Reporte de práctica No- 6 Elasticidad

Carátula
Datos del alumno

Universidad Carrera Semestre

FES Acatlán Ingeniería Civil Primer

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Moreno Ramírez Oscar Alexis

Título de la práctica Número de la práctica

Elasticidad 6

Objetivo de la Práctica:
Determinar la máxima
resistencia a la tensión y
la resistencia a la
fluencia de un espécimen
de material elástico como
el acero, interpretar la
gráfica obtenida y
calcular los valores
característicos
Profesora:
María de Lourdes Bahena
Gutiérrez

1 Antecedentes
1.1 Investigación

1.2 Descripción de Materiales

La historia de la elasticidad es una parte fundamental de la física que

ha sido estudiada y desarrollada a lo largo de los siglos. A
continuación, te proporcionaré una breve historia de la elasticidad,
mencionando algunos investigadores destacados, la constante elástica,
los aparatos utilizados y las unidades empleadas por estos
investigadores.

Orígenes y conceptos iniciales:

La historia de la elasticidad se remonta a la antigua Grecia, donde
Aristóteles fue uno de los primeros en estudiar la deformación y la
recuperación de los objetos. Sin embargo, el concepto moderno de
elasticidad se desarrolló en los siglos XVII y XVIII.

Robert Hooke (1635-1703):

Uno de los investigadores más influyentes en la historia de la
elasticidad es Robert Hooke, un científico británico. En 1678, Hooke
anunció la ley de Hooke, que establece que la fuerza necesaria para
estirar o comprimir un resorte es directamente proporcional a la
deformación, y esta relación es lineal. La ley de Hooke se expresa como
F = -kx, donde F es la fuerza aplicada, k es la constante elástica del
resorte yx es la deformación.

Leonhard Euler (1707-1783):

El matemático suizo Leonhard Euler hizo contribuciones significativas a
la teoría de la elasticidad, desarrolló ecuaciones diferenciales para
describir el comportamiento de los materiales elásticos. Sus ecuaciones
son fundamentales para el estudio de la elasticidad en un contexto
matemático.

Augustin-Louis Cauchy (1789-1857):

Cauchy, un matemático francés, formuló las ecuaciones de Cauchy-Riemann,
que son fundamentales en la teoría de la elasticidad y describió el
equilibrio de fuerzas en un material deformable.

Aparatos utilizados:
Los investigadores en el campo de la elasticidad han utilizado una
variedad de instrumentos y dispositivos para llevar a cabo sus
experimentos. Algunos de estos incluyen recurso y pesa para probar la
ley de Hooke, extensómetros para medir deformaciones, microscopios para
estudiar la estructura de los materiales y dispositivos de prueba de
tensión para determinar las propiedades elásticas de los materiales.

Unidades utilizadas:
Las unidades utilizadas en la investigación de la elasticidad incluyen
el newton (N) para medir la fuerza, el metro (m) para medir la longitud
o la deformación, y el pascal (Pa) para medir la presión o el módulo de
elasticidad. En el sistema internacional (SI), el módulo de elasticidad
se mide en pascal (Pa), que es N/m2

Ver el vídeo en el laboratorio, para desarrollan el proceso de

romper un material elástico y obtención de una curva esfuerzo vs
deformación.

https://www.youtube.com/watch?v=jznFXNrCs2k
Enlistar materiales que se utilizaron en el vídeo en la siguiente tabla
 cristalería sustancias equipo material

Probeta de ensayo
Vernier
Maquina de ensayo de tracción

1.2 Procedimiento

Enliste los pasos que realizaron para obtener los resultados que
observo en el vídeo
A continuación describe el Procedimiento

Pasos
1-. Primero con la ayuda de un vernier, miden la longitud inicial de la
probeta de ensayo, con esto obtienen el área transversal del material que
en este caso es de acero.
2-. Después miden el diámetro inicial de la probeta.
3-. Luego proceden a poner la probeta en la máquina de tracción a través de
las mordazas.
4-. Antes de iniciar el ensayo, se ponen los datos iniciales en la
maquina.
5-. Después, se empieza a traccionar la probeta y los esfuerzos aumentan
progresivamente, y simultáneamente se produce la deformación.
6-. Los datos se registran en una grafica esfuerzo-deformación, donde el
esfuerzo esta en el eje y, y la deformación en el eje x.

