METODO DE TRABAJO SEGURO Código :

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1. Objetivo y Alcance

Establecer un método de trabajo seguro, para ejecutar los trabajos de corte con máquina cortadora
plasma y con el propósito de prevenir que ocurra un accidente del trabajo o se contraiga una enfermedad
profesional.

Este método de trabajo seguro cubre todas las maquinas cortadora plasmas ubicadas en las secciones
de Calderería y Metalmecánica de Nombre empresa.

2. Definiciones

Corte por Plasma:

La tecnología de uniones de piezas metálicas por arco eléctrico vio sus éxitos en 1930 al construir un
barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, años después se introdujo mejoras en
el proceso como corriente alterna, y se utilizó protección como fundente granulado.

En los años 40 se introdujo el primer proceso con protección gaseosa empleando un electrodo no
consumible de wolframio y helio como gas protector, recibió el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas).

En 1954, científicos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla
utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo
que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en día.

El corte por plasma es un proceso que utiliza gas ionizado a alta temperatura capaz de fundir y cortar
secciones de metales conductores de electricidad (hierro, acero inoxidable, cobre, bronce, aluminio,
titanio, etc.). La utilización de una boquilla de alta precisión, hace que el gas utilizado se concentre,
consiguiendo un arco de plasma más potente y preciso, esto nos permite conseguir una alta precisión,
una mejor calidad del corte y menor rebaba.

Las principales ventajas de este proceso son:

 Menor precio y tiempo de producción que con cortes convencionales.

 Trabajos de precisión basados en CNC (control numérico).
 Gran rapidez de corte, lo que conlleva mayor volumen de producción.
 Gran precisión en el corte independientemente del grosor del metal.
 Grandes grosores entre 0.60 y 80 mm.
 Ahorro de material.

Arco eléctrico:
El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido. Como su propio
nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a otra.

3. Aspectos de Seguridad

3.1 Exigencias y responsabilidades

3.1.1 Supervisor

 El supervisor tiene la responsabilidad de generar y mantener actualizados métodos de trabajo

seguro. Además de controlar la aplicación y ejecución de los mismos a través de la verificación de la lista
de chequeo del método código procedimiento.

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 Capacitar a los trabajadores con los métodos de trabajo seguro atingentes a su sección o procesos
productivos.
 Certificar en conjunto con prevención de riesgos a todos los trabajadores para trabajar en las distintas
maquinas y herramientas que entrañen sus procesos productivos.
 Investigar todos los accidentes ocurridos dentro de su área de trabajo inmediatamente ocurrido el
hecho junto al Comité Paritario y al Departamento de Prevención de Riesgos.
 Investigar al menos una vez al mes incidentes y/o evidenciar hallazgos que podrían causar un
accidente con lesión o daño a la propiedad que pudiesen ocurrir dentro de su área de trabajo.
 Aplicar las medidas preventivas necesarias y seguimientos de las mismas para prevenir la ocurrencia
de nuevos accidentes.
 Verificar diariamente la inspección de las distintas máquinas y herramientas distribuidas en su área
de trabajo que debe ser realizada por los trabajadores y validar su utilización.
 Realizar su charla operacional todos los días Lunes a las 00:00 horas, según formulario , Análisis y
Control de Riesgos, de acuerdo a las tareas, riesgos y medidas de control atingentes a su área de trabajo
 Capacitar y verificar el uso y estado de los Elementos de Protección Personal de sus trabajadores
según formulario .
Realizar inspecciones y observaciones planeadas a sus áreas de trabajo para corregir condiciones de
trabajo y conductas de los trabajadores a su cargo

3.1.2 Prevención de Riesgos

 Verificar que los trabajadores sean capacitados en el código procedimiento.

 Tomar el Test de evaluación del código procedimiento., en conjunto al supervisor.
 Colaborar en la revisión y actualización de la Matriz de Riesgos asociada a cada área.
 Colaborar en la revisión y actualización del código procedimiento.junto al supervisor.
 Controlar que el supervisor y los trabajadores cumplan con lo establecido en el código
procedimiento.
 Controlar semanalmente documentos de charla operacional y listas de verificación asociadas al
código procedimiento.
 Realizar inspecciones y observaciones no planeadas respecto a los trabajos generados en el área.

3.1.3 Trabajador

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 Cumplir con lo establecido en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.

 Cumplir con las normas e instrucciones impartidas por el Organismo Administrador (según su OAL),
Departamento de Prevención de Riesgos, Comité Paritario de Higiene y Seguridad y Supervisor.
 Utilizar los Elementos de Protección Personal señalados para este Método de Trabajo Seguro.
 Acudir a los exámenes médicos de control.
 Realizar la lista de verificación correspondiente al método, por trabajador y por máquina de soldar.
 Participar en actividades con relación directa en Prevención de Riesgos en la empresa.
 Para realizar su trabajo debe tener firmada la inducción sobre riesgos específicos y de cómo
realizar el trabajo en forma segura, los riesgos que involucra esta operación y sus consecuencias.
Además el trabajador debe estar certificado para operar esta maquinaria y aparecer en el listado de los
trabajadores designados para operar maquina correspondiente.
 Informar de cualquier anomalía al supervisor.
 Verificar las condiciones previas a la ejecución diaria de las actividades, si estas no son las aptas el
trabajador podrá y deberá detener la tarea inmediatamente.

3.1.3.1 Elementos de Protección Personal Obligatorios. Según su MATRIZ EPP

 Zapatos de seguridad.
 Polaina de descarne.
 Gorro de soldador.
 Coleto de descarne, de 03 mm de espesor.
 Chaqueta de cuero soldador
 Guantes de alta temperatura, más guantes de cabritilla de puño corto.
 Respirador 8515, Válvula de Exhalación y Banda Elástica, N95 de 3M.
 Gafas para soldar.
 Protección auditiva con un NRR 30 dB.
 Ropa de trabajo: pantalón y chaqueta de mezclilla.

