03 Lineas de Agua

Expediente Técnico de Saldo de obra: “Ampliación y Mejoramiento del Sistema
de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario de los Barrios Urbanos: Patrón

Santiago, El Salvador, Los Álamos, Wichaypampa, Señor de Huanca y San
Marcos del Distrito de Challhuahuacho, Provincia De Cotabambas,
Departamento Apurímac” – Etapa II con CUI N° 2286058
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LÍNEAS DE AGUA POTABLE
ÍNDICE
LINEAS DE AGUA POTABLE............................................................................ 4
LINEA DE IMPULSIÓN PROYECTADA (EBA-01 A RAP-01) .................................................4

3.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES .............................................................................................................. 4
3.1.1.1 Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total........................... 4
3.1.1.2 Replanteo final de la obra, p/líneas redes c/estación total ..................................................... 6
3.1.1.3 Cerco de malla HDP de 1 m altura p/límite de seguridad de obra ........................................... 8
3.1.1.4 Riego de zona de trabajo para mitigar la contaminación – polvo (incl. Costo de agua y
transporte surtidor a obra) ...................................................................................................... 9
3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................... 10
3.1.2.1 Excavacion de zanja (pulso) p/tub. T-normal DN 315 - 355mm de 0.61 a 1.00m prof. ......... 10
3.1.2.2 Excavacion de zanja (pulso) p/tub. t-normal DN 315 - 355mm de 1.01 a 1.25m prof. .......... 14
3.1.2.6 Refine y nivelación de zanja t-normal p/tub. DN 315 - 355mm para toda prof..................... 15
3.1.2.7 Relleno compactado de zanja (pulso) p/tub. T-normal DN 315 - 355mm de 0.61m a
1.00m prof.............................................................................................................................. 17
3.1.2.8 Relleno compactado de zanja (pulso) p/tub. t-normal DN 315 - 355mm de 1.01m a
1.25m prof.............................................................................................................................. 18
1.50m prof.............................................................................................................................. 18
1.75m prof.............................................................................................................................. 18
2.00m prof.............................................................................................................................. 18
3.1.2.12 Eliminación de desmonte (carg+volq) t-normal D=5km p/tub. DN 315 - 355mm para toda
prof. ........................................................................................................................................ 18
3.1.2.13 Entibado metálico ambas caras, de zanja de 1.26 a 1.50m de prof. (incl. instalación,
mantenimiento y retiro)......................................................................................................... 19
3.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS ................................................................................. 25
3.1.3.1 Suministro de tubería HDPE PE 100, PN 10 (145 PSI – SDR 17) DN 355mm (incl. desperd.
3%) ......................................................................................................................................... 25
3.1.3.2 Instalación de tubería de polietileno p/agua potable DN 355 incluye prueba hidráulica ... 26
3.1.3.3 Dado de anclaje concreto f’c=210 kg/cm2 para tubería expuesta ........................................ 30
3.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS ............................................................................ 30
3.1.4.1 Codo HDPE termofusión DN 355mm x 22.50° ....................................................................... 30
3.1.4.2 Codo HDPE termofusión DN 355mm x 45° ............................................................................ 31
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

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3.1.4.3 Instalación de accesorios de HDPE (codo – 2 pegas) DN 355mm p/termofusión .................. 31

3.1.4.4 Concreto f'c 175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 315 - 355mm (cemento P-I) ........ 32
3.1.5 EMPALMES .................................................................................................................................. 33
3.1.5.1 Empalmes a línea existente de HD de agua potable DN 315 a 355mm ................................. 33
3.1.6 VARIOS ......................................................................................................................................... 33
3.1.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado y de control de compactación -
densidad de campo) ............................................................................................................... 33
3.1.6.2 Prueba hidráulica a zanja tapada de tubería agua potable (incl. desinfección) DN 355 ...... 34
3.2 LÍNEA DE ADUCCION (RAP-01 A PUNTO 1) ..................................................................38

3.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................................ 38
3.2.1.1 Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total......................... 38
3.2.1.2 Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total ........................................... 38
3.2.1.3 Cerco de malla HDP de 1m altura para límite de seguridad de obra ..................................... 38
3.2.1.4 Riego de zona de trabajo para mitigar la contaminación-polvo (incl. costo de agua y
transporte surtidor a obra) .................................................................................................... 38
3.2.2.1 Excavacion de zanja (pulso) p/tub. T-normal DN 315 - 355mm de 0.61 a 1.00m prof. ......... 38
3.2.2.2 Excavacion de zanja (pulso) p/tub. T-normal DN 315 - 355mm de 1.01 a 1.25m prof. ........ 38
1.00m prof.............................................................................................................................. 39
1.25m prof.............................................................................................................................. 39
1.50m prof.............................................................................................................................. 39
1.75m prof.............................................................................................................................. 39
2.00m prof.............................................................................................................................. 39
prof. ........................................................................................................................................ 39
3.2.3.1 Suministro de Tubería de HDPE PE 100, PN 10 (145 PSI – SDR 17) DN 315mm (incl. 3%
desperdicios) .......................................................................................................................... 40
3.2.3.2 Instalación de tubería de polietileno p/agua potable DN 315mm. Incl. Prueba hidráulica ... 40
3.2.3.3 Dado de anclaje concreto f'c 210 kg/cm2 para tubería expuesta.......................................... 40
3.2.4.1 Codo de HDPE termofusión DN 315mm x 22.5° .................................................................... 40

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3.2.4.2 Codo de HDPE termofusión DN 315mm x 45° ....................................................................... 40

3.2.4.3 Instalación de accesorios de HDPE (codo – 2 pegas) DN 315mm p/termofusión .................. 40
3.2.4.4 Concreto f'c=175 kg/cm2 para anclaje de accesorios DN 315 a 355mm (cemento P-I) ......... 40
3.2.5 EMPALMES .................................................................................................................................. 41
3.2.5.1 Empalmes a línea existente de HD de agua potable DN 250 a 315 ....................................... 41
3.2.6 VARIOS ......................................................................................................................................... 41
3.2.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado) y de control de compactación -
3.2.6.2 Prueba hidráulica a zanja tapada de tubería agua potable (incl. desinfección) DN 315 ....... 41
3.3 LÍNEA DE AGUA DERIVACIÓN DE AFLORAMIENTO .......................................................41

