Libro 3

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584 Manual de Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
Residuos lb d Concentración WAS mg L Flujo de efluente primario 2,5 MGD Volumen de aireación 0,65 MGD
(18.35)
DBO del efluente primario 145 mg/L Volumen de sedimentación 0,30 MG
WS flujo MGD . 8 34 lb MG mg L
Efluente primario SST 165 mg/L MLSS 3.650 mg/L
Caudal de efluente 2.550 mg/L 2.2 MGD MLVSS
EJEMPLO 18.41 DBO efluente 22 mg/L % Residuos Volátiles 71%
SST efluente 16 mg/L Deseado F:M 0.3
Problema:
El operador desperdicia 0,44 MGD de lodos activados. El Solución:

WAS tiene una concentración de sólidos de 5540 mg/L. Cuántos
¿Se eliminan del proceso libras de WAS? 145 mg L 2,2 MGD 8,34 lb mg L MG
Sistema FM
Solución:
. 8,34 libras mg L MG
2550 mg L 0 MG sesenta y cinco
0 .19 lb DBO lb MLVSS

Residuos lb d
Nota: Si la concentración de MLVSS no está disponible,

5540 mg L 0 .44 MGD 8.34 libras MG mg L
se puede calcular si %VM del MLSS es
20,329 .6 libras d conocido (ver Ecuación 18.37):
18.10.14.5 Relación alimentomicroorganismo (relación F:M) (18.37)

MLVSS mg L MLSS VM % decimal
La relación F:M es un cálculo de control de proceso utilizado en Nota: El valor F en la relación F:M para calcular
Muchas instalaciones de lodos activados para controlar el equilibrio. La carga a un proceso de lodos activados puede ser
ya sea DBO o DQO. Recuerda que la razón
entre los materiales alimentarios disponibles (DBO o DQO) y
organismos disponibles (MLVSS). La prueba COD a veces es para la producción de lodos en el lodo activado
utilizado, porque los resultados están disponibles en un tiempo relativamente corto. El proceso consiste en convertir la DBO en bacterias. Uno
período de tiempo. ventaja de utilizar DQO sobre DBO para el análisis

de carga orgánica es que la DQO es más precisa.
Para calcular la relación F:M, se necesita la siguiente información
Se requiere y se utiliza la ecuación 18.46:
EJEMPLO 18.43
1. Caudal de entrada al tanque de aireación (MGD)
Problema:
2. DBO o DQO del afluente del tanque de aireación (mg/L)
3. Tanque de aireación MLVSS (mg/L) El tanque de aireación contiene 2985 mg/L de MLSS. Las pruebas
4. Volumen del tanque de aireación (MG) de laboratorio indican que el MLSS tiene un 66 % de materia volátil. Qué
Cuál es la concentración de MLVSS en el tanque de aireación?
Sistema FM (18.36)
Solución:
L.Prim . Ef. DBO mg de bacalao Flujo MGD 8,34 lb mg MG l

mg de MLVSS l Volumen del aireador, MG 8.34 lb mg MG l MLVSS mg L 2985 mg∙litro 0 .66 1970 mg L
La relación F/M típica para procesos de lodos activados es 18.10.14.5.1 Control de relación F:M
se muestra en el siguiente cuadro:
Mantener la relación F:M dentro de un rango específico puede ser
un excelente método de control. Aunque la relación F:M es
Proceso lb DBO/lb MLVSS lb DQO/lb MLVSS
afectado por el ajuste de las tasas de retorno, el método más práctico
para ajustar la relación es a través de la tasa de desperdicio
Convencional 0,2–0,4 0,5–1,0
Estabilización de contacto 0,2–0,6 0,5–1,0 ajustes. Aumentar la tasa disminuirá el MLVSS
aireación extendida 0,05–0,15 0,2–0,5 y aumentar la relación F:M. Reducir la tasa de desperdicio
zanja de oxidación 0,05–0,15 0,2–0,5 aumentar el MLVSS y disminuir la relación F:M
oxígeno puro 0,25–1,0 0,5–2,0

18.10.14.5.2 Establecimiento de niveles F:M deseados
La relación F:M deseada debe establecerse planta por planta.

EJEMPLO 18.42 Comparación de las relaciones F:M con el efluente de la planta
La calidad es el medio principal para identificar el método más eficaz.
Problema:
rango para plantas individuales, cuando el rango de valores F:M
Dados los siguientes datos, ¿cuál es la relación F:M? que produzcan la calidad de efluente deseada.
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Tratamiento de aguas residuales 585
18.10.14.5.3 Cantidad de MLVSS requerida Las libras Si el MLVSS deseado es mayor que el real
de MLVSS requeridas en el tanque de aireación para MLVSS, se detiene el desperdicio hasta alcanzar el nivel deseado.
logrado.
lograr una relación F:M óptima se puede determinar a partir de la
alimento entrante promedio (DBO o DQO) y el F:M deseado Consideraciones prácticas exigen que se cumplan los requisitos
relación: La cantidad de residuos se convierte en un volumen requerido para residuos.
por día. Esto se logra convirtiendo los residuos
(18.38) libras a caudal en millones de galones por día o galones
METRO libras LVSS
por minuto.
Efluente primario de DBO o DQO mg LQ MGD 8.34 lb gal
Relación FM deseada lb DBO o DQO lb MLVSS Residuos, MGD (18.41)
Las libras requeridas de MLVSS determinadas por este Residuos volátiles, lb d

El cálculo se puede convertir luego a un valor de concentración. Concentración de residuos volátiles, mg L 8 34 lb gal.
con la siguiente ecuación:
Nota: Cuando se utiliza la relación F:M para el control del proceso, la

MLVSS mg L (18.39) contenido volátil del lodo activado residual
debe ser determinado.
MLVSS deseado lb
8 L MG
Volumen de aireación MG 0,34 lb mg EJEMPLO 18.45
Problema:
EJEMPLO 18.44
Problema: Dada la siguiente información, determine la cantidad requerida.

tasa de desperdicio en galones por minuto para mantener una relación F:M
El flujo de entrada del tanque de aireación es de 4,0 MGD y la de 0,17 lb DQO/lb MLVSS:
DQO de entrada es de 145 mg/L. El volumen del tanque de aireación es
0,65 mg. La relación F:M deseada es 0,3 lb DQO/lb MLVSS.
DQO efluente primario 140 mg/L
Flujo de efluente primario 2,2 mgd
1. ¿Cuántas libras de MLVSS se deben mantener en el
tanque de aireación para lograr el resultado deseado? MLVSS 3549 mg/L
Volumen del tanque de aireación 0,75 mg
¿Relación F:M?
Concentración de residuos volátiles 4440 mg/L (sólidos volátiles)
2. ¿Cuál es la concentración requerida de MLVSS?
en el tanque de aireación?
Solución:
Solución:
MLVSS real lb
1. libras MLVSS 1 45 mg L 4 MGD .8.34
0 lb gal
0 .3 lb DQO lb MLVSS 3 .549 mg L 0 .75 MG 8,34 libras gal
16 ,124 libras de MLVSS 22 ,199 libra
16 ,124 MLVSS MLVSS requerido, libras

, L
MLVSS mg
2. 0 .65 mg 8 .34 lb gal
140 2 2 mg L MGD . 8 .34 lb gal
2 .974 mg L MLVSS 0 .17 lb DQO lb MLVSS
15 .110 libras de MLVSS

18.10.14.5.4 Cálculo de tasas de desperdicio usando
Relación F:M
Residuos, lb d , libras
22 199 , libras
15 110 , libras
7 089
Mantener la relación F:M deseada se logra controlando el nivel de

MLVSS en el tanque de aireación. Esto puede 7 ,089 libras d
Residuos, MGD 0 .19 MGD
lograrse mediante el ajuste de las tasas de retorno, pero la forma más 4440 mg∙litro 8 .34 lb gal
El método práctico es mediante un control adecuado de la tasa de desperdicio:
0 .19 MGD 1,,000 000 gpd MGD

Volumen de residuos de sólidos lb d Residuos, gpm
1440 Mi d
(18.40)
MLVSS real lb MLVSS deseado lb 132 gpm

18.10.14.6 Tiempo medio de residencia de la celda (MCRT) Nota: Debe recordar lo siguiente importante
parámetros de control de proceso:
MCRT (a veces llamado SRT) es un cálculo de control de procesos utilizado
para sistemas de lodos activados. El MCRT 1. Para aumentar F:M, disminuya MCRT.
El cálculo ilustrado en el ejemplo 18.46 utiliza toda la 2. Para aumentar el MCRT, disminuir la tasa de desperdicio.
Volumen del sistema de lodos activados (aireación y decantación). Se 3. Se aumenta MCRT, MLTSS y configuración de 30 min.
utiliza la ecuación 18.52 para calcular el MCRT: El tintineo aumenta.
4. La tasa de retorno de lodos no tiene impacto en el MCRT.

MCRT d (18.42)
5. MCRT no tiene impacto en el cambio F:M cuando
el número de tanques de aireación en servicio es
MLSS mg L Volumen de aireación MG Volumen de clarificador MG
reducido.
8.34 libras mg L MG
ERA mg L ERA Flujo MGD 8.34 lb mg L MG

18.10.14.6.2 Valores típicos de MCRT
SSTafuera
mg L q MGD 8.34 libras mg L MG El siguiente cuadro enumera las diversas modificaciones del proceso
de aireación y los valores MCRT asociados.
Nota: MCRT se puede calcular utilizando sólo la aireación

Inventario de sólidos del tanque. Al comparar la planta Proceso MCRT (d)
niveles operativos a materiales de referencia, es
Convencional 5–15
importante determinar qué cálculo
aireación escalonada 5–15
usos del manual de referencia para obtener su ejemplo
Estabilización de contacto (contacto) 5–15
valores. Hay otros métodos disponibles para determinar
aireación extendida 20–30
la concentración de sólidos del clarificador. Lo más simple zanja de oxidación 20–30
El método supone que el promedio suspendido oxígeno puro 8–20
La concentración de sólidos es igual a la aireación.
concentración de sólidos del tanque.
18.10.14.6.3 Valores de control para MCRT
EJEMPLO 18.46 Los valores de control para el MCRT normalmente se establecen

basado en la calidad del efluente. Una vez que se requiere el rango MCRT
Problema:
Para producir la calidad deseada del efluente, se puede
utilizarse para determinar la tasa de desperdicio requerida para mantenerlo.
Teniendo en cuenta los siguientes datos, ¿qué es el MCRT?
18.10.14.6.4 Cantidades y requisitos de residuos

Flujo afluente 4.2 MGD Volumen de aireación 1,20 mg
DBO del afluente 135 mg/L Volumen de sedimentación 0,60 mg MCRT para el control de procesos requiere la determinación de
SST afluente 150 mg/L MLSS 3.350 mg/L el rango óptimo para los valores MCRT. Esto se logra comparando la
Flujo de efluentes 4.2 MGD Tasa de desperdicio 0,080 mgd calidad del efluente con MCRT.
DBO del efluente 22 mg/L Concentración de residuos 6100 mg/L valores. Cuando se establece el MCRT óptimo, el
Efluente TSS 10 mg/L MCRT deseado 8,5 días
La cantidad de sólidos a eliminar (desperdiciar) se determina mediante
MCRT ENaste Cantidad lb d
1.2 MG 8,34 libras mg L MG

3350 mg L MGD 0,6 MLSS mg L Volumen de aireación MG Volumen de clarificador MG
6100 mg L 0,08 8,34 lb mg L MG

10mg L 4,2 MGD 8,34 lb mg L MG 8.34 libras mg L MG
(18.43)
D MCRT deseado d
11 .4 d
q MGD 8.34 libras mg L MG

18.10.14.6.1 Control del tiempo medio de residencia de las células TSSout mg L
Porque proporciona una evaluación precisa del proceso.

EJEMPLO 18.47
condición y toma en cuenta todos los aspectos del inventario de sólidos.
cuenta, el MCRT es una excelente herramienta de control de procesos.
Problema:
Los aumentos en la tasa de desperdicio disminuirán el MCRT, ya que
provocará grandes pérdidas de sólidos a través del vertedero de efluentes. Las Dados los siguientes datos, determine la tasa de desperdicio a
reducciones en la tasa de desperdicio resultarán en mayores valores de MCRT. mantener un MCRT de 8,6 d:

2858 libras d
MLSS 3400mg/L Residuos MGD 0.057 MGD
Volumen de aireación 1,4 MG 6000 mg l 8,34 lb gal
Volumen clarificador 0,5 MG
SST efluente 10 mg/L 0,57 mgd 1, 000 000
, gal d MGD
Galón residual mínimo
Flujo de efluentes 5,0 mgd 1440 minutos d
40 gal min
Solución:
18.10.14.7 Balance de masa

ENaste Cantidad lb d 5848 libra
El balance de masa se basa en el hecho de que los sólidos y la DBO

3400 mg L 1 MG 0,5.4MG 8,34 lb mg L MG
no se pierden en el sistema de tratamiento. En términos simples, el
8 .6 días
El concepto de equilibrio de masa establece que lo que entra debe ser igual
10 mg∙litro 5 .0 MGD 8.34 libras mg L MG residuos que salen. El concepto se puede utilizar para verificar.
niveles de control operativo y determinar si existen problemas
potenciales dentro del monitoreo de control de procesos de la planta.
18.10.14.6.4.1 Tasa de desperdicio en millones de galones/día
programa.
Cuando la cantidad de sólidos a eliminar del sistema
Se conoce la tasa de desperdicio deseada en millones de galones por día. Nota: Si los valores del afluente y del efluente no coinciden
puede ser determinado. La unidad utilizada para expresar la tasa. se correlacionan entre el 10 y el 15%, generalmente indica
(MGD, gal/d y gal/min) es una función del volumen de ya sea un error de muestreo o prueba o un proceso
residuos a eliminar y el diseño del equipo. controlar la discrepancia.
Residuos MGD Procedimientos de balance de masa para evaluar la operación.

Se describen un tanque de sedimentación y un proceso biológico.
Libras de desperdicio d (18.44)
en esta sección. Los operadores deben reconocer que aunque
Concentraciones WAS, mg L 8 34 . Los procedimientos se discuten en referencia al activado.
proceso de lodos, los conceptos se pueden aplicar a cualquier proceso de sedimentación
Galón residual mínimo o proceso biológico.
Residuos MGD (18.45) 18.10.14.7.1 Balance de masa: Tanque de sedimentación

1, 000 000
, gal d MGD
1440 minutos d de sólidos suspendidos
El cálculo del balance de masa del tanque de sedimentación supone que
EJEMPLO 18.48 No se producen sólidos en suspensión en el tanque de sedimentación. Cualquier

El funcionamiento del tanque de sedimentación se puede evaluar comparando el
Problema: sólidos que entran a la unidad y los sólidos que salen del tanque como
sólidos suspendidos del efluente o como sólidos de lodo (ver
Teniendo en cuenta los siguientes datos, determine el desperdicio requerido.
Figura 18.11). Si el muestreo y las pruebas son precisos y
tasa para mantener un MCRT de 8,8 d:
representativo, y el control y operación del proceso son
MLSS apropiado, la cantidad de sólidos suspendidos que ingresan al

2500mg/L
Volumen de aireación 1,2 mg El tanque de sedimentación debe ser igual (±10%) a la cantidad de sólidos
Volumen del clarificador 0,2 mg en suspensión que salen de los tanques de sedimentación como lodos, espumas,
SST efluente 11mg/L y sólidos suspendidos totales del efluente.
Flujo de efluentes 5,0 mgd
Nota: En la mayoría de los casos, el monto de la suspensión
Concentraciones de residuos 6000 mg/L
Los sólidos que salen del proceso como espuma son muy pequeños.
(18.46)
Solución: que se ignora en el cálculo.
18.10.14.7.1.1 Cálculo del balance de masa

ENaste Cantidad lb d
2 8,34 libras mg L MG SST en libras d

2500 mg L 1 MG 0,2 .MG
8 .8 días
SST enmg LQ MGD ( ). 8 34 libras mg L MG
10 mg∙litro 5 .0 MGD 8.34 libras mg L MG
SST libras d
3317 libras d 459 libras d
afuera
2858 libras d SST mg LQ MGD ( ). 8 34 libras mg L MG

afuera

Solución:
Sólidos de lodos libras d
% Sólidos 8 .34 libras mg L MG S sólidos en lb d

Lodos bombeados galón
% Balance de masa 2445 mg L 2 .6 MGD 8 .34 libras mg L MG
TSS en SST 100 53, 017 libras d

libra
afuera lb Lodos Sólidos lb
SST en
libra
S sólidos fuera lb d
18.10.14.7.1.2 Explicación de Resultados 17 mg∙litro 2 .6 MGD 8 .34 libras mg L MG
1. El balance de masa es ±15 % o menos. Se considera que el proceso 369 libras d
está en equilibrio. Lodo
La remoción debe ser adecuada con los lodos.

Lodos Sólidos eliminados lb d
la profundidad de la manta permanece estable. El muestreo es
Se considera que produce muestras representativas que se

8470 mg L MGD0lb.5 mg
8 34L MG .
prueban con precisión.

35,320 libras d
2. El balance de masa es mayor que ±15 %: indica que están ingresando
% Balance de masa
más sólidos al sistema de sedimentación.
tanque que se están retirando. Manta de lodos [,53 017 lb d 396 (lb d 35,320 lb d)] 100
La profundidad debe aumentar, los sólidos efluentes pueden 53 ,017 libras d
también aumentará y la calidad del efluente disminuirá. Si los

.%
32 7
cambios descritos no ocurren, el
El balance de masa puede indicar que tipo de muestra, El balance de masa indica:
La ubicación, los tiempos o los procedimientos y/o los
procedimientos de prueba no están produciendo resultados representativos. 1. El punto de muestreo o procedimiento de recogida o
3. Si el balance de masa es superior al 15%, indica que están entrando El procedimiento de laboratorio produce datos inexactos.
sobre los cuales tomar decisiones de control de procesos.
menos sólidos al sedimentador.
2. Cada vez entran más sólidos al tanque de sedimentación.
tanque que se están retirando. Manta de lodos
día de los que se eliminan. Esto debería resultar
la profundidad debería estar disminuyendo; La concentración de en cualquiera:
sólidos del lodo también puede estar disminuyendo. Esto podría
A. Una acumulación de sólidos en el tanque de sedimentación.
impactar negativamente en los procesos de tratamiento de lodos. Si B. Una pérdida de sólidos sobre el vertedero de efluentes.
Los cambios descritos no están ocurriendo, la masa
puede indicar que tipo de muestra, ubicación, horarios, Investigar más a fondo para determinar la causa específica del
desequilibrio.
o los procedimientos y/o procedimientos de prueba no son
produciendo resultados representativos.

18.10.14.7.2 Balance de masa: proceso biológico
Los sólidos se producen siempre que se realizan procesos biológicos.

EJEMPLO 18.49
Se utiliza para eliminar la materia orgánica de las aguas residuales (ver
Problema: Figura 18.11). El balance de masas para un proceso biológico aeróbico debe
tener en cuenta tanto los sólidos eliminados por
Dados los siguientes datos, determine el balance de masa de sólidos procesos de sedimentación física y los sólidos producidos por
para el tanque de sedimentación: Conversión biológica de materia orgánica soluble en materia suspendida u
organismos insolubles. La investigación ha mostrado
que la cantidad de sólidos producidos por libra de DBO
Proceso de aireación extendida (sin primaria)
eliminado se puede predecir basándose en el tipo de proceso
Afluente Fluir 2,6 mgd siendo utilizado. Aunque la cantidad exacta de sólidos producidos
SST 2445 mg/L puede variar de una planta a otra, la investigación ha desarrollado un
Efluente Fluir 2,6 mgd Serie de factores K que se pueden utilizar para estimar los sólidos.
SST 17mg/L producción para plantas que utilizan un proceso de tratamiento particular.
Devolver Fluir 0,5 mg
Estos factores promedio proporcionan un método simple para evaluar
SST 8470 mg/L
la eficacia del programa de control de procesos de una instalación.

condiciones de operación actuales, esa tasa de desperdicio debe ser

TABLA 18.7 mantener el nivel actual de sólidos.
Factores de conversión K
(18.44)
Proceso lb de sólidos/lb de DBO eliminada Sólidos producidos, lb d
Tasa de residuos, MGD
Concentración de residuos 8 34 . lb gal
Primario 1.7
Lodos activados con primario 0,7
EJEMPLO 18.50
Lodos activados sin primario
Convencional 0,85
Problema:
Alimentación paso a paso
0,85
aireación extendida 0,65
zanja de oxidación 0,65 Dados los siguientes datos, determine el balance de masa de
Estabilización de contacto 1.0 el proceso biológico y la tasa de desperdicio adecuada para
1.0 mantener las condiciones de funcionamiento actuales:

Filtro goteando
Contactor biológico giratorio 1.0
Proceso de aireación extendida (sin primaria)

Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de
aguas residuales, vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999. Afluente Fluir 1,1 mgd
ESO 220mg/L
El balance de masa también proporciona un excelente mecanismo SST 240 mg/L
Evaluar la validez del control de procesos y efluentes. Efluente Fluir 1,5 mgd
datos de seguimiento generados. La Tabla 18.7 enumera los factores ESO 18 mg/L
K promedio en libras de sólidos producidos por libra de DBO. SST 22 mg/L
Desperdiciar Fluir 24.000 galones/día
eliminado para procesos seleccionados.
SST 8710 mg/L
18.10.14.7.2.1 Factor de conversión
Los factores de conversión dependen de la modificación del lodo

activado involucrada. Los factores generalmente oscilan entre 0,5 y 1,0 lb. DBO lb d pulg 220 mg L 1 .1 MGD
de sólidos/lb DBO eliminada (ver Tabla 18.7).
8 .34 libras mg L MG
18.10.14.7.2.2 Cálculo del balance de masa
2018 libras d
esa libra eso mg L MGD q 8 .34 libras mg L MG DBO lbafuera

d 18 mg L 1 .1 MGD
en en
esa libra eso 8 .34 libras mg L MG 8 .34 libras mg L MG

afuera afuera
mg L MGD q
165 libras d
Sólidos producidos lb d DBO lb DBO lb k
en afuera
BROD eliminado libras d 2018 libras d 165 libras d
SST lb d SST mg L MGD q 8 .34 libras mg L MG

afuera afuera
1853 libras d
Residuos lb d W mg L MGD
semana q 8 34 . libras mg L MG
Sólidos Producido libras d 1853 libras d 0,65 lb lb DBO
Sólidos eliminados lb d TSS lb d Residuos lb d 1204 libras d

afuera
Sólidos Producido Sólidos Eliminado 100 Sólidos Afuera libras d 22 mg L 1 .1 MGD

%Balance de masa
Ssólidos producidos 8 .34 libras mg L MG
(18.47)
202 libras d
18.10.14.7.2.3 Explicación de Resultados

Si el balance de masa es ±15%, el proceso de muestreo y Lodo fuera libras d 8 710
mg L 0,024 MGD
las pruebas y el control de procesos se encuentran dentro de niveles aceptables. 8 .34 libras mg L MG
Si el saldo es superior al 15%, investigue más a fondo para
1743 libras d
determinar si la discrepancia representa un control de proceso
problema o es el resultado de un muestreo no representativo y Sólidos eliminados libras d 292 libras d 1743 libras d
pruebas inexactas.
1945 libras d
18.10.14.7.2.4 Residuos de lodos según el balance de masa

1204 libras d 1945 libras d 100
El cálculo del balance de masa predice la cantidad o % Balance de masa
1 204 libras d
lodos que se producirán mediante un proceso de tratamiento. Este
La información se puede utilizar para determinar qué, bajo 62 %

El balance de masa indica: En el tratamiento del agua para consumo humano, el agua tratada
normalmente se clora (aunque actualmente también se aplica en muchos
1. Los puntos de muestreo, los métodos de recolección y los
casos la ozonización). La cloración es la desinfección preferida en los
procedimientos de prueba de laboratorio están produciendo
suministros de agua potable debido a la capacidad única del cloro para
resultados no representativos.
proporcionar un residuo.
2. El proceso elimina significativamente más sólidos de los necesarios.
Este cloro residual es importante porque cuando el agua tratada sale de la
Se deben realizar pruebas adicionales para aislar la causa
específica del desequilibrio. instalación de abastecimiento de agua y entra al sistema de distribución,
aumenta la posibilidad de contaminación. El residual trabaja para desinfectar
Para ayudar en la evaluación, se puede calcular la tasa de desperdicio continuamente el agua hasta el grifo del consumidor.
basada en la información del balance de masa:
En esta sección, analizamos la cloración y decloración básicas. Además,

Sólidos producidos lb d describimos la irradiación UV, la ozonización, el cloro con bromo y la ausencia
Desperdiciar tal vez d
Desperdiciar SST mg L 8,34 de desinfección. Tenga en cuenta que gran parte del material de cloración
presentado aquí es similar a la información presentada en el Capítulo 17,
Usando esta ecuación se obtiene lo siguiente: Operaciones de tratamiento de agua y procesos unitarios.
1204 libras d 1.000.000

Residuos gal d 18.11.1 DESINFECCIÓN CON CLORO
8 710 mg L 8,34
16 ,575 La cloración para desinfección, como se muestra en la Figura 18.1, sigue

tal vez d
todos los demás pasos del tratamiento convencional de aguas residuales.
El propósito de la cloración es reducir la población de organismos en las
18.10.15 CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS :
aguas residuales a niveles lo suficientemente bajos como para garantizar que
CLARIFICADOR SECUNDARIO
los organismos patógenos no estén presentes en cantidades suficientes
como para causar enfermedades cuando se descarguen.
Se puede suponer que la concentración de sólidos en el clarificador
secundario es igual a la concentración de sólidos en el efluente del tanque Nota: El cloro gaseoso es más pesado que el aire (densidad de vapor de
de aireación. También se puede determinar en el laboratorio utilizando una 2,5). El escape de una sala de cloración debe tomarse desde
muestra tomada del clarificador secundario. La concentración de sólidos del el nivel del piso.
clarificador secundario se puede calcular como un promedio de los sólidos
Nota: La acción más segura a tomar en caso de una fuga importante en el
en suspensión del efluente secundario y la concentración de sólidos en
contenedor de cloro es llamar a los bomberos.
suspensión RAS.
18.10.16 REGISTRO DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Nota: Quizás se pregunte por qué la cloración de aguas críticas, como los
MANTENIMIENTO DE REQUISITOS arroyos naturales de truchas, no es una práctica normal. Esta
práctica está estrictamente prohibida porque el cloro y sus

Los operadores de aguas residuales pronto aprenden que el mantenimiento
subproductos (es decir, cloraminas) son extremadamente
de registros es un requisito y una responsabilidad importante en sus trabajos.
tóxicos para los organismos acuáticos.
Los registros son esenciales para el control de procesos, ya que proporcionan
información sobre la causa de los problemas, proporcionan información para
realizar cambios estacionales y cumplen con las agencias reguladoras. Los
18.11.1.1 Terminología de cloración
registros deben incluir datos de muestreo y prueba, cálculos de control de
procesos, lecturas de medidores, ajustes de procesos, problemas operativos Recuerde que existen varios términos utilizados cuando se habla de
y acciones correctivas tomadas, y observaciones de procesos. desinfección mediante cloración. Como es importante que el operador esté
familiarizado con estos términos, repetimos los términos clave nuevamente.
18.11 DESINFECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES

El cloro es un fuerte agente oxidante que tiene una fuerte capacidad
Al igual que el agua potable, los efluentes líquidos se desinfectan. A desinfectante. Un gas de color amarillo verdoso que es
diferencia del agua potable, el efluente de aguas residuales no se desinfecta extremadamente corrosivo y tóxico para los humanos en
para proteger directamente (conexión directa al final de la tubería) un concentraciones extremadamente bajas en el aire.
suministro de agua potable, sino que se trata para proteger la salud pública Tiempo de contacto el tiempo que el agente desinfectante y el agua
en general. Esto es particularmente importante cuando el efluente secundario residual permanecen en contacto.
se descarga en una masa de agua utilizada para nadar o para un suministro Exigir las reacciones químicas que deben satisfacerse antes de que un
de agua aguas abajo. producto químico residual o en exceso desaparezca.
aparecer.

Desinfección: destrucción selectiva de los agentes causantes de enfermedades. parte del grupo de compuestos de cloro que tienen
organismos ing. No todos los organismos son destruidos propiedades desinfectantes y aparecen como parte de la
durante el proceso. Esto diferencia la desinfección de la prueba de cloro residual.
esterilización, que es la destrucción de todos los organismos. C. Después de satisfacer todas las demandas de cloro, la
adición de más cloro producirá cloro residual libre. La
Dosifique la cantidad de producto químico que se agrega en miligramos producción de cloro residual libre en aguas residuales
por litro. requiere adiciones muy grandes de cloro.
Velocidad de alimentación la cantidad de producto químico que se agrega
libras por día.
18.11.1.2.2 Datos sobre el hipoclorito Aunque
Residual la cantidad de producto químico desinfectante que queda
después de satisfacer la demanda. existen algunos riesgos menores asociados con su uso (p. ej., irritación de la
Esterilización la eliminación de todos los organismos vivos. piel, irritación de la nariz y ardor en los ojos), es relativamente seguro trabajar
con hipoclorito. Normalmente está disponible en forma seca como polvo
18.11.1.2 Cloración de aguas residuales: hechos blanco, gránulos o tabletas, o en forma líquida. Se puede agregar directamente
usando un dosificador de químico seco o se puede disolver y alimentar como
y descripción del proceso
una solución.
18.11.1.2.1 Datos sobre el cloro
1. El cloro elemental (Cl2 — gaseoso) es un gas de color amarillo Nota: En la mayoría de los sistemas de tratamiento de aguas residuales,
verdoso, 2,5 veces más pesado que el aire. la desinfección se logra mediante residuos combinados.
2. El uso más común del cloro en los residuos.
El tratamiento del agua es para desinfección. Otros usos
18.11.1.2.3 Descripción del proceso El cloro es
incluyen el control de olores y el control del volumen de lodos
una sustancia muy reactiva. Se agrega cloro a las aguas residuales para
activados. La cloración tiene lugar antes de la descarga del
satisfacer todas las demandas químicas (es decir, para reaccionar con ciertos
efluente final a las aguas receptoras (ver Figura 18.1).
químicos como sulfuro, sulfito, hierro ferroso, etc.). Cuando se hayan
satisfecho estas demandas químicas iniciales, el cloro reaccionará con
3. El cloro también se puede utilizar para eliminar el nitrógeno
sustancias, como el amoníaco, para producir cloraminas y otras sustancias
mediante un proceso llamado cloración de punto de ruptura.
que, aunque no son tan efectivas como el cloro, tienen capacidad
Para eliminar el nitrógeno, se añade suficiente cloro al agua
residual para convertir todo el gas nitrógeno amoniaco. Para desinfectante. Esto produce un residuo combinado, que se puede medir
utilizando métodos de prueba de cloro residual. Si se agrega cloro adicional,
ello, se deben añadir aproximadamente 10 mg/L de cloro por
se puede producir cloro residual libre. Debido a los productos químicos que
cada 1 mg/L de nitrógeno amónico en el agua residual.
normalmente se encuentran en las aguas residuales, los residuos de cloro
normalmente se combinan en lugar de residuos libres. El control del proceso
4. Para la desinfección, el cloro se introduce manual o automáticamente
de desinfección normalmente se basa en mantener el cloro residual total
en un tanque o recipiente de contacto con cloro, donde entra en
(TRC) de al menos 1,0 mg/L durante un tiempo de contacto de al menos 30
contacto con el agua residual que fluye durante al menos 30 minutos
minutos al flujo de diseño.
para destruir los microorganismos causantes de enfermedades
(patógenos) que se encuentran en las aguas residuales tratadas.
5. El cloro puede aplicarse como gas, sólido o Nota: El nivel residual, el tiempo de contacto y la calidad del efluente
forma de hipoclorito líquido. afectan la desinfección. Si no se mantienen los niveles
6. El cloro es una sustancia muy reactiva. Tiene el potencial de residuales deseados durante el tiempo de contacto requerido,
reaccionar con muchos productos químicos diferentes (incluido se producirá una menor eficiencia y una mayor probabilidad de
el amoníaco), así como con materia orgánica. Cuando se que se descarguen organismos patógenos.
agrega cloro a las aguas residuales, ocurren varias reacciones:
Según los estándares de calidad del agua, las limitaciones residuales

R. El cloro reaccionará con cualquier agente reductor (es decir,
totales de cloro son:
sulfuro, nitrito, hierro y tiosulfato) presente en las aguas
residuales. Estas reacciones se conocen como demanda
de cloro. El cloro utilizado para estas reacciones no está 1. Agua dulce: menos de 11 ppb de cloro residual total.
disponible para desinfección.
2. Estuarios: menos de 7,5 ppb para oxidantes producidos por
halógenos.
B. El cloro también reacciona con compuestos orgánicos y
compuestos de amoníaco para formar cloroorgánicos y 3. Especies en peligro de extinción: el uso de cloro está prohibido.
cloraminas. Las cloraminas son prohibido.

