downey A. Carlos Arcos D. Yuri Tomicic C. Carmen Paz Muoz E. Monserrat Naranjo I. Diego Torres S.

Los anexos A y B forman parte de este proyecto de norma. Los anexos C, D, E y F no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttulo informativo.

PROYECTO DE NORMA
EN CONSULTA PBLICA

NCh163. cR2012

ridos para morteros y hormigones - Requisitos

0 Introduccin
Esta norma se considera adecuada para asegurar ridos satisfactorios para la mayora de los morteros y hormigones. En determinadas regiones del pas resulta imposible obtener ridos que cumplan con los lmites generalmente especificados, por ello se han incorporado en esta norma requisitos complementarios para toma de decisin considerando exigencias tcnicas de obra y la tecnologa del hormign. En los casos en que se requieren hormigones de caractersticas, especiales es necesario emplear ridos adecuados a esas caractersticas, por ello se especifican en esta norma requisitos aplicables a estos casos, tales como terminaciones superficiales, condiciones severas de exposicin, resistencia al desgaste, dureza superficial, entre otros.

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma especfica las propiedades de los ridos y filleres obtenidos mediante procesamiento de materiales naturales y/o materiales tratados, y las mezclas de estos, para la elaboracin de mortero y hormign. 1.2 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los ridos para morteros y hormigones. 1.3 Esta norma se aplica a los ridos de densidad real > 2 000 kg/m3 que se emplean en la elaboracin de morteros y hormigones. 1.4 Esta norma no contempla los requisitos especficos aplicables a ridos especiales como ridos reciclados, ridos artificiales y ridos livianos.

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2 Referencias
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier modificacin). NCh164 NCh165 Aridos para morteros y hormigones - Extraccin y preparacin de muestras. Aridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra. NCh166 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de las impurezas orgnicas. NCh170 Hormign - Requisitos generales. NCh1018 Hormign - Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio. NCh1116 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de la densidad aparente. NCh1117 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades real y neta y de la absorcin de agua de las gravas. NCh1223 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin del material fino menor a 0,080 mm. NCh1239 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades real y neta y de la absorcin de agua de las arenas. NCh1325 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin del equivalente de arena. NCh1327 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de partculas desmenuzables. NCh1328 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos. NCh1369 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de la resistencia al desgaste de las gravas - Mtodo de la mquina de Los Angeles. NCh1444/1 Aridos para morteros y hormigones - Determinacin de sales - Parte 1: Determinacin de cloruros y sulfatos. NCh3240 ridos para morteros y hormigones Determinacin del coeficiente de forma de las gravas NCh2256 Morteros - Requisitos generales NCh2260 Morteros - Preparacin de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio ASTMC123 Standard Test Method for Lightweight Particles in Aggregate ASTMC289 Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method) ASTMC227 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method) ASTMC1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) UNE-EN 933-4 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 4: Determinacin de la forma de las partculas. Coeficiente de forma. UNE-EN 933-9 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno. UNE-EN 933-10 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 10: Evaluacin de los finos. Granulometra de los fillers (tamizado en corriente de aire).

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3 Terminologa Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
3.1 rido: material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables 3.2 rido artificial: rido de origen mineral resultante de un proceso industrial que suponga modificacin trmica u otra 3.3 rido fino; arena: rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 4,75 mm y es retenido en el tamiz de 0,075 mm con las tolerancias indicadas en esta norma, ver Tabla 5 3.4 rido liviano: rido de bajo peso volumtrico que se usa para preparar hormign ligero, tales como: a) arcilla expandida o sinterizada, lutita, pizarra, lutita diatomacea, perlita, vermiculita o escoria; b) piedra pmez natural, escoria, cenizas volcnicas, toba y diatomita; y c) ceniza volante sinterizada o cenizas industriales; que se usan para preparar hormign ligero. 3.5 rido grueso; grava: rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 4,75 mm con las tolerancias indicadas en esta norma, ver Tabla 6 3.6 rido natural: ridos procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido sometido a tratamiento mecanizado 3.7 rido total; rido combinado: rido resultante de la combinacin de arena y grava en proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que se ha de emplear en la fabricacin de un hormign 3.8 rido tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, clasificacin por tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas controladas 3.9 rido reciclado: ridos resultante del tratamiento de material inorgnico previamente utilizado en la construccin 3.10 fraccin granulomtrica, Di-di: fraccin de un rido que pasa a travs del mayor de dos tamices Di y que queda retenida por el tamiz menor di
NOTA - Esta designacin acepta la presencia de algunas partculas que estn retenidas en el tamiz superior y algunas que pasen por el tamiz inferior

3.11 granulometra: distribucin porcentual en masa seca de los distintos tamaos de partculas (granos) que constituyen un rido, determinada de acuerdo con NCh165 3.12 filler: rido, cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0,075 mm y que puede ser empleado en los materiales de construccin para proporcionar caractersticas de consistencia, impermeabilidad, entre otras

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3.13 tamao mximo absoluto de un rido, Da: corresponde a la abertura del menor tamiz de las series establecidas en NCh165, que deja pasar el 100% de la masa del rido 3.14 tamao mximo nominal de un rido, Dn: corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor que Da cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se considera igual al tamao mximo absoluto, ver anexo C

4 Clasificacin
4.1 Los ridos se clasifican segn su fraccin granulomtrica, porcentaje de partculas chancadas y naturaleza de su origen, cuya designacin general tiene la forma (D-d) Chxx% N en que: (D-d) = fraccin granulomtrica; Chxx% = porcentaje de partculas chancadas, determinado segn Anexo A; N = naturaleza de su origen definida segn Tabla 1.
EJEMPLO:

(40-10) Ch50% C = designa un material cuya fraccin granulomtrica es D = 40 mm y d = 10 mm, con un 50% de partculas chancadas y es de origen calizo.
Tabla 1 Naturaleza de los ridos para morteros y hormigones segn su origen

Naturaleza de los ridos Calizo Silceo Artificial Reciclado Otro

NOTA - Para determinar partculas chancadas ver anexo A.