3.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................................ 41
3.3.1.1 Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total......................... 41
3.3.1.2 Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total ........................................... 41
3.3.1.3 Cerco de malla HDP de 1 m altura para límite de seguridad de obra .................................... 41
transporte surtidor de obra) .................................................................................................. 41
3.3.2.1 Excavacion de zanja (maq.) p/tub. T-normal DN 200 - 250mm de 0.61 a 1.00m prof. .......... 41
3.3.2.2 Excavación de zanja (maq.) p/tub. T-normal DN 200 - 250mm de 1.01 m a 1.25 m prof. ..... 46
3.3.2.4 Relleno compactado de zanja (maq.) p/tub. T-normal DN 200 - 250mm de 0.61m a
1.00m prof.............................................................................................................................. 46
1.25m prof.............................................................................................................................. 47
prof. ........................................................................................................................................ 47
3.3.3.1 Suministro de tubería HDPE corrugada ASTM F2648 DN 200mm ......................................... 47
3.3.3.2 Instalación de tubería de HDPE corrugado DN 200mm ......................................................... 48
3.3.3.3 Suministro e instalación de Split coupler DN 200mm ............................................................ 49
3.3.3.4 Concreto f'c 175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 200 – 250 (cemento P-I) .............. 50
3.3.4.1 Codo de HDPE corrugado ASTM F2648 de 22.5° DN 200mm ................................................ 50
3.3.4.2 Codo de HDPE corrugado ASTM F2648 de 45° DN 200mm ................................................... 50
3.3.4.3 Instalación de accesorios corrugados de HDPE DN 200mm .................................................. 50
3.3.4.4 Concreto f'c=175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 200mm a 250mm (cemento P-I) 50
3.3.5 ESTRUCTURA DE DESCARGA ........................................................................................................ 50
3.3.5.1 Buzón de recolección de agua subterránea Tipo I incl. Tapa de concreto, D=1.20m –
h=1.13m. ................................................................................................................................ 50
3.3.5.2 Estructura de descarga........................................................................................................... 54
3.3.6 VARIOS ......................................................................................................................................... 56
3.3.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado y de control de compactación -
3.3.6.2 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) .................................................... 56
3.3.6.3 Prueba hidráulica a zanja tapada de tubería agua potable (incl. desinfección) DN 200 ...... 58

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LINEAS DE AGUA POTABLE
LINEA DE IMPULSIÓN PROYECTADA (EBA-01 A RAP-01)
3.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1.1 Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total
Descripción
Esta partida consiste en el levantamiento topográfico de la línea para la instalación de tubería,

en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes requeridos a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que
será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos
físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
El contratista revisará también en esta etapa el estado de los componentes existentes y

evaluará las acciones para completar los componentes que se deben ejecutar en obra. El
contratista determinará las adecuadas cotas, alineamientos y ubicaciones de los componentes
existentes y planteará oportunamente, con la debida antelación, el proceso constructivo y
demás acciones para completar la obra de manera adecuada.
Calidad de los Materiales
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un ingeniero especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de

los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para
el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
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Método de Ejecución
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
Levantamiento Topográfico
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, estarán
referidas a la red geodésica nacional a través de las ERP o puntos geodésicos monumentados
en la zona de trabajo, el datum vertical estará referida al BM oficial del IGN cercana a la zona
de trabajo, para el traslado de cota se establecerá un nivelación geométrica de 2do orden ida y
vuelta. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no es la
de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los
alineamientos ni las gradientes establecidas por EL CONTRATISTA, pero cuando sea necesario,
suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este
propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos
dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por EL CONTRATISTA.
Nivel de Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -

Americano, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (IGN). Todas las elevaciones
indicadas o especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Protección de la información de Levantamiento Topográfico

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Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas
de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al SUPERVISOR
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.
Sistema de Control de Calidad
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no libera al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará por kilómetro (km).
Forma de Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al
avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
3.1.1.2 Replanteo final de la obra, p/líneas redes c/estación total
Descripción
Esta partida consiste en el replanteo topográfico de línea de conducción instalada.
Calidad de los materiales
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y

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cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de

manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de

los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para
el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Método de ejecución
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al

momento de la Recepción de la Obra. Se indicarán los siguientes aspectos:
Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
Redes instaladas (con curvas de nivel), nombre de las calles, diámetro de tuberías, metrados y
secciones transversales, etc. para su fácil ubicación.
Perfiles Longitudinales de la conducción (acotadas al B.M., diámetros, pendientes, longitudes

parciales y acumuladas). Con listado de calles ubicado en la parte superior del membrete.
Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose

referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de Purga,

etc.).
Inicialmente el Contratista presentará dos (02) copias ozalid de los Planos de Replanteo, dos
(02) copias de la Memoria Descriptiva y un (01) CD de Información Magnético para dar inicio a
su verificación por la supervisión.
Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria

Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.

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Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
 A-1: 84 x 59.4 cm., con respectivo membrete y escala técnica.