18.11.1.3 Equipo de cloración La cloración requiere pruebas de rutina del efluente de la planta
para detectar TRC y también puede requerir la recolección y análisis
18.11.1.3.1 Sistemas de hipoclorito de muestras para determinar la concentración de coliformes fecales en
Dependiendo de la forma de hipoclorito seleccionada para su uso, se el efluente.
requiere equipo especial que controle la adición de hipoclorito al agua
residual. Las formas líquidas requieren el uso de bombas dosificadoras,
18.11.1.5 Solución de problemas operativos
que pueden suministrar flujos variables de solución de hipoclorito. Los
productos químicos secos requieren el uso de un sistema de Ocasionalmente surgen problemas operativos con el proceso de
alimentación diseñado para proporcionar dosis variables de la forma desinfección de la planta. El operador de aguas residuales no sólo
utilizada. La forma de tableta de hipoclorito requiere el uso de un debe poder reconocer estos problemas, sino también corregirlos. Para
clorador de tableta diseñado específicamente para proporcionar la un funcionamiento adecuado, el proceso de cloración requiere
dosis deseada de cloro. La solución de hipoclorito o los sistemas de observación de rutina, lecturas de medidores, control y pruebas del
alimentación seca dispensan el hipoclorito, que luego se mezcla con el proceso y varios cálculos de control del proceso.
flujo. Luego, el agua residual tratada ingresa al tanque de contacto
La comparación de los resultados diarios con los rangos normales
para proporcionar el tiempo de contacto requerido. esperados es la clave para identificar problemas durante el proceso
de resolución de problemas y tomar las acciones correctivas adecuadas
18.11.1.3.2 Sistemas de cloro Debido a
(si es necesario).
los peligros potenciales asociados con el uso de cloro, los requisitos
En esta sección, revisamos los factores operativos y de
del equipo son significativamente mayores que los asociados con el
rendimiento normales. Señalamos los diversos problemas que pueden
uso de hipoclorito. El sistema más utilizado es un sistema de
ocurrir con el proceso de desinfección de la planta, las causas y las
alimentación de solución. En este sistema, el cloro se elimina del
acciones correctivas que se deben tomar.
contenedor a un caudal controlado por un orificio variable. El agua que
se mueve a través del inyector de cloro crea un vacío que atrae el cloro
18.11.1.5.1 Observaciones del operador El
gaseoso al inyector y lo mezcla con el agua. El cloro gaseoso
operador debe considerar los siguientes elementos:
reacciona con el agua para formar ácido hipocloroso y clorhídrico.
Luego, la solución se canaliza al tanque de contacto de cloro y se
dispersa en las aguas residuales a través de un difusor. Las 1. Distribución del flujo: el operador monitorea el flujo para
instalaciones más grandes pueden retirar la forma líquida del cloro y garantizar que se distribuya uniformemente entre todas
utilizar evaporadores (calentadores) para convertirlo a la forma gaseosa. las unidades en servicio y que el flujo a través de cada
Las instalaciones pequeñas normalmente extraerán cloro en forma unidad individual sea uniforme, sin indicios de cortocircuito.
gaseosa del cilindro. A medida que se extrae el gas, el líquido se
convertirá en gas. Esto requiere energía térmica y puede provocar la 2. Tanque de contacto: se deben verificar los tanques o
congelación de la línea de cloro si la tasa de extracción excede los depósitos de contacto para garantizar que no haya una
niveles de energía disponibles. acumulación excesiva de espuma en la superficie, que
no haya indicios de acumulación de sólidos en el fondo y
que la mezcla parezca ser adecuada.
18.11.1.4 Cloración: Operación 3. Clorador: el operador debe verificar que no haya evidencia
de fugas, que la presión de operación o el vacío estén
Tanto en el sistema de hipoclorito como en el de cloro, el funcionamiento
dentro de los niveles especificados, que la sedimentación
normal requiere un ajuste de las tasas de alimentación para garantizar
actual de la alimentación de cloro esté dentro de los
que se mantengan los niveles residuales requeridos. Esto normalmente
niveles esperados, que los cilindros en línea tengan
requiere pruebas de cloro residual y ajustes basados en los resultados
suficiente cloro para garantizar una alimentación continua.
de la prueba. Otras actividades incluyen la remoción de sólidos
y el sistema de escape esté funcionando según lo diseñado.
acumulados del tanque de contacto, la recolección de muestras
bacteriológicas para evaluar el desempeño del proceso y el
18.11.1.5.1.1 Factores que afectan el desempeño Los
mantenimiento del equipo de seguridad (paquete de aire del respirador,
líneas de seguridad, etc.). operadores deben estar familiarizados con los factores que afectan el
La operación con hipoclorito también puede incluir solución de desempeño de la cloración. Cualquier elemento que interfiera con las
reacciones del cloro o aumente la demanda de cloro puede afectar el
reposición (sistemas de alimentación de solución), agregar polvo o
gránulos al alimentador de químico seco o tabletas al clorador de tabletas. rendimiento y producir productos no desinfectantes. A continuación
Las operaciones de cloro incluyen el ajuste de las tasas de analizamos los principales factores que afectan el rendimiento de la
alimentación del clorador, la inspección de equipos mecánicos, la cloración:
prueba de fugas usando un hisopo de amoníaco (el humo blanco
indica fugas), el cambio de contenedores (requiere más de una persona 1. Calidad de los efluentes: los efluentes de mala calidad
por seguridad) y el ajuste del Velocidad de alimentación de agua del tienen mayores demandas de cloro. Además, las altas
inyector cuando sea necesario. concentraciones de sólidos previenen la formación de cloro.

El contacto y la nitrificación incompleta pueden causar una E. Causa: El cloro residual es demasiado bajo.
demanda de cloro extremadamente alta. Acción correctiva: aumentar el tiempo de contacto o
2. Mezclado: para que sea eficaz, el cloro debe estar en contacto aumentar la tasa de alimentación de cloro.
con los organismos. Una mala mezcla da como resultado una 2. Síntoma 2: Baja presión de cloro gaseoso en el clorador.
mala distribución del cloro.
La instalación de deflectores y el uso de una alta relación A. Causa: Número insuficiente de cilindros conectados al
largoancho mejorarán la mezcla y el contacto. sistema.
3. Tiempo de contacto: el proceso de desinfección con cloro Acción correctiva: Conecte suficientes cilindros al sistema
depende del tiempo. A medida que disminuye el tiempo de para que la velocidad de alimentación no exceda la tasa
de extracción recomendada para
contacto, disminuye la efectividad del proceso. Debe estar
disponible un mínimo de 30 minutos de contacto en el flujo de cilindros.
diseño. B. Causa: Detención o restricción del flujo entre los cilindros y

4. Niveles residuales: el proceso de desinfección con cloro el clorador.
Acción correctiva: Desarme el sistema del cabezal de
depende de la TRC. La concentración de residuo debe ser
suficiente para garantizar que se produzcan las reacciones cloro en el punto donde comienza el enfriamiento, localice
la obstrucción y limpie con solvente.
deseadas. En el momento de contacto de diseño, la
concentración mínima de TRC requerida es 1,0 mg/L. 3. Síntoma 3: No hay presión de cloro gaseoso en el clorador.
A. Causa: Los cilindros de cloro están vacíos o no están

conectados al sistema.
18.11.1.5.1.2 Muestreo y pruebas de control de procesos Para
Acción correctiva: Conecte los cilindros o reemplace los
garantizar el funcionamiento adecuado del proceso de cloración, el operador
cilindros vacíos.
debe realizar pruebas de control de procesos para el proceso de cloración.
B. Causa: Válvula reductora de presión obstruida o dañada.
(Nota: La evaluación del desempeño del proceso se basa en el contenido
bacteriano (coliformes fecales) del efluente final). Las pruebas de control del
Acción correctiva: Repare la válvula reductora después de
proceso consisten en realizar una prueba de cloro residual total en el efluente
cerrar las válvulas de los cilindros y disminuir el gas en el
en contacto con cloro. La frecuencia de las pruebas se especifica en el
sistema del cabezal.
permiso de la planta. El rango normal esperado de resultados también se
4. Síntoma 4: El clorador no suministra cloro.
especifica en el permiso de la planta.
A. Causa: La válvula reductora de presión del clorador está

18.11.1.5.1.3 Solución de problemas Las sucia.
Acción correctiva: Desarme el clorador y limpie el vástago
siguientes secciones presentan problemas operativos comunes, síntomas, factores
y el asiento de la válvula. Preceda la válvula con filtro o
casuales y acciones correctivas asociados con el uso del sistema de cloración en
el tratamiento de aguas residuales. trampa de sedimentos.
B. Causa: El cilindro de cloro está más caliente que el aparato
de control de cloro (clorador).
1. Síntoma 1: el recuento de coliformes no cumple con los Acción correctiva: Reducir la temperatura en el área del
estándares requeridos para la desinfección. cilindro; No conecte un cilindro nuevo que haya estado
expuesto al sol.
A. Causa: Capacidad inadecuada del equipo de cloración.
5. Síntoma 5: Gas cloro que se escapa de la válvula reductora de
presión de cloro (CPRV).
Acción correctiva: Reemplace el equipo según sea
A. Causa: El diafragma principal de CPRV se ha roto.
necesario para brindar tratamiento basado en el flujo
máximo a través de la tubería.
Acción correctiva: Desarme la válvula y el diafragma.
B. Causa: Control inadecuado de cloro residual.
Inspeccione el sistema de suministro de cloro para detectar
Acción correctiva: Utilice un analizador de cloro residual
entrada de humedad.
para monitorear y controlar la dosis de cloro
6. Síntoma 6: Incapacidad para mantener la tasa de alimentación
automáticamente.
de cloro sin que se congele el sistema de cloro.
C. Causa: Cortocircuito en la cámara de contacto del cloro.
A. Causa: Capacidad insuficiente del evaporador.
Acción correctiva: Reducir la tasa de alimentación al 75%
Acción correctiva: Instale un deflector en la cámara de de la capacidad del evaporador. Si esto elimina el
contacto del cloro. Instale el dispositivo de mezcla en la problema, entonces se rompe el diafragma principal de
cámara de contacto con el cloro.
CPRV.
D. Causa: Acumulación de sólidos en la cámara de contacto. B. Causa: El cartucho CPRV externo está obstruido.
Acción correctiva: Limpiar la cámara de contacto. Acción correctiva: Lave y limpie el cartucho.

7. Síntoma 7: El sistema clorador no puede mantener suficiente 12. Síntoma 12: No se puede obtener cloro residual.
temperatura del baño de agua para mantener abierto el CPRV A. Causa: Alta demanda química.
externo. Acción correctiva: Localizar y corregir la fuente de la
A. Causa: Mal funcionamiento del elemento calefactor. alta demanda.
Acción correctiva: Retire y reemplace el elemento calefactor. B. Causa: Interferencia en la prueba.
Acción correctiva: Agregue ácido sulfúrico a las
8. Síntoma 8: Incapacidad para obtener la máxima tasa de alimentación muestras para reducir la interferencia.
del clorador. 13. Síntoma 13: El analizador, registrador y controlador de cloro residual
A. Causa: Presión inadecuada de cloro gaseoso. no controla adecuadamente el cloro residual.
Acción correctiva: aumentar la presión y reemplazar los

A. Causa: Electrodos sucios.
cilindros vacíos o bajos.
Acción correctiva: Limpiar los electrodos.
B. Causa: Inyector de la bomba de agua obstruido con depósitos.
B. Causa: El tiempo del bucle es demasiado largo.
Acción correctiva: Limpie las piezas del inyector con ácido Acciones correctivas: Reduzca el tiempo del circuito de
muriático. Enjuague las piezas con agua dulce y vuelva a control: 1.
ponerlas en servicio. Acerque el inyector al punto de aplicación.

C. Causa: Fuga en la válvula de alivio de vacío.
Acción correctiva: Desarme la válvula de alivio de vacío y 2. Aumentar la velocidad en la línea de muestra hacia el
reemplace todos los resortes. analizador.
D. Causa: Fuga de vacío en juntas, juntas, tuberías, etc. del 3. Acercar la celda a la muestra.
sistema clorador. punto.
Acción correctiva: Repare todas las fugas de vacío apretando 4. Acercar el punto de muestra al punto de aplicación.
las juntas, reemplazando las juntas y reemplazando los tubos

y las tuercas de compresión. C. Causa: Se agregó yoduro de potasio insuficiente para
9. Síntoma 9: Incapacidad para mantener una tasa de alimentación de la cantidad de residuo que se está midiendo.
cloro adecuada.
A. Causa: Mal funcionamiento o deterioro del cloro. Acción correctiva: Ajuste la alimentación de yoduro de potasio
para que corresponda con el cloro residual que se está
Bomba de suministro de agua de Rin.
midiendo.
Acción correctiva: Revisar la bomba (si se utiliza una bomba
D. Causa: El sistema de aditivos tampón no funciona
de turbina, intente cerrar la válvula para mantener la presión
correctamente.
de descarga adecuada).
Acción correctiva: Reparar el sistema de aditivo amortiguador.
10. Síntoma 10: Cloro residual demasiado alto en el efluente de la planta
para cumplir con los requisitos.
E. Causa: Mal funcionamiento de la celda del analizador.
A. Causa: Cloro residual demasiado alto
Acción correctiva: Llame al personal de servicio autorizado
Acción correctiva: Instalar instalaciones de decloración.
para reparar los componentes eléctricos.
F. Causa: Mala mezcla del cloro en el punto de aplicación.
11. Síntoma 11: Amplia variación en el cloro residual producido en el
efluente.
Acción correctiva: Instale un dispositivo mezclador para
A. Causa: La capacidad del medidor de proporción de flujo de
causar turbulencia en el punto de aplicación.
cloro es inadecuada para satisfacer los caudales de la planta.
G. Causa: El rango del tubo del rotámetro no está correctamente
Acción correctiva: Reemplace con un medidor de clorador de
colocar.
mayor capacidad.
Acción correctiva: Reemplace el rotámetro con un rango
B. Causa: Controles defectuosos.
adecuado de velocidad de alimentación.
Acción correctiva: Llame al representante técnico del
fabricante.
18.11.1.6 Decloración
C. Causa: Sólidos sedimentados en la cámara de contacto del
cloro.
El propósito de la decloración es eliminar el cloro y los productos de
Acción correctiva: Limpiar el tanque de contacto con cloro. reacción (cloraminas) antes de que la corriente residual tratada se
descargue en las aguas receptoras. La decloración sigue a la cloración,
D. Causa: El dispositivo de control de proporción de flujo generalmente al final del tanque de contacto con el efluente final. El
no se puso a cero o no se amplió gas dióxido de azufre, el sulfato de sodio, el metabisulfato de sodio o
correctamente. Acción correctiva: Vuelva a poner a los bisulfatos de sodio son los químicos utilizados para declorar. No
cero y abarque el dispositivo de acuerdo con las importa qué producto químico se utilice para declorar, su reacción con
instrucciones del fabricante. el cloro es instantánea.

18.11.1.7 Peligros ambientales de la cloración 9. No apile cilindros de cloro usados o no utilizados.
y seguridad 10. Proporcione ventilación positiva al área de almacenamiento

de cloro y a la sala del clorador.
El cloro es una sustancia extremadamente tóxica que puede causar graves 11. Mantenga siempre los cilindros de cloro a temperatura
daños cuando se libera al medio ambiente. Por esta razón, la mayoría de ambiente. Nunca aplique llama directa a un cilindro de cloro.
las agencias reguladoras estatales han establecido un estándar de calidad
del agua con cloro (por ejemplo, en Virginia, 0,011 mg/L en aguas dulces 12. Utilice primero el cilindro de cloro más antiguo que tenga en existencia.
para TRC y 0,0075 mg/L para oxidantes producidos por cloro en aguas 13. Mantenga siempre las campanas de protección de las válvulas en su
salinas). Los estudios han indicado que cantidades superiores a estos lugar hasta que los cilindros de cloro estén listos para su conexión.
niveles de cloro pueden reducir el crecimiento de los mariscos y destruir 14. Excepto para reparar una fuga, no altere los tapones fusibles
organismos acuáticos sensibles. de los cilindros de cloro.
Esta norma ha resultado en que muchas instalaciones de tratamiento 15. Use un aparato de respiración autónomo (SCBA) siempre que
deban agregar un proceso adicional para eliminar el cloro antes de la cambie un cilindro de cloro y tenga al menos otra persona
descarga. Como se mencionó, el proceso, conocido como decloración, con una unidad SCBA de reserva fuera del área inmediata.
utiliza químicos que reaccionan rápidamente con el cloro para convertirlo
a una forma menos dañina.
16. Inspeccionar todas las roscas y superficies de un cilindro de
El cloro elemental es una sustancia química con riesgos cloro y tener al menos otra persona con una unidad SCBA
potencialmente fatales asociados. Por esta razón, muchas agencias de reserva fuera del área inmediata.
estatales y federales regulan el transporte, almacenamiento y uso del área.
cloro. Todos los operadores que deban trabajar con cloro deben estar 17. Utilice juntas de plomo nuevas cada vez que se
capacitados en técnicas de manipulación adecuadas. Se realiza la conexión interna.
También deben estar capacitados para garantizar que todos los 18. Utilice únicamente la llave especificada para operar las
procedimientos de almacenamiento, transporte, manipulación y uso de válvulas de los cilindros de cloro.
cloro cumplan con las regulaciones estatales y federales apropiadas. 19. Abra las válvulas de los cilindros de cloro lentamente (no más
de una vuelta completa).
18.11.1.8 Cloro: Prácticas de trabajo seguras
20. No martille, golpee ni fuerce las válvulas de los cilindros de
cloro bajo ninguna circunstancia.
Debido a los peligros inherentes que implica la manipulación de cloro, 21. Verifique si hay fugas de cloro tan pronto como se realice la
cada instalación que utilice cloro (por cualquier motivo) debe garantizar
conexión del cilindro de cloro. Las fugas se verifican
que exista una práctica de trabajo segura escrita y que los operadores de
expulsando suavemente el vapor de amoníaco de una botella
la planta la sigan. A continuación se proporciona un ejemplo de práctica
de plástico llena con aproximadamente 2 onzas de solución
laboral segura para el manejo de cloro.
de amoníaco líquido. No ponga amoníaco líquido en válvulas
o equipos.
TRABAJO: MANEJO QUÍMICO : CLORO 22. Corrija inmediatamente todas las fugas menores de cloro en la
Práctica conexión del cilindro de cloro.

23. Excepto en los sistemas automáticos, extraiga cloro de un solo
1. El personal de la planta debe estar capacitado e instruido cilindro de cloro con colector a la vez. Nunca abra
sobre el uso y manejo del cloro, equipos de cloro, kits de simultáneamente dos o más cilindros de cloro conectados a
reparación de emergencia de cloro y otros procedimientos un colector común que extraiga cloro líquido. Son aceptables
de emergencia de cloro. dos o más cilindros conectados a un colector común que
2. Tenga mucho cuidado y precaución al manipular cloro. extraiga cloro gaseoso.
3. Levante los cilindros de cloro únicamente con una persona aprobada. 24. Use SCBA y ropa de protección química que cubra la cara, los
y dispositivo probado con carga.
brazos y las manos antes de ingresar a un área cerrada con
4. Asegure los cilindros de cloro en su posición inmediatamente. cloro para investigar un olor a cloro o una fuga de cloro (se
Nunca deje un cilindro suspendido. requiere la regla de dos personas).
5. Evite dejar caer los cilindros de cloro.
6. Evite golpear los cilindros de cloro contra otros objetos. 25. Siempre que sea posible, proporcione ventilación positiva a
una atmósfera contaminada con cloro antes de ingresar.
7. Guarde los cilindros de cloro de 1 tonelada en un lugar fresco
y seco, lejos de la luz solar directa o de unidades de 26. Tenga al menos dos personas presentes antes de ingresar a
calefacción. Los vagones cisterna están compensados por la una atmósfera de cloro. Una persona debe entrar en la
luz solar directa. atmósfera de cloro y la otra debe observar en caso de
8. Guarde los cilindros de cloro de 1 tonelada únicamente de lado emergencia.
(horizontalmente). Nunca entre en una atmósfera de cloro sin supervisión.

Recuerde que la Administración de Salud y Seguridad 41. Beba leche si el cloro le irrita la garganta.
Ocupacional (OSHA) exige que solo el personal de 42. Nunca almacene otros materiales en las áreas de
respuesta a materiales peligrosos de nivel III (HAZMAT) almacenamiento de cilindros de cloro. Sustancias como el
totalmente calificado esté autorizado a atacar acetileno y el propano no son compatibles con el cloro.
agresivamente una fuga de HAZMAT, como el cloro.
18.11.1.9 Cálculos del proceso de cloración
27. Utilice equipo para respirar con suministro de aire cuando

Hay varios cálculos que pueden resultar útiles al operar un sistema
entre en una atmósfera de cloro. Nunca utilice máscaras
de cloración. Muchos de estos cálculos se analizan e ilustran en esta
antigás tipo bote cuando entre en una atmósfera de cloro.
sección.
28. Asegúrese de que todos los aparatos de respiración de aire 18.11.1.9.1 Demanda de cloro
suministrados hayan recibido el mantenimiento adecuado
La demanda de cloro es la cantidad de cloro en miligramos por litro que
de acuerdo con las pautas de inspección SCBA de la planta,
se debe agregar al agua residual para completar todas las reacciones
como se especifica en la protección respiratoria de la planta.
químicas que deben ocurrir antes de producir un residuo:
programa.
29. Manténgase contra el viento de todas las áreas de peligro de fugas de
cloro a menos que esté involucrado en reparaciones. Busque plantar
Demanda de cloro Dosis de cloro mg L
mangas de viento para determinar la dirección del viento.
(18.48)
30. Comuníquese con personal capacitado de la planta para reparar las
Cloro residual mg L
fugas de cloro.
31. Haga rodar cilindros de cloro con fugas incontrolables para

EJEMPLO 18.51
que el cloro escape como gas, no como líquido.
Problema:
32. Detenga las fugas en los cilindros de cloro o en los equipos
de cloro (cerrando las válvulas si es posible) antes de El efluente de la planta actualmente requiere una dosis de cloro de 7,1
mg/L para producir el cloro residual de 1,0 mg/L requerido en el
intentar repararlos.
tanque de contacto de cloro. ¿Qué es el cloro?
33. Conecte los cilindros de cloro con fugas incontrolables al
demanda en miligramos por litro?
equipo de cloración y alimente con la máxima velocidad de
alimentación de cloro posible.
Solución:
34. Mantener cilindros de cloro con fugas en el sitio de la planta.
Los cilindros de cloro recibidos en el sitio de la planta deben
Demanda de cloro mg L 71 mg L . 10. mg∙litro
ser inspeccionados para detectar fugas antes de recibirlos
del transportista. Nunca envíe un cilindro de cloro con fugas 6 .1 mg L
al proveedor después de que haya sido aceptado (el
conocimiento de embarque haya sido firmado por el personal 18.11.1.9.2 Tasa de alimentación de cloro
de la planta) del remitente. La tasa de alimentación de cloro es la cantidad de cloro agregado al agua
En su lugar, primero repare o detenga la fuga.
residual en libras por día:
35. Mantenga la humedad alejada de una fuga de cloro.
Nunca pongas agua sobre una fuga de cloro.
36. Llame a los bomberos o al equipo de rescate si una persona Cloro Tasa de alimentación Dosis mg L Q MGD
queda incapacitada por el cloro.

. 8 34 libras mg L MG (18.49)
37. Administrar reanimación cardiopulmonar (usar mascarilla de
barrera si es posible) inmediatamente a la persona que haya
EJEMPLO 18.52
quedado incapacitada por el cloro.
38. Respire superficialmente en lugar de profundo si se expone al Problema:
cloro sin la protección respiratoria adecuada.
La dosis actual de cloro es de 5,55 mg/L. ¿Cuál es la tasa de
alimentación en libras por día si el flujo es de 22,89 MGD?
39. Coloque a una persona que no tenga dificultad para respirar y
esté muy contaminada con cloro en una ducha tipo diluvio.
Solución:
Quíteles la ropa bajo el agua y enjuague todas las partes
del cuerpo que estuvieron expuestas al cloro.
Tasa de alimentación de cloro lb d 5 .55 mg L 22 .89 MGD
40. Enjuague los ojos contaminados con cloro con abundante 8 .34 libras mg L MG
agua corriente tibia durante al menos 15 minutos.
1060 libras d

18.11.1.9.3 Dosis de cloro EJEMPLO 18.55
La dosis de cloro es la concentración de cloro que se agrega al agua Problema:

residual. Se expresa en miligramos por litro:
El laboratorio informa que la dosis de cloro necesaria para mantener
Tasa de alimentación de cloro lb d el nivel residual deseado es de 8,5 mg/L. El caudal actual es de 3,25
Dosis mg L (18.50) MGD. El polvo de hipoclorito utilizado para la desinfección es 70% de
Q MGD 8 34 . libras mg L MG
cloro disponible. ¿Cuántas libras de hipoclorito se deben utilizar?
EJEMPLO 18.53
Problema: Solución:
Se agregan trescientas veinte libras de cloro por día a un flujo de Cantidad de hipoclorito lb d
aguas residuales de 5,6 MGD. ¿Cuánto produce el cloro en miligramos
por litro? 8,5 mg L 3,25 MGD 8 .34 libras mg L MG
0,70
Solución:
329 libras d
320 libras d
Dosis mg L
5,6 mgd 8 .34 libras mg L MG 18.11.1.9.6 Cantidad requerida de hipoclorito
6 .9 mg L líquido Utilice la ecuación
18.65 para calcular la cantidad requerida de hipoclorito líquido:

18.11.1.9.4 Cloro disponible
Cuando se utilizan formas de cloro con hipoclorito, el cloro disponible

aparece en la etiqueta. En estos casos, la cantidad de producto Hipoclorito Cantidad gal d
químico agregado debe convertirse a la cantidad real de cloro mediante
el siguiente cálculo: Dosis de cloro requerida mg LQ MGD
(18.53)
8 .34 libras mg L MG
Cloro disponible Cantidad de hipoclorito
% Cloro disponible 8 .34 libras gal
% Cloro disponible (18,51)

Gravedad específica de la solución de hipoclorito
EJEMPLO 18.54
EJEMPLO 18.56
Problema:
Problema:
El hipoclorito de calcio utilizado para la cloración contiene un 62,5%
de cloro disponible. ¿Cuántas libras de cloro se agregan al efluente La dosis de cloro es de 8,8 mg/L y el caudal es de 3,28 MGD. La
de la planta si la tasa de alimentación actual es de 30 libras de solución de hipoclorito tiene un 71% de cloro disponible y una
hipoclorito de calcio por día? gravedad específica de 1,25. ¿Cuántas libras de hipoclorito se deben
utilizar?
Solución:
Cloro disponible 30 libras 0 .625 Hipoclorito Cantidad gal d
18 .75 libras de cloro 8,8 mg L 3,28 MGD lb gal 8 .34 libras mg L MG

0,71 8 .34 1 .25
18.11.1.9.5 Cantidad requerida de hipoclorito

32 .5 tal vez d
seco Utilice la ecuación
18.64 para determinar la cantidad de hipoclorito necesaria para lograr
la dosis deseada de cloro: 18.11.1.9.7 Pedido de cloro Debido a que
la desinfección debe ser continua, nunca se debe permitir que se agote

el suministro de cloro. El siguiente cálculo proporciona un método
Cantidad de hipoclorito lb d (18.52)
sencillo para determinar cuándo se deben pedir suministros adicionales.
Dosis de cloro requerida mg LQ MGD 8 34 . lg mg l mg El proceso consta de tres pasos:
% Cloro disponible

1. Ajuste el flujo y utilice variaciones si se proporcionan cambios del uso proyectado. El factor de seguridad como cantidad
proyectados. específica se puede expresar de la siguiente manera:
2. Si se proyecta un aumento en el flujo o la dosis requerida, el
caudal o dosis actual debe ajustarse para reflejar el cambio
Total requerido Cl2Cloro requerido lb
proyectado.
3. Utilice la siguiente ecuación: Factor de seguridad
Nota: El cloro sólo se envía en contenedores llenos.

Flujo proyectado Flujo de corriente MGD
A menos que solicite específicamente la cantidad de cloro
1 0 . % Cambiar realmente requerida o utilizada durante un período
(18.54) específico, todas las partes decimales de un cilindro se
Dosis proyectada Dosis actual mg L redondean al siguiente número más alto de cilindros llenos.
1 0 . % Cambiar
18.11.2 IRRADIACIÓN UV
EJEMPLO 18.57
Aunque la desinfección ultravioleta fue reconocida como un método
Problema: para lograr la desinfección a finales del siglo XIX, su aplicación
prácticamente desapareció con la evolución de las tecnologías de
Con base en la información disponible de los últimos 12 meses, el cloración. Sin embargo, en los últimos años ha habido un resurgimiento
operador proyecta que el caudal de efluentes aumentará un 7,5% de su uso en el campo de las aguas residuales, en gran parte como
durante el próximo año. Si el flujo promedio diario ha sido de 4.5 MGD, consecuencia de la preocupación por la descarga de cloro residual
¿cuál será el flujo proyectado para los próximos 12 meses?
tóxico. Incluso más recientemente, los rayos UV han ganado más
atención debido a las nuevas y estrictas regulaciones sobre el uso de
cloro impuestas tanto por OSHA como por EPA. Debido a este aumento
Solución:
relativamente reciente de la presión regulatoria, muchas instalaciones
participan activamente en la sustitución del cloro por otras alternativas
4 .5
Flujo proyectado MGD MGD 1..0 0 075
de desinfección. La tecnología UV ha realizado muchas mejoras, lo
4 .84 MGD que la hace atractiva como alternativa de desinfección.
EJEMPLO 18.58 La luz ultravioleta tiene muy buenas cualidades germicidas y es

muy eficaz para destruir microorganismos. Se utiliza en hospitales,
Problema:
instalaciones de pruebas biológicas y muchos otros lugares similares.
En el tratamiento de aguas residuales, el efluente de la planta se expone
La planta actualmente utiliza 90 lb de cloro/d. La ciudad
a luz ultravioleta de una longitud de onda e intensidad específicas
desea pedir suficiente cloro para abastecer la planta
durante un período de contacto específico. La eficacia del proceso
durante 3 meses (supongamos 31 días/mes). ¿Cuántas
depende
libras de cloro se deben pedir para obtener el suministro necesario? de
Solución: 1. Intensidad de la luz

ultravioleta 2. Tiempo
Determine la cantidad de cloro necesaria para un período de contacto 3. Calidad de las aguas residuales (turbidez)
determinado:
El talón de Aquiles de los rayos UV para la desinfección de aguas

Cloro requerido Tasa de alimentación lb d residuales es la turbidez. Si la calidad del agua residual es mala, la
luz ultravioleta no podrá penetrar los sólidos y la eficacia del proceso
Número de días requeridos disminuirá drásticamente. Por esta razón, muchos estados limitan el
= 90 libras d re 124
uso de desinfección UV a instalaciones en las que se puede esperar
razonablemente que produzcan un efluente que contenga menos o
, libras
11 160 igual a 30 mg/L de DBO y SST.
Nota: En algunos casos, las proyecciones de cambios de flujo o En el funcionamiento de los sistemas UV, las lámparas UV deben
dosis no están disponibles, pero es posible que el operador estar fácilmente disponibles cuando sea necesario reemplazarlas. Las
de la planta desee incluir una cantidad adicional de cloro mejores lámparas son aquellas con una vida útil declarada de al menos
como factor de seguridad. Este factor de seguridad se 7500 h y que no producen cantidades significativas de ozono o peróxido
puede expresar como una cantidad específica o como un porcentaje.de hidrógeno. Las lámparas también deben cumplir requisitos técnicos.

especificaciones de intensidad, salida y longitud del arco. Si los tubos de Monitorear el sistema de control para mantener la concentración de
luz ultravioleta se sumergen en la corriente residual, deben protegerse ozono requerida en los gases de escape. El proceso también debe
dentro de tubos de cuarzo. Estos tubos no sólo protegen las luces, sino evaluarse periódicamente mediante pruebas biológicas para valorar su
que también facilitan la limpieza y el reemplazo. eficacia.
Los tanques de contacto deben usarse con desinfección UV. Nota: El ozono es una sustancia extremadamente tóxica. Las
concentraciones en el aire no deben exceder 0,1 ppm.
Deben diseñarse con bancos de luces UV en una posición horizontal
También tiene el potencial de crear una atmósfera explosiva.
paralela o perpendicular al flujo o con bancos de luces colocados en una
Se deben proporcionar suficientes capacidades de
posición vertical perpendicular al flujo.
ventilación y purga.
El ozono tiene ciertas ventajas sobre el cloro para la

Nota: El tanque de contacto debe proporcionar un mínimo de 10
desinfección de aguas residuales: (1) aumenta el OD en el
segundos de tiempo de exposición.
efluente, (2) tiene un tiempo de contacto más breve, (3) no
Anteriormente dijimos que los problemas de turbidez han sido el tiene efectos indeseables sobre los organismos marinos y
principal obstáculo para el uso de rayos UV en el tratamiento de aguas (4) Disminuye la turbidez y el olor.
residuales. Si la turbidez es el talón de Aquiles de los rayos UV, entonces
la necesidad de mayor mantenimiento (en comparación con otras 18.11.4 CLORURO DE BROMO
alternativas de desinfección) es la punta del mismo pie.
El cloruro de bromo es una mezcla de bromo y cloro. Forma hidrocarburos
El mantenimiento UV requiere que los tubos se limpien regularmente
o según sea necesario. Además, también es necesario un lavado con y ácido clorhídrico cuando se mezcla con agua. El cloruro de bromo es
un excelente desinfectante que reacciona rápidamente y normalmente
ácido periódico para eliminar la acumulación de productos químicos.
Al operar sistemas de desinfección UV, se requiere un monitoreo no produce residuos a largo plazo.
de rutina. Se requiere monitoreo para verificar el desgaste de las
bombillas, la acumulación de sólidos en los tubos de cuarzo y la
Nota: El cloruro de bromo es un compuesto extremadamente
intensidad de la luz ultravioleta.
corrosivo en presencia de bajas concentraciones de
Nota: la luz ultravioleta es extremadamente peligrosa para los ojos. humedad.
Nunca ingrese a un área donde estén funcionando luces

Las reacciones que ocurren cuando se agrega cloruro de bromo al
ultravioleta sin la protección ocular adecuada. Nunca mire
agua residual son similares a las que ocurren cuando se agrega cloro.
directamente a la luz ultravioleta.
La principal diferencia es la producción de compuestos de bromamina
en lugar de cloraminas.
18.11.3 OZONIZACIÓN
Los compuestos de bromamina son excelentes desinfectantes, pero son
El ozono es un gas oxidante fuerte que reacciona con la mayoría de las menos estables y se disipan rápidamente. En la mayoría de los casos,
moléculas orgánicas y muchas inorgánicas. Se produce cuando las las bromaminas se descomponen rápidamente en otros compuestos
moléculas de oxígeno se separan, chocan con otros átomos de oxígeno menos tóxicos y son indetectables en el efluente de la planta.
y forman una molécula que consta de tres átomos de oxígeno. Para Los factores que afectan el desempeño son similares a los que
efluentes de alta calidad, el ozono es un desinfectante muy eficaz. Las afectan el desempeño del proceso de desinfección con cloro. Factores
regulaciones actuales para los sistemas de tratamiento domésticos como la calidad del efluente y el tiempo de contacto tienen un impacto
limitan el uso de la ozonización a los efluentes filtrados a menos que se directo en el desempeño del proceso.
pueda demostrar la efectividad del sistema antes de la instalación.
18.11.5 NO DESINFECCIÓN
Nota: La calidad del efluente es el factor clave de rendimiento de la En un número muy limitado de casos se permiten vertidos de aguas
ozonización. residuales tratadas sin desinfección. Estos se aprueban caso por caso.
Cada solicitud debe evaluarse en función del punto de descarga, la
Para la ozonización de aguas residuales, la instalación debe tener
calidad de la descarga, el potencial de contacto humano y muchos otros
la capacidad de generar oxígeno puro junto con un generador de ozono.
factores.
Se requiere un tanque de contacto con un tiempo de contacto mayor o
igual a 10 minutos al flujo diario promedio de diseño. También se
requiere el monitoreo de los gases residuales para el control del proceso.
Además, se requiere equipo de seguridad capaz de monitorear el ozono 18.12 AGUAS RESIDUALES AVANZADAS
en la atmósfera y un sistema de ventilación capaz de evitar que los TRATAMIENTO
niveles de ozono superen los 0,1 ppm.
El tratamiento avanzado de aguas residuales se define como los métodos
La operación real del proceso de ozonización consiste en monitorear y procesos que eliminan de las aguas residuales más contaminantes
y ajustar el generador de ozono y monitorear (sustancias suspendidas y disueltas) de los que se eliminan.

mediante tratamiento biológico convencional. En otras palabras, el Incluso considerando el costo, la aplicación de algún tipo de
tratamiento avanzado de aguas residuales es la aplicación de un tratamiento avanzado no es infrecuente. Estos procesos de tratamiento
proceso o sistema que sigue a un tratamiento secundario o que incluye pueden ser físicos, químicos o biológicos.
la eliminación de fósforo o la nitrificación en un tratamiento secundario El proceso específico utilizado se basa en el propósito del tratamiento y
convencional. la calidad del efluente deseado.
El tratamiento avanzado de aguas residuales se utiliza para

aumentar el tratamiento secundario convencional porque el tratamiento 18.12.1 TRATAMIENTO QUÍMICO
secundario normalmente elimina solo entre el 85 y el 95 % de la DBO y
El objetivo del tratamiento químico es eliminar:
los SST en las aguas residuales sanitarias sin tratar. Generalmente, esto
deja 30 mg/L o menos de DBO y SST en el efluente secundario. Para
1. SER
cumplir con los estrictos estándares de calidad del agua, este nivel de
2. SST
DBO y SST en el efluente secundario puede no evitar la violación de los
estándares de calidad del agua; es posible que la planta no otorgue el 3. Fósforo 4.
permiso. Por lo tanto, el tratamiento avanzado de aguas residuales se Metales pesados 5.

utiliza a menudo para eliminar contaminantes adicionales de las aguas Otras sustancias que pueden ser químicamente con
residuales tratadas. convertido en un sólido sedimentable
Además de cumplir o superar los requisitos de las normas de calidad

del agua, las instalaciones de tratamiento utilizan tratamientos avanzados El tratamiento químico a menudo se logra como complemento a
de aguas residuales también por otras razones. los sistemas de tratamiento existentes o mediante instalaciones separadas
Por ejemplo, el tratamiento secundario convencional de aguas residuales diseñadas específicamente para la adición de químicos. En cada caso,
a veces no es suficiente para proteger el medio ambiente acuático. Este el proceso básico necesario para lograr los resultados deseados sigue
siendo el mismo:
es el caso cuando ocurren eventos de flujo periódicos en una corriente;
Es posible que la corriente no proporcione la cantidad de dilución de
efluente necesaria para mantener los niveles de OD necesarios para la 1. Los productos químicos se mezclan completamente con el
aguas residuales.
supervivencia de los organismos acuáticos.
2. Las reacciones químicas que se producen forman sólidos.
El tratamiento secundario tiene otras limitaciones. No reduce
significativamente la concentración de nitrógeno y fósforo (nutrientes (coagulación).
vegetales importantes) en las aguas residuales. Si se vierten en los lagos, 3. Los sólidos se mezclan para aumentar el tamaño de las
estos nutrientes contribuyen a la proliferación de algas y a la eutrofización partículas (floculación).
acelerada (envejecimiento de los lagos). Además, el nitrógeno del 4. La sedimentación y filtración (separación) eliminan el
efluente de aguas residuales puede estar presente principalmente en sólidos.
forma de compuestos de amoníaco. Si están en concentraciones

suficientemente altas, los compuestos de amoníaco son tóxicos para los El producto químico específico utilizado depende del contaminante
organismos acuáticos. Otro problema más con estos compuestos es que que se va a eliminar y de las características de las aguas residuales.
ejercen una demanda de oxígeno nitrogenado en el agua receptora a Los productos químicos pueden incluir los siguientes:
medida que se convierten en nitratos. Este proceso se llama nitrificación.
1. lima
2. Alumbre (sulfato de aluminio)

Nota: El término tratamiento terciario se utiliza comúnmente como sinónimo de
3. Sales de aluminio
tratamiento avanzado de aguas residuales. Estos dos términos no
4. Sales férricas o ferrosas
tienen exactamente el mismo significado. Terciario sugiere un tercer
5. Polímeros 6.
paso que se aplica después del tratamiento primario y secundario.
Bioaditivos
18.12.1.1 Procedimientos de operación, observación y

El tratamiento avanzado de aguas residuales puede eliminar más
solución de problemas
más del 99% de los contaminantes de las aguas residuales sin tratar y
pueden producir un efluente de calidad de agua casi potable (potable). La operación y la observación del desempeño de los procesos de
Sin embargo, el tratamiento avanzado no es gratuito. El costo del tratamiento químico dependen del contaminante que se elimina y del
tratamiento avanzado para operación y mantenimiento, así como para la diseño del proceso.
modernización de los procesos convencionales actuales, es muy alto (a Los problemas operativos asociados con los procesos de tratamiento
veces duplica el costo del tratamiento secundario). Un plan para instalar químico utilizados en el tratamiento avanzado generalmente giran en torno a
tecnología de tratamiento avanzada requiere un estudio cuidadoso; la problemas con la formación de flóculos, las características de sedimentación,
relación beneficiocosto no siempre es lo suficientemente grande como la eliminación en el tanque de sedimentación y el hecho de que los lodos (en el
para justificar el gasto adicional. tanque de sedimentación) se vuelven anaeróbicos.

