Auditorías Energéticas: Curso

Auditorías Energéticas
Sesión 4 de 8
CURSO:
AUDITORÍAS
ENERGÉTICAS
Instructor: Ramón Rosas Moya
ramonrm@ergonplus.com
Noviembre 8 a 24 / 2010
Diapositiva:
1
Sesión 4 de 8
PROGRAMA
Sesión 4. (Martes 16 de Noviembre)
5.AUDITORÍA ENERGÉTICA ELÉCTRICA (2ª Parte)
5.5. Auditoría energética a motores eléctricos

5.6. Auditoría energética a sistemas de bombeo
5.7. Auditoría energética a sistemas de aire
comprimido.
5.8. Aplicación de velocidad variable
Diapositiva:
2
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos
Auditoría Energética a Motores Eléctricos
Energía Energía
eléctrica de mecánica de
entrada salida
Pérdidas en forma de calor
Diapositiva:
3
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos
Auditoría Energética a Motores Eléctricos
La primera actividad como parte de la auditoría

energética, es determinar la eficiencia de
operación de los motores eléctricos
Potencia mecánica
Eficiencia = -------------------------------
Potencia eléctrica
Diapositiva:
4
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos
Eficiencia de los Motores Eléctricos
Evolución de la Eficiencia de
los Motores en los últimos EFICIENCIA
PREMIUM
años
ALTA
EFICIENCIA
EFICIENCIA
Un motor de eficiencia premiun
ESTÁNDARD puede tener una eficiencia entre
4 y 6% superior a uno estándar.
Diapositiva:
5
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos
EFICIENCIA
PREMIUM
Un motor de eficiencia
EFICIENCIA
ESTÁNDARD premiun tiene una eficiencia
8% superior a uno estándar
que ha sido rebobinado.
Un motor que ha sido

reparado (rebobinado) pierde MOTOR
entre 2 y 3 % de su eficiencia REPARADO
en el proceso de reparación
Diapositiva:
6
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos
Métodos para la determinación de la eficiencia

de motores eléctricos
• Método del Deslizamiento
• Método de depreciación de la curva de

eficiencia.
Diapositiva:
7
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

Método del Deslizamiento
Ns – Nr
HPr = HPn -------------
Ns - Nn
HPr * 0.746
ηm = --------------------
Pe
Donde: HPr: Potencia mecánica entregada por el motor

HPn: Potencia mecánica nominal del motor
Ns: Velocidad sincrónica
Nr: Velocidad a las condiciones de operación
Nn: Velocidad nominal de operación
Pe: Potencia eléctrica demandada
Diapositiva:
8
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

Método del Deslizamiento. (Análisis de un caso)
Como parte de los trabajos en campo de la auditoría energética a
una instalación industrial, se realizaron mediciones de potencia
demandada y velocidad de operación a un motor eléctrico de
inducción:
Datos de Placa: Mediciones:

Potencia: HPn = 75 Potencia eléctrica: Pe = 29.5 kW
# de polos =4 Velocidad Nr = 1786
Velocidad Nn = 1770 Voltaje: V = 444
Voltaje: V = 480
Se trata de determinar por el método del deslizamiento la eficiencia

con la que está trabajando el motor
Diapositiva:
9
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

Ns – Nr
HPr = HPn -------------
Ns - Nn
1800 – 1786 14
HPr = 75 ------------------ = -75 -------- = 35 HP
1800 – 1770 30
Diapositiva:
10
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

HPr * 0.746
ηm = --------------------
Pe
35 * 0.746
ηm = ----------------- = 0.885
29.5
Diapositiva:
11
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

Método del Deslizamiento.
Observaciones:
• Motores que han sido reparados (rebobinados), cambian

sus condiciones de operación, lo que significa que los
datos de placa, no aplican y por lo tanto el método no se
puede usar.
• El tacómetro para medir la velocidad de operación, debe

tener una muy buena precisión. Un error del ±0.1%
significará un error de más del 10% en el valor de la
eficiencia.
Diapositiva:
12
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