Designacin N C S A R O

4.2 Las gravas se sub-clasifican segn los tamaos lmites de sus partculas en los grados que se establecen en Tabla 6.

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5 Requisitos
5.1 Requisitos generales 5.1.1 Los ridos deben estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables y deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo con los valores lmites que se especifican en la tabla 2. 5.1.2 Las caractersticas fsicas y qumicas, y sus valores lmites se indican en Tablas 2 y 3.

Tabla 2 - Caractersticas fsicas Valores lmites Requisitos 1. 2. Granulometra Material fino menor que 0,075 mm (A) a) b) 3. 4. 5. para hormign sometido a desgaste para todo otro hormign % mximo % mximo 0,5 1,0 3,0 NCh1223 5,0 75 % mximo 2 3 NCh1325 NCh1117 NCh1239 Equivalente de arena %, min (A) Absorcin de agua (porosidad) (B) Grava Ver tabla 6 Arena Ver tabla 5 Norma de ensayo NCh165

Resistencia al desgaste. Mquina de Los ngeles: a) b) para hormign sometido a desgaste para todo otro hormign % mximo % mximo % mnimo % mximo 35 40 80 5,0 3,0 NCh1369 NCh3240 NCh1327

6. 7. 8.

Coeficiente de forma de las gravas Partculas desmenuzables

Resistencia a la desintegracin por sulfato (C): a) b) con sulfato de sodio con sulfato de magnesio % mximo % mximo 10 15 10 15 NCh1328 NCh163 a) b) para hormign sometido a desgaste para todo otro hormign % mximo % mximo 20 30 >50 4 Anexo G 5 NCh163 Anexo F

9.

ndice de trituracin

10. Partculas chancadas a) Hormign sometido a flexotraccin b) Otros hormigones

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12. Carbn y lignito: a) b) A) B) para hormign a la vista para todo otro hormign % mximo % mximo 0,5 1 0,5 ASTM C123 1 En caso que el equivalente de arena sea menor que 75%, proceder segn 5.2.2. En caso de incumplimiento, se recomienda efectuar ensayos sobre mezclas de prueba. Para hormigones en zonas de clima severo se recomienda efectuar, adems, ensayos de congelacin y deshielo sobre probetas de hormign aceptando una prdida de masa igual o menor al 25% en 300 ciclos, ver NCh2185. El ensayo es optativo con cualquiera de las sales. En caso de incumplimiento se debe realizar el ensayo de congelacin y deshielo sobre probetas de hormign aceptando una prdida de masa igual o menor al 25% en 300 ciclos. En caso que los ridos no cumplan los requisitos indicados en esta tabla, se deben realizar mezclas de prueba de acuerdo a NCh2260 y NCh1018 y cumplir con los requisitos indicados en NCh170 y NCh2256/1, respectivamente.

C)

D)

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Tabla 3 - Caractersticas qumicas Valores lmites Requisitos 1. Impurezas orgnicas (A) a) b) 2. Solucin patrn colorimtrica, mximo Vidrios de color patrn, mximo
-

Grava

Arena

Norma de ensayo

3 Igual

NCh166

Cloruros como Cl, cantidad mxima referida al peso total de la muestra, (B) a) para hormign armado y hormign en masa que contenga mximo armadura para reducir fisuracin b) para hormign pretensado mximo

0,05 0,03

NCh1444

3. 4.

Sulfatos solubles en agua referidos al rido seco (B) % mximo Reaccin lcali-Arido a) Mtodo qumico Rc > 70 ; Sc Mtodo qumico Rc<70; Sc b) mximo mximo Rc 35 0,5 Rc 0,1

0,80

NCh1444

ASTM C 289 ASTM C1260

Mtodo de los prismas de mortero: (C) rido con baja potencialidad de reaccin, % mximo

c)

Mtodo de los prismas de mortero, expansin a: 3 meses, % mximo 6 meses, % mximo

0,05 0,10

ASTM C 227

Mtodo petrogrfico Opalo y ftanita (Chert) opalizada % mximo Ftanita (Chert) cuarzosa o calcednica % mximo Riolitas vtreas o ciptocristalinas, dacitas, latitas o andesitas y sus correspondientes tobas, zeolitas y vidrio volcnico A)

d)

0,25 5 3

ASTM C 295

El color lmite est fijado por un color patrn. Cuando la mayor coloracin se deba a la presencia de carbn o lignito que no excedan de los lmites indicados en 4, se deben realizar mezclas de prueba de acuerdo a NCh2260 y NCh1018. La arena se puede utilizar siempre que cumpla con los requisitos indicados en NCh170 y NCh2256/1, respectivamente. Valores referenciales segn UNE 146121. En caso que los ridos no cumplan los requisitos indicados, se deben realizar mezclas de prueba, preparadas segn NCh2260 y NCh1018, las que deben cumplir con los requisitos indicados en NCh170 y NCh2256/1, respectivamente.

