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MANTENIMIENTO Y REPARACION DE BOMBAS IMO-

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1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para ejecutar en forma segura el mantenimiento y reparación de bombas
IMO.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todo el personal de Mantenimiento y terceros que realicen el
mantenimiento y reparación de bombas IMO.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
3.1. Bomba IMO
Es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, la cual permite
que el fluido pueda ser trasportado de un lugar a otro.

4. RESPONSABILIDADES
4.1 Coordinador M&G
Responsable de gestionar los recursos a necesarios para la realización del trabajo.
4.2. Supervisor de Mantenimiento
Responsable de la coordinación del trabajo, entrega de facilidades y ejecución de la misma, como
también de las herramientas de control de riesgos a utilizar dentro del trabajo.
4.3. Supervisor HSEQ/InspectorHSEQ
Responsable del asesoramiento en prevención de riesgos.
4.4. Técnico Mecánico (ejecutante)
Es el responsable de la ejecución del trabajo y la realización efectiva de las tareas, debe conocer
ampliamente como se efectúan los trabajos, y tener claro todas las herramientas de control de riesgos
que se aplicará a la tarea.
4.5. Personal Técnico (involucrados en la ejecución del trabajo)
Personal calificado y habilitado, con amplio conocimiento en la ejecución del trabajo, como también en los
controles de riesgos a aplicar antes y durante su ejecución.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
5.1. Equipos de Protección Personal
 Casco de Seguridad (Cumplimiento de norma ANSI Z89.1).
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad claro / oscuro (Cumplimiento de norma ANSI Z87.1).
 Protectores auditivos tipo copa (Cumplimiento de norma ANSI Z3.19). ( De ser necesario)
 Protectores auditivos tipo tapón desechables (Cumplimiento de norma ANSI Z3.19). (De ser
necesario).
 Pantalón jean (densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd 2) y camisa en algodón manga
larga (densidad de área sea igual o superior a 8 Oz/yd2).
 Guantes de cuero y/o hilo (Cumplimiento de estándares CEE-ISO9002).
 Guantes dieléctricos (Clase dependiendo el nivel de tensión). (Cumplimiento de estándares IEC-
60903:2002 / EN-60903:2003).
 Botas de seguridad dieléctrica con punta reforzada (Cumplimiento de norma ANSI Z 41).
5.2. Herramientas y equipos
 Llave y dado 17,19,24mm con encaste de ½
 Ratchet, palanca y extensión larga ½
 Llave Allen 8,10mm con encaste de ½
 Allen 5mm
 Vernier
 Extractor
 Saca seguro (anillo de sujeción)
 Manguito (bocina)
 Destornilladores (plano)

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 Martillo de 2 Lbs.
5.3. Insumos y Materiales
 Trapo Industrial.
 Esponjas
 Contenedores metálicos, plásticos, solvente.
 Kit de reparación.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Peligros Riesgos Consecuencias Controles

 Verificar que el sitio por donde
Exposición a Golpes, se va a transitar se encuentre en
caídas a laceraciones, buenas condiciones y esté libre
Pisos a diferente
desnivel, esquince, de obstáculos.
nivel.
Tropezones, fracturas,  Evitar caminar con pasos
caídas. contusiones, acelerados, mirar adelante sin
hematomas, etc. distracciones.
 Identificar desniveles.
 Mover herramientas / objetos
sujetando fuerte y firme sin
distracciones.
 Coordinar el movimiento del
Golpes, , material, herramienta o equipo
atriccionamiento, cuando la carga pesa más de 25
Manipulación de Caída de
laceraciones, Kg., se apoyará con otro
herramientas / herramientas /
fracturas, compañero.
objetos. objetos.
contusiones,  Usar soga de servicio para el
hematomas, etc. traslado de herramientas /
objetos.
 Usar porta herramientas, evitar
tener las herramientas en el
bolsillo.
 Evitar acercamiento con ofidios
e insectos.
Picaduras,
Exposición a  Utilizar vara de 2 metros
mordeduras,
Ofidios e insectos. ofidios e aproximadamente para
envenenamiento,
insectos. ahuyentar.
etc.
 Con un binocular constatar si
existe nidos de avispa.
 Utilizar doble protección auditiva.
Exposición al Hipoacusia, Realizar pausa activa en un
Ruido excesivo.
ruido. sordera, etc. lugar libre de ruido (2 Horas x 15
min).
 Evitar contacto con superficies
punzocortantes.
Exposición a Cortes,  Utilizar guantes de cuero.
Superficies
superficies laceraciones,  Inspeccionar el área de trabajo.
punzocortantes.
cortantes. hemorragias, etc.  Con un binocular constatar si
existe superficies cortantes en el
poste.
Posturas y Lesiones Dolores  Utilizar técnicas correctas para
posiciones osteomuscular. musculares, el posicionamiento y postura