Para corregir estos problemas, el operador debe poder reconocer los han encontrado mayor aplicación en el tratamiento de aguas industriales
indicadores de problemas aplicables mediante una observación adecuada. A y en la filtración de pulido final de efluentes de aguas residuales. El
continuación enumeramos indicadores y observaciones comunes de problemas rendimiento esperado para la eliminación de sólidos suspendidos es
operativos, junto con los factores causales aplicables y las acciones correctivas: del 95 al 99 %, pero la eliminación típica de sólidos suspendidos
lograda con estas unidades es de aproximadamente el 55 %. El rango
normal es del 10 al 80%.
1. Malas características de formación y sedimentación de flóculos. Según Metcalf & Eddy2, el diseño funcional de la unidad de micropantalla
A. Factores causales: implica las siguientes consideraciones:
1. Dispersión química insuficiente durante la mezcla rápida.
1. La caracterización de los sólidos en suspensión respecto

2. Tiempo excesivo de detención en mezcla rápida. de la concentración y grado de floculación.
3. Dosificación inadecuada de coagulante.
4. Velocidad excesiva del floculador. 2. La selección de valores de parámetros de diseño de la unidad que no
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Aumente solo garantizarán la capacidad para cumplir con las cargas
la velocidad del mezclador rápido. hidráulicas máximas con características críticas de sólidos, sino que
2. Reducir el tiempo de detención a 15 a 60 segundos. también proporcionarán el rendimiento de diseño deseado en el rango
3. Dosis correcta (determinada mediante prueba del frasco). esperado de cargas hidráulicas y de sólidos. 3. La provisión de
4. Reducir la velocidad del floculador. retrolavado. e instalaciones de
2. Buena formación de flóculos, mala eliminación en la sedimentación. limpieza para mantener la capacidad de la pantalla.
tanque.
A. Factores causales:
1. Velocidad excesiva entre la floculación y la sedimentación. 18.12.2.1 Procedimientos de operación, observación y solución
de problemas
2. Problema operativo del tanque de sedimentación.
B. Acción correctiva: Los operadores de micropantallas generalmente realizan muestreos y
1. Reducir la velocidad a un rango aceptable. 3. El lodo pruebas de TSS afluentes y efluentes y monitorean el funcionamiento de
del tanque de sedimentación se está volviendo anaeróbico. la pantalla para garantizar un funcionamiento adecuado. Los problemas
A. Factores causales: operativos generalmente consisten en una disminución gradual en la tasa
1. Se ha formado una capa de lodo en el tanque de de rendimiento, fugas en los extremos del tambor, capacidad reducida de
sedimentación. la criba, sistemas de accionamiento calientes o ruidosos, rotación errática

del tambor y aumentos repentinos de sólidos efluentes:
2. Remanente orgánico excesivo del tratamiento secundario.
B. Acciones correctivas: 1. Disminución de la tasa de rendimiento (debido al crecimiento de limo).

1. Aumentar la extracción de lodos para eliminar la manta.
1. Limpieza inadecuada.
2. Corregir problemas operativos del tratamiento secundario. 2. Boquillas de aspersión obstruidas.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
1. Aumente la presión de retrolavado (60 a 120 psi).
18.12.2 MICROCRIBADO 2. Agregue hipoclorito aguas arriba de la unidad.
3. Desatascar las boquillas.

El microcribado (también llamado microcolado) es un proceso de
2. Disminución del rendimiento debido a fugas en los extremos
tratamiento avanzado que se utiliza para reducir los sólidos en del tambor.
suspensión. Las micropantallas están compuestas de tela de alambre
A. Factor causal:
de acero especialmente tejida montada alrededor del perímetro de un
1. Unidades defectuosas o con fugas.
gran tambor giratorio. La tela metálica de acero actúa como una
B. Acciones correctivas:
pantalla fina, con aberturas tan pequeñas como 20 m (o millonésimas
1. Aumente la tensión en las bandas selladoras.
de metro) que son lo suficientemente pequeñas como para eliminar
organismos microscópicos y desechos. 2. Reemplace las bandas selladoras si se requiere una tensión
excesiva.
El tambor giratorio está parcialmente sumergido en el efluente
3. La capacidad de la pantalla se reduce después del período de apagado.
secundario, que debe fluir hacia el tambor y luego salir a través de la
A. Factor causal: 1. La
micropantalla. A medida que el tambor gira, los sólidos capturados
pantalla está sucia.
son llevados a la parte superior donde un rocío de agua a alta velocidad
los arroja a una tolva o bandeja de retrolavado montada en el eje
hueco del tambor. Los sólidos del retrolavado se reciclan al afluente 1. Limpie la pantalla antes del apagado.
de la planta para su tratamiento. Estas unidades 2. Limpiar la pantalla con hipoclorito.

4. El sistema de transmisión se calienta o hace ruido. 1. Alta turbidez del efluente.

A. Factor causal: A. Factores causales:
1. Lubricación inadecuada. 1. El filtro requiere retrolavado.

B. Acción correctiva:
2. Tratamiento químico previo inadecuado.
1. Llene hasta el nivel especificado con el recomendado B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Lave la
aceite.
unidad lo antes posible.
5. Rotación errática del tambor.
2. Ajustar/controlar la dosis de químicos adecuadamente.
2. Alta pérdida de carga a través del filtro.
1. Ajuste incorrecto de la correa de transmisión. A. Factor causal:
2. Las correas de transmisión están desgastadas.
1. El filtro requiere retrolavado.
1. Ajuste la tensión al nivel especificado.
1. Lave la unidad lo antes posible.
2. Reemplace las correas de transmisión.
3. Alta pérdida de carga a través de la unidad inmediatamente después
6. Aumento repentino de sólidos efluentes.
del retrolavado.
1. Agujero en la tela de la pantalla.
1. El ciclo de retrolavado fue insuficiente.
2. Los tornillos que sujetan la tela están flojos.
2. El brazo de fregado o lavado de superficies no funciona.
3. El canal de recolección de sólidos está desbordado.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Reparar la
Incrementar el tiempo de retrolavado.
tela.
2. Repare el brazo de fregado de aire o de superficie.
2. Apretar los tornillos.
3. Reducir el caudal de afluencia de la micropantalla. 4. El requerimiento de agua de retrolavado excede el 5%.
7. Disminución de la capacidad de la pantalla después del lavado a alta
1. Exceso de sólidos en el afluente del filtro.
presión.
A. Factor causal: 2. Dosis excesiva de auxiliar de filtrado.
1. Película de óxido de hierro o de manganeso sobre la tela. 3. El lavado de superficies o el fregado con aire no funcionan.
B. Acción correctiva: 4. El lavado de superficies o el lavado con aire no se realizaron

1. Limpie la pantalla con un limpiador ácido inhibido. durante el tiempo suficiente durante el ciclo de retrolavado.
Siga las instrucciones del fabricante. 5. Se utilizó un ciclo de retrolavado excesivo.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda)

18.12.3 FILTRACIÓN 1. Mejorar el tratamiento previo a la filtración.
2. Reducir las tasas de dosis de control o auxiliar de filtración.
El objetivo de los procesos de filtración utilizados en el tratamiento
3. Reparar problema mecánico.
avanzado es eliminar los sólidos en suspensión. Las operaciones
4. Aumente el tiempo del ciclo de lavado de superficies.
específicas asociadas con un sistema de filtración dependen del equipo
5. Ajuste la duración del ciclo hacia atrás.
utilizado. A continuación se ofrece una descripción general del proceso.
5. Obstrucción de la superficie del filtro.
18.12.3.1 Descripción del proceso de filtración 1. Tratamiento previo inadecuado (medio único
filtros).
Las aguas residuales fluyen hacia un filtro (por gravedad o presurizado). El filtro 2. Dosis excesiva de auxiliar de filtrado (filtros de medios duales
contiene simple, dual o multimedia. Las aguas residuales fluyen a través del medio, lo o mixtos).
que elimina los sólidos. Los sólidos permanecen en el filtro. El contralavado del filtro
3. Ciclo de lavado de superficies inadecuado.
según sea necesario elimina los sólidos atrapados. Los sólidos del retrolavado se
4. Ciclo de retrolavado inadecuado.
devuelven a la planta para su tratamiento. Los procesos suelen eliminar entre el 95 y
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Mejorar el
el 99 % de la materia suspendida.
tratamiento anterior.
2. Reemplace los medios simples por dobles o mixtos

medios de comunicación.
18.12.3.2 Procedimientos de operación, observación y solución

3. Reducir o eliminar el auxiliar de filtrado.
de problemas
4. Proporcione un ciclo de lavado de superficie adecuado.
Los operadores monitorean rutinariamente el funcionamiento del filtro para garantizar 5. Proporcione un ciclo de retrolavado adecuado.
6. Tiradas de filtro cortas.
un rendimiento óptimo y detectar problemas operativos basándose en la indicación u
observación de mal funcionamiento del equipo o rendimiento subóptimo del proceso. A. Factor causal:
En la siguiente lista analizamos los problemas operativos que normalmente se 1. Alta pérdida de carga.
encuentran: B. Acciones correctivas:

1. Mejorar el tratamiento previo. 12. La unión del aire provoca un aumento prematuro de la pérdida de carga.
2. Reemplace los medios simples por dobles o mixtos A. Factores causales:

medios de comunicación.
1. Burbuja de aire producida al exponer un afluente que contiene
3. Reducir o eliminar el auxiliar de filtrado. altos niveles de oxígeno disuelto a una presión inferior a la
4. Proporcione un ciclo de lavado de superficie adecuado. atmosférica.
5. Proporcione un ciclo de retrolavado adecuado. 2. Caídas de presión que ocurren durante el cambio al ciclo de
7. La turbidez del efluente del filtro aumenta rápidamente. retrolavado.
A. Factores causales: B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar
1. Dosificación inadecuada de auxiliar de filtración. la frecuencia del retrolavado.
2. Falla mecánica del sistema auxiliar de filtrado. 2. Mantenga la máxima profundidad operativa del agua.
3. El requisito de ayuda de filtrado ha cambiado.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar 18.12.4 NITRIFICACIÓN BIOLÓGICA

la dosis del químico.
La nitrificación biológica es el primer paso básico de la nitrificación
2. Reparar el sistema de alimentación.
desnitrificación biológica.
3. Ajuste la dosis del auxiliar de filtrado (haga la prueba del frasco).
En la nitrificación, el efluente secundario se introduce en otro tanque de aireación,
8. Formación de bolas de barro.
filtro percolador o biodisco.
Debido a que la mayor parte de la DBO carbonosa ya ha sido eliminada, los
1. Caudal de retrolavado inadecuado. microorganismos que impulsan este paso avanzado son las bacterias nitrificantes
2. Lavado de superficies inadecuado. nitrosomonas y nitrobacter. En la nitrificación, el nitrógeno amoniacal se convierte
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): en nitrógeno nitrato, produciendo un efluente nitrificado. En este punto, el nitrógeno en
1. Aumente el flujo de retrolavado a niveles especificados. realidad no se ha eliminado, sólo se ha convertido a una forma que no es tóxica para
2. Incrementar el ciclo de lavado de superficies. la vida acuática y que no causa una demanda adicional de oxígeno.
9. Desplazamiento de grava.
A. Factor causal:
1. Está entrando aire por los desagües inferiores durante el ciclo El proceso de nitrificación puede verse limitado (rendimiento afectado) por la
de retrolavado. alcalinidad (requiere 7,3 partes de alcalinidad por 1,0 parte de nitrógeno amoniacal),
B. Acciones correctivas: el pH, la disponibilidad de OD, la toxicidad (amoníaco u otros materiales tóxicos) y el
1. Controlar el volumen de retrolavado. proceso MCRT (SRT). Como regla general, la nitrificación biológica es más efectiva y
2. Controle el cabezal del agua de retrolavado. logra mayores niveles de eliminación durante las épocas más cálidas del año.
3. Reemplace el medio (desplazamiento severo).
10. Se pierde medio durante el ciclo de retrolavado.

1. Flujos de retrolavado excesivos.
de problemas
2. Socavación auxiliar excesiva.
3. Aire adherido al medio filtrante, lo que hace que Garantizar que el proceso de nitrificación funcione según el diseño requiere que el
flotar.
operador supervise el proceso y realice ajustes de rutina. La pérdida de sólidos del
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. tanque de sedimentación, RBC o de un filtro percolador son problemas comunes que
Reducir el caudal de retrolavado. el operador debe poder identificar y tomar las acciones correctivas adecuadas. En
2. Detenga el fregado auxiliar varios minutos antes de que finalice estos casos, el operador debe estar familiarizado con las operaciones del sistema de
el ciclo de retrolavado. lodos activados, RBC o filtro percolador.
3. Aumente la frecuencia del retrolavado para evitar el

desplazamiento de las burbujas y mantener la
profundidad operativa máxima del agua sobre la El operador también debe estar familiarizado con otros problemas
superficie del filtro. operativos de nitrificación y debe poder tomar las acciones correctivas
11. El ciclo de retrolavado del filtro no es efectivo durante el clima cálido. adecuadas. A continuación enumeramos los problemas operativos
típicos de nitrificación y las acciones correctivas recomendadas:
A. Factor causal:
1. Disminución de la viscosidad del agua debido a una mayor

temperaturas. 1. El pH disminuye con la pérdida de nitrificación.
B. Acción correctiva: A. Factores causales:
1. Aumente la tasa de retrolavado hasta que se requiera el lecho 1. Alcalinidad insuficiente disponible para el proceso.
se logra la expansión. 2. Residuos ácidos en afluentes de proceso.

B. Acciones correctivas (cuando corresponda): Los reactores de desnitrificación de crecimiento suspendido se mezclan
1. Si la alcalinidad del proceso es inferior a 30 mg/L, mecánicamente, pero sólo lo suficiente para evitar que la biomasa se asiente sin
agregue cal o hidróxido de sodio al afluente del agregar oxígeno no deseado.
proceso. También se pueden usar filtros sumergidos de diferentes tipos de
2. Identificar la fuente y el control de los desechos ácidos. medios para proporcionar desnitrificación. A veces se utiliza un filtro de
2. Nitrificación incompleta. flujo descendente de medio fino para proporcionar tanto desnitrificación
A. Factores causales: como filtración de efluentes. También se puede utilizar un lecho de arena
1. El proceso es HACER. fluidizado donde las aguas residuales fluyen hacia arriba a través de un
medio de arena o carbón activado a una velocidad para fluidizar el lecho.
2. El proceso tiene temperatura limitada.
Las bacterias desnitrificadoras crecen en el medio.
3. La carga de nitrógeno afluente ha aumentado.
4. Baja población de bacterias nitrificantes en proceso.
18.12.5.1 Procedimientos de observación, operación y solución
5. Las concentraciones máximas de amonio por hora exceden de problemas
los suministros de oxígeno disponibles.

En la operación de un proceso de desnitrificación, los operadores
monitorean el desempeño observando varios parámetros. Los
Incrementar la tasa de aireación del proceso.
parámetros u otros indicadores y observaciones que demuestran un
2. Disminuir la carga de nitrógeno del proceso. mal funcionamiento del proceso o un desempeño subóptimo indican la
3. Incrementar la población de bacterias nitrificantes. necesidad de varias acciones correctivas. En las secciones siguientes
4. Poner en servicio unidades adicionales.
analizamos varios de estos indicadores de desempeño deficiente del
5. Modificar la operación para aumentar el nitrógeno. proceso, sus factores causales y acciones correctivas.
eliminación.
6. Disminuir el desperdicio o pérdida de sólidos. 1. Efluente de proceso: aumento repentino de DBO.

7. Agregue aguas residuales sin tratar sedimentadas a la unidad A. Factor causal:
de nitrificación para aumentar los sólidos biológicos. 1. Exceso de metanol u otra materia orgánica presente.
8. Aumentar el suministro de oxígeno.
9. Instale ecualización de flujo para minimizar B. Acciones correctivas (según sea
picos. necesario): 1. Reducir la adición de metanol.
3. El SVI de los lodos de nitrificación es muy alto (>250). 2. Instalar un sistema de control automatizado de metanol.
A. Factor causal: 3. Instale la unidad de estabilización aireada para
eliminación del exceso de metanol.
1. La nitrificación se produce en la primera etapa (lodos de
2. Aumento repentino de la concentración de nitrato en los efluentes.
eliminación de DBO).
1. Control inadecuado de metanol.
1. Transferir lodos de la primera a la segunda etapa.
2. El pH de desnitrificación está fuera del rango de 7,0 a 7,5
2. Opere la primera etapa a un MCRT o SRT más bajo.
requerido para el proceso.
3. Pérdida de sólidos del proceso de desnitrificación por falla
18.12.5 DESNITRIFCACIÓN BIOLÓGICA
de la bomba.
La desnitrificación biológica elimina el nitrógeno de las aguas 4. Mezcla excesiva introduciendo OD.
residuales. Cuando las bacterias entran en contacto con un elemento B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
nitrificado en ausencia de oxígeno, reducen los nitratos a nitrógeno 1. Identificar y corregir el problema de control.
gaseoso, que escapa de las aguas residuales. El proceso de 2. Corregir problema de pH en el proceso de nitrificación.
desnitrificación se puede realizar en un sistema de lodos activados
anóxicos (crecimiento suspendido) o en un sistema de columnas 3. Ajustar el pH en el afluente del proceso.
(crecimiento fijo). El proceso de desnitrificación puede eliminar hasta 4. Correcto retorno de lodos de desnitrificación.
el 85% o más del nitrógeno. 5. Aumentar la tasa de residuos de lodos de desnitrificación.
Después de un tratamiento biológico eficaz, queda poco material que 6. Disminuir la tasa de desperdicio de lodos de desnitrificación.
requiera oxígeno en las aguas residuales cuando llegan al proceso de 7. Transferir lodos de unidades carbonosas.
desnitrificación. a la unidad de desnitrificación.
La reacción de desnitrificación solo ocurrirá si existe una fuente de demanda 8. Reduzca la velocidad de la batidora.
de oxígeno cuando no hay OD presente en las aguas residuales. Generalmente 9. Retire algunas batidoras del servicio.
se agrega una fuente de demanda de oxígeno para reducir los nitratos rápidamente. 3. Alta pérdida de carga (nitrificación en lecho compacto).
La fuente de demanda más común agregada es la DBO soluble o el metanol. Se A. Factores causales:
añaden aproximadamente 3 mg/L de metanol por cada 1 mg/L de nitrógeno nitrato. 1. Exceso de sólidos en la unidad.
2. Gas nitrógeno acumulándose en la unidad.

B. Acción correctiva: B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Lave la

1. Retrolave la unidad de 1 a 2 min y vuelva a ponerla en unidad vigorosamente.
servicio.
2. Corregir el problema en los pasos de tratamiento anteriores.
4. La unidad de lecho empacado fuera de servicio se atasca al arrancar. 3. Opere como un lecho de flujo ascendente expandido para
A. Factor causal:
eliminar sólidos continuamente.
1. Los sólidos han flotado hacia arriba durante el cierre. 4. Aumentar la frecuencia del retrolavado de los lechos de flujo
abajo. descendente.
5. Mejorar la eliminación de DBO soluble en pasos de
1. Lave las unidades antes de retirarlas del servicio e
tratamiento anteriores.
inmediatamente antes de ponerlas en servicio. 6. Retire el carbón de la unidad y lávelo.
multas.
7. Reemplace el carbón con carbón más duro.

18.12.6 ADSORCIÓN DE CARBONO
8. Mallas de retrolavado.
El objetivo principal de la adsorción de carbono utilizada en procesos de 2. El sulfuro de hidrógeno está en el contactor de carbono.
tratamiento avanzados es la eliminación de compuestos orgánicos refractarios (no A. Factores causales:
DBO) y material orgánico soluble que son difíciles de eliminar mediante 1. OD y nitrato bajos o nulos en el afluente del contactor.
tratamientos biológicos o físicos o químicos.
2. Altas concentraciones de DBO en el afluente 3.

En el proceso de adsorción de carbón, las aguas residuales pasan a través
Tiempo excesivo de detención en carbono
de un recipiente lleno de carbón en polvo o lechada de carbón. Los compuestos
contactor
orgánicos se adsorben en el carbón (es decir, las moléculas orgánicas son
atraídas a la superficie del carbón activado y se mantienen allí) con suficiente
1. Agregue aire, oxígeno o nitrato de sodio al afluente de la
tiempo de contacto.
unidad.
Un sistema de carbón suele tener varias columnas o cubetas utilizadas
2. Mejorar la eliminación de DBO soluble en pasos de
como contactores. La mayoría de las cámaras de contacto son sistemas abiertos
tratamiento anteriores.
de hormigón de tipo gravedad o contenedores de presión de acero aplicables a
operaciones de flujo ascendente o descendente. 3. Precipitar los sulfuros ya formados con hierro sobre cloro.
Con el uso, el carbono pierde su capacidad de absorción. Luego, el carbón

debe regenerarse o reemplazarse con carbón nuevo. A medida que se desarrolla 4. Reducir el tiempo de detención eliminando
tactores del servicio.
una pérdida de carga en los contactores de carbón, se lavan a contracorriente con
efluente limpio de la misma manera que se lavan los filtros de efluente. El carbono 5. Lave las unidades con más frecuencia y más violencia,
utilizado para la adsorción puede estar en forma granular o en polvo. utilizando un limpiador con aire o un lavado de superficies.
3. Gran disminución de DQO eliminada o libras de carbono regeneradas.

Nota: El carbón en polvo es demasiado fino para usarlo en columnas.
Generalmente se agrega a las aguas residuales y luego se elimina

A. Factor causal:
mediante coagulación y sedimentación.
1. El carbono se contamina y pierde eficiencia.
1. Mejorar el rendimiento del proceso de regeneración.
de problemas
4. Corrosión de piezas metálicas o daños al hormigón en contactores.
En la operación de un sistema de adsorción de carbón para el tratamiento
avanzado de aguas residuales, los operadores están interesados principalmente A. Factores causales: 1.
en monitorear el sistema para evitar una pérdida excesiva de carga, reducir los
Sulfuro de hidrógeno en contactores de carbono.
niveles de sulfuro de hidrógeno en el contactor de carbón, garantizar que el carbón
2. Agujeros en revestimientos protectores expuestos al carbón
no se contamine y garantizar la corrosión de las piezas metálicas. y el daño al
deshidratado.
concreto en los contactores es mínimo:
1. Pérdida de carga excesiva. 1. Agregue aire, oxígeno o nitrato de sodio al afluente de la

A. Factores casuales: unidad.
1. Afluente muy turbio. 2. Mejorar la eliminación de DBO soluble en pasos de
2. Crecimiento y acumulación de sustancias biológicas. tratamiento anteriores.

sólidos en unidad. 3. Precipitar los sulfuros ya formados con hierro sobre cloro.
3. Multas de carbono excesivas debido al deterioro.
ción durante la manipulación. 4. Reducir el tiempo de detención eliminando

4. Rejillas de entrada o salida tapadas. tactores del servicio.

5. Lave las unidades con más frecuencia y más violencia, 18.12.7.1 Tipos o Modos de Aplicación al Terreno
utilizando un limpiador con aire o un lavado de
Comúnmente se utilizan tres tipos o modos básicos de aplicación o
superficies.
tratamiento de la tierra: riego (tasa lenta), flujo superficial e infiltración
6. Reparar revestimientos protectores.
percolación (tasa rápida). Los objetivos básicos de este tipo de
aplicaciones terrestres y las condiciones bajo las cuales pueden funcionar
18.12.7 SOLICITUD DE TERRENO varían.
En el riego (también llamado de ritmo lento), las aguas residuales se
La aplicación de efluente secundario sobre la superficie terrestre puede
rocían o aplican (generalmente mediante esparcimiento superficial en
proporcionar una alternativa efectiva a los costosos y complicados surcos o mediante sistemas de aspersores) a la superficie de la tierra.
métodos de tratamiento avanzados discutidos anteriormente y al sistema Las aguas residuales ingresan al suelo. Los cultivos que crecen en el
de eliminación biológica de nutrientes (BNR) discutido brevemente en la área de riego utilizan los nutrientes disponibles. Los organismos del suelo
Sección 18.12.8. Se puede obtener un efluente pulido de alta calidad (es estabilizan el contenido orgánico del flujo. El agua regresa al ciclo
decir, efluentes con altos niveles de TSS, DBO, compuestos de fósforo y hidrológico (agua) a través de la evaporación o ingresando al agua
nitrógeno, así como compuestos orgánicos refractarios) mediante los superficial o subterránea (ver Figura 18.12A).
El método de aplicación a la tierra de riego proporciona los mejores
procesos naturales que ocurren cuando el efluente fluye sobre el
resultados (en comparación con los otros dos tipos de sistemas de
superficie del suelo con vegetación y se filtra a través del suelo.
aplicación a la tierra) con respecto a los niveles de tratamiento avanzado
de eliminación de contaminantes. No sólo se reducen significativamente
Las limitaciones están relacionadas con la aplicación al suelo de
los sólidos suspendidos y la DBO mediante la filtración de las aguas
efluentes de aguas residuales. Por ejemplo, el proceso necesita grandes residuales, sino que también se produce la oxidación biológica de la
extensiones de terreno. El tipo de suelo y el clima también son factores materia orgánica en las primeras pulgadas del suelo. El nitrógeno se
críticos a la hora de controlar el diseño y la viabilidad de un tratamiento de suelo.elimina principalmente mediante la absorción de los cultivos y el fósforo
proceso. se elimina mediante la adsorción en el suelo.
A.
Aguas Evapotranspiración
residuales aplicadas
Filtración
B. Hierba y
Aguas basura vegetal
residuales aplicadas Evapotranspiración
Flujo de hojas
Pendiente
2 a 8% Recolección
de escorrentía
C.
Aplicado
aguas residuales Evaporación
Filtración
FIGURA 18.12 Aplicación al suelo. (Tomado de Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas residuales, Vol. 1, Technomic Publ.,
Lancaster, PA, 1999.)

Los niveles de rendimiento esperados en riego son: Los problemas son comunes, incluyendo encharcamientos, deterioro de los
sistemas de tuberías de distribución, mal funcionamiento de los aspersores,
1. DBO: 98 % 2. escorrentía de desechos, muerte de cultivos irrigados, crecimiento deficiente de
Sólidos suspendidos: 98 % 3. los cultivos y caudal excesivo:
Nitrógeno: 85 % 4.
Fósforo: 95 % 5. Metales: 95 1. En zonas de regadío el agua se estanca.
% A. Factores causales: 1.
Tasa de aplicación excesiva.
El modo de flujo terrestre de aplicación a la tierra utilizado para la 2. Drenaje inadecuado debido al suelo.
niveles de agua.
purificación del agua se logra mediante procesos físicos, químicos y biológicos
a medida que las aguas residuales fluyen en una película delgada por la 3. Pozos de drenaje dañados.
superficie relativamente impermeable. En el proceso, las aguas residuales 4. Tasas de extracción de pozos inadecuadas.
rociadas sobre terrazas inclinadas fluyen lentamente sobre la superficie. El suelo 5. Baldosas de drenaje dañadas.
y la vegetación eliminan los sólidos suspendidos, los nutrientes y la materia 6. Tubería rota en el sistema de distribución.
orgánica. Una pequeña porción de las aguas residuales se evapora. El resto B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
fluye hacia los canales de captación. El efluente recolectado se descarga a 1. Reducir la tasa de aplicación a aceptable
aguas superficiales (ver Figura 18.2B). nivel.
2. Riegue en partes del sitio donde el agua subterránea no

Los niveles de rendimiento esperados del flujo de desbordamiento son: sea un problema.
3. Almacene el agua residual hasta que la condición sea la adecuada.
1. DBO: 92 % 2. corregido.
Sólidos suspendidos: 92 % 3. 4. Reparar los pozos de drenaje.
Nitrógeno: 70 a 90 % 4. Fósforo: 5. Incrementar las tasas de bombeo de los pozos de drenaje.
40 a 80 % 5. Metales: 50 % 6. Repare las losas de drenaje dañadas.

7. Reparar la tubería.
2. Deterioro de las tuberías de distribución.
En el proceso de aplicación de tierras por infiltraciónpercolación (tasa A. Factores causales:
rápida), las aguas residuales se rocían/bombean a cuencas de expansión 1. El efluente permanece en la tubería por períodos prolongados.
(también conocidas como cuencas de recarga o estanques grandes). Algunas 2. Diferentes metales utilizados en la misma línea.
aguas residuales se evaporan. El resto se filtra/infiltra en el suelo. Los sólidos se B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Drene
eliminan mediante filtración. El agua recarga el sistema de aguas subterráneas. la tubería después de cada uso.
La mayor parte del efluente se filtra al agua subterránea; muy poca cantidad es 2. Recubra las válvulas de acero.
absorbida por la vegetación (ver Figura 18.2C). La acción de filtración y adsorción 3. Instale protección catódica o anódica.
del suelo elimina la mayor parte de la DBO, los SST y el fósforo del efluente; sin 3. No hay flujo desde las boquillas de los aspersores de la fuente.
embargo, la eliminación de nitrógeno es relativamente A. Factor casual:
1. Boquillas obstruidas.
pobre. B. Acción correctiva:
Niveles de rendimiento esperados de infiltraciónpercolación
1. Repare o reemplace la rejilla en la entrada de la bomba de
son:
riego.
1. DBO: 85 a 99 % 4. Los desechos se escurren por el área de riego.

2. Sólidos suspendidos: 98 % 3.
Nitrógeno: 0 a 50 % 4. Fósforo: 60 1. La alta proporción de adsorción de sodio ha provocado que
el suelo arcilloso se vuelva impermeable.
a 95 % 5. Metales: 50 a 95 %
2. Los sólidos sellan la superficie del suelo.
3. La tasa de aplicación es mayor que la tasa de

18.12.7.1.1 Procedimientos de operación, observación y solución infiltración del suelo.
de problemas Los niveles de desempeño 4. Rotura de tubería de distribución.
dependen del proceso de solicitud de terreno utilizado. Para ser efectivo, los 5. La permeabilidad del suelo ha disminuido debido a la
operadores deben monitorear el funcionamiento del proceso de solicitud de aplicación continua de aguas residuales.
tierras empleado. La experiencia ha demostrado que estos procesos pueden 6. La lluvia ha saturado el suelo.
ser muy eficaces, pero existen problemas cuando el flujo contiene materiales B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
potencialmente tóxicos que pueden concentrarse en los cultivos que se cultivan 1. Alimente con calcio y magnesio para mantener una
en la tierra. Junto con este problema, otros problemas proporción de adsorción de sodio inferior a 9.
2. Pelar el área de cultivo.

3. Reducir la tasa de aplicación a aceptable A. Factores causales:

nivel. 1. Impulsor desgastado.
4. Sistema de reparación. 2. Rejilla de entrada de la bomba parcialmente obstruida.
5. Permita un período de descanso de 2 a 3 días entre cada B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
aplicación. 1. Reemplace el impulsor.
6. Almacene las aguas residuales hasta que el suelo se haya drenado. 2. Limpiar la pantalla.
5. El cultivo regado está muerto. 10. Se produce una erosión excesiva.

A. Factores causales: A. Factores causales:
1. Se ha aplicado demasiada o poca agua. 1. Tasas de aplicación excesivas.

2. Cobertura inadecuada de cultivos.
2. Las aguas residuales contienen materiales tóxicos en B. Acciones de cobertura (cuando corresponda): 1. Reducir
concentraciones tóxicas. la tasa de aplicación.
3. Aplicación excesiva de insecticida o herbicida. 11. Quejas de olores.

