Manual

Equipos de marcado LÁSER

Fibra óptica y CO2

Lea este manual detenidamente antes de utilizar el equipo y guardelo como referencia
para el futuro.

Algunos
oss de los
s contenidos
conttenidos de este manual puede
pueden ser diferentes de su equipo.

Monterrery
Calle excelencia No.150
Bodega “V” Col. Mision del
valle, Guadalupe Nuevo Leon
C.P. 67118
Tel. 81 13 39 08 53
81 13 39 08 54
 Maneje con cuidado Abra la caja en la Verifique que todos los
las cajas donde vienen direccion señalada componentes coincidan
los equipos con su orden de compra

Con ayuda de una persona saque los accesorios y Herramientas necesarias

arme la torre junto con para armar los equipos
sacar el generador y el cañon de la mesa para colocar
salida y colocar sobre el area de el cañon de salida Llaves hexagonales allen
trabajo milimetricas

Elementos
Torre de ajuste Cañon de salida
manual

Monitor

Fibra optica

Sistema Rotativo Cabezal y lente

Mesa de trabajo Generador Láser

1
 Contenido

Capitulo 1
1.1-Componentes de los equipos
1.2-Sugerencias de acomodo
Capitulo 2
2.1-Conexion electrica de los equipos de marcado
2.2-Conexion de perifericos
Capitulo 3
3.1-Informacion adicional de los equipos (dimensiones)
3.2-Informacion de seguridad
Capitulo 4
4.1-Induccion al principio del laser
Capitulo 5
5.1-Requisitos para insatalacion de software
5.2-Proceso de instalacion de “EZCAD 2”
Capitulo 6
6.1-Uso basico del software
6.2-Sistema Rotativo
Capitulo 7
7.1-Mantenimiento de los equipos de marcado
Capitulo 8
8.1-Preguntas frecuentes FAQS
8.2-Correccion de tamaño 2
 1.1 Componentes de los equipos de marcado LASER

Generador Láser y cañon de Torre y mesa de trabajo Sistema rotativo Cables de conexion Monitor Teclado y mouse
salida *Opcional

1.2 Sugerencia de acomodo

A B

550
600
600

1200 1045

1200
630

630
1000

1000
400

3
 2.1 Conexion electrica de los equipos de marcado LASER

Elementos Eléctricos
requeridos para instalación
Sugerencia: Cable AWG14 o similar

N L1
Es recomendable que se instale
Centro de Carga en una tierra física Independiente
se sugiere una varilla copperweld

Termo Pastilla
de 10A 8 8A

Regulador o
Acondicionador Se requieren dos tomas de 110V10V
de Linea para Alimentar la Pc / Laptop y Maquina

Tres Polos

Tres Polos

2.2 Conexion de perifericos Encendido del equipo

Parte frontal de generador Laser

Conexion por usb a computadora

Conexion señal monitor

Conexion del sistema rotativo

Secuencia de encendido

Conexion foot switch

1.- El primer boton de izquierda a derecha
“POWER” le dara energia al equipo.
2.- EL boton de enmedio “LASER” dara
energia al generador y en este momento los
Conexion energia electrica 110v
ventiladores de enfriamiento se activaran.
3.-Perilla “RED” este boton permitira la 4
visualizacion del señalador rojo.
 3.1Informacion adicional
Especificaciones del equipo de marcado

Marcadora de fibra optica convencional

Nombre de componentes Especificaciones

Generador LASER (47.5 x 43.5 x 21) Longitud de onda 1064 µm

Cañon de salida (63 x 21 x 15) Potencia de salida 30 watts

Tamaño minimo de caracter 0.4 mm
Fibra Optica (1.5 m)
Área de marcado L x A 160 x 160 mm
Mesa de trabajo (55 x 33 x 1)
Accionador Salida Láser Foot switch a piso
Torre de ajuste (20 x 17.5 x 72) Horas de trabajo continuo 24 hrs
manual
Enfriamiento Enfriamiento por aire
Sistema rotativo (28 x 12 x 15)
Consumo de energía 0.8K Watts / Hora
Contrapunto (60 x 12 x 18) Fuente de alimentación 110 V monofasica
Monitor 21” (28 x 30 x 46) Peso 50 Kg

60
cm

cm
12

5
 3.1Informacion adicional
Especificaciones del equipo de marcado

Marcadora CO2
Nombre de componentes Especificaciones
Longitud de onda 1064 µm
Generador LASER 46 x 42 x21
Potencia de salida 30 watts
Cañon de salida 74 x 19 x 16
Tamaño minimo de caracter 0.4 mm
Mesa de trabajo 55 x 32 x 1 Área de marcado L x A 110 x 110 mm

