Índice

Introducción 3
Desarrollo 3
Conclusión 10

Enfoque Estratégico del Mantenimiento Industrial

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 I. Introducción

En el siguiente informe investigativo solucionaremos algunos temas que nos han

llamado la atención de el texto anteriormente leído llamado “Instrumentos de medición
mecánica por comparación”, por esto nos hemos hecho algunas preguntas para así
aumentar nuestros conocimientos como estudiantes y futuros profesionales. Seguido de
esto hemos respondido nuestras dudas con la misma información que estaba a nuestra
disposición.

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 II. Desarrollo

1. ¿Cómo definimos ajuste en esta materia?

R: El ajuste se puede definir como la relación mecánica existente entre dos piezas que
encajan o se acoplan una en la otra para su funcionamiento. Para determinar un ajuste
es necesario conocer previamente la zona de tolerancia de un eje y un agujero, ya que
lo que se va a determinar es el acoplamiento entre ambos.

2. ¿Qué factores se deben tener en cuenta a la hora de realizar un ajuste de

piezas?

R: Se deben tener en cuenta los siguientes factores:

1. Material de la pieza.
2. Función que va a desempeñar una vez fabricada.
3. Temperatura de trabajo, para evitar y prever posibles dilataciones.
4. Velocidad de funcionamiento.
5. Tipo de lubricación que va a tener.

3. ¿Qué es el ajuste con holgura o juego?

R: Es cuando el diámetro del agujero es mayor que el diámetro del eje.

4. ¿Qué es el ajuste con apriete o de sujeción?

R: Es cuando el diámetro del eje es mayor que el del agujero.

5. ¿Qué es el ajuste indeterminado?

R: Es cuando el tipo de ajuste puede ser con holgura o apriete, debido a las tolerancias
de las piezas. Solamente se conoce si el ajuste definitivamente es con holgura o apriete
en el momento del montaje y para un par de piezas en concreto.

6. ¿Para qué sirve el reloj comparador?

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R: El reloj comparador sirve para realizar mediciones de forma indirecta o por
comparación de piezas mecánicas. En específico concentricidad, alabeo y paralelismo.

7. ¿Cómo se usa el reloj comparador?

R: El reloj comparador se debe posicionar de tal manera que el palpador toque la
superficie de forma perpendicular la pieza con no más de una o dos vueltas de la aguja
indicadora, y con la carátula libre para la visual del operario. La lectura es de fácil
comprensión, si la aguja indicadora gira en sentido horario indica que aumenta la
dimensión del material y si gira antihorario disminuye la dimensión del material como se
puede observar en la figura anterior y la contigua.

8. Defina concentricidad:
R: Es la condición donde dos o más elementos comparten el mismo eje u origen.

9. Defina alabeo:
R: Es la ausencia de paralelismo que presenta un disco cuando está girando.

10. Defina paralelismo:

R: Es la condición donde dos superficies de la pieza deben estar a la misma distancia.

11. Nombre las partes del alexómetro y defínalas.

R: Reloj comparador: Es el encargado de mostrar las lecturas de la medición, pueden
ser de aguja o digitales.
Abrazadera: Su función es sujetar el reloj comparador al cuerpo del alexómetro.
Mango: Es la zona donde de sujeción por parte del operario para una cómoda
operación con la herramienta. También sirve para aislar la temperatura que se puede
desprender de la mano del operario pudiendo esto afectar a la precisión de la medición.
Cuerpo: En él se aloja el mecanismo de transmisión del movimiento del palpador al
reloj comparador.
Cabezal: El cabezal del alexómetro es la parte encargada de entrar en contacto con la
pieza a medir y transmitir los valores de la medición al reloj comparador.

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 12. ¿Para qué sirve el alexómetro?
R: El alexómetro sirve para realizar mediciones de forma indirecta o por comparación
de piezas mecánicas. Sirve también para verificar por ejemplo el estado del interior de
un cilindro a lo que al desgaste se refiere (conicidad y ovalización).

13. ¿Qué es la conicidad del cilindro y Ovalización del cilindro?

R: - Conicidad del cilindro: es cuando el diámetro en diferentes zonas de la longitud

del cilindro varía considerablemente.

- Ovalización del cilindro: es cuando en un mismo plano perpendicular al eje del

cilindro, varían los diámetros de éste en puntos a 90°.

