Proceso de Obtención de Diseño de Mezcla Por Modulo de Fineza

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Diseño de mezcla por el método del módulo de fineza
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DISEÑO DE
MEZCLA POR EL
MÉTODO DE
MÓDULO DE
FINEZA
2020
13 o ctu bre
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO
Facultad de ingeniería civil y Arquitectura
Escuela profecional de Ingeniería Civil
Informe de : Gutierrez Limahuy Edy Paul

Orientador: Ing. Guino Frank Laque Cordova
Puno – Perú
Año: 2020

Universidad Nacional Del Altiplano
Facultad De Ingeniería Civil Y Arquitectura
Escuela Profesional De Ingeniería Civil

Tecnología Del Concreto
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradecemos a Dios, quiés nos da la oportunidad de seguir persiguiendo nuestros
sueños. De seguir viendo un amanecer más, de cuidar a los nuestros y darnos la fuerza y voluntad
de seguir luchado día a día; a mi padre Nazario Gutierrez Calcina por darme la oportunidad de poder
Estudiar y apoyarme en los objetivos que me he trazado, ya que con su constante apoyo y aliento
me impulsa a perseverar y ser persona de bien. También agradesco al apoyo y fortaleza que me
brindan mis hermanos Brady y liz karina. A nuestro docente, el Ing. Guino F. Laque Cordova por
compartir sus conocimientos, por su exigencia, por su perseverancia al afrontar este nuevo reto,
desenvolviendose de la mejor manera, a pesar de las circunstancias y dificultades que tiene la
educación a distancia.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO GUTIERREZ LIMAHUAY EDY PAUL


1 T ABLA DE CONTENIDO
2 Introducción............................................................................................................................ 5
3 Objetivos ................................................................................................................................ 6
3.1 Objetivo General............................................................................................................... 6
3.2 Objetivo Específico ............................................................................................................ 6
4 Justificación ............................................................................................................................ 6
5 Marco teórico .......................................................................................................................... 6
5.1 Método Módulo de fineza de la combinación de agregados ................................................... 7
5.1.1 Proporción de agregado fino........................................................................................ 7
5.1.2 Manejabilidad............................................................................................................ 8
5.1.3 Resistencia y durabilidad del concreto .......................................................................... 8
5.1.4 Precio de la unida cúbica de concreto ........................................................................... 8
5.2 Dosificación de una mezcla de concreto. .............................................................................. 8
5.3 La secuencia de diseño de mezclas por el método de módulo de fineza de la combinación
agregaos es el siguiente:............................................................................................................... 9
6 Ensayos ................................................................................................................................ 18
6.1 Equipos,materiales y procedimientos. ............................................................................... 19
7 Cálculos del diseño de la mezcla por el método del módulo de fineza de la combinacion de
agregados. ................................................................................................................................... 19
7.1 Cálculo de las proporciones: ............................................................................................. 20
7.1.1 Resistencia promedio. .............................................................................................. 20
7.1.2 Condición de diseño. ................................................................................................ 21
7.1.3 Contenido de aire. .................................................................................................... 21
7.1.4 Relación agua cemento ............................................................................................. 21
7.1.5 Factor cemento. ....................................................................................................... 21
7.1.6 Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados....................................... 22
7.1.7 Relación agua cemento efectiva. ................................................................................ 23
8 Discución .............................................................................................................................. 23
9 Conclusiones ......................................................................................................................... 24
10 Recomendaciones............................................................................................................... 24
11 Bibliografía ........................................................................................................................ 25


RESUMEN
El método de diseño del comité 211 del American Concrete Institute con el pasar del tiempo no
satisafacia las exigencias de los nuevos retos de ingeniería debido a la sencillez de su diceño y
procedimiento. Para poder subsanar estas defienciencias se buscarón nuevos métodos en los
que se introduciera mas Variables, para el diseño del concreto. Así fue que se desarrollo es
MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS.
En este método se busco que la relación de agregado fino – grueso se modifique en función
del contenido de pasta. Stanton Walker, conjuntamente con un grupo de i nvestigadores del
labotario de concreto de la Universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de
selección de las proporciones de los componentes de la unidad cúbica de concreto, en la cual los
porcentajes de agregado fino y grueso se modifican en función de sus propios módulos de fineza,
medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas, a partir de la determinación del
módulo de fineza de la mejor combinación de agragados para las condiciones planteadas por las
especificaciones en obra. (Lopez, 1992)
El concreto es el material de construcción más utilizado a nivel mundial; debido a que resulta ser
el material cohesivo más barato en comparación a otros, aparte es un buen aderente de material
granular. El concreto se diseña bajo normas especificas dependiendo de las características y
magnitud del proyecto. Para su elaboración de debe tener en cuenta que se debe seguir un
proceso, comenzando desde el DISEÑO, elaboración, colocación, curado y protección (en al gunos
casos). De estos factores depende la calidad de un concreto.
Esto conlleva a investigar la elaboración de un concreto que satisfagan todas las condiciones a
las que será sometido. Ademas se busca incorporar nuevos materiales que mejoren su calidad y
a un menor costo. Este informe abarca el diseño de mezcla por el método del módulo de fineza
de la combinación de agregados, con sus respectivos ensayos de cada uno de los componentes
de la unidad cúbica de concreto.
En este informe se expondran de manera breve algunos de los ensayos más importantes. No se
presentará ningun tipo de ensayo debido a que no se pudo realizarlos debido a la emergencia
sanitaria que acontece el presente año, el cuál impide realizar los ensayos presencialmente en
los laboratorios de la Escuela profecional de Ingeniería Civil.


