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MANTENIMIENTO DE GAS INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO DE GAS
INDUSTRIAL 2018

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MANTENIMIENTO DE GAS INDUSTRIAL
VÁLVULAS DE SEGURIDAD: “CABEZAS DE SEGURIDAD”

PROCEDIMIENTO
1. DESMONTAJE

Se realiza el desmontaje en coordinación con el personal responsable encargado del sector de


Verallia.Se realiza el corte eléctrico y de provisión de gas de ese sector del canal.
Tiempo estimado por cada cabeza: 15 a 20min.

2. LIMPIEZA EXAUSTIVA

Debido a la ubicación física de las cabezas están muy expuestas a impurezas, grasas, aceite, polvo,
etc. Se les realiza limpieza química y mecánica.

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MANTENIMIENTO DE GAS INDUSTRIAL

3. REPOSICIÓN DE PARTES BLANDAS Y DURAS

Se provee de todos los sellos, diafragmas, juntas, resortes y demás partes nuevas necesarias para
el mantenimiento.

4. REPOSICIÓN DE CUIRCUITO ELÉCTRICO

Se provee de todas las conexiones, cableado, terminales, swich y demás partes necesarias para el
mantenimiento.

5. CALIBRACIÓN MECÁNICA Y ELÉCTRICA EN BANCO DE PRUEBAS

En banco de prueba especialmente diseñado con instrumentos y manómetros digitales se calibran


para que la presión de seguridad haga funcionar a la cabeza a una presión de 1450 a
1600mmH20 de acuerdo la zona de funcionamiento de la cabeza.

6. VERIFICACIÓN DE CONDICIÓN FINAL

Personal encargado del sector de Verallia verifica el correcto funcionamiento en banco de


pruebas.

7. MONTAJE

Se realiza el montaje en coordinación con el personal responsable encargado del sector de


Verallia.Se realiza el corte eléctrico y de provisión de gas de ese sector del canal.
Tiempo estimado por cada cabeza: 15 a 20min.
Finalmente se verifica que la cabeza no esté en condiciones de mal funcionamiento ni arroje
alarma.

CANTIDADES POR HORNO: 41 unidades en Horno 2, 25 unidades en Horno 3.

PERIOCIDAD DE MANTENIMIENTO: Se realiza mantenimiento según la solitud y requerimientos que


indique la oficina de mantenimiento de Verallia. Se recomienda al menos un mantenimiento anual, o en
caso que la cabeza sea afectada por agentes imprevistos externos(como calentamiento brusco de
cañería, golpes, pasaje de impurezas excesivas en el fluído del gas).
Actualmente se realiza mantenimiento anual y se han intervenido aquellas cabezas más de una vez
cuando las mismas se han dañado por otros motivos ajenos.

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