14. ¿Cómo se realizaban los trabajos de fabricación en sus inicios y en qué

siglo cambiaron los modismos para empezar a fabricar piezas más
precisas?
R: En los principios de la fabricación, los productos se realizaban fundamentalmente de
forma manual y artesanal, pero es con la llegada de la revolución industrial, a finales del
siglo XVIII y principios del XIX, y la invención de maquinarias cada vez más complejas y
precisas cambiaron el modo de este trabajo en general.

15. ¿Con qué está relacionado el ajuste mecánico?

R: El ajuste mecánico está fuertemente relacionado fuertemente con la tolerancia de
fabricación en las dimensiones de dos piezas que deben acoplarse. El ajuste se realiza
entre una pieza macho y otra hembra que tiene que encajar, por ejemplo, un eje y un
agujero.

16. ¿Cuántos sistemas existen para denominar los ajustes?

R: Existen 2 sistemas, los cuales se nombran como, Sistema de agujero único o

agujero base y también está el sistema de eje único o eje base. De igual manera,
también se puede dar el sistema mixto.

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 17. Define los procesos de medición.

R: El procedimiento de medición es la descripción detallada de una medición de

acuerdo a uno o más principios de medida y a un método de medida dado, con base en
un modelo de medida y que incluye los cálculos para obtener una incertidumbre de
medida. Los procesos de medición son:

- Mensurando: Magnitud propuesta para medirse.

- Principio de medida: Fenómeno que sirve como base de una medición.
- Método de medida: Descripción genérica de una organización lógica de
operaciones usadas en una medición.
- Incertidumbre: Parámetro que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos
a un mensurando, con base en la información usada. Por ejemplo, Valor medido
del diámetro de un agujero = 3,1 [𝑐𝑚] ± 0,3 [𝑐𝑚].
- Rango de medición: es el conjunto de valores de la magnitud a medir para el cual
el error de un instrumento de medición está proyectado para que se mantenga
dentro de los límites especificados.
- Rango de utilización: es aquel en el que variará la magnitud a medir durante la
utilización del instrumento.
- Intervalo: El término “intervalo” y el símbolo [𝑎, 𝑏] son utilizados para denotar el
conjunto de los números reales 𝑥 tales que 𝑎 ≤ 𝑥 ≤ 𝑏 donde 𝑎 𝑦 𝑏 > 0 son números
reales. El término “intervalo” es utilizado aquí para “intervalo cerrado”. Los
símbolos 𝑎 y 𝑏 indican los extremos del intervalo [𝑎, 𝑏].
- Resolución: es el instrumento para medir o sistema de medida, la más pequeña
variación de la magnitud medida que produce una variación perceptible de la
indicación correspondiente. También es definida como Dispositivo indicador, la
más pequeña diferencia entre indicaciones que puede ser percibida de manera
significativa. La Resolución de un instrumento está definida por la razón entre la
menor magnitud de la escala fija (𝑑) y el número de división del Vernier o escala
móvil (𝑛), según la expresión siguiente:
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑗𝑎
𝑅.𝐼. = 𝑛° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜

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 0,5
Si: 𝑑 = 0, 5 [𝑚𝑚] 𝑅. 𝐼. = 50
= 0, 01[𝑚𝑚]

𝑛 = 50

- Calibración: es el conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones

específicas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un
instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida
materializada o un material de referencia y los correspondientes valores
reportados por patrones.
- Exactitud de un instrumento de medición: Aptitud de un instrumento de medición
para dar respuestas próximas a un valor verdadero.

18. ¿Qué es el galgas de espesor?

R: Están constituidas por unas láminas de acero templado, cuyo espesor uniforme y
calibrado constituye la medida nominal de cada una. Se utilizan para medir ranuras o
juegos: se van introduciendo en ella sucesivas galgas de menor a mayor espesor y la
que mejor se ajuste mejor será la medida correspondiente.

19. ¿Qué es el galgas de rosca?

R: Son muy parecidas a las anteriores, pero tienen mecanizados perfiles de roscas con
sus diferentes tipos de rosca. Se utilizan para comprobar las roscas tanto en los
tornillos como en tuercas, para determinar la normalización y su paso. Pueden ser
métricas, Withworth, etcétera.

20. ¿Explica el proceso de medición del interior de un cilindro con alexómetro?