 A-2: 59.4 x 42 cm; con respectivo membrete y escala técnica.
 A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño; con respectivo membrete y escala técnica.
 A-4 (29.7 X 21 cm.) con el título a la vista; con respectivo membrete y escala técnica.
Sistema de control de calidad
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará por kilómetro (km).
Forma de Pago
3.1.1.3 Cerco de malla HDP de 1 m altura p/límite de seguridad de obra

Descripción:
Esta partida de contrato considera en su análisis, todos los gastos necesarios de suministro de
toda la mano de obra que incluye leyes sociales, gastos de materiales, equipos e instalación de
las mallas protectoras de HDP para límite de seguridad de obra. En esta partida se contempla
los materiales que conformarán los bloques de concreto para como parantes de soporte de las
cintas, los cuales serán pintados con pintura esmalte sintético. El contratista realizará todos los
trabajos complementarios necesarios para una buena señalización, los que están
contemplados en las especificaciones técnicas generales de este expediente.
Unidad de Medida
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La medición de la partida se hará por metro lineal (m).
Forma de Pago
3.1.1.4 Riego de zona de trabajo para mitigar la contaminación – polvo (incl. Costo de agua
y transporte surtidor a obra)
Descripción
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie transitada u
ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de obligatorio
cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y
equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor para disminuir la
emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o
animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame sobre la vía
y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros colocadas en un lugar
visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche llevaran una
luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo de
equipos y en medidas de seguridad industrial.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará por metro lineal (m).
Forma de Pago

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3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1.2.1 Excavacion de zanja (pulso) p/tub. T-normal DN 315 - 355mm de 0.61 a 1.00m prof.
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidades necesarias
para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en
cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el
aspecto económico.
En caso de realizarse los trabajos de excavación en épocas de lluvia, cabe la posibilidad de

tener que efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar
derrumbes.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y solo podrán
moverse en caso es autorizado por el Supervisor y repuesto a la terminación del trabajo,
cualquier daño sufrido será reparado por el contratista.

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El contratista coordinará con el Supervisor y las entidades correspondientes de agua,

telefónica y electricidad para que proporcionen los planos de las obras de replanteo realizadas
en la zona del proyecto; cualquier daño sufrido será reparado por el contratista, salvo que el
inspector constate que aquellos no le son imputables.
Sobre-excavaciones
La sobre-excavación se puede producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las

apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

con concreto F’c – 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los elementos que conforman
toda infraestructura de Alcantarillado, dependerá de la profundidad, el tipo de terreno, el
procedimiento constructivo, etc; recomendándose que en el fondo de toda excavación se
mantengan los siguientes espaciamientos:
En tuberías, ductos, etc.: 0.15 a 0.30 m
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y
compactación).
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno. Como recomendación general
se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de clave del tubo: De + 0,30 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1,0 m con encamado y relleno
de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0,30 m sobre la clave del
tubo.
Dimensiones de las zanjas

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El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la

tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
Características de los suelos
En la siguiente tabla se presenta la descripción de las distintas clases de suelos. El Proyecto

presenta las siguientes clases de suelos.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
CLASE SUELO
(SIMBOLO) DESCRIPCION
II GW Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
II GP Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
III GM Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
III GC Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y Arena
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada de finos
II SP Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco o nada de finos
III SM Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
III SC Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo

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IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos arcillosos o arenosos
ligeramente plásticos.
IV CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas

arenosas, arcillas limosas y arcillas pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo
posterior de instalación de la tubería.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán

eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos (electrobombas) amplios mediante el cual se
pueda extraer prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que
el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de
doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la
obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes u otra
obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual, el
Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con sus
áreas operativas.

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Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar se han clasificado en tres tipos:
a) Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas. etc. y
terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
b) Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro,
en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
Unidad de medida
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), de acuerdo a los
planos y la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total para toda la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Ídem a la partida 3.1.2.1

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3.1.2.6 Refine y nivelación de zanja t-normal p/tub. DN 315 - 355mm para toda prof.
Descripción
Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La
nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
ingeniero supervisor.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en

todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector Supervisor
donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de apoyo, la zanja
puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja
conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del tubo esté firmemente
apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto, el
Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar una
base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos. Los pagos
por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones del Inspector
Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado en la Planilla de
Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo sea
bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de que
cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la mitad
del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben ser

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hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se

permiten acuñamientos o tacos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
 -Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 -Normas Técnicas Nacionales (INACAL)
 -Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION
Esta actividad comprende
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
 1Revisión material
 2Revisión de trabajos de construcción
o 2.1Revisión en laboratorio
o 2.2Revisión de campo
o 2.3Revisión de dimensiones
 2.3.1Revisión por medición directa
 2.3.2Revisión por fotografías

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 3. Revisión de la calidad de la partida ejecutada

o 3.1Revisión de dimensiones
o 3.2Revisión de la calidad final
 4Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Unidad de medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) de zanja nivelada en el terreno
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (m); de acuerdo al avance
de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
1.00m prof.
Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la buena consolidación del relleno que protegerá a
la tubería a reponer. El relleno se realizará con el material de la excavación, cumpliendo con las
características establecidas en las definiciones de material selecto. El relleno de la zanja, para
efectos de su compactación, se ha dividido en 4 zonas desde su fondo hasta su superficie:
Primer Relleno, Segundo Relleno, Base y Sub-Base.
El primer relleno comprendido entre la cama de apoyo (incluyéndola) hasta 0.30 m. por
encima de la clave del tubo será de material selecto tipo arena gruesa, gravilla, afirmado
apropiado. El relleno sólo se permitirá efectuarlo a mano. La cama de apoyo, lo mismo que el
resto de capas de este primer relleno tendrá espesores mínimos de 0.15 m. Compactándolos
íntegramente. Teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno entre el primer relleno y la sub base, será de material seleccionado,
pudiendo realizarse a mano o con maquinaria. El espesor de sus capas serán no mayores de
0.15 m. Compactándolos con vibro apisonadoras, planchas y/o rodillos vibratorios de acuerdo
al ancho de la zanja. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El
porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno no será menor del 85 % de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM 698 o AASHTO-T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, se deberán hacer las correcciones del caso, debiendo efectuarse
nuevos ensayos para conseguir la compactación deseada. En el caso de zonas de trabajo
donde existan pavimentos, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno
hasta el nivel superior del terreno. La compactación de la base y sub-base se presenta cuando
en la zona de trabajo existan pavimentos a reponer. Las normas para esta compactación, se
encuentran establecidas en el acápite 7.4.4 de la Norma Técnica INACAL Nº 339-16 que dice:

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“El material seleccionado para la base y sub base se colocara en capas de 0.10 m,
procediéndose a su compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún
equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.” El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima
densidad seca del Proctor modificado (AASHTO-T-180) para las bases y sub-bases.
En todos los casos la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de +1% de la humedad óptima del Proctor modificado.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
Unidad de medida
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se medirán en metros lineales de
zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de zanja rellenada y compactada
conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.
1.25m prof.
1.50m prof.
1.75m prof.
2.00m prof.
3.1.2.12 Eliminación de desmonte (carg+volq) t-normal D=5km p/tub. DN 315 - 355mm para
toda prof.
Descripción

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El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición, desmontaje de tubería y

de la excavación que fuera excedente y de todo material inservible. Incluye el material
proveniente de reparaciones, limpieza final de la zona de trabajo y toda eliminación que sea
necesario efectuarse prestara particular atención al hecho que tratándose de trabajos a
realizarse en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes interrumpiendo el tránsito
peatonal o vehicular así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de la partida.
Se clasificará la eliminación en dos tipos, peligrosos y no peligrosos.
Los peligrosos son aquellos provenientes de la demolición de cajas domiciliarias, buzones

existentes, carpeta asfáltica, tuberías de pvc, ac, etc. provenientes del desmontaje y serán
eliminados a un centro de acopio autorizado para materiales peligrosos previa aprobación de
la supervisión.
Los no Peligrosos, son los provenientes de material excedente producto de las excavaciones,
como tierra, desmonte, material granular, y todos aquellos materiales excedentes producto de
la obra misma (madera, clavos, tela, etc) y serán llevados a un centro de acopio autorizado
(botadero autorizado por la municipalidad) y previamente acordado por la supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra

más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Unidad de medida
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros lineales (m).
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (m), de acuerdo al avance
de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
mantenimiento y retiro)
Descripción
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma

transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría)
en virtud al empuje de tierras. Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se
deberá observar cuidadosamente lo siguiente:

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• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no

se deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones
que traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión,
ocasionando por lo tanto rupturas del mismo.
• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede
ser determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la
experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un
entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:
• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren
paralelas al eje de la zanja.
• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza
resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran
emplear como puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado.
Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de
perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto
armado.
• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de
2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los
bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como puntales,
rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los
anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se

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denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de

ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser trabados
por rosca o presión de aceite.
• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:
rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado
a) Apuntalamiento El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6")
espaciados según el caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o
vigas solera de madera de diferentes secciones (véase figura 1).
b) Abierto Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este
entibado no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones
de tierra (véase figura 2).
c) Cerrado Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en

función del tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado
cubre totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).
d) Metálico En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6",
contenidos en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados
en el terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).
Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:
• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura
5), siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja.

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• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor a 5
m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma
discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando el suelo intacto entre 0.5 y 1.0
m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la estabilidad de la
zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos partes excavadas
se llama "damero". Al nivel de la solera de la zanja se abre un pequeño túnel bajo el
"damero", y se hace la conexión entre los dos tramos, permitiendo así el asentamiento de
la tubería.
Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de
la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de
retirarlo. Como referencia, a continuación se describe el entibado recomendable en función
del tipo de suelo.

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Unidad de medida
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros lineales (m).
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (m), de acuerdo al avance
de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
3.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS
3.1.3.1 Suministro de tubería HDPE PE 100, PN 10 (145 PSI – SDR 17) DN 355mm (incl.
desperd. 3%)
Descripción:
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tuberías de HDPE “HIGH-DENSITY
POLYETHYLENE” de acuerdo con la Norma NTP ISO 4427, para la conducción a presión de agua.

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Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars
Organization”.
El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material
o equipo es equivalente al que se ha especificado.
Estos trabajos comprenden:

 Carga y Transporte.
 Recepción en almacén de obra.
 Manipuleo y descarga.
 Almacenamiento.
Unidad de Medida:
Estas partidas se medirán por metro lineal (m) de tubería debidamente recepcionada en buen
estado y almacenada, incluyendo accesorios.
Formas de Pago:
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).
3.1.3.2 Instalación de tubería de polietileno p/agua potable DN 355 incluye prueba

hidráulica
Descripción:
La Presión nominal o clase del material de toda línea de impulsión de aguas residuales, será
determinado por el Proyectista de acuerdo a la presión máxima de trabajo, presión máxima
por presencia de transientes hidráulicos, características de la misma; topografía del terreno,
recubrimiento y mantenimiento de la línea a instalar, tipo y calidad del suelo; esta última en lo
que respecta a su agresividad por presunción de sulfatos, cloruros y/o en donde exista
presencia de corrientes eléctricas vagabundas.
Toda tubería de la línea de impulsión de aguas residuales que cruce ríos, líneas férreas o
alguna Instalación especial, necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce,
que contemple básicamente la protección que requiera la tubería.

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El procedimiento a seguir en la instalación de las líneas de impulsión de agua potable será

proporcionado por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalación.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde el almacén hasta la puesta a pie de

obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores o de poco peso, deberá usarse
cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la
bajada. Para diámetros mayores, o de mayor peso, es necesario el empleo de equipo mecánico
con izamiento.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte
excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieran previamente ser almacenados en la Caseta de la obra, deberán ser
apilados en forma conveniente, en terreno nivelado y colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales, bajo sombra, así como sus correspondientes elementos de unión.
Bajada a zanja
Antes de que los tubos, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente
rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación
de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
Cruces con servicios exist entes
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable se
ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos,
salvo medidas particulares entre los planos tangentes respectivos sea:
 A tubería de agua potable 0.80 m