1.3 Procedimiento de laboratorio virtual

Visitar la siguiente URL https://labovirtual.blogspot.com/search/label/Ley%20de%20Hooke

LA LEY DE HOOKE
INTRODUCCIÓN
Las fuerzas producen sobre los cuerpos dos efectos
diferentes:
a) Producen aceleraciones
b) Producen deformaciones sobre los cuerpos elásticos
En esta experiencia vamos a investigar el efecto que la fuerza
produce sobre un muelle.
Lo que aumenta la longitud del muelle: Δl = l-l0 al aplicarle una
fuerza. La fuerza se la aplicamos colgando del muelle distintas
masas y por tanto F=mg El primero en obtener una relación
matemática entre la deformación del muelle Δl y la fuerza
aplicada fue Robert Hooke. Hooke llegó a la conclusión que
existe una relación directamente proporcional entre ambas
magnitudes.
F= k Δl
En donde k es una constante característica de cada muelle,
denominada constante elástica
LABORATORIO

ACTIVIDADES
Ve colgando pesas en los muelles y completa la siguiente
tabla para cada muelle:

m (g) 0 20 40 60 80 100 120

F (N) 0 .1962 .3924 .5886 .7848 .981 1.177

2
muelle
1 Δl 0 1 2 3 4 5 6

muelle
2 Δl 0 1.5 3 4.5 6 7.5 9

muelle
3 Δl 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Representa los resultados en una gráfica en papel milimétrico

(F frente a )
 Detemina la constante elástica de cada muelle a partir de la
ecuación de la recta obteniendo la pendiente de cada una de
las rectas.

1.4 Análisis de resultados

Obtención de las fuerzas
1. Primero transformamos la masa de gramos a kilogramos
20 g x .001 kg/g = .02 kg
40 g x .001 kg/g = .04 kg
60 g x .001 kg/g = .06 kg
80 g x .001 kg/g = .08 kg
100 g x .001 kg/g = .1 kg
120 g x .001 kg/g = .12 kg
2. Multiplicamos por 9.81 m/s2
.02 kg x 9.81 m/s2 = 0.1962 N
.04 kg x 9.81 m/s2 = 0.3921 N
.06 kg x 9.81 m/s2 = 0.5886 N
.08 kg x 9.81 m/s2 = 0.7848 N
.1 kg x 9.81 m/s2 = 0.981 N
.12 kg x 9.81 m/s2 = 1.1772 N
Convertimos de cm a m
Muelle 1
1 cm x .01 m/cm = .01 m
2cm x .01 m/cm = .02 m
3cm x .01 m/cm = .03 m
4cm x .01 m/cm = .04 m
5cm x .01 m/cm = .05 m
6cm x .01 m/cm = .06 m
Muelle 2
.5cm x .01 m/cm = .005 m
1cm x .01 m/cm = .01m
1.5cm x .01 m/cm = .015 m
2cm x .01 m/cm = .02 m
2.5cm x .01 m/cm = .025 m
3cm x .01 m/cm = .03 m
Muelle 3
1.5cm x .01 m/cm = .015 m
3cm x .01 m/cm = .03 m
4.5cm x .01 m/cm = .045 m
6cm x .01 m/cm = .06 m
7.5cm x .01 m/cm = .075 m
9cm x .01 m/cm = .09 m
 Muelle 1
1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

Muelle 2
1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1

Muelle 3
1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
MUELLE 1

Limite elástico= (y2-y1) / (x2-x1)

Limite elástico= (1.1772 N-0.1961 N) / (0.06 m-0.01m)

Limite elástico= (0.9811 N) / (0.05 m)

Limite elástico= 19.622 N/m2

MUELLE 2

Limite elástico= (y2-y1) / (x2-x1)

Limite elástico= (1.1772 N-0.1961 N) / (.09 m-.015m)

Limite elástico= (0.9811 N) / (0.075 m)

Limite elástico= 13.081 N/m2

MUELLE 3

Limite elástico= (y2-y1) / (x2-x1)

Limite elástico= (1.1772 N-0.1961 N) / (0.03 m-0.005m)

Limite elástico= (0.9811 N) / (0.025 m)

Limite elástico= 39.244 N/m2

1.5 Conclusiones

Por lo menos 3 conclusiones De acuerdo al objetivo

El límite elástico es un punto importante en el comportamiento de un material elástico. Es el

punto de tensión más allá del cual el material comienza a deformarse de manera plástica, es
decir, no vuelve completamente a su forma original una vez que se retira la carga. Comprender
y definir el límite elástico es crucial para determinar la seguridad y la durabilidad de los
materiales utilizados en aplicaciones críticas. Cuando se trabaja cerca del límite elástico, es
importante controlar las cargas y las tensiones para evitar daños permanentes en los
materiales.

