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Estudio de campo para el ahorro de energa elctrica en

empresa fabricante de alimentos para aves del estado
de Nayarit

A.J. Navarro, J.A. Flores, P. Gallegos

agustin_ajn@hotmail.com, jguzman95@hotmail.com, pegano13@hotmail.com

Universidad Tecnolgica de Nayarit
Carretera Federal 200, Km. 9, Xalisco, Nayarit



Abstract. - This article, describes the results gotted,
analyze to reach electrical energy saves for birds food
supplies factory at Nayarit state, Mxico is obtained.
Also shows the opportunity proposes, with potential
possibilities of electrical energy reduction and to
increase the efficiency.

Resumen: En este artculo, se describen los
resultados que se obtuvieron de un anlisis para lograr
ahorrar energa elctrica en una empresa que fabrica
alimento para aves en el estado de Nayarit. El anlisis
presenta las reas de oportunidad adicionales, con
posibilidades potenciales de reduccin de consumo de
energa elctrica y elevar la eficiencia de su
aprovechamiento.

Palabras claves.- Ahorro de energa elctrica;
Anlisis en campo; motor de alta eficiencia, eficiencia
de aprovechamiento de energa elctrica.

Introduccin:
1
La empresa aqu estudiada ya realiz
acciones para mejorar su factor de potencia. Ahorrar
energa elctrica es hoy en da, una tarea primordial
en todo tipo de actividades empresariales, industriales
y comerciales en la bsqueda de reducir el consumo
de recursos y mejorar la eficiencia de los equipos e
instalaciones sin el deterioro de las actividades y
procesos productivos, adems de contribuir a mejorar
la calidad de vida de la sociedad y minimizar el
impacto ambiental.

Es importante mencionar que, aunque el ahorro de
energa puede suponer inversin inicial de recursos
ms o menos importantes, la recuperacin de dicha
inversin casi siempre es rpida y asegura beneficios
econmicos por este concepto a mediano y largo


M.A. Agustn Jaime Navarro, M.C. Jorge Alfonso Flores Guzmn; Dr.
Alejandro Chvez Bustos; M.C. Pedro Gallegos Nolasco; Universidad
Tecnolgica de Nayarit, Carretera Federal 200, km. 9, Xalisco, Nayarit
Mxico; agustin_ajn@hotmail.com; jguzman95@hotmail.com;
alechb@yahoo.com; pegano13@hotmail.com.
plazo, contribuyendo a la competitividad de la
empresa, cualquiera que sea el tamao o giro de la
misma.

En el estado de Nayarit, ms del 90% de las empresas
estn clasificadas como MI Pymes, para las cuales el
ahorro, adems de brindar un soporte econmico,
representa una gran oportunidad para desarrollarse e
incrementar su competitividad.

La empresa en la que se desarroll este proyecto se
encuentra clasificada como pequea empresa. En ella
se labora los tres turnos, seis das a la semana, lo que
supone una demanda constante en el consumo de
energa elctrica durante todo ese tiempo. Para su
operacin, al inicio de este trabajo, su proceso de
produccin tena un consumo de energa elctrica de
565.78 kWh, donde el 76.05% de la carga elctrica es
absorbida por motores elctricos de varios caballos
que van desde 1 Hp hasta 300 Hp y el resto es por
concepto de iluminacin o uso de equipos del rea
administrativa en un 23.9%, lo que proporciona una
buena rea de oportunidad para realizar ahorros
significativos. Este artculo puede ser til para futuros
estudios de casos similares.

Estudio de campo

Anlisis de porcentajes de utilizacin de carga
elctrica promedio cada 24 hrs durante una
semana.

El punto de partida para la realizacin del presente
trabajo, fue conocer al detalle el proceso de
produccin de la empresa, comprender la funcin que
desempea cada equipo elctrico que interviene en el
proceso y su tiempo promedio diario de utilizacin en
el ciclo productivo.

La metodologa de campo utilizada fue:

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1.- Diseo de formatos para la captacin ordenada de
la informacin de campo durante 30 das.
2.- Se program un muestreo aleatorio para la
obtencin de datos en los diferentes turnos, para
verificar completamente en cada uno de los motores
que intervienen en el proceso y el tipo de luminarias
existentes en la empresa, su consumo y tiempo de
uso, aplicando un ampermetro de gancho y un
cronometro digital. La informacin obtenida fue
concentrada en formatos para el anlisis
correspondiente, como se muestra en las siguientes
tablas.