2 INTRODUCCIÓN
El diseño de mezclas es un proceso de selección de los agreados adecuados para el concreto,
determinando las cantidades y requerimientos específicos de trabajabilidad, resistencia, dureza,
impermeabilidad, etc. Actualmente se diseña concretos en base parámetros experimetales, tales
como la cantidad de agua a utilizar en el diseño, forma y tamaño del agregado, relación agua –
cemento máxima el cual esta en función de las condiciones a las que se rá sometida el elemento
estructural, la resistencia promedio que se busca alcanzar, contenido mínimo de cemento,
trabajabilidad, tamaño máximo nominal del agregado grueso, modulo de fineza de los agregados
finos y gruesos, contenido de aire incorporado, si lo requiere, entre otros parámetros
particulares para cada condición a la que será sometido el concreto.
Para determinar las carácterísticas deseadas del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, se debe de de hacer un estudio exhaustiva de cada uno de los componentes, de sus
propiedades físicas como mecánicas y determinar la influencia de dichas características en el
resultado final, el concreto.


3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL

 Dosificar una mezcla de consistencia plástica, que estará sometido a procesos de hielo y
deshielo, y que tiene una resistencia promedo de 210 Kg/cm2.
3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

 Determinar el el contenido de humedad del agregado fino y grueso
 Determinar el módulo de finura tanto del agregado grueso como fino
 Determinar el peso específico, absorción y el contenido de humedad del agregado
grueso y fino
 Determinar el peso específico del Cemento
 Analizar los resultados de cada ensayo
4 JUSTIFICACIÓN
Como sabemos bien, el concreto es el material de construcción mas empleado a nivel mundial,
debido a sus cualidades únicas y la versatilidad al momento satisfacer las condiciones a las que
estará sometido. En el Perú, un país en desarrollo, se busca implementar criterios de diseño de
concretos desde ya hace bastantes años, los cuales estan plasmadas en normas. Sin embargo
hasta la actualidad no se ha logrado implantar estos criterios de diseño y seguridad debido a la
tremenda informalidad y corrupción que acarrean al país. Esta informalidad y falta de
conocimiento para el diseño de concreto, en el sector de la construcción puede conducir a
situaciones catastróficas en el futuro frente a movimientos. Frente a estos problemas se busca
aprender a diseñar concretos, en este caso a través del método del modulo de fineza de la
combinación de agregados, que presten las condiciones de seguridad y calidad según el fin al que
sea destinado; Además se busca transmitir estos conocimientos a los obreros informales quienes
preparan concreto sin conocimiento alguno de la importancia del diseño del mismo.
5 MARCO TEÓRICO
El concreto es un material ampliamente utilizado en el sector construcción debido a sus
propiedades físicas. El concreto desde su aparición se ha ido mejorando las técnicas de
elaboración y cada vez prediciendo con mas presión su comportamiento. Estos importantes
avances relacionados al concreto, en la actualidad son un ente importante para materializar
proyectos que hace pocos años fue inimaginable. El diseño de mezclas es uno de los pilares de
una obra civil, es por ello que en la actualidad se considera ya como Tecnología del concreto. Es
por ello que se presta bastate atención al diseño de una mezcla. Para lograr estos propocitos se
deben de hacer estudios minuciosos a los componestes de la unidad cúbica de concreto. Una vez