3.2 Medidas de Prevención de Riesgos.

Riesgo. Consecuencia. Medidas preventivas.

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Caídas de mismo nivel. Golpes, cortes, heridas Mantener ordenado y limpio el sector
contusas. de trabajo, secar las manchas de
aceite, barrer el entorno para evitar
caídas o resbalones.
Contacto con superficies Quemaduras en manos y Uso permanente de guantes de alta
calientes. brazos. temperatura, chaqueta para soldador
y pechera de cuero descarne. Esto
evitara quemarse al tocar superficies
calientes por el corte con plasta.
Proyección de partículas. Ingreso de cuerpos extraños, Mientras se encuentre trozando y/o
quemaduras, conjuntivitis. utilizando el cortador plasma, el uso
de lentes panorámicos para
soldadura autógenas y corte oxigas,
además, de un protector facial. Estos
elementos de protección personal
evitaran ingreso de cuerpos extraños
a sus ojos.
Radiación UV e IR. Conjuntivitis actínica. Para evitar lesiones por la radiación
no ionizante UV e IR (quemaduras,
conjuntivitis actínica) el trabajador
deberá utilizar gafas autógenas para
soldadura con un filtro mínimo 12.
Para evitar que la radiación afecte a
sus compañeros, asegúrese de
poner un biombo u otro elemento que
bloquee el haz de luz.

Humos metálicos. Daño progresivo a las vías Si se encuentra en área con

respiratorias. exposición a humos metálicos de la
soldadura (Calderería –
Metalmecánica) es obligatorio el uso
de respirador 3M 7093, , para evitar
daño a los pulmones y a las vías
respiratorias.
Si el trabajo debe realizarlo fuera del
box de trabajo, asegúrese de hacer
en lugares bien ventilados, donde el
humo no afecte a sus compañeros
de trabajo.
Sobre esfuerzo Lesiones en la espalda, Al hacer fuerzas, debe hacerlo con
lumbago. las piernas, flexionar las rodillas y
mantener la columna derecha. De
acuerdo a la ley 20.001 “Ley del
saco” los trabajadores no deberán
operar cargas superiores a 25 kilos a
pulso y solo si no hay posibilidad de
usar elementos auxiliares. Use
carros, transpaletas, tecles, puente
grúa u otros elementos para mover
carga pesada.
Golpeado por. Lesiones en manos y brazos. Al manipular planchas ferrosas de

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distintos espesores, no las tire al piso

o a la mesa de corte, el rebote puede
golpear sus extremidades superiores
e inferiores. Déjelas y/o deposítelas
suavemente sobre un mesón o
banco, de no ser así, déjelas en el
suelo flectando las rodillas y con la
espalda recta.
Si el tamaño y peso de la plancha no
le permite manipularla, coordine el
trabajo con un operador de Grúa
Horquillas.

Corte con elementos corto Heridas, cortes en manos y Verifique el estado del material que
punzante. brazos. va a manipular. Tómelo por donde no
existan aristas vivas ni rebabas.
Utilice guantes de cabritilla para
manipular materiales ferrosos de un
punto a otro o cuando los deposite
en un palet.
Si las planchas son entregadas con
rebaba de una guillotina de la misma
sección, de aviso al supervisor o al
jefe de mantención para que reparen
las maquinarias.
Contacto eléctrico. Shock eléctrico, fibrilación No se realizaran trabajos con corte
ventricular, paro por plasma si el entorno se
cardiorrespiratorio, encuentra empapado o con factores
tetanización, muerte. climáticos adversos (lluvia-nieve).
Además no podrá manipular
herramientas o extensiones
eléctricas que no cuenten con el
recubrimiento de caucho completo
y/o enchufes en mal estado, si estas
presentan fallas deberá dar aviso al
supervisor y solo el eléctrico de
mantención solucionara el problema.
Incendio. Quemaduras, intoxicaciones, Elimine todos los posibles elementos
muerte. combustibles que se encuentren en
las cercanías del lugar de trabajo,
mantenga despejadas las vías de
evacuación. Recuerde no bloquear
los equipos de extinción de incendio
(extintor de PQS) y si es necesario
deje un equipo extintor a no menos
de un metro del puesto o donde
realizara el trabajo en caliente.

4. Desarrollo Actividades

1. Recibir las instrucciones del trabajo a realizar.

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2. Revisar el estado operativo general de la cortadora plasma, para verificar que se encuentra en
buenas condiciones de uso. De no ser así, avisar al supervisor de inmediato.
3. Acomodar la pieza, asegurarse que el material a cortar esté firme y no se mueva en ninguna
dirección, utilice una prensa para trabajar.
4. Probar el amperaje y aire comprimido.
5. Se procede a cortar en plano.
6. Revisar y limpiar la boquilla.
7. Terminado el trabajo, apagar, ordenar y limpiar el sector.
8. Si se trabaja con piezas grandes, transportarlas o girarlas con puente grúa o grúa horquilla, de lo
contrario pedir ayuda a otros trabajadores. No levantar y/o transportar bultos de más de 25 Kilos.

Todas estas instrucciones de este método de trabajo seguro son aplicables tanto para los
operadores como a sus ayudantes.
El no cumplimiento a estas normativas de seguridad, será considerada una falta grave.

Realizar la capacitación de este método de trabajo seguro, dejar registro en el formato

“Capacitación Interna” y posteriormente el original enviarlo al Departamento de Personal.

4.1 Listado de Verificación

Previo a la realización de la actividad, el operario a cargo de realizar la actividad, deberá verificar cada
aspecto antes mencionado en el Listado de verificación.

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