Torre de ajuste 26 x 17.5 x 70 Accionador Salida Láser Foot switch a piso

manual
Horas de trabajo continuo 24 hrs
Sistema rotativo 28 x 12 x 15 Enfriamiento Enfriamiento por aire

Contrapunto 60 x 12 x 18 Consumo de energía 1K Watts / Hora

Fuente de alimentación 110 V monofasica
Monitor 21” 28 x 30 x 46 Peso 80 Kg

60
cm

cm
12

6
 3.2 Información de seguridad
El equipo debe ser utilizado únicamente por el personal que haya recibido la capacitación o personal autorizado, ya
que el uso indebido del equipo puede tener afectaciones si no se opera de manera adecuada, se recomienda que el
área donde se encuentren operando los equipos sea controlado.
En todo momento de la operación de los equipos de marcado el operador debe tener su equipo de protección
adecuado, se recomienda lo siguiente:
1.-Gafas disuasivas de protección laser
2.-Cubre bocas (opcional si no se cuenta con extractor de aire)
3.-Extractor de aire
4.-Area correctamente iluminada
5.-Area ventilada
6.-Area libre de humedad
El tipo de laser de nuestros equipos es pulsante no ionizante*se debe tener en cuenta cierta protección para el
operador del equipo, la afectación a terceros es casi nula, el perímetro de protección es de 50 cm
Si el operador no usa las gafas de protección que vienen incluidas con el equipo, puede tener afectaciones en la
vista a corto o largo plazo.
El operador de los equipos de marcado laser, debe portar en todo momento las gafas de protección que vienen
LQFOXLGRVODVSURWHFFLRQHVTXHWLHQHQODVJDIDVYDQGHVGHȜ QP KDVWDȜ QP VHJ~QODQRUPDPH[LFD-
na “NOM-013-STPS-1993´HORSHUDGRUGHEHGHRSHUDUORVHTXLSRVHQXQPi[LPRGHñ຾VHJSRUVHUXQOiVHU
de tipo “onda continua” “no-ionizante” * esto se refiere al tiempo de salida del láser en forma continua.
Teniendo en cuenta que el tiempo de marcado por pieza puede variar dependiendo de los parámetros usados y
tamaño del diseño, se recomienda que el operador solo haga uso del equipo en un tiempo no mayor a 8hrs diarias
en condiciones óptimas de iluminación ambiental o artificial, el rango de luxes sera de 200 - 500*
El tipo de laser que se maneja en nuestros equipos de marcado es “Pulsante ” y no tiene afectación a terceros que
estén en un rango mayor a 50 cm.
ADVERTENCIA:
-PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO O CHOQUE ELECTRICO, NO EXPONGA ESTE PRODUCTO A LA
LLUVIA NI A LA HUMEDAD.
PRECAUCION:
-No coloque sobre el equipo fuentes de calor con llama
-No deje el equipo cerca de corrientes de aire caliente
-No obstruya ninguno de los espacios de ventilacion
-El equipo no debe exponerse al agua (goteo o salpicaduras) y no debe colocar sobre el equipo objetos llenos de
liquidos
Este equipo utiliza un sistema láser de tipo IV para garantizar un uso
adecuado de este producto, por favor lea cuidadosamente este manual
del propietario y guardelo para futuras consultas. si el equipo necesita-
ra mantenimiento, pongase en contacto con soporte tecnico de
Feiyang Maquinaria.
El ajuste o la realizacion de procedimientos distintos a los especificados aqui pueden provocar una expo-
sicion peligrosa a la radiacion. Para evitar la exposicion directa al rayo laser, no intente abrir el equipo.
*Radiación no ionizante: Designa a la radiación electromagnética que no es capaz de producir
iones, directa o indirectamente, a su paso a través de la materia comprendida entre longitudes de
onda de 108 a 10-8 cm (cien millones a un cienmillonésimo de centímetro) del espacio electromag-
nético, y que incluye ondas de radio, microondas, radiaciones: láser, máser, infrarroja, visible y ultra-
violeta.
7
*NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA PARA EL PROYECTO ARQUITECTÓNICO del reglamento de
construccion del distrito federal, capitulo 3 seccion 3.4, tabla 3.5, PUBLICADA EN LA GACETA OFICIAL
DEL DISTRITO FEDERAL EL 8 DE FEBRERO DE 2011.
 3.2 Información de seguridad

