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INGENIERÍA MECÁNICA – 4er NIVEL

TECNOLOGIA DEL CALOR – AÑO 2023

Universidad Tecnológica Nacional


Facultad Regional Sta. Fe

TP1: Reconocimiento de las características de un G.V

INTEGRANTES Albani, Santiago


Cena, Hugo Matías
Grosso, Iván

ASIGNATURA Tecnología del Calor

DOCENTES Russillo, Sebastián Lucas


Rojas, Héctor Luis Alberto
Departamento de Ingeniería Mecánica
Asignatura: TECNOLOGIA DEL CALOR
Fecha: 11 / 10 / 2023

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................2
OBJETIVO ......................................................................................................................................2
ACTIVIDADES ................................................................................................................................2
PARTE 1: GENERADOR DE VAPOR HUMOTUBULAR ....................................................................................... 2
1. Características constructivas ........................................................................................................................ 2
2. Sistema de combustible ................................................................................................................................. 6
3. Sistema de agua de alimentación ................................................................................................................ 6
4. Esquema general del generador de vapor y la disposición de sus elementos auxiliares .................... 6
5. Cálculos y determinaciones .......................................................................................................................... 7
PARTE 2: GENERADOR DE VAPOR ACUOTUBULAR ........................................................................................ 9
1) Características constructivas ........................................................................................................................ 9
2) Detalle y características de los elementos de control y visualización de nivel de agua .................... 10
3) Detalle y características de los elementos de control y visualización de la presión de generación 10
4) Características de las válvulas: de suministro de vapor, de purga, y de agua de alimentación....... 11
5) Quemador. Marca. Modelo. Combustible empleado. Regulación de potencia. Potencia térmica
máxima .................................................................................................................................................................... 12
6) Bomba de agua de alimentación. Marca, modelo, tipo ........................................................................... 12
7) Tablero de control ......................................................................................................................................... 13
PARTE 3: DECRETO 605/2016 PROVINCIA DE SANTA FE......................................................................................... 15

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INTRODUCCIÓN
Relevamiento integral de los equipos generadores de vapor existentes en el
laboratorio de mecánica de la facultad.

OBJETIVO
Aplicar los conocimientos adquiridos en la cátedra respecto a la identificación y
reconocimiento de las características constructivas y operativas de un generador de
vapor.

ACTIVIDADES
PARTE 1: GENERADOR DE VAPOR HUMOTUBULAR
La primera parte del trabajo consiste en realizar los relevamientos necesarios, de la
calera ubicada en el interior del taller de mecánica, para realizar los cálculos y obtener
conclusiones necesarias.

1. Características constructivas
1.1. Datos de placa
a. Tipo del GV: Humotubular
b. Marca: Gonella
c. Modelo: 2PH 6/8
d. Año de fabricación: 20/08/1980
e. Número de serie: 3088
f. Sup. de calefacción: 6m2
g. Presión de trabajo: 8 kg/cm2
h. Presión de prueba: 14 kg/cm2

1.2. Cuerpo GV
a. Diámetro ext. Caldera: 920 mm
b. Long. Caldera: 1495 mm
c. Volumen: 0.994 m3

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1.3. Hogar GV
a. Diámetro int.: 445 mm
b. Long.: 1620 mm
c. Volumen: 0.252 m3
d. Tapas de inspección: posee tres tapas, dos traseras pequeñas,
una de acceso al hogar y otra superior con acceso a los tubos, en el
frontal posee una sola tapa grande que da acceso al hogar y los
tubos del generador de vapor
1.4. Haz tubular
e. Disposición geo.: de dos pasadas con cámara de inversión seca.
f. Numero de hileras: 7
g. Diámetro int.: 46,5 mm
h. Espesor de pared: 5 mm
i. Longitud de los tubos: 1025 mm
j. Sup. de calefacción: 6 m2

