República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”
Proyecto Nacional de Formación en Ingeniería Mecánica
Proyecto Socio-Integrador III
Estado Sucre

Diseño de una máquina de Soldadura por

Electropunto, Para uso didáctico de los docentes del
taller de soldadura de la U.P.T.P “Luis Mariano
Rivera”

Tutor Académico: Integrantes:

Msc. Evelio Guerra Luis Chirinos C.I: 27191015

Sección 300 Diana Lozada C.I:26543047

Xavier Malavé C.I:28266551
Miguel Páez C.I:27902981
Carlos Martínez C.I:25996473

Carúpano, mayo del 2023

INDICE GENERAL
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por bendecirnos la vida, por guiarnos a lo largo de nuestra

existencia y ser el apoyo y fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de
debilidad.

Gracias a nuestros padres: por ser los principales promotores de nuestros sueños,
por confiar y creer en nuestras expectativas, por los consejos, valores y principios
que nos han inculcado.

Agradecemos al Licdo. Evelio Guerra por habernos enseñado sus conocimientos

con paciencia, entrega y constancia a lo largo del año, y más importante aún, por
habernos apoyado en los puntos más críticos de la elaboración del proyecto.
 DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios, por ser el
inspirador y darnos fuerza para continuar en este proceso de obtener uno de los
proyectos aspirados a cumplir.

A nuestros padres, por su amor, trabajo y apoyo en todo momento al elaborar el

presente proyecto, el cual es el fruto de su apoyo constante.

A todas las personas que nos han apoyado arduamente durante todo el año y han
hecho que el trabajo se realice con éxito, en especial a aquellos que nos abrieron
las puertas y compartieron sus conocimientos.
 RESUMEN

En el siguiente trabajo se busca realizar el diseño de una máquina de soldadura

por electropunto, la cual tiene como objetivo permitirá la capacitación y práctica de
los estudiantes en esta técnica de soldadura, mejorando así su formación en el
área mecánica y aumentando sus posibilidades de inserción laboral, para este
trabajo se uso como herramienta metodológica, el Marco Lógico y como técnicas e
instrumentos de recolección de datos se hizo uso de la observación, entrevista,
guía de observación, entre otros, los cuales permitieron recabar datos de manera
organizada sobre la realidad y condiciones del taller de soldadura de la U.P.T.P
“Luis Mariano Rivera” así como la guía de observación y de entrevista como
instrumentos respectivos, para desarrollar las bases teóricas del proyecto a
evaluar. Una vez desarrolladas las bases teóricas, y a través de materiales y
herramientas de medición y las normativas relacionadas con el diseño, se
obtienen las medidas y cálculos requeridos para el desarrollo de la máquina, y en
conclusión general, presenta como herramienta didáctica para el fortalecimiento
de las practicas el taller de soldadura de la UPTPLMR. Gracias a los
conocimientos se pudo culminar el diseño de la maquina de soldadura por
electropunto la cual permitirá realizar soldaduras de alta calidad en diferentes
materiales con rapidez y precisión mediante el uso de voltaje a alta intensidad.

Ya revise y le hice mejoras a este

resumen usted encárguese de
darle formato y colocar las
palabras clave.

Porque no lo hizo si se le explico

en clase además lo grabó
 INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se elabora el prototipo de una máquina de soldadura por
electropunto el cual es fundamental en la industria manufacturera, la cuales usada
para unir piezas metálicas mediante la aplicación de corriente eléctrica y presión
en puntos específicos de las piezas. El diseño y elaboración de un prototipo
requiere un enfoque meticuloso y preciso para garantizar la calidad y eficiencia del
proceso.

En este proceso de diseño y elaboración, se deben considerar diversos aspectos

técnicos, como la selección de los materiales adecuados para los electrodos, la
fuente de alimentación eléctrica, el sistema de control y monitoreo de parámetros,
entre otros. Además, es crucial realizar pruebas exhaustivas para verificar la
funcionalidad y precisión del prototipo antes de su implementación en un entorno
de producción.

En este contexto, el uso de herramientas como el multímetro resulta fundamental

para realizar mediciones precisas de corriente, voltaje y resistencia, garantizando
así la correcta operación de la máquina de soldadura por electropunto. Asimismo,
la interpretación detallada de las normativas y simbologías del plano facilita la
correcta implementación de los componentes y sistemas necesarios para el
funcionamiento óptimo del prototipo.

