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Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestándares que puedan provocar
lesiones a las personas, daños a equipos, infraestructura e impacto al medio ambiente.
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES
No Aplica.
Ingeniero Administrador,
Es responsable por la Salud y Seguridad del personal involucrado, por el cuidado al Medio
Ambiente y por la Calidad obtenida de los trabajos involucrados.
Debe procurar la verificación de la aplicación del presente procedimiento y que sea
conocido por todo el personal involucrado en los trabajos.
Debe disponer los recursos necesarios para realizar los trabajos y controles involucrados,
de acuerdo a las exigencias y requisitos del contrato.
Jefe de Terreno,
Supervisor,
Capataz
Responsables por ejecutar sus trabajos, en condiciones estándar y con acciones seguras.
Deben participar en los análisis de riesgo y en la confección de la ART.
Cumplir con todas las exigencias de este procedimiento.
Ejecutar el trabajo, de acuerdo a las instrucciones de la supervisión.
Exigir la instrucción del presente procedimiento
Informar a su capataz, de cualquier desviación o condiciones sub-estándar, que se
presente en el desarrollo de sus actividades.
6.- DESCRIPCIÓN
Recepción de materiales:
La llegada a faena de todos los materiales eléctricos debe ser oportunamente comunicada
por el jefe de Bodega responsable de los suministros, quien coordinará con el Supervisor
de la especialidad para verificar y decidir donde será el lugar de descarga de los
elementos.
Antes (o durante) la descarga, los materiales deben ser inspeccionados por el asignado
para la inspección por parte del Encargado de Calidad verificando que:
Transporte y almacenamiento:
Para proveer los equipos necesarios para las maniobras de descarga de los bultos, se
verifican las dimensiones y pesos de los bultos.
Para el traslado desde bodega al sitio de la obra, se podrá utilizar camión plumo,
camioneta o ejecutar manualmente dependiendo del peso y volumen a trasladar.
Las escalerillas se almacenarán apiladas unas sobre otras en forma invertida, con un
máximo de 10 piezas.
De la construcción:
En esta etapa de construcción se debe tener en cuenta las herramientas que se deben
considerar para esta labor:
Trazado:
Antes del montaje se realizará un trazado de la ruta de la canalización, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y las referencias obtenidas en las obras civiles y de estructuras
realmente ejecutadas.
Las cotas y vértices serán marcados con apoyo topográfico. Ejecutado el trazado(s) de la
ruta(s), se deberá verificar en terreno como en planos de otra disciplina las posibles
diferencias con el trazado eléctrico. En caso de encontrar interferencias éstas serán
informadas a CMDIC y se propondrán alternativas de solución.
Montaje de Soportes:
El capataz verificará la nivelación y alineación de las escalerillas porta cables, además del
apriete de pernos y tuercas que forman los sistemas de soportación.
Los rieles o soportes de fijación de las escalerillas, una vez cortados, deberán ser limados
en sus extremos, se cubrirán con una mano de antióxido o galvanizado en frío según
corresponda, para recuperar su condición primitiva.
Se considerará que los rieles del tipo Unistrut, y la ferretería para la fijación de escalerillas
y conduits, serán de acero galvanizado en caliente.
Montaje de escalerillas:
Los tramos de escalerillas se trasladarán a terreno, cuidando que no sufran caídas, golpes,
ni daños de ningún tipo Si el tiempo de espera en el emplazamiento de montaje va a ser
prolongado, las EPC y accesorios se apilarán cuidadosamente y se protegerán de posibles
daños o pérdidas.
El capataz verificará que las separaciones entre los soportes de escalerillas horizontales,
no deberán exceder las distancias indicadas en los planos, y en ningún caso ser mayor a
2,0m. En caso de las escalerillas verticales, se montarán con una separación que no exceda
1m.
La distancia libre entre escalerillas deberá ser de 30cm como mínimo cuando estén
colocadas unas sobre otras. En los cruces con otras escalerillas debe existir una distancia
mínima de 15cm. de separación, al igual que el primer punto, de no cumplirse en terreno
se consultará a Inspección.
La cabeza de los pernos de fijación será redondeada de tal forma que no pueda dañar los
cables.
Las uniones de los tramos se harán con eclisas, preferentemente del mismo fabricante de
las escalerillas, colocadas exteriormente. Las perforaciones de las placas en uno de los
lados serán ranuradas para permitir la dilatación de los tramos.
Una vez ensamblados los tramos rectos, se procederá a la alineación y nivelación final,
seguidamente se procederá al apriete definitivo de los tornillos de sujeción. Luego se
montarán, si procede, los tramos especiales tales como curvas, tees, derivaciones, etc.
Cuando la longitud de un extremo de la EPC supere los 50m lineales o al pasar de un
edificio o una estructura independiente se deberá instalar una junta de dilatación.
