INFORME - INSTRUMENTOS

DE MEDICIÓN

Presentado por:

Vanessa Cardozo Gonzalez 110420

Juan Pablo Amezquita 1103983

Luis Carlos Ramirez 1103964

GRUPO CIV 6 LAB

Presentado a:

Juan Carlos Castro Medina

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad de Ingeniería

Bogotá, D.C.

07 de febrero de 2024
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Contenido G
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3E
1
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 30
1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................. 4
2. COMPETENCIAS A DESARROLLAR .................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4
3.1 Instrumento de medición .......................................................................................................... 4
3.1.1. Características principales de los instrumentos de medición ........................................ 5
3.2 Instrumentos de medida utilizados durante la práctica .......................................................... 5
4. MATERIALES ........................................................................................................................... 9
5. CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................................... 9
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 10
7. RESULTADOS ......................................................................................................................... 10
8. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 12
9. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 1
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INTRODUCCIÓN E
1
El presente informe de laboratorio se centra en el estudio de la resistencia de materiales, 0

específicamente en la evaluación de la deformación de elementos sometidos a diferentes

esfuerzos.

La comprensión de este fenómeno resulta crucial en numerosos campos de la ingeniería, ya

que proporciona información fundamental para el diseño y la optimización de estructuras y

componentes. Para llevar a cabo este análisis, es esencial contar con instrumentos de

medición precisos y confiables. En este sentido, este informe aborda inicialmente una

revisión detallada de los instrumentos de medición utilizados en el laboratorio, destacando

su importancia en la obtención de datos precisos y reproducibles.

Además, se explorarán las dimensiones y propiedades físicas del material acero, un

componente omnipresente en numerosas aplicaciones industriales y estructurales. Entender

las características intrínsecas de este material es fundamental para predecir su

comportamiento bajo carga y, por ende, para garantizar la seguridad y la eficiencia de las

estructuras en las que se emplea.

En este informe, se presentarán los resultados obtenidos a partir de ensayos prácticos

realizados en el laboratorio, donde se sometieron diversos elementos de acero a diferentes

tipos de esfuerzos. Se analizarán las deformaciones resultantes, así como la relación entre

estas y las magnitudes de los esfuerzos aplicados.

El estudio de la deformación de materiales sometidos a esfuerzos proporciona una visión

profunda de su comportamiento mecánico y constituye un paso fundamental hacia el diseño P
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óptimo y la ingeniería de estructuras más seguras y eficientes. G
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En el capítulo 1 se presentan los objetivos específicos y general. 0

En el capítulo 2 se presentan las competencias a desarrollar por parte del estudiante.

En el capítulo 3 se presenta el marco teórico del laboratorio teniendo en cuenta libros y

normativas.

En el capítulo 4 se presentan los materiales utilizados en el ensayo de flexión en una viga de

aluminio, para medir un elemento cilíndrico con barrenos y medición de la resistencia del
concreto con un esclerómetro.

En el capítulo 5 se describe el campo de aplicación y precauciones.

En el capítulo 6 se enuncia el procedimiento utilizado para el desarrollo de la práctica.

En el capítulo 7 se presentan las gráficas de fuerza de flexión y medición del esclerómetro.

En el capítulo 8 se presenta el cálculo de volúmenes del cilindro con barrenos.

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OBJETIVOS E
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1.1. OBJETIVO GENERAL 0

Manejar los instrumentos de medición con su uso correcto:

● Esclerómetro

● Pie de Rey

● Flexómetro

● Deformímetro análogo

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Medir los diámetros y alturas de los cilindros con barrenos

● Hallar el volumen del cilindro con barrenos

● Graficar la curva de flexión vs fuerza de la viga de aluminio

● Calcular la resistencia del cilindro de concreto con el esclerómetro.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El estudiante práctico las siguientes competencias:

● Comunicación asertiva.

● Medir deflexiones con deformímetro análogo.

● Tomar resistencias del concreto sin dañar la muestra.

● Uso de los instrumentos de medición (flexómetro, pie de rey). Manejar las diferentes
básculas dependiendo del elemento a pesar.

● Manejo adecuado de instrumentos industriales.

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MARCO TEÓRICO 1
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3.1 Instrumento de medición

Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir una magnitud física. La
medición es el proceso que permite obtener y comparar cantidades físicas de objetos y fenómenos
del mundo real. Como unidades de medidas se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones, y de la medición resulta un número que es la relación
entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio
por el que se hace esta conversión lógica. La acción que se realiza para obtener los datos es medir,
y todo el proceso de comparación con los patrones definidos se conoce como medición.
3.1.1. Características principales de los instrumentos de medición

● Precisión: Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones

diferentes realizadas en las mismas condiciones.

● Exactitud: Grado de acercamiento de las medidas de una cantidad al verdadero valor

de esa cantidad.

