UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Informe Convertidor Boost

Taller de Diseño Eléctrico
2022-2
Profesor
Leonardo M. Palma F.

Autores
Felipe Eduardo Ortiz Bustos
Matías Alonso Riquelme Escobedo

Concepción, 30 de noviembre de 2022

Tabla de Contenidos
RESUMEN...........................................................................................................................................................................
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................................................
CONVERTIDOR BOOST..................................................................................................................................................
CONSIDERACIONES DE DISEÑO.........................................................................................................................................
DISEÑO Y SELECCIÓN DE PARÁMETROS...........................................................................................................................
ESPECIFICACIÓN DE COMPONENTES A UTILIZAR..............................................................................................................
SIMULACIÓN...................................................................................................................................................................
GENERADOR DE PULSOS (CONTROLADOR).....................................................................................................................
IMPLEMENTACIÓN DEL PROTOTIPO Y RESULTADOS EXPERIMENTALES..........................................................................
CONCLUSIÓN..................................................................................................................................................................
REFERENCIAS................................................................................................................................................................
ANEXOS............................................................................................................................................................................
Listado de materiales:.............................................................................................................................................
Código Arduino.......................................................................................................................................................
Código Calculo de las componentes Matlab...........................................................................................................
Resumen
En el presente informe se explica el procedimiento de diseño e implementación de un
convertidor Boost 12-24V 5A, tratando desde las especificaciones de los componentes
electrónicos a utilizar, la planificación de la implementación en el laboratorio, la
construcción y finalmente las pruebas experimentales realizadas. Además, se tratan los
distintos tópicos asociados al diseño de un convertidor de manera de fundamentar los
cálculos realizados y cada uno de los componentes a utilizar.
Introducción
El uso de convertidores de energía CC-CC se ha ido incrementando día a día con la
aparición de nuevas tecnologías. Podemos encontrar diversas configuraciones de estos tipos
de convertidores. Entre ellas convertidores de tipo Buck los cuales convierten la tensión DC
de entrada a una tensión de salida DC de menor nivel o de tipo BOOST los cuales
convierten la tensión DC de entrada a una tensión de salida DC de mayor nivel. En este
trabajo se llevará a cabo el diseño e implementación de un convertidor de tipo Boost. Este
circuito particularmente es muy popular en sistemas fotovoltaicos y fuentes de potencia
conmutadas. Para este caso particular se implementarán 12 volts en la entrada del
convertidor para así obtener en la salida 24 volts y 5 Ampers. Las consideraciones de
diseño serán discutidas en el presente informe además del cálculo de las componentes, la
topología, el controlador PWM, finalizando con la simulación e implementación del
prototipo para su posterior puesta en marcha.
Convertidor Boost
Un convertidor elevador (Boost) es un circuito elevador de tensión que utiliza las
propiedades de los inductores y capacitores como elementos de almacenamiento de energía
para aumentar la corriente desde la fuente de alimentación y utilizarla
para alimentar al capacitor, produciendo así un nivel de voltaje más alto en la carga que en
la fuente. El esquema básico de un convertidor boost se muestra a continuación.

Figura 1. Esquema básico de un convertidor Boost

El interruptor en el esquema, consiste de dos elementos: un elemento de conmutación
rápida como un transistor BJT, un MOSFET o el más comúnmente usado el IGBT y el otro,
un diodo con un tiempo de recuperación mucho menor que el periodo de la señal de
control; la función de éste último, es impedir que la corriente de descarga del condensador
se devuelva, ya que se desea que cuando la fuente se desconecta del condensador y de la
resistencia de carga para almacenar energía en la bobina, se suministre corriente a la carga
mediante la descarga del condensador.
Para este tipo de convertidor se definen dos modos de operación.
Modo conducción continua para T=Ton como se muestra en la figura a continuación. La
corriente de entrada que sube fluye a través del inductor L y el interruptor SW. Durante este
modo, la energía se almacena en el inductor.

Figura 2. Esquema modo de conducción continua.

Mientras que el otro modo de conducción es para cuando el interruptor se apaga en T=Toff
La corriente que fluía a través del interruptor ahora fluiría a través del inductor L, el diodo,
l capacitor de salida C y la carga R,

Figura 3. Modo de conducción con el interruptor abierto.

La corriente del inductor cae hasta que el interruptor se enciende nuevamente en el

siguiente ciclo. La energía almacenada en el inductor se transfiere a la carga. Por lo tanto,
el voltaje de salida es mayor que el voltaje de entrada.

Consideraciones de diseño

Se asumen solamente los elementos que tienen un efecto significativo en la funcionalidad

del sistema, es por esto que se tiene en cuenta el efecto de la resistencia interna de la
inductancia, pero desprecian efectos como las caídas de voltaje en el diodo y el transistor,
debido a que son muy pequeños comparados con los voltajes de la fuente y el de salida;
igualmente se desprecia el efecto de la resistencia interna del condensador, que al ser
mucho mayor que la carga, su efecto es prácticamente nulo.
Diseño y selección de parámetros

Es necesario primero definir los voltajes de entrada y salida del convertidor para así
conocer el Duty cicle o ciclo de trabajo mediante la siguiente ecuación.
1
Vout= Vin * Eficiencia
1−D

Donde Vout es el voltaje de salida, D es el Ciclo de trabajo y Vin es el voltaje de entrada.