Método de depreciación de la curva de eficiencia.
Depreciación de la eficiencia del motor
100
80
Eficiencia
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Factor de Carga
Eficiencia Nominal Eficiencia Depreciada
Diapositiva:
13
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

1er Paso: Conseguir la curva de la eficiencia nominal

del motor.
Curva de eficiencia del motor

100
80
Eficiencia
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Factor de Carga
Diapositiva:
14
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

2° Paso: Determinar la depreciación de la eficiencia del

motor por rebobinados.
Temperatura a la que Depreciación de la

se sometió el motor eficiencia
(°C) (puntos porcentuales)
< 633 0.40
633 0.53
683 1.17
733 2.50
Diapositiva:
15
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

3er Paso: Determinar la depreciación de la eficiencia por

suministro de voltaje diferente al nominal.
Depreciación de la eficiencia del motor por

voltaje diferente al nominal
Depreciación de la Eficiencia
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
Variación de Voltaje
Diapositiva:
16
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

4° Paso: Determinar la depreciación de la eficiencia por

desbalance de voltaje.
Depreciación de la eficiencia del motor por

desbalance de voltaje
Depreciación de la Eficiencia
10.0%
8.0%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0.0% 2.0% 4.0% 6.0% 8.0%
Desbalance de Voltaje
Diapositiva:
17
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

5° Paso: Determinar la depreciación total de la eficiencia

del motor.
DEt = DER + DEVV + DEDV
Donde: DEt es la depreciación total de la eficiencia

DER es la depreciación por rebobinados
DEVV es la depreciación por voltaje diferente al
nominal.
DEDV es la depreciación por desbalance de voltaje.
Diapositiva:
18
Sesión 4 de 8
Motores Eléctricos

6° Paso: Aplicar la depreciación total a la eficiencia
nominal del motor y encontrar la eficiencia de
operación como función del factor de carga
Depreciación de la eficiencia del motor

100
80
Eficiencia
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Factor de Carga
Eficiencia Nominal Eficiencia Depreciada
Diapositiva:
19
Sesión 4 de 8
Auditoría Energética a Sistemas de Bombeo
Potencia
Hidráulic
Potencia a
Mecánica
Las Bombas son máquinas

que transforman la potencia
Pérdidas
mecánica en potencia
hidráulica.
Diapositiva:
20
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Eficiencia de bombas
Las bombas, a diferencia de otras

máquinas transformadoras de energía,
presentan su mejor eficiencia en una
zona muy pequeña, y fuera de ella, la
eficiencia cae significativamente.
Diapositiva:
21
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Problemática.
Muchas bombas se encuentran trabajando

fuera de su zona óptima de diseño, lo que
se traduce en bajas eficiencias de
operación.
Diapositiva:
22
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Problemática.
Punto de
Operación
Punto de
Diseño
Diapositiva:
23
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Determinación de la eficiencia en bombas
1er Paso: Calcular la eficiencia del motor y la potencia

mecánica que está entregando en la flecha.
Pm Ph
Pe
ηm ηb
Pe
Pm =
ηm
Diapositiva:
24
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
2° Paso: Calcular la potencia hidráulica que entrega la

bomba.
Ph = Q x ρ x g x H
Donde: Q = es el caudal (m3/s)

ρ = es el peso específico (kg/m3)
g = es la aceleración de la gravedad (m/s2)
H = es la carga de bombeo (mca)
Ph = es la potencia hidráulica (W)
Pm Ph
Pe
ηm ηb
Diapositiva:
25
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
3er Paso: Calcular la eficiencia de la bomba.
ηb = Ph / Pm
Donde: ηb = es la eficiencia de la bomba

Ph = es la potencia hidráulica (kW)
Pm = es la potencia mecánica (kW)
Pm Ph
Pe
ηm ηb
Diapositiva:
26
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
¿ Como determinar la carga de bombeo ?

En bombas horizontales
Ps Pd
H = Pd - Ps
Donde: H = es la carga de bombeo (mca)
Pd = es la presión en la descarga (mca)
Pm = es la presión en la succión (mca)
Diapositiva:
27
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
¿ Como determinar la carga de bombeo ?