Le falta colocar aca como está compuesto su proyecto revise y

culmine
FASE I
 FASE I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la comunidad de impacto

1.1.1 Nombre

El presente proyecto se desarrollara en el taller de soldadura de la U.P.T.P "Luis Mariano Rivera"

1.1.2 Misión y Visión

1.1.2.1 Misión

El taller de soldadura de la U.P.T.P “Luis Mariano Rivera” tiene como misión brindar a los
estudiantes una educación practica y de alta calidad en soldadura que les permita adquirir las
habilidades y el conocimiento necesario para estar capacitados a nivel laboral y profesional en el
ámbito de la soldadura, esforzándose en fomentar un ambiente de aprendizaje seguro, inclusivo y
respetuoso, donde además de aprender las bases de la materia, sean capaces de desarrollar su
creatividad, su capacidad de resolución de problemas y pensamiento crítico.

1.1.2.2: Visión

La visión del taller de soldadura en la U.P.T.P “Luis Mariano Rivera” tiene como objetivo
principal ser reconocidos como líderes en la formación de profesionales altamente capacitados y
competentes en soldadura, que sean altamente valorados por su experiencia y habilidades en la
industria, esforzándose así por ofrecer una educación innovadora y actualizada que prepare a
nuestros estudiantes para enfrentar los desafíos del futuro y les permita adaptarse a las últimas
tendencias y tecnologías en la soldadura
1.1.3 Localización

El taller de soldadura se encuentra ubicado dentro de las instalaciones de la Universidad

Politécnica Territorial De Paria “Luís Mariano Rivera” que está Ubicada en la parroquia Santa
Catalina, Carretera Nacional Carúpano-Guaria en el valle de Canchunchú Florido (Charallave)
Municipio Bermúdez, Carúpano Estado Sucre.

1.1.4 Reseña Histórica

El taller de soldadura de la U.P.T.P “Luis Mariano Rivera” está ubicado en las instalaciones
de la universidad mencionada en la Avenida Universitaria vía El Pilar, en el Valle de
Canchunchú Florido (Charallave) de Carúpano, Estado Sucre; lugar que por su condición de
área costera, con potencial turístico, pesquero, portuario y comercial prefiguran sus
líneas de acción docente y de investigación, en donde se hacía imprescindible la creación de
un Instituto que brindara educación Superior en la zona, para fomentar el desarrollo
económico y social de esta región del país. Por tal razón, en el año 1955 se inicia un
proceso de cambios a nivel educativo, mediante el cual Cumaná es designada sede de la
universidad de Oriente y cuyos resultados produjeron en el año 1970 un Foro sobre el
Desarrollo de la Ciudad de Carúpano, auspiciado por todos los sectores representativo de la
comunidad, en donde el objetivo fundamental fue discutir y determinar las causas de la
depresión social y económica de la región. Sus conclusiones sirvieron para que el Ministerio
de Educación, en julio de ese mismo año, aprobara la realización de un estudio de
factibilidad que justificara la creación de un nuevo Instituto de Educación Superior y
el perfil que éste debía poseer. En tal sentido fueron contratadas las organizaciones:
Consultores Latinoamericanos en Desarrollo y Educación Superior (C.L.A.D.E.S) y la
Gobernación del Estado Sucre, quienes en 1972 presentaron el plan de desarrollo del
Colegio Regional Universitario de Carúpano, identificado con el programa de educación
Superior diseñado por el Ministerio de Educación para el quinquenio de 1964-1969,
caracterizado fundamentalmente por los criterios de regionalización, diversificación
y democratización. Él Instituto Universitario de Tecnología “Jacinto Navarro Vallenilla” es
una Institución adscrita al Ministerio de Educación, fue creado por el Presidente Encargado
de la República de Venezuela, Dr. Nectario Andrade Abarca, según Decreto Presidencial Nº
1.222 de fecha de 07 de Febrero de 1973, e inaugurado oficialmente el 19 de noviembre
del mismo año, con el nombre de “Colegio Universitario de Carúpano” en conjunto a este,
también es creado el Taller De Soldadura, dando inicio sus actividades el 21 de Enero de 1974.
Para ese entonces contaba con una nómina de 42 empleados (08 obreros, 11
administrativos y 23 docentes), una población estudiantil de 823 bachilleres y, era dirigida
por el Dr. José Jacinto Vivas Escobar, quien la presidió desde el año 1973 hasta 1977.
1.2 Situación Problemática (diagnostico)

