Unidad 2.

Cemento.

Acueducto de Segovia
 Cemento Portland
En 1824 Joseph Aspdin inventó y patentizó en cemento portland.
Mercado Nacional

Ciclo completo Ciclo parcial.

a) CEMEX………..San Pedro a) Argos……………….....San Cristóbal
b) CIBAO……….. Santiago b) Andino…………….....Pedernales
c) DOMICEM…..San Cristóbal c) Santo Domingo.……Azua
d) PANAM……….San Pedro
 Cemento Portland
Se obtiene de un proceso tecnológico donde
se muelen finamente rocas calizas y arcillas
en determinadas proporciones, se mezclan y,
se someten a altas temperaturas,
obteniéndose un producto llamado clinker, al
cual se adiciona cierta cantidad de yeso,
moliéndose nuevamente hasta obtener un
polvo fino, que presenta la propiedad de
fraguar y endurecerse en contacto con el
agua, reaccionando químicamente con ella
para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
JTC
Proceso de fabricación del cemento
1- Extracción y molienda de las Materia primas
2- Homogeneización Harina Cruda (vía húmeda o seca)
3- Producción del Clinker.
4- Molienda de Clinker, obteniendo Cemento
Homogenización

JTC
Horno Rotatorio

JTC
Clasificación del cemento
De acuerdo con el uso, sin especificar los valores de su resistencia.

▪ Tipo I Uso general.

▪ Tipo II Moderado calor de hidratación.
▪ Tipo III Altas resistencias iníciales.
▪ Tipo IV Bajo calor de hidratación.
▪ Tipo V Altas resistencias a los sulfatos.

JTC
Clasificación del cemento
De acuerdo con los valores de resistencia a la compresión que adquiere a los 28 días en
morteros normalizados, y de acuerdo también con las características especiales de su empleo.

▪ Cemento Portland resistencia normal P 250

▪ Cemento Portland resistencia media P350
▪ Cemento Portland resistencia alta P 450
▪ Cemento Portland resistente a aguas selenitosas PAS 250
▪ Cemento Puzolánico PUZ 250 o PÜZ 350
▪ Cemento Aluminoso. CA 350.
Factores que inciden en la propiedad de cohesión del
cemento

▪ Su composición química.
▪ El grado de hidratación.
▪ La finura de las partículas.
▪ La velocidad de fraguado.
▪ El calor de hidratación.
▪ La resistencia mecánica capaz de desarrollar.

JTC
 Composición química
▪ Silicato tricálcico C3S.Desarrolla un gran calor de hidratación, así
como elevadas resistencias a corto plazo y libera abundante
cantidad de cal (cal de hidrólisis).El fuerte calentamiento del
hormigón provoca en ellos una auto desecación. La misma, puede
producir una retracción hidráulica que sumada a la térmica puede
intensificar la fisuración y el agrietamiento.
▪ Silicato bicálcico C2S. Desarrolla mucho menos calor de
hidratación que el tricálcico, libera bastante menor cantidad de cal,
y da menores resistencias a corto plazo, aún cuando la resistencias
a plazos más largos son casi tan elevadas como las que proporciona
el silicato tricálcico. Es el constituyente principal de los cementos
portland llamados de endurecimiento normal o lento.
▪ Aluminado tricálcico C3A. Las características más destacadas son
gran calor de hidratación, su tendencia a la expansión en
determinadas circunstanciase su debilidad frente a eventuales
ataques químicos por sulfatos en general y por los medios y
ambientes que contienen aguas selenitosas, agua de mar, etc.
▪ Ferrito-aluminato tetra cálcico C4AF.Se caracteriza por una lenta
velocidad de hidratación, en la que se desarrolla poco calor; por
una escasísima contribución a las resistencias mecánicas a
cualquier edad, y por una buena resistencia frente a los ataques
químicos de los sulfatos. Es el responsable del color del cemento.

JTC
Indicadores químicos característicos según tipo de
Cemento

Cemento Composición Química en %

Portland C3S C2S C3A C4AF

Tipo 1 48 27 12 8

Tipo 2 40 35 5 13

Tipo 3 62 13 9 8

Tipo 4 25 50 5 12

Tipo 5 38 37 4 9

JTC
Influencia de los constituyente químicos del cemento
Portland en las características y propiedades del hormigón.
Características del cemento de acuerdo a la agresividad
prevista

JTC
Características del cemento de acuerdo a la agresividad
prevista

JTC
 PROPIEDADES FISICAS
Finura del cemento
La disolución de un sólido en un líquido es tanto más rápida y tanto más completa cuanto más
fino es el sólido. Lo mismo sucede con la hidratación del cemento. Por lo tanto, cuanto mayor es
su finura:

- Mayores son las resistencias alcanzadas por el hormigón

- Mayor es la velocidad de desprendimiento del calor de hidratación
- Menor el tiempo del fraguado inicial
- Mayor, la temperatura que puede llegar a alcanzar el hormigón.
- Mayor la retracción, tanto térmica como hidráulica, y con ello el peligro de fisuración, de
agrietamiento y de subsiguiente corrosión de armaduras en caso de hormigones armados y
pretensados.
 PROPIEDADES FISICAS
Hidratación del cemento

La reacción mediante la cual el

cemento al entrar en contacto con
agua forma una pasta y se establece
un desarrollo lento de estructuras
cristalinas cementantes.
PROPIEDADES FISICAS
Calor de hidratación

Es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua. La

cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos mas
importantes para la evolución de calor. La relación agua-cemento, finura
del cemento y temperatura de curado también son factores que
intervienen. Un aumento de la finura, del contenido del cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratación.
Presa Hoover
Situada en el Río Colorado, entre los
estados de Nevada y Arizona (EE UU),
con un volumen de 3,3 millones de m3
de hormigón.