B)

C) Para valores entre 0,1 % y 0,2 % se debe solicitar informacin complementaria respecto de sus niveles de peligrosidad sobre mezclas de prueba, se consideran ridos potencialmente peligrosos. Valores mayores que 0,2 % se consideran ridos con alta potencialidad de reaccin.

NCh163 5.2 Requisitos especiales ridos finos y filler

5.2.1 Se deben utilizar ridos finos cuyo equivalente de arena, EA, determinado segn NCh1325, sea mayor que 75. 5.2.2 Aquellos ridos que no cumplan el equivalente de arena pueden ser utilizados siempre que el valor obtenido de azul de metileno, segn UNE-EN-9, sea menor o igual que 0,60 g de azul por cada 100 g de finos para obras que no estn sometidas a exposicin severa, o bien debe ser mayor o igual que 0,30 g de azul por cada 100 g de finos para otros casos. 5.2.3 La granulometra del filler, determinada segn UNE-EN 933-10, debe cumplir con los lmites indicados en Tabla 4.
Tabla 4 - Granulometra filler % acumulado que pasa Tamao de tamiz mm Intervalo de granulometra mximo declarado por el productor para el 90% de los resultados -10 10

Resultados individuales

2 0,125 0,063

100 85 100 70 -100

5.3 Requisitos granulomtricos de la arena

5.3.1 La granulometra de la arena, determinada segn NCh165, debe cumplir con los lmites indicados en Tabla 5. 5.3.2 El rido fino que no cumpla con los requisitos indicados en Tabla 5, puede ser utilizado siempre que se demuestre que el hormign o mortero confeccionado con el rido en estudio cumple las propiedades requeridas respecto de un hormign o mortero preparado con un rido fino de referencia que tenga registros de comportamiento aceptable.
NOTA - Propiedades pertinentes son las propiedades del hormign que son importantes para la aplicacin particular en consideracin.

5.3.3 En caso que el rido presente hasta 5% de material retenido en el tamiz 4,75 mm se debe efectuar una conversin de la granulometra original considerando como 100% el material que pasa por el tamiz de 4,75 mm de abertura nominal.

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Tabla 5 Bandas granulomtricas para arenas Hormign y Mortero Tamices, mm 4,75 9,5 4,75 2,36 1,18 0,630 0,315 0,150 Mdulo de Finura Retenido entre tamices 0,315 y 0,150 % retenido entre dos tamices sucesivos 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 5 - 30 0 - 10 3,45-2,15 -Mortero

% acumulado que pasa Tamao Mximo, Di, mm 2,36 -100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 2,83-1,75 < 25 < 45 1,18 --100 95-100 50-100 15-40 2-20 2,38-1,40 <25

5.4 Requisitos granulomtricos de la grava

5.4.1 La granulometra de los ridos gruesos, determinada segn NCh165, debe cumplir con los lmites indicados en Tabla 6. 5.4.2 Las gravas que no correspondan a ninguno de los grados indicados en Tabla 6 pueden ser utilizadas siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas gravas cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra.

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Tabla 6 - Bandas granulomtricas para gravas
Tamices, mm 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 % acumulado que pasa para los siguientes grados (definidos por tamaos lmites en mm) 63-40 100 90-100 35-70 0 -15 0 - 5 50-25 100 90-100 33- 70 0 - 15 0- 5 50-5 Nota1 100 90-100 35- 70 10- 30 0- 5 40-20 100 90-100 20- 55 0- 15 0- 5 40-5 Nota 1 100 90-100 35- 70 10- 30 0- 5 25-5 100 90-100 25- 60 0- 10 05 20-5 100 90-100 20- 55 0- 10 05 12,5-5 100 90-100 40- 70 0- 15 05 10-2,5 100 90-100 10- 30 0- 10 05

NOTA- Los grados 50 mm - 5 mm y 40 mm - 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 mm - 25 mm con 25 mm - 5 mm y 40 mm - 20 mm con 20 mm - 5 mm, respectivamente.

6 Tolerancias de produccin de ridos 6.1 Cuando se evale la produccin para un sistema de control de fbrica, al menos el 90%
de las granulometras tomadas de lotes diferentes fabricados dentro de un periodo de 6 meses, deben quedar comprendidas dentro de los lmites especificados en 6.2 y 6.3 para las tolerancias tpicas declaradas por el fabricante.

6.2 Los ridos finos deben cumplir con los requisitos granulomtricos especificados en Tabla
5, el fabricante debe documentar y declarar la granulometra tpica para los ridos producidos, las tolerancias para cada tamiz deben ser consideradas sobre dicha granulometra declarada, y est establecida en Tabla 7.
Tabla 7 - Tolerancias para produccin de ridos finos, segn tamiz
Tamao del tamiz (mm) 4,75 2,36 1,18 0,630 0,315 0,150 Tolerancia sobre el % que pasa 5 10 10 2 2 2

6.3 Los ridos gruesos deben cumplir con los requisitos granulomtricos especificados en
Tabla 6, el fabricante debe documentar y declarar la granulometra tpica para los ridos producidos. Las tolerancias para cada tamiz deben ser consideradas sobre dicha granulometra declarada, la tolerancia sobre el valor declarado es 17,5 % para cada tamiz. 10

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7 Extraccin de muestras
Los procedimientos de extraccin y preparacin de muestras se deben efectuar de acuerdo con NCh164.

8 Ensayos 8.1 Ensayos de caracterizacin

Son los destinados a determinar la aptitud de un rido para el uso en la elaboracin de hormigones. Se aplican fundamentalmente a la exploracin de yacimientos y, en general, deben cubrir todos los requisitos de Tablas 2 y 3.