En bombas verticales
Pd
Xm
H = Pd + ND + Xm + Hfr +Hv
ND
Nivel de Agua Donde: H = es la carga de bombeo (mca)

Pd = es la presión en la descarga (mca)
ND = es la distancia del nivel de referencia al
espejo de agua (mca)
Xm = es la distancia del nivel de referencia al
centro del manómetro
Hfr = son las pérdidas por fricción en la tubería
entre la bomba y el manómetro (mca)
Hv = v2/2g; son las pérdidas de carga por
velocidad (mca) Diapositiva:
28
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Eficiencia electromecánica
EFICIENCIA ELECTROMECÁNICA
Pm Ph
Pe
ηm ηb
ηem = Ph / Pe
Diapositiva:
29
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Análisis de un caso
El trabajo de campo para evaluar la eficiencia de operación de la
bomba de un pozo que trabaja 4,200 h/año, donde el costo de la
energía es de 0.12 USD/kWh, arrojó los siguientes datos:
Gasto: Q = 61.0 lps (0.062 m3/s)
Nivel Dinámico: ND = 62.5 m
Diámetro de la tubería: D = 8” (0.2 m)
D. ref-manómetro: Xm = 0.5 m
Pérdidas por fricción: Hfr = 0.3 mca
Presión de descarga: Pd = 1.3 kg/cm2 (13 mca)
Potencia eléctrica: P = 105.27 kW
Tipo de bomba: Turbina Vertical
Potencia nominal del Motor: 150 HP Diapositiva:
30
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la carga de velocidad
A = π x D2 / 4 = 0.03142 m2
v = Q / A = 0.062 / 0.03141 = 1.97 m/s
Hv = v2 / 2g = (1.97)2 / (2 x 9.81) = 0.198 mca
Diapositiva:
31
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la carga de bombeo
H = Pd + ND + Xm + Hfr +Hv
= 13 + 62.5 + 0.5 + 0.3 + 0.198
= 76.498 mca
Diapositiva:
32
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la potencia hidráulica
Ph = Q x ρ x g x H
= 0.062 x 1000 x 9.81 x 76.498
= 46,527 W
= 46. 5 kW
Diapositiva:
33
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la eficiencia electromecánica
ηem = Ph / Pe
= 46.5 / 105.27
= 44.17 %
Diapositiva:
34
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la eficiencia electromecánica
ηem = Ph / Pe
= 46.5 / 105.27
= 44.17 %
La eficiencia es muy baja, por

lo que existe un potencial de
ahorro, mediante su sustitución
Diapositiva:
35
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Propuesta de ahorro
La propuesta consiste en sustituir el equipo

actual por un nuevo conjunto motor-bomba con
las siguientes características:
Eficiencia de la bomba: ηb = 82.20%

Eficiencia del motor: ηm = 95.60%
Eficiencia electromecánica: ηem = 78.58%
Coso de inversión: 21,415 USD
Diapositiva:
36
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la potencia demandada por el

nuevo equipo
Pe’ = Ph / ηem
= 46.5 / 0.7858
= 59.17 kW
Diapositiva:
37
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo de la potencia ahorrada
∆P = Pe – Pe’
= 105.27 - 59.17 kW
= 46.10 kW
Diapositiva:
38
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo del ahorro de energía
∆E = ∆P x # horas de operación
= 46.10 kW x 4,200 h/año
= 193,620 kWh/año
Diapositiva:
39
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Cálculo del ahorro en facturación
∆$ = ∆E x Costo unitario de la energía

= 193,620 kWh/año x 0.12 USD/kWh
= 23,234.40 USD/año
Diapositiva:
40
Sesión 4 de 8
Sistemas de Bombeo
Evaluación económica del proyecto
PSRI = Inversión / Ahorro

= 21,,415.00 USD / 23,234.40 USD/año
= 0.92 años
Diapositiva:
41
Sesión 4 de 8
Auditoría Energética a
Sistemas de Aire
Comprimido
Diapositiva:
42
Sesión 4 de 8
Sistemas de Aire Comprimido
Áreas de Oportunidad de Ahorro
• Eficiencia del equipo