● Resolución: Es la mínima variación de la magnitud que es posible medir con el

instrumento de medida indicado.

● Apreciación: Es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de medida

● Sensibilidad: Es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida del

instrumento utilizado y la medida real.
3.1.2 Instrumentos de medida utilizados durante la práctica

● Calibrador: El calibre es una herramienta matemática y un instrumento de medición,

principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito
industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal
para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división.

Figura 1. Calibrador
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● Balanzas: La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos. EsG
una palanca de primer grado de brazos iguales que, mediante el establecimiento. E
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Figura 2. Balanza

● Comparadores de caratula (deformímetros mecánicos): El comparador de caratula (Dial gage) es

un instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante un
tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo.
La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de
mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que
se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015′′ a 12,0′′), con
resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005′′ a 0,001′′.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza
(tolerancias geométricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la
dimensión de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrón.

Figura 3. Comparador de carátula

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Figura 3. Comparador de carátula A
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● Contrapeso: Un contrapeso es un peso que se ubica en el sector opuesto de otro con el1
0
objetivo de que ambos alcancen un equilibrio. La idea de peso, por su parte, alude a la
fuerza de atracción que ejerce el planeta Tierra sobre los cuerpos. Puede decirse que un
contrapeso, por lo tanto, se emplea para equilibrar fuerzas. Su uso es frecuente cuando se
produce un desplazamiento importante de masas, como en grúas y elevadores
(ascensores).

Figura 3. Comparador de carátula

● Barra de acero: La barra es un elemento de sección maciza en el que predomina la

longitud. La geometría de la sección es variable y puede ser redonda, cuadrada,
rectangular, oval o de diseño específico. Las barras de sección redonda son las que se
emplean como barras de refuerzo en estructuras de hormigón armado y ferrocemento,
entre las que existen las barras lisas, barras estriadas o con resalte, y barras reviradas en
frío.

Figura 5. Barras de acero

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● Pesas: Las pesas de laboratorio se utilizan para control de calidad, y preparar las mezclas0
con las cantidades predefinidas y así determinar los pesos específicos. Existen dos grupos
de pesas de laboratorio: mecánicas (resorte, analítica, plato superior, etc.) y electrónicas.

Figura 6. Pesas

● Transductores : Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir una

determinada manifestación de energía de entrada, en otra diferente de salida, pero de
valores muy pequeños en términos relativos con respecto a un generador.

Figura 7. Transductores

● Marcos de carga : Los marcos de carga para pruebas de flexión están diseñados para
mínima deflexión a máxima carga resultando en una exactitud muy alta. El marco de
carga es de acero soldado llevando el pistón fijado a la cruceta (cabeza de cruce). Todos
los marcos de carga tienen un pistón de acción singular hacia abajo con un interruptor de
límite para apagar el motor cuando el recorrido máximo del pistón esté alcanzado. El
regreso del pistón está hecho por peso muerto o resorte para obtener máxima exactitud
en la medición de carga. Una celda de carga está usada para mediciones de carga para
todos los marcos de carga.
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Figura 8. Marcos de carga

● Esclerómetro: Está diseñado para realizar ensayos no destructivos sobre morteros, materiales de

baja resistencia y espesores de hormigón inferiores a los 10 centímetros y estimar así su resistencia a

compresión. Método de ensayo para medir el número de rebote del concreto endurecido. Según la

norma colombiana NTC 3692 el número de rebote es hallado mediante un esclerómetro (martillo de

acero). Este instrumento golpea con una determinada cantidad de energía, un émbolo en contacto

con una superficie de concreto, y se mide la distancia que el martillo rebote. Este método es usado

para determinar la uniformidad del concreto en sitio, para delinear zonas o regiones (áreas) de pobre

calidad o de concreto deteriorado en estructuras, y para indicar cambios con el tiempo de las

características del concreto tales como las causadas por la hidratación del cemento, de modo que

proporciona información útil cuando se puede remover la formaleta y el apuntalamiento.

Figura 9. Esclerómetro

MATERIALES

● Calibrador

● Balanzas

● Comparadores de carátula (deformímetros mecánicos)

● Contrapesos

● Barra de acero

● Pesas

● Transductores
 ● Marcos de carga P
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● Celda de cargas G
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● Esclerómetro 0
● Máquina universal

● Hornos eléctricos

Los instrumentos de medición:

Esclerómetro.
Pie de Rey.
Flexómetro.
Deformímetro análogo.

5. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS Y

EQUIPOS A UTILIZAR:

● Se deben seguir las indicaciones del técnico de laboratorio para dar un uso
adecuado a los equipos utilizados.

● Mantener y realizar la práctica sobre superficies planas donde se puedan ubicar

las pesas, los ganchos y los deformímetros, de modo que no queden expuestos
a una caída debido a que son elementos que no pueden soportar este tipo de
accidentes. De igual forma con los contrapesos, ya que éstos pueden conducir
a un accidente si se dejan caer sobre un pie de alguna persona que esté
desarrollando la actividad

● Para ello se debe utilizar botas con punta de acero y bata blanca de mangas
largas.