4. Un drenaje inadecuado ha inundado la zona de las raíces del
cultivo. 1. Los desechos se vuelven sépticos durante el transporte al
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): sitio de tratamiento o riego.
1. Ajuste la tasa de aplicación al nivel apropiado. 2. Los depósitos de almacenamiento son sépticos.
2. Eliminar la fuente de toxicidad. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
3. Aplicar sólo según lo permitido o indicado. 1. Airear o tratar químicamente los desechos durante
6. Crecimiento deficiente de los cultivos.

transporte.
A. Factores causales: 2. Instale la cubierta sobre el punto de descarga. Recoger y

tratar los gases antes de su liberación.
1. Muy poco nitrógeno o fósforo.
3. Mejorar el pretratamiento.
2. El momento de las aplicaciones de nutrientes no coincide
4. Airear los depósitos de almacenamiento.
con las necesidades de nutrientes de las plantas.
12. Plataformas de riego de pivote central atascadas en el barro.
1. Aumentar la tasa de aplicación para suministrar nitro
gen y fósforo.
1. Tasas de aplicación excesivas.
2. Equipo o neumáticos inadecuados.
2. Aumentar el nitrógeno y el fósforo de las aguas
residuales con aplicaciones de fertilizantes 3. Mal drenaje.
comerciales.
1. Reducir la tasa de aplicación.
3. Ajuste el cronograma de aplicación para que coincida con las
2. Instale neumáticos con mayor capacidad de flotación.
necesidades del cultivo.
corbatas.
7. La bomba de riego tiene una presión normal, pero un caudal superior
13. El nitrato en las aguas subterráneas cercanas a los sitios de riego está
al promedio.
A. Factores causales: aumentando.
1. Principal, elevador o lateral roto.
1. La tasa de aplicación de nitrógeno no se equilibra.
2. Junta con fugas.
ance con la necesidad del cultivo.
3. Falta el cabezal o la boquilla del rociador.
2. Las solicitudes se realizan durante períodos de inactividad.
4. Hay demasiados laterales de distribución en
servicio al mismo tiempo.
3. El cultivo no se está cosechando ni eliminando adecuadamente.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Localizar
y reparar problemas.
2. Localice y reemplace la junta defectuosa.
1. Cambiar a cultivo con mayor requerimiento de nitrógeno.
3. Corrija la válvula para ajustar el número de
laterales en servicio.
2. Ajustar el horario para aplicar solo durante
8. La bomba de riego tiene una presión superior al promedio, pero un
períodos de crecimiento activo.
flujo inferior al promedio.
3. Coseche y retire el cultivo según sea necesario.
A. Factor causal:
1. Bloqueo en el sistema.
18.12.8 ELIMINACIÓN DE NUTRIENTES BIOLÓGICOS
1. Localice y corrija la obstrucción. La experiencia reciente ha demostrado que los sistemas BNR son fiables y
9. La bomba de riego tiene una presión y un caudal inferiores eficaces para eliminar nitrógeno y fósforo.
al promedio El proceso se basa en el principio de que bajo condiciones específicas

condiciones, los microorganismos eliminarán más fósforo Tenga en cuenta que incluso cuando los estándares de tratamiento de aguas residuales han
y nitrógeno del necesario para la actividad biológica. Para ello existen varios se vuelven más estrictos debido al aumento de las regulaciones ambientales,
procesos patentados. El rendimiento depende de la actividad biológica y del el volumen de lodos de aguas residuales también ha
proceso empleado. aumentó.
Tenga en cuenta también que antes de eliminar o eliminar los lodos

reutilizado, requiere algún tipo de tratamiento para reducir su
volumen, estabilizarlo e inactivar organismos patógenos.
18.13 SÓLIDOS (LODOS O BIOSÓLIDOS)
El lodo se forma inicialmente como una suspensión del 3 al 7% de
MANEJO
sólidos; Cada persona genera típicamente alrededor de 4 galones.
de lodos por semana, la cantidad total generada cada día,
Los procesos de la unidad de tratamiento de aguas residuales descritos en este
semana, mes y año es significativo. Debido al volumen y la naturaleza del
punto de eliminar los sólidos y la DBO del flujo de residuos antes
material, la gestión de lodos es una
el efluente líquido se vierte a sus aguas receptoras.
factor importante en el diseño y operación de todas las plantas de control de
Lo que queda por eliminar es una mezcla de sólidos y
la contaminación del agua.
desechos, llamados residuos de proceso; son más comúnmente
denominados lodos o biosólidos. Nota: Los sólidos de las aguas residuales representan más de la mitad.
de los costos totales en una planta de tratamiento secundario

Nota: Lodos es el nombre comúnmente aceptado para
típica.
sólidos de aguas residuales. Si se utilizan lodos de aguas residuales
para una reutilización beneficiosa (p. ej., como enmienda del suelo
18.13.1.1 Fuentes de lodos
o fertilizante), comúnmente se les llama biosólidos.
El aspecto más costoso y complejo de las aguas residuales Los lodos de aguas residuales se generan en procesos primarios, secundarios y
El tratamiento puede ser la recolección, procesamiento y eliminación. procesos de tratamiento químico. En el tratamiento primario, el
Se eliminan los sólidos que flotan o se sedimentan. El material flotante
de lodos. Este es el caso porque la cantidad de lodo
producido puede ser tan alto como el 2% del volumen original de constituye una parte de los desechos sólidos conocidos como espuma.
aguas residuales, dependiendo en cierta medida del proceso de tratamiento La espuma normalmente no se considera lodo; sin embargo, debería
siendo utilizado. eliminarse de forma respetuosa con el medio ambiente. El material

sedimentable que se acumula en el fondo del clarificador.
Porque el lodo puede tener hasta un 97% de contenido de agua
y el costo de eliminación estará relacionado con el volumen de Se conoce como lodo primario. Los lodos primarios también pueden ser
lodos que se procesan, uno de los propósitos principales o denominado lodo crudo porque no ha sido sometido a
Los objetivos (además de estabilizarlos para que ya no sean objetables o descomposición. El lodo primario crudo de una instalación doméstica típica
dañinos para el medio ambiente) del tratamiento de lodos son es bastante objetable y tiene un alto porcentaje
para separar la mayor cantidad posible de agua de los sólidos. Los métodos del agua, dos características que dificultan su manipulación.
de tratamiento de lodos pueden diseñarse para Aquellos sólidos no removidos en el clarificador primario son
lograr ambos propósitos. realizado desde la unidad primaria. Estos sólidos se conocen como
Sólidos suspendidos coloidales. El sistema de tratamiento secundario (es
Los métodos de tratamiento de lodos generalmente se dividen en
decir, filtro percolador, lodos activados, etc.) está diseñado
tres categorías principales: espesamiento, estabilización y
transformar esos sólidos coloidales en sólidos sedimentables que
deshidratación. Muchos de estos procesos incluyen complejos
se puede quitar. Una vez en forma sedimentable, estos sólidos
métodos de tratamiento de lodos (es decir, tratamiento térmico, vacío
filtración, incineración y otros). se eliminan en el clarificador secundario. El lodo en el
El fondo del clarificador secundario se llama secundario.
lodo. Los lodos secundarios son ligeros y esponjosos y más
18.13.1 LODOS : ANTECEDENTES
difícil de procesar que los lodos primarios. En definitiva, los lodos secundarios
Cuando hablamos de lodos o biosólidos, estamos hablando no se deshidratan bien.
de la misma sustancia o material; cada uno se define como el La adición de productos químicos y diversos compuestos orgánicos y
Sólidos suspendidos eliminados de las aguas residuales durante la Las sustancias inorgánicas antes de la sedimentación y clarificación pueden
sedimentación y concentrados para su posterior tratamiento y aumentar la captura de sólidos y reducir la cantidad.
eliminación o reutilización. La diferencia entre los términos lodo. de sólidos perdidos en el efluente. Esta adición química resulta
y los biosólidos está determinado por la forma en que se gestionan. en la formación de sólidos más pesados que atrapan el coloidal
(Nota: La tarea de eliminar, tratar o reutilizar los sólidos de las aguas sólidos o convertir los sólidos disueltos en sólidos sedimentables. El
residuales se denomina gestión de lodos o biosólidos). Los sólidos resultantes se conocen como lodos químicos. A medida que
Los lodos generalmente se consideran sólidos de aguas residuales que se aumenta el uso de productos químicos, también aumenta la cantidad de lodo que
eliminan. Los biosólidos son la misma sustancia gestionada para su reutilización, deben ser manipulados y eliminados. Los lodos químicos pueden ser
comúnmente llamada reutilización beneficiosa (por ejemplo, para aplicación muy difícil de procesar; no se deshidratan bien y
en la tierra como enmienda del suelo, como abono de biosólidos). contienen menores porcentajes de sólidos.

TABLA 18.8 TABLA 18.9
Contenido típico de agua de los lodos Distribución de agua en un
% Humedad de Agua/libra lodo activado

Proceso de tratamiento de agua Lodos generados Sólidos de lodos Tipo de agua % Volumen
Sedimentación primaria 95 19 Agua Gratis 75

Filtro goteando Agua flocada 20
Humus (tasa baja) 93 13.3 2
Agua capilar
Humus (tasa alta) 97 32.3 Agua de partículas 2.5
Lodo activado 99 99 Sólidos 0,5
Total 100
Fuente: Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., Manual operativo:
Manejo y acondicionamiento de lodos, EPA430/9–78–002, 1978. Fuente: ProMedio Ambiente de EE.UU.
Agencia de protección, operativa

Manual: Manejo de Lodos y
Acondicionamiento, EPA430/9–78–
18.13.1.2 Características del lodo
002, 1978.
La composición y características de los lodos de depuradora varían.

ampliamente y puede cambiar considerablemente con el tiempo. A pesar
Desde el punto de vista de la salud pública, el segundo y probablemente
de estos hechos, los componentes básicos de las aguas residuales
El componente más importante de los lodos es la materia sólida.
los lodos siguen siendo los mismos. Las únicas variaciones ocurren en
cantidad de los distintos componentes como el tipo de lodo Representando del 1 al 8% de la mezcla total, estos
y el proceso del que se originó cambia. Los sólidos son extremadamente inestables. Los sólidos de las aguas residuales pueden ser
El componente principal de todos los lodos es el agua. Antes de clasificados en dos categorías según su origen: orgánicos
tratamiento, la mayoría de los lodos contienen entre 95 y +99% de agua (ver e inorgánico. Los sólidos orgánicos en las aguas residuales son materiales.
Tabla 18.8). Este alto contenido de agua hace que el manejo y que están o estuvieron en algún momento vivos y que arderán o
procesamiento de lodos sea extremadamente costoso tanto en términos de volatilizar a 550°C después de 15 minutos en un horno de mufla.
dinero y tiempo. El manejo de lodos puede representar hasta El porcentaje de material orgánico dentro de un lodo determinará qué
40% del costo de capital y 50% del costo de operación de tan inestable es.
una planta de tratamiento. Como resultado, la importancia de una óptima
El material inorgánico dentro de un lodo determinará
No se puede dejar de enfatizar el diseño para el manejo y eliminación de
qué estable es. Los sólidos inorgánicos son aquellos sólidos que
lodos. El contenido de agua del lodo está presente en
nunca estuvieron vivos y no se quemarán ni volatilizarán a 550°C
una serie de formas diferentes. Algunas formas se pueden eliminar
después de 15 minutos en horno de mufla. Los sólidos inorgánicos son
mediante varios procesos de tratamiento de lodos, permitiendo la misma
generalmente no está sujeto a degradación por acción biológica
flexibilidad para elegir el tratamiento óptimo de lodos y
método de eliminación. y se consideran estables. Sin embargo, ciertos sólidos inorgánicos pueden
crear problemas en relación con el medio ambiente.
Las diversas formas de agua y sus aproximados.
Los porcentajes para un lodo activado típico se muestran en (p. ej., metales pesados como cobre, plomo, zinc, mercurio,
Tabla 18.9. Las formas de agua asociadas a los lodos. y otros). Estos pueden ser extremadamente dañinos si se descargan.
son: Los sólidos orgánicos pueden estar sujetos a descomposición
biológica en un ambiente aeróbico o anaeróbico.
Agua libre agua que no está adherida a los sólidos del lodo. Descomposición de la materia orgánica (con su producción de
de cualquier manera. Esto se puede eliminar con un simple subproductos desagradables) y la posibilidad de toxicidad.
asentamiento gravitacional. Los sólidos orgánicos dentro del lodo agravan los problemas.
Agua de flóculo: agua que queda atrapada dentro del flóculo y de eliminación de lodos.
viaja con ellos. Su eliminación es posible mediante
deshidratación mecánica. Nota: Antes de pasar a una discusión sobre los fundamentos de los
Agua capilar que se adhiere al individuo. métodos de tratamiento de lodos, es
partículas y pueden deformarse y exprimirse importante comenzar cubriendo el bombeo de lodos
comprimido. cálculos. Es importante señalar que
Agua de partículas agua que está químicamente unida al Es difícil (si no imposible) tratar los lodos
partículas individuales y no se pueden eliminar sin salvo que se bombee al proceso específico de tratamiento de
inclinación. lodos.

18.13.1.3 Cálculos de bombeo de lodos EJEMPLO 18.60
Problema:
Mientras están de turno, los operadores de aguas residuales a menudo son llamados
para realizar diversos cálculos de control de procesos. Un importante
¿Cuál es el tiempo de funcionamiento de la bomba?
El cálculo implica el bombeo de lodos. El bombeo de lodos
cálculos que el operador puede verse obligado a realizar durante
Solución:
Las operaciones de la planta (y deben ser conocidas para los exámenes
de licencia) se tratan en esta sección. 15 min h 24 cd
Tiempo de funcionamiento de la bomba
18.13.1.3.1 Estimación de la producción diaria de lodos 360 Mi d

El cálculo para estimar la tasa de bombeo de lodos requerida proporciona
un método para establecer una estimación inicial. 18.13.1.3.3 Lodos bombeados en galones por día
tasa de bombeo o para evaluar la idoneidad de la corriente
Utilice la ecuación 18.57 para calcular la cantidad de lodo
tasa de retiro:
bombeado en galones por día:
Est. Tasa de bombeo gpm (18.55)

Lodos bombeados gal d Tiempo de funcionamiento min d
Conc. TSS Influente Conc. de TSS efluente Fluir 8 .34
. 8 34 1440 Mi d Velocidad de bombeo gal min
% Sólidos en Lodos gal libras
(18.57)
EJEMPLO 18.59 EJEMPLO 18.61
Problema: Problema:
¿Cuál es la cantidad de lodo bombeado en galones por día?

Los lodos retirados del decantador primario contienen un 1,4%
de sólidos. El afluente unitario contiene 285 mg/L.
SST y el efluente contienen 140 mg/L de SST. Si el caudal de Solución:
afluencia es de 5,55 MGD, ¿cuál es la cantidad estimada de lodo?
tasa de extracción en galones por minuto (suponiendo que la bomba Lodos bombeados gal d 360 Mi d 120 gal min
funciona continuamente)?
43 ,200 tal vez d
Solución:
18.13.1.3.4 Lodos bombeados en libras por día

285 mg L 140 mg L 5 .55 8 34 .
Tasa de lodos, gpm Utilice la ecuación 18.58 para calcular la cantidad de lodo
0 .014 8 34 libras
. gal 1440 Mi d
bombeado en libras por día:
40 gpm
Lodo bombeado lb d Lodo bombeado gal d
La siguiente tabla se utiliza para los ejemplos 18.60 a (18.58)

. 8 34 libras gal
18.65.
EJEMPLO 18.62
Tiempo de funcionamiento 15 min/c
Frecuencia 24 c/d Problema:
Tasa de bombeo 120 galones/minuto
Sólidos 3,7% ¿Cuál es la cantidad de lodo bombeado en libras por día?

Materia volátil 66%
Solución:
18.13.1.3.2 Tiempo de bombeo de lodos 43 ,200 8 .34 lb gal

Lodo bombeado lb d tal vez d
El tiempo de bombeo de lodos es el tiempo total de funcionamiento de
la bomba durante un período de 24 h en minutos: 360 ,300 libras d
Tiempo de funcionamiento de la bomba

18.13.1.3.5 Sólidos bombeados en libras por día
(18.56) Utilice la ecuación 18.59 para calcular la cantidad de lodo
Tiempo c min Frecuencia cd bombeado en libras por día:

EJEMPLO 18.65
Sólidos bombeados lb d Lodos bombeados lb d
Problema:
% de sólidos (18.59)
Utilice la ecuación 18.61 para calcular la cantidad de (1) sólidos

y (2) materia volátil eliminada en libras por día.
EJEMPLO 18.63
Problema: Solución:
1. Cantidad de sólidos eliminados en libras por día:

¿Cuál es la cantidad de sólido bombeado en libras por día?
Solución: Sólidos lb d 15 minutos c 24 cds 120 gal min
8 .34 0 0370
.
Sólidos bombeados lb d 360 300
, libras d 0 .0370
13 ,331 libras d
13 ,331 libras d
2. Cantidad de sólidos volátiles en libras por día:

18.13.1.3.6 Materia volátil bombeada en libras
por día VM lb d 15 minutos c 24 cd 120 gal min

Utilice la ecuación 18.60 para calcular la cantidad de volátiles
8 .34 0 0370
. 0 66 .
Materia bombeada en libras por día:
8798 libras d
VM lb d Sólidos bombeados lb d %VM (18.60)

18.13.1.3.7 Producción de lodos en libras por millón de
EJEMPLO 18.64 galones

Un método común para expresar la producción de lodos es en
Problema:
libras de lodo por millón de galones de aguas residuales
tratado:
¿Cuál es la cantidad de materia volátil bombeada en libras?
¿por día?
t Producción total de lodos lb
Lodos lb MG (18.62)
Solución: t Flujo total de aguas residuales MG
VM lb d 13 ,331 libras d 0 .66 EJEMPLO 18.66
Problema:
8 .798 libras d
Los registros muestran que la planta ha producido 85.000 galones de

Si desea calcular las libras de sólidos o la lodos durante los últimos 30 d. El flujo diario promedio de
libras de sólidos volátiles eliminados por día, el individuo este período fue de 1,2 MGD. ¿Cuál era el lodo de la planta?
Las ecuaciones demostradas anteriormente se pueden combinar en una ¿Producción en libras por millón de galones?
cálculo único:
Solución:
Sólidos lb d Tiempo de bomba min c Frecuencia cd 85.000 galones 8,34 libras galones
Slodo lb MG
1 .2 30
MGD d
Tarifa gal min 8 .34 lb gal
19 ,692 libra mg
% Sólidos VM lb d (18.61)
18.13.1.3.8 Producción de lodos en toneladas húmedas por
tiempo min c Frecuencia cd
año
8 .34 La producción de lodos también se puede expresar en términos de

Tarifa gal min
Cantidad de lodos (agua y sólidos) producida al año.
%Sólidos %VM Normalmente se expresa en toneladas húmedas por año:

Lodos húmedos toneladas año (18.63) lodos en una forma que pueda manejarse económicamente y eliminarse
sin dañar el medio ambiente ni crear condiciones molestas. Dejar
Producción de lodos lb MG Flujo diario promedio MGD 365 d año cualquiera de las condiciones sin cumplir requerirá tratamiento adicional.
2 000 libras por tonelada El grado de tratamiento dependerá generalmente del método de
eliminación propuesto.
EJEMPLO 18.67 Los procesos de tratamiento de lodos se pueden clasificar en varias
Problema: categorías principales. En este manual, analizamos los procesos que se

muestran en la Figura 18.13: espesamiento, digestión (o estabilización),
Actualmente la planta produce lodos a razón de 16.500 lb/MG. El deshidratación, incineración y aplicación al suelo. Luego, cada una de
caudal promedio diario actual de aguas residuales es de 1,5 MGD. estas categorías se ha subdividido según los procesos específicos que
¿Cuál será la cantidad total de lodo producido por año en toneladas
se utilizan para realizar el tratamiento de lodos.
húmedas por año?
Solución: Como se mencionó, no se puede pasar por alto la importancia de

un tratamiento de lodos adecuado y eficiente al diseñar instalaciones de
tratamiento de aguas residuales. Las deficiencias de un sistema de
Lodos húmedos toneladas año
tratamiento de lodos pueden afectar gravemente las capacidades de
.5 d año 2 000 lb ton
16 500 lb MG 1 MGD 365 rendimiento general de una planta. La incapacidad de eliminar y procesar
sólidos tan rápido como se acumulan en el proceso puede provocar la
descarga de grandes cantidades de sólidos a las aguas receptoras.
4517 toneladas húmedas año
Incluso con el diseño y las capacidades adecuados, ningún sistema
puede ser eficaz a menos que se opere adecuadamente. La operación
18.13.1.4 Tratamiento de lodos: descripción general
adecuada requiere el desempeño adecuado del operador. El desempeño
La liberación de sólidos de aguas residuales sin un tratamiento adecuado adecuado del operador comienza y termina con la capacitación adecuada.
podría provocar graves daños al medio ambiente. Debemos disponer de

un sistema para tratar el volumen de material eliminado como lodo en 18.13.2 ESPESAMIENTO DE LODOS
todo el sistema. La liberación sin tratamiento iría en contra del objetivo
de protección ambiental. Un ingeniero de diseño puede elegir entre El contenido de sólidos del lodo primario, activado, de filtro percolador o
muchos procesos al desarrollar sistemas de tratamiento de lodos. No incluso mixto (es decir, lodo primario más activado) varía
importa cuál sea el sistema o combinación de sistemas elegidos, el fin considerablemente, dependiendo de las características del lodo. Tenga
último será el mismo: la conversión de aguas residuales. en cuenta que las instalaciones de eliminación y bombeo de lodos y el
método de operación también afectan los sólidos.
Espesamiento
Digestión Deshidratación
Manipulación de sólidos
Solicitud de suelo Incineración
FIGURA 18.13 Principales procesos de manipulación de sólidos. (Tomado de Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas
residuales, Vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)

contenido. El espesamiento (o concentración) de lodos es un proceso unitario 7. Tiempo de retención de sólidos
que se utiliza para aumentar el contenido de sólidos del lodo eliminando una 8. HDT
porción de la fracción líquida. Aumentando el contenido de sólidos se puede
conseguir un tratamiento más económico de los lodos. Los procesos de
18.13.2.2 Espesamiento por flotación
espesamiento de lodos incluyen:
El espesamiento por flotación se utiliza de manera más eficiente para los lodos
residuales del proceso de tratamiento biológico de crecimiento suspendido,
1. Espesadores por gravedad como el proceso de lodos activados. Durante la operación, el agua reciclada
2. Espesadores por flotación del espesador de flotación se airea bajo presión. Durante este tiempo, el agua
3. Concentradores de sólidos absorbe más aire del que absorbería bajo presión normal. El flujo reciclado
junto con los aditivos químicos (si se utilizan) se mezclan con el flujo. Cuando
la mezcla ingresa al espesador de flotación, el exceso de aire se libera en
18.13.2.1 Engrosamiento por gravedad
forma de finas burbujas. Estas burbujas se adhieren a los sólidos y los elevan
El espesamiento por gravedad es más eficaz en lodos primarios. Durante la hacia la superficie. La acumulación de sólidos en la superficie se denomina
operación, los sólidos se retiran del tratamiento primario (y a veces del torta flotante. A medida que se añaden más sólidos al fondo de la torta flotante,
tratamiento secundario) y se bombean al espesador. La acumulación de sólidos ésta se vuelve más espesa y el agua se escurre desde los niveles superiores
en el espesador forma una capa de sólidos en el fondo. El peso de la manta de la torta. Luego, los sólidos se mueven hacia arriba por un plano inclinado
comprime los sólidos del fondo y “exprime” el agua. Al ajustar el espesor de la mediante un raspador y se descargan. El sobrenadante sale del tanque debajo
manta, se puede aumentar o disminuir el porcentaje de sólidos en el flujo de la superficie de los sólidos flotantes y se recicla o se devuelve a la corriente
inferior (sólidos retirados del fondo del espesador). residual para su tratamiento. El rendimiento del espesante por flotación es
típicamente de 3 a 5 % de sólidos para WAS con adición de polímero y de 2 a
4 % de sólidos sin adición de polímero.
El sobrenadante (agua clara) que sube a la superficie se devuelve al flujo de
aguas residuales para su tratamiento.
Las operaciones diarias del proceso de espesamiento incluyen bombeo,

observación, muestreo y prueba, cálculos de control de proceso, mantenimiento El proceso de espesamiento por flotación requiere aire presurizado, un
y limpieza. recipiente para mezclar el aire con todo o parte del flujo residual del proceso,
un tanque para que ocurra el proceso de flotación, mecanismos recolectores
Nota: El equipo empleado en el espesamiento depende de los procesos
de sólidos para eliminar la torta de flotación (sólidos) de la parte superior del
de espesamiento específicos utilizados.
el tanque y acumuló sólidos pesados en el fondo del tanque. Dado que el
El equipo utilizado para el espesamiento por gravedad consiste en un proceso normalmente requiere que se agreguen productos químicos para
tanque de espesamiento, cuyo diseño es similar al tanque de sedimentación mejorar la separación, se requieren equipos de mezcla de productos químicos,
utilizado en el tratamiento primario. Generalmente el tanque es circular y tanques de almacenamiento y equipos de medición para dispensar los
proporciona equipos para la recolección continua de sólidos. productos químicos en la dosis deseada.
El mecanismo colector utiliza una construcción más pesada que la de un El desempeño del proceso de espesamiento con aire disuelto depende
tanque de sedimentación porque los sólidos que se mueven están más de varios factores que incluyen:
concentrados. Las instalaciones de bombeo del espesador por gravedad (es
decir, bomba y medición de flujo) se utilizan para la extracción de sólidos 1. Tamaño de la burbuja
espesados.
2. Carga de sólidos 3.
El rendimiento de los espesadores por gravedad (es decir, las
Características del lodo 4.
concentraciones de sólidos logradas) normalmente da como resultado la
Selección química
producción de 8 a 10 % de sólidos del flujo inferior primario, de 2 a 4 % de
5. Dosis química
sólidos del lodo activado residual, de 7 a 9 % de sólidos de los residuos del
filtro percolador y de 4 a 9 % de sólidos. 9% de residuos primarios y
18.13.2.3 Concentradores de Sólidos
secundarios combinados.
La realización de procesos de espesamiento por gravedad.
Los concentradores de sólidos (espesadores de cinta) normalmente constan
depende de varios factores, entre ellos:
de un tanque de mezcla, un equipo de medición y almacenamiento de
productos químicos y una cinta porosa móvil. Durante la operación, el flujo
1. Tipo de lodo 2.
residual del proceso se trata químicamente y luego se distribuye uniformemente
Condición del lodo afluente 3. Temperatura
sobre la superficie de la correa porosa en movimiento. A medida que el flujo
4. Profundidad del
desciende por la cinta (similar a una cinta transportadora), los sólidos se giran
manto 5. Carga de o agitan mecánicamente y el agua se drena a través de la cinta. Este proceso
sólidos 6. Carga hidráulica se utiliza principalmente en instalaciones donde el espacio es limitado.

18.13.2.3.1 Procedimientos de operación, observación Espesante por flotación por aire disuelto
y resolución de problemas Al igual

1. La concentración de sólidos del flotador es demasiado baja.
que con otros procesos unitarios de tratamiento, el funcionamiento
adecuado de los espesadores de lodos depende de la observación del
operador. El operador debe realizar ajustes de rutina en las tasas de 1. La velocidad del skimmer es demasiado alta.
adición y extracción de lodos para lograr el espesor deseado de la manta. 2. La unidad está sobrecargada.
También se requieren muestreos y análisis de lodos entrantes, 3. Dosis de polímero insuficiente.

sobrenadantes y lodos espesados. Si es posible, la adición y extracción 4. Relación excesiva de aire a sólidos.
de lodos debe ser continua para lograr un rendimiento óptimo. También 5. Bajos niveles de aire disuelto.
se requiere mantenimiento mecánico. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
1. Ajuste la velocidad del skimmer para permitir que se

Rangos de rendimiento esperados para gravedad y dis produzca la concentración.
Los espesantes por flotación de aire resuelto se enumeran a continuación:
2. Detenga el flujo de lodo a través de la unidad o purgue con
flujo de reciclaje.
1. Lodo primario: 8 a 19 % de sólidos 2. WAS: 2 a 4 %
de sólidos 3. Lodo de filtro percolador: 3. Determine la dosis química adecuada y
ajustar.
7 a 9 % de sólidos 4. Lodos combinados: 4 a 9 % de sólidos
4. Reducir el flujo de aire al tanque de presurización.
5. Identifique el mal funcionamiento y corríjalo.

Los problemas operativos típicos con los espesadores de lodos incluyen 2. La concentración de aire disuelto es demasiado baja.
olores, lodos ascendentes, lodos espesados por debajo de la concentración de A. Factor causal:
sólidos deseada, una concentración de aire disuelto demasiado baja, un flujo de 1. Mal funcionamiento mecánico.
efluente que contiene sólidos excesivos y condiciones de alarma de torsión. B. Acción correctiva:
1. Identificar la causa y corregirla.

3. El flujo de efluente (subnadante) contiene exceso
Espesante por gravedad
sólidos.
1. Olores y lodos ascendentes. A. Factores causales:

1. La unidad está sobrecargada.
1. La tasa de extracción de lodos es demasiado baja. 2. La dosis química es demasiado baja.
2. La tasa de desbordamiento es demasiado baja.
3. El skimmer no funciona.
3. Septicidad en el espesante.
4. Baja relación airesólidos.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar
5. Acumulación de sólidos en el espesante.
la tasa de extracción de lodos.
2. Incrementar el caudal del afluente. B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cerrar el
flujo de lodos.
3. Agregue cloro, permanganato o peróxido al afluente.
2. Purgar la unidad con reciclaje.
2. El lodo espesado está por debajo del contenido de sólidos deseado. 3. Determine la dosis química adecuada y sople.
centrado. 4. Encienda el skimmer.
A. Factores causales: 1. La 5. Ajuste la velocidad del skimmer.
tasa de desbordamiento es demasiado alta. 6. Aumente el flujo de aire al sistema de presurización.
2. La tasa de extracción de lodos es demasiado alta. 7. Retire el lodo del tanque.

3. Cortocircuito.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Disminuir 18.13.2.3.2 Cálculos del proceso (gravedad y flotación por aire
el caudal de lodo afluente. disuelto)
2. Disminuir la velocidad de bombeo para la extracción de lodos.
Los cálculos de espesamiento de lodos se basan en el concepto de
3. Identificar la causa y corregirla.
que los sólidos del lodo primario o secundario son iguales a los sólidos
3. Se activa la alarma de par.
del lodo espesado. Suponiendo que se pierda una cantidad
insignificante de sólidos en el desbordamiento del espesador, los
1. Acumulación intensa de lodos.
sólidos son los mismos. Tenga en cuenta que el agua se elimina para
2. El mecanismo colector está atascado.
espesar el lodo y da como resultado un mayor porcentaje de sólidos.
1. Agite la capa de lodo para disminuir la densidad. 18.13.2.3.2.1 Estimación de la producción diaria de lodos La ecuación
2. Aumentar la tasa de extracción de lodos. 18.76 proporciona un método para establecer una tasa de bombeo inicial o para
3. Intente localizar y eliminar el obstáculo. evaluar la idoneidad de la tasa de bombeo actual:
4. Drene el agua del tanque y elimine los obstáculos.