Instrucciones importantes de seguridad

1.- Lea estas instrucciones.
2.- Guarde estas instrucciones.
3.- Siga todas las advertencias.
4.- Siga todas las instrucciones.
5.- No use estos equipos cerca del agua o humedad
6.- Limpie con un paño seco (Ver apartado de mantenimiento del equipo)
7.- No obstruya ninguna salida de ventilacion
8.- No instale cerca de fuentes de calor u otros aparatos que produzcan calor
9.- Respete el uso de la conexion del toma corriente.
10.- Proteja el cable de alimentacion para que no caminen sobre el, quede atorado o se jale.
11.- Solamente use los aditamentos / accesorios especificados por el fabricante.
12.- Haga que todo el mantenimiento sea realizado solamente por personal técnico de Feiyang Maquinaria.
Solicite mantenimiento cuando el equipo haya sufrido cualquier tipo de daño, por ejemplo,
cuando se haya derramado liquido o cuando haya sido expuesto a lluvia o humedad,
cuando no funcione con normalidad o cuando haya sufrido una caida.
13.- El proceso para limpiar el lente de salida laser se debe hacer con el equipo apagado, con un paño seco y
limpio, se recomienda que el paño evite ralladuras o este húmedo, se limpiara en forma circular
eliminando rastros de suciedad o manchas, el intervalo de limpieza dependerá de las condiciones de
trabajo en las que se encuentre el equipo.
14.- En el caso del generador laser también debe de estar apagado el equipo, la limpieza debe ser con
aire seco direccionándolo hacia los ventiladores retirando el máximo posible de polvo o sedimentos
que se hallan generador por el desprendimiento de materiales previamente grabados.

8
 4.1 Inducción al pincipio del LASER:

Los sistemas láser son una de las áreas más modernas de las tecnologías que mayor desarrollo ha tenido
en los últimos años; Cuando se inventó el láser, en 1960, se consideró que era una solución en busca de
un problema, y hoy la tecnología láser se aplica en áreas muy diferentes, tales como: medicina, comunica-
ción, dispositivos de uso cotidiano, militar y en la industria.

Para explicar cómo se puede aplicar el láser en áreas muy diversas necesitamos entender los principios
físicos básicos con los que opera un láser.
En principio, el láser es un dispositivo que transforma otras formas de energía en radiación electromagnéti-
ca no ionizante. Esta es una definición muy general, pero ayuda a entender las bases físicas del láser.

Al láser se le puede suministrar la energía de diversas formas, tales como:

1. Radiación Electromagnética
2. Energía Eléctrica
3. Energía Química, etc.

La energía del láser siempre se emite como radiación electromagnética no ionizante (incluyendo los haces
de luz), de esta emisión de luz es de donde el láser toma la denominación:
LASER = Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. (Amplificación de Luz por Emisión Esti-
mulada de Radiación). Un láser es un dispositivo que utiliza un efecto de la mecánica cuántica, la emisión
inducida o estimulada, para generar un haz de luz coherente tanto espacial como temporalmente.
La coherencia espacial, corresponde a la capacidad de un haz de luz para permanecer con un pequeño
tamaño al transmitirse por el vacío en largas distancias, es decir, significa que la luz se emite desde un
punto fuente (onda puramente esférica) , el cual se puede enfocar a un punto único (onda puramente plana
= haz paralelo); y la coherencia temporal que la luz tiene una longitud de onda única (o una frecuencia
única en el pulso) se relaciona con la capacidad para concentrar la emisión en un rango espectral muy
estrecho.
Ablación láser.

La ablación láser es un procedimiento que se usa para quitar o extraer el material de la superficie de un
sólido mediante la irradiación de este con un rayo láser. Cuando el flujo de radiación es bajo, la superficie
del material se calienta al absorber la energía de los fotones del rayo y sublima, o se evapora. Cuando el
flujo de radiación es muy intenso, usualmente, el material se transforma en un plasma. Normalmente, la
ablación láser hace referencia a quitar material superficial mediante un pulso de radiación láser, pero tam-
bién es posible conseguir la ablación del material con un flujo continuo de radiación láser, si la intensidad
de esta es lo suficientemente alta.

Se puede controlar la cantidad de energía absorbida y, de este modo, la cantidad de material que se puede
eliminar por la aplicación de un simple pulso. Esto depende tanto de las propiedades ópticas y termodiná-
micas del material como de la longitud de onda del láser.