1.5. Circuito de gases y conexión a chimenea


Arranca en el ventilador forzado que genera un barrido de gases en el
interior del GV, en el hogar se produce la combustión generando presión y
temperatura dentro del mismo, luego a través de la cámara de inversión se
direccionan los gases hacia el haz de tubos y de allí al colector que los une con la
chimenea que lleva los gases al exterior.
1.6. Detalle y características de los elementos de control y visualización de nivel de
agua
Cada caldera debe tener al menos dos indicadores de
nivel de agua, en nuestro caso ambos están presentes.
El indicador de nivel de agua de observación directa,
consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una a la
cámara de vapor y la otra a la de agua.
Exteriormente están unidas por un tubo de vidrio que
indica el nivel de agua que hay en el exterior de la caldera.
Los controles de nivel de agua automático funcionan por
medio de una ampolla magnética que al llegar el agua al novel
máximo corta la corriente de la bomba de alimentación.

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Al bajar el agua a su nivel mínimo de trabajo vuelve a
conectar la bomba. Si en este último caso la bomba no respondiera
a la puesta en marcha y el nivel de agua continuara bajando, este
control generalmente está previsto de una tercera posición, en la
cual corta la corriente al quemador.
La caldera en cuestión cuenta con dos indicadores de nivel
marca Archie con cuerpo de fundición, por encima del mismo se
ubica en control automático, también marca Archie, fabricado por
Aramet.
1.7. Detalle y características de los elementos de control y visualización de la presión
de generación
El más usado es el manómetro que es un instrumento destinado a medir la
presión efectiva que existe dentro de una caldera. El manómetro está conectado a
la cámara de vapor de la caldera a través de una cañería curva en forma de “u” o
de “s”, la curva para atenuar las diferencias de presión. Para nuestro caso
tenemos un manómetro con las siguientes características:
• Marca: CIMPA
• Modelo: BEYCA Escala: Kg/cm2 – lb/pulg2
• Rango: 0-10 Bar
También hay instalado un presostato:
• Marca: Penn Escala: Kg/cm2 – lb/pulg2
• Rango: 0-18 Bar
El mismo se encuentra conectado al tablero de control y comanda el
quemador a modo de regular el mismo, apagándolo si existiese una sobrepresión
a la deseada y encendiéndolo cuando llega a la presión mínima requerida.
1.8. Características de las válvulas: de suministro de vapor, de purga, de alimentación
La válvula de suministro de vapor es una válvula esférica de diámetro 1 ½”.
Podemos decir que la válvula de purga no está instalada y la válvula de
alimentación de agua es del tipo esclusa con un diámetro de ½”.
1.9. Diámetros de chimenea
El diámetro de las mismas es de 277 mm.
1.10. Accesorios
Los accesorios incluidos en nuestra caldera que pudimos relevar fueron:
- Un termómetro
- Un manómetro
- Un presostato conectado al sistema de alimentación.

1.11. Manómetros. Límite de escala. Diámetro exterior. Unidades de medida

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Pudimos relevar un solo manómetro instalado en nuestro equipo.
Su rango es de 0-10 kg/cm2, y una segunda escala de 0-142 psi. El
diámetro exterior del mismo es de 100 mm.
1.12. Características constructivas del sistema de control de nivel magnético
La caldera cuenta con un control instalado con las siguientes
características:
- Marca ARCHIE
- Modelo BWLC18
- Número 1207.
Puede trabajar con corriente alterna con corriente continua, a
tensiones de 110 o 220 Volt. En el caso de corriente alterna y 110
Volt tiene un consumo de 13 Amper, controlando hasta ¾ HP.
Trabajando con 220 Volt su consumo será de 6,5 Amper y 1 HP. En caso
de trabajar con corriente continua puede consumir 10 o 5 Amper, manejando
potencias de ½ HP en ambos casos.
1.13. Válvulas de seguridad. Cantidad. Características de cada uno.
Representación gráfica.
La reglamentación exige 2 válvulas de seguridad que se colocan
conectadas a la cámara de vapor. La capacidad de cada una es tal que es capaz
de descargar todo el vapor generado a máxima capacidad del generador de
vapor, sin que la presión se incremente por sobre el valor nominal en el orden de
0,2 bar (aprox.). La presión interior es medida mediante un manómetro que debe
ser contrastado periódicamente. Las válvulas de seguridad deben ser tipo resorte
no se aceptan las de contrapeso. El resorte que regula la presión de escape, va
encapsulado con una cubierta para evitar su retimbrado, y asegurado con
candado o precinto. Se deben ensayar periódicamente. Nuestra caldera no posee
válvulas de seguridad de resorte, solo cuenta con tapones fusibles. El mismo está
construido en bronca, tiene un orificio cónico en el centro relleno de una aleación
metálica de plomo y estaño con bajo punto de fusión (aprox. 250º). El mismo
trabaja por diferencia de temperatura, si está el punto de fusión del material, la
aleación metálica se funde conectando la caldera con el exterior, liberando la
presión excedente.
1.14. Válvulas de purga. Características y posición
La válvula de purga está conectada a una cañería que sale de la parte
inferior de la caldera, posee una válvula tipo esclusa dispuesta en serie con una
válvula esférica. Luego esta cañería se conecta al sistema de desagüe
correspondiente.