2 2
Navegar. Carga, gal d ft Tasa de carga de sólidos lb d ft (18.66)
(18.64)
Lodos aplicados al espesador, gpd
2
%Lodo Sólidos Flujo de lodo gal d 8.34 lb gal
Área del espesador, pies 2
Área del espesador pies
EJEMPLO 18.68
EJEMPLO 18.70
Problema:
Problema:
Los lodos retirados del decantador primario contienen un 1,5% de
sólidos. El afluente de la unidad contiene 280 mg/L de SST y el efluente El afluente del espesante contiene 1,6% de sólidos. La influencia
contiene 141 mg/L. Si el caudal de entrada es de 5,55 MGD, ¿cuál es El caudal total es de 39,000 gal/d. El espesador tiene 50 pies de
la tasa de extracción de lodo estimada en galones por minuto
diámetro y 10 pies de profundidad. ¿Cuál es la carga sólida en libras
(suponiendo que la bomba funciona continuamente)?
por día?
Solución: Solución:
32 ,000 gpd Tasa de carga de sólidos libras d pies2

Carga superficial
0 .785 70 pies 70 pies
0,016 39 000 gal d 8,34 lb gal 0,785 50 pies

8 .32 gpd ft2 50 pies
2 .7 libras d pies2
18.13.2.3.2.2 Tasa de carga superficial La tasa de
carga superficial (tasa de sedimentación superficial) es la carga hidráulica: la

18.13.2.3.2.4 Factor de concentración
cantidad de lodo aplicado por pie cuadrado de espesador por gravedad:
El factor de concentración (CF) representa el aumento de concentración
resultante del espesante:
2
Tasa de carga superficial gal d ft
% de concentración de lodos espesados
(18.65) FQ (18.67)
Lodos Aplicados al Espesante gal d % de concentración de lodos afluentes
2
Área del espesador pies
EJEMPLO 18.71
EJEMPLO 18.69
Problema:
Problema:
El lodo afluente contiene 3,5% de sólidos. La concentración de sólidos
El espesador por gravedad de 70 pies de diámetro recibe 32.000 gal/d del lodo espesado es del 7,7%. ¿Cuál es el factor de concentración?
de lodo. ¿Cuál es la carga superficial en galones por pie cuadrado por
día?
Solución:
Solución:
7,7%
2 FQ 2 2.
Tasa de carga superficial gal d ft
.5% 3
32.000 gal d
18.13.2.3.2.5 Relación airesólidos
0,785 70 pies 70 pies
2
La relación airesólidos es la relación entre las libras de sólidos que
8 32 . galones pies
ingresan al espesador y las libras de aire que se aplican:
18.13.2.3.2.3 Tasa de carga de sólidos La

tasa de carga de sólidos son las libras de sólidos por día que se aplican
Relación aire:sólidos (18.68)
a 1 pie2 de superficie del tanque. El cálculo utiliza la superficie del fondo
del tanque. Se supone que el fondo del tanque es plano y tiene las 3
Flujo de aire pies 0 min .075 3 libras pie
mismas dimensiones que la superficie.
Flujo de lodos gal min %Sólidos 8.34 lb gal

EJEMPLO 18.72
TABLA 18.10
Problema:
Digestor aeróbico normal
El lodo bombeado al espesador tiene 0,85% de sólidos. El
Niveles operativos
el flujo de aire es de 13 pies3/min. ¿Cuál es la relación airesólidos si el
¿El caudal actual de lodo que ingresa a la unidad es de 50 gal/min? Parámetro Niveles normales
Tiempo de detención (d) 10–20

Solución:
Carga de sólidos volátiles 0,1–0,3
lb/ft3/d
Relación aire:sólidos
OD (mg/L) pH 1.0
3 3 5,9–7,7
13 pies mín. 0 .075 libraspie
Sólidos volátiles 4050%
50 galones min 0 .0085 8,34 libras gal Reducción
0 .28
Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de
Spellman para operadores de aguas residuales,
18.13.2.3.2.6 Flujo de reciclaje en porcentaje
vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.
La cantidad de flujo de reciclaje expresada como porcentaje:
Es necesario un equipo de aireación difusa o mecánica para
Mantener las condiciones aeróbicas en el tanque. Sólidos y
% de flujo de reciclaje
También se requiere equipo de eliminación de sobrenadante.
(18.69)
Caudal de reciclaje gal min 100 Durante la operación, los residuos del proceso (lodos) se agregan a
Flujo de lodos gal min digestor y aireado para mantener una concentración de OD.
de 1,0 mg/l. La aireación también asegura que el contenido del tanque
están bien mezclados. Generalmente, la aireación continúa durante
EJEMPLO 18.73
aproximadamente 20 días de tiempo de retención. La aireación se realiza periódicamente.
Problema: Se detiene y se permite que los sólidos se asienten. Lodos y
El sobrenadante líquido claro se retira según sea necesario para
El flujo de lodo al espesador es de 80 gal/min. el reciclaje
Proporcionar más espacio en el digestor. Cuando no hay más
El caudal es de 140 gal/min. ¿Cuál es el flujo de reciclaje?
Hay volumen disponible, se detiene la mezcla durante 12 a 24 h.
Solución: antes de retirar los sólidos para su eliminación. Control de procesos

Las pruebas deben incluir alcalinidad, pH, porcentaje de sólidos, porcentaje
140 galones mínimo 100 de sólidos volátiles para lodos entrantes, sobrenadante,
% de flujo de reciclaje 175%
lodos digeridos y contenido del digestor.
80 galones mínimo
Los niveles operativos normales para un digestor aeróbico son
enumerados en la Tabla 18.10.
18.13.3 ESTABILIZACIÓN DE LODOS
Un problema operativo típico asociado con un digestor aeróbico es el
El objetivo de la estabilización de lodos es reducir el volumen, control del pH. Por ejemplo, cuando el pH baja,
estabilizar la materia orgánica y eliminar patógenos. esto puede indicar actividad biológica normal o baja influencia
organismos para permitir su reutilización o eliminación. El equipamiento alcalinidad. Este problema se corrige añadiendo alcalinidad.
requerido para la estabilización depende del proceso específico (cal, bicarbonato, etc.).
usado. Los procesos de estabilización de lodos incluyen:
18.13.3.1.1 Cálculos de control de procesos: digestor aeróbico
1. Digestión aeróbica
2. Digestión anaeróbica Los operadores de aguas residuales (que operan digestores aeróbicos) son
3. Compostaje necesarios para realizar ciertos cálculos de control de procesos.
4. Estabilización con cal
Además, los exámenes para obtener la licencia suelen incluir ejercicios aeróbicos.
5. Oxidación por aire húmedo (tratamiento térmico) Problemas del digestor para determinar la carga de sólidos volátiles.
6. Oxidación química (oxidación del cloro) tiempo de digestión, eficiencia del digestor y ajuste del pH.
Incineración Estos cálculos de control de procesos se explican en la
siguientes secciones:
18.13.3.1 Digestión aeróbica
18.13.3.1.1.1 Carga de sólidos volátiles
El equipo utilizado para la digestión aeróbica consiste en un tanque de La carga de sólidos volátiles para el digestor aeróbico se expresa
aireación (digestor) que es similar en diseño al en libras de sólidos volátiles que ingresan al digestor por día
Tanque de aireación utilizado para el proceso de lodos activados. Cualquiera por pie cúbico de capacidad del digestor:

3
el cálculo utilizado para determinar el porcentaje de
Carga de sólidos volátiles lb d ft
reducción de materia volátil es más complicado:
Sólidos volátiles agregados lb d (18.70)
3
Volumen del digestor pies
% de reducción de materia (18.72)
100
% Materia Volátil % Materia Volátil
EJEMPLO 18.74
% Vol. Materia % Vol. Materia % Vol. importa en
en afuera
Problema:
El digestor aeróbico tiene 25 pies de diámetro y una profundidad EJEMPLO 18.76
operativa de 24 pies. El lodo agregado al digestor diariamente

Problema:
contiene 1350 lb de sólidos volátiles. ¿Cuál es el volátil?
¿Carga de sólidos en libras por día por pie cúbico? Utilizando los datos del digestor proporcionados a continuación, determine la
porcentaje de reducción de materia volátil para el digestor.
Solución:
Datos:
3
Carga de sólidos volátiles lb d ft Materia volátil del lodo crudo = 71%
Materia volátil del lodo digerido = 53%
1350 libras d
0 .785 25 pies 25 pies 24 pies

0 .71 0 .53 100
% de reducción de máquinas virtuales
3
0 .11 libras d pies
0 .71 0 .71 0 .53
53 .9% o 54%
18.13.3.1.1.2 Tiempo de digestión
El tiempo de digestión es el tiempo teórico que permanecen los lodos.

2. Reducción de humedad: utilice la ecuación 18.73 para
en el digestor aeróbico:
calcular el porcentaje de reducción de humedad:
Volumen del digestor gal

Tiempo de digestión d (18.71) %Reducción de humedad (18.73)
Lodos añadidos gal d
% Humedad %
en
Humedad afuera
100
EJEMPLO 18.75
MMM
oistura oistura
en en
% %% oido afuera
Problema:
El volumen del digestor es de 240.000 gal. Se está añadiendo lodo a

EJEMPLO 18.77
el digestor a razón de 13,500 gal/d. ¿Cuál es el tiempo de digestión

Problema:
en días?
Utilizando los datos del digestor proporcionados a continuación, determine la
%Reducción de humedad para el digestor (Nota: %Humedad =
Solución:
100% – Porcentaje de sólidos):
240.000 galones
Tiempo de digestión d 17 8. d
1 3,500 gal d Solución:
Lodos crudos % Sólidos 6%

18.13.3.1.1.3 Eficiencia del digestor % Humedad 94% (100% – 6%)
Para determinar la eficiencia del digestor o el porcentaje de Lodos Digeridos %Sólidos 15%
% Humedad 85% (100% – 15%)
reducción, se requiere un procedimiento de dos pasos. El porcentaje
Primero se debe calcular la reducción de materia volátil y luego
el porcentaje de reducción de humedad: 0 .94 0 .85 100

%Reducción de humedad
0 .94 0 0 .94 .85
1. Reducción porcentual de materia volátil: debido a
los cambios que ocurren durante la digestión de lodos, 6 4%

18.13.3.1.1.4 Ajuste del pH ausencia de oxígeno y es más lenta que la digestión aeróbica.
Ocasionalmente, el pH del digestor aeróbico caerá por debajo de los niveles La ventaja de la digestión anaeróbica es que sólo un pequeño porcentaje
requeridos para una buena actividad biológica. Cuando esto ocurre, el de los desechos se convierte en nuevas células bacterianas. La mayoría
operador debe realizar una prueba de laboratorio para determinar la cantidad de los compuestos orgánicos se convierten en dióxido de carbono y gas
de alcalinidad necesaria para elevar el pH al nivel deseado. Los resultados metano.
de la prueba de laboratorio deben luego convertirse a la cantidad real de
Nota: En un digestor anaeróbico, se debe evitar la entrada de aire
sustancia química (generalmente cal) requerida por el digestor:
debido a la posibilidad de que el aire mezclado con el gas
producido en el digestor pueda crear una mezcla explosiva.
Producto químico utilizado en pruebas de laboratorio, mg

Química. Requerido, libras
Volumen de muestra, litros El equipo utilizado en la digestión anaeróbica incluye un tanque de
digestión sellado con una cubierta fija o flotante (ver Figura 18.14), equipo
Excavar. Vol, MG. 8 34 libras gal de calentamiento y mezcla, tanques de almacenamiento de gas, equipo
(18,74) de extracción de sólidos y sobrenadante y equipo de seguridad (p. ej.,
EJEMPLO 18.78 alivio de vacío, alivio de presión, trampas de llama, equipos eléctricos a
prueba de explosiones).
Problema:
Durante la operación, el residuo del proceso (lodo espesado o no
El laboratorio informa que se necesitaron 225 mg de cal para espesado) se bombea al digestor sellado. La materia orgánica se digiere
aumentar el pH de una muestra de 1 litro del contenido del digestor anaeróbicamente mediante un proceso de dos etapas. Los azúcares,
aeróbico a pH 7,2. El volumen del digestor es de 240.000 gal. almidones y carbohidratos se convierten en ácidos volátiles, dióxido de
¿Cuántas libras de cal se necesitarán para aumentar el pH del carbono y sulfuro de hidrógeno. Luego, los ácidos volátiles se convierten
digestor a 7,2? en gas metano. Esta operación puede ocurrir en un solo tanque (una sola
etapa) o en dos tanques (dos etapas). En un sistema de una sola etapa,
Solución:
el sobrenadante y los sólidos digeridos deben eliminarse cada vez que
se agrega flujo. En una operación de dos etapas, los sólidos y líquidos de
Químico requerido
la primera etapa fluyen hacia la segunda etapa cada vez que se agregan
225 mg 240.000 gal 3.785 L gal sólidos nuevos. El sobrenadante se retira de la segunda etapa para
1 L 454 g 1000 mg g proporcionar espacio de tratamiento adicional. Los sólidos se retiran
periódicamente para deshidratarlos o eliminarlos. El gas metano producido
450 libras en el proceso puede utilizarse para muchas actividades de la planta.
18.13.3.2 Digestión Anaeróbica
La digestión anaeróbica es el método tradicional de estabilización de Nota: El propósito principal de un digestor secundario es
lodos. Implica el uso de bacterias que prosperan en el para permitir la separación de sólidos.
Domo de gas
Flotante
cubrir
Flotante capa de espuma
Flotante Gas
Entrada de biosólidos
Digerir
biosólidos
Reciclaje al calentador
Biosólidos digeridos
Biosólidos
espesados estabilizados
FIGURA 18.14 Digestor anaeróbico de cubierta flotante. (Tomado de Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas residuales, Vol. 1,
Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)

18.13.3.2.5 Control de temperatura

TABLA 18.11 Si se calienta el digestor, la temperatura debe controlarse a un rango de
Digestor anaeróbico: parámetros de lodos temperatura normal de 90 a 95∞F. Nunca
ajuste la temperatura en más de 1∞F por día.
Sólidos de lodos crudos Impacto
18.13.3.2.6 Mezclado
<4% Sólidos Pérdida de alcalinidad; disminución de la TRE; mayores
Si el digestor está equipado con mezcladores, la mezcla debe realizarse
necesidades de calefacción; disminución de la
Esto se logra para garantizar que los organismos estén expuestos a los alimentos.
relación ácidos volátilesalcalinidad
4–8% de sólidos
materiales.
Operación normal
>8% Sólidos Mala mezcla; sobrecarga orgánica; disminución de la
18.13.3.2.7 Seguridad
relación ácidos volátilesalcalinidad
Los digestores anaeróbicos son intrínsecamente peligrosos; Se han registrado
varios fracasos catastróficos. Para prevenir tal
Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para aguas residuales
Operadores, vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.
fallas, equipos de seguridad como válvulas de alivio de presión y de vacío,
trampas de llama, trampas de condensado y válvulas de gas.
Se instalan dispositivos de seguridad de recolección. Es importante que
Varios factores de rendimiento afectan el funcionamiento de estos dispositivos de seguridad críticos sean revisados y mantenidos
El digestor anaeróbico. Por ejemplo, porcentaje de materia volátil en lodos para su correcto funcionamiento.
crudos, temperatura del digestor, mezcla, materia volátil.

Nota: Debido al peligro inherente involucrado con
relación ácidosalcalinidad, tasa de alimentación, porcentaje de sólidos en crudo
trabajando dentro de digestores anaeróbicos, son
El lodo y el pH son parámetros operativos importantes.
clasificados automáticamente como espacios confinados que
que el operador debe monitorear.
requieren permiso. Todas las operaciones que involucran interna
Además de poder reconocer los parámetros de rendimiento del digestor
La entrada debe realizarse de acuerdo con las normas de OSHA.
anaeróbico normales y anormales, los operadores de aguas residuales también
estándar de entrada a espacios confinados.
deben conocer y comprender los parámetros normales.
procedimientos de operación. Procedimientos operativos normales 18.13.3.2.8 Monitoreo, pruebas y resolución de problemas del control de
incluyen adiciones de lodos, extracción de sobrenadante, procesos
extracción, control de pH, control de temperatura, mezcla y Durante la operación, los digestores anaeróbicos deben ser monitoreados.
requerimientos de seguridad. Parámetros de rendimiento importantes y probado para garantizar un funcionamiento adecuado. Las pruebas deben ser
se enumeran en la Tabla 18.11.
logrado para determinar el pH del sobrenadante, ácidos volátiles,
alcalinidad, DBO o DQO, sólidos totales y temperatura.
18.13.3.2.1 Adiciones de lodos
Los lodos (dentro y fuera) deben analizarse rutinariamente para determinar el porcentaje
Los lodos deben bombearse (en pequeñas cantidades) varias veces.
sólidos y porcentaje de materia volátil. Funcionamiento normal
cada día para lograr la carga orgánica deseada y el rendimiento óptimo.
Los parámetros se enumeran en la Tabla 18.12.
18.13.3.2.9 Digestor anaeróbico: solución de problemas

Nota: Tenga en cuenta que en operaciones de cobertura fija
Como ocurre con todos los demás procesos unitarios, el operador de aguas residuales
las adiciones deben compensarse con las retiradas. Si
Se espera que reconozca los síntomas problemáticos con
De lo contrario, se producirán daños estructurales.
digestores anaerobios y efectuar los correctivos adecuados
comportamiento. Los síntomas, las causas y las acciones correctivas se
18.13.3.2.2 Retiro del sobrenadante
analizan a continuación.
La extracción de sobrenadante debe controlarse al máximo
tiempo de retención de lodos. Al tomar muestras, muestree todos los extraídos. 1. Síntoma 1: Se reduce la producción de gas del digestor.
puntos y selecciona el nivel con la mejor calidad. El pH cae por debajo de 6,8 y la relación ácidos volátiles
alcalinidad aumenta.
18.13.3.2.3 Retiro de lodos
A. Causas:
Los lodos digeridos se retiran sólo cuando es necesario.
1. Agriado del digestor.
Deje siempre al menos un 25% de semilla.
2. Sobrecarga orgánica.
18.13.3.2.4 Control de pH 3. Mezcla inadecuada.

4. Baja alcalinidad.
El pH debe ajustarse para mantener un pH de 6,8 a 7,2 ajustando la velocidad
5. Sobrecarga hidráulica.
de alimentación, la extracción de lodos o las adiciones de alcalinidad.
6. Toxicidad.
Nota: La capacidad tampón de un digestor anaeróbico es 7. Pérdida de capacidad de digestión.
indicado por la relación ácido volátil/alcalinidad. Las B. Acciones correctivas:
disminuciones en la alcalinidad causan un aumento 1. Añadir alcalinidad (lodos digeridos, cal, etc.).
correspondiente en la proporción. 2. Mejorar el control de la temperatura.

TABLA 18.12 TABLA 18.13
Digestor anaeróbico: rangos de funcionamiento normales

Condición de uso Relación ácidos volátilesalcalinidad
Parámetro Rango normal
Óptimo 0.1
Tiempo de retención de lodos Rango aceptable 0,1–0,3
Calentado 30–60 días %Dióxido de carbono en el gas aumenta El ≥0,5
sin calefacción 180+ días pH disminuye ≥0,8
Carga de sólidos volátiles 0,04–0,1 lb VM/día/pie3

Temperatura de funcionamiento Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para aguas residuales
Calentado 90–95∞F Operadores, vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.
sin calefacción Varía según la temporada
Mezclando EJEMPLO 18.79

Calentado (primario) Sí
No
Problema:
Sin calefacción (secundario)
%Metano en gas 6072%
El nuevo digestor requiere un 25% de semilla para lograr un rendimiento normal.
%Dióxido de carbono en el pH del 28–40%
operación dentro del tiempo asignado. Si el volumen del digestor
gas 6,8–7,2
es 266,000 gal, ¿cuántos galones de semilla se necesitarán?
Relación ácidos volátilesalcalinidad 0.1
¿ser requerido?
Reducción de sólidos volátiles 4060%
Reducción de humedad 4060% Solución:
Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas Volumen de semillas gal 266 000
, 0 25 .
residuales, vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.
66 500
, galón
3. Mejorar la mezcla.
4. Eliminar la toxicidad. 18.13.3.2.10.2 Relación ácidos volátilesalcalinidad
5. Limpiar el digestor. La relación ácidos volátilesalcalinidad se puede utilizar para controlar

funcionamiento de un digestor anaeróbico:
2. Síntoma 2: Espuma gris que sale del digestor.
A. Causa:
Ácidos: Relación de alcalinidad
1. Gasificación rápida.
2. Organismos productores de espuma presentes. Concentración de ácidos volátiles (18.76)
3. Presencia de una sustancia química productora de espuma.

Concentración de alcalinidad
1. Reducir la mezcla. EJEMPLO 18.80

2. Reducir la velocidad de alimentación.
Problema:
3. Mezclar lentamente con la mano.
El digestor contiene 240 mg/L de ácidos volátiles y 1860
4. Limpiar todo el equipo contaminado.
mg/L de alcalinidad. ¿Cuál es la relación ácidos volátilesalcalinidad?
18.13.3.2.10 Digestor anaeróbico: proceso

240 mg∙litro
Cálculos de control : alcalinidad de los ácidos
Relación de 0 .13
1 860 mg∙litro
Cálculos de control de procesos involucrados con anaeróbicos.
La operación del digestor incluye la determinación de la semilla requerida.
Los aumentos en la relación normalmente indican un potencial
volumen, relación ácidoalcalinidad volátil, SRT, gas estimado
cambio en la condición de operación del digestor como se muestra
producción, reducción de materia volátil y reducción porcentual de humedad en la Tabla 18.13.
en lodos del digestor. Ejemplos de cómo
realizar estos cálculos se proporcionan en el siguiente 18.13.3.2.10.3 Tiempo de retención de lodos
secciones. SRT es el tiempo que el lodo permanece en el
digeridor:
18.13.3.2.10.1 Volumen de semillas requerido en galones
Utilice la ecuación 18.75 para calcular el volumen de semilla requerido. TER d

en galones:
(18.77)
Volumen del digestor gal
Volumen de semillas gal Volumen del digestor %Semillas (18.75) Volumen de lodos agregado por día gal d

EJEMPLO 18.81 Datos:
Problema: Materia volátil del lodo crudo = 74%

Materia volátil del lodo digerido = 55%
Se agrega lodo a un digestor de 525,000 gal a razón de
12,250 gal/día. ¿Cuál es el tiempo de retención de lodos?
0 .74 0 .55 100
% de reducción de máquinas virtuales 57 %
0 .74 0 0 .74 .55
Solución:
525.000 galones 18.13.3.2.10.6 Porcentaje de reducción de humedad en lodos

TER d 42 9. d
12250 galones d digeridos
Utilice la ecuación 18.92 para calcular el porcentaje de humedad.

18.13.3.2.10.4 Producción estimada de gas
Reducción de lodos digeridos:
La tasa de producción de gas normalmente se expresa como la
Volumen de gas (pies cúbicos) producido por libra de materia volátil. %Reducción de humedad (18.80)
destruido. El total de pies cúbicos de gas que producirá un
digestor por día se puede calcular mediante: % Humedad en % Humedad afuera
100
MMM
oistura oistura
en en
% %% oido afuera
3
Producción de gas ft VM d en
libras d
(18.78) EJEMPLO 18.84

3
%VM Reducción Tasa de Producción ft libra
Problema:
EJEMPLO 18.82 Utilizando los datos del digestor proporcionados a continuación, determine la
Porcentaje de reducción de humedad y porcentaje de materia volátil.
Problema: reducción para el digestor (Nota: % Humedad = 100% –
Porcentaje de sólidos):
El digestor recibe 11,450 lb de materia volátil por día.
La reducción de materia volátil lograda por el digestor es
52%. La tasa de producción de gas es de 11,2 pies cúbicos de gas por Solución:
libra de materia volátil destruida. cual es el estimado
Lodos crudos %sólidos = 6%
¿Producción de gas por día?
Lodos digeridos %sólidos = 14%
Solución:
0 .94 0 .86 100
%Reducción de humedad 61%
Producción de gas pies
3
d 11 ,450 libras d 0 .52 0 .94 0 0 .94 .86
3
11 .2 pie libra
18.13.3.3 Otros procesos de estabilización de lodos
66 ,685 pies3 d A lo largo de la digestión aeróbica y anaeróbica, otros lodos

Los procesos de estabilización incluyen compostaje, estabilización
18.13.3.2.10.5 Porcentaje de reducción de materia volátil con cal, oxidación con aire húmedo y oxidación química (cloro).
Debido a los cambios que ocurren durante la digestión de lodos, Estos otros procesos de estabilización se describen brevemente
descrito en esta sección.
el cálculo utilizado para determinar el porcentaje de materia volátil
La reducción es más complicada: 18.13.3.3.1 Compostaje
El objetivo del compostaje de lodos es estabilizar el
% de reducción (18.79)
materia orgánica, reducir el volumen y eliminar patógenos.
% Materia volátil % Materia volátil 100
organismos. En una operación de compostaje, los sólidos deshidratados
en afuera
generalmente se mezclan con un agente de carga (es decir, madera dura

% Materia volátil en
% Materia Volátil % Materia
en
Volátil
chips) y se almacenan hasta que se produzca la estabilización biológica. El
afuera
La mezcla de compostaje se ventila durante el almacenamiento para proporcionar

EJEMPLO 18.83 suficiente oxígeno para la oxidación y para prevenir olores. Después
los sólidos se estabilizan y se separan del agente de carga. Los
Problema:
sólidos compostados luego se almacenan para su curado.
Utilizando los datos del digestor proporcionados a continuación, determine la y aplicado a tierras de cultivo u otros usos beneficiosos.
porcentaje de reducción de materia volátil para el digestor. Rendimiento esperado de la operación de compostaje para

Tanto el porcentaje de reducción de materia volátil como el porcentaje de arena), los lechos de secado incluyen una tubería de entrada, paredes de
reducción de humedad oscilan entre 40 y 60%+. contención de plataforma contra salpicaduras y un sistema para devolver el
filtrado (agua) para su tratamiento. En algunos casos, los lechos de arena
18.13.3.3.2 Estabilización con cal
están cubiertos para brindar protección a los sólidos secos contra los elementos.
En la estabilización con cal, los residuos del proceso se mezclan con cal para
En funcionamiento, los sólidos se bombean al lecho de arena y se dejan
lograr un pH de 12. Este pH se mantiene durante al menos 2 h. Los sólidos
secar drenando primero el exceso de agua a través de la arena y luego por
tratados pueden luego deshidratarse para su eliminación o aplicarse
evaporación. Este es el método más sencillo y económico para deshidratar
directamente al suelo.
lodos. No se requiere formación ni experiencia especiales. Hay una
18.13.3.3.3 Tratamiento Térmico desventaja; Los lechos de secado requieren una gran cantidad de mano de
obra para limpiarlos, pueden crear problemas de olores e insectos y pueden
El tratamiento térmico (u oxidación con aire húmedo) somete los lodos a altas
causar acumulación de lodo durante las inclemencias del tiempo.
temperaturas y presiones en una vasija de reactor cerrada.
La alta temperatura y presión rompen las paredes celulares de los
microorganismos presentes en los sólidos y provocan la oxidación química de 18.13.4.1.1 Factores de desempeño
la materia orgánica. Este proceso mejora sustancialmente la deshidratación y
En los lechos de secado de lodos, varios factores afectan el tiempo necesario
reduce el volumen de material a eliminar. También produce residuos de muy
para alcanzar las concentraciones de sólidos deseadas.
alta resistencia, que deben devolverse al sistema de tratamiento de aguas
Los principales factores y su impacto en el rendimiento del lecho de secado
residuales para su posterior tratamiento.
incluyen los siguientes:
18.13.3.3.4 Oxidación del cloro 1. Clima: los lechos de secado en climas fríos o húmedos requerirán
La oxidación del cloro también ocurre en un recipiente cerrado. En un tiempo de secado significativamente más largo para lograr
este proceso, el cloro (100 a 1000 mg/L) se mezcla con un flujo de un nivel adecuado de concentración porcentual de sólidos en el
sólidos reciclados. El flujo reciclado y el flujo residual del proceso se lodo deshidratado.
mezclan en el reactor. Los sólidos y el agua se separan después de 2. Profundidad del lodo aplicado: la profundidad del lodo
abandonar la vasija del reactor. El agua regresa al sistema de aspirado sobre el lecho tiene un impacto importante en el
tratamiento de aguas residuales y los sólidos tratados se deshidratan tiempo de secado requerido. Las capas de lodo más
para su eliminación. La principal ventaja de la oxidación del cloro es profundas requieren tiempos de secado más prolongados.
que puede funcionar de forma intermitente. En condiciones ideales, un lodo bien digerido arrastrado
La principal desventaja es la producción de un pH extremadamente bajo y un a una profundidad de aproximadamente 8 pulgadas
alto contenido de cloro en el sobrenadante. requerirá aproximadamente 3 semanas para alcanzar el

40 al 60% de sólidos deseado.
18.13.3.3.5 Estabilización: Operación y Rendimiento 3. Tipo de lodo aplicado. La calidad y la concentración de sólidos
del medio de secado afectarán los requisitos de tiempo.
Dependiendo del proceso de estabilización empleado, los componentes
operativos varían. En general, las operaciones incluyen bombeo, observaciones, 4. Cobertura del lecho: los lechos de secado cubiertos evitan que el
muestreo y pruebas, cálculos de control de procesos, mantenimiento y lodo se vuelva a humedecer durante las tormentas. En la
limpieza. mayoría de los casos, esto reduce el tiempo promedio de secado
El rendimiento del proceso de estabilización también variará según el tipo de requerido para alcanzar los niveles de sólidos deseados.
proceso utilizado. Los procesos de estabilización generalmente pueden
producir una reducción del 40 al 60% tanto de materia volátil (contenido 18.13.4.1.2 Procedimientos de operación, observación
orgánico) como de humedad. y solución de problemas Aunque los
lechos de secado implican dos procesos naturales (drenaje y
18.13.4 DESAGÜE DE LODOS evaporación) que normalmente funcionan bastante bien por sí solos,
aún se requiere cierta preparación y atención del operador para
El lodo digerido retirado del digestor sigue siendo mayoritariamente líquido. La
mantener un rendimiento de secado óptimo. Por ejemplo, en la etapa
deshidratación de lodos se utiliza para reducir el volumen eliminando el agua
de preparación, se eliminan todos los residuos de la superficie del
para permitir una fácil manipulación y una reutilización o eliminación
medio rastrillada y nivelada. Luego, se sellan todas las aberturas de la
económica. Los procesos de deshidratación incluyen lechos de secado de
cama.
arena, filtros de vacío, centrífugas, filtros prensa (de banda y placa) e
Después de preparar adecuadamente el lecho, se abren las líneas de
incineración.
lodo y se permite que el lodo fluya lentamente hacia el medio. La cama se
llena hasta el nivel operativo deseado (8 a 12 pulgadas). La línea de lodos se
18.13.4.1 Lechos de secado de arena
cierra y se lava y se abre el drenaje del lecho. El agua comienza a drenar. El
Los lechos de secado se han utilizado con éxito durante años para deshidratar lodo permanece en el medio hasta que se logra el porcentaje de sólidos
lodos. Compuesto por un lecho de arena (que consta de una base de grava, deseado (40 a 60%). Posteriormente se retiran los lodos. En la mayoría de las
drenajes inferiores y 8 a 12 pulgadas de grado de filtro). operaciones,

Se requiere extracción manual para evitar daños al sistema de drenaje inferior. 4. Moscas que se reproducen en los lodos de secado.
Los lodos se eliminan en un vertedero aprobado o mediante aplicación al suelo A. Factores causales:
como acondicionador del suelo. 1. Lodos mal digeridos.

2. Reproducción natural de insectos.
18.13.4.1.3 Problemas operativos En la operación
de un lecho de secado de lodos, el operador observa las operaciones y busca
1. Romper la costra de lodo y aplicar un larvicida (bórax).
varios indicadores de problemas operativos y realiza los ajustes del proceso
según sea necesario:
2. Utilice insecticida (si está aprobado) para eliminar
insectos adultos.
3. Retire los lodos lo antes posible.

1. Los lodos tardan mucho en deshidratarse.
A. Factores causales: 5. Hay olores desagradables cuando se extrae lodo.
aplicado a la cama.
1. El lodo aplicado es demasiado profundo.
A. Factor causal:
2. Se aplicó lodo a un lecho sucio.
1. Se está aplicando al lecho lodo crudo o parcialmente
3. El sistema de drenaje está tapado o roto.
digerido.
4. Capacidad de diseño insuficiente.
5. Inclemencias del tiempo o malas condiciones de secado.
ciones. 1. Agregue cal al lodo para controlar los olores y posibles
problemas de insectos y roedores.
2. Retire los lodos lo más rápido posible.
1. Deje que la cama se seque al mínimo aceptable.
% de sólidos y retirar. 3. Identificar y corregir el problema del digestor.
2. Utilice el procedimiento descrito a continuación para

determinar la profundidad adecuada del 18.13.4.2 Filtración rotativa por vacío
lodo. a. Limpie el lecho y aplique una profundidad

Los filtros de vacío rotativos también se utilizan desde hace muchos años para
menor de lodo (es decir, de 6
deshidratar lodos. El filtro de vacío incluye medios filtrantes (cinta, tela o
a 8 pulgadas). b. Mida la disminución de profundidad
bobinas de metal), soporte de medios (tambor), sistema de vacío, equipo de
(hundimiento) al final de 3 días de secado. C.
alimentación de químicos y cintas transportadoras para transportar los sólidos
Utilice una profundidad de lodo igual al doble de la
deshidratados.
profundidad de descenso tridimensional para
En funcionamiento, los sólidos tratados químicamente se bombean
futuras aplicaciones.
a una tina o tanque en el que se sumerge un tambor giratorio. A
3. Después de que el lodo se haya secado, retírelo y
medida que el tambor gira, se aplica un vacío al tambor. Los sólidos
de 0,5 a 1,0 pulgadas de arena. Agrega arena limpia.
se acumulan en el medio y el vacío los mantiene allí mientras el tambor
4. Deje que el lodo se seque hasta alcanzar el porcentaje gira fuera del tanque. El vacío elimina agua adicional de los sólidos
de sólidos mínimo permitido y retírelo.
capturados. Cuando los sólidos llegan a la zona de descarga, se libera
5. Utilice una fuente de agua externa (con prevención de
el vacío y los sólidos deshidratados se descargan en una cinta
contraflujo) para enjuagar lentamente los desagües inferiores.
transportadora para su eliminación. Luego, los medios se lavan antes
6. Repare o reemplace los drenajes inferiores según sea necesario.
de regresar al inicio del ciclo.
7. Evite daños a los drenajes inferiores drenando durante
climas helados.
8. Utilice polímero para aumentar el rendimiento de la cama. 18.13.4.2.1 Tipos de filtros de vacío rotativos Los tres tipos
mance. principales de filtros de vacío rotativos son los de tambor rotativo, de bobina y
9. Cubra o encierre las camas. de correa.
2. El lodo entrante es muy fino. El filtro de tambor rotatorio consiste en un tambor cilíndrico que gira
A. Factor causal: 1. parcialmente sumergido en una tina o cubeta de lodo acondicionado. El tambor
Se produce conificación en el digestor. está dividido longitudinalmente en varias secciones que están conectadas a
B. Acción correctiva: través de tuberías internas a puertos en el cuerpo de la válvula (planta) en el
1. Reducir la tasa de extracción de lodos. cubo. Esta placa gira en contacto con una placa de válvula fija con partes
3. Las líneas de alimentación de lodos se obstruyen con frecuencia. similares que están conectadas a un suministro de vacío, un suministro de aire
A. Factor causal: comprimido y una ventilación atmosférica. A medida que el tambor gira, cada
1. Se están acumulando sólidos o arena en la línea. sección se conecta al servicio apropiado.
1. Abra las líneas completamente al comienzo de cada El filtro de vacío tipo bobina utiliza dos capas de bobinas de acero
ciclo de retiro. inoxidable dispuestas en forma de pana alrededor del tambor.
2. Vacíe las líneas al final de cada retiro Después de un ciclo de deshidratación, las dos capas de resortes abandonan
ciclo. el lecho del tambor y se separan entre sí para que

la torta se levanta de la capa inferior y se descarga de la capa superior. Luego, sobre un transportador para su transporte para su posterior tratamiento o
las bobinas se lavan y se vuelven a colocar en el tambor. El filtro de serpentín eliminación. El agua filtrada regresa a la planta para su tratamiento.
se utiliza con éxito para todo tipo de lodos; Los lodos que tienen partículas Mientras está en funcionamiento, el operador observa la velocidad del
extremadamente finas o que son resistentes a la floculación se deshidratan mal tambor, la recogida de lodos, el espesor y la apariencia del revoque de filtración,
con este sistema. las tasas de alimentación de productos químicos, la profundidad del lodo en la
tina y el funcionamiento general del equipo. Se realizan rutinariamente muestreos
Los medios en un filtro de correa salen de la superficie del tambor en y pruebas de la concentración de sólidos del lodo entrante, la DBO y los sólidos
al final de la zona de secado y pasa sobre un rodillo de descarga de del filtrado y la concentración de sólidos de la torta de lodo. Cubrimos los
pequeño diámetro para ayudar a la descarga de la torta. A continuación indicadores y observaciones de los problemas operativos del filtro de vacío y los
se produce el lavado del medio. Luego, los medios regresan al tambor factores causales, junto con las acciones correctivas recomendadas en la
y a la tina para otro ciclo. Este tipo de filtro normalmente tiene una siguiente lista:
barra curva de pequeño diámetro entre el punto de salida de la cinta
del tambor y el rodillo de descarga. Esta barra ayuda principalmente a 1. Alto contenido de sólidos en el filtrado.
mantener la estabilidad dimensional de la correa. A. Factores causales:
1. Dosificación inadecuada de coagulante.

2. Unión del medio filtrante.
18.13.4.2.1.1 Medios filtrantes
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Ajustar
Los filtros de vacío de tambor y correa utilizan materiales de fibra natural o
la dosis de coagulante.
sintética. En el filtro de tambor, la tela se estira y se fija a la superficie del tambor.
2. Vuelva a calibrar el alimentador de coagulante.
En el filtro de correa, la tela se estira sobre el tambor y a través del sistema de
3. Limpiar el paño sintético con vapor y detergente.
poleas. La instalación de una manta requiere varios días.
4. Limpiar el serpentín de acero con baño ácido.

La tela (con el cuidado adecuado) durará entre cientos y miles de horas. La vida
5. Limpie el paño con agua o reemplácelo.
útil de la manta depende del paño seleccionado, el químico acondicionador, la
2. Torta de filtración fina y mala deshidratación.
frecuencia del retrolavado y la frecuencia de limpieza (es decir, baño ácido).
A. Factores causales: 1.
Unión del medio filtrante.