Para este caso se consideró una eficiencia del 95%
Luego es necesario definir la Frecuencia de switcheo del convertidor, para este caso se
utilizaron 31kHz luego,
Ts= 1/Fs.
Se define la potencia tal que:
P=Pout=Pin
Vout * Iout = Vin * Iin
Asi
P = 24 V * 5 A = 120 W
Luego
Considerando una conduccion critica para una condición de carga liviana del 20%
Temenos que la corriente de ripple se define por
P
DIL= ∗0.2
Vin
Asi,
Vint min ¿ D
L=
Fs∗DIL

Donde L es el valor del inductor, Vint es el voltaje mínimo en la entrada, D es el ciclo de

trabajo, Fs es la frecuencia de switcheo y DIL es la corriente de ripple.

Para el calculo del capacitor debemos de considerar el Voltaje de ripple DVc en efecto;

Dvc = 0,01 * Vout,

Notamos que consideramos el 1% de la salida como ripple dado que Vout = Vcapacitor
puesto que la resistencia esta en paralelo con el capacitor. Luego tenemos que.

Iout∗D
C= [F]
Fs∗DVc
Donde Iout es la corriente de salida, D es el ciclo de trabajo, Fs es la Frecuencia de
Switcheo y Dvc es el voltaje de ripple.

Luego es necesario calcular el valor de la Resistencia limitadora de corriente en la salida,

esta la calculamos tal que:
2
Vout
R=
P
Donde Vout es el voltaje de salida y P es la potencia del sistema.
Especificación de componentes a utilizar

A partir de las ecuaciones de diseño y los parámetros previamente utilizados se

dimensionaron los componentes a utilizar en la implementación del prototipo, los cálculos
se pueden ver en el código de Matlab incluido en anexos. Además, se consideró la
disponibilidad de cada una de las partes:

Tabla 1. Componentes a utilizar en el prototipo

Componente Costo en el Cantidad

mercado

Arduino Uno $23.990 1

Potenciómetro 10k ohm $650 2

Inductor 120 uH 5 A $6.592 1

Kit Resistencias $6.990 1

Capacitor 340uF $1.000 1

MOSFET IRF450 $1.350 1

Fuente de poder de 12 VDC $27.810 1

Diodo 1N5822, 1N4746 $950 2

Cable AWG 13 5 metros $10.000 1

Pack regleta de conexión PVC $6.490 1

Total $80.432

Para la selección del cable a utilizar se consideraron los niveles de corriente presentes en el
circuito de fuerza y de control, esto, con el fin de evitar sobrecalentamiento y daño a
personas y componentes. Además, se procuró revisar el aislamiento de estos para evitar
contacto con los cables energizados al momento de realizar las pruebas.
En cuanto a los costos de implementación se consideró que uno de los integrantes ya poseía
una placa de desarrollo Arduino Uno por lo que, por simplicidad se utilizó esta para generar
el PWM.

Simulación
A continuación, se presenta la simulación del diseño del convertidor Boost la cual se llevó a
cabo mediante el software Multisim. Para la simulación se consideró una resistencia interna
de la inductancia de 0.1 [Ohm]

Figura 4. Simulación realizada Multisim.

Es posible notar una ganancia en la salida de 2, ya que en la alimentación tenemos 12 Vdc

y en el multímetro está midiendo 23.941 Vdc, además se tiene una corriente de 5 A.

Generador de pulsos (Controlador)

El generador de pulsos para controlar el transistor se llevará a cabo mediante el generador
de pulsos de Arduino, esto, con la finalidad de optimizar el circuito del sistema en general.
Para ello, considerando la simulación previamente mostrada se define el ciclo de trabajo y
la frecuencia de trabajo las cuales son de 59.595% y 31.37kHz respectivamente. En efecto,
se utilizó el código adjuntado en el anexo para controlar Arduino y el Duty Cicle, el cual se
varió utilizando un potenciómetro, el diagrama de conexiones junto con los pulsos obtenido
se puede ver en la siguiente simulación:
 Figura 5. Simulación generador de pulsos PWM Arduino en TinkerCad [2].