diseñado el concreto, se busca controlar las propiedades es estado fresco como endurecido y a
lo largo de su vida útil de la infraestructura.
5.1 MÉTODO MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Debido a la preocupación que presentaban varios investigadores a causa de las deficiencias del
método de diseño de mezclas ACI, a pesar que Walker había tratado de subsanar algunas
deficiencias, aun no era suficientes. Por ello se puso más énfasi s en la relación que tenía los
agregados con la resistencia. Por este motivo se desarrolló el método de diseño por el módulo
de fineza.
Este método tiene como consideración fundamental la premisa de que el módulo de fineza del
agregado, fino o grueso, es un índice de superficie específica y que en la medida que está
aumentando, se incrementa la demanda de pasta, así como que, si se mantiene constante la
pasta y se incrementa el módulo de fineza del agregado, se reduce la resistencia por adherencia.
Como consecuencia de investigaciones se ha podido establecer una ecuación que relaciona el

módulo de fineza de los agregados fino y grueso, así como su participación porcentual en el
volumen absoluto total del agregado.
𝑚 = 𝑟𝑓 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 𝑚𝑔
𝑚 : Módulo de fineza de la combinación de agregados
𝑟𝑓 : Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total del agregado
𝑟𝑔 : Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total del agregado
𝑚𝑓 : Módulo de fineza del agregado fino
𝑚𝑔 : Módulo de fineza del agregado grueso
Aplicando esta relación es posible obtener los diversos valores de módulo de fineza de la
combinación de agregados que dan las mejores condiciones de trabajabilidad, para diversos
contenidos de cemento por metro cúbico de concreto.
5.1.1 Proporción de agregado fino

La proporción del agregado fino, de módulo de fineza conocido, en relación al volumen absoluto
total de agregado necesario para, de acuerdo a la riqueza de la mezcla, obtener un módulo de
fineza determinado en la combinación de agregados puede ser calculada a partir de la siguiente
ecuación:
𝑚𝑔 − 𝑚
𝑟𝑓 = ∗ 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓


El valor obtenido de esta ecuación, multiplicado por el volumen absoluto del agregado, nos
permite conocer el volumen absoluto del agregado fino. Por diferencia se puede determinar el
volumen absoluto del agregado grueso.
Ambos volúmenes absolutos multiplicados por sus respectivos pesos específicos secos, permiten
determinar los respectivos pesos secos por unidad de volumen de concreto , de los agregados
fino y grueso.
5.1.2 Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación, esta
depende principalmente de las propiedades y carácterísticas de los agregados y calidad del
cemento. Cuando se esta pensando mejorar la manejabilidad del concreto se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero o pensar en aditivos que busquen mejorar esta
característica.
5.1.3 Resistencia y durabilidad del concreto

Uno de los principales indicadores de la calidad del concreto es la resistencia deseada a la que
llega en un determinado tiempo. La resistencia de diseño se llama resistencia promedio
requerida. Muchas veces se diseña para una resistencia mínima a la compresión. Esta
especificación de la resistencia algunas veces tienen limitaciones cuando se esta condicionado la
relación agua/cemento, o la cantidad mínima de factor cemento y se condiciona a la cantidad
del material cementante. Es importante revisar que los requisitos se cumplan, para garantizar la
calidad del concreto. Los requisitos de durabilidad muchas veces cobran gran importancia, ya
que estan relacionados al congelamiento, deshielo, Ataques químicos y ataques de cloruro y de
ellos depende la relacion agua/cemento.
5.1.4 Precio de la unida cúbica de concreto

La economía es un criterio importante al decidir que el tipo de concreto con el que se va a
trabajar, siendo aveces el limitante de muchas carácterísticas deseadas. Muchas veces la
variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del ce mento por Kilo es mayor que
el de los agregados, de hay que las proporciones de los agregados minimizán o incrementan la
cantidad de cemento. Se puede variar muchas características, pero nunca sacrificar la resistencia
y las demas propiedades del concreto.
5.2 DOSIFICACIÓN DE UNA M EZCLA DE CONCRETO.

En nuestro caso dosificaremos de acuerdo lo que establece el método del módulo de fineza. Las
proporciones de la mezcla de concreto que cumplan con dichas características con los materiales
disponibles.
Datos necesarios de los materiales para el diseño de concreto por el método de módulo de
fineza.