18.13.4.2.1.2 Tambor de filtro 2. Dosificación química inadecuada.
El tambor de filtro es un laberinto de tuberías que van desde una pantalla de 3. Vacío inadecuado.
metal y un esqueleto de madera y se conectan a un puerto de válvula giratoria 4. La velocidad del tambor es demasiado alta.
en cada extremo del tambor. El tambor está equipado con un variador de 5. La inmersión del tambor es demasiado baja.
velocidad para girar el tambor de 1/8 a 1 r/min. Normalmente, la recogida de B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
sólidos está indirectamente relacionada con la velocidad del tambor. El tambor 1. Limpiar el paño sintético con vapor y detergente.
está parcialmente sumergido en una tina que contiene el lodo acondicionado.
Normalmente, la inmersión se limita a 1/5 o menos de la superficie del filtro a la 2. Limpiar el paño de acero con un baño ácido.
vez. 3. Limpie el paño con agua o reemplácelo.
4. Ajustar la dosis de coagulante.
18.13.4.2.1.3 Acondicionamiento químico
5. Vuelva a calibrar el alimentador de coagulante.
Los lodos que se deshidratan mediante filtración al vacío
6. Reparar el sistema de vacío.
normalmente se acondicionan químicamente justo antes de la filtración.
El acondicionamiento de lodos aumenta el porcentaje de sólidos 7. Reduzca la velocidad del tambor.
capturados por el filtro y mejora las características de deshidratación 8. Aumente la inmersión del tambor.
de los lodos. El lodo condicional debe filtrarse lo más rápido posible 3. La bomba de vacío se detiene.
después de la adición de químicos para obtener estos resultados
deseables. 1. La energía para impulsar el motor está apagada.
2. Falta de agua de foca.

18.13.4.2.2 Procedimientos de operación, observación 3. Correa de transmisión rota.
y solución de problemas Durante la B. Acción correctiva (cuando corresponda):

operación, el tambor giratorio recoge lodos tratados químicamente. Se 1. Reinicie el calentador, el disyuntor, etc. y reinicie.
aplica un vacío al interior del tambor para extraer el lodo hacia el 2. Inicia el flujo de agua del sello.
exterior de la tapa del tambor. Esta cubierta exterior porosa o medio 3. Reemplace la correa de transmisión.
filtrante permite que el filtrado o líquido pase al tambor y que la torta 4. El tambor deja de girar.
de filtración (lodo deshidratado) permanezca en el medio. En el modo A. Factor causal:
de liberación o descarga de torta, se aplica una ligera presión de aire 1. La energía para impulsar el motor está apagada.
al interior del tambor. Los sólidos deshidratados se levantan del medio B. Acción correctiva:
y se raspan con una cuchilla raspadora. Caída de sólidos 1. Reinicie el calentador, disyuntor, etc. y reinicie. 5. El
receptor vibra.

A. Factores causales: 1. La 18.13.4.2.3 Cálculos de control de procesos
bomba de filtrado está obstruida. Probablemente el cálculo más frecuente que deben hacer los
2. Pernos y juntas flojos durante la inspección. operadores de filtros de vacío es determinar el rendimiento del filtro.
lámina. El ejemplo 18.85 ilustra cómo se realiza este cálculo.
3. Válvula de retención de bola desgastada en la bomba de filtrado.
18.13.4.2.3.1 Rendimiento del filtro: filtro de vacío
4. Fugas de aire en la línea de succión.
5. Cara del tambor sucia.

EJEMPLO 18.85
6. Faltan tiras de sellado.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Limpiar la Problema:

bomba.
2. Apretar los pernos y la junta. El lodo espesado térmicamente acondicionado se bombea a un filtro
3. Reemplace la bola de retención. de vacío a una velocidad de 50 gal/min. El área de vacío del filtro tiene
12 pies de ancho con un diámetro de tambor de 9,8 pies.
4. Selle las fugas.
La concentración de lodo es del 12%, ¿cuál es el rendimiento del filtro
5. Limpiar la cara con una manguera de presión.
en libras por hora por pie cuadrado? Suponga que el lodo pesa 8,34 lb/
6. Reemplace las tiras de sellado que faltan.
gal.
6. Nivel alto de tina.
Solución:
1. Acondicionamiento químico inadecuado.
2. La velocidad de alimentación es demasiado alta.

Calcule el área de la superficie del filtro:
3. La velocidad del tambor es demasiado lenta.
4. La bomba de filtrado está apagada o obstruida. Área del lado de un cilindro 3 .14 Diámetro Longitud
5. La línea de drenaje está tapada.
= 3,14 9,8 pies 12 pies
6. La bomba de vacío se ha detenido.
7. Faltan tiras de sellado.

2 = 369,3 pies
1. Cambie la dosis de coagulante.

Calcule las libras de sólidos por hora:
2. Reducir la velocidad de alimentación.
3. Aumente la velocidad del tambor.

50 gal min 60 min h 8 .34 lb gal 0 .12
4. Encienda o limpie la bomba.
5. Limpie la línea de drenaje.
3002 4. libras∙h
6. Reemplace las tiras de sellado.

7. Nivel bajo de tina.
Divida los dos resultados:
A. Factores causales: 1. La
velocidad de alimentación es demasiado baja.

3002,4 libras∙h
2. La válvula de drenaje de la tina está abierta. 8 13 . lb h pie2
2
369,3 pies
1. Aumente la velocidad de alimentación.
18.13.4.3 Filtración a presión
2. Cierre la válvula de drenaje de la tina.
8. La bomba de vacío consume mucho amperaje. La filtración a presión se diferencia de la filtración al vacío en que el
líquido es forzado a través del medio filtrante mediante una presión
bomba de filtrado está obstruida. positiva en lugar de un vacío. Hay varios tipos de prensas disponibles,
2. Acondicionamiento químico inadecuado. pero los tipos más utilizados son las prensas de placa y marco y las
3. Nivel alto de tina. prensas de banda.
4. El flujo de agua de refrigeración a la bomba de vacío es Los filtros prensa incluyen los tipos de correa o placa y marco.
demasiado alto. El filtro de correa incluye dos o más correas porosas, rodillos y sistemas de manipulación
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): relacionados para la composición y alimentación de productos químicos. También
1. Elimine la obstrucción de la bomba. incluye la recolección y el transporte de sobrenadante y sólidos (ver Figura 18.15).
2. Ajustar la dosis de coagulante.
3. Disminuir el caudal de agua de refrigeración. El filtro de placas y marco consta de un marco de soporte, placas de filtro cubiertas
9. Acumulación de sarro en los sellos de la bomba de vacío. con material poroso, un mecanismo hidráulico o mecánico para presionar las placas
A. Factor causal: entre sí y sistemas de manipulación relacionados para la composición y alimentación de
1. Agua dura e inestable. productos químicos.
B. Acción correctiva: 1. También incluye la recogida y transporte de sobrenadante y sólidos.
Agregar agente secuestrante.

Polímero
Lodo
Desecho
Agua
Regreso para
tratamiento
FIGURA 18.15 Filtro prensa de correa. (Tomado de Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas residuales, Vol. 1,
Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)
En el filtro de placa y marco, los sólidos se bombean (se intercalan) entre En la siguiente lista incluimos problemas operativos comunes, factores
placas. Se aplica presión (200 a 250 psi) a las placas y se exprime agua de los causales y acciones correctivas recomendadas para la prensa de placas y el filtro
sólidos. prensa de correa.
Al final del ciclo, se libera la presión y, a medida que las placas se separan, los
Prensa de placa
sólidos caen sobre una cinta transportadora para su transporte hasta su
almacenamiento o eliminación.
1. Las placas no logran sellar.
Los factores de rendimiento para prensas de placa y marco incluyen las
características del lodo de alimentación, el tipo y cantidad de acondicionamiento
1. Mala alineación.
químico, las presiones de operación y el tipo y cantidad de precapa.
2. Calzas inadecuadas.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Realinear
En funcionamiento, el filtro de correa utiliza un coagulante (polímero) mezclado
las piezas.
con los sólidos entrantes. Los sólidos tratados químicamente se descargan entre
2. Ajuste las cuñas de los salientes del estay.
dos cintas móviles. En primer lugar, el agua se drena de los sólidos por gravedad.
2. La descarga de la torta es difícil.
Luego, las dos correas se mueven entre una serie de rodillos y la presión exprime
más agua de los sólidos. Luego, los sólidos se descargan en una cinta transportadora
1. Precapa inadecuada.
para transportarlos hasta su almacenamiento o eliminación.
2. Acondicionamiento inadecuado.
Los factores de rendimiento de la prensa de banda incluyen la velocidad de alimentación de
1. Aumente la capa previa y avance de 25 a 40 psig.
lodo, la velocidad de la banda, la tensión de la banda, la permeabilidad de la banda, la dosificación
2. Cambie el tipo o la dosis del acondicionador (use la prueba
de productos químicos y la selección de productos químicos.
de la hoja filtrante para determinarlo).
Los filtros prensa tienen menores costos de operación y mantenimiento que
3. Los tiempos del ciclo de filtrado son excesivos.
los filtros de vacío o las centrífugas. Por lo general, producen una torta de buena
calidad y pueden operarse por lotes.
La desventaja es que los costes de construcción e instalación son 1. Acondicionamiento inadecuado.
2. Los sólidos del alimento son bajos.
elevados. Además, es necesaria la adición de productos químicos y
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cambiar la
las prensas deben ser operadas por personal cualificado.
dosis del químico.
18.13.4.3.1 Procedimientos de operación, observación y solución 2. Mejorar la operación de espesamiento.
de problemas La mayoría de las operaciones 4. La torta de filtración se pega a los transportadores.
de placas y filtros prensa están parcial o totalmente automatizadas. La operación A. Factor causal:
consiste en observación, mantenimiento, muestreo y pruebas. 1. Producto químico o dosis de acondicionamiento inadecuados.
La operación de los filtros prensa de banda consiste en la 1. Aumentar la dosis de acondicionador inorgánico.
preparación de químicos acondicionadores, ajustes de la tasa de 5. Las presiones de precapa aumentan gradualmente.
alimentación de químicos, ajustes de la tasa de alimentación de lodos, A. Factores causales:
alineación de la correa, ajustes de velocidad y tensión de la correa, 1. Acondicionamiento inadecuado de lodos.

muestreo y prueba, y mantenimiento. 2. Alimentación inadecuada de la capa previa.

3. Medio filtrante obstruido. A. Factores causales:
4. Acumulación de calcio en los medios. 1. Tensión excesiva de la correa.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cambiar la 2. Velocidad de la correa demasiado baja.
dosis de químicos 2. Disminuir la 3. Velocidad excesiva de alimentación de lodos.

alimentación durante algunos ciclos y optimizar. B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1.
Reducir la tensión de la correa.
3. Lave el medio filtrante.
2. Aumente la velocidad de la correa.
4. Lavar los medios con clorhídrico inhibido.
3. Reducir la tasa de alimentación de lodos.
ácido.
3. Humedad excesiva en el revoque.
6. Encuadernación frecuente de medios.
1. Velocidad de la correa o tiempo de drenaje inadecuados.
1. Precapa inadecuada.
2. Producto químico acondicionador incorrecto.
2. Velocidad de alimentación inicial demasiado alta (sin capa previa).
3. Dosificación química inadecuada.
1. Aumentar la precapa. 4. Lavado inadecuado de correas.
2. Reduzca la velocidad de alimentación o desarrolle la torta inicial 5. Tejido o material incorrecto del cinturón.
lentamente. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):

7. Humedad excesiva en el pastel. 1. Ajuste la velocidad de la correa.
A. Factores causales: 2. Cambie el químico acondicionador.
1. Acondicionamiento inadecuado. 3. Ajuste la dosis de productos químicos.

2. Ciclo de filtrado demasiado corto. 4. Limpie las boquillas de aspersión o ajuste los aspersores.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cambiar la 5. Reemplace la correa.
dosis del químico. 4. Desgaste excesivo de la correa en los bordes.
2. Alargue el ciclo de filtrado. A. Factores causales:
8. Lodo que sale de la prensa.
1. Desalineación de los rodillos.
A. Factor causal:
2. Tensión inadecuada de la correa.
1. Obstrucción entre placas.
3. Tensión o alineación en el sistema de control.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Alineación
1. Apague la bomba de alimentación, presione el mecanismo de cierre
correcta de los rodillos.
de la prensa, reinicie la bomba de alimentación y limpie después
2. Tensión correcta.
del ciclo.
9. Prensa de placas: fugas alrededor de las caras inferiores de las placas 3. Reparar los controles del sistema de seguimiento y
alineación.
A. Factor causal:
5. La correa se desplaza o se atasca.
1. Humedezca el medio para suciedad de torta en las caras inferiores.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cambiar la
dosis del químico. 1. Distribución desigual de lodos.
2. Alargue el ciclo de filtrado. 2. Lavado de cinta inadecuado o desigual.

Prensa de cinturón
1. Ajuste la alimentación para una distribución uniforme del lodo.
ción.
1. La descarga de la torta de filtración es difícil.
2. Limpiar y ajustar los sprays lavacintas.
1. Se seleccionó un producto químico acondicionador incorrecto. 18.13.4.3.2 Cálculos de control de procesos:
2. Dosificación química inadecuada. Filtros prensa
3. Cambio de las características de los lodos.

Como parte de la rutina operativa de los filtros prensa, los operadores deben realizar
4. Punto de aplicación incorrecto.
ciertos cálculos de control del proceso. El cálculo de control de proceso más
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Cambiar el
comúnmente utilizado en el funcionamiento del filtro prensa de correa determina la
químico acondicionador. tasa de carga hidráulica en la unidad. El cálculo de control de proceso más
2. Ajuste la dosis de químicos. comúnmente utilizado en la operación de placas y filtros prensa determina las libras
3. Cambie el químico o lodo. 4. Ajuste el de sólidos prensados por hora.
punto de aplicación.
2. Lodo goteando por los bordes de la correa. Ambos cálculos se demuestran a continuación.

18.13.4.3.2.1 Tasa de carga hidráulica: filtro prensa de correa 18.13.4.4 Centrifugación
EJEMPLO 18.86 Se han utilizado centrífugas de diversos tipos en operaciones de

deshidratación durante al menos 30 años y parecen estar ganando
Problema:
popularidad. Dependiendo del tipo de centrífuga utilizada y del
Un filtro prensa de correa recibe un flujo de lodo diario de 0,30 gal. equipo de bombeo centrífugo para la alimentación de sólidos y la
Si la correa tiene 60 pulgadas de ancho, ¿cuál es la tasa de carga hidráulica eliminación del concentrado, se requieren equipos de alimentación
en la unidad en galones por minuto por cada pie de ancho de la correa?
y composición química y sistemas de soporte para la eliminación de
sólidos deshidratados.
18.13.4.4.1 Procedimientos de operación, observación

Solución: y solución de problemas
Generalmente, la centrífuga gira a una velocidad muy alta cuando
0,30 MGD 1.000.000 gal MG
208 3. gal min está en funcionamiento. La fuerza centrífuga que crea expulsa los
1440 Mi d
sólidos del agua. Los sólidos acondicionados químicamente se
1 pie bombean a la centrífuga. La acción de giro arroja los sólidos a la
60 pulg. 5 pies
pared exterior de la centrífuga. El concentrado (agua) fluye dentro
12 pulg.
de la unidad hasta un punto de descarga. Los sólidos sostenidos
208,3 galones contra la pared exterior son arrastrados hasta un punto de descarga
41 7. gal min pies
5 pies mediante una espiral interna que se mueve ligeramente más rápido
o más lento que la velocidad de rotación de la centrífuga.
18.13.4.3.2.2 Libras de sólidos prensados por hora: placa En la operación de alimentación continua, tazón de sólidos,
y prensa de marco centrífuga tipo transportador (este es el tipo más común usado
actualmente) y otras centrífugas comúnmente utilizadas, la
EJEMPLO 18.87 separación de sólidos y líquidos ocurre como resultado de la rotación
del líquido a altas velocidades para causar la separación por gravedad.
Problema:
En el tipo de tazón sólido, el tazón sólido tiene una unidad giratoria
con un tazón y un transportador (ver Figura 18.16). La unidad tiene
Un filtro prensa de placa y marco puede procesar 850 galones de lodo
una sección cónica en un extremo que actúa como dispositivo de
durante su ciclo operativo de 120 minutos. Si la concentración de lodo es
drenaje. El tornillo transportador empuja los sólidos del lodo hacia los
3.7% y si el área de superficie de la placa es 140 pies2, ¿cuántas libras de
puertos de salida y la torta hacia una tolva de descarga. La lechada de
sólidos se prensan por hora por cada pie cuadrado de área de superficie de
lodo ingresa al recipiente giratorio a través de un tubo de alimentación
la placa?
que conduce al eje hueco del transportador de tornillo giratorio. El lodo
se distribuye a través de puertos hacia un estanque dentro del
Solución:
recipiente giratorio. A medida que el lodo líquido fluye a través del eje
hueco hacia el dispositivo de rebose, los sólidos finos se depositan en
850 galones 0,037 8,34 libras galones 262 3 .libras
la pared del recipiente giratorio. El transportador de tornillo empuja los
262 3 .libras 60 minutos sólidos a la sección cónica donde los sólidos son expulsados del agua
131 2. libras∙h
y el agua drena nuevamente a la piscina.
120 minutos 1 hora
131,2 libras∙h
0 .94 2 libras∙hpie
El porcentaje de sólidos esperado para lodos deshidratados
2
140 pies por centrifugación está en el rango del 10 al 15%. Lo esperado
Descarga Tornillo
centrada transportador
Entrada
Descarga
Presa
Cuenco giratorio de sólidos
FIGURA 18.16 Centrífuga. (Tomado de Spellman, FR, Manual estándar de Spellman para operadores de aguas residuales, Vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)

acciones correctivas (procedimientos de solución de problemas) en las siguientes
TABLA 18.14 secciones.
Porcentaje de sólidos esperado para

1. Poca claridad del centrado.
Centrifugar lodos deshidratados
Tipo de lodo % Sólidos

velocidad de alimentación es demasiado alta.
Lodos crudos 2535% 2. Posición incorrecta del dique de placa.
Digestión anaeróbica 1530% 3. Palas transportadoras desgastadas.
Lodo activado 810% 4. La velocidad es demasiado alta.

Tratado térmicamente 30–50% 5. Alta concentración de sólidos en el lodo de alimentación.
6. Acondicionamiento químico inadecuado.

Fuente: Spellman, FR, Manual estándar de B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Ajustar la tasa
Spellman para operadores de aguas residuales,
de alimentación de lodos.
vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.
2. Aumente la profundidad de la piscina.
3. Reparar o reemplazar el transportador.

El rendimiento depende del tipo de lodo que se está deshidratando, como se muestra en la
Tabla 18.14. 4. Cambie la configuración de la polea para obtener
velocidad.
El funcionamiento de la centrífuga depende de varios factores de
rendimiento: 5. Diluir la alimentación de lodos.
6. Ajuste la dosis de productos químicos.
1. Diseño del cuenco (relación longituddiámetro y flujo 2. La torta de sólidos no está lo suficientemente seca.
patrón)
1. La velocidad de avance es demasiado alta.
2. Velocidad del
tazón 3. Volumen 2. Posición incorrecta del dique de placa.
3. La velocidad es demasiado baja.

de la piscina 4. Diseño
4. Acondicionamiento químico excesivo.
del transportador 5. Velocidad
5. El afluente está demasiado caliente.
relativa del transportador 6. Tipo y
B. Acciones correctivas (si corresponde): 1. Reducir la
condición del lodo 7. Tipo y cantidad de acondicionamiento
tasa de alimentación de lodos.
químico 8. Profundidad
2. Disminuya la profundidad de la piscina para aumentar la sequedad.
operativa de la piscina 9. Velocidad relativa del transportador (si es ajustable)
3. Cambie la configuración de la polea para obtener mayor
velocidad.
Los operadores de centrífugas a menudo descubren que el funcionamiento de las
4. Ajuste la dosis de químicos.
centrífugas puede ser simple, limpio y eficiente. En la mayoría de los casos, se requiere
5. Reducir la temperatura del afluente.
acondicionamiento químico para lograr concentraciones óptimas. Los operadores pronto
descubren que las centrífugas hacen ruido; Las unidades funcionan a muy alta velocidad y 3. El control de torsión sigue disparándose.
producen un alto nivel de ruido, que puede provocar pérdida de audición en caso de
exposición prolongada. Cuando se trabaja en un área donde hay una centrífuga en 1. La velocidad de avance es demasiado alta.
funcionamiento, se debe tener especial cuidado en proporcionar protección auditiva. 2. La concentración de sólidos del alimento es demasiado alta.
3. Material extraño (es decir, hierro atrapado) en la

máquina.
El funcionamiento real de una unidad de centrifugación requiere que el operador 4. La unidad de engranajes está desalineada.
realice las siguientes tareas: 5. La unidad de engranajes tiene un problema mecánico.

1. Controlar y ajustar las tasas de alimentación de productos químicos.
Reducir los flujos.
2. Observe el funcionamiento y el rendimiento de la unidad.

2. Flujos diluidos.
3. Controlar y monitorear el concentrado devuelto al tratamiento. 3. Retire el transportador o limpie los materiales extraños.
riales.
sistema de mento.
4. Realice el mantenimiento requerido como se describe en 4. Corregir la alineación del reductor.

el manual técnico del fabricante. 5. Reparar el engranaje.
4. Exceso de vibración.
El operador de la centrífuga debe estar capacitado para observar y reconocer (al
igual que con otros procesos unitarios) los problemas operativos que pueden ocurrir con el 1. Lubricación inadecuada.
funcionamiento de la centrífuga. Cubrimos varios indicadores y observaciones típicos de 2. Ajuste inadecuado de los aisladores de vibraciones.
problemas de centrífugas, junto con factores causales y sugerencias. 3. Los embudos de descarga están en contacto con el centro.
huir

4. Es posible que parte de los tramos del transportador estén 18.13.4.5 Incineración de lodos
obstruidos (provocando un desequilibrio).
No es sorprendente que los incineradores produzcan las máximas reducciones de
5. Caja de cambios mal alineada.
sólidos y humedad. El equipo requerido depende de si la unidad es un incinerador
6. Los cojinetes de la caja de soporte están dañados.
7. El cuenco está desequilibrado. de hogares múltiples o de lecho fluidizado. Generalmente, el sistema requerirá una
fuente de calor para alcanzar la temperatura de ignición, un sistema de alimentación
8. Las piezas no están bien ensambladas.
de sólidos y un equipo de manejo de cenizas. Es importante señalar que el sistema
9. Desgaste desigual del transportador.
también debe incluir todos los equipos necesarios (por ejemplo, depuradores) para
lograr el cumplimiento de los requisitos de control de la contaminación del aire.
1. Lubrique según las instrucciones del fabricante.
2. Ajuste los aisladores.

Durante el funcionamiento, los sólidos se bombean al incinerador. Los sólidos
3. Vuelva a colocar las juntas deslizantes en los embudos.
se secan y se encienden (queman). A medida que se queman, la materia orgánica
4. Lave la centrífuga.
se convierte en dióxido de carbono y vapor de agua y la materia inorgánica queda
5. Alinear la caja de cambios.
en forma de cenizas o sólidos fijos. Luego, las cenizas se recogen para su
6. Reemplace los cojinetes.
reutilización y eliminación.
7. Devuelva las piezas giratorias a la fábrica para reequilibrarlas.
8. Apriete 18.13.4.5.1 Descripción del proceso El proceso de
las piezas.
incineración primero seca y luego quema el lodo.
9. Resurgir y reequilibrar.
El proceso implica los siguientes pasos:
5. Aumento repentino del consumo de energía.
1. La temperatura de la alimentación de lodos se eleva a
1. Contacto entre el exterior del recipiente y el acumulador.
212°F.
sólidos mulados en caso.
2. El agua se evapora del lodo.
2. La tubería de efluente está obstruida.
3. La temperatura de la mezcla de vapor de agua y aire.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): la tura aumenta.
1. Aplique una superficie dura a las áreas desgastadas.
4. La temperatura de los sólidos volátiles del lodo seco aumenta hasta el
2. Descarga de sólidos claros.
punto de ignición.
6. Aumento gradual del consumo de energía.
A. Factor causal:
Nota: La incineración logrará reducciones máximas.
1. Desgaste de las aspas del transportador.
si se proporciona suficiente combustible, aire, tiempo, temperatura
y turbulencia.
1. Reemplace las cuchillas.
7. Oleadas espasmódicas de descarga de sólidos. 18.13.4.5.2 Procesos de incineración
profundidad de la piscina es demasiado baja.

18.13.4.5.2.1 Horno de hogares múltiples El
2. La hélice del transportador está rugosa. horno de hogares múltiples consiste en una carcasa circular de acero
3. Tubería de alimentación demasiado cerca de la plataforma de drenaje.

que rodea varios hogares. Los raspadores (brazos rascadores) están
4. Vibración excesiva. conectados a un eje giratorio central. Las unidades varían de 4,5 a
21,5 pies de diámetro y tienen de 4 a 11 hogares.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Aumentar
Durante la operación, los sólidos del lodo deshidratado se colocan en el borde
la profundidad de la piscina.
exterior del hogar superior. Los brazos agitadores giratorios los mueven lentamente
2. Restaurar el acabado del área de las paletas del transportador.
hacia el centro del hogar. En el centro del hogar, los sólidos caen a través de puertos
3. Mueva la tubería de alimentación al extremo del efluente.
al segundo nivel. El proceso se repite en la dirección opuesta.
8. La centrífuga se apaga o no arranca.
Los gases calientes generados al quemarse en hogares inferiores secan los sólidos.
1. Fusibles quemados.
Los sólidos secos pasan a los hogares inferiores. La alta temperatura en los hogares
2. Se ha disparado el relé de sobrecarga.
inferiores enciende los sólidos. La quema continúa hasta su finalización. Las
3. Motor sobrecalentado o protectores térmicos disparados.
cenizas se descargan en hogares de enfriamiento inferiores donde se descargan
para su eliminación. El aire que fluye dentro de la columna central y los brazos
4. Se activa el control de par.
agitadores enfría continuamente el equipo interno.
5. El interruptor de vibración se ha disparado.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Reemplace
los fusibles. 18.13.4.5.2.2 Horno de lecho fluidizado
2. Lave la centrífuga y reinicie el relé. El incinerador de lecho fluidizado consta de una carcasa circular vertical
3. Lave la centrífuga y reinicie la protección térmica. de acero (reactor) con una rejilla para soportar un lecho de arena y un
tores. sistema de aire para proporcionar aire caliente al fondo del incinerador.

lecho de arena. El proceso de evaporación e incineración tiene lugar dentro de la capa de 2. La temperatura del horno es demasiado baja.
lecho de arena sobrecalentada. A. Factores causales:
Durante el funcionamiento, el aire se bombea a la parte inferior de la unidad. 1. Ha aumentado el contenido de humedad del lodo.
El flujo de aire expande (fluidiza) el lecho de arena del interior. El lecho fluidizado se calienta
hasta su temperatura de funcionamiento (1200 a 1500°F). Se agrega combustible auxiliar 2. Mal funcionamiento del sistema de combustible.
cuando es necesario para mantener la temperatura de funcionamiento. Los sólidos del lodo 3. Velocidad de alimentación de aire excesiva.
se inyectan en el lecho de arena calentado. La humedad se evapora inmediatamente. La 4. La llama se apagó.
materia orgánica se enciende y se reduce a cenizas. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
1. Aumente la tasa de alimentación de combustible hasta que mejore
Los residuos se muelen hasta convertirlos en cenizas finas mediante el movimiento de la arena. la operación de deshidratación.
Las finas partículas de ceniza suben y salen del aparato junto con los gases de escape. Las 2. Establezca la tasa de alimentación de combustible adecuada.
partículas de ceniza se eliminan mediante procesos comunes de control de la contaminación 3. Disminuir la tasa de alimentación de aire.
del aire. Los analizadores de oxígeno en la chimenea de gases de escape controlan el 4. Aumentar la tasa de alimentación de lodos.
caudal de aire. 5. Vuelva a encender el horno.
3. El contenido de oxígeno del gas de la chimenea es demasiado alto.

Nota: Debido a que estos sistemas retienen una gran cantidad de calor en la arena, el
sistema puede funcionar tan solo cuatro horas por día con poco o ningún
tasa de alimentación de lodo es demasiado baja.
recalentamiento.
2. Bloqueo del sistema de alimentación de lodos.
3. La velocidad de alimentación de aire es demasiado alta.
18.13.4.5.3 Procedimientos de operación, observación y resolución de B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar la
problemas El operador de un incinerador tasa de alimentación de lodos.
2. Elimine cualquier bloqueo del sistema de alimentación.

monitorea varios factores de rendimiento para garantizar una operación óptima. Estos
3. Disminuir la tasa de alimentación de aire.
factores de rendimiento incluyen el contenido volátil del lodo de alimentación, el contenido
4. El contenido de oxígeno del gas de la chimenea es demasiado bajo.
de humedad del lodo de alimentación, la temperatura de funcionamiento, la tasa de
alimentación de lodo, la tasa de alimentación de combustible y la tasa de alimentación de
aire.
1. Ha aumentado el contenido de volátiles o grasas
del lodo.
Nota: Para garantizar que el material volátil se encienda, el lodo debe calentarse entre 2. La tasa de alimentación de aire es demasiado baja.
1400 y 1700 °F. B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1.

Aumente la tasa de alimentación de aire.
Para garantizar que los parámetros operativos estén en el rango correcto, el operador
2. Disminuir la tasa de alimentación de lodos.
monitorea y ajusta la tasa de alimentación de lodo, el flujo de aire y la tasa de alimentación
3. Aumente la tasa de alimentación de aire.
de combustible auxiliar.
5. Los refractarios del horno se han deteriorado.
Todo el mantenimiento realizado en un incinerador debe realizarse de acuerdo con
A. Factor causal:
las recomendaciones del fabricante.
1. Arranque o apagado rápido del horno.
18.13.4.5.3.1 Problemas operativos El B. Acciones correctivas:
operador de un incinerador de hogares múltiples o de lecho 1. Reparar refractarios de hornos.
fluidizado debe poder reconocer problemas operativos utilizando 2. Siga los procedimientos de arranque o apagado especificados.
varios indicadores y observaciones. Analizamos estos indicadores y

observaciones, factores causales y acciones correctivas 6. Efecto refrescante inusualmente alto.
recomendadas en la siguiente lista: A. Factor causal: 1.

Fuga de aire.
Múltiples hogares B. Acción correctiva: 1.
Localizar y reparar la fuga.
1. La temperatura del incinerador es demasiado alta. 7. Vida corta del hogar.
A. Factores causales: A. Factor causal:
1. Tasa de alimentación de combustible excesiva.
1. Cocción desigual.
2. Sólidos grasos. B. Acción correctiva:
3. El termopar se ha quemado. 1. Encienda los hogares por igual en ambos lados.

B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Disminuir 8. Falla del pasador de seguridad del eje central.
la tasa de alimentación de combustible. A. Factores causales:
2. Reducir la tasa de alimentación de lodos. 1. El brazo de la chusma se está acercando al fuego.

3. Aumente la tasa de alimentación de aire. 2. Los residuos quedan atrapados debajo del brazo.
4. Reemplace el termopar. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):

1. Ajuste el brazo agitador para eliminar el roce. Lechos fluidizados
2. Retire los escombros.

1. La temperatura de la cama está bajando.
9. La temperatura de la fregadora es demasiado alta.
A. Factor causal:
1. Suministro inadecuado de combustible.
1. Flujo de agua bajo al depurador.
2. Velocidad excesiva de alimentación de lodos.
3. Niveles excesivos de humedad de los lodos.
1. Ajuste el flujo de agua al nivel adecuado.
4. Flujo de aire excesivo.
10. Las temperaturas del gas de chimenea son demasiado bajas.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar el
suministro de combustible.
1. Suministro inadecuado de combustible.
2. Reparar el mal funcionamiento del sistema de combustible.
2. Velocidad excesiva de alimentación de lodos.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar
4. Corregir los problemas del proceso de deshidratación de lodos.
la tasa de alimentación de combustible.
lem.
2. Disminuir la tasa de alimentación de lodos. 5. Disminuir el caudal de aire.
11. Las temperaturas del gas de chimenea son demasiado altas.
2. Nivel bajo (<3%) de oxígeno en los gases de escape.
1. El lodo tiene mayor contenido volátil (calor 1. Caudal de aire bajo.
valor).
2. La tasa de alimentación de combustible es demasiado alta.
2. Tasa de alimentación de combustible excesiva.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Aumente
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): la velocidad de alimentación de aire del soplador.
1. Aumente la tasa de alimentación de aire.
2. Reducir la tasa de alimentación de combustible.

3. Oxígeno excesivo (>6%) en los gases de escape.
3. Disminuir la tasa de alimentación de combustible.
A. Factor causal:
12. Los quemadores del horno se están calentando.
1. La tasa de alimentación de lodo es demasiado baja.
A. Factor causal:
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Incrementar la
1. Diseño del quemador.
tasa de alimentación de lodos.
2. Ajuste la velocidad de alimentación de combustible para mantener
1. Reemplace los quemadores con diseños más nuevos que estable la temperatura del lecho.
reduzcan la formación de escoria. 4. Profundidad de lecho errática en el panel de control.
13. Los brazos de la chusma están cayendo. A. Factor causal:
1. Los grifos de presión del lecho están obstruidos con sólidos.
1. Temperaturas excesivas del hogar. B. Acciones correctivas (cuando corresponda):
2. Pérdida de aire de refrigeración. 1. Introduzca una varilla de metal en el tubo del grifo de presión
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): cuando la unidad no esté en funcionamiento.
1. Mantenga las temperaturas dentro de los límites adecuados. 2. Aplique aire comprimido a la toma de presión mientras la unidad
rango. esté en funcionamiento (siga las pautas de seguridad del
2. Suspenda la inyección de espuma en el fabricante).
hogar. 5. El quemador de precalentamiento falla y suena la alarma.
3. Repare el sistema de aire de refrigeración inmediatamente. A. Factores causales:
14. Hay demasiados contaminantes del aire en el gas de chimenea. 1. La llama piloto no recibe combustible.
2. La llama piloto no recibe chispa.
1. Combustión incompleta (aire insuficiente). 3. Reguladores de presión defectuosos.
2. Mal funcionamiento del control de la contaminación del aire. 4. La llama piloto se enciende, pero el escáner de llama
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. mal funcionamiento.
Aumentar la relación airecombustible. B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Corregir el
2. Reparar o reemplazar el equipo averiado. problema del sistema de combustible.
15. Flasheos o explosiones. 2. Reemplace la pieza defectuosa.

A. Factor causal: 3. Reemplace los reguladores defectuosos.
1. Adiciones de espuma o grasa. 4. Limpie la mirilla del escáner.

B. Acción correctiva: 5. Reemplace el escáner defectuoso.
1. Retire la espuma o la grasa antes de incinerar. 6. La temperatura de la cama es demasiado alta.

ción. A. Factores causales:

1. La velocidad de alimentación de combustible de la pistola de fondo es demasiado alta. herbicida, alcalinidad, carbono orgánico total, nitrógeno orgánico y nitrógeno
2. Grasas o alto contenido orgánico en lodos (alto valor amoniacal.
calorífico).
18.13.4.6.2 Cálculos de control de procesos
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Reducir la tasa
Los cálculos de control de procesos incluyen la determinación del costo de
de alimentación de combustible de la pistola de fondo.
2. Aumente la tasa de flujo de aire. eliminación, el nitrógeno disponible en la planta (PAN), la tasa de aplicación
(toneladas secas y toneladas húmedas por acre), tasas de carga de metales,
3. Disminuir la tasa de combustible de lodos.
aplicaciones máximas permitidas según la carga de metales y vida útil del sitio
7. La temperatura de la cama está fuera de escala.
según la carga de metales.
A. Factor causal:
1. El termopar se ha quemado. 18.13.4.6.2.1 Costo de eliminación El

B. Acción correctiva: costo de eliminación de biosólidos se puede determinar mediante la siguiente
1. Reemplace el termopar. ecuación:
8. La entrada del depurador muestra temperatura alta.