• Condiciones del aire en la succión
• Reducción de pérdidas en la tubería
• Reducción de fugas
Diapositiva:
43
Sesión 4 de 8
Paso 1.- Identificar a los equipos
Compresor Motor
Ubicación Año
ID Marca Tipo Modelo Flujo HP Votaje
(m3/hr)
#1 Worthington Reciprocante 39091 100 440 1953
#2 Worthington Reciprocante 39017 75 440 1953
Planta 1 #3 Worthington Reciprocante 39017 75 440 1953
#4 Worthington Reciprocante 200 440 1968
400 Atlas Copco Tornillo ZR 400 500 440 2003
AC 102 Atlas Copco Tornillo ZR-3 1,100 177 460 1997
Planta 2 AC 105 Atlas Copco Tornillo ZR-5 3,500 550 2300 1982
AC 106 Atlas Copco Tornillo ZR750 6,500 899 2300 1999
Diapositiva:
44
Sesión 4 de 8
Paso 2.- Mediciones
Aire de
Aire ambiente Aire de descarga Potencia
succión
eléctrica
Ubicación ID
demandada
Flujo Presión
T (°C) HR (%) T (°C) HR (%) (kW)
(m3/h) (kg/cm2)
#1 38.1 47.3 35.2 49.8 557 5.2 58
#2 38.5 49.6 35.2 49.8 543 5.2 61
Planta 1 #3 37.4 49.9 35.2 49.8 352 5.2 44
#4 38.7 46.8 35.2 49.8 1,027 5.2 139
400 36.5 52.0 36.4 52.6 2,546 5.6 345
AC-102 32.7 60.4 33.1 60.4 934 5.3 105
AC 104 32.8 60.1 33.1 60.4 3,640 4.5 322
Planta 2 AC-105 32.1 62.6 33.1 60.1 3,490 5.8 336
AC 106 34.6 57.3 33.1 60.4 5,274 5.6 534
AC 107 34.1 58.1 33.1 60.4 3,662 5.6 425
Diapositiva:
45
Sesión 4 de 8
Paso 3.- Cálculo del consumo específico
Compresor
Consumo
Ubicación Flujo Demanda específico
ID Modelo (kWh/m3)
(m3/hr) (kW)
#1 39091 557 58 0.104

#2 39017 543 61 0.112
Planta 1 #3 39017 352 44 0.125
#4 1,027 139 0.135
ZR400 ZR 400 2,546 345 0.136

AC 102 ZR-3 934 105 0.112
AC 104 ZR-5 3,640 322 0.088
Planta 2 AC 105 ZR-5 3,490 336 0.096
AC 106 ZR750 5,274 534 0.101
AC 107 ZR-5 3,662 425 0.116
Total 22,024 2,369 0.108
Diapositiva:
46
Sesión 4 de 8
Paso 4.- Evaluación de las condiciones de

succión.
Temperatura (°C) Humedad relativa

Red ID
Ambiente Succión Diferencia Ambiente Succión Diferencia
#1 35.2 38.1 -2.9 49.8 47.3 2.5

#2 35.2 38.5 -3.3 49.8 49.6 0.2
Planta 1 #3 35.2 37.4 -2.2 49.8 49.9 -0.1
#4 35.2 38.7 -3.5 49.8 46.8 3.0
400 36.4 36.5 -0.1 52.6 52.0 0.6
AC-102 33.1 32.7 0.4 60.4 60.4 0.0
AC 104 33.1 32.8 0.3 60.4 60.1 0.3
Planta 2 AC-105 33.1 32.1 1.0 60.1 62.6 -2.5
AC 106 33.1 34.6 -1.5 60.4 57.3 3.1
AC 107 33.1 34.1 -1.0 60.4 58.1 2.3
Diapositiva:
47
Sesión 4 de 8
Paso 5.- Cálculo de la eficiencia
ηem = Trabajo / Energía de entrada
144 k P2 k-1/k
Trabajo =
33,000 ( k-1 ) P1 V1 [( P1
) -1 ]
Donde: k es constante (para el aire = 1.4)