 A canalización de regadío 0.80 m
 A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
 A estructuras existentes 1.00 m
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con las
Empresas afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución que se
adopte deberá contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable

preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una distancia
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mínima de 0.25m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos, coincidiendo el
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con
cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de regadío.
Profundidad de la línea de impulsión de agua potable
El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de la rasante de la
vía (con o sin pavimento) será como mínimo de 1.00 m.
Limpieza de la tubería
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar. Durante el proceso de instalación, todas las tuberías deberán
permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando
se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Descripción del trabajo a realizar
El trabajo a realizar comprende:
Colocación de las tuberías en las zanjas.
Instalación de las tuberías, la unión entre cada tubería se realizará mediante termo-fusión,
estando permitido también el empalme mediante electro-fusión. Así mismo, está permitido la
unión empalme de varias tuberías, antes de su instalación final en el fondo de la zanja.
Alineación y nivelación según cotas y pendientes especificados en los planos.
Pruebas hidráulicas a zanja tapada bajo responsabilidad del Contratista (Esta actividad
comprenden los siguientes trabajos: Suministro de agua u otro material fluido para el ensayo,
Llenado del agua u otro material fluido para el ensayo; Taponamiento del tramo en prueba;
Eliminación del agua u otro material fluido del ensayo).
Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no están incluidas
bajo otras Partidas de Contrato; así como los requerimientos de permisos y derechos de vía
necesarios.
Instalación de Tuberías unidas por Termo-fusión
Las tuberías de Polietileno pueden unirse el nivel del terreno y luego bajarse al nivel de la zanja
o en caso de ser necesario se podría realizar las soldaduras dentro de la zanja. El exceso de
esfuerzo o tracción debe evitarse durante toda la instalación evitando la posibilidad de que
queden esfuerzos residuales después de la compactación.

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Revisar que la plancha de calentamiento este limpia y libre de daños y limpiar los extremos de
los tubos con un trapo no sintético y alcohol.
Colocar los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3cm
aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.
Insertar la refrendadora entre los tubos y prenderla, empleando el dispositivo de cierre se

deberán aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los extremos de las tuberías hasta
lograr una viruta que no exceda los 0.2mm de espesor.
Cuando la viruta sea continua en ambos lados dejar de aplicar paulatinamente la presión y
luego separar los tubos. Luego se procede a extraer y limpiar las cuchillas y los extremos de los
tubos de las virutas residuales.
Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
Con las caras de contacto, verificar que los bordes no tengan un escalón que supere el 10% de
su espesor y que la separación no exceda 0.5m.
El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces su altura
y ser uniforme en forma u tamaño alrededor de la unión.
Se deberá tener en cuenta que, para el desarrollo de la zanja, se procederá de acuerdo a los
procedimientos antes mencionados y los cuales dependerán de la naturaleza del terreno, es
decir a si estos se encuentran en terreno saturado y según el tipo de suelo encontrado.
Unidad de Medida:
Se medirá la longitud de zanja en (m) metros lineales de tubería instalada y aprobada por el
supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.

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3.1.3.3 Dado de anclaje concreto f’c=210 kg/cm2 para tubería expuesta
Descripción:
Esta partida considera la carga, transporte y descarga, generalmente en zonas sin acceso
vehicular para dados de anclaje de concreto, ya sea para una posterior eliminación con
maquinaria o acomodo en zona aledaña si el caso lo permita.
También podría darse el caso que el retiro y el acomodo sea con maquinaria, esto se aplica en
áreas libres que permiten el depósito del material excedente.
Las opciones de empleo de una u otra alternativa las precisa el presupuesto de la obra.
Unidad de Medida:
Esta partida está cuantificada por unidad (und) de dado de anclaje instalada y aprobada por el
supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará por unidad (und), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
3.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
3.1.4.1 Codo HDPE termofusión DN 355mm x 22.50°
Descripción
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar accesorios de HDPE “HIGH-
DENSITY POLYETHYLENE” de acuerdo con la Norma NTP ISO 4427-3:2008, para la conducción a
presión de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars
Organization”.

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 Almacenamiento.
Unidad de medida
Esta partida está cuantificada por unidad (und).
Forma de Pago
El pago se hará por unidad (und), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
3.1.4.2 Codo HDPE termofusión DN 355mm x 45°
3.1.4.3 Instalación de accesorios de HDPE (codo – 2 pegas) DN 355mm p/termofusión
Descripción
Los accesorios serán de HDPE según indicación de planos.
Unión por termofusión es el método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de
polietileno y accesorios.
Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir por medio de una placa calefactora que
esté a una temperatura de fusión y a continuación por acción mecánica o hidráulica se
aplica una presión previamente tabulada para cada clase de tubo. No se usan elementos
adicionales de unión.
Los accesorios de termofusión deben ser inyectados.
La termofusión deberá ser realizada por personal con certificación del proveedor del
equipo, autorizado por fabricante; y los equipos deben tener certificado de calibración con
una antigüedad máxima de 1 año.
El equipo para la soldadura por termofusión (soldadura a tope) debe contar con CNC
(Controlador Numérico Computarizado) a fin de garantizar los parámetros de operación
de la fusión y tener registros para verificación de dichos trabajos por parte de la
Inspección o Supervisión.
Se utilizará como procedimientos de soldadura las siguientes normas:
a. ISO 21307 “Plastic pipes and fittings –Butt fusión jointing procedures for polyethylene (PE)
pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems”.

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b. DVS 2207- 1 Welding of thermoplastics-Heated element welding of pipes, piping parts and
panels made out of polyethylene.
Además de la verificación de los parámetros de tiempo, temperatura y presión aplicada

durante el proceso de soldadura de la tubería, las uniones serán inspeccionadas
utilizando el método no destructivo.
a. Método no destructivo: Control visual de la soldadura
Se observará los defectos, como desalineación, poros o inclusiones, errores en los parámetros
de soldadura, etc. Esta inspección visual será necesaria para el control de calidad en la obra.
Si la soldadura es defectuosa, se deberá cortarse los extremos y soldar de nuevo.
Unidad de medida
Forma de Pago
El número de (und) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y

características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
3.1.4.4 Concreto f'c 175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 315 - 355mm (cemento P-I)
Descripción
La partida comprende la instalación de los bloques de concreto simple para anclar los
accesorios. Esto es necesario para contrarrestar los esfuerzos o empujes a los que son
sometidos los accesorios.
Los anclajes serán diseñados de concreto simples o armados en todos los accesorios de la
línea. La dimensión y forma de los bloques de anclajes dependerán del diámetro del tubo,
presión de servicio, tipo de terreno y tipo de accesorio.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con
el hormigón ó de lo contrario lijar la superficie exterior del accesorio de PVC y aplicar
pegamento para adherir arena gruesa, con lo cual se logrará la fijación adecuada al anclaje de
concreto.
Unidad de medida
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (und) de anclaje instalado conforme lo

especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Forma de Pago

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (Und) de acuerdo al avance de
la partida, aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
3.1.5 EMPALMES
3.1.5.1 Empalmes a línea existente de HD de agua potable DN 315 a 355mm
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos correspondientes a los movimientos de tierras y

accesorios que comprenden los empalmes de las líneas/redes antiguas con las nuevas por cada
uno de los tipos considerados (según se indica en los planos del proyecto).
Unidad de Medida:
Para efectos de la valorización se medirá unidad (und) de cada empalme a ser pagada bajo
esta Partida de Contrato.
Formas de Pago:
El pago se hará por unidad (und) de empalme completado a satisfacción y con la aprobación
del Supervisor, aplicando el precio unitario del Contrato.
3.1.6 VARIOS
3.1.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado y de control de

compactación - densidad de campo)
Descripción:
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta
alcanzar la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Unidad de Medida:
Para efectos de la valorización se medirá unidad (und) de cada ensayo realizado a ser pagada
bajo esta Partida de Contrato.
Formas de Pago:

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El pago se hará por unidad (und) de ensayo completado a satisfacción y con la aprobación del
Supervisor, aplicando el precio unitario del Contrato.
3.1.6.2 Prueba hidráulica a zanja tapada de tubería agua potable (incl. desinfección) DN
355
Descripción
Considera la provisión, acarreo a borde de zanja, bajada, tendido y ensamblaje de la tubería,

protección contra ingreso de animales u objetos, preparación de los tapones de prueba con
sus correspondientes anclajes, llenado de la tubería con agua, prueba hidráulica a zanja tapada
y retiro del agua de prueba.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las
pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta

- Para redes locales, por circuitos
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos
- Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:

- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección.
De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.

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La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción.
No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de

los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Perdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula.
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA
La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.

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Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO Y DESINFECCIÓN
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección si

previamente la línea de agua no ha cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.

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En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos

de cloro tal como, hipoclorito de calcio, igual o mejor y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente formula.
G= C x L___
%Clo x 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica
del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la empresa.
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA
Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21kg/cm2
Tubería (105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2) (225 lbs/pulg2) (300 lbs/pulg2)
Mm pulg
90 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50

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300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Unidad de medida
Se medirá por “metro lineal” (m)de tubería aprobada.
Forma de Pago
El pago por prueba hidráulica de tuberías será por metro lineal aprobado por la Supervisión de
obra.
3.2 LÍNEA DE ADUCCION (RAP-01 A PUNTO 1)
3.2.1.2 Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total
3.2.1.3 Cerco de malla HDP de 1m altura para límite de seguridad de obra
transporte surtidor a obra)

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1.00m prof.
1.25m prof.
1.50m prof.
1.75m prof.
2.00m prof.
toda prof.

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3.2.3.1 Suministro de Tubería de HDPE PE 100, PN 10 (145 PSI – SDR 17) DN 315mm (incl.
3% desperdicios)
3.2.3.2 Instalación de tubería de polietileno p/agua potable DN 315mm. Incl. Prueba

hidráulica
3.2.3.3 Dado de anclaje concreto f'c 210 kg/cm2 para tubería expuesta
3.2.4.1 Codo de HDPE termofusión DN 315mm x 22.5°
3.2.4.2 Codo de HDPE termofusión DN 315mm x 45°
3.2.4.3 Instalación de accesorios de HDPE (codo – 2 pegas) DN 315mm p/termofusión
3.2.4.4 Concreto f'c=175 kg/cm2 para anclaje de accesorios DN 315 a 355mm (cemento P-I)

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3.2.5 EMPALMES
3.2.5.1 Empalmes a línea existente de HD de agua potable DN 250 a 315
3.2.6 VARIOS
3.2.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado) y de control de

315
3.3 LÍNEA DE AGUA DERIVACIÓN DE AFLORAMIENTO
3.3.1.2 Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total
3.3.1.3 Cerco de malla HDP de 1 m altura para límite de seguridad de obra
transporte surtidor de obra)
3.3.2.1 Excavacion de zanja (maq.) p/tub. T-normal DN 200 - 250mm de 0.61 a 1.00m prof.
Descripción

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La excavación en corte abierto será hecha a máquina, a trazos, anchos y profundidades

necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en
cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el
aspecto económico.
En caso de realizarse los trabajos de excavación en épocas de lluvia, cabe la posibilidad de

tener que efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar
derrumbes.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y solo podrán
moverse en caso es autorizado por el Supervisor y repuesto a la terminación del trabajo,
cualquier daño sufrido será reparado por el contratista.
El contratista coordinará con el Supervisor y las entidades correspondientes de agua,

telefónica y electricidad para que proporcionen los planos de las obras de replanteo realizadas
en la zona del proyecto; cualquier daño sufrido será reparado por el contratista, salvo que el
inspector constate que aquellos no le son imputables.
Sobre-excavaciones

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La sobre-excavación se puede producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las

apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

con concreto F’c – 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los elementos que conforman
toda infraestructura de Alcantarillado, dependerá de la profundidad, el tipo de terreno, el
procedimiento constructivo, etc; recomendándose que en el fondo de toda excavación se
mantengan los siguientes espaciamientos:
En tuberías, ductos, etc.: 0.15 a 0.30 m
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y
compactación).
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno. Como recomendación general
se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de clave del tubo: De + 0,30 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1,0 m con encamado y relleno
de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0,30 m sobre la clave del
tubo.
Dimensiones de las zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la

tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
Características de los suelos

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En la siguiente tabla se presenta la descripción de las distintas clases de suelos. El Proyecto

presenta las siguientes clases de suelos.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
CLASE SUELO
(SIMBOLO) DESCRIPCION
II GW Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
II GP Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
III GM Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
III GC Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y Arena
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada de finos
II SP Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco o nada de finos
III SM Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
III SC Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo
IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos arcillosos o arenosos
ligeramente plásticos.
IV CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas

arenosas, arcillas limosas y arcillas pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.