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2. Sistema de combustible
2.1. Quemador
• Marca: RASOL.
• Modelo: J2.
• Número de serie: 2295.
• Combustible: gasoil.
• Regulación de potencia: on/off, a través del presostato.
• Potencia máxima: 276.249,6 Kcal/h.

3. Sistema de agua de alimentación


El sistema de alimentación por lo general utiliza agua tratada, con la menor
cantidad de minerales y partículas de suspensión para evitar las incrustaciones y el
ensuciamiento de la caldera.
3.1. Bomba de agua de alimentación
Este dispositivo no se encuentra instalado

4. Esquema general del generador de vapor y la disposición de sus


elementos auxiliares

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5. Cálculos y determinaciones
a. Cálculo de superficie de calefacción
1º Paso, hogar, cámara de inversión seca
𝜋 ∗ 𝐷ℎ2 𝜋 ∗ 0,4632
𝑆1𝑒𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷ℎ ∗ 1,05 ∗ 𝐿ℎ − = 𝜋 ∗ 0,463 ∗ 1,05 ∗ 1,025 −
4 4
𝑺𝟏𝒆𝒓 = 𝟏, 𝟑𝟗 [𝒎𝟐 ]
2º Paso, haz de tubos
𝑆2𝑑𝑎 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑡 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑛° = 𝜋 ∗ 0,0463 ∗ 1,025 ∗ 30
𝑺𝟐𝒅𝒂 = 𝟒, 𝟒𝟕𝟑 [𝒎𝟐 ]
𝑆𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑆1𝑒𝑟 + 𝑆2𝑑𝑎 = 𝟏, 39 [𝑚2 ] + 4,473 [𝑚2 ]

𝑺𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟓, 𝟖𝟕 [𝒎𝟐 ]

b. Potencia del quemador


Gasto de combustible
𝑮𝒗 (𝒊𝒗𝒉 − 𝒊𝒗 )
𝑮𝒄𝒐𝒎𝒃 =
𝒏𝒕 ∗ 𝑷𝑪𝑰𝒄𝒐𝒎𝒃
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑖𝑣 = 666 [ 𝐾𝑔 ]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑖𝑙 = 197,1 [ ]
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑖𝑎𝑔𝑢𝑎 = 90 [ 𝐾𝑔 ]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑖𝑣ℎ = 𝑖𝑣 ∗ 0,95 − 𝑖𝑙 ∗ 0,05 = 642,5 [ 𝐾𝑔 ]
400[𝐾𝑔𝑣 /ℎ] ∗ (642,5 − 90)
𝐺𝑐𝑜𝑚𝑏 =
0,8 ∗ 10900
𝑲𝒈𝒄𝒐𝒎𝒃
𝑮𝒄𝒐𝒎𝒃 = 𝟐𝟓, 𝟑𝟒𝟒 [ ]
𝒉
Potencia
𝟒, 𝟏𝟖 [𝑲𝒋]
𝑷 = 𝑮𝒄𝒐𝒎𝒃 ∗ 𝑷𝑪𝑰𝒄𝒐𝒎𝒃 ∗
𝟔𝟎 𝒔𝒆𝒈
𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 𝐾𝑐𝑎𝑙 4,18 [𝐾𝑗]
𝑃 = 25,344 [ ] ∗ 10900 [ ]∗
ℎ 𝐾𝑔 60 𝑠𝑒𝑔