La elasticidad es una propiedad fundamental de los materiales que describe su capacidad para
deformarse bajo carga y luego volver a su forma original una vez que la carga se retira. Esta
propiedad es esencial en la ingeniería, ya que permite diseñar estructuras y componentes que
pueden soportar cargas y deformaciones sin sufrir daños permanentes. La comprensión de la
elasticidad es crucial para garantizar la seguridad y la eficiencia en una amplia gama de
aplicaciones, desde puentes y edificios hasta dispositivos electrónicos y equipos médicos.

El ensayo de tracción proporciona información crucial para comprender las propiedades

mecánicas del acero, incluyendo el límite elástico, la resistencia a la tracción, la elongación y la
reducción de área. Estos datos son esenciales para evaluar la calidad y la idoneidad del acero
en diversas aplicaciones, desde la construcción de estructuras hasta la fabricación de
componentes industriales.

2.1 Procedimiento de laboratorio de resistencia de materiales

https://www.youtube.com/watch?v=vIeu1KvSkN4

De ese vídeo obtenga los pasos para ver la resistencia de materiales

A continuación descríbalos
2.2 Describa los Resultados que víó en el vídeo

Preparación de la probeta: Se toma una probeta de acero de forma cilíndrica y se le dan

dimensiones específicas, que incluyen la longitud y el diámetro inicial. La sonda generalmente
tiene una sección transversal reducida o cuello que es donde ocurrirá la rotura durante el
ensayo.

Montaje en la máquina de ensayo: La probeta se sujeta firmemente en una máquina de ensayo

de tracción, que puede aplicar una carga axial de tracción de manera controlada. La máquina
de ensayo mide la fuerza aplicada y la deformación de la sonda.

Aplicación de la carga: Se comienza aplicando una carga gradualmente a la probeta. La carga

se incrementa de manera continua hasta que la probeta se rompe. Durante este proceso, se
registran los valores de la fuerza aplicada y la elongación de la probeta.

Registro de los datos: Se recopilan los datos de la carga (fuerza) y la deformación (elongación)
en función del tiempo o la longitud de la probeta. Estos datos se utilizan para construir la curva
de esfuerzo-deformación.
Favor de llenar paso a paso los resultados que se solicitan con sus respectivas unidades

Muestra 1

LECTURAS
VARILLA DE ⅜ in
1 Lo(cm) 44.75 cm

2 Lf(cm) 47.8 cm

((Lf-Lo)/Lo)x 100% = ((47.8 cm-44.75 cm)/44.75 cm)

3 % elongación
x 100% = (3.05 cm/44.75 cm) x 100% = (0.0681) x
100% =6.81%

4 Diámetro inicial(cm) (.375 in)(2.54 cm/ 1 in)=0.9525 cm

5 Área inicial(cm2) A = π (d/2)² = π (0.9525 cm)²/4 = (3.1416)( (0.907

cm)/2)² =0.712 cm²
6 Diámetro final (cm) Df=?cm2

7 Área final(cm2) A = π (d/2)² = π ( cm)²/2² = (3.1416) ( cm²)/4 =0.710cm²

8 % reducción de área ((Ao - Af)/Ao) x 100% = (/) x 100% = 0%

6 Carga de cedencia(kgf) 3384 kgf

7 Esfuerzo de cedencia (kgf/cm2) E = F/A = 3384 kgf/0.712 cm² =4752.8 kgf/cm²

8 Carga máxima(kgf) 5260 kgf

9 Esfuerzo máximo (kgf/cm2) E = F/A = 5260 kgf/0.712 cm² =7387.6 kgf/cm²

10 Carga de ruptura (kgf) 4340 kgf

11 Esfuerzo de ruptura(kgf/cm2) E = F/A = 4340 kgf/0.712 cm² =6095.5 kgf/cm²

12 Deformación unitaria al punto de cedencia 4.42 cm

13 Límite Elástico (kgf/cm2) E = F/A = 3384 kgf/0.712 cm2 =4752.8 kgf/cm2

Muestra 2
LECTURAS
 Varilla ½ in

Lo(cm) 51.75 cm
1

2 Lf(cm) 56.74 cm

((Lf-Lo)/Lo)x 100% = ((56.74 cm- 51.75 cm)/ 51.75cm)