A. Factores causales: Costo Toneladas Húmedas Biosólidos Producidos Año
1. No fluye agua en el depurador. (18.81)
2. Las boquillas pulverizadoras están obstruidas. % Costo de Sólidos Tonelada Seca
3. El agua de cenizas no recircula.

B. Acciones correctivas (cuando corresponda): 1. Abrir las EJEMPLO 18.88
válvulas para proporcionar agua. Problema:

2. Corregir el mal funcionamiento del sistema para proporcionar
la presión requerida. El sistema de tratamiento produce 1925 toneladas húmedas de biosólidos
3. Limpiar las boquillas y los coladores. para su eliminación cada año. Los biosólidos tienen un 18% de sólidos.
Un contratista dispone de los biosólidos a $28,00 por tonelada seca.
4. Repare o reemplace la bomba de recirculación.
¿Cuál es el costo anual de la eliminación de lodos?
5. Destape la línea de descarga del depurador.
9. Mala fluidización del lecho.
Solución:
A. Factor causal:
1. Fuga de arena a través de la placa de soporte durante la Costo 1925 toneladas húmedas año 00. $. 0 18 28 tonelada seca
parada.
B. Acciones correctivas (cuando corresponda): $ 9702
1. Caja de viento transparente.
2. Limpie la caja de viento al menos una vez al mes. 18.13.4.6.2.2 Nitrógeno disponible para las plantas Un
factor que se considera cuando se aplican biosólidos al suelo es la cantidad de
18.13.4.6 Aplicación de biosólidos al suelo nitrógeno en los biosólidos disponibles para las plantas cultivadas en el sitio. Esto
incluye nitrógeno amoniacal y nitrógeno orgánico. El nitrógeno orgánico debe
El propósito de la aplicación de biosólidos al suelo es eliminar los mineralizarse para el consumo de las plantas. Cada año sólo se mineraliza una
biosólidos tratados de una manera ambientalmente racional mediante parte del nitrógeno orgánico. Se supone que el factor de mineralización (f1) es
el reciclaje de nutrientes y acondicionadores del suelo. Para poder 0,20. La cantidad de nitrógeno amoniacal disponible está directamente relacionada
aplicarse en tierra, los biosólidos de aguas residuales deben cumplir con el tiempo transcurrido entre la aplicación de los biosólidos y la incorporación
con las regulaciones estatales y federales de gestión y eliminación de (arado) de los lodos al suelo. Proporcionamos tasas de volatilización basadas en
biosólidos. Los biosólidos no deben contener materiales que sean
el siguiente ejemplo:
peligrosos para la salud humana (es decir, toxicidad, organismos
patógenos, etc.) o peligrosos para el medio ambiente (es decir,
toxicidad, pesticidas, metales pesados, etc.).
Los biosólidos tratados son aplicados al suelo ya sea por vía directa
PAN lb tonelada seca Nitrógeno orgánico mg kg F
inyección o aplicación y arado (incorporación). 1
18.13.4.6.1 Control de procesos: muestreo y pruebas La Nitrógeno amoniacal mg kg En

1
aplicación de
0 002 . libra tonelada seca (18.82)
biosólidos al suelo requiere un control preciso para evitar problemas. Se debe
determinar con precisión la cantidad y calidad de los biosólidos aplicados. Por
donde
esta razón, las actividades de control de procesos del operador incluyen
funciones de muestreo y prueba de biosólidos. f1 = Tasa mineral de nitrógeno orgánico (supongamos
0,20)
El muestreo y las pruebas de biosólidos incluyen la determinación del V1 = Tasa de volatilización del nitrógeno amoniacal V1 =
porcentaje de sólidos, metales pesados, pesticidas orgánicos y 1,00 si se inyectan biosólidos

V1 = 0,85 si los biosólidos se introducen en un plazo de 24 h V1 (18.85)

Tasa de carga lb acre
= 0,70 si los biosólidos se introducen en un plazo de 7 días
Concentración de metales mg kg . 0 002 libra tonelada seca
EJEMPLO 18.89
Tasa aplicada toneladas secas acres
Problema:
Los biosólidos contienen 21.000 mg/kg de nitrógeno orgánico EJEMPLO 18.91

y 10.500 mg/kg de nitrógeno amoniacal. Los biosólidos se
incorporan al suelo dentro de las 24 h posteriores a su aplicación. Problema:
¿Cuál es el PAN por tonelada seca de sólidos?
Los biosólidos contienen 14 mg/kg de plomo. Actualmente se
están aplicando biosólidos al sitio a una tasa de 11 toneladas
Solución:
secas/acre. ¿Cuál es la tasa de carga de metales para el
plomo en libras por acre?
PAN lb tonelada seca
21 ,000 mgkg 0 .20

,.. 10 500 0 85 0 002 Solución:
26 3. lb PAN tonelada seca

Tasa de carga lb acre
18.13.4.6.2.3 Tasa de aplicación basada en el cultivo 14 mgkg . lb tonelada seca

0 002 11 toneladas secas
Requerimiento de nitrógeno
. libras acres
0 31
En la mayoría de los casos, la tasa de aplicación de biosólidos domésticos
a las tierras de cultivo estará controlada por la cantidad de nitrógeno que
requiere el cultivo. La tasa de aplicación de biosólidos basada en el 18.13.4.6.2.5 Aplicaciones máximas permitidas según la
requerimiento de nitrógeno está determinada por lo siguiente: carga de metales Si hay metales
presentes, pueden limitar el número total de aplicaciones que un sitio
1. Usar un manual de agricultura para determinar el requerimiento puede recibir. La carga de metales normalmente se expresa en
de nitrógeno del cultivo a sembrar. 2. Determinar la cantidad términos de la cantidad máxima total de metal que se puede aplicar a
de lodo en toneladas secas requeridas para proporcionar esta un sitio durante su uso:
cantidad de nitrógeno.
Aplicaciones (18.86)
Toneladas secas por acre
Carga acumulativa máxima permitida para el metal lb acre
Requerimiento de nitrógeno de la planta lb acre (18.83)

Aplicación de carga de metal en libras por acre
PAN lb tonelada seca
EJEMPLO 18.92
EJEMPLO 18.90
Problema:
Problema:
La carga de plomo acumulada máxima permitida es de 48,0 lb/acre.
El cultivo que se plantará en el sitio de aplicación a la tierra requiere Con base en la carga actual de 0.35 lb/acre, ¿cuántas aplicaciones de
150 libras de nitrógeno por acre. ¿Cuál es la tasa de aplicación de
biosólidos se pueden realizar en este sitio?
biosólidos requerida si el PAN de los biosólidos es de 30 lb/tonelada
seca?
Solución:
Solución:
48 libras acres
150 lb de nitrógeno por acre Aplicaciones
Toneladas secas por acre
Aplicación de 0,35 lb por acre
30
lb de tonelada seca
(18.84)
137 aplicaciones
5 toneladas secas acre
18.13.4.6.2.4 Carga de metales 18.13.4.6.2.6 Vida útil del sitio según la carga de metales El
Cuando los biosólidos se aplican en la tierra, las concentraciones de número máximo de aplicaciones según la carga de metales y el número
metales se monitorean de cerca y se calcula su carga en los sitios de de aplicaciones por año se puede utilizar para determinar la vida útil
aplicación en la tierra: máxima del sitio:

de los valores medidos durante el período y dividiendo la

Años de vida del sitio
suma por el número de valores determinados durante el
(18.87) período.
Aplicaciones máximas permitidas
Número de solicitudes Año planificado Limitación horaria promedio: el promedio más alto permitido para un
período de 60 minutos, calculado sumando todos los
EJEMPLO 18.93 valores medidos durante el período y dividiendo la suma

por el número de valores determinados durante el período.
Problema:
Limitación mensual promedio: el promedio más alto permitido durante

Actualmente, los biosólidos se aplican a un sitio dos veces al año.
un mes calendario, calculado sumando todos los valores
Con base en el contenido de plomo de los biosólidos, se
diarios medidos durante el mes y dividiendo la suma por el
determina que el número máximo de aplicaciones es 135
aplicaciones. Según la carga de clientes potenciales y la tasa de
número de valores diarios medidos durante el mes.
aplicación, ¿cuántos años se puede utilizar este sitio?

Limitación semanal promedio: el promedio más alto permitido durante
Solución: una semana calendario, calculado sumando todos los
valores diarios medidos durante la semana calendario y
135 solicitudes 2 dividiendo la suma por el número de valores diarios
Años de vida del sitio 68 años
solicitudes año determinados durante la semana.
Nota: Cuando hay más de un metal presente, los cálculos deben Descarga diaria: descarga de un contaminante medida durante un
realizarse para cada metal. día calendario o cualquier período de 24 horas que
La vida útil del sitio sería entonces el valor más bajo represente razonablemente el calendario para fines de
generado por estos cálculos. muestreo. Para los contaminantes con limitaciones
expresadas en unidades de peso, la descarga diaria se
calcula como la masa total del contaminante vertido durante
18.14 PERMISOS, REGISTROS E INFORMES el día. Para contaminantes con limitaciones expresadas en
otras unidades, el vertido diario se calcula como la medida
Los permisos, registros e informes juegan un papel importante en las
media del contaminante a lo largo del día.
operaciones de tratamiento de aguas residuales. De hecho, en lo que
respecta al permiso, una de las primeras cosas que cualquier operador
Formularios de informe de monitoreo de descarga utilizados en la presentación
nuevo aprende rápidamente es la importancia de “otorgar el permiso” cada mes.
de informes de resultados de autocontrol del titular del permiso.
En esta sección, cubrimos brevemente los permisos del Sistema Nacional
de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) y otros registros Permiso de descarga Permiso del Sistema Estatal de Eliminación
e informes pertinentes con los que el operador de aguas residuales debe de Descargas de Contaminantes (PDES) que especifica los
estar familiarizado. términos y condiciones bajo los cuales se permite una
descarga de fuente puntual a aguas estatales.
Nota: La discusión que sigue es de naturaleza general; No
Limitación de efluentes: cualquier restricción impuesta por la junta
necesariamente se aplica a ningún estado en particular,
estatal sobre cantidades, tasas de descarga o
sino que es una descripción general de los permisos,
concentraciones de contaminantes que se descargan
registros e informes que son una parte importante de las desde fuentes puntuales en aguas estatales.
operaciones de las plantas de tratamiento de aguas
Descarga máxima diaria el valor más alto permitido para una
residuales. Para obtener orientación específica sobre los
descarga diaria.
requisitos de su localidad, consulte la junta estatal de
Descarga máxima : el valor más alto permitido para cualquier
control del agua u otra agencia estatal autorizada para
obtener información. En este manual, el término junta medición individual.
significa la agencia estatal de informes. Descarga mínima : el valor más bajo permitido para cualquier
medición individual.
18.14.1 DEFINICIONES Fuente puntual: cualquier medio de transporte discernible, definido
y discreto, que incluye, entre otros, cualquier tubería,
Hay varias definiciones que deben discutirse antes de discutir los zanja, canal, túnel, conducto, pozo, fisura discreta,
requisitos del permiso para registros e informes: contenedor, material rodante, embarcación u otra
embarcación flotante, desde donde se extraen los
contaminantes. o puede ser dado de alta. Esta definición
Limitación diaria promedio: el promedio más alto permitido durante no incluye los flujos de retorno de las tierras agrícolas
un período de 24 horas, calculado sumando todos irrigadas.

18.14.2 PERMISOS NPDES 24 h del suceso y presentar informe escrito dentro de los 5 d.
El informe debe incluir: A. Descripción del
En Estados Unidos, todas las instalaciones de tratamiento que descargan incumplimiento y su
en aguas estatales deben tener un permiso de descarga emitido por la junta causa.
estatal de control de aguas u otra agencia estatal apropiada. Este permiso B. Fechas, horarios y duración del incumplimiento.
se conoce a nivel nacional como permiso Nacional NPDES y a nivel estatal C. Medidas planificadas o adoptadas para reducir o eliminar la
como permiso estatalPDES. El permiso establece las condiciones específicas ocurrencia.
que se deben cumplir para descargar legalmente aguas residuales tratadas D. Medidas planificadas o adoptadas para evitar que se repita
a aguas estatales. El permiso contiene requisitos generales (que se aplican rencia.
a cada descargador) y requisitos específicos (que se aplican únicamente a
2. Incumplimiento anticipado: se debe notificar a la junta al menos
la fuente puntual especificada en el permiso).
10 días antes de cualquier cambio en la instalación o actividad
que pueda resultar en incumplimiento.
Un permiso general es un permiso de descarga que cubre una clase
específica de descargadores. Está desarrollado para permitir que los 3. Cronogramas de cumplimiento: el cumplimiento o incumplimiento
descargadores con la categoría especificada descarguen en condiciones de cualquier requisito contenido en los cronogramas de
específicas. cumplimiento debe informarse a más tardar 14 días después
Todos los permisos de descarga contienen condiciones generales. de la fecha programada para la finalización del requisito.
Estas condiciones son estándar para todos los descargadores y cubren una
amplia serie de requisitos. Leer atentamente las condiciones generales del 4. Informes de 24 horas: cualquier incumplimiento que pueda
permiso de la instalación de tratamiento. afectar negativamente las aguas estatales o poner en peligro
Los titulares de permisos deben conservar ciertos registros. Estos la salud pública debe informarse oralmente dentro de las 24
registros incluyen: horas posteriores al momento en que el titular del permiso
tenga conocimiento de la condición. Se deberá presentar un
informe escrito en el plazo de 5 días.
Supervisión:
5. Informes de seguimiento de altas (DMR): estos informes
consisten en datos de autocontrol generados durante un
1. Fecha, hora y lugar exacto del muestreo o
mediciones período específico (normalmente 1 mes).
Al completar el DMR, recuerde: A. Se debe informar
2. Nombres de las personas que realizan el muestreo
un seguimiento más frecuente.
o medida
B. Todos los resultados deben usarse para completar los
3. Fechas y horas en que se realizaron los análisis 4.
valores informados.
Nombres de las personas que realizaron los análisis 5. Técnicas o C. Se deben informar los contaminantes monitoreados
métodos mediante un método aprobado, pero no requerido por el
analíticos utilizados 6. Observaciones, lecturas, cálculos, permiso.
datos de banco y resultados D. No se deben dejar bloques vacíos en el formulario.
blanco.
7. Calibración y mantenimiento de instrumentos. E. Los promedios son aritméticos a menos que se indique lo contrario.
inteligente.
8. Registros gráficos originales para monitoreo continuo 9.
Información F. Se deben indicar cifras significativas apropiadas.
usado.
utilizada para desarrollar los informes requeridos por el permiso 10.
G. Se deben informar todos los desvíos y desbordamientos.
Datos
H. El operador con licencia debe firmar el informe.
utilizados para completar la solicitud de permiso
I. El funcionario responsable deberá firmar el informe.
J. El Departamento deberá recibirlo antes del día 10 del mes
Nota: Todos los registros deben conservarse durante al menos 3 años
siguiente.
(más a pedido de la junta estatal).
18.14.2.2 Muestreo y prueba

18.14.2.1 Informes
Los requisitos generales del permiso especifican el muestreo y las pruebas
En general, los informes deben realizarse bajo las siguientes condiciones y mínimas que deben realizarse en la descarga de la planta. El permiso
situaciones (los requisitos pueden variar dependiendo del organismo también especificará la frecuencia del muestreo, el tipo de muestra y la
regulador estatal con autoridad para informar): duración de las muestras compuestas.
1. Informes de alta inusuales o extraordinarios — La junta deberá A menos que el permiso requiera un método específico, toda la
ser notificada telefónicamente dentro de conservación y análisis de muestras deben cumplir

con los requisitos establecidos en el Código de Regulaciones 18.14.2.8 Cálculos de informes

Federales, Directrices que establecen procedimientos de prueba
para el análisis de contaminantes según la Ley de Agua Limpia (40 No calcular con precisión los datos del informe resultará en
CFR 136). violaciones del permiso. Los cálculos básicos asociados con
completar el DMR se tratan a continuación.
Nota: Todas las muestras y mediciones deben ser
representativas de la naturaleza y cantidad de la 18.14.2.8.1 Concentración Promedio Mensual
descarga.
La concentración mensual promedio (AMC) es el promedio de los
18.14.2.3 Limitaciones de efluentes resultados de todas las pruebas realizadas durante el mes:
El permiso establece limitaciones numéricas sobre parámetros

A MC mg L
específicos contenidos en el vertido de la planta. Los límites pueden
expresarse como: (18.88)
Prueba Prueba Prueba
123 norte
k Prueba
1. Cantidad media mensual (kg/d) norte
2. Concentración media mensual (mg/L)

3. Cantidad semanal promedio (kg/d) donde N = pruebas durante un mes.
4. Concentración semanal promedio (mg/L)
5. Cantidad diaria (kg/d) 18.14.2.8.2 Concentración Semanal Promedio (AWC)
6. Concentración diaria (mg/L) La concentración semanal promedio (AWC) son los resultados de
7. Concentración promedio horaria (mg/L) todas las pruebas realizadas durante una semana calendario. Una
8. Concentración mínima instantánea (mg/L)
semana calendario debe comenzar el domingo y terminar el sábado y
9. Concentración máxima instantánea (mg/L)
estar completamente dentro del mes del informe. No se calcula un
promedio semanal para ninguna semana que no cumpla con estos
18.14.2.4 Cronogramas de cumplimiento
criterios:
La instalación puede requerir construcción adicional u otras
modificaciones para cumplir plenamente con las limitaciones
A WC mg L
finales de efluentes. Si este es el caso, el permiso contendrá un
cronograma de eventos a completar para lograr el pleno cumplimiento. (18.89)
123 norte
k prueba
18.14.2.5 Condiciones Especiales norte
Cualesquiera requisitos o condiciones especiales establecidos para la

donde N = pruebas durante una semana calendario.
aprobación del alta estarán contenidos en este apartado. Las
condiciones especiales pueden incluir: 18.14.2.8.3 Concentración promedio por hora
La concentración promedio por hora (AHC) es el promedio de todos los

1. Monitoreo requerido para determinar la toxicidad de los efluentes.
resultados de las pruebas recopilados durante un período de 60 minutos:
ciudad
2. Requisitos del programa de pretratamiento
A HC mg L
18.14.2.6 Requisitos del operador con licencia
(18.90)
123 norte
k Prueba
El permiso especificará, con base en la complejidad del sistema de
tratamiento y el volumen de flujo tratado, la clasificación de licencia norte
mínima requerida para ser el operador de cargo responsable

designado. donde N = pruebas durante un período de 60 minutos.
18.14.2.7 Informes de cloración o decloración 18.14.2.8.4 Cantidad Diaria
La cantidad diaria (DQ) es la cantidad de un contaminante en

kilogramos por día vertido durante un período de 24 h:
Varios sistemas de informes se aplican a la cloración o cloración
seguida de decloración. Es mejor revisar esta sección del permiso
específico como orientación. Comuníquese con la agencia reguladora DQ kg d Concentración mg L MGD q
estatal correspondiente para cualquier aclaración necesaria.
. 3 785 kg MG mg L (18.91)

18.14.2.8.5 Cantidad Promedio Mensual La cantidad 18.15 PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE REVISIÓN

promedio mensual (AMQ) es el promedio de todas las cantidades diarias DEL CAPÍTULO
individuales determinadas durante el mes:
18.1. ¿Quién debe firmar el DMR?
18.2. ¿Qué mide la prueba DQO?
AMQ kg d
18.3. Dé tres razones para tratar las aguas residuales.
(18.92) 18.4. Nombra dos tipos de sólidos según sus características físicas.
DQ DQ
123 DQ DQ norte características.
norte 18.5. Definir orgánico e inorgánico.
18.6. Nombra cuatro tipos de microorganismos que pueden estar
donde N = pruebas durante un mes. presentes en las aguas residuales.
18.7. Cuando la materia orgánica se descompone aeróbicamente,
18.14.2.8.6 Cantidad Semanal Promedio La cantidad
¿qué materiales se producen?
semanal promedio (AWQ) es el promedio de todas las cantidades diarias 18.8. Nombra tres materiales o contaminantes que no se eliminan
determinadas durante una semana calendario. Una semana calendario mediante el proceso de purificación natural.
debe comenzar el domingo y terminar el sábado y estar completamente
dentro del mes del informe. No se calcula un promedio semanal para 18.9. ¿Cómo se llama el agua usada y los sólidos de una
ninguna semana que no cumpla con estos criterios: comunidad que fluyen hacia una planta de tratamiento?
18.10. ¿Dónde se originan las bacterias que causan enfermedades

AWQ kg d en las aguas residuales?
18.11. ¿Qué significa el término patógeno?
(18.93) 18.12. ¿Cómo se llama el agua residual que proviene de
DQ DQ
123 DQ DQ norte
¿el dueño de casa?

norte
18.13. ¿Cómo se llaman las aguas residuales que provienen de
complejos industriales?
donde N = pruebas durante una semana calendario.
18.14. La prueba de laboratorio indica que una muestra de 500 g
18.14.2.8.7 Concentración Mínima de lodo contiene 22 g de sólidos. ¿Cuál es el porcentaje
La concentración mínima es el valor instantáneo más bajo registrado de sólidos en la muestra de lodo?
durante el período del informe. 18.15. La profundidad del agua en el canal de arena es de 28
pulgadas. ¿Cuál es la profundidad en pies?
18.14.2.8.8 Concentración máxima
18.16. El operador retira 5250 gal de sólidos del digestor.
La concentración máxima es el valor instantáneo más alto registrado ¿Cuántas libras de sólidos se han eliminado?
durante el período del informe.
18.17. El lodo agregado al digestor provoca un cambio de 1920

18.14.2.8.9 Informes bacteriológicos Los informes
pies cúbicos en el volumen de lodo en el digestor.
bacteriológicos se utilizan para informar los resultados de las pruebas de
¿Cuántos galones de lodo se han agregado?
coliformes fecales. Para realizar este cálculo se utiliza el cálculo de la
media geométrica y todas las medias geométricas mensuales se calculan
18.18. El efluente de la planta contiene 30 mg/L de sólidos.
utilizando todos los valores de prueba. Tenga en cuenta que las medias
El caudal de efluente es de 3,4 MGD. ¿Cuántas libras
geométricas semanales se calculan utilizando los mismos criterios de
por día de sólidos se descargan?
selección discutidos para los cálculos de cantidad y concentración
18.19. El efluente de la planta contiene 25 mg/L DBO.
semanal promedio. El método más sencillo utilizado para realizar este
El caudal de efluente es de 7,25 MGD. ¿Cuántos
cálculo requiere una calculadora, que puede realizar funciones
kilogramos diarios de DBO se están descargando?
logarítmicas (log) o de raíz enésima:
18.20. El operador desea eliminar 3280 lb/d de sólidos del proceso

Significado geometrico (18.94)
de lodos activados. La concentración de lodos activados
registro
registro
registro
XXXregistro
X residuales es de 3250 mg/L. ¿Cuál es el caudal
123 norte
requerido en millones de galones por día?
norte
donde N = número de pruebas. 18.21. El afluente de la planta incluye un flujo industrial que
o contiene 240 mg/L DBO. El flujo industrial es de 0,72

MGD. ¿Cuál es la población equivalente para la
contribución industrial en personas por día?
norte
Media geométrica XX Xn 1 2

18.22. La etiqueta de la solución de hipoclorito indica que la El caudal de efluente de edad es de 2,25 MGD. Teniendo
gravedad específica de la solución es 1,1288. en cuenta 15 días para realizar el pedido y el envío,
¿Cuál es el peso de 1 gal de solución de hipoclorito? ¿cuándo se debe realizar el próximo pedido de cloro?
18.39. La planta alimenta 38 libras de cloro por día y utiliza

18.23. ¿Qué se debe hacer con las cortadoras en un comminutor cilindros de 150 libras. Se espera que el uso de cloro
para garantizar un funcionamiento adecuado? aumente un 11% el próximo año. El proveedor de cloro
18.24. ¿Qué es la arena? Dé tres ejemplos de material que se ha declarado que el precio actual del cloro (0,170 dólares/
considere arenilla. libra) aumentará un 7,5% el próximo año. ¿Cuánto dinero
18.25. La planta cuenta con tres canales en servicio. Cada canal debería presupuestar la ciudad para la compra de cloro
tiene 2 pies de ancho y una profundidad de agua de 3 durante el próximo año (365 días)?
pies. ¿Cuál es la velocidad en el canal cuando el caudal
es de 8 MGD? 18.40. La bomba de lodos funciona 30 min cada 3 h.
18.26. La arena del canal de arena aireada tiene un fuerte olor a La bomba entrega 70 gal/min. Si el lodo tiene 5.1% de
sulfuro de hidrógeno al permanecer en un recipiente de sólidos y un contenido de materia volátil de 66%,
almacenamiento. ¿Qué indica esto y qué acción se debe ¿cuántas libras de sólidos volátiles se eliminan del
tomar para corregir el problema? tanque de sedimentación cada día?
18.41. El digestor aeróbico tiene un volumen de 63.000 gal. La
18.27. ¿Cuál es el propósito del tratamiento primario? prueba de laboratorio indica que se necesitaron 41 mg
18.28. ¿Cuál es la finalidad del tanque decantador en el proceso de cal para aumentar el pH de una muestra de 1 litro de
de tratamiento secundario o biológico? lodo de digestión de 6 al 7,1 deseado. ¿Cuántas libras
18.29. El tanque de sedimentación circular tiene 90 pies de de cal se deben agregar al digestor para aumentar el pH
diámetro y una profundidad de 12 pies. El vertedero de de la unidad a 7,4?
efluentes se extiende alrededor de la circunferencia del
tanque. El caudal es de 2,25 MGD. ¿Cuál es el tiempo 18.42. El digestor tiene un volumen de 73,500 gal.
de detención en horas, la tasa de carga superficial en Se agrega lodo al digestor a razón de 2750 gal/d. ¿Qué
galones por día por pie cuadrado y la tasa de es el SRT en días?
desbordamiento del vertedero en galones por día por pie? 18.43. El lodo crudo bombeado al digestor contiene un 72% de
18.30. Dé tres clasificaciones de estanques según su ubicación materia volátil. El lodo digerido extraído del digestor
en el sistema de tratamiento. contiene un 48% de materia volátil. ¿Cuál es el
18.31. Describir los procesos que ocurren en una laguna de porcentaje de reducción de materia volátil?
estabilización de aguas residuales (facultativa).
18.32. ¿Cómo afectan los cambios de estación a la calidad de la 18.44. El acrónimo NPDES significa
descarga de un estanque de estabilización? ____________________________.
18.33. ¿Cuál es la ventaja de utilizar equipos de aireación 18.45. ¿Cómo se puede refrescar el lodo primario al ingresarlo a
mecánica o difusa para proporcionar oxígeno? un espesador por gravedad?
18.46. Una solución neutra tiene un valor de pH de _______.
18.34. Nombra tres clasificaciones de filtros percoladores. 18,47. ¿Por qué se requiere la prueba de DBO sembrada para
Identificar la clasificación que produce el efluente de algunas muestras?
mayor calidad. 18.48. ¿Cuál es la principal ventaja del COD?
18.35. El examen microscópico revela un predominio de rotíferos. sobre la DBO?
¿Qué ajuste de proceso indica esto que se requiere? 18.49. Se indica una alta concentración de licor mezclado. tanque
por una ____________________ de aireación
18.36. Al aumentar la tasa de desperdicio, el __________ espuma.
MLSS, ______________ la concentración de retorno, 18.50. ¿Qué sucede normalmente con el nivel de actividad de las
______________ el MCRT, la relación F:M y bacterias cuando aumenta la temperatura?
__________ __________ 18.51. Enumere tres factores distintos de los alimentos que
el todo. afectan las características de crecimiento del lodo
18.37. Actualmente, la planta utiliza 45,8 libras de cloro por día. activado.
Suponiendo que el uso de cloro aumentará en 10% 18.52. ¿Cuáles son las características de los organismos
durante el próximo año, ¿cuántos cilindros de cloro de facultativos?

2000 libras se necesitarán durante el año (365 días)? 18.53. La DBO mide la cantidad de material en ___________
las aguas residuales.
18.38. La planta tiene a mano 6 cilindros de 2000 lb. 18.54. El proceso de lodos activados requiere en la aireación
La dosis actual de cloro que se utiliza para desinfectar ______________________
el efluente es de 6,2 mg/L. El promedio tanque para tener éxito.

18.55. El proceso de lodos activados no se puede operar con éxito 18.77. ¿Cuál es el término que describe una persona normalmente?
con un 18.56. El proceso de ________ clarificador. sistema aeróbico del que sale el oxígeno.
biosólidos activados puede tener éxito: DBO. ¿Se ha agotado temporalmente?
eliminar ___________ 18.78. La relación que describe el mínimo
completamente 18.57. La operación exitosa de un reactor de mezcla cantidad de nutrientes teóricamente necesarios para
completa en la fase de crecimiento endógeno es un sistema de lodos activados es 100:5:1. Qué
______________. Cuáles son los elementos que se ajustan a esta relación?
18.58. Las bacterias en los biosólidos activados producen 18.79. Lo mejor es utilizar un espesador por flotación para lo que
el proceso son cualquiera de los dos __________ o ___________.
tipo de lodo?
18.59. Los procesos de biosólidos activados por alimentación escalonada tienen
18.80. Verdadero o falso: las camas de secado son un ejemplo de
___________ concentraciones de licores mezclados en un proceso de estabilización de lodos.
diferentes partes del tanque.
18.81. La velocidad mínima del flujo en la colección.
18.60. Una ventaja de la estabilización por contacto en comparación
Los sistemas deben ser ___________________.
con la mezcla completa es el ___________ aire
18,82. ¿Qué efecto tendrá la adición de cloro,
volumen del tanque de ación.
ácido, alumbre, dióxido de carbono o ácido sulfúrico
18.61. aumentando el _____________ de aguas
tiene sobre el pH de las aguas residuales?
residuales aumenta la DBO en el proceso de biosólidos
18.83. Se utiliza un titulador amperométrico para medir
activados.
___________________.
18.62. Las bacterias necesitan fósforo para tener éxito
eliminar _________ en los biosólidos activados 18.84. El tiempo normal de detención de diseño para el clarificador
primario es _________________.
proceso.
18.85. La relación ácidos volátilesalcalinidad en un
18.63. La tasa de crecimiento de los microorganismos es proporcional.
_________ digestor anaeróbico debe ser de aproximadamente
troleado por el
________.
18.64. Agregar cloro justo antes de la lata controla __________
el crecimiento de algas. 18.86. La tasa de carga superficial en un clarificador final.
18.65. ¿Para qué sirve el clarificador secundario? debe ser aproximadamente _____________.
en un proceso de biosólidos activados? 18.87. En un sistema convencional de cloración de efluentes, el cloro

18.66. El ____________ fase de crecimiento debe residual medido es mayoritariamente
en forma de ___________.
ocurren en una mezcla completa de biosólidos activados
proceso. 18.88. Para un proceso de biosólidos activados convencional, la
18.67. El valor típico de OD para biosólidos activados. relación Alimento:Microorganismo (F:M)
las plantas están entre ______ y ______ mg/L. debe estar en el rango de 18,89. ___ a ____.
18.68. En el proceso de biosólidos activados, ¿qué La desnitrificación en un clarificador final puede causar
cambio que normalmente esperaría un operador masas de lodo suben a la superficie. El
hacer cuando la temperatura baja los flóculos de lodo se adhieren a pequeñas burbujas pegajosas de
¿De 25°C a 15°C? _________ gasolina.
18.69. En el proceso de biosólidos activados, ¿qué 18,90. Un digestor anaeróbico se cubre y se mantiene
¿Se debe hacer algún cambio para aumentar el MLVSS? ¿Bajo presión positiva para hacer qué?
18.70. En el proceso de biosólidos activados, ¿qué 18.91. Durante los meses de verano, la fuente principal
¿Se debe hacer algún cambio para aumentar la F:M? de oxígeno añadido a un estanque de estabilización es
18.71. ¿Cuál se supone que es la edad de los lodos de Gould? ___________.
¿Cuál es la fuente del MLVSS en el tanque de aireación?
18.92. ¿Qué sólidos no se pueden eliminar mediante el vacío?
18.72. ¿Cuál es una ventaja de la mezcla completa sobre ¿filtración?
¿flujo del tapón?
18.93. El umbral de reconocimiento de olores para H2S es
18.73. La arena del lodo primario está provocando un desgaste
reportado como tan bajo como:
excesivo en las bombas de lodo del tratamiento primario.
La planta utiliza un canal de arena aireado. Qué
¿Se deben tomar medidas para corregir este problema?
REFERENCIAS
18.74. Cuando el MCRT aumenta, el MLSS continúa.
centrado en el tanque de aireación ___________.
1. Metcalf & Eddy, Inc. Ingeniería de aguas residuales: tratamiento,
18.75. El aire de escape de una sala de cloro debe ser
eliminación, reutilización, 3.ª ed., McGrawHill, nuevo
tomado de donde?
York, 1991, págs. 29–31.
18.76. Si el cloro cuesta $0.21/lb, ¿cuál es el costo diario? 2. Metcalf & Eddy, Inc., Ingeniería de aguas residuales: tratamiento,
¿Cuál es el costo de clorar un caudal de 5 MGD con una tasa eliminación, reutilización, 3.ª ed., McGrawHill, New
de alimentación de cloro de 2,6 mg/L? York, 1991.

Apéndice A
Respuestas a las preguntas y problemas de
repaso del capítulo
CAPÍTULO 1 CAPITULO 2
1.1. Un patrón o punto de vista que determina 2.1. Los operadores están expuestos a toda la gama de
peligros y trabajan en todas las condiciones climáticas.
lo que se ve como realidad.
2.2. Las plantas se están actualizando a operaciones
1.2. Un cambio en la forma de entender las cosas
computarizadas.
y hecho.
2.3. Gestión de mantenimiento informatizada
1.3. Los cinco elementos de la barrera múltiple
sistema
enfoque son:
2.4. Técnico de respuesta a emergencias HAZMAT
a. Evaluación y protección del agua potable certificación las 24 horas
fuentes
2.5. Ley de agua potable segura
b. Optimización de los procesos de tratamiento
C. Garantizar la integridad de los sistemas de distribución.