𝑷 = 𝟑𝟐𝟎, 𝟕𝟓𝟔 [𝑾]

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Figura: Catálogo caldera Humotubular Gonella

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PARTE 2: GENERADOR DE VAPOR ACUOTUBULAR
1) Características constructivas
1.1. Datos de placa
a. Tipo: acuotubular
b. Marca: Gonella
c. Modelo: LGV200/16
d. Numero: 5755
e. Año de fabricación: 2010
f. Superficie de calefacción: 5,94 m2
g. Presión trabajo: 16 kg/cm2
h. Presión de prueba: 24 kg/cm2

1.2. Cuerpo de GV
i. Diámetro ext. Caldera: 1080 mm
j. Long. Caldera: 2250
k. Volumen: 2,06 m3

1.3. Hogar de GV
l. Volumen: 0,373 m3

1.4. Tapa de inspección

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2) Detalle y características de los elementos de control y visualización
de nivel de agua
a) Interruptor de nivel: PELTON BW 251
b) Material de las partes húmedas: AISI 316
c) Material exterior: Fundición de acero W-291
d) Presión máxima: 16 Kg
e) Temperatura máxima: 200 °C
f) P.B. mínimo: 0,9
g) Conexión: 1”

3) Detalle y características de los elementos de control y visualización


de la presión de generación
3.1. Manómetros
a. Marca: CIMPA
b. Modelo: MM4G-38 (Con baño en glicerina)
c. Escala: 0/30-450 (Kg/cm2 - Lbs/pulg.2)
d. Conexión: Rosca 1/2 NPT.
e. Clase: (2 %) Grado B. U.S.A.S. B. 40.1.
f. Diámetro nominal: 100 mm

3.2. Presostatos
a. Marca: Danfoss
El equipo cuenta con 3 presostatos, regulados a
diferentes presiones, uno de baja a 6,5 Kg/cm2, otro de media a
7,5 Kg/cm2 y uno de alta a 8Kg/cm2. Esto implica que el equipo
trabaja entre los 6,5 Kg/cm2 y 8 Kg/cm2 apagando el quemador
por encima de los 7,5 Kg/cm2 y prendiéndolo por debajo de los
6,5 Kg/cm2, dejando el presostato de 8Kg/cm2 como medio de
seguridad.

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4) Características de las válvulas: de suministro de vapor, de purga, y
de agua de alimentación

4.1. Alimentación
a. Válvula esférica
b. Marca: VALMEC

4.2. Purga de fondo


c. Válvula de diafragma

4.3. Purga de impurezas


d. Válvula de diafragma

4.4 Válvula de suministro de vapor


e. Válvula de diafragma

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4.4 Válvulas de seguridad
f. Marca: Savra
g. Codigo: 2531D-CN-01
h. Entrada: 1”S/300
i. Salida: 2”S/150
j. Pres. timbre: 17 kg/m
k. Contrapresión: ATM
l. Cuerpo: A216WCB
m. Tobera: A316
n. Resorte: AC. CARB

5) Quemador. Marca. Modelo. Combustible empleado. Regulación de


potencia. Potencia térmica máxima
a) Marca: SAACKE
b) Modelo: PAG-5
c) N°Serie: F-128
d) Año de fabricación: 2010
e) Clase: 1
f) Máximo caudal de combustible: 2681 Nm3/h
g) Presión de suministro: 20 mbar
h) Potencia máxima: 290 Kw
i) Potencia mínima: 120 Kw
j) Combustible empleado: Gas natural
k) Regulación de potencia: Regulación mediante
servomotor

6) Bomba de agua de alimentación. Marca, modelo, tipo


a) Cantidad: 2 bombas
b) Tipo: bombas de tipo vertical centrífugas multicelulares
de varias etapas.
c) Marca: GROUNDFOS
d) Tipo: CR1S-33 A-FGJ-A-E-HQQE
e) Presión de trabajo: 20bar
f) Potencia: 1,10kW
g) Caudal: 0,9m3/h
h) Pmax/Tmax: 25/120 (bar/°C)