3 % elongación
x 100% = (4.99 cm/ 51.75 cm) x 100% = (0.0964) x
100% = 9.64%

4 Diámetro inicial(cm) (.5 in)(2.54 cm/ 1 in)= 1.27 cm

5 Area inicial(cm2) A = π (d/2)² = π (1.27 cm)²/2² = (3.1416) ( 1.27cm²)/4 =

0.997 cm²
6 Diámetro final (cm) Df=?cm2

7 Area final(cm2) A = π (d/2)² = π ( cm)²/2² = (3.1416) ( cm²)/4 =1.26cm²

8 % reducción de área ((Af - Ao)/Ao) x 100% = (1.26 cm2- 0.99/1.27) x 100%

=%
6 Carga de cedencia(kgf) 6188 kgf

7 Esfuerzo de cedencia (kgf/cm2) E = F/A = 6188 kgf/0.997 cm² =6169.43 kgf/cm²

8 Carga máxima(kgf) 8590 kgf

9 Esfuerzo máximo (kgf/cm2) E = F/A = 8590 kgf/0.997 cm² =8564.23 kgf/cm²

10 Carga de ruptura (kgf) 7460 kgf

11 Esfuerzo de ruptura(kgf/cm2) E = F/A = 7460 kgf/0.997 cm² =7437.62 kgf/cm²

12 Deformación unitaria al punto de cedencia 4.99cm

13 Límite Elástico (kgf/cm2) E = F/A = 6188 kgf/0.997 cm² =6169.43 kgf/cm²

 2.3 Análisis de resultados

Interpretación de la curva de esfuerzo-deformación:

La curva de esfuerzo-deformación típica en el ensayo de tracción consta de varias regiones

importantes:

Región elástica: En esta región inicial de la curva, el material se deforma de manera elástica, lo
que significa que regresará a su forma original una vez que se retire la carga. El esfuerzo
(fuerza aplicada por unidad de área) es directamente proporcional a la deformación. La
pendiente de esta región se llama módulo de Young y representa la rigidez del material.

Punto de límite elástico: Es el punto en la curva donde el material deja de comportarse

elásticamente y comienza a deformarse de manera plástica. Este es el límite elástico del
material, y cualquier deformación más allá de este punto será permanente.

Región de fluencia: En esta región, el material se deforma de manera continua y sin aumentar
significativamente el esfuerzo aplicado. La deformación se produce de manera gradual y se
asocia con cambios en la estructura interna del material.

Punto de cedencia: Es el punto en la curva donde el esfuerzo comienza a aumentar

nuevamente después de la región de fluencia. Este es el límite elástico superior, que marca el
punto de inicio de la restricción o adelgazamiento de la sonda.

Región de endurecimiento por deformación: En esta región, el material se resiste y se requiere

un esfuerzo creciente para continuar la deformación. La sonda se adelgaza más rápidamente, y
esto conduce a la restricción y finalmente a la rotura.

Rotura: La probeta se rompe en algún punto de la región de endurecimiento por deformación.

La ubicación de la rotura proporciona información sobre la ductilidad del material.

La interpretación de la gráfica incluye la obtención de datos como el límite elástico, el límite

elástico superior, el módulo de Young y la resistencia a la tracción del material. Estos datos son
fundamentales para el diseño de estructuras y componentes donde se utiliza el material de
acero y para garantizar la seguridad y la integridad de los productos fabricados.
 2.4 Conclusiones

Por lo menos 3 conclusiones De acuerdo al objetivo

Determinación de las propiedades mecánicas del acero: El ensayo de tracción proporciona
información crucial para comprender las propiedades mecánicas del acero, incluyendo el límite
elástico, la resistencia a la tracción, la elongación y la reducción de área. Estos datos son
esenciales para evaluar la calidad y la idoneidad del acero en diversas aplicaciones, desde la
construcción de estructuras hasta la fabricación de componentes industriales.