El proceso se lleva a cabo controlando la duración de los pulsos láser, que pueden variar entre unos milise-
gundos y unos femtosegundos, o controlando la intensidad del flujo. Este control preciso hace que esta
técnica sea muy valiosa tanto a nivel de investigación como a nivel industrial.

La más simple de las aplicaciones de la ablación láser es la eliminación de una capa superficial de un
material mediante un proceso controlado. 9
Ejemplos de este uso son el mecanizado de piezas por láser y el grabado de superficies. Los pulsos láser
pueden taladrar orificios extremadamente pequeños y profundos en materiales muy duros. Los pulsos láser
de muy corta duración eliminan el material tan rápidamente que el material de alrededor absorbe muy poco
calor, por eso el láser puede taladrar materiales muy delicados, como el esmalte dental.

Las capas de la superficie de un material pueden absorber la energía del láser de manera selectiva, de
manera particular en metales. De esta manera los pulsos de láseres de CO2, Nd:YAG y Fibra Óptica (Iter-
bio), se pueden utilizar para limpiar superficies, eliminar pinturas o recubrimientos, o preparar superficies
para pintar sin dañar la superficie de abajo. Los láseres de alta potencia limpian una gran mancha con un
simple pulso. Los láseres de baja potencia usan muchos pulsos pequeños que pueden escanear un área
determinada. Las ventajas son:

- No se usan disolventes. Es un método poco contaminante desde un punto de vista medioambiental con la
ventaja añadida que los operar no se ven expuestos a productos químicos.
Es relativamente fácil de automatizar, por ejemplo, mediante el uso de robots.
- El coste de operación es más bajo que otras técnicas como el lanzamiento de hielo seco sobre superfi-
cies, aunque el capital invertido presente unos costes mucho más altos.
- El proceso es menos abrasivo que otras técnicas, por ejemplo, no se dañan las fibras de carbono inserta-
das en materiales de tipo composite.
- La posibilidad de evaporar compuestos de elevada complejidad conservando la estequiometria (relacio-
nes de masa de los elementos químicos).
- la capacidad de controlar el espesor de la capa con buena precisión, lo que ha permitido trabajar en
sistemas de baja dimensionalidad donde se requieren espesores de unas cuantas monocapas.
- La limpieza del proceso debida, por un lado, a que la fuente de energía se encuentra fuera de la cámara
de evaporación y, por otro, al bajo nivel de incorporación de impurezas debido a la corta duración del
proceso, típicamente, del orden de unos cuantos segundos.
- El calor sobre el blanco es mínimo.
- Continuamente surgen nuevas aplicaciones de la ablación láser para eliminar materiales de nuevas
maneras, que sólo son posibles mediante este procedimiento o muy complicados o dificultosos por otros
caminos.

Un ejemplo reciente es la producción de nanotubos de carbono.

La ablación con láser pulsado de emisión en la región espectral del ultravioleta (UV) permite la eliminación
selectiva de capas superficiales de material polímero utilizado como recubrimiento en distintos tipos de
objetos y superficies artísticas.

Mediante una selección cuidadosa de los parámetros láser (fluencia, longitud de onda, número y duración
de los pulsos láser), se pueden eliminar capas de material degradado asegurando una penetración mínima
de la luz láser hacia el interior del sustrato y por tanto una contribución mínima de los efectos térmicos o
fotoquímicos. En la ablación láser se evita el contacto físico entre la herramienta de limpieza y el substrato
pudiendo conseguirse un decapado de hasta 0.1 mm por pulso con resolución lateral del orden de 50 mm,
lo que permite un control muy preciso de la cantidad de material eliminado.
10
 5.1 Requisitos de instalacion

NOTA: En caso de que el equipo de marcado no incluya computadora seguir las instrucciones que se
anuncian, si el equipo ya cuenta con computadora, el software viene precargado.

Antes de instalar el software, verificar que la computadora cuente con los requisitos minimos de hadware
para la instalacion
Sistema operativo :

Windows XP / Windows 7 (32 bit) / Windows 10* (32 bit)

*Nota: en el caso de Windows 10 debera tener cargada la siguiente Informacion de compilacion.
Compilacion SO 17134.648

Configuracion minima:
Procesador: 2.4Ghz minimo (Intel Celeron Dual Core, Intel Core i3, o superior en base 32bits)
Memoria RAM: 2gb, se recomienda 4gb
Puertos USB: 1 puerto USB 2.0 para conexion del equipo, y puertos adicionales para uso del operador
Disco duro: 2gb para uso de software y 10gb minimo para guardar archivos desde “EZCAD2”