R: Para determinar el diámetro interior de un cilindro, colocaremos el alexómetro en la

zona en la que queramos medir y realizaremos la misma operación ya descrita del
balanceo. Ajustaremos el dial del reloj comparador a cero, ahora solo tenemos que
colocar el alexómetro entre las puntas de un micrómetro y ajustar el micrómetro en el

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punto que se lea en el reloj comparador la misma lectura a “0” que cuando estaba en el
cilindro.

21. ¿Cuál es el uso correcto y lectura de los instrumentos de medición?

R: En la literatura metrológica existe una gran variedad de clasificaciones referentes a

los métodos y los instrumentos empleados para la medición. La que se presenta a
continuación, es muy intuitiva y abarca un ámbito bastante general, agrupando los
instrumentos en dos grandes bloques: medición y verificación-comprobación.

22. ¿Cómo se mide un cilindro con alexómetro?

R: Para determinar el diámetro interior de un cilindro, colocaremos el alexómetro en la

zona en la que queramos medir y realizaremos la misma operación ya descrita del
balanceo. Ajustaremos el dial del reloj comparador a cero, ahora solo tenemos que
colocar el alexómetro entre las puntas de un micrómetro y ajustar el micrómetro en el
punto que se lea en el reloj comparador la misma lectura a “0” que cuando estaba en el
cilindro. Otro método para realizar esta medición es a la inversa de la anterior;
ajustaremos en el micrómetro a la medida teórica que el fabricante da del cilindro y
pondremos el alexómetro entre sus palpadores. Balanceamos el alexómetro para
determinar el punto en que cambia de dirección y posteriormente pondremos el dial del
reloj comparador a “0”. "

23. Nombra los tipos de ajuste

R: Los tipos de ajustes son tres;

- Ajuste con holgura o juego: Cuando el diámetro del agujero es mayor que el
diámetro del eje.
- Ajuste con apriete o de sujeción: Cuando el diámetro del eje es mayor que el del
agujero.
- Ajuste indeterminado: Cuando el tipo de ajuste puede ser con holgura o apriete,
debido a las tolerancias de las piezas. Solamente se conoce si el ajuste
definitivamente es con holgura o apriete en el momento del montaje y para un
par de piezas en concreto.
24. ¿Cómo se comprueba la conicidad de un cilindro?

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R: Para la comprobación de la conicidad del cilindro, instalaremos el reloj comparador
en el cuerpo del alexómetro y seleccionaremos el palpador con una longitud que más
se adapte al diámetro del cilindro.En primer lugar, introduciremos el alexómetro en el
cilindro en la zona superior de la carrera del pistón, a unos 10 mm del PMS. En este
punto balanceamos cuidadosamente el alexómetro de un lado a otro y podremos
observar como la aguja del reloj comparador se mueve de un lado a otro. Justo en el
punto donde la aguja cambia de sentido pondremos el dial del reloj comparador a cero,
volveremos balancear el alexómetro para comprobar que la aguja cambia de sentido en
el “0”. En segundo lugar, bajaremos el alexómetro hasta la zona inferior y siempre en la
zona donde rozan los anillos del pistón a unos 10 mm. del PMI y haremos lo mismo que
anteriormente. La variación de la aguja del reloj comparador respecto al punto “0” que
hemos ajustado antes, nos indicará la diferencia en centésimas de milímetro (o
milésimas según la precisión y escala del reloj comparador) que hay entre la zona
superior y la inferior. Podremos valorar entonces el grado de conicidad.

25. ¿Cómo se comprueba la ovalización de un cilindro?

R: Para la comprobación de la ovalización del cilindro realizaremos la misma operación

que en anterior, pero en este caso daremos un cuarto de vuelta al alexómetro en el
mismo plano. Haremos la comprobación en la parte superior, media e inferior del
cilindro. El movimiento de la aguja en la medición de un mismo plano nos indicará la
diferencia de las medidas tomadas y de esta manera podremos valorar el grado de
ovalización.

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 III. Conclusión

La investigación realizada nos ha aportado conocimiento para nuestro futuro como profesionales, para
poder llevarlos a cabo en el ámbito laboral, ya sea el cómo utilizar de manera correcta las herramientas
de medición, como también un poco de historia, y sobre todo información necesaria sobre las
definiciones de cada palabra.

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