1) Granulometría del agregado grueso y fino

2) Módulo de fineza del agregado fino y grueso
3) Tamaño máximo nominal de la grava
4) Densidad suelta de ambos agregados
5) Densidad compacta de ambos gregados
6) Absorción de ambos agregados
7) Contenido de humedad del agregado grueso y fino
8) Abosrción del agregado fino y grueso
9) Peso específico del agregado fino y grueso
10) Perfil del agregado
5.3 LA SECUENCIA DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL M ÉTODO DE MÓDULO DE FINEZA

DE LA COMBINACIÓN AGREGAOS ES EL SIGUIENTE:
1) Selección de la resistencia promedio. A partir de la resistencia especificada y la desviación

estándar de la compañía constructora. Se determinará de acuerdo a los datos que tenemos.
De manera frecuente se utiliza esta fórmula. Si no se cuenta con los datos necesarios para el
diseño, se consulta la norma E 0.60, el capítulo 5 y se toma en cuenta las consideraciones que
indican y se sigue los procedimientos para determinar la resistencia promedio.
′ = 𝑓 ′ + 1.34 ∗ (𝑠)
𝑓𝑐𝑟 𝑐
′ = 𝑓 ′ + 2.33 ∗ (𝑠) − 35
𝑓𝑐𝑟 𝑐
2) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso. Con ayuda de la siguiente tabla.
Despues de realizar el ensayo de análisis granulométrico se determina el tamaño máximo
nominal del agregado. El TMN es aquel tamaño de malla donde se genera el primer retenido
que supere el 15% del total.


3) Selección del asentamiento. El asentamiento dependerá de las características que tendrá el

elemento estructural en el cual se va a colocar el concreto. La consistencia para los diseños
pueden ser secas, plásticas o fluidas. Se ajustaran a las condiciones que se requieren.
Consistencia Revenimiento
seca 1” – 2”
Plástica 3” – 4”
Fluida >5”
4) Selección del volumen unitario del agua de diseño. Con ayuda de la tabla 10.2.2 que elaboró
Walker y su grupo de investigación se podrá determinar la cantidad de agua de diseño. Esta
tabla está en función del TMN, consistencia y el perfil del agregado grueso. También se puede
utilizar de manera alternativa la tabla 10.2.1 Elaborado por el comité ACI 211 es cual esta en
fución de la resistencia y consistencia. La ventaja de la tabla elaborada por el ACI es que s e
puede diseñar concretos con o sin aire incorporado, lo que no permite la tabla elaborada por
el grupo de investigacion de Walker.




5) Selección del contenido de aire. Esta dependerá si es con aire incorporado o no. Si es concreto
que se esta diseñando estara sometido a condiciones de conjelamiento y deshielo, sera
necesario incorporar aire al la mezcla para que mejore su rendimiento frente a condiciones
en donde la temperatuta fructure por un rango amplio temperaturas. Se puede utilizar la tabla
11.2.1 si no se incorpora aire, pero sabemos que por defecto tiene aire. De manera alternativa
la tabla 11.3.1 si se desea incluir aire.


6) Selección de la relación A/C por resistencia y durabilidad. La selección de agua se hará de

acuerdo a las condiciones que estará sometida y fines que tendrá la estructura. La relación de
A/C final de diseño será la que satisface todas las condiciones de diseño.
1referencia. Riva López




7) Determinación del factor cemento. El factor cemento se determinará dividiendo la cantidad

de agua elegida para el diseño entre la relación agua – cemento.
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝐴⁄
𝐶


8) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos del agua, aire y cemento. Con los
datos obtenido, se podrá encontrar el volumen absoluto del agua, aire y cemento. El cuál es
el volumen de la pasta. (No olvidemos que es para un metro cúbico de concreto)
𝑉𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
9) Determinación del volumen absoluto del agregado total. El volumen absoluto del agregado
total se determina restando de la unidad cubica de concreto el volumen de la pasta.
𝑉𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1 − 𝑉𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎
10) Determinación del Módulo de fineza de la combinación de agregados. La determinación del

módulo de fineza de la combinación de agregados se realiza con la ayuda de la tabla 16.3.10.
Esta tabla Elaborada por Walker y su grupo de investigadores.


11) Determinación del volumen absoluto de agregado fino. La determinación del volumen
absoluto del agregado fino se determina con ayuda del módulo de fineza de la combinación
de agregado, con el módulo de fineza del agregado fino y grueso. Los módulos de fineza se
intregran a traves de la siguiente ecuanión, en donde podremos determinar el porcentaje de
agregado fino respecto al molumen global de los agregados.
𝑚𝑔 − 𝑚
𝑟𝑓 = ∗ 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
𝑚 = 𝑟𝑓 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 𝑚𝑔
𝑚 : Módulo de fineza de la combinación de agregados
𝑟𝑓 : Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total del agregado
𝑟𝑔 : Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total del agregado
𝑚𝑓 : Módulo de fineza del agregado fino
𝑚𝑔 : Módulo de fineza del agregado grueso
12) Determinación del volumen del agrego grueso. Se determina restando del 100% el
porcentaje de agregado fino. Por simple diferencia. Estos porcentajes son respecto al volumen
de agregado global.
𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒. 𝑓𝑖𝑛𝑜
13) Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso. La determinación de los
pesos secos de los agregados se realiza por la multiplicación de el volumen por el peso
específico de cada agregado.
𝑊𝑎𝑔𝑟. = (𝑉𝑎𝑔𝑟. ) ∗ (𝛾𝑎𝑔𝑟. ) ∗ 1000


14) Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado. Una vez determinado el peso
de agregado fino y grueso que será empleada, se deberá hacer las respectivas correcciones,
ya que el agregado no se encuentra en tales condiciones, sino por el contrario presenta una
cantidad de agua que sebe de ser tomada en cuenta. En este paso se debe tener en cuenta la
absorción y contenido de humedad de agregado.
La cantidad de agua que poseen los agregados se hallará multiplicando el contenido de hu medad
por el peso seco de cada agregado.
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = (%𝑊 ) ∗ (𝑊𝑎𝑔𝑟. 𝑠𝑒𝑐𝑜 )
La cantidad de agua que aportará o absorberá los agregados se determinará multiplicando la

diferencia entre el contenido de humedad y la absorción del agregado por el peso seco de cada
agregado.
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = (%𝑊 − %𝐴𝑏𝑠. ) ∗ (𝑊𝑎𝑔𝑟. 𝑠𝑒𝑐𝑜 )
15) Determinación de las proporciones en peso o por volumen, ya sea en pies cúbicos o sacos.
La determinación de las proporciones se hace dividiendo todos los pesos encontrados de los
componentes del concreto (excepto del agua) entre el factor cemento. Con ello podremos
encontrar las proporciones de los agregados y cemento. Multiplicando estos valores con los
pesos que deseemos podremos determinar la cantidad de cada uno de ellos a emplear en un a
tanda.
6 ENSAYOS
Los ensayos que se realizan para determinar las características de cada uno de los componentes
de la unidad cúbica de concreto serán guidados por las normas técnicas peruanas, también con
las normas propuestas por la ASTM y de manera alternativa por las normas propuestas del ACI.
Todo con el fin de encontrar las carácterísticas y cuantificarlas para su utilización en el diceño de
mezclas. Las siguientes normas son las que principalmente nos guian. Cabe recalcar que debido
a la emergencia sanitaria no se pudo realizar ningun ensayo en los laboratorios de la Facultad de
la escuela profecional de Ingeniería Civil de la Universisdad Nacional del Altiplano.
1) Método de ensayo normalizado para medir el contenido total de humedad evaporable en

agregado mediante secado (ASTM C566 Y NTP 339.185).


2) Cantidad de material fino que pasa por el tamiz N° 200 (ASTM C117 Y NTP 400.019).
3) Análisis granulométrico de agregado fino y grueso (ASTM C 136 Y NTP 400.012).
4) Gravedad específica y absorción de agregados finos (NTP 400.022).
5) Peso específico y absorción de agregado grueso. (ASTM C 127 Y NTP 400.021).
6) Peso específico del cemento hidráulico (ASTM C 188)
7) Peso unitario y relación de vacios de los agregados (MTC E 203-200).
8) Contenido de aire – método de presión (ASTM C 231 Y NTP 339.080).
9) Peso unitario del concreto en estado fresco (ASTM C 138 Y NTP 339.046).
10) Método de ensayo para la medición de asentamiento del hormigon con el cono de Abrams.
(ASTM C 143 Y NTP 339.035)
11) Resistencia a la compresión de testigos cilíndricos (MTC E 704 - 2000).
6.1 EQUIPOS,MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.

Los equipos y materiales utilizados en cada ensayo se encuentran en las normar referenciadas
arriba. Por la emergencia sanitaria que atravezamos el presente año 2020 no se realizó ningun
tipo de ensayo, Pero se visualizó los ensayos a traves de videos realizados por distintas
universidades.
7 CÁLCULOS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DEL

MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS.
Dichos cálculos se realizarón de acuerdo a la seguencia descrita anteriormente, y con ayuda de
una hoja de cálculo.
Los datos para el diseño tienen las siguientes especificaciones:
- El concreto se utilizará para construir aulas en las instalaciones de una mina de Cerro de Pasco.
- Las características sísmicas de la región determinan una resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2.
- Se recomienda el uso de una mezcla plástica.
- La desviación estándar de la compañía constructora es de 32 kg/cm2.
- Materiales:
Cemento: Rumi, peso específico = 3.14
Agua: cumple con los requisitos de la norma E060
Agregado Fino:
Peso unitario suelto: 1633 kg/m3
Peso unitario compactado: 1784 Kg/m3
Peso específico de masa: 2.65
Contenido de humedad: 3.5%
Absorción: 1.2%
Módulo de Fineza 2.98
Agregado Grueso:


Peso unitario suelto: 1735 kg/m3

Peso unitario compactado: 1842 Kg/m3
Peso específico de masa: 2.72
Contenido de humedad: 0.2%
Absorción: 1.2%
Módulo de Fineza 7.30
Tamaño máximo nominal: 1 ½”
Perfil Angular
Cálculos.
Ordenamiento de datos:
datos
𝐹𝑐′ 𝑔 𝑐𝑚 210
𝑠 32
′
𝐹𝑐𝑟 252.88 249.56
Cons. plástica 3"-4"
TMN 1 1/2"
Condición Conj. severo Aire incorp.
2 Fuente propia. principales datos para el diseño
Agregado fino Agregado grueso
TMN 1 1/2"
𝛾 2.65 𝛾 2.72
Abs. 1.2% Abs. 1.2%
% 3.5% 23.2827509 % 0.2% 2.30589357
MF 2.98 PUC 1.842
PUC 1.784 PUS 1.735
PUS 1.633 MF 7.3
Agua. Sup. 2.3% 15.3000935 Perfil Angular
Cemento Tipo II Agua sup. -1.0% -11.5294679
𝛾 3.14
7.1 CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES:
7.1.1 Resistencia promedio.

La resistencia promedio se calculo con las siguientes formulas indicadas en la norma E 0.60. A
partir de la resistencia especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. Se
determinará de acuerdo a los datos que tenemos. De manera frecuente se utiliza esta fórmula
𝒇′𝒄𝒓 = 𝒇′𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒 ∗ (𝒔)

𝒇′𝒄𝒓 = 𝒇′𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑 ∗ (𝒔) − 𝟑𝟓


Se elige la que mayor resistencia promedio nos brinde al utillizar las dos fórmulas. En nuestro
caso nos resulto una resistencia promedio de 252.88 Kg/cm2. Con la primera expresión, ya que
la segunda expresión nos dio un valor inferior a este.
7.1.2 Condición de diseño .

La condicion de diseño, es la condición a la cual estará sometida en concreto durante su vida util.
En nustro caso el concreto está destinado para construir aulas en las instalaciones de la mina
Cerro de pasco. Como sabemos las condiciones climatológicas en la mina de pasco son muy
agresivas para en concreto debido a sus amplicias fluctuaciones de temperatura durante todo el
año. No solo es esta condición, en algunas épocas del año se presentan lluvias de manera
torrentosa. Por estas razones se decidio incorporar aire al diseño y asi poder lograr que la
construcción trabaje satisfactoriamente durante su vida útil. Por lo descrito anteriormente se
considero que estara sometido a condición de conjelamiento y deshielo severa.
7.1.3 Contenido de aire.

Para nuesto diseño, se considero que el concreto estará sometido a condiciones severas de
conjelamiento y deshielo. Por esta razón el concreto será con aire incluido. Con ayuda de la tabla
11.3.1 se seleccionará la cantidad de aire incluido necesaria para el tamaño máximo nominal del
agregado de diseño. En nuestro caso es del 5.5% respecto a la unidad cúbica de concreto.
7.1.4 Relación agua cemento

La relacion agua cemento calcularemos por resistencia y durabilidad, el valor que satisfasca
ambas condiciones será la relación de agua de diseño.
por resistencia:
interpolación
250 0.53
252.88 0.53
300 0.46
por condición: 0.50
A/C resist. 0.53
A/C condi. 0.50
comparamos ambos valores y elegimos el que satisface ambas condiciones, que es de 0.50.
7.1.5 Factor cemento.

Como ya tenemos la cantidad de agua de diseño y la relación de agua cemento, relacionando
ambos calculamos el Factor cemento en peso. En nuestro caso nos salio 330.00 Kg.
Cálculo de la cantidad de bolsas de cemento por metro cúbico de concreto.
Para determinar la cantidad de bolsas de cemento por metro cúbico de concreto se divide el
factor cemento entre el peso de una bolsa de cemeto (la bolsa de cemento comercial pesa 42.5
Kg). En nuestro caso nos salio de 7.76 bolsas de cemento.


7.1.6 Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados.