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para la realización de cualquier

inadecuadas. lumbares, etc. actividad.
 Realizar pausas activas.
 Evitar mover carga que
sobrepasa los 25 kg.
 Verificar el peso de la carga
antes de realizar movimiento.
Dolores  Apoyarse con otro compañero
Lesiones
Sobreesfuerzo. lumbares, hernia, para el movimiento de la carga,
osteomuscular.
etc. compartiendo el peso de la
carga.
 Utilizar dispositivo mecánico
(tecle, equipo de izaje) para el
movimiento de la carga.
Electrocución,  Aplicar bloqueo y etiquetado.
Contacto con
Energía Eléctrica. shock eléctrico,  Verificar ausencia de tensión
energía eléctrica.
muerte. eléctrica.
Visibilidad Dolor de la vista,  Acondicionar luminarias para
Iluminación
deficiente, dolor de cabeza. mejorar la iluminación de la
deficiente.
esfuerzo visual. zona.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

Aspectos Impactos Consecuencias Controles

 Segregación adecuada de
Residuo sólido Contaminación Contaminación al residuos generados de acuerdo
generado. ambiental. suelo, agua, aire. al Procedimiento de manejo de
residuos sólidos de PPN.
Producto Químico Contaminación Contaminación al  Utilizar kit anti derrame.
utilizado. ambiental. suelo, aire, agua.  Conocer y utilizar la hoja MSDS.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
8.1. Preparación para el trabajo
Antes de iniciar las labores se debe tener las siguientes consideraciones de inspección:
1. Realizar las coordinaciones para la confección del Análisis de Riesgos y
el respectivo Permiso de Trabajo.
2. Inspeccionar el área de trabajo, que se encuentre: en buenas
condiciones, libre de presencia de serpientes e insectos, señalizar el área de a cuerdo a
necesidad.
3. Inspección de herramientas, equipos y EPP a utilizar, verificando que
sean los adecuados para la actividad. Que los instrumentos de medición a utilizar se encuentren
con fecha de calibración vigente y estén en óptimas condiciones de uso.
4. Observar el área, verificar que estén libres de objetos y humedad en los
pisos, los cuales puedan provocar caídas, tropiezos, malas maniobras.
5. Realizar orden y limpieza del área de trabajo.
6. Este trabajo deberá ser ejecutado directamente por trabajador calificado
con experiencia en la ejecución de la tarea en mención, deberá tener un responsable como apoyo
en todo momento, estará alerta en los movimientos del equipo, deberá conocer y estar cerca de
los trabajos en ejecución manteniendo distancia prudencial.
8.2. Desmontaje de bombas IMO

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1. Aislar el equipo (a intervenir).

2. Cierre de válvulas de entrada y salida de combustible.
3. Quitar los pernos y tuercas que sujetan el motor y retiro del mismo.
4. Quitar los pernos y tuercas que sujetan la cubierta de protección del
acople y retiro del mismo.
5. Retirar los pernos y tuercas que sujetan la bomba.
6. Retirar la bomba del sistema.
7. Traslado de la bomba al taller mecánico.
8. Observar la posición axial del eje de arrastre (VERNIER).
9. Quitar el tornillo de reten que sujeta el eje de arrastre (ALLEN 3mm)
10. Retirar el eje de arrastre con la herramienta extractor.
11. Retirar la clavija del eje principal.
12. Retirar los 4 tornillos hexagonales que sujetan la cubierta frontal.(ALLEN
8)
13. Retirar los seguros de sujeción y los seguros de soporte (con la
herramienta saca seguro).
14. Retirar la cubierta frontal del rotor principal con la herramienta extractor.
15. Retirar o empujar el rodamiento junto con la riostra (con un manguito).
Luego remover la riostra de arandela y el anillo de soporte.
16. Sin la herramienta desde el otro lado de la tapa frontal empujar el asiento
de la cubierta frontal, luego remover el anillo (torica) y posteriormente la empaquetadura.
17. Extraer el rotor motriz para sujetar en una mordaza blanda y luego
empujar con dos vástagos la pieza portadora de las juntas del eje (kit sello mecánico).
18. Quitar e inspeccionar los rotores locos.
19. Finalmente limpieza de toda las piezas que van a ser re-usadas.

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8.3. Montaje de accesorios bombas IMO

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8.4. Montaje de bombas IMO.