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7) Tablero de control
a. Señalización:
• Bajo nivel de agua
• Falla de quemador
• Avería caldera
• Nivel normal de agua
• Combustión
• Servicio
• Bomba de agua N°1
• Bomba de agua N°2
• Ventilador
• Alimentación de agua
• Desconexión
b. Interruptores:
• De mando
• Reset automático de combustión
• Comando de modulación
• Conexión quemadora

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Figura: Plano caldera Acuotubular Gonella.

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A continuación, se desglosa de manera detallada el diseño del generador de vapor
acuotubular modelo LGV1000, incluyendo datos técnicos clave:

• Capacidad de generación de vapor: 1100 kilogramos por hora.


• Presión de diseño: 10 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²).
• Presión de prueba: 13 kg/cm².
• Temperatura de trabajo: 165 grados Celsius (°C).
• Temperatura de diseño: 180 °C.

Asimismo, se suministra información exhaustiva acerca de aspectos específicos,


como la salida de vapor, la válvula de seguridad, las conexiones para niveles y
magnetrones, la purga de fondo, la conexión del manómetro y los puntos de venteo e
ingreso de agua.

El documento también incluye detalles técnicos acerca de los componentes y piezas que
conforman el generador, junto con especificaciones dimensionales y materiales utilizados
en su fabricación. El esquema proporciona representaciones precisas de todas las
dimensiones relevantes del generador para una comprensión minuciosa de su diseño

PARTE 3: Decreto 605/2016 Provincia de Santa Fe


La primera parte del trabajo consiste en realizar los relevamientos necesarios, de la
calera ubicada en el interior del taller de mecánica, para realizar los cálculos y obtener
conclusiones necesarias.
Alcance de aplicación
El decreto establece las regulaciones y requisitos para la inscripción, habilitación,
inspección, atención y manejo de calderas y aparatos sometidos a presión en la provincia
de Santa Fe, Argentina. Aplica a todos los propietarios de estos equipos dentro de la
provincia.
Organismo de aplicación
El organismo encargado de aplicar y hacer cumplir las regulaciones establecidas
en el decreto es la Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe (EPESF).
Identificación y registro de equipos
El decreto establece la obligación de que todos los propietarios de calderas y
aparatos sometidos a presión soliciten su habilitación e inscripción previa a la puesta en
funcionamiento. Además, se exige que estos equipos lleven una placa de identificación
con información detallada, como el nombre del fabricante y domicilio del mismo, número y
serie de fabricación, datos técnicos del aparato, fecha de fabricación, norma a la que
responde su de fabricación, número de registro de habilitación proporcionado por la
EPESF, todo otro dato que la EPESF crea conveniente.

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Verificación e inspección
El decreto establece que todos los calderas y aparatos sometidos a presión deben
someterse a ensayos y controles periódicos, según lo determinado por la EPESF, con el
fin de comprobar sus condiciones operativas y seguridad. Estos ensayos deben ser
realizados y certificados por profesionales inscritos en el registro establecido en el artículo
8 del decreto.
Personal habilitado para la operación
El decreto establece que ninguna caldera puede ser puesta en funcionamiento y
mantenida bajo presión sin la presencia de personal habilitado como foguista de la
categoría correspondiente. La habilitación de foguista se otorga previa aprobación de
exámenes teóricos y prácticos por parte de la EPESF y tiene un término de validez
máximo de cinco (5) años. Los foguistas deben cumplir con diversas responsabilidades,
como mantener la limpieza de la caldera, cuidar los elementos de seguridad y control, y
velar por el cumplimiento de la ley y sus complementos.
Además de estos aspectos, el decreto también establece penalidades para los
propietarios que no cumplan con las regulaciones, incluyendo multas y la posibilidad de
declarar los equipos como "FUERA DE USO" en caso de infracciones graves. También se
mencionan detalles específicos sobre las categorías de calderas y los requisitos para los
profesionales habilitados

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