8.2 Ensayos de control de recepcin

a) b) c) d) Granulometra Material fino menor que 0,075 mm Absorcin de agua Impurezas orgnicas

8.2 Ensayos complementarios

Son aquellos ensayos no incluidos en el grupo de ensayos obligatorios que se efectan eventual y espordicamente con el fin de obtener mayor informacin sobre un rido.

9 Muestreo y frecuencia de ensayos

9.1 Yacimiento con frente descubierto, sin frente descubierto y yacimiento de material suelto
a) Para reconocer yacimiento con frente descubierto se deben extraer muestras simples de fajas verticales ubicadas a distancias menores que 30 m. b) Para reconocer yacimientos sin frente descubierto se deben estraer muestras simples de, por lo menos, un pozo de sondaje por cada 10 000 m2 uniformente distribuidos y cubriendo el rea de estudio. c) Para reconocer yacimientos de material suelto se deben extraer muestras segn tipo de yacimiento (con frente descubierto o sin frente descubierto).

9.2 Muestras de produccin

El muestreo se realiza de acuerdo al menor volumen que se indica: a) Extraer una muestra cada 1 000 m3 de cada tipo de rido producido. b) Extraer una muestra correspondiente al volumen de cada tipo de rido producido en un mes. 11

NCh163 9.3 Control de morteros y hormigones preparados en obra y en central hormigonera 9.3.1 Control de mortero preparado en obra

La arena que se usa en el mortero se debe controlar con una frecuencia mnima de una vez por semana o cada 60 m3 de mortero fabricado, el que sea menor. Se puede disminuir la frecuencia de control cuando el proveedor presente informes de ensayos realizados por un laboratorio de tercera parte (definir de qu manera se considerarn estos informes para disminuir la frecuencia de control). En cada control la arena se debe someter, a lo menos, a la determinacin del contenido de materia orgnica, contenido de finos por lavado y su granulometra.

9.3.2

Control de hormign preparado en obra

a) Extraer una muestra cada 500 m3 por tipo de rido, con un mnimo de un muestreo mensual. b) Se puede reducir hasta un 50% la frecuencia mnima establecida en a) cuando el productor presente los informes de ensayo correspondientes al ltimo mes. c) Extraer una muestra cada vez que exista un cambio de la fuente de abastecimiento, o cuando se aprecien cambios de alguna propiedad del material tales como almacenamiento prolongado en obra, contaminaciones u otros.

9.3.3

Control de hormign preparado en central hormigonera

a) Para la realizacin de ensayos de control, extraer una muestra de la fuente de abastecimiento. El plan de muestreo debe considerar como mnimo una frecuencia de 30 das.
NOTA Las densidades reales y absorcin se pueden determinar cada 90 das.

b) Para la realizacin de ensayos complementarios, extraer una muestra representativa de la fuente de abastecimiento. El muestreo de debe realizar con una frecuencia de 12 meses. c) Extraer una muestra cada vez que exista un cambio de la fuente de abastecimiento, o cuando se aprecien cambios de alguna propiedad del material tales como almacenamiento prolongado en obra, contaminaciones u otros.

10 Aceptacin y rechazo
El rido que no cumpla con las especificaciones indicadas en las clusulas precedentes debe ser rechazado para uso, salvo que las partes pacten otros requisitos que garanticen las caractersticas tcnicas de los hormigones y morteros confeccionados con dichos materiales.

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Anexo A (Normativo) Mtodo para determinar cubicidad de partculas

A.1 Generalidades
Este mtodo establece el procedimiento para determinar el contenido porcentual de partculas chancadas, rodadas y lajeadas de la fraccin de un ptreo retenida en el tamiz de 4,75 mm, A.2 Trminos y definiciones A.2.1 chancado: partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas y que por ello posee al menos una arista A.2.2 arista: lnea que resulta de la interseccin de dos superficies fracturadas A.2.3 rodado: partcula ptrea que no posee aristas A.2.4 laja: partcula ptrea cuya razn o cociente entre las dimensiones mxima y mnima, referida a un prisma rectangular circunscrito, es mayor que 5. A.3 Resumen del mtodo Tomar una muestra representativa del material retenido en el tamiz 4,75 mm. Determinar la masa del chancado, rodado y laja. Calcular el porcentaje de cada una de estas fracciones presentes en la muestra. A.4 Equipo A.4.1 Balanza, de capacidad superior a la masa de la muestra de ensaye y una resolucin de 0,1 g. A.4.2 Horno, provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. A.4.3 Pi de metro, graduado en dcimas de mm A.4.4 Tamices, Tamices de abertura de 4,75 mm y 19 mm A.4.5 Accesorios, recipientes metlicos, porua, esptula, brocha. A.5 Extraccin y acondicionamiento de la muestra A.5.1 Extraer y preparar la muestra de acuerdo con NCh164. El tamao de la muestra debe ser tal que la masa de la fraccin retenida en el tamiz 4,75 mm cumpla con lo indicado en Tabla A.1.