Para obtener estos pulsos se utilizan los diferentes temporizadores o TIMERs que posee la
placa de desarrollo, con esto podemos manipular la señal y frecuencia del PWM.
Cada uno de los Timers del Arduino está en la capacidad de controlar 2 o 3 PWM
asignados un registro de comparación para cada señal, de tal forma que cuando el
temporizador alcance el valor del registro de comparación simplemente cambia el estado
lógico de la salida, logrando de esa forma la señal binaria del PWM.
De esta manera, utilizando uno de los Timers asociados a Arduino se pudo obtener una
frecuencia de 31.3 kHz, además, utilizando el potenciómetro fue posible ajustar el ciclo de
trabajo al requerido modificando el ancho del pulso. [3]

Por otro lado, se tiene que Arduino solo entrega pulsos de 5 Vdc, por lo tanto, se utilizó un
driver LM339 para negar dos veces la señal, con esto obtenemos pulsos de alrededor de 15
Vdc. Además, se utiliza un optoacoplador HCPL 339 para aislar la señal de control del
circuito de fuerza, esto con el fin de proteger los componentes en caso de algún
cortocircuito

Implementación del prototipo y resultados experimentales

A continuación, se presenta el prototipo construido en el laboratorio, en donde se puede

apreciar el circuito de fuerza montado con regletas y cable AWG 13, con el fin de que
soporte el nivel de corriente necesario. Por otro lado, se puede apreciar el circuito de
control montado en protoboard, en donde se generan los pulsos de disparo que luego se
inyectan al gate del transistor. Cabe mencionar que la simulación al trabajar con elementos
ideales nos entrega una señal limpia y con el voltaje necesario, pero en la práctica se tuvo
que implementar un driver para amplificar la señal de control y así lograr que transistor
funcione correctamente.
 Figura 6. Construcción del prototipo en el laboratorio.

También, a continuación, se puede apreciar la señal PWM que recibe el gate del transistor
junto con la corriente de entrada al inductor, con lo cual se comprueba el correcto
funcionamiento del prototipo construido.
 Figura 7. Señal PWM (amarilla) y corriente sensada en el inductor (Celeste).

Luego, alimentado la entrada del circuito de fuerza con la fuente variable se obtienen los
siguientes resultados:
 Figura 8. Prueba experimental prototipo.

Como es posible notar, se tiene en la entrada un voltaje de 8.8 Vdc con una corriente de 4.9
A, mientras que, en la salida, midiendo con el tester se tienen 16.58 Vdc, por lo que se
puede apreciar una ganancia de 2 en voltaje. Debido a las limitaciones de la fuente variable
no se pudo seguir aumentando el voltaje, pero con lo anterior queda en evidencia que el
prototipo funciona de manera correcta.
Conclusión
Para obtener en la salida los 24 Vdc Y 5 A fue necesario modificar el dutycicle una vez se
consideraron las resistencias internas del diodo, del Mosfet y del inductor esto se debió a
que el cálculo de este se realizó para un sistema ideal sin perdidas. Sin embargo, en base a
nuestra experiencia y diversas pruebas sabemos que no es así por ello el valor del duty cicle
calculado (0.525) difiere con el valor del duty cicle simulado (0.595).
Como muestran los resultados experimentales, se lograron obtener los pulsos necesarios
para el gate del transistor el cual cumple la función de switch correctamente obteniendo una
ganancia de 2 en voltaje para la salida.
Dado que la fuente utilizada no era capaz de entregar los valores de corriente y voltaje en la
entrada 12 Vdc y 10 A según simulacion, los valores reales se limitaron a 16.6 Vdc en la
salida con un voltaje en la entrada de 8.8 Vdc. Es decir, el diseño opera de acuerdo a lo
esperado.
Referencias
[1] Análisis, simulación y control de un convertidor de potencia DC- DC tipo boost -
Dialnet (unirioja.es)
[2] Circuit design Shiny Inari-Blad | Tinkercad
[3] ▷ PWM Arduino - [octubre, 2022 ] (controlautomaticoeducacion.com)
Anexos
Listado de materiales:
Tabla 2. Listado de materiales a utilizar en el laboratorio
Elemento Cantidad
Arduino Uno 1
Potenciómetro 1
Caja de herramientas 1
Inductor 120.41 uH 1
Resistencia variable 6.6 ohm 5 A 1
Capacitor 348.6 uF 1
MOSFET IRF350 1
Fuente de poder de 12 VDC 2
Osciloscopio 1
Sonda corriente 1
Sonda Voltaje 2
Diodo 1N5822 1
Resistencias 7.6, 10k ohm ¼ W 1

Código Arduino
int pwmpin=9;
int pot=A5;
void setup()
{
//Timer
TCCR1B = TCCR1B & B11111000 | B00000001;
pinMode(pwmpin,OUTPUT);
pinMode(pot,INPUT);
}
void loop()
{
int pwmvalue=map(analogRead(pot),0,1023,0,255);
analogWrite(pwmpin,pwmvalue);
}
Figura 9. Código generador de pulsos PWM Arduino UNO.
Código Calculo de las componentes Matlab
clc
clear all
Vin=12;
Vout=24;%se considera un 25% mas
Fs=31370;
Ts=1/Fs;
P=120;
E=0.95;%90 porciento de eficiencia
D=1-((Vin/Vout)*E);%se considero una eficiencia del 100%
DIL=(P/Vin)*0.2;
L=(Vin*D)/(Fs*DIL);
Iout=P/Vout;

DVc=0.01*Vout;
C=(Iout*D)/(Fs*DVc);
R=(Vout^2)/P;
%SEMICOND
Ipk=(P/Vin)+0.5*((Vin*D)/(L*Fs));
R1=330;
R2=R1*(1-D)/D;

Figura 10. Resultados cálculo de componentes.