P1 es la presión del aire en las condiciones de succión (psia)
P2 es la presión del aire en las condiciones de descarga (psia)
V1 es el desplazamiento volumétrico del compresor (cfm)
Diapositiva:
48
Sesión 4 de 8
Paso 5.- Cálculo de la eficiencia
Potencia Trabajo
Flujo P succ P desc Eficiencia
Red ID k Eléctrica Teórico
(cfm) (psia) (psia) Electromec
(kW) (kW)
#1 1.4 327 14.2 88.0 58 36.2 62%

#2 1.4 319 14.2 88.0 61 35.4 58%
Planta 1 #3 1.4 207 14.2 88.0 44 22.9 52%
#4 1.4 604 14.2 88.0 139 66.9 48%
400 1.4 1,497 14.2 93.7 345 173.1 50%
AC-102 1.4 549 14.2 88.8 105 61.1 58%
AC 104 1.4 2,141 14.2 78.1 322 217.4 68%
Planta 2 AC-105 1.4 2,053 14.2 95.9 336 241.0 72%
AC 106 1.4 3,102 14.2 93.7 534 358.6 67%
AC 107 1.4 2,154 14.2 93.7 425 249.0 59%
Total 12,953 2,369 63%
Diapositiva:
49
Sesión 4 de 8
Paso 6.- Análisis del sistema de conducción

Caídas de presión
Problema: 32 m de
tubería de un diámetro
Pulidora
menor causan una caída
de presión de casi
2 kg/cm2
Diversas zonas y aplicaciones
Diapositiva:
50
Sesión 4 de 8
Paso 7.- Prueba de fugas
0
0 5 10 15 20 25
tc
Ef = ( ) x #h x Pe
tc + ts Diapositiva:
51
Sesión 4 de 8
Paso 7.- Prueba de fugas
• tiempo de operaión con carga: 8 min, 36 seg
• tiempo de operación sin carga: 13 min, 16 seg
• horas de operación del sistema: 8,200 h/año
• potencia eléctrica demandad: 254 kW
tc
Ef = ( ) x #h x Pe
tc + ts
8.6
Ef = ( ) x 8,200 x 254 = 819,025 kWh/año
21.87
Diapositiva:
52
Sesión 4 de 8
Paso 8.- Identificación de fugas y usos dispendiosos
ÁREA: Fabrica de Coples

UBICACIÓN: Roscadora PMC-3
DESCRIPCIÓN: Fuga de aire comprimido en maguera rajada
depues del Filtro regulador
? fuga 5 mm Flujo 85.6 m3/h
Presión 5 kg/cm2 Energía 74,978 kWh/año
Operación 8760 h/año Costo: 79,274 $/año
ÁREA: SAUX
UBICACIÓN: Tanque Pulmón No 30-UF10030-02
DESCRIPCIÓN: Fuga en purga del Tanque Pulmón
φ fuga 4 mm Flujo 61 m3/h

Presión 6.0 kg/cm2 Energía 53,404 kWh/año
Diapositiva:
53
Sesión 4 de 8
Paso 8.- Identificación de fugas y usos dispendiosos
ÁREA: Elaboración en Frío (FAT 2)

UBICACIÓN: Fosfatizado No 22
DESCRIPCIÓN: Uso dispendioso de AC., en tina de fosfatizado
se requiere burbuja en agua caliente.
φ fuga 4.0 mm Flujo 47.22 m3/h