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Tabla A.1 Cantidad mnima de muestra de ensayo de cubicidad de partculas

A.5.2 Separar mediante tamizado la muestra acondicionada en 2 fracciones, entre 4,75 mm y 19 mm, y retenido en 19 mm. En caso que la masa de algunas de estas fracciones represente un porcentaje menor que 5% de la masa total de la muestra, considerar la muestra de ensayo como una sola fraccin. A.5.3 Secar ambas fracciones hasta masa constante en horno a una temperatura de 110C 5 C. A.6 Procedimiento A.6.1 Determinar la masa de las fracciones, registrar como Ai. A.6.2 Para cada fraccin determinar visualmente y separar las partculas chancadas y rodadas. A.6.3 De la fraccin chancada, determinar con un pi de metro la laja y registrar la masa de chancado sin laja como Bi y la masa de laja como Di A.6.4 De la fraccin rodada, determinar con un pi de metro la laja y registrar la masa de rodado sin laja como Ci y la masa de laja como Ei
NOTA Todas las masas determinadas se deben aproximar a 0,1 g.

A.7 Clculo A.7.1 Chancado parcial: Calcular el porcentaje de partculas chancadas de cada fraccin de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: Ai = masa de la fraccin, expresada en gramos, g; Bi = masa de chancado, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal; Di = masa de laja chancada, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal;

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A.7.2 Rodado parcial: Calcular el porcentaje de partculas rodadas de cada fraccin de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: Ai = masa de la fraccin, expresada en gramos, g; Ci = masa de rodado, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal; Ei = masa de laja rodada, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal. A.7.3 Lajas parcial: Calcular el porcentaje de lajas de cada fraccin de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: Ai = masa de la fraccin, expresada en gramos, g; Di = masa de laja chancada, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal; Ei = masa de laja rodada, expresada en gramos, g. Se debe aproximar a un decimal. A.7.4 Factores de ponderacin Determinar los factores de ponderacin P20 y P5 a partir de la granulometra del material. La suma de ellos por definicin es igual a 1. Calcular a travs de las expresiones siguientes:

A.7.5 Chancado total: Calcular el porcentaje de chancado total de la muestra, Ch, aproximando el resultado al entero, de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: Ch20 = porcentaje de chancado de la fraccin retenida en el tamiz de 19 mm; Ch5 = porcentaje de chancado de la fraccin que pasa por el tamiz de 19 mm y es retenida en el tamiz de 4,75 mm; P20 y P5 = factores de ponderacin definidos y calculados de acuerdo a A.7.4. 15

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A.7.6 Rodado total: Calcular el porcentaje de rodado total de la muestra, RT, aproximando el resultado al entero, de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: R20 = porcentaje de rodado de la fraccin retenida en el tamiz de19 mm; R5 = porcentaje de rodado de la fraccin que pasa por el tamiz de 19 mm y es retenida en el tamiz de 4,75 mm; P20 y P5 = factores de ponderacin definidos y calculados de acuerdo a A.7.4. A.7.7 Laja total: Calcular el porcentaje de laja total de cada fraccin, LT, aproximando el resultado al entero, de acuerdo a la expresin siguiente:

en que: L20 = porcentaje de laja de la fraccin retenida en el tamiz de 19 mm; L5 = porcentaje de laja de la fraccin que pasa por el tamiz de 19 mm y es retenida en el tamiz de 4,75 mm; P20 y P5 = factores de ponderacin definidos y calculados de acuerdo a A.7.4.

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Anexo B (Normativo) Mtodo para determinar ndice de trituracin

B.1 ndice de trituracin ridos gruesos B.1.1 Generalidades Este mtodo establece el procedimiento para determinar el valor del ndice de trituracin por compresin de un rido grueso confinado en un molde y sometido a la accin de una carga gradual de compresin. Se utiliza tanto como complemento del ensayo de desgaste Los ngeles o para sustituirlo cuando no se disponga de este. B.1.2 Equipos a) Cilindro de acero, de pared gruesa, abierto en sus dos extremos, de 150 mm de dimetro interno y 100 mm de alto, con un plato de acero liso para base y un mbolo de la forma y dimensiones indicadas en Figura B.1. b) Varilla de acero, de 16 mm de dimetro por 600 mm de largo, con un extremo redondeado. c) Balanza, de 5 kg, con resolucin de 1 g. d) Horno, con circulacin de aire y capaz de secar la muestra a 110C 5 C. e) Tamices, de 37,5-19 -9,5-4,76 y 2,46 mm. f) Mquina de compresin, de 400 kN o ms de capacidad y velocidad regulable. B.1.3 Preparacin de la muestra. El material a ensayar, aproximadamente 20 kg, se debe secar en horno hasta masa constante a 110C 5C y enfriado a temperatura ambiente. Tamizar y cortar el material en los tamices de corte especificados en Tabla B.1.
Tabla B.1. Cortes de la granulometra

B.1.4 Procedimiento de ensayo a) Efectuar dos ensayos, uno por cada corte de material, segn procedimiento y obtener el promedio de los resultados. b) Llenar el molde en 3 capas, compactar cada una con 25 golpes de la varilla compactadora dados de 50 mm de altura, en cada libre. Enrasar y pesar, registrar el peso de la muestra (A). 17