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IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo
posterior de instalación de la tubería.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán

eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos (electrobombas) amplios mediante el cual se
pueda extraer prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que
el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de
doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la
obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes u otra
obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual, el
Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar se han clasificado en tres tipos:
a) Terreno normal

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Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas. etc. y
terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
b) Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro,
en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
Unidad de medida
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), de acuerdo a los
planos y la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total para toda la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
3.3.2.2 Excavación de zanja (maq.) p/tub. T-normal DN 200 - 250mm de 1.01 m a 1.25 m
prof.
1.00m prof.

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1.25m prof.
toda prof.
3.3.3.1 Suministro de tubería HDPE corrugada ASTM F2648 DN 200mm
Descripción:
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tuberías de HDPE “HIGH-DENSITY
POLYETHYLENE” corrugada de acuerdo con la Norma ASTM F2648, para la conducción de agua.

 Almacenamiento.
Unidad de Medida:
Estas partidas se medirán por metro lineal (m) de tubería debidamente recepcionada en buen
estado y almacenada, incluyendo accesorios.
Formas de Pago:
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).

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3.3.3.2 Instalación de tubería de HDPE corrugado DN 200mm
Descripción:
El procedimiento a seguir en la instalación de la línea de afloramiento de agua será

proporcionado por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalación.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde el almacén hasta la puesta a pie de

obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores o de poco peso, deberá usarse
cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la
bajada. Para diámetros mayores, o de mayor peso, es necesario el empleo de equipo mecánico
con izamiento.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte
excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieran previamente ser almacenados en la Caseta de la obra, deberán ser
apilados en forma conveniente, en terreno nivelado y colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales, bajo sombra, así como sus correspondientes elementos de unión.
Bajada a zanja
Antes de que los tubos, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente
rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación
de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
Limpieza de la tubería
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar. Durante el proceso de instalación, todas las tuberías deberán
permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando
se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Descripción del trabajo a realizar
El trabajo a realizar comprende:

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Colocación de las tuberías en las zanjas.
Instalación de las tuberías, la unión entre cada tubería se realizará mediante acoples abiertos
(Split Couplers) y/o espiga-campana c/sello elastomérico. Así mismo, está permitido la unión
empalme de varias tuberías, antes de su instalación final en el fondo de la zanja.
Alineación y nivelación según cotas y pendientes especificados en los planos.
Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no están incluidas
bajo otras Partidas de Contrato; así como los requerimientos de permisos y derechos de vía
necesarios.
Se deberá tener en cuenta que, para el desarrollo de la zanja, se procederá de acuerdo a los
procedimientos antes mencionados y los cuales dependerán de la naturaleza del terreno, es
decir a si estos se encuentran en terreno saturado y según el tipo de suelo encontrado.
Unidad de Medida:
Se medirá la longitud de zanja en (m) metros lineales de tubería instalada y aprobada por el
supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
3.3.3.3 Suministro e instalación de Split coupler DN 200mm
Descripción
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar e instalar los acoples abiertos (Split
Couplers), para la unión de las tuberías corrugadas de HDPE.
Son abrazaderas que sirven para sujetar al menos 2 corrugaciones a ambos extremos de las
tuberías corrugadas.

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Unidad de medida
Forma de Pago

3.3.3.4 Concreto f'c 175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 200 – 250 (cemento P-I)
3.3.4.1 Codo de HDPE corrugado ASTM F2648 de 22.5° DN 200mm
3.3.4.2 Codo de HDPE corrugado ASTM F2648 de 45° DN 200mm
3.3.4.3 Instalación de accesorios corrugados de HDPE DN 200mm
3.3.4.4 Concreto f'c=175 kg/cm2 para anclajes de accesorios DN 200mm a 250mm

(cemento P-I)
3.3.5 ESTRUCTURA DE DESCARGA
3.3.5.1 Buzón de recolección de agua subterránea Tipo I incl. Tapa de concreto, D=1.20m –
h=1.13m.
Descripción:
Generalidades

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El trabajo a realizar bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para instalar buzonetes y buzones Tipo I, para todo tipo
de cemento, para toda profundidad y todo terreno normal, tal como ha sido indicado en los
planos y en las Especificaciones Técnicas Particulares aplicables u ordenado en forma escrita
por el Supervisor.
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende:
 Limpieza de terreno
 Trazo y replanteo inicial
 Excavación para estructuras
 Entibado para excavaciones mayores a 3.00 m en terrenos deleznables.
 Refine y perfilado de fondo
 Suministro y colocación de encofrado y desencofrado.
 Preparación y vaciado de concreto para base de concreto de buzón, paredes, canaleta
de concreto, losa de techo. (Esta actividad también comprende los siguientes trabajos:
ensayos de calidad del concreto, transporte al sitio de los materiales y equipos, toma
de la muestra cilíndrica en campo y rotura de los testigos mediante la prueba de
compresión).
 Suministro e instalación de marco de fierro fundido y tapa de concreto
 Empalmes de la tubería y anclajes de concreto.
 Prueba hidráulica, incluyendo la provisión de agua.
 Relleno con material propio o de préstamo, según el caso.
 Eliminación de desmonte, incluido esponjamiento según Especificaciones Técnicas.
 Remoción de agua.
 Restauración de áreas verdes.
 Reemplazo de bermas, veredas y sardineles que fueran afectados.
 Limpieza y eliminación de escombros.
 Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no están
incluidas bajo otras Partidas de Contrato; así como los requerimientos de permisos y
derechos de vía necesarios.
La construcción de buzones. Incluye el movimiento de tierras, encofrados y desencofrados,

preparación y vaciado del concreto, colocación de marco y tapa, ejecución de canaleta,
anclajes de concreto y resanes en los ingresos y salidas de los tubos, necesario para su
construcción según diseño y especificación.
Descripción Unidad de medida
Para buzones de diseño típico o similar Unidad (Und.)
La profundidad de un buzón lo determina la diferencia entre las cotas de tapa y el fondo de la

canaleta del buzón. La mayor profundidad de excavación y concreto para la losa de fondo, es
considerada como componente de un buzón en los análisis de precios.