Uno de los muchos problemas a los que

se enfrentaron los ingenieros fue debido
al calor que produce la reacción química
resultante de mezclar cemento y agua

JTC
Desarrollo resistencia vs tiempo
Resistencia a Compresión
PROPIEDADES FISICAS
Fraguado / tiempo de fraguado

El término fraguado es utilizado para describir la rigidez de la pasta, es el

proceso paulatino de la pérdida de plasticidad del hormigón, es un estado
de transición para especificar el cambio de estado fresco a endurecido.

El tiempo de fraguado inicial, es aquel a partir del cual no se puede

manipular el hormigón sin producir daños a su resistencia, si lo
manipulamos (re-mezclado, vertido, nivelado y compactado) cuando ha
pasado este tiempo fuera del molde, romperíamos los enlaces cristalinos
que están formándose. El fraguado inicial, debe ocurrir dentro del molde
después de compactado el hormigón

El tiempo de fraguado final, indica el final del estado plástico de

hormigón, iniciando el desarrollo de las primeras resistencias mecánicas.
Aguja Vicat: Se ensaya en
La determinación de ambos tiempos de fraguado da una idea del tiempo pasta: Norma ASTM. C 191.
disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos F inicial (FI) y F .final (FF)
y morteros de una obra, así como el tiempo necesario para transitar sobre
ellos y el tiempo para empezar el curado.
Hidratación / Tiempos de fraguado
a) Dispersión de los granos de
cemento sin reaccionar en el agua

b) Después de unos minutos,

comienza la hidratación

c) Después de un tiempo, formándose

un gel a partir de las primeras
estructuras cristalinas de enlace
(fraguado inicial)

d) Luego de un tiempo, ha surgido una

masificación del gel (fraguado final,
inicio del endurecimiento)
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
El Fraguado inicial debe producirse dentro del molde
Parámetros que influyen de mayor manera en el
tiempo de fraguado
▪ Composición química del cemento: A más AC3 y SC3 , más rápido a
menos yeso más rápido.
▪ A mayor cantidad de cemento, mas rápido.
▪ Finura del cemento; Mientras mayor sea, más rápido.
▪ Temperatura ambiente: A más temperatura más rápido.
▪ A mas R.P.M del mezclador, mas rápido.
 PROPIEDADES FISICAS
Resistencia Mecánica
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del
material que posiblemente resulta más importante en cuanto a
requisitos para uso estructurales. Los ensayos se realizan sobre mortero
mediante cubos, ACTM C 109
PRINCIPALES RESULTADOS FISICO - QUIMICO
Certificado de calidad
Cemento Portland Blanco
1- Difiere del Portland gris únicamente en el color.
2- Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150
3- Es fabricado con materias primas que contienen cantidades
insignificantes de óxido de hierro , que son las sustancias que dan el
color al cemento gris.
4- Se usa para fines arquitectónicos, paneles para fachadas,
pegamento para azulejos, concreto decorativo y en elementos de
hormigones ornamentales como losas de granitos y mosaicos.
CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO
Las puzolanas se identifican como
materiales que en sí mismo tienen
poco o ningún valor cementante, pero
que finamente divididos y en
presencia de humedad reaccionan
químicamente con el hidróxido de
calcio para formar compuestos que si
poseen propiedades cementantes.
Existen las puzolanas naturales como
la zeolita y la toba volcánica, y las
puzolanas artificiales como las cenizas
volantes o “fly ash”
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO Ventajas
1. Estos cementos se emplean en la construcción de obras específicas en que hay que
considerar aspectos como la durabilidad, estabilidad, calor de hidratación plasticidad, etc.

2. Los cementos puzolanicos tienen menos costos energético, por lo que se encuentran a
menor precio en el mercado.
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
Desventajas y limitaciones de uso
Los cementos puzolánicos poseen menos resistencias a
edades tempranas pero a 28 días se equipara con la normal,
se limita su uso en prefabricados y materiales de
construcción donde exista rápida manipulación y desmoldeo
instantáneo.
Almacenamiento del cemento
El cemento es un material
perecedero, el cual para preservarlo
un mayor tiempo, debe conservarse
seco, pues no siempre se tiene en
cuenta que el aire húmedo puede
causar tanto daño como la humedad
directa. El cemento es un material
sensible a la humedad; si se
mantiene seco, mantendrá su
propiedad físico-química.
Almacenamiento del cemento en funda. Medidas
-Deberán almacenarse sobre
paletas de madera

-Hermetizar techos y separar las

fundas de paredes y ventanas

-Los primeros en entrar son los

primeros en salir

-Solo se usaras fundas de mas de

dos meses si nuevos ensayos
demuestren condiciones
satisfactorias.

-Las fundas que se almacenan por

periodos prolongados, deben
cubrirse con lonas

-No deben aceptarse fundas rotas o

que muestren señales de humedad
Cemento alterado por envejecimiento
1. Si el cemento tiene grumos pero que se puede
deshacer fácilmente con los dedos, entonces este
cemento se considera aceptable para su empleo.

2. Si el cemento tiene grumos y no se puede

deshacer con la presión de los dedos, es posible
emplear el cemento en usos donde no se requiera
concreto de buena resistencia.

3. Si los grumos se pueden eliminar fácilmente por

medio de tamizado en malla de abertura
pequeña, en el momento de preparar la mezcla
emplee la parte tamizada y agregue más cemento
para obtener la misma resistencia que con un
cemento fresco e incremente el periodo de
curado.
Almacenamiento de cemento a granel

▪ Lograr un total hermetismo

ante el agua y el aire húmedo

▪ No almacenar por tiempos

muy prolongados
Grumos Hidratados
Cemento Envejecido
Temperatura cemento

El cemento debe utilizarse a

menos de 50 grados centígrados