Preparacion antes de la instalacion

Si tiene instalado un antivirus en la computadora, desactivelo, si tiene otros programas abiertos cierrelos
mientras dura la instalacion, si tiene instalado versiones anteriores, desinstalelas antes de instalar la version
mas reciente.
El software que usan nuestros equipos es “EZCAD2”, el cual es un software generico en equipos LASER, la
interfaz que maneja el software reconoce archivos de trazado o vectores con las siguientes extensiones:
1.- .ai (Illustrator version 8)
2.- .plt (Corel Draw)
3.- .dxf (Autocad 2D [2004], Solidworks 2D)
Archivos de imagen reconoce los mas comunes y usados como son:
1.-JPG
2.-BMP
3.TIFF
4.-GIF
En el caso del texto variable (Ver Herramienta de texto) los archivos permitidos son:
1.-Excel 97
2.-Block de notas (TXT)

11

Icono de software
 5.2 Proceso de instalacion de “EZCAD 2”

1.-Conectar el cable USB a un puerto de la computadora, encender el generador Láser y seguido la compu-
tadora, cuando la sesión haya iniciado aparecera un mensaje en la barra de herramientas, “Device driver
software was not successfullyy installed”

Fig.1

2.-Abrir “Mi Pc” localizar el icono de “Este Equipo” y dar click derecho, se despliega una segunda ventana y
dar click en “Administrar”, al abrir la ventana localizar “Device manager” y dar click, de lado derecho se
abrira una lista de dispositivos, localizamos en el apartado “Other devices” la opcion de “USBLMCV2”

Fig.2
Fig.3

3.-Sobre la opcion de “USBLMCV2” click derecho, y click sobre “Update Driver Software”, cuando abra la
ventana seleccionar la segunda opcion “Browse my computer for driver software”, dar click en la opcion
“Browse” y buscar en la siguiente ruta “C:\Program Files\Marcadora Laser” y luego dar “OK”

12

Fig.4 Fig.5 Fig.6

4.-Al dar click en la opcion “Next” el driver comenzara actualizarse, en este proceso se abrirara una ventana
daremos click en la casilla que dice “Always trust software from” y click en “Install”, si todos los pasos son
correctos al final de la instalacion aparecera un mensaje que dice “Windows has sucessfully update your
driver software” damos click en “OK”
Fig.7 Fig.8

Fig.9

5.-Finalizando la instalacion en la lista de dispositivos

os (ver fig 3) se actualizara y el dispositivos se vis
visualiza-
ra como “BJJCZ Device” si se despliega las opciones dice “Laser Mark control Board V2 [USB] ”

Fig.10

6.-Instalando correctamente el controlador el mensaje que aparece al iniciar sesion el software “EZCAD 2”
se eliminara y ya no aparecera la leyenda “Demo version - only for evaluation”.
Nota: si estos mensajes aparecen despues de instalar el controlador verificar la conexion USB y que el
equipo laser este encendido, si aun persisten los mensajes contacte con personal de Feiyang Maquinaria

Fig.11 Fig.12 13
 6.1 Uso basico del software “EZCAD 2”

Ícono del programa Inicio de sesion

Pantalla Inicial

14
15
 Configuracion de mesa de trabajo

El area de trabajo estara determinado por la configuracion del lente de los equipos, el tecnico asignado
debe configurar la nueva area de trabajo si se requiere cambiar de tamaño de lente, ya que si el lente no
esta correctamente configurado con el area de trabajo puede presentar baja o alta potencia, diferencias
de tamaño, distorsion en el vector, por mencionar algunas, cada lente tiene un rango maximo de grabado,
si se excede ese rango puede afectar el rendimiento de alguno de los galvos que maneja el cabezal
y
(x, y)

x
Lente Galvo Y

Pun
to F
o cal

Galvo X

Salida Rayo Laser

1 2 3

4
5
1.-RED
Esta opcion le permite previsualizar el objeto que tiene en la mesa de trabajo en tamaño real, es un seña-
lador de color rojo que recorre ya sea el contorno del objeto seleccionado o el area que este ocupando
se activa dando click sobre la opcion de “RED” o en el teclado presionando “F1”
2.-Mark
Esta opcion le permite realizar el marcado o grabado de las piezas, se activa al dar click sobre la opcion
“MARK”, en el teclado presionando “F2” o con el “foot switch” (pedal)
3.-PARAM
Esta opcion le permite cambiar parametros del sistema, si usted cambia alguna de las opciones puede
verse afectado el rendimiento del laser, el tecnico le asignara una contraseña para que pueda bloquear
esta opcion si asi lo desea
4.-CONTINUOUS
Si se activa esta opcion se creara un ciclo interminable de grabado y solo terminara cuando le de en
“stop”
5.-MARK SELECT 16
Si se activa esta opcion le permitira marcar o grabar solo los elementos que tenga seleccionados
dentro de la mesa de trabajo
17
18
19
20
 Parametros De Marcado
1.-MarkCount ó Loop Count
Cantidad de ciclos de marcado, o repeticiones de marcado, esta opcion permite repetir el proceso de
marcado las veces que se requiera, en algunos procesos se utiliza mas de un ciclo, este parametro
dependera del operador para poder hacer un marcado.