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Se Empleara concreto f’c=210 kg/cm2, preparados y vaciadas en sitio, en la que los

componentes de esta cumplirán las siguientes especificaciones:
A. – Cemento.-Se empleara cemento Portland Tipo II de acuerdo a la calificación usada en USA,

salvo que se indique lo contrario, en términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá de protegerse almacenándose en bolsas o silos de manera que no sean afectados por
la humedad del medio ambiente o por cualquier agente externo debiendo cuidarse de que no
se encuentre en contacto con el suelo o agua libre
B.- Agua.- El agua a emplearse será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales, como
aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento del concreto, tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales.
C.- Agregados.-El agregado será hormigón que deberá de cumplir con las condiciones
granulométricas establecidas, el agregado debe ser limpia, libre de partículas de arcilla plástica
en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en descomposición.
D.-Mezclado Del Concreto.- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósito, desde el día anterior
será eliminado llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de

mezcla en tiempo prescrito.
El concreto será mezclado de manera manual, y solo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado, Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que
aumente el slump.
E. Colocación Del Concreto.-Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, estos deberán ser remojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre
de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento.
Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo.
F.-Curado.- Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado Cuando se usan aditivos de
alta resistencia, el curado durara por lo menos 03 días El curado se efectuara con agua
acumulando en arroceras de arena conformada encima de las veredas.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se clasifican en

tres tipos:

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Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños apropiados

de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea mayor de
90° en:
 Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")

 Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado, a

ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro deberán ir al
centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y

vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie lisa o
tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que las paredes del buzón se construyan por
secciones, éstas se unirán con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera
utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el
Constructor a su opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre
acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas
con montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no
propicia al robo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Control de calidad
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a

pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad
correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para
certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el

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acero de refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el
laboratorio en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de
alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio.
Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 7 metros cúbicos de concreto
utilizado en la construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras serán
sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras no cumplen con los
requisitos mínimos de resistencia de concreto especificados, entonces todas las secciones de
los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron los
cilindros, serán rechazados.
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de concreto de

los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de entrega para confirmar la resistencia
del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen
con demostrar la resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las
pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de
núcleos adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad
con los requerimientos establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en pasar la

prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
Unidad de Medida:
Se contará por unidad (Und) el número de buzones nuevos en cada tipo de terreno para cada
rango de profundidad medida desde el nivel natural del terreno o pavimento existente hasta el
fondo del buzón.
Forma de Pago:
El pago de estas partidas se hará por unidad (Und) terminada a satisfacción y con la
aprobación del Supervisor, al precio unitario del Contrato, entendiéndose entonces que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, pruebas hidráulicas
prueba de control de concreto, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
3.3.5.2 Estructura de descarga
Descripción
El trabajo a realizar bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para instalar la estructura de descarga, para todo tipo de
cemento, para toda profundidad y todo terreno normal, tal como ha sido indicado en los

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planos y en las Especificaciones Técnicas Particulares aplicables u ordenado en forma escrita

por el Supervisor.
Unidad de medida
La medición de esta partida es por unidad (und).
Forma de Pago


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3.3.6 VARIOS
3.3.6.1 Prueba de compactación de suelos (proctor modificado y de control de

3.3.6.2 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión)
Descripción
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a
ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen de su
ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la calidad de
los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos para
las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la
geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
"Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la
ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista, pero
bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos dos
probetas de prueba.

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Método de construcción
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para
cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos
valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera son igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un
registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha
de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado
por el inspector o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o proyectista

podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de
pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de
la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de cuenta

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exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas
causas.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará por unidad (und).
Forma de Pago
200

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03 Lineas de Agua

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Expediente Técnico de Saldo de obra: “Ampliación y Mejoramiento del Sistema

de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario de los Barrios Urbanos: Patrón

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LÍNEAS DE AGUA POTABLE

LINEAS DE AGUA POTABLE............................................................................ 4

LINEA DE IMPULSIÓN PROYECTADA (EBA-01 A RAP-01) .................................................4

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

3.1.4.3 Instalación de accesorios de HDPE (codo – 2 pegas) DN 355mm p/termofusión .................. 31

3.2 LÍNEA DE ADUCCION (RAP-01 A PUNTO 1) ..................................................................38

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

3.2.4.2 Codo de HDPE termofusión DN 315mm x 45° ....................................................................... 40

3.3 LÍNEA DE AGUA DERIVACIÓN DE AFLORAMIENTO .......................................................41

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

LINEAS DE AGUA POTABLE

LINEA DE IMPULSIÓN PROYECTADA (EBA-01 A RAP-01)

3.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES

Esta partida consiste en el levantamiento topográfico de la línea para la instalación de tubería,

El contratista revisará también en esta etapa el estado de los componentes existentes y

Calidad de los Materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -

Protección de la información de Levantamiento Topográfico

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

Sistema de Control de Calidad

La aceptación del estacado por el Supervisor no libera al Contratista de su responsabilidad de

La medición de la partida se hará por kilómetro (km).

3.1.1.2 Replanteo final de la obra, p/líneas redes c/estación total

Esta partida consiste en el replanteo topográfico de línea de conducción instalada.

Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de

Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al

Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).

Perfiles Longitudinales de la conducción (acotadas al B.M., diámetros, pendientes, longitudes

Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose

Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de Purga,

Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:

 A-1: 84 x 59.4 cm., con respectivo membrete y escala técnica.

Sistema de control de calidad

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

La medición de la partida se hará por kilómetro (km).

3.1.1.3 Cerco de malla HDP de 1 m altura p/límite de seguridad de obra

La medición de la partida se hará por metro lineal (m).

Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

La medición de la partida se hará por metro lineal (m).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: LINEAS DE AGUA POTABLE

3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.

Se evita la rotura del talud de la zanja.

Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.

Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de