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c) Colocar el molde con su base en la mquina de ensayo a compresin, colocar el pistn en posicin horizontal sobre la carga confinada. d) Aplicar la carga de compresin en forma lenta y gradual de modo de alcanzar el total de la carga de 400 kN en 10 minutos. e) Levantar la carga y tamizar el material ensayado separando el fino, por los tamices indicados en Tabla B.1. f) Pesar cuidadosamente el material retenido, C, y el material fino que pas, B. B.2 ndice de trituracin ridos finos B.2.1 Generalidades Este mtodo establece un procedimiento para determinar el calor de ndice de trituracin de ridos finos sometidos a la accin de impactos repetidos, en una situacin de confinamiento, este ensayo equivale al desgaste de Los ngeles para graduaciones menores que grado 7. B.2.2 Equipos a) Mquina para impacto, con un martinete de 14 kg 0,2 kg, como se indica en Figura B.2. b) Molde de acero, con base soldada, de 102 mm de dimetro interno, 51 mm de alto y 6,5 mm de espesor de pared. c) Varilla de acero, de 10 mm de dimetro por 230 mm de largo redondeada en un extremo. d) Horno, con circulacin de aire con una capacidad para secar la muestra a 110C 5 C. e) Tamices, de 9,5 mm, 4,75 mm, 2,46 mm, 1,25 mm, 0,63 mm, 0,315 mm, y 0,160 mm. B.2.3 Preparacin de la muestra El material a ensayar, aproximadamente 12 kg, se debe secar en horno hasta masa constante a 110C 5C y enfriar a temperatura ambiente. Tamizar y cortar el material en los tamices de corte especificados en tabla B.1 para los grados 2,45 mm y 1,25 mm, que son obligatorios. El ensayo para los grados 9,5 mm y 4,76 mm es optativo, y se debe hacer cuando los valores del ndice de trituracin obtenidos en los grados obligatorios difieran mucho entre s. B.2.4 Procedimiento de ensayo a) Efectuar dos ensayos por cada corte de material, segn procedimiento promediar los resultados obtenidos. b) Llenar el molde en 3 capas, compactar cada capa con 25 golpes de la varilla compactadora desde 50 mm de altura en cada libre. Enrasar y pesar. c) Asegurar el molde en la base de la mquina y dar 15 golpes con el martinete en cada libre desde 380 mm de altura. Demorar en la operacin un tiempo total de 15 s. d) Pesar nuevamente la muestra, registrar como A, y separar los finos por el tamiz que corresponde al grado, segn Tabla B.1. e) Pesar el material retenido, C, el material que pasa por el tamiz correspondiente, B.
NOTA - Se considera el peso de la muestra inicial despus de aplicar los golpes con el martinete, debido a las prdidas de material que se producen por los golpes.

B.3 Clculos 18

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B.3.1 ndice de trituracin parcial, ITp

en que: A= peso de la muestra, expresado en gramos, g; B= peso del material, expresado en gramos, g. B.3.2 ndice de trituracin total, ITt Determinados los valores de ITp obtenidos en G.3.1 para cada grado, calcular los ITt del rido grueso y del rido fino, ponderar los ITpi segn los porcentajes de cada fraccin retenida, ni, que representa a la muestra ensayada.

Figura B.1

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Figura B.2

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Anexo C
(Informativo)

Tamaos mximos de un rido

C.1 Generalidades
C.1.1 Las especificaciones del tamao mximo de los ridos en el hormign son importantes para obtener uniformidad en las mezclas, impermeabilidad y calidad en la textura superficial (evitar porosidades, nidos de piedras, otros). C.1.2 En un rido se distinguen dos tamaos mximos. a) tamao mximo absoluto, Da; b) tamao mximo nominal, Dn. C.1.3 El tamao mximo que corrientemente se emplea para dosificar es el nominal Dn. C.1.4 La eleccin del tamao de rido que se debe usar, depende de las condiciones de colocacin del hormign (dimensiones del elemento y sus armaduras, medios disponibles de colocacin y compactacin, ver NCh170). C.2 Determinacin del tamao mximo C.2.1 Los tamaos mximos del rido se deben determinar a partir del anlisis granulomtrico efectuado de acuerdo con NCh165 y empleando los tamices indicados en Tablas 5 y 6, correspondientes a las series preferidas y complementaria de NCh165. C.2.2 El tamao mximo absoluto corresponde a la abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% del rido. C.2.3 El tamao mximo nominal queda definido por una de las condiciones siguientes: a) corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms de la masa del rido; b) cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se debe considerar igual al tamao mximo absoluto.

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Figura C.1
NOTAS: 1) 2) Las curvas 1 y 2 corresponden a la condicin a). La curva 3 corresponde a la condicin b).

C.2.4 Ejemplo de determinacin de los tamaos mximos Si en la figura C.1, los tamices tienen las siguientes aberturas:
Tamiz n+1 n n-1 Abertura, mm 63 50 40

Los tamaos mximos son:

Curva (1) (2) (3) Dn, mm 50 50 63 Da, mm 63 63 63

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Anexo D
(Informativo)

Granulometra

D.1 Generalidades
Las bandas granulomtricas indicadas en Tablas 5 y 6 proporcionan una zona de trabajo amplia para la mayora de los ridos con los cuales se obtienen hormigones compactos y de trabajabilidad adecuada. Cuando no se disponga de estos materiales se debe recurrir a experiencias de laboratorio o a aquellos ridos que la prctica ha sancionado como utilizables, como sucede con arenas de algunas zonas del pas. De igual forma, en trabajos muy especiales, como prefabricados, es posible emplear ridos con otras composiciones granulomtricas, incluso se puede recurrir a granulometras discontinuas. Cuando se defina usar ridos de granulometras anormales, siempre que se cumpla con lo indicado en Tablas 2 y 3, se debe considerar lo siguiente: a) la influencia de este rido en la compacidad y segregacin de morteros y hormigones, lo que se traduce en elementos y piezas defectuosas (nidos de piedra, retracciones); b) que todas las etapas del proceso (dosificacin, fabricacin, transporte, colocacin, otros) se deben realizar bajo la responsabilidad y supervisin de profesionales.

D.2 Tipos granulomtricos de arenas

En la tabla D.1 se incluye, adems de la granulometra normal (columna 3), otros tipos granulomtricos que se pueden emplear en casos especiales.