1ciclo de marcado ocasiona un desgaste superficial en el

area de contacto del LASER con el material

2 ciclos de marcado o mas ocasionan un desgaste mayor

en el area de contacto del LASER con el material
2.-MarkSpeed ó Speed(mm/s)
Velocidad con la que el cabezal redireccionara la luz laser, o velocidad con la que el laser recorrera el
vector señalado, este valor cambiara dependiendo del operador y tipo de material a marcar, si el valor
es muy alto el marcado no sera muy fino y escaso con una profundidad de marcado insuficiente, si se fija
un valor muy bajo el marcado sera muy fino y con una profundidad de marcado adecuada, pero la
velocidad de marcado sera mas baja, la velocidad de marcado se suele fijar en referencia a la “Q Frequency”
y “Power”
3.-JumpSpeed (mm/s)
Velocidad de funcionamiento del escáner óptico durante el funcionamiento en vacío.
Si se establece demasiado alto, el tiempo de procesamiento para trazos vacíos es más corto y
el tiempo total de marcado se reduce, pero los trazos pueden conectarse entre sí, y el escáner óptico
puede funcionar de manera inestable.
Si se establece demasiado bajo, el tiempo de procesamiento para trazos vacíos es más largo y
el tiempo total de marcado aumenta.
cuanto mayor sea la velocidad del salto vacío, mayor será el retraso del salto.

La linea roja indica el recorrido que hace el laser, pasando por cada nodo del vector, en el caso de un
vector con relleno, el grabado sera primero del relleno y por ultimo el contorno.
El jumpseed es el salto que da el laser entre nodos en el caso de un vector sin relleno, en el caso de un
vector con relleno es el salto que da al final de cada linea de relleno, son saltos que no se graban.

2 3
4
11 12

13 5

10 14
6
8 7

21
9
1
Vector sin relleno Vector con relleno y contorno
 Parametros De Marcado

4.-Q Frequency(KHz)

Definición: pulsos enviados por segundo, por ejemplo. 20 kHz significa que se envían 20000 pulsos
por segundo.

Función: al cambiar la frecuencia Q, se puede aumentar la frecuencia de salida del láser y se puede
disminuir la energía de un solo punto y la potencia máxima, lo que mejora la velocidad de marcado
hasta cierto punto.

Si se establece demasiado alto, el tiempo de acumulación de energía es más corto,

por lo que la energía es más débil y los puntos marcados son densos.
si se establece demasiado bajo, el tiempo de acumulación de energía es más largo, por lo que
la energía es más fuerte y los puntos marcados son escasos.

Pulsasiones LASER (Hz)

Energia reflejada

Material fundido

Superficie del material

Energia absorbida
(Proceso Fotoquimico)
Zona afectada por el calor
Energia transferida por conduccion
(Proceso Fototermico)

22
23
24
 Herramientas especiales
Comandos del teclado que reconoce el software y sus funciones:
CTRL + C = copiar objeto o texto seleccionado
CTRL + V = pegar objeto o texto seleccionado
CTRL + X = cortar objeto o texto seleccionado
CTRL + Z = Deshacer movimiento previo
CTRL + Y = Rehacer movimiento previo
CTRL + H= Abre las opciones de relleno “Hatch”
CTRL + G= Agrupa los elementos seleccionados
CTRL + U= Desagrupa los elementos seleccionados
CTRL + Flechas de desplazamiento = Rotar cada 15° objeto o texto seleccionado
SHIFT + Flechas de desplazamiento = Desplazamiento mas rapido
Letra C = objeto o texto seleccionado se movera al centro de la mesa de trabajo
SCROLL (rueda del mouse) = Dejar presionado y mover mouse permitira el desplazamiento mas rapido
dentro de la mesa de trabajo, si se mueve hacia delante o hacia atras permitira el acercamiento o leja-
miento mas rapido

