PSG REF NO.

PSG KMG 16-159 V2

NEWS DATE 29-07-2016

Utilización temporal de Filtros de 5 µm para mejorar el código de

limpieza del aceite hidráulico

Revisión 02
Fecha: 22-02-2018

 Antes de realizar alguna reparación, lea todas las instrucciones de seguridad del Manual de Operación
y Mantenimiento de su equipo.
 También se deben respetar las reglas de seguridad locales.

Validación Documentación Técnica 27-02-2018

 Propósito:

Mejorar código de limpieza del aceite hidráulico en caso de eventos que generan contaminación excesiva del sistema
hidráulico.

Aplicación:

Palas hidráulicas PC4000-6; PC5500-6; PC8000-6

Descripción de Problema:

En determinados casos la falla de un componente hidráulico o apertura del sistema hidráulico generará una
cantidad decasos
En determinados partículas inferiores
la falla a 10 µm en hidráulico
de un componente el aceite hidráulico, en otras
generara una operaciones
cantidad se utilizan
de partículas filtros
inferiores a de
10 5 µm por
periodos de 500 horas con la finalidad de mejorar el código de limpieza del aceite hidráulico.
micrones las cuales quedaran circulando en el sistema hidráulico las cuales podrían generar problemas en los
componentes de tolerancias menores en el largo plazo.
NOTA: La utilización e implementación de estos filtros para mejorar la calidad del aceite no se basa en
No recomendación
una se recomienda ladel utilización de filtros
fabricante, de 3 en
se basa micrones
pruebas enlocales
la cámara de retorno
realizadas enya que operaciones
otras por el alto flujolas
encuales
la
cámara
han de retorno
arrojado estos se
resultados saturan con
positivos en un periodo
una de tiempo
consecuente muy corto
mejora con un consecuente
del código de limpieza delbypass y pero bajo
aceite
generación
estricto de espuma
monitoreo lo cualde
por parte debe
los ser evitado en los sistemas hidráulicos.
mantenedores.

No se recomienda la utilización de filtros de 3 µm en la cámara de retorno ya que por el alto flujo en la

cámara de retorno estos se saturan en un periodo de tiempo muy breve con un consecuente bypass y
generación
Detalles dede
laespuma lo cual
Modificación o debe ser evitado en los sistemas hidráulicos.
Mejora:

Para mejorar las calidad del aceite hidráulico se deberán reemplazar los filtros de 10 micrones (NP 906 469 40) de la
cámaraDetalles
de retorno
de por filtros de 5 micrones
la Modificación (NP 798 829 73), esto bajo monitoreo exhaustivo para así evitar el bypass ante
o Mejora:
una saturación temprana por exceso de contaminantes en el aceite.
Para mejorar el código de limpieza del aceite hidráulico se deberán reemplazar los filtros de 10 µm (NP 694 400
00) de la cámara de retorno por filtros de 5 µm (NP 798 829 73), esto bajo monitoreo exhaustivo para así evitar el
bypass ante una saturación temprana por exceso de contaminantes en el aceite.

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Procedimiento para Implementación:

1. Para realizar el cambio de filtros durante los mantenimientos ya sean de 10 o 5 µm es recomendable

solicitar y preparar previamente los ensambles de filtros, esto con la finalidad de tener los ensambles con
los filtros ya instalados con el objetivo de reducir los tiempos de detención, apertura del sistema
hidráulico, reducir la contaminación ambiental por polvo y reducir riesgos al realizar el cambio de estos
filtros

PC4000-6 Ensamble filtro de retorno...………………………………………………………….4x NP 906 470 40

Ensamble filtro de drenaje……………………………………………………………1x NP 906 472 40

PC5500-6 Ensamble filtro de retorno……………………………………………………………4x NP 906 470 40

Ensamble filtro de drenaje……………………………………………………………1x NP 906 472 40

PC8000-6 Ensamble filtro de retorno……………………………………………………………7x NP 906 469 40

Ensamble filtro de drenaje…………………………………………………………...1x NP 906 471 40

2. Se debe verificar que las válvulas de seguridad (bypass) de todos los ensambles de filtros estén en
buenas condiciones

3. Se deben instalar los filtros de 5 µm NP 798 829 73 en las unidades respectivas de retorno.

4. El ensamble del filtro para la cámara de drenaje con filtro de 3 µm deberá ser marcado para evitar la
instalación en una ubicación incorrecta en el equipo.

5. Al terminar el proceso de armado de los filtros se deberán proteger de la contaminación ambiental con
algún tipo de film protector.

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6. Previo a la instalación de las unidades con elementos de 5 µm se deberá verificar el correcto
funcionamiento de los sensores de presión de la cámara de retorno 40B163 y de drenaje 40B164, ya que
las lecturas y los códigos generados por estos sensores serán fundamentales durante la fase de
monitoreo. Solo si se cumple con esta condición proceder al siguiente punto.

7. Antes de cambiar los ensambles de los filtros se deberá limpiar y lavar el área de montaje con la finalidad de
evitar el ingreso de contaminación al estanque hidráulico durante el proceso.

8. Instalar los ensambles de filtros previamente armados asegurando la correcta ubicación e instalación acorde a
manual de operación y mantención.

9. Una vez instaladas las unidades de 5 µm se deberá llevar el equipo a temperatura de trabajo T3 y se
deberá evaluar las presiones de retorno durante la operación, en primera instancia cada 6 horas, estas
presiones no deberán exceder los 2 bar, si no existen incrementos considerables en la presión o valores
cercanos a los 2 bar de presión de retorno se deberá extender los tiempos de monitoreo a 12 horas.

10. Se deberá dejar notificado al operador que al aparecer el código precautorio G00169 Trouble return oil
filter hydraulic oil tank, deberá contactar inmediatamente a personal Komatsu para realizar el cambio de
filtros, de lo contrario la válvula de seguridad se abrirá dejando pasar aceite sin filtrar al estanque
hidráulico, lo cual debe ser evitado.

11. Es probable que durante los primeros ciclos de filtrado los filtros se saturen en un periodo de tiempo más
corto pero a medida que mejore la calidad del aceite estos incrementaran su vida útil gradualmente.

12. Se deberá volver a los filtros de 10 µm cuando la calidad del aceite acorde a código ISO llegue a el valor
21/18/14 o inferior según análisis de muestras de aceite

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