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Tabla D1 - Tipos granulomtricos de arenas % acumulado que pasa para los siguientes tamaos Tamaos Denominacin Tamices, mm 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160 MF mx. MF mn. 1 2 3 4 5 6 7 Discontinua

Muy gruesa

Gruesa

Media o normal

Media gruesa

Fina

Muy Fina

100 60-75 35-55 27-50 15-40 8-25 3-10 3,45 4,52

100 75-90 55-80 35-60 22-40 12-25 3-10 2,95 3,98

100 95-100 80-100 50-85 25-60 5-30 0-10 2,15 3,38

100 70-90 40-80 40-70 40-60 25-37 6-13 2,50 3,79

100 90-100 85-100 70- 90 60- 80 37- 50 12- 20 2,46 3,60

100 95-100 90-100 85-100 80-100 50- 62 15- 20 1,13 1,80

100 30-60 30-40 30-40 17-40 9-25 4-10 3,85 4,80

D.3 Caractersticas de los tipos granulomtricos de arenas

D.3.1 Tamao 1 - Muy grueso Estos ridos corresponden fundamentalmente con las especificaciones alemanas. Este material no se encuentra comnmente en nuestro pas en forma natural y debe ser compuesto artificialmente en un proceso industrial de clasificacin. En casos importantes, es recomendable que la granulometra se trabaje, por lo menos, con dos fracciones separadas por tamaos, por ejemplo de 0 mm a 2,5 mm y de 2,5 mm a 10 mm. Estas arenas dan mezclas muy compactas y resistentes. As se puede alcanzar una resistencia determinada con menor consumo de cemento o elaborar hormigones de alta resistencia con la mayor cantidad de cemento que pueden aceptar. Son especialmente recomendables para prefabricacin industrial. Tienen mayor sensibilidad a segregar con poco cemento. D.3.2 Tamao 2 - Grueso Son ridos similares a los anteriores, pero que contienen mayor porcentaje de granos de tamao medio. Su sensibilidad a la segregacin es menor, pero las resistencias de sus morteros son inferiores. Son recomendables para la prefabricacin industrial, pero requieren de una mayor dosis de cemento que, generalmente, aceptan sin mayor dificultad.

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D.3.3 Tamao 3 - Medio Sus granulometras corresponden fundamentalmente con las recomendaciones de esta norma y con las actuales normas norteamericanas (ASTM C 33). Se usan en la elaboracin de hormigones de caractersticas corrientes. La necesidad de cemento, la energa de compactacin y la sensibilidad a la segregacin estn dentro de lo normal. D.3.4 Tamao 4 - Medio-grueso Son ridos cuya granulometra tiene mayor cantidad de granos de tamaos gruesos que el caso anterior. Su compacidad y por lo tanto sus resistencias son mayores que las de los ridos medios, pero sus condiciones de docilidad son algo inferiores. D.3.5 Tamao 5 - Fino Necesitan mayor dosis de cemento, por su menor compacidad y mayor superficie especfica, para alcanzar mayores resistencias. Tienen que ser trabajadas con ms agua y con mayor energa de compactacin. Los morteros y hormigones elaborados con estas arenas tienen que ser ms controlados. Son recomendables para motores de recubrimiento y pega de albailera y son tolerados en la elaboracin de hormigones de granulometra discontinua. En general, estas arenas pueden ser usadas con el aporte tecnolgico adecuado. Riesgo de fisuracin. D.3.6 Tamao 6 - Muy fino Se tolera su uso en condiciones extremas. Deben ser dosificadas en base a discontinuidades bien estudiadas. Sus caractersticas negativas son las indicadas para las arenas finas (tamao 5), pero acentuadas por una menor compacidad y mayor superficie especfica. Como recomendacin general, estas arenas no deben ser usadas para fabricar hormigones. D.3.7 Tamao 7 - Discontinuas Para casos de falta de granos intermedios se tolera una distribucin cuyos lmites se muestran en Tabla 4. En general, tienen una alta proporcin de gruesos (70%) y faltan los granos intermedios en dos espacios sucesivos en la serie normal de tamices.

D.4 El rido combinado

Para cumplir con las condiciones de compacidad, docilidad y otras del hormign, se pueden recomendar las zonas que se muestran en las Figuras 4, 5, 6 y 7, cuyas curvas lmites se indican en la Tabla D.2.
NOTA - Estas son funcin del tamao mximo de los ridos y coinciden con DIN 1045.

Una adecuada proporcin de las arenas y gravas especificadas en las Tablas 5 y 6 permite en la gran mayora de los casos obtener ridos combinados que cumplen con estas bandas.

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Las zonas tienen el significado siguiente: Zona 1 Aceptable para granulometras discontinuas. Curvas lmites: C y D. Preferida Curvas lmites: A y B. Aceptable, con mayor necesidad de cemento y agua. Curvas lmites: B y C.

Zona 2 -

Zona 3 -

La curva del rido combinado debe tener en lo posible una formacin similar (paralela) a las curvas lmites, y no debe cruzar de una zona a otra.