CAPÍTULO 3
temas
d. Efectuar procedimientos correctos de control de 3.1. Respuestas coincidentes:

conexiones cruzadas 1. el siglo 14
mi. Monitoreo y prueba continuos de la 2.c 15. r
agua antes de que llegue al grifo 3. t siglo 16
1.4. Las operaciones de agua y aguas residuales generalmente 17.
4. j 5. yo
actividades de bajo perfil y mucha agua y s 18.x

La infraestructura de aguas residuales está enterrada bajo
6.p 7.d 19. m
suelo.
20. y
1.5. Secundario 8. I 21. f
1.6. Privatización significa permitir que las empresas privadas 9y 22.b
compitan con el gobierno en la prestación de servicios 10. q 11. 23. z
públicos, como agua y u 24.h
operaciones de aguas residuales. La reingeniería es la 12. k 25. norte
Transformación sistemática de un sistema 13. un 26. gramo
existente en una nueva forma para realizar
mejoras de calidad en la operación, capacidad de los sistemas,
funcionalidad y rendimiento a menor costo, CAPÍTULO 4
cronograma o riesgo para el cliente. 4.1. Entero
1.7. Un proceso para medir rigurosamente su 4.2. 9/16 = 1,5 (media)
desempeño frente a las mejores operaciones de su clase, y 4.3. 13
utilizar el análisis para cumplir y superar los 4.4. 6/9
mejor en clase. 4.5. 5/8
1.8. Planificación, investigación, observación, análisis, 4.6. 9/14
adaptación 4.7. 5/8

4.8. 0,75 4,9. 1 5.4. Boquilla de flujo 5.5.

107 4.10. 270 pies2 Caudalímetro ultrasónico 5.6. 4937
4.11. 12.000 pies2 galones 5,7. 4,57 5,8.
4.12. 624 gal/h 4.13. 213.904 pies
235,5 pies cúbicos 4.14. cúbicos 5,9. 103 pies

17,3 psi 4,15. Base 5,10. 8064 libras
4.16. Radio 4,17. 5.11. Siempre

Circunferencia, constante 5.12. La altura de
perímetro 4,18. La presión es la presión debida a la profundidad del agua.
palabra de significa multiplicar, y significa
sumar, por significa dividir y menos significa restar 5.13. Una línea de nivel hidráulica es la línea que conecta la superficie
piezométrica a lo largo de una tubería. 5.14. 0,28 pies 5,15.
254,1 pies 5,16.
4.19. Cuando no se dan agrupaciones, los problemas se trabajan en el 6,2 x 10_8 5,17.
siguiente orden: primero, multiplicación y división en el orden 0,86 pies 5,18. La
escrito y luego suma y resta 4.20. 4916 libras 4,21. 0,218 mgd altura de velocidad
4,22. 10.597 personas 4,23. 290 mg/L DBO 4.24. es la energía de presión debida a la velocidad del agua.
9,46 libras/galón
4,25. 106 d 4,26. 33.360 5.19. La altura de succión es una condición de bombeo en la que el
libras 4,27. 91% 4,28. 11.176 tamaño del impulsor de la bomba y por encima de la superficie
personas 4,29. 9,5 4 libras 4,30. del agua desde la que funciona la bomba.
2,52 mgd 4,31. 181
galones/min 4,32. 5.20. La línea de grado energético es la pendiente de la línea de energía
5,9 mg/L 4,33. 500 específica.
galones 4.34.
44,8 d 4,35. 490,9 pies2 4,36.

71.957,8 galones
CAPÍTULO 6
4,37. 19,2 min 4,38. 6.1. Alternador 6.2. La
21.605,4 pulg3 4,39. inducción electromagnética es el efecto que provoca el flujo de corriente
24.220 galones 4,40. en un conductor que se mueve a través de líneas de fuerza
21,7 psi 4,41. 672 magnéticas.
galones/min 4,42.
6.3. Mecánico; eléctrico 6.4. Aumenta;
Q = 0,18 pies3/seg
disminuye; disminuye; aumenta 6,5. El propósito de un fusible es
4,43. 41 min 4.44. 0,5h proteger un circuito eléctrico y una carga.
4,45. 4,2h 4,46. 2,9
millones de dólares 4,47. 6.6. 0,2 6,7.

13,6 CV 4,48. 45.453 Órbitas; conchas 6.8.
libras 4,49. 50 CV Protones; neutrones 6.9. El valor
4,50. 1.233 libras/día 4,51. de la resistencia, la longitud de los conductores y el diámetro de los
9,62 libras/galón conductores 6.10. El flujo de corriente continua no cambia de
dirección, mientras que la corriente CA cambia periódicamente de

dirección 6.11. Los polos magnéticos 6.12. Las líneas de flujo, o
flujo
magnético, a lo largo de las cuales

actúa una fuerza magnética 6.13. Imán natural, imanes permanentes y
electroimanes 6.14. Química
6.15. Batería; dos 6.16. Un circuito en serie tiene solo un camino para el
flujo de corriente,
mientras que un circuito
en paralelo tiene más de
un camino.
CAPÍTULO 5
5.1. 1,26 pies 5,2.

0,77 pies 5,3. 6.17. Tensión de fuente 6.18.
Excéntrico, segmentario Caída de voltaje

6.19. En sentido antihorario 7.24. Abierto, semiabierto, cerrado 7.25.

6.20. 2A Doble voluta 7,26. Gorra;
6.21. 12V 6.22. diapositivas 7.27.
16 W 6,23. 80 Llevar anillos 7.28.
W 6,24. Menos; Respuestas coincidentes:
más 6.25. Resistividad a.
6.26. Circular mil 6,27. 8b.

Circular mil 6,28. 7c.
Conductividad 6.29. Más 4
pequeño 6,30. Dobles dias.

6,31. Soportará 1 e.
altos voltajes. 5f. 2
6.32. La densidad de flujo y la intensidad del campo magnético son

directamente proporcionales. A medida que aumenta la gramos. 3h. 10 yo. 6j. 9
densidad de flujo, también aumenta la intensidad del campo
magnético.
CAPÍTULO 8
6.33. El tipo de material y la densidad de flujo 6.34. Polo norte
6.35. La frecuencia del 8.1. Una junta de expansión es un componente de tubería flexible que
voltaje aumentará. absorbe el movimiento térmico y terminal.
6.36. 141,4 V 6,37.
Se induce una tensión en el conductor 6.38. CA: corte; 8.2. Fluido 8.3.
contador 6.39. Mostrador 6.40. Fluido 8.4.
La corriente tiene Conectado 8.5. Flujo
un campo magnético asociado 6.41. Incrementar 6,42. Aumentar 8.6. Pérdida
de presión 8.7. Aumenta
8,8. Automáticamente
8.9. Aislamiento 8.10. Fuga

8.11. Cuadriplicado
CAPÍTULO 7
8.12. Mantenimiento
7.1. Desplazamiento positivo 7.2. Alta preventivo de rutina
viscosidad 7.3. 8.13. 12 8.14. Cronograma; espesor 8,15. Aumenta
Desplazamiento positivo 7.4. Alto 7,5. 8,16.
Alto 7.6. Ojo Ferrosos 8.17. Aumenta 8,18. El

7.7. Estático; óxido de hierro es
dinámica 7.8. otro nombre para
Apagar 7.9. V2/2g 7.10. el óxido.

Cabeza total 7.11.
Capacidad de 8.19. Hierro fundido

cabeza, eficiencia, 8.20. Hierro
demanda de caballos de fuerza 7.12. Agua 7.13. Altura de aspiración 8.21. Corrosión 8.22.
7.14. Disminuye 8,23.
Altura de Arcilla, hormigón, plástico, vidrio o madera 8.24. A prueba
elevación 7.15. CV de de corrosión 8.25. Cemento
agua; Eficiencia de la bomba 8.26. Presionado
7.16. Fuerza centrífuga 7.17. Prensaestopas el 8.27. Turbulento;
7.18. Impulsor 7.19. Anillos; inferior 8,28. Acero 8.29.

impulsor 7.20. Carcasa Fusión 8.30.
7.21. La función del Flexibles 8.31.
impulsor de la bomba es Aluminio 8.32.

Recocido 8.33. Fusión
8.34. Rieles; Plásticos
suministrar energía al agua (fluido). 8.35. Laminado
7.22. Monobloc 7.23.

radialmente

8.36. No metálicos reforzados 8.37. 10.3. 7

reforzado con alambre 10.4. Base
8.38. Dacrón 10.5. Cambios 10.6.
8.39. Diámetro Sólidos; líquidos; gases 10.7.
8,40. Flexibilidad Elemento
8.41. EE.UU. 10.8. Compuesto 10.9.
8.42. Reforzado; presión 8,43. Periódico 10.10.
Flexibles 8.44. Solvente; soluto 10.11. Un
Junta de dilatación 8.45. ion es un átomo o grupo de átomos que lleva una carga eléctrica
Amortiguador de vibraciones positiva o negativa como resultado de haber perdido o
8.46. Llano
ganado uno o más electrones.
8.47. Curvas
8.48. Presión 10.12. Coloide
8.49. Enchufe 10.13. Turbidez 10.14.
8,50. Un codo de radio largo El verdadero color es el resultado de productos químicos disueltos.
8,51. Reductor
10.15. Toxicidad
8.52. Empaquetadura
10.16. Orgánico
8.53. Válvulas
10.17. 0; 14
8.54. Acelerador; comenzar;
10.18. La alcalinidad es la capacidad del agua para neutralizar
parada 8.55. un ácido.
Globo 8.56.
10.19. Calcio; magnesio 10.20.
Mariposa 8.57. Presión; Bases
preestablecido 8.58.
Partículas sólidas
8.59. Apague 8.60. Lubricar CAPÍTULO 11
8.61. Agua; condensado 8.62.
11.1. Bacterias, virus y protozoos 11.2. Un río de
Condensado 8.63.
buena calidad muestra su mayor número de bacterias durante
Absoluto 8,64.
las tormentas.
Con resorte 8.65. Se
11.3 N° 11.4.
expande 8.66.
Rompedor de vacío Las bacterias se reproducen por fisión binaria 11.5.
Esferas, varillas y espirales 11.6. Tifoidea,
cólera y gastroenteritis 11.7. Disentería amebiana y
CAPÍTULO 9 giardiasis 11.8. Quiste 11.9. Anfitrión
9.1. Las mediciones de flujo son importantes porque los

procesos unitarios están diseñados para niveles de
11.10. Las algas tapan las pantallas y la maquinaria y también
flujo específicos y los ajustes del proceso se basan en
causan problemas de sabor y olor
los niveles actuales de flujo y comúnmente se controlan
11.11. La congelación no matará las bacterias. Las bacterias
mediante ajustes de caudal. 9.2. 3 pies3/seg 9.3.
2244 gal/min 9,4. son maquiavélicas; es un sobreviviente.
2,5 pies3/seg 9,5. Se

prefiere el canal CAPITULO 12
Parshall. Los vertederos ya no se utilizan con frecuencia porque
los sólidos pueden acumularse detrás del vertedero, 12.1. Ecosistema 12.2.
Bentos 12.3.
provocando olores y mediciones de flujo inexactas. Los
canales Parshall se utilizan ahora ampliamente para Perifiton 12.4. Plancton
medir el flujo de aguas residuales porque no tienen 12.5. Los organismos
obstrucciones. que nadan libremente pertenecen al grupo pelágico.
12.6. Neustons
12.7. Inmigración 12.8.

CAPÍTULO 10
Autótrofos 12.9. Lótica
10.1. El 12.10.
10.2. H2SO4 Solubilidad del oxígeno disuelto

CAPITULO 13 15.5. GUDISW significa agua subterránea bajo el

influencia directa del agua superficial
13.1. Niveles máximos de contaminantes secundarios 13.2.
15.6. Dos ventajas de las fuentes de agua superficial son que
Transpiración 13.3.
(1) se localizan fácilmente y (2) son más blandas que
Superficie del agua
el agua subterránea.
13.4. Agricultura, plantas municipales de aguas 15.7. La hidrología es el estudio de las propiedades del agua y
residuales, modificaciones hidrológicas y de de su distribución y comportamiento.
hábitat, extracción de recursos y escorrentía urbana y
15.8. Zona de influencia
alcantarillas pluviales
15.9. GUDISW
13.5. Contenido de
15.10. La función de la rejilla de barras en una toma de agua
sólidos 13.6.
Turbidez 13.7. solvente universal superficial es evitar que entre material grande en la
toma.
13.8. Alcalinidad
13,9. Estado neutro
13.10. Dirigir CAPITULO 16
CAPITULO 14 16.1. Una cuenca es un área de reserva potencial,

generalmente distinta de la planta de tratamiento,
14.1. Horno de mufla, platos de cerámica, tenazas de horno y donde se utilizan lagos naturales o artificiales para el
guantes aislantes 14.2. 15 min almacenamiento de agua, la sedimentación natural y
14.3. Una muestra
el pretratamiento estacional con o sin desinfección.
aleatoria es una muestra recolectada de una sola vez. Es 16.2. Área de recolección hacia donde drena el agua.
representativo de las condiciones sólo en el momento
16.3. “Mantenerlo fuera” y “sacarlo” representan
en que se tomaron.
cualquiera de dos opciones en la gestión de los
14.4. Es necesario utilizar una muestra aleatoria para pH, OD,
servicios de agua: mantenerlo fuera de la cuenca
TRC, coliformes fecales y cualquier prueba que
o sacarlo durante el
permita el NPDES para muestras aleatorias.
tratamiento 16.4. El propósito del algicida en el manejo
14.5. Una muestra compuesta es una serie de muestras
de embalses es controlar las algas y a su vez
recolectadas durante un período de tiempo
disminuir los
específico en proporción al flujo.
problemas de sabor y olor 16.5. BMP significa mejores prácticas de gestión.
14.6. Las reglas para la recolección de muestras incluyen las
siguientes: a. Recoger la muestra en un lugar bien CAPITULO 17

mezclado b. Marque claramente los
puntos de muestreo. C. Tener una ubicación fácil 17.1. Calcio y magnesio 17.2. Buffer
para leer la muestra. d. Asegúrese de que no haya

partículas 17.3. Hidróxido de sodio
grandes o inusuales. mi. Asegúrese de que no haya depósitos, crecimientos,
17.4. Tasa de alimentación de cloro lb d
o materiales flotantes. F.
Utilice recipientes resistentes a la corrosión. Dosis mg LQ MGD 8 34 .
gramo. Siga los procedimientos de 1...2 mg L MGD1 6 8 34

seguridad. h. Pruebe las muestras lo antes posible. 1 ...
2 1 6 8 34
14.7. El método de conservación aceptable es 16 0. libras d
refrigerar a 4°C.
17.5. 2,4 (60 ∏ 25)
14.8. La absorción de agua durante el enfriamiento,
contaminantes, huellas dactilares, etc. pueden 17.6. Dosis de cloro mg L Cloro residual mg L
provocar cambios de peso durante el procedimiento de prueba.
10. mg∙litro 05. mg L
CAPITULO 15 0 .5 mg L
17.7. Demanda de dosis residual

15.1. Cono de depresión 15.2.
12 pulg.
= 6,0 mg L 3 3 .mg L
15.3. Concreto
15.4. Aguas superficiales, aguas subterráneas, GUDISW
2 .7 mg L

220 libras d Cl 2 220 17.21. Tasa de alimentación lb día

17.8. Dosis 8 .5 mg L
8 3,1 mg L .34 .
25 9
Dosis mg L MGD Q 8 .34
Demanda de dosis residual
0 .4 5 3 mg L MGD 8 .34
85. mg∙litro 69. mg∙litro 17 .68 lb d Cl 2
1 .6 mg L
17.22. Demanda de dosis residual
17.9. Un registro de pozo se describe mejor como una descripción 10 2 6 mg L mg. L
del suelo encontrado durante la construcción del pozo,
7 .5 mg L
la cantidad de agua, la información del revestimiento del
pozo y el desarrollo y las pruebas del pozo.
17.23. Una posible interferencia de la desinfección con
17.10. Pozo cloro es que la turbidez puede atrapar o proteger
excavado 17.11. Residual de desinfección, turbidez, a los microorganismos del cloro.
análisis
de coliformes 17.12. Fundación Nacional de Saneamiento (NSF) 17.24 Velocidad de alimentación lb d
17.13. Apto para el consumo humano

Dosis mg LQ MGD 8 .34
17.14. a. Determine la tasa de alimentación de cloro requerida:
0 ...
8 2 6 8 34
Velocidad de avance lb d
. libras d
17 35
Dosis mg L Flujo MGD 8 34 .

17.25. Dado lo siguiente:
0 .6 1 mg L MGD 8 .34 Flujo = 0,75 mgd
Forma = Circular
5 0. libras d
Tamaño = radio = 20 pies
Si requerimos 5 lb/d de cloro, necesitaremos más Profundidad = 10 pies
libras de hipoclorito porque no es 100% cloro. Encuentra el tiempo de detención.

Recuerde que el 68% del hipoclorito es cloro
a. Encuentra el volumen del tanque.
disponible (68% = 68/100 = 0,68). b. Determine
las libras por día de hipoclorito necesarias 2
vrH
2
en 20 pies 10 pies
3
Cl2 Fracción de hipoclorito en , pies
12 560
Cloro disponible b. Encuentre el caudal.
0,68 X libra de hipoclorito día q 0 .75 MGD 1,,000 000
5 libras d Cl 750 000

, gal d
2
C. Encuentra el tiempo de detención.

5
X
0 .68 Tiempo de detención h
. libras d
7 36 3
12,560 pies 7 .48 24 horas
17.15. Público 750 ,000 tal vez d
17.16. El ciclo hidrológico describe el transporte del agua de la .

3 0 horas
Tierra de un lugar a otro.
17.26. Tasa de alimentación
17.17. Agudo
Dosis mg L Flujo MGD 8 34 .
17.18. Reducción de patógenos a niveles seguros 17.19.
Hipocloritos 17.20. Los 35 mg L MGD 2 8 .34
desinfectantes eficaces deben reducir el número de
70 8 34.
cantidad de patógenos a niveles seguros en el agua
584 libras d
antes de que se complete el tiempo de contacto.

17.27. Sí 17.41. Protozoos

17.28. Cloro residual 17.42. La eliminación o inactivación de los elementos más resistentes.
17.29. Las condiciones son que (1) un vínculo que conecta dos patógenos tantantes
sistemas, y (2) una fuerza que causa 17.43. Corrosividad
líquidos en un sistema para moverse. 17.44. Turbidez, velocidad de las paletas, pH.
17.30. Moderado 17.45. En este problema, queremos encontrar la velocidad.
17.31. Negativo; bajo Por lo tanto, debemos reordenar el general
17.32. Bomba dosificadora peristáltica fórmula (V = Q/A) para resolver la velocidad.
17.33. Compra de zona de amortiguamiento alrededor de un embalse, Dado lo siguiente:
inspección de obras de construcción, público Q = 11,2 pies3/seg
educación A = 2,5 14 pies
17.34. Dado lo siguiente: Encuentre la velocidad promedio.
Número de filtros = 3 a. Encuentra el área.
Tamaño (cada uno) = 10 7 pies
Operando: 1 fuera de servicio AW A
Tasa de filtración = 280 gal/min (este es el

25. pies 14. pie
capacidad total para ambos filtros)
Encuentre la tasa de filtración del filtro (ft2). 2
3 5. pies
a. Encuentre el área total de los filtros.
Área de cada filtro = 10 pies 7 pies = 70 pies2 b. Encuentre la velocidad promedio.
Área total de filtros = 70 pies 2 = 140 pies 2
b. Encuentre la tasa de filtración. q
EN
A
280 galones mínimo
Tasa de filtración 2 3 11. 2 pie segundo
140 pies
2
3 .5 pie
2
2 gal min pies
3 .2 pies seg
17.35. Dado lo siguiente:
Área de filtro = 300 pies2 17.46. Dado lo siguiente: H = 100
pies
Tasa de retrolavado = 15 gal/pie2/min
Tiempo de retrolavado = 8 min Diámetro = 20 pies
Encuentre la cantidad de agua para el retrolavado. forma cilíndrica
(se proporciona información por pie de filtro, pero Encuentre el total de galones de agua contenidos en
Quiero encontrar el agua total necesaria para el retrolavado. el tanque.
todo el filtro). a. Encuentra el volumen en pies cúbicos.

a. Encuentre la tasa de filtración total.
2
en 0 .785 Diámetro H
15 galones 2 300 pies 4500 galones mínimo
2
0 .785 20 pies 100 pie
b. Encuentra la cantidad de agua en galones.

2
requerido para cada retrolavado (galones por 0 .785 400 pies 100 pie
Tiempo de retrolavado de 8 minutos).

3
31 ,400 pie
4500 galones 8 min , galones
36 000
b. Encuentre la cantidad de galones de agua que necesitará.

Distancia viajada ¿contener?
17.36. Velocidad
t
3 3
31 ,.400
, pie 7 48 galones pies 234 872 galones
600 pie
5 mín. 17.47. Mezcla rápida, floculación, sedimentación.

17.48. La eliminación de color, materia en suspensión y
120 pies min
organicos
17.37. Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) 17.49. El objetivo de la precipitación química es transformar
17.38. Cloración y filtración. iones solubles en compuestos insolubles.
17.39. Bomba con capacidad superior a la nominal 17.50. Añadir de 3 a 4 veces la cantidad teórica.
17.40. Ácido hipocloroso 17.51. 5%

17.52. Dado lo siguiente: Distancia 17.63. pH, alcalinidad, dureza.

= 1500 pies 17.64. Adsorción
t = 4 minutos 17.65. Una fuente adicional de alcalinidad es la mayoría
Encuentre la velocidad en pies por minuto y pies. eficaz cuando se añade antes de la mezcla rápida
por segundo. cuenca.
a. Encuentre la velocidad en pies por minuto. 17.66. Superficie y flujo de aire de retrolavado suplementarios
Los barridos deben apagarse antes del retrolavado,
1500 pies
EN cuando el agua llega al borde del lavado.
4 en
metro
abrevadero.
375 pies mínimo
17.67. Cloro
17.68. Verdadero
b. Convertir minutos a segundos 17.69. Verdadero
17.70. Aireación, ebullición, adsorción.

1 seg
375 pies 60 min min . pies seg
6 25
17.71. Vol = (3,14) (15 pies2) 15 7,48 gal/pie3 =
17.53. Puerta 79,269 galones
17.72. Carbón activado en polvo
17.54. Una instalación de tratamiento debe lograr una óptima
control de corrosión. 17.73. hierro y manganeso
17.55. 50% 17.74. Cobre
17.56. Fluoruro de sodio (NaF) 17.75. Cationes polivalentes solubles
17.57. Esmalte de dientes moteado 17.76. El átomo de hierro gana un electrón al pasar
del estado de oxidación +2 a la forma +3.
17.58. 0,90 – 0,15 = 0,75 mg/L
17.77. Bicarbonato
17.59. Cantidad de cloro a agregar para la cloración de punto
de corte; cantidad correcta de coagulante a usar 17.78. cabeza negativa
para una coagulación adecuada; duración de la mezcla flash; 17.79. Gravedad
cantidad adecuada de tiempo de mezcla y asentamiento.
17.80. Afluente
17.60. Tecnología de control de corrosión 17.81. Uniforme
17.61. Dado lo siguiente: 17.82. Maximizar la conversión de carbono orgánico.

Q = 350 GPM de la fase disuelta a la particulada
Tamaño de tubería = 6 pulg. fase; la eliminación de materia orgánica natural;
Encuentre la velocidad promedio. optimizar la eliminación del precursor de DHP
a. Convierta galones a pies cúbicos. material.
17.83. 30 horas
350 galones mínimo 3 17.84. Óxido de fenilarsina
pies 46 8. min
3
7,48 galones pies 17.85. Dado lo siguiente:
Área de superficie del estanque = 20 acres
b. Encuentre el área de la sección transversal de la tubería.
Altura del agua recolectada = 2 pulg.
A r2 Encuentre el número de galones recolectados en el

embalse después de la tormenta.
3 .14
.. 3 en 3 en a. Convierta acres a pies cuadrados.
.
28 26 en.2 20 acres 43 ,560 pies 2acres 871 200
, pies
2
C. Convierta pulgadas cuadradas a pies cuadrados. b. Convierte pulgadas a pies.
2 2 en . pies 12 en167
0 .. pie
28,26 pulgadas.
2
0 20 . pie
2 2
144 pulgadas. pie
C. Encuentre el volumen de agua recolectada.
d. Encuentre la velocidad en pies por minuto.

vA H
3
46,8 pies mín. 2
EN 234 pies min 871 200
, pies 0 .167 pie
0,20 pies 2
3
mi. Convertir minutos a segundos. 145 ,490 pie
60 min 1min seg

pies234 . 39
pies segundo
d. Convierta pies cúbicos a galones.
3 3
145 590
, pies 7 .48 1,,089 013 galones
17.62. Aire, cloro o permanganato de potasio. galones pies

17.86. 20,0 libras/día Cl2 18.22. 9,41 libras/galón

18,23. Para garantizar un funcionamiento adecuado, las cortadoras se
17.87. 70 pies 0 .4 28 pies
pueden afilar o reemplazar cuando sea necesario. La
28 pies 0 .433 12 1 psi . alineación del cortador debe ajustarse según sea necesario.
18.24. La arena es materia inorgánica pesada. Los ejemplos incluyen
17.88. Aguas subterráneas arena, grava, virutas de metal, cáscaras de huevo, posos de
17.89. Aireación, ebullición, adsorción 17,90. café, etc. 18.25. 0,7 pies/
Adición de carbón activado en polvo 17.91. Permeabilidad seg
17,92. Mesa de agua 18.26. Esto indica que hay una gran cantidad de materia orgánica en
el intestino. Se debe aumentar la tasa de aireación para
17.93. A base de agua evitar la sedimentación de los sólidos orgánicos.
17,94. Coagulante
17,95. Mayor que 18.27. El objetivo del tratamiento primario es eliminar los sólidos
17,96. Sulfato de cobre 17,97. sedimentables y flotables.
Lima 17,98. 18.28. El objetivo del tanque de sedimentación es eliminar los sólidos
Desinfectado sedimentables formados por la actividad biológica.
17,99. Oxígeno
17.100.Fisión binaria 0 .785 90 90 12 pies
pie7 48 gal pies
pies cúbicos . día 24 horas
18.29.
2 .25 MGD 1,,000 000 galones de mg
CAPITULO 18 6 horas
2 .25 MGD 1,,000 000

18.1. Tanto el operador autorizado como el funcionario responsable
deben firmar el DMR. . 0 785 90 90 pies
pies
18.2. La prueba DQO mide la cantidad de 354 gpd pies cuadrados
Material orgánico en una muestra que puede ser oxidado 2 .25 MGD 1,,000 000 galones de mg
por un agente oxidante fuerte.
. 3 14 90
pies
18.3. Prevenir enfermedades, proteger los organismos acuáticos,
7951 gpd pies
proteger la calidad del agua
18.4. Disuelto y suspendido 18.5. Orgánico 18.30. Estanque de estabilización, estanque de oxidación, estanque
de pulido.
indica materia que está compuesta principalmente de carbono,
hidrógeno y oxígeno y que se descompondrá principalmente 18.31. Sedimentación, digestión anaeróbica de sólidos sedimentados,
en dióxido de carbono y agua a 550°C. La materia inorgánica descomposición aeróbica o anaeróbica de sólidos orgánicos
está formada por materiales minerales, como sal, cloruro disueltos y coloidales por bacterias que producen sólidos
férrico, hierro, arena, grava, etc. estables y dióxido de carbono, fotosíntesis.
18.6. Algas, bacterias, protozoos, rotíferos, virus 18.7. Dióxido 18.32. Los efluentes de verano tienen un alto contenido de sólidos
(algas) y un bajo contenido de DBO; El efluente de invierno
de carbono, agua, más compuestos orgánicos, sólidos estables.
es bajo en sólidos y alto en DBO.
18.8. Materia tóxica, sólidos inorgánicos disueltos, organismos 18.33. El uso de equipos de aireación mecánica o difusa elimina una
amplia variación diurna y estacional en la OD del estanque.
patógenos.
18.9. Efluente crudo
18.10. Las bacterias que causan enfermedades se originan a partir de los 18.34. Estándar, tasa alta y desbaste 18,35. Aumentar
la tasa de desperdicio
desechos corporales de humanos que padecen enfermedades.
18.11. Causantes de 18.36. Disminuir; disminuir; disminuir; aumentar; aumentar
enfermedades 18.12. Desperdicio doméstico
18.13. Residuos industriales 18.37. 10 contenedores
18.14. 4,4% 18,38. 88 días
18,15. 2,3 pies 18.39. $2.823,49 (103 cilindros) 18,40. 4.716
18,16. 43.785 libras (5.250 gal 8,34 lb/gal) 18.17. 14.362 libras/día 18,41. 21,5
galones 18,18. 850,7 libras

libras/día 18.42. 27 días
18.19. 686 kg/día 18.43. 64,1%

18,20. 0,121 mgd 18,21. 18,44. Sistema nacional de eliminación de vertidos contaminantes
8477 personas/día

18.45. Un lodo primario se puede refrescar aumentando la 18.68. El operador aumentaría la concentración de MLVSS.
velocidad de bombeo del lodo primario o agregando
agua de dilución. 18.46. 7 18.47. 18.69. Disminución de la tasa de
La prueba residuos 18,70. MCRT disminuido
de DBO sembrada es necesaria porque los microorganismos han 18.71. La edad del lodo de Gould supone que la fuente del
sido eliminados o están ausentes. MLVSS en el tanque de aireación es la concentración
de los sólidos entrantes de la aireación.
18.48. El tiempo para realizar la prueba (3 h vs. 5 d) 18.72. La mezcla completa es más resistente a las cargas de
18.49. Grasa oscura choque.
18,50. La actividad de las bacterias aumenta. 18.73. Disminuir la tasa de aireación del canal de arena.
18.51. Temperatura, pH, toxicidad, tasa de residuos, configuración 18.74. Aumentar
del tanque de aireación 18.75. Cota de suelo
18.52. Los organismos facultativos pueden funcionar con o sin 18,76. $22.77
OD. Se prefiere el OD, pero se puede utilizar oxígeno 18.77. anóxico
químicamente combinado, como sulfato o nitrato. 18.78. C:N:P
18.79. Secundaria
18.53. Orgánico
18.80. Falso
18.54. Organismos vivos 18.55.
18.81. 2 pies/seg
Final 18.56.
Coloidal 18,57. No 18.82. Se reduciría el pH de las aguas residuales.
18.83. Cloro residual
es posible 18.58. Aerobio;
18.84. 2h
facultativo 18.59. Diferente 18.60.
18.85. 0,1
Rebajado 18,61.
Temperatura 18,62. 18,86. 800 gal/d/pie2
18,87. monocloramina
DBO 18.63. F:M 18,64.
Vertederos 18.88. 0,2; 0,5
clarificadores 18,89. Nitrógeno
secundarios 18,65. El objetivo del 18,90. Disminuir el riesgo de explosión, disminuir la liberación de
clarificador secundario es separar y devolver los biosólidos al olores, mantener la temperatura y recolectar gas 18.91.
tanque de aireación.
Algas 18,92.
18.66. Disminuyendo Sólidos disueltos 18,93.
18,67. 1,5; 2.5 0,0005 ppm

apéndice B
Fórmulas
1. Área 5. Eficiencia (% de eliminación)
a. Tanque rectangular
Eliminación de % de eficiencia
A = LW
Influente Efluente
b. Tanque circular 100
Afluente
Una = r2 o A = 0,785 Diámetro2

6. Carga del vertedero
2. Volumen
Galones totales d
a. Tanque rectangular Tasa de desbordamiento de carga del vertedero
Longitud del vertedero
v = LWD
7. Tasa de sedimentación superficial
b. Tanque circular
Galones totales d
Tasa de asentamiento superficial
en = r2 H o 0,785 Diámetro2 H Área de superficie del tanque
3. Flujo: 8. Tiempo de detención
gal d gal min gpm 1440 mín. d Capacidad del tanque gal 24 hd
DTh 100
24 Sr. d Caudal gal d
gal d gal h
tal vez d 9. caballos de fuerza

MGD
1, 000 000
,
gal min pies de cabeza
4. Dosis: caballos de fuerza
3960 Eficiencia total
libras ppm MG 8 .34 lb gal
libra
ppm
mg 8 .34 lb gal
653

Libro 3

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584 Manual de Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales

El operador desperdicia 0,44 MGD de lodos activados. El Solución:

0 .19 lb DBO lb MLVSS

Nota: Si la concentración de MLVSS no está disponible,

20,329 .6 libras d conocido (ver Ecuación 18.37):

18.10.14.5 Relación alimento­microorganismo (relación F:M) (18.37)

período de tiempo. ventaja de utilizar DQO sobre DBO para el análisis

L.Prim . Ef. DBO mg de bacalao Flujo MGD 8,34 lb mg MG l

oxígeno puro 0,25–1,0 0,5–2,0

La relación F:M deseada debe establecerse planta por planta.

© 2003 por CRC Press LLC

Tratamiento de aguas residuales 585

Relación FM deseada lb DBO o DQO lb MLVSS Residuos, MGD (18.41)

Las libras requeridas de MLVSS determinadas por este Residuos volátiles, lb d

Nota: Cuando se utiliza la relación F:M para el control del proceso, la

Problema: Dada la siguiente información, determine la cantidad requerida.

16 ,124 libras de MLVSS 22 ,199 libra

16 ,124 MLVSS MLVSS requerido, libras

15 .110 libras de MLVSS

Mantener la relación F:M deseada se logra controlando el nivel de

0 .19 MGD 1,,000 000 gpd MGD

© 2003 por CRC Press LLC

586 Manual de Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales

4. La tasa de retorno de lodos no tiene impacto en el MCRT.

ERA mg L ERA Flujo MGD 8.34 lb mg L MG

Nota: MCRT se puede calcular utilizando sólo la aireación

EJEMPLO 18.46 Los valores de control para el MCRT normalmente se establecen

18.10.14.6.4 Cantidades y requisitos de residuos

MCRT ENaste Cantidad lb d

1.2 MG 8,34 libras mg L MG

6100 mg L 0,08 8,34 lb mg L MG

q MGD 8.34 libras mg L MG

Porque proporciona una evaluación precisa del proceso.

© 2003 por CRC Press LLC

Tratamiento de aguas residuales 587

18.10.14.7 Balance de masa

El balance de masa se basa en el hecho de que los sólidos y la DBO

Residuos MGD Procedimientos de balance de masa para evaluar la operación.

Galón residual mínimo o proceso biológico.

Residuos MGD (18.45) 18.10.14.7.1 Balance de masa: Tanque de sedimentación

El cálculo del balance de masa del tanque de sedimentación supone que

EJEMPLO 18.48 No se producen sólidos en suspensión en el tanque de sedimentación. Cualquier

MLSS apropiado, la cantidad de sólidos suspendidos que ingresan al

18.10.14.7.1.1 Cálculo del balance de masa

2 8,34 libras mg L MG SST en libras d

2858 libras d SST mg LQ MGD ( ). 8 34 libras mg L MG

© 2003 por CRC Press LLC

588 Manual de Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales

% Sólidos 8 .34 libras mg L MG S sólidos en lb d

% Balance de masa 2445 mg L 2 .6 MGD 8 .34 libras mg L MG

TSS en SST 100 53, 017 libras d

18.10.14.7.1.2 Explicación de Resultados 17 mg∙litro 2 .6 MGD 8 .34 libras mg L MG

1. El balance de masa es ±15 % o menos. Se considera que el proceso 369 libras d

está en equilibrio. Lodo

La remoción debe ser adecuada con los lodos.

Se considera que produce muestras representativas que se

prueban con precisión.

también aumentará y la calidad del efluente disminuirá. Si los

Los cambios descritos no están ocurriendo, la masa

produciendo resultados representativos.

Los sólidos se producen siempre que se realizan procesos biológicos.

© 2003 por CRC Press LLC

18.10.14.5 Relación alimentomicroorganismo (relación F:M) (18.37)