En la parte superior de las herramientas se encuentra la opcion “Modify” al hacer click se despliega una
ventana y en la opcion de “Transform” podra acceder a las herramientas mas comunes que se usan como
son:

1.-Mover
Esta opcion permite colocar un valor en cada uno de los ejes
para que el objeto seleccionado se mueva a esas coorde- 1 2 3 4 5
nadas con respecto al centro del objeto o en el punto de
referencia que se tenga señalado en la opcion de abajo
2.-Rotar
Esta opcion permite rotar el objeto en los grados que se
designen en la casilla
3.-Espejo
Esta opcion permite duplicar el objeto seleccionado en
cualquiera de sus 2 ejes
4.-Escala
Esta opcion permite ampliar o reducir el objeto seleccionado
en cualquiera de sus dos ejes si el candado esta cerrado
al cambiar un valor en un eje el otro cambiara proporcional-
mente si el candado esta abierto solo cambiara en el eje que
haya cambiado el valor
5.-Distorsionar
Esta opcion permite la distorsion del objeto seleccionado en cual-
quiera de sus dos ejes 25
 6.2 Sistema Rotativo
(Convencional)
Puntos a considerar para hacer un grabado con sistema rotativo

X X

1.-Diametro del area a grabar 2.-Area y posicion 3.-Circunferencia

de grabado

El sistema rotativo siempre va en la

misma orientacion como se muestra
en el dibujo.
Se puede desplazar sobre el eje X
con respecto a la mesa de trabajo,
para objetos de diferentes
tamaños

1.-El diametro se ingresa al

software para poder hacer un giro
adecuado mientras realiza el grabado

2.-Verificar que el vector a grabar tenga

la orientacion correcta al momento
del grabado

3.-En un grabado con este

sistema el tamaño maximo sobre el
eje “Y” con respecto al software sera de
16cm, mientras que el eje “X” sera definido
por la circunferencia del objeto

26
 6.2 Sistema Rotativo
(Convencional)

4.-La orientacion de los vectores sera la siguiente

A) En opciones de relleno
el angulo siempre debe ser
“0”

B) En “TYPE” debe ser el que

mejor se ajuste al diseño

C) En Line Space lo determinara

el operador, con respecto
al material a grabar

X
D) La velocidad sera la que
determine
ermine el capacitador
Y

E) La potencia la determinara
el operador, dependiendo
del material a grabar

F) El grabado no debe
de tener contornos, para
no crear conflictos al momento
del grabado, deben de permanecer
desactivadas las casillas
“Mark contour” y
“Follow edge once”

G) Si el vector es muy grande en el eje Y lo

recomendable es dibujar una guia, para
poder usar el “Red preview” y no afectar
el cabezal

H) Para poder identificar donde iniciara

el grabado se tiene que colocar el vector como
esta en el ejemplo, con el relleno con
angulo en “0” el moviento del grabado sera en
direccion al eje “Y” con respecto al software

27
 6.2 Sistema Rotativo
(Convencional)

5.-Comando de grabado en sistema rotativo

Elegir la opcion “Rotary Mark” que se encuentra en la Dar click en la opcion “Part Diameter” y colocar
pestaña de “Expansion module” el diametro de la pieza a grabar dar en ok
y luego en “Mark” para realizar el grabado

Ejemplo de grabado en sistema rotativo

El sistema rotativo cuenta con un juego de mordazas

para la sujecion de piezas con un diametro mayor Algunos equipos incluyen este modelo

28
 7.1 Mantenimiento de los equipos de marcado Làser

1.-Usar siempre aire seco

2.-Solamente usar alcohol isopropilico
3.-Mantener el equipo apagado
4.-No abrir el equipo
5.-No usar solventes
6.-No doblar la fibra optica
7.-Desconectar de la energia electrica

Entrada de aire
Salida de aire

El generador puede acumular polvo Dirección de limpieza de lente,

por la entrada y salida constante de aire debe ser circular como lo indican
se recomienda que se limpie con 0° las flechas del dibujo esta
aire seco sin abrir el equipo limpieza debe ser periodica
siempre respetando la orientacion para que la luz laser pase sin
de entrada y salida de aire problemas y no sea difusa