Tabla 1: Carga de luminarias: Formato desarrollado para concentrar
la informacin del consumo elctrico por iluminacin.



Como se puede observar, en la tabla 1 se concentr la
informacin de luminarias y se obtuvo su consumo en
kWh/mes.

Tabla 2: Carga elctrica de motores: Formato desarrollado para
concentrar informacin del consumo elctrico por operacin de
motores.



Los motores fueron monitoreados en el trabajo a
plena carga de su capacidad. El resultado del estudio
de campo del consumo de energa elctrica en los tres
transformadores fue de: 133,906.77 kWh/mes, para el
mes de junio de 2008, lo cual se aproxima a el
consumo facturado de la empresa. [5] Es de hacer
notar que en esta empresa ya se realizaron mejoras en
el factor de potencia.

Tabla 3: Datos de consumo facturado de varios meses.

Mes Enero Febrero Abril Mayo Junio
Consumo
KWH
115546 110770 130554 137434 132601.23

Los equipos analizados, junto con su respectivo
porcentaje de utilizacin se muestran en la siguiente
tabla.

Tabla 4: Anlisis de motores con una potencia mayor a 10 Hp y su
porcentaje de utilizacin.



La tarifa H-M (tarifa horaria para servicio general en
media tensin) es la contratada por la empresa que
fabrica alimento para aves, por tener una demanda de
100 kWh o ms. [5]

Anlisis para el ahorro de energa elctrica:

A continuacin se presentan dos anlisis para el
ahorro de energa que se realizaron en base a los datos
obtenidos:

ANLISIS 1.- Reemplazo de los motores elctricos
estndar, con un consumo mayor a 10 Hp, por
motores de alta eficiencia.

Antes de iniciar con este anlisis, se define que es un
motor elctrico: Un motor elctrico es una mquina
elctrica rotatoria que convierte la energa elctrica en
energa mecnica. [1][2][3]

Para determinar el ahorro de energa que se puede
producir con el reemplazo de los motores elctricos
estndar, se presentan las caractersticas generales de
3

los motores y cmo consumen la energa, para lo
cual, puede decirse que la eficiencia de un motor
elctrico se obtiene de la capacidad que tiene el motor
de convertir la energa elctrica en energa mecnica.
La eficiencia ms alta alcanzada por un motor
elctrico trifsico existente en el mercado es del 93%
y son los llamados de alta eficiencia [4] [6], siendo el
7% prdidas de la potencia elctrica que es
transformada y disipada en forma de calor en el
proceso de conversin de la energa elctrica en
mecnica en el motor.
Analizando el caso de un motor elctrico trifsico de
50 Hp conectado a 440 volts, con un factor de
potencia del 85% en atraso, para lo cual se obtuvo la
corriente a plena carga del motor, de acuerdo a sus
datos de placa:

(1)

Utilizando la frmula para obtener el consumo en
watts (W) del motor se tiene [1]:

(2)

(3)

(4)

Definicin de variables:


Voltajes de fase

Corriente a plena carga

Factor de potencia

Eficiencia de motor estndar

Eficiencia de motor alta eficiencia

Potencia elctrica de entrada o
consumo

Potencia elctrica de salida motor
estndar

Potencia elctrica de salida motor
alta eficiencia

Clculo de la potencia de salida del motor estndar de
50 Hp:

(5)

Este tipo de motores tiene una eficiencia de[1]:
(6)

(7)



Ahora se calcula la potencia elctrica de un motor de
alta eficiencia: [2]


(8)


Y con la eficiencia de:

[4][6]


Se obtiene una eficiencia de salida de:


(9)



La diferencia entre las potencias de salida para el
motor estndar y el motor de alta eficiencia es de:


(10)


Tabla 5. Resumen de las operaciones realizadas para obtener la
potencia de salida en el motor estndar y el de alta eficiencia.

Corriente a plena carga 50
hp

Potencia elctrica de
entrada al motor

Potencia elctrica de salida
motor estndar

Potencia elctrica de salida
motor de alta eficiencia

Potencia de desperdicio


Si el motor opera durante 342 horas al mes, con un
precio por kWh = 0.926 pesos M.N., en el horario
base, [5] en el mes de julio de 2008, se tendr un
costo por prdida energtica de:


$1,088.15 pesos M.N.