En visitas realizadas al taller de soldadura de la U.P.T.P "Luis Mariano Rivera”, se pudo

visualizar y constatar mediante la observación directa que, aunque este cuenta con varios tipos de
máquinas soldadoras, se observó La falta de una máquina de soldadura por electropunto en el
taller de soldadura del PNF en Ingeniería Mecánica lo cual ha limitado la cantidad y calidad de los
trabajos de soldadura que se pueden realizar en el taller, disminuyendo así la eficiencia y
productividad del mismo. Además, la carencia de esta herramienta ocasiona pérdida de
oportunidades laborales para los estudiantes y posibles riesgos de seguridad debido al uso
inadecuado de equipos obsoletos o no adecuados para las tareas de soldadura específicas. Por lo
tanto, resulta importante abordar este problema mediante el desarrollo del presente proyecto
para mejorar la formación de los estudiantes y asegurar la calidad y seguridad en los trabajos de
soldadura realizados en el taller".

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general.

 Diseñar una máquina de soldadura por Electropunto para uso didáctico de los
docentes del taller de soldadura de la U.P.T.P “Luis Mariano Rivera”

1.3.2 Objetivos Específicos.

 Diagnosticar la situación actual del taller de soldadura perteneciente a la U.P.T.P "Luis

Mariano Rivera"

 Conocer las Normativas establecidas para el correcto diseño eléctrico de la soldadora

por electropunto

 Determinar los materiales que se utilizaran para la elaboración de la maquina

soldadora por electropunto

 Realizar los cálculos pertinentes de electricidad para la elaboración segura de la

máquina de soldadura por electropunto
 Diseñar y presentar la propuesta

1.4 Justificación

La soldadura por electropunto es una técnica de unión de piezas metálicas que se utiliza
ampliamente en la industria mecánica debido a su alta productividad, precisión y resistencia en la
unión de materiales. La carencia de una máquina de soldadura por electropunto en el taller de
soldadura del PNF en Ingeniería Mecánica ha limitado la formación y la práctica de los estudiantes
en esta técnica de soldadura, lo que a su vez puede afectar su futuro desempeño laboral.

El diseño de una máquina de soldadura por electropunto para el taller de soldadura del PNF en
Ingeniería Mecánica permitirá la capacitación y práctica de los estudiantes en esta técnica de
soldadura, mejorando así su formación en el área mecánica y aumentando sus posibilidades de
inserción laboral. Además, el uso de una máquina de soldadura por electropunto en el taller de
soldadura del PNF en Ingeniería Mecánica permitirá la realización de trabajos de alta calidad y
precisión en la unión de piezas metálicas, garantizando así la seguridad y confiabilidad de los
productos fabricados en el taller.

1.5 Alcance

El presente proyecto tiene como alcance el diseño de una maquina por electropunto para el taller
de soldadura de la U.P.T.P. "Luis Mariano Rivera", cumpliendo con lo establecido en la línea de
investigación del tercer trayecto del programa de formación de Ingeniería Mecánica, el cual
aborda el escaso desarrollo y aplicación de tecnologías para la automatización industrial, asi como
también se busca mitigar la falta de conocimientos para la fabricación de piezas y equipos
mecánicos.

1.6 Metodología de la investigación

En el proyecto de Investigación se utilizará como herramienta metodológica, el Marco Lógico, que

se define como el argumento metodológico empleado para expresar o describir los propósitos y
objetivos del estudio investigativo en cuestión, de forma ordenada y en correlación con la
búsqueda de la conclusión del problema central por medio de su ejecución y desarrollo práctico.

En su estructura investigativa el Marco Lógico, describe tanto los diagnósticos y posibilidades de

solución en la situación problemática que se plantea. Constituyéndose en una posibilidad real, se
trata de problemas palpables y tangibles que permiten al investigador una apreciación adecuada
de su ocurrencia y sus posibles soluciones.

1.6.1 El Marco Lógico

Es una herramienta sistematizada que organiza los procedimientos que se deben cubrir para
alcanzar los objetivos establecidos en el estudio investigativo.

Según Conrado Pimienta (2012). “Este modelo permite diseñar, planificar y ejecutar proyectos de
forma versátil”. (pág. 2).

Significa que a partir de este marco referencial se establecen los objetivos, se describen las
variables que a juicio del investigador están presentes en la problemática que se desea indagar, así
como de las premisas que se sugieren manejar, para que los objetivos sean logrados de manera
satisfactoria.