Identificación de la ductilidad y fragilidad del material: La forma en que la probeta de acero se

deforma y finalmente se rompe en el ensayo de tracción revela si el material es más bien dúctil
o frágil. Los materiales dúctiles, como el acero estructural, tienden a experimentar una
deformación considerable antes de la rotura, mientras que los materiales frágiles pueden
romperse sin una deformación significativa. Esta característica es crucial para seleccionar el
acero adecuado en función de la aplicación específica.

Validación del cumplimiento de estándares y especificaciones: El ensayo de tracción se utiliza

para garantizar que el acero cumple con los estándares y especificaciones requeridos por
normativas y códigos de construcción. Al comparar los resultados del ensayo con los valores
especificados en las normativas, se puede determinar si el acero cumple con los requisitos de
resistencia y seguridad. Esto es fundamental para garantizar la integridad de las estructuras y
componentes construidos con acero.

2.5 Análisis de resultados

Interpretación de la curva de esfuerzo-deformación:

La curva de esfuerzo-deformación típica en el ensayo de tracción consta de varias regiones

importantes:

Región elástica: En esta región inicial de la curva, el material se deforma de manera elástica, lo
que significa que regresará a su forma original una vez que se retire la carga. El esfuerzo
(fuerza aplicada por unidad de área) es directamente proporcional a la deformación. La
pendiente de esta región se llama módulo de Young y representa la rigidez del material.

Punto de límite elástico: Es el punto en la curva donde el material deja de comportarse

elásticamente y comienza a deformarse de manera plástica. Este es el límite elástico del
material, y cualquier deformación más allá de este punto será permanente.

Región de fluencia: En esta región, el material se deforma de manera continua y sin aumentar
significativamente el esfuerzo aplicado. La deformación se produce de manera gradual y se
asocia con cambios en la estructura interna del material.
Punto de cedencia: Es el punto en la curva donde el esfuerzo comienza a aumentar
nuevamente después de la región de fluencia. Este es el límite elástico superior, que marca el
punto de inicio de la restricción o adelgazamiento de la sonda.

Región de endurecimiento por deformación: En esta región, el material se resiste y se requiere

un esfuerzo creciente para continuar la deformación. La sonda se adelgaza más rápidamente, y
esto conduce a la restricción y finalmente a la rotura.

Rotura: La probeta se rompe en algún punto de la región de endurecimiento por deformación.

La ubicación de la rotura proporciona información sobre la ductilidad del material.

La interpretación de la gráfica incluye la obtención de datos como el límite elástico, el límite

elástico superior, el módulo de Young y la resistencia a la tracción del material. Estos datos son
fundamentales para el diseño de estructuras y componentes donde se utiliza el material de
acero y para garantizar la seguridad y la integridad de los productos fabricados.
2.6 Conclusiones

3 conclusiones De acuerdo al objetivo

Determinación de las propiedades mecánicas del acero: El ensayo de tracción proporciona

información crucial para comprender las propiedades mecánicas del acero, incluyendo el límite
elástico, la resistencia a la tracción, la elongación y la reducción de área. Estos datos son
esenciales para evaluar la calidad y la idoneidad del acero en diversas aplicaciones, desde la
construcción de estructuras hasta la fabricación de componentes industriales.

Identificación de la ductilidad y fragilidad del material: La forma en que la probeta de acero se

deforma y finalmente se rompe en el ensayo de tracción revela si el material es más bien dúctil
o frágil. Los materiales dúctiles, como el acero estructural, tienden a experimentar una
deformación considerable antes de la rotura, mientras que los materiales frágiles pueden
romperse sin una deformación significativa. Esta característica es crucial para seleccionar el
acero adecuado en función de la aplicación específica.

Validación del cumplimiento de estándares y especificaciones: El ensayo de tracción se utiliza

para garantizar que el acero cumple con los estándares y especificaciones requeridos por
normativas y códigos de construcción. Al comparar los resultados del ensayo con los valores
especificados en las normativas, se puede determinar si el acero cumple con los requisitos de
resistencia y seguridad. Esto es fundamental para garantizar la integridad de las estructuras y
componentes construidos con acero.

3 Bibliografía
Autor título edición país año editorial Páginas
consultadas del
libro

Robert W. Engineering 1998 Oxford 234,235

Soutas- Mechanics of University
Little, Composite
Daniel J. Materials
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Carl T. "Mechanics of 1998 Wiley 157,158,159,160,161
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JR Barber Elasticity 2010 Springer 371,372