Lo que resulta en el tiempo de recuperacin de la
inversin, al sustituir el motor estndar por un motor
elctrico de alta eficiencia, de 24 meses, de acuerdo
con los datos que se presentan en la siguiente tabla 6.
4



Tabla 6: Costo y comparacin entre motor de alta eficiencia y
motor estndar.



Para validar los beneficios del reemplazo. La
eficiencia del 85% y del 93% son datos del fabricante
de motores (WESTINGHOUSE). En la grfica de la
figura 1, se puede observar que el motor de alta
eficiencia aporta una mayor potencia elctrica al
realizar la transformacin en energa mecnica en el
eje del motor.



Figura 1: Comparacin de la potencia elctrica de entrada contra la
potencia elctrica de salida en los dos tipos de motores.

El par de carga en el eje del motor de 50 Hp se
clculo de la siguiente forma:

(11)
Donde:

Definicin de variables:


Par de carga en Newton metro(Nm)

Velocidad del motor en
revoluciones por minuto(R.P.M.)

Para el motor estndar se tiene un par de carga:

(12)



Y para motor de alta eficiencia:

(13)



Por lo tanto, se tiene un par de carga mayor en el
motor de alta eficiencia.



Un menor par de carga en el eje del motor, provoca
que los procesos duren ms tiempo (segundos o
minutos) para lograr procesar las cantidades de
alimento pactadas diariamente, consumiendo o
produciendo ms horas de operacin, esto se ve
reflejando en los ms kWh de cobro en la factura
expedida por la compaa suministradora de energa
elctrica.

Tabla 7: Resumen de las operaciones para obtener el par de carga
del motor estndar y el de alta eficiencia.

Velocidad en el eje
del motor

Par de Carga motor
estndar

Par de Carga motor
de alta eficiencia

Par de Carga de
desperdicio


Un anlisis comparativo de la potencia mecnica
entre los dos motores se ilustra en la figura siguiente:



Figura 2: Comparacin de produccin de potencia mecnica de los
dos tipos de motores.

5

ANLISIS 2.- Cambio de horarios en la operacin
(solo dos horas) para mover el consumo de cobro de
hora pico en horario base, con mnimas
implicaciones. [4] [6]

Existen 4 tipos de demanda mxima, una es demanda
mxima medida, (DMM) de aplicacin general a
tarifas H-M y O-M, por periodo punta, en periodo
intermedio y en periodo base. [5]

Siendo el periodo el tiempo en el cual se promedia el
consumo de potencia para calcular la demanda
acumulada (para CFE, el periodo de demanda es igual
a 15 minutos). Lo anterior, se deber analizar para
cada caso en particular.

Adems de tomar en cuenta las implicaciones de
costo-beneficio de cambiar horarios en las
operaciones de la planta para ahorrar energa
elctrica.

A continuacin se muestra un ejemplo de los horarios
y periodos de demandas.

Tabla 8: Periodos de punta, intermedio y base





En base a los datos presentados en la tabla anterior, se
analizaron los horarios en los que operaban los
equipos de alto consumo de energa elctrica como
son:
La Peletizadora (dispositivo para fabricar alimento
compactado), el Molino No. 3 y el Enfriador de
producto (churro). Se observ que dichos equipos
operan en el horario de demanda punta, por lo que se
recomend que estos equipos que son los de mayor
consumo de energa elctrica, no deben operar en el
horario de demanda punta, proponindose cambiar su
operacin en el horario de demanda base, sin que
ellos afecte las cantidades de alimento a producir
diariamente como se muestra en la Tabla 9.

En los clculos no se tom en cuenta el horario de
demanda intermedio, porque en ese periodo es cuando
opera la mayora del resto de los motores de la
empresa. Es por ello que el horario que se recomend
para operar los motores de alto consumo fue el
horario base que se encuentra entre las 0:00 y las
06:00 hrs, sin que esto impacte negativamente el
proceso de productivo, al producir en dicho horario lo
que se producira en el horario punta (de las 20:00
hrs a las 22:00 hrs) y cuya tarifa por kWh es ms alta.


Tabla 9: Seleccin de equipos elctricos para su desconexin en el
periodo punta.



Como se puede observa en la Tabla 9, el ahorro total
de los costos de energa elctrica en los tres
equipos de alto consumo analizados, es
considerable, lo cual representa una oportunidad
potencial de ahorro energtico y econmico para
la empresa, que soportan la viabilidad para que esta
propuesta pueda ser ejecutada.