Radio
270° 90°
15 cm

Fibra Optica

En el caso de la fibra optica

si se necesita transportar, al
momento de enrollarla el radio
minimo para no afectarla es de
15 cm
No doblar, No presionar, No jalar
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 8.1 Preguntas Frecuentes FAQS
¿No hay salida Láser?
-Verificar que no esté puesta la tapa protectora del cabezal
-Verificar que el punto focal sea el correcto
-Verificar que el elemento a grabar este dentro de la mesa de trabajo
-Verificar que este encendido el botón de laser en el generador
¿Baja potencia?
Verificar que el punto focal sea el correcto, verificar que el tipo de material corresponda con el tipo de
laser que está usando, en el caso de materiales metálicos reflectantes como el cobre, latón, oro, plata
se puede percibir como la intensidad de la luz baja debido a la reflectividad del material, aunque la
potencia este al 100% esto es una condición normal de la reacción entre el láser de fibra óptica y el
metal
¿Que es el punto focal?
Es la distancia idónea entre el material a grabar y el lente del cabezal, este punto como su nombre lo
indica se refiere a focalizar en un punto el haz de luz láser con el material, hay dos puntos básicos para
encontrar el punto focal los cuales son: la emisión de luz reflejada sobre el material y el sonido que
emite al hacer reacción
¿Que material puedo grabar?
Para el caso de Fibra óptica, puede grabar materiales metálicos, plásticos, piel, curpiel
Para el caso de CO2, puede grabar materiales no metálicos, plásticos, piel, curpiel, vidrio, piedra de rio
¿Puedo cambiar a una computadora de 64bits?
Nuestros equipos de marcado están concebidos para trabajar en un sistema operativo de 32 bits, por lo
que 64 bits no cumplirían con esta condición y no se podría usar el equipo laser
¿Cuál es el peso que soporta el sistema rotativo?
800 gramos
¿El equipo no enciende?
Verificar que el voltaje donde esté conectado el equipo sean 110 v, verificar que estén correctamente
conectadas las conexiones, verificar que el botón de “encendido” se haya activado correctamente
¿Cuál es el orden de encendido y apagado del equipo?
1.-Encender el generador laser comenzando por el botón de inicio, botón de láser y por último la perilla
de red
2.-Encender la computadora
¿El software se traba y se cierra?
Estos problemas son ocasionados comúnmente por la memoria RAM si es insuficiente o si tiene abierto
otros programas, si el cable de comunicación entre el generador laser y la computadora no está bien
conectado hay un fallo de comunicación que provoca el error, verificar que todas las conexiones estén
bien conectadas 30
 8.1 Preguntas Frecuentes FAQS
¿El software se traba y se cierra?
Estos problemas son ocasionados comúnmente por la memoria RAM si es insuficiente o si tiene abierto
otros programas, si el cable de comunicación entre el generador laser y la computadora no está bien
conectado hay un fallo de comunicación que provoca el error, verificar que todas las conexiones estén
bien conectadas
¿El cabezal emite un ruido?
Si se trabaja en un área mayor a la mesa de trabajo puede presentarse este error, si ha tenido
variaciones de voltaje contacte con personal técnico de Feiyang Maquinaria.
¿El generador emite un ruido?
Revise las salidas y entradas de aire que no estén obstruidas por algún elemento, si ha tenido variacio-
nes de voltaje contacte con personal técnico de Feiyang Maquinaria
¿El sistema rotativo no gira?
Revise que las conexiones estén bien conectadas, verifique que el diámetro coincida con el que puso en
el software, abra un archivo nuevo e intente grabar si el grabado es exitoso, probablemente el archivo
que intenta grabar este dañado
¿Abro mi archivo y se cierra?
Si el error persiste únicamente con un archivo, este probablemente este dañado, si son todos o varios
pruebe desactivando cualquier tipo de antivirus que tenga, verificar que el archivo que intenta abrir siga
en la carpeta contenedora y no ha sido eliminado
¿El Hatch no se aplica en mi dibujo o vector?
Verificar que el vector no contenga líneas dobles o encimadas, verifique que todas las líneas estén en
un plano 2D y no en 3D, verificar que todos los nodos estén cerrados si uno o mas no están cerrados no
se podrá aplicar el “Hatch” los dibujos deben de estar simplificados y no tener capas ocultas o
bloqueadas
¿El software entra en modo demo?
Verificar que todas las conexiones estén bien conectadas, desactive cualquier antivirus que tenga,
verifique que el sistema operativo sea 32 bits y no 64 bits
¿Puedo grabar en un área más grande que la mesa de trabajo?
Se puede fraccionar el diseño para poder grabar por partes siempre y cuando las fracciones no rebasen
el área de la mesa de trabajo
¿El tamaño del grabado no es el mismo que en la mesa de trabajo?
Ver anexo de corrección de tamaño

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8.2

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