6.CAMPO DE APLICACIÓN
En las obras civiles se requiere la verificación, implementación de planos mediante el uso de
medidas.
En los laboratorios se requiere el cumplimiento de los materiales con las normativas vigentes.

En las cotizaciones se necesitan las diferentes medidas de los materiales que necesite el cliente.

El esclerómetro para verificar las resistencias reales del concreto en sitio.

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A las vigas ya construidas se les puede verificar las flechas con el deformímetro análogo A
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PROCEDIMIENTO

● Actividad dimensiones y propiedades

Al cilindro se le mide su diámetro y altura tres veces.
Las medidas se registran en el formato.
Los datos se promedian.
Al cilindro se le calculan: área, volumen y densidad.
● Actividad deformación de elementos
La barra de aluminio es sometida a
flexión.
El deformímetro se ubica por debajo de la platina de aluminio.
Las lecturas que da el deformímetro se escriben.
Los resultados de fuerza vs desplazamiento son graficados.

● Ensayo de esclerometría
Al esclerómetro se le conocen las partes que lo componen.
Al esclerómetro se utiliza de forma adecuada
A la columna maciza de concreto se le mide diez veces la resistencia superficial.
A los datos se le realizan los análisis estadísticos.

7. RESULTADOS

● Actividad dimensiones y propiedades

En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de la barra de acero.
Densidad teórica del material de estudio 7.8 g/𝑐𝑚3
Densidad experimental del material de estudio 7.65 g/𝑐𝑚3
Error relativo 1.9%

Longitud (cm) 6.1

Espesor (cm) 0.729
 Ancho (cm) 3.82 P
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Diámetro 1 (cm) 2.5 G
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Diámetro 2 (cm) 2.54
1
Diámetro 3 (cm) 2.52 0
Promedio (cm) 2.53

Altura 1 (cm) 15.2

Altura 2 (cm) 15.3
Altura 3 (cm) 15.4
Promedio (cm) 15.3

En la siguiente tabla se presentan los resultados de las propiedades básicas de la barra de acero.

Masa (g) 588.6

Área (cm²) 131.7
Volumen (cm³) 76.9
Densidad (g/cm³) 7.65

● Actividad deformación de elementos

Carga (kgf) Desplazamiento (mm)

1 0.74
2 1.46
3 1.88
4 2.27
5 2.73
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A
G
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Tabla 1.

En la tabla 1 se muestra la carga y deformación en el centro de la viga cargada. En la gráfica se

muestra la tendencia lineal desplazamiento vs carga de la viga de acero, siendo así la carga
menor de 1kgf y la carga máxima tomada de 5 kgf

Anexo 1. Fotos
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A
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E
1
0
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Dato 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 E14 15
Número de N° 1
rebote del 0
concreto Lectura 54 42 40 48 46 40 44 48 46 44 38 40 32 55 44
endurecido de
rebote

f’c 75 45.9 41.6 60 55 41.6 50.4 60 55 50.4 37.5 41.6 26.3 67.5 50.4
(Mpa)

CONCLUSIONES

● Se tomaron medidas como diámetros, alturas y volumen; se manejaron de forma adecuada los

instrumentos de medición, en la parte de resultados de este informe se presentan los datos

obtenidos y calculados; por lo tanto se definió este material con una densidad de 7,65 g/𝑐𝑚3 ,

teniendo en cuenta una densidad teórica de 7,8 g/𝑐𝑚3 , lo cual se asemeja al acero.

● Se determinaron las dimensiones y propiedades físicas del material, se obtuvo una masa

de 588.6 g, por lo tanto se determinó un área de 13,7 𝑐𝑚2 y su volumen de 76,9𝑐𝑚3 .

● Por lo tanto la curva de tendencia de un material, se tiene en cuenta la deformación de elementos

sometidos a esfuerzos por lo tanto se necesitaron datos como la carga (Kgf) y el desplazamiento (mm).
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8. BIBLIOGRAFÍA 1
0

Mere, J. M. (2005). RESISTENCIA DE MATERIALES. Editorial Paraninfo.

Povov, E. P. (1992). MECANICA DE SOLIDOS. Pearson Education.

Singer, A. P. F. (1994). RESISTENCIA DE MATERIALES. Oxford University Press.

Diccionario Real Academia de Ingeniería, Recuperado de:

http://diccionario.raing.es/es/lemas?title=pie+de+rey&title_op=contains&tid=Al.

Norma Técnica Colombiana 3692, (1995). MÉTODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL

NÚMERO DE REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO. Recuperado de:
http://docplayer.es/94454775-Norma-tecnica-colombiana- 3692.html