Con la finalidad de verificar los beneficios que se van
obteniendo durante la ejecucin de la propuesta
mostrada, se recomienda monitorear diariamente los
horarios en que operan los motores de alto consumo
en cada turno para evitar desviaciones. Para lo cual,
se sugiere al jefe de mantenimiento implementar un
sistema de bitcoras que le permita realizar
comparativos de consumo y dar seguimiento a la
aplicacin de esta mejora, para establecer los horarios
de produccin ptimos, en coordinacin con el rea
de produccin, a fin de eliminar tiempos muertos y
consumos que sean un desperdicio de recursos para el
6

proceso y lograr as, obtener un ahorro de $8,256.271
pesos mensuales calculado.


Conclusiones

En la actualidad Ahorrar energa elctrica y
optimizar su uso es un gran reto para la
competitividad de las empresas y su desarrollo
sustentable.

En este artculo se presentaron dos anlisis, con alto
potencial para el ahorro de energa elctrica. En el
anlisis 1 se propone el cambio de los motores
estndar por motores de alta eficiencia como primera
solucin a la situacin actual, mostrndose que la
inversin que se realice, por motor, se recuperar en
tiempo aproximado de 24 meses.

Sin considerar en el caso aqu estudiado que, si el
motor es rebobinado a buena calidad, disminuye un
5.04% ms de su eficiencia [4].

En el anlisis 2 se seleccionaron tres equipos de alto
consumo que operan en horario de demanda punta
donde el costo por kWh es ms caro, sugiriendo que
stos operen en horarios no pico, donde el costo del
kWh es ms barato; para este caso de estudio;
mostrndose en los clculos ahorros considerables de
energa elctrica y en la factura de la empresa, con
cero inversin; sin ninguna repercusin en la
produccin, de inmediata implementacin, con el
nico requisito de una correcta planeacin en los
tiempos de operacin de algunas mquinas.


Referencias

[1]Bhag S. Guru, Huseyin R. Hiziroglu, 2006,
Mquinas elctricas y transformadores, Editorial
Alfaomega.

[2]Stephen J. Chapman, 1988, Mquinas elctricas,
Editorial Mc. Graw Hill.

[3]Irving L. Kosow, 1993, Mquinas Elctricas y
Transformadores, Editorial Prentice Hall.

[4] FIDE, Fideicomiso para el Ahorro de Energa
Elctrica, pgina web: www.fide.org.mx.

[5] CFE Pgina web, opcin conoce tu tarifa:
www.cfe.gob.mx

[6] CONAE, Comisin Nacional para el uso Eficiente
de Energa, pgina web: www.conae.gob.mx
Biografas

Agustn Jaime Navarro, naci en Tepic Nayarit,
Mxico. Obtuvo su grado de Licenciatura en
Ingeniera Elctrica en el Instituto Tecnolgico de
Tepic en 1996, obtuvo el grado de Maestra en
Administracin en el Instituto Tecnolgico de Tepic
en 2007. Ocupo varias jefaturas de rea en PEMEX-
REFINACIN en 1997-2003. Actualmente se
desempea como profesor de tiempo completo en la
Universidad Tecnolgica de Nayarit desde Octubre
2004. Adems cursa la maestra en ciencias de la
Ingeniera Elctrica rea control automtico en Centro
de Investigacin y de Estudios Avanzados del
Instituto Politcnico Nacional (CINVESTAV).

Jorge Alfonso Flores Guzmn, naci en Tepic,
Nayarit, Mxico. Obtuvo su grado de Licenciatura en
Ingeniera Elctrica en el Instituto Tecnolgico de
Tepic en 1994, obtuvo el grado de Maestra en
Ciencias de la Ingeniera Elctrica en 1998 en el
Programa de Graduados del Instituto Tecnolgico de
Morelia. Es candidato a obtener el grado de Doctor en
Ciencias en Ingeniera Elctrica. Actualmente se
desempea como Director de la Divisin
Electromecnica Industrial en la Universidad
Tecnolgica de Nayarit.

Pedro Gallegos Nolasco, naci en Tepic Nayarit,
Mxico. Obtuvo el grado de Licenciatura en
Ingeniera Mecnica y Administracin en la
Universidad Autnoma de Coahuila en 1994 y el de
Maestra en Ciencias en Ingeniera Industrial en el
Instituto Tecnolgico de Saltillo - Actualmente labora
como Profesor de Tiempo Completo en la
Universidad Tecnolgica de Nayarit, Mxico desde
agosto de 2003.