Con ayuda de la tabla 16.3.10 expuesta arriba se calcula el módulo de fineza de la combinación
de agregados. Cabe indicar que las bolsas de cemento para el diceño no son exactas, por esta
razón con ayuda de la interpolación calcularemos el valor. En nuestro caso obtuvimos un módulo
de fineza de la combinación de agregados de 5.69
interpolación
7 5.64
7.76 5.69
8 5.71
Cálculo del porcentaje de agregado fino respecto al volumen absoluto de agregado.
Como el método de diseño es el del módulo de fineza, se calculará con ayuda de la siguiente
ecuación:
𝒎𝒈 − 𝒎
𝒓𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎 𝒈 − 𝒎𝒇
El cual nos dio un un resultado de porcentaje de agregado fino de 37.19% , además su

complemento, que vendria a ser 62.81% es del agregado grueso. Cabe recalcar que estos
porcentajes son respecto al volumen absoluto del agregado.
porcen fin 37.19%

porcen grue 62.81%
Con estos datos y criterios se procede a calcular las proporciones de cada componente de la
unidad cúbica de concreto.
Datos Vol. M3
Agua. Ltrs 165 0.165
Aire atrap. 5.50% 0.055
A/C 0.50
F.C. (Kg) 330.00 0.105
Sum. De Vol. 0.325
Vol. Ag. Gbl 0.675
Ag. Grueso 0.424
Ag. Fino 0.251
Cant. Bol. Cem. 7.76
Cálculo de MF 5.69
𝑟𝑓 37.19%


Una vez realizado los cálculos y obtenido en peso la cantidad de cada componente del agregado
se procede a corregir los valores de diseño por humedad del agregado.
Si la cantidad de agua supercial esta en exceso, se le resta a la cantidad de agua de diseño, ya

que esta cantidad de agua aportará en la mezcla. Para corregir el peso de los agregados se le
suma el peso del porcentaje de humedad que se obtiene de de multiplicar el peso del los
agregados por sus respectivos contenidos de humedad. Este peso se les agrega a los pesos de
agredos secos, ya que en condiciones de obra. El agregado contiene un cierto porcentaje de
humedad.
Vol. M3 Vol. pesos peso cor. (Kg)

Agua 0.165 165.00 161.23
Aire atrap. 0.055 0.00 0.00
F.C. 0.105 330.00 330.00
Ag. Grueso 0.424 1152.95 1155.25
Ag. Fino 0.251 665.22 688.50
7.1.7 Relación agua cemento efectiva.

La relación de agua cemento efectiva es la relación de agua y cemento final de diseño una vez
corregido por pesos. Como se puede observar, la relación agua cemento efectiva es menor que
la de diseño, y esto contribuye en la calidad del concreto.
A/C efec 0.48857386
8 DISCUCIÓN
Una de las partes mas importantes del diseño de mezclas es la elección de la cantidad de agua
adecuada, de esta selección dependera muchas propiedades del concreto, como la resistencia,
la duresza y la permeabilidad entre otros. Debemos de tener bastante cuidado al momento de
proporcionar el agua, ya que pocos litros de agua podrían alterar significativamente las
propiedades del concreto, además no solo en ese aspectos, muchas veces por pequeños
descuidos en el diseño, incluso podrían afectar legalmente al responsable del diseño.
La elección de agua – cemento es uno de los aspectos mas importantes en el diseño de mezclas,
de su elección depende muchas de las propiedades del concreto. Elegirlo de la manera correcta
y adecuada garantiza un concreto que perdurará en el tiempo a pesar de las condiciones a las
que este sometido, ya que para esas condicionse se diceño dicho concreto. Si en el diceño se
presenta varias condiciones de diceño para la elección de la relación agua cemento, siempre se
buscará la relación agua cemento que satisfasca a cada una de las condiciones.


Otro aspecto importante, que muchas veces pasa de ser percivido es la relación agua cemento
final, esta relación se llama relación agua – cemento efectiva, el cual muchas veces nos puede
jugar a favor o en contra. Pero lo más adecuado es que sea semejante o casi igual a la rel ación
A/C de diseño.
Otra de las partes importantes en el diseño de mezclas es la selección del método a emplear en
el diseño de mezclas, ya que difieren principalmete de en la manera de la selección de los
agregados, tanto finos como gruesos. Por este método no se encontro dificultades en el diseño
pero si nos pensamos en situaciones en las que este fuera del alcanse de la tabla propuesta por
este método, se buscaria alternativas para justificar el criterio de diseño.
También se debe de tener bastante cuidado en la parte final del diseño de mezclas, ya que es
muy necesario que se realicen las correcciones necesarias por humedad y absorción, debido a
que muchas veces las correcciones de agua resultan significativas y podrian alterar en gran
medida el resultado final en el diseño de mezclas al no alcanzar las especificaciones requeridas.
9 CONCLUSIONES
El concreto, como lo conocemos normalme no es una mezcla de agua, cemento y agregados ;
detrás de ese concreto existe todo un proceso y estudio de diseño de cada componente de la
unidad cúbica de concreto y mientras mas minucioso es el estudio de sus componestes, se
logrará resultados mas optimos y exactos de acuerdo a las especificaciones que se tenga sobre
el concreto.
Un estudio minucioso y calculo de proporciones del concreto nos ayudará a predecir su