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rido combinado Granulometras recomendadas para dosificacin

Figura D.1

Figura D.2

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rido combinado Granulometras recomendadas para dosificacin

Figura D.3

Figura D.4

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Tabla D2 - rido combinado. Granulometras recomendadas para dosificacin (% acumulado que pasa) Da - Dn mm Tamiz mm 80 40 20 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160 Curva A 100 70 45 30 20 12 7 4 3 2 B 100 80 65 50 40 30 25 17 9 4

80

40

20

10

C 100 90 80 70 60 50 40 28 17 7

D 100 30 30 30 30 -

100 60 40 24 15 10 6 3 2

100 80 61 48 37 28 19 11 5

100 90 80 66 55 42 30 19 8

100 30 30 30 100 62 37 22 13 8 4 3 100 77 58 43 33 23 12 6 100 88 75 63 52 38 23 9 100 30 30 30 100 61 37 22 13 5 3 100 74 56 41 27 13 7 100 87 73 59 43 26 10 100 30 30 30 -

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NCh163 D.5 Contenido de material fino menor que 0,315 mm

Se debe dar preferencia al ordenamiento granulomtrico de los granos ms finos de acuerdo con el contenido de cemento. Es recomendable, para alcanzar una docilidad adecuada, que la cantidad de granos (cemento y ridos) que pasan por el tamiz de 0,315 mm sea mayor o igual que las cantidades que se indican en Tabla D.3, siempre que no se exceda el contenido mximo de material fino menor que 0,075 mm en los ridos.
Tabla D.3. Material fino menor que 0,315 mm recomendado Tamao mximo nominal, mm 80 40 20 10 Material fino menor que 0,315 mm 3 kg/m 345 425 510 580

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Anexo E
(Informativo)

Estados de humedad de los ridos

E.1 Generalidades
E.1.1 Debido a la estructura de las partculas (granos) que forman un rido, el agua acta en ellos en forma importante, tanto en el proceso de explotacin como durante la confeccin de los morteros y hormigones. E.1.2 Las partculas contienen microcavidades o poros superficiales que son accesibles a la penetracin de la humedad o a la prdida de ella si las condiciones del ambiente permiten su absorcin o su eliminacin. E.1.3 El grado de humedad o sequedad que posee un rido determina cuatro estados higromtricos bien definidos.

E.2 Estados higromtricos de un rido

E.2.1 rido en estado seco (secado en estufa) Es el rido secado hasta masa constante en estufa a 110 C 5 C, ver Figura E.1. En este estado, el rido tiene su mxima capacidad de absorcin y corresponde al estado en el cual el laboratorio efecta la mayora de los ensayos. E.2.2 rido en estado parcialmente seco (secado al aire) Es el rido que ha estado expuesto al aire ambiente y cuyas partculas no tienen humedad superficial, pero en sus poros accesibles existe humedad parcial que no llega a saturarlos, ver Figura E.2. En este estado, los ridos tienen una capacidad intermedia de absorcin. Es el estado en que se encuentran la mayora de los ridos gruesos en la obra o en el laboratorio. E.2.3 rido en estado saturado superficialmente seco Es el rido cuyas partculas no tienen humedad en la superficie pero sus poros accesibles estn saturados de agua. Este estado se obtiene por un proceso controlado de laboratorio, que consiste en: a) secado en estufa a masa constante; b) inmersin en agua por ms de 24 h; c) secado superficial normalizado, segn NCh1117 para las gravas y NCh1239 para las arenas. En este estado, el rido no absorbe ni cede humedad y es el estado que sirve de base para fijar la razn agua/cemento en el clculo de la dosificacin, ver Figura E.3. 19

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E.2.4 rido en estado hmedo (con humedad libre) Es el rido cuyas partculas tienen sus poros accesibles saturados de agua y agua libre en su superficie, ver Figura E.4. En este estado el rido cede su humedad libre durante la fabricacin de los morteros y hormigones. Corresponde al estado en que generalmente se encuentran las arenas y es la causa de su esponjamiento.

Figura E.1 rido seco (en estufa)

Figura E.2 rido parcialmente seco (al aire)

Figura E.3 rido saturado superficialmente seco

Figura E.4 rido hmedo

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Anexo F
(Informativo)

Uso de ridos reciclados en hormigones

F.1 La aplicacin del rido reciclado debe ser limitada a los casos de hormign en masa y armado, de resistencia caracterstica menor que 40 MPa, quedando excluido su empleo en hormign pretensado y condicionado a tomar precauciones especiales en hormigones expuestos a ambientes agresivos. F.2 El rido reciclado se debe obtener a partir del machaqueo de hormign convencional, excluyendo el reciclaje de hormigones especiales tales como hormigones ligeros, hormigones con fibras o aquellos fabricados con cemento aluminoso, otros. F.3 En caso de ridos reciclados compuestos por residuos cermicos y hormign, su uso debe quedar condicionado a pruebas que puedan considerar precauciones especiales como mayor adicin de cemento u otras que puedan compensar las prdidas de caractersticas exigidas al hormign. F.4 Se debe limitar el uso de ridos reciclados en hormigones al 20% en peso sobre el contenido total del rido grueso, si es necesaria una proporcin mayor se debe desarrollar estudios especficos para cada aplicacin. Los requisitos generales que deben cumplir los ridos reciclados son:

Tabla F.1.- Requisitos ridos reciclados

Requisito Granulometra Contenido de partculas menores a 4,75 mm, mximo % Contenido de terrones de arcilla (*), mximo % Absorcin de agua, mximo % Cloruros como Cl-, referido al peso del rido seco Hormign en masa, mximo % Hormign armado, mximo % Impurezas Material cermico, mximo % Partculas livianas, mximo % Asfalto, mximo % Otros materiales (Vidrio, plstico, metales), mximo % Valores Tabla 6 5 0,6 7 1,0 0,05 5 1 1 1

NOTA Para garantizar las caractersticas tcnicas de los hormigones y morteros, las partes pueden solicitar requisitos adicionales.

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