Si está especificada la utilización de tapas, estas serán del mismo fabricante que las
escalerillas y se montarán una vez finalizado el tendido y peinado de los cables.
Los tramos especiales se cortarán mediante sierra manual, luego se eliminarán las rebabas
de las aristas cortadas.
En los cruces con otras EPC u otros sistemas de canalizaciones eléctricas deberá existir una
distancia mínima de 0,15 m de separación entre ellos.
Las escalerillas estarán recorridas en su exterior por un cable de tierra desnudo 2/0 AWG
al cual deberán unirse los diferentes tramos mediante prensas. El cable de tierra se
conectará en su extremo a la M.P.T.
El capataz será responsable de marcar las EPC de acuerdo al TAG indicado en los planos,
con lo que se facilitará y asegurará la ruta que deben seguir los conductores a instalar con
posterioridad.
El diámetro mínimo a usar será ¾” para canalizaciones a la vista y 3/4” para tubos
enterrados conforme a especificaciones del proyecto.
Para este proyecto se contempla el uso de canalizaciones rígidas de acero galvanizado
ANSI C80.1 y de PVC Sch. 40 según se indica en planos.
El capataz debe tener en cuenta, que en el recorrido de un conduit único la suma de las
curvas no exceda lo indicado en las normas NCh (90º).
Las curvas en terreno se harán con curvadoras. Se deberá tener especial cuidado de
respetar todos los radios mínimos exigidos por el SEC. En todo caso no se permitirán
curvas con radios interiores menores a 10 veces el diámetro del ducto. Las curvas
terminadas deberán presentar una superficie pareja libre de hendiduras. Además, las
curvas tendrán el radio mínimo que requiera el o los conductores según su fabricación.
No se permitirán más de una curva de 90° entre cajas o accesorios. Si así ocurriera
deberán usarse cajas extras.
El capataz verificará que los extremos de los conduit deberán terrajarse a lo menos con 9
hilos. Se usarán lubricantes apropiados durante esta labor para evitar saltaduras en los
hilos.
Para este proyecto se ha considerado que todo el conduit a la vista será de PVC Schedule
80 resistente a Rayos UV.
El remate de los conduits en cajas, gabinetes u otros similares que no tengan unión
roscada, deberá ejecutarse con boquilla y contratuerca.
El Capataz verificará que los conduit a la vista deberán disponerse en forma ordenada, en
paralelo a las estructuras o derivarse en ángulos recto. Las llegadas a cajas o tableros
deben ser verticales u horizontales y se curvarán cuando corresponda, para darles una
presentación adecuada.
Todas las cajas de paso o derivación ubicadas a la intemperie deberán ser estancas a
prueba de polvo y humedad, grado IP 55 o superior. Cuando así lo requiera el proyecto
estas cajas serán NEMA 4X para ambientes corrosivos.
Los conduits se fijarán a los soportes mediante abrazaderas de dos piezas, tipo RUC para
montaje a riel tipo Unistrut.
La unión del conduit metálico flexible al conduit rígido y al motor o instrumento, será
mediante conectores adecuados al tipo de conduit flexible utilizado y al requerimiento
específico, según se indica en los planos. Todos los conectores serán de acero galvanizado.
El largo del conduit flexible será fijado conforme a los diámetros de estos. Sin embargo, su
longitud mínima será de 30 cm. para un diámetro de 3/4”.
Tolerancias.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Requisitos.
Personal debe estar calificado y con su examen de altura si es que aplica.
Los andamios de uso serán armados por especialistas según estándar de seguridad y de
acuerdo a procedimientos, se usarán tarjetas verdes que indican su habilitación y roja
para indicar la prohibición de acceso. Estos equipos deberán ser de marca reconocida y
aceptada por el cliente.
Todo personal que trabaje "en altura" debe utilizar su arnés de seguridad con dos colas
adosado a un elemento fijo. (Cuerda de vida, estructuras, barandas etc.)
Se deberá coordinar con el jefe de Área o el Supervisor, para despejar la zona de montaje,
retirar o coordinar al personal de otra especialidad que pueda estar en riesgo por caída de
materiales. En todo caso, se señalizará la zona de montaje con cinta de peligro.
Para el transporte de los materiales, estos deben asegurarse para evitar daños de los
mismos y caídas desde el vehículo.
Para los trabajos a ejecutar en alturas superiores a 1,5m, se exigirá el uso andamios, el
que debe estar certificado y montado por personal calificado.
Los andamios deberán contar con rodapiés de madera o metálicos, rin de seguridad con
barandas metálicas, cuerdas de vida a lo largo de la plataforma o al rin de seguridad.
Cuando la actividad así lo requiera se usarán otros elementos que den la protección
necesaria al trabajador tales como, arnés y dos colas de seguridad, líneas o cuerdas de
vida, protectores faciales, protectores auditivos, vestimenta de cuero para trabajos de
soldadura o similares, ropa térmica, etc.