Presión 4.0 kg/cm2 Energía 41,366 kWh/año
ÁREA: Estirado en Frío

UBICACIÓN: Tablero de Fuerza End. Extubicar
DESCRIPCIÓN: Uso dispendioso del AC., Enfriando a Variador de
Velocidad
φ fuga 13 mm Flujo 511.0 m3/h
Presión 4 kg/cm2 Energía 447,671 kWh/año
Diapositiva:
54
Sesión 4 de 8
Aplicación de
Velocidad Variable
Diapositiva:
55
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Aplicación
Los variadores de velocidad de estado

sólido, pueden ser usados como alternativa
a los sistemas de control de máquinas
centrífugas, tales como ventiladores,
bombas y compresores
Diapositiva:
56
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Aplicación en bombeo
Potencia de Bombeo
100
(Q1, H1)
Carga (H)
H1
Ph = Q1 x H1
0
Q1
0 100
Gasto (Q)
Diapositiva:
57
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación de la Curva del Sistema
100.0
(Q2, H2)
H2
(Q1, H1)
Ca rga (H)
H1
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Curva 2 Curva 1 Bomba
Diapositiva:
58
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación de la Curva del Sistema
100.0
(Q2, H2)
H2
(Q1, H1)
Ca rga (H)
H1
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Curva 2 Curva 1 Bomba
Diapositiva:
59
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación de la Curva de la Bomba
100.0
N1
(Q2, H2)
H2
(Q1, H1)
Ca rga (H)
H1
N2
(Q2, H2')
H2'
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Curva 2 Curva 1 Bomba N1 Bomba N2 Diapositiva:

60
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación de la Curva de la Bomba
100.0
N1
(Q2, H2)
H2
(Q1, H1)
Ca rga (H)
H1
N2
(Q2, H2')
H2'
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Curva 2 Curva 1 Bomba N1 Bomba N2

Diapositiva:
61
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación Simultánea de las Curvas del Sistema y la Bomba
100.0
N1
N2' (Q2, H1) (Q1, H1)

Ca rga (H)
H1
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Diapositiva:
62
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Sistemas de control
Modificación Simultánea de las Curvas del Sistema y la Bomba
100.0
N1
N2' (Q2, H1) (Q1, H1)

Ca rga (H)
H1
0.0
0 Q2 Q1 100
Gasto (Q)
Diapositiva:
63
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Caso de un Hotel.
Características del Sistema: El sistema de bombeo de agua helada

cuenta con dos bombas de 20 HP (una en operación y otra en reserva)
con motor marca US, 60 Hz, 3525 RPM, 230/460 V, durante 8760
horas al año.
Costo Integrado de la Energía = 0.122 USD/kWh
Diapositiva:
64
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
REFRIGERANTE
CHILLER
F&C F&C F&C F&C F&C
BOMBA
Diapositiva:
65
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Costos de Operación Actuales

Operación Demanda Energía USD/año
Horas/año kW kWh/año
8760 15 131,400 16,030.80
Diapositiva:
66
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Observaciones efectuadas durante la auditoría

energética:
Durante muy pocas horas al año, realmente se requiere
todo el gasto de la bomba, ya que: las habitaciones
durante el día muy pocas se encuentran ocupadas, y
durante la noche la cafetería no trabaja
Diapositiva:
67
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Propuesta de ahorro:
Se propone instalar un sistema de velocidad variable en el
motor de la bomba, que controle la presión en la descarga,
de tal manera que cuando esté parado un fan & coil, deje
de pasar el agua helada hacia la habitación
correspondiente o la cafetería. Esto presurizará la línea y
el controlador hará que baje la velocidad del motor y con
ello la potencia demanda.
Diapositiva:
68
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Situación Hrs/año P. Eléctrica Energía Costo

kW kWh/año USD/año
Al 100% 876 15.0 13,140 1,603.08
Al 75% 3,504 6.76 23,687 2,889.81
Al 50% 4,380 2.44 10,687 1,303.81
Total 8,760 15 47,514 5,796.70
Diapositiva:
69
Sesión 4 de 8
Velocidad Variable
Análisis Económico:
è Inversión: 8,541.46 $
è Ahorros: 10,234.10 $/año
è PSRI: 0.83 años
Diapositiva:
70
Fin de Sesión
Sesión 4 de 8
Comentarios, dirigirse a:
Ing. Ramón Rosas Moya

ramonrm@ergonplus.com
Próxima sesión:
Miércoles 17 de Noviembre
9:00 a.m. hora de Quito
Diapositiva:
71

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