comportamiento en estado fresco y endurecido, siendo ambas importantes en cada parte del
proceso constructivo, ya que una adecuada consistencia brindara una mejor trabajabilidad y si
tiene un buen proporcionamiento de agua, o aire incluido, si lo requiere el concreto, podremos
optener un concreto que cumpla todas las especificaciones, ademas no presentará deficiencias
a lo largo de la vida útil de la obra en la que se aya colocado.
Para volvernos espertos en esta materia, hace falta bastante entuciasmo e interés para
aprenderlo de la mejor manera, y así garantizar la formación adecuada del estudiante. Un
ingrediente importante es la exigencia que ponga el docente a sus alumnos, siempre buscando
que les guste este curso tan importante.
10 RECOMENDACIONES
Realizar los ensayos de manera presencial una vez que termine esta emergencia sanitaria que
atravezamos, sería bueno, para consolidar todos estos conocimientos que adquirimos en el
desarrollo del curso de tecnología del concreto, el cual se dicto a pesar de las dificultades que
presenta la educación a distancia.


11 BIBLIOGRAFÍA
American Society for Testing and Materials. (2003). ASTM C-29. EE.UU.
ASOCEM. (Martes de Junio de 2020). Asociación de productores de cemento. Obtenido de

http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Plantilla%20-Fabricacion%20del%20cemento.pdf
ASTM. (2016). ASTM C-33. Estados Unidos (País).
C., A. t. (2004). curso básico de tecnología del concreto. Lima.
Carbajal, E. P. (1998). Tópicos de tecnología del concreto. Lima: Colegio de Ingenieros del Perú.
Castillo, I. F. (1997). Tecnología del concreto. Lima: San Marcos.

Civilmas.net. (20 de Julio de 2020). Contenido de aire en el concreto. Obtenido de
https://civilmas.net/tecnologia-del-concreto/contenido-de-aire-en-el-concreto/
Instituto Nacional de Calidad. (2001). NTP 400.010. Lima.

L., G. A. (Lunes de Junio de 2020). Concreto simple. Obtenido de https://www.udocz.com/read/tecnologia-

concreto-y-mortero-rivera-pdf
Lopez, E. R. (1992). Diceño de Mezclas. Lima.
NORMA E.060. (2006). Concreto Armado. Lima.

NTP 339.114. (2012). Concreto premezclado. Lima.
NTP 400.017. (2011). NTP 400.017. Lima.
NTP 400.021. (2002). NTP 400.021 AGREGADOS GRUESOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso. Lima.
NTP 400.022. (2013). NTP 400.022:2013 AGREGADOS FINOS. Método normalizado para determinar la
densidad, densidad relativa. Lima.
Portland Cement Association. (2004). Diseño y control de mezclas de concreto.
Rodrígez, R. M. (2006). El concreto, fundamentos y nuevas tecnologías. Colombia: ISBN.
Rodrígez, R. M. (s.f.). El concreto. Bogotá.



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3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

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5.1 MÉTODO MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Como consecuencia de investigaciones se ha podido establecer una ecuación que relaciona el

𝑚 : Módulo de fineza de la combinación de agregados

𝑟𝑓 : Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total del agregado

𝑟𝑔 : Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total del agregado

𝑚𝑓 : Módulo de fineza del agregado fino

𝑚𝑔 : Módulo de fineza del agregado grueso

5.1.1 Proporción de agregado fino

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5.1.3 Resistencia y durabilidad del concreto

5.1.4 Precio de la unida cúbica de concreto

5.2 DOSIFICACIÓN DE UNA M EZCLA DE CONCRETO.

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1) Granulometría del agregado grueso y fino

5.3 LA SECUENCIA DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL M ÉTODO DE MÓDULO DE FINEZA

1) Selección de la resistencia promedio. A partir de la resistencia especificada y la desviación

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3) Selección del asentamiento. El asentamiento dependerá de las características que tendrá el

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