1. Lubricar los rotores locos y encajarlos en la bomba en una posición, que
la ranura de lubricación estén mirando hacia abajo.
2. Colocar cuidadosamente el rotor motriz en la mordaza de tornillo de
banco con mordazas blandas. Luego lubricar toda la superficie del rotor motriz, para después
colocar la pieza portadora y fijarlo con los tornillos de retención.
3. Lubricar el anillo tórico y la ranura de la cubierta frontal, y limpiar los
anversos selladores para luego encajar el asiento dentro de la cubierta frontal.
4. Lubricar el pistón de equilibrio con aceite viscoso.
5. Encajar la cubierta frontal al rotor motriz hasta que descanse en la
unidad de pieza portadora.
6. Encajar el anillo de soporte y riostra de arandela en la cubierta frontal.
(atención a la posición de la riostra de arandela).
7. Encajar el manguillo de riostra en la cubierta frontal.
8. Rellenar el rodamiento con lubricante apropiado.
9. Montar el rodamiento en el eje motriz.
10. Encajar el manguillo montador y empujar el rodamiento hasta su posición
final en la cubierta frontal. Para esto se necesita algo de fuerza.
11. Encajar el anillo de soporte y el anillo de sujeción en el eje.
12. Encajar la chaveta de nuevo en su posición.
13. Encajar el acoplamiento para ejes de transmisión en su sitio. (de la
misma manera que se montó el rodamiento.
14. Remover el borne y la arandela para luego sostener la unidad rotor
horizontalmente y así rellenar el espacio completo con aceite nuevo (fino). Hasta que el aceite
desborde, y luego montar la arandela y el borne con su respectivo ajuste.
15. Girar el eje lentamente y así comprobar que se mueva libremente con
cierta resistencia de la junta del eje. (Es normal siempre que sea la misma durante todas las
vueltas).
16. Colocar la empaquetadura en el chasis de la bomba
17. Lubricar el rotor motriz y encajar la cubierta frontal junto con el rotor
encajado en el chasis de la bomba.
18. Encajar los tornillos y ajustarlos en cruz.

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19. Montar la bomba en el sistema, sujetar con sus pernos y dar su ajuste
correspondiente.
20. Montar la cubierta de protección de acople y colocar los pernos y
tuercas con su ajuste correspondiente.
21. Montar el motor eléctrico y sujetarlo con sus 4 pernos y tuercas, dándole
su ajuste correspondiente.
22. Motor listo para ser puesto en marcha.

9. CRITERIOS DE ACEPTACION
Para efectuar el trabajo se deberá cumplir con todo lo establecido en el presente procedimiento. Se
requiere evidenciar de manera OBLIGATORIA los siguientes documentos en campo:
 Orden de Trabajo.
 Permiso de Trabajo.
 Análisis de Riesgos.
 Procedimiento operativo del trabajo.
 Registro de capacitación de inicio de actividad.
 Otros documentos (Control de energía peligrosa, tarjeta de bloqueo, formato de inspección de
pre-uso de arnés de seguridad, formato de inspección de herramientas, habilitación en curso de
trabajos en altura, etc.).
 de la ley 30222, ley de la seguridad y salud en el trabajo”.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 PRSS-PERPPN-01-01 “Permiso de trabajo de PPN”.
 PRSS-PERPPN-02-01 “Procedimiento de análisis de riesgo”.
 PRSS-PERPPN-03-01 “Bloqueo y etiquetado”.
 PRSS-PERPPN-03-01 “Bloqueo y etiquetado Formato de control de energía peligrosa”.
 PRO-STDSS-PERPPN-22-01 “Equipos de protección personal”.
 PRO-STDSS-PERPPN-10-01 “Trabajos eléctricos”.
 Política de Suspensión de Tareas PPN.
 Plan de manejo de residuos sólidos PPN.
 NFPA 70-E “Seguridad Eléctrica en lugares de trabajo”.
 R.M 161-07-EM “Reglamento de seguridad en el trabajo de actividades eléctricas”.

11. ANEXOS.
 PRSS-PERPPN-01-01. Permisos de Trabajo.
 PRSS-PERPPN-02-01. Análisis de Riesgos.
 PRSS-PERPPN-03-01. Bloqueo y Etiquetado.
 PRSS-PERPPN-01-01. Manual de funcionamiento de motor Siemens.

12. REGISTRO DE APROBACION

Fecha Fecha de Fecha de

Elaboró Revisó Aprobó Custodio
Elaboración Revisión Aprobación

CEC-2 06/09/2017 06/09/2017 06/09/2017 HSEQ

Supervisor Líder de
de CEC-2 Servicio

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