El enfoque del marco lógico está conformado para varias etapas las cuales se describen a
continuación:
1.6.1.1 Análisis de los involucrados

De acuerdo con Osorio y Alejo (2019). “Es la descripción del escenario a investigar donde se
describen los involucrados, identificándolos, determinando sus intereses, capacidades y
potencialidades de los grupos que eventualmente sienten el impacto del problema que se indaga”.
(pág. 45).

Se trata básicamente de las personas que son beneficiarias de los servicios o del funcionamiento
de alguna institución, pero que existen ciertas incongruencias que limiten o impiden el mismo.

A continuación se describen los involucrados en el presente proyecto de investigación:

 Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria: Es el órgano rector de las
políticas educativas en el país en el subsector de educación universitaria, y quién autoriza,
dentro de las exigencias curriculares a nivel nacional, ejecutar un proyecto como el que se
describe. Éstos se ejecutan en el país y avala en su totalidad todas las carreras PNF, que la
UPTP, en este caso como área de interés acredita.

 U.P.T.P “Luis Mariano Rivera”: Se constituye como la institución cuyo objetivo es formar
profesionales calificados preparados para el ámbito técnico y laboral en pro de la
productividad y desarrollo del territorio local y nacional. Es el brazo ejecutor de las políticas
emanadas del MPPEU, con respecto a la ejecución y realización del proyecto que se presenta.

 Comisión Evaluadora del Proyecto: Se trata de un organismo adjunto a la Coordinación de

Investigación, encargada de realizar juicios valorativos en la presentación y ejecución de los
proyectos en todas las fases de los P.N.F.

 Tutores: Son todos los profesores que guían, orientan y supervisan a cada uno de los
estudiantes desde la presentación hasta la ejecución de los proyectos, a través de la revisión
minuciosa de los aspectos metodológicos y de los trabajos de campo, con el fin de lograr los
objetivos programados.

 Equipo de estudiantes de ingeniería mecánica sección 300 del trayecto numero 3

1.6.1.2 Árbol del Problema

Es un esquema ramificado que se estructura en tres etapas básicas:

 Las causas del problema o elementos que producen la situación

problemática.
 Descripción del problema y su repercusión en la actualidad.
 Las consecuencias producto de la situación problemática.
A continuación se presenta el gráfico del árbol del problema del presente proyecto:

Gráfico N°1
Árbol del Problema:
 Pérdida de Dificultad en el
oportunidades desarrollo de futuros
laborales para los proyectos de los
estudiantes del estudiantes y
Limitación en la PNF en Ingeniería
cantidad y calidad Disminución en la profesores que
Mecánica debido a requieran las
de los trabajos de eficiencia y la falta de
soldadura que se productividad del ventajas de la
habilidades y
pueden realizar en taller de soldadura. soldadura por
conocimientos en
el taller. el uso de la electropunto en los
máquina de procesos de
soldadura por fabricación o
electropunto. elaboración de
piezas

Carencia de máquina de soldadura

por electropunto

Falta de Falta de Complicaciones

Falta de recursos conocimiento planificación sobre las ventajas
económicos para técnico sobre la adecuada para la y beneficios que
adquirir una importancia de la compra y puede aportar la
máquina de máquina de mantenimiento de máquina de
soldadura por soldadura por equipos necesarios soldadura por
electropunto. electropunto en el electropunto al
para el taller de
proceso de
taller de soldadura. soldadura.
soldadura.

1.6.1.3 Árbol de Objetivos

El árbol de objetivos permite expresar de forma continua los procesos y etapas para el logro de los
propósitos del proyecto, es decir, es una secuencia que se estima seguir para dar solución al
problema que se describe.

A continuación se presenta el gráfico del árbol de objetivos del presente proyecto:

Gráfico N°2 Árbol de Objetivos

 Aumento de
oportunidades
laborales para Aumento de
Cantidad y
Aumento en la los estudiantes conocimientos
calidad de los del PNF en
eficiencia y acerca de uso y
trabajos de Ingeniería
productividad manipulación de
soldadura que se Mecánica
del taller de una máquina de
pueden realizar gracias a la
soldadura. soldadura por
en el taller. obtención de
electropunto
conocimientos
en el uso de la
máquina de
soldadura por
electropunto.

Diseñar una máquina de

Soldadura por Electropunto.

Adquisición de Recolectar Establecer un Recopilar

recursos información plan para la información
económicos técnica sobre la compra y acerca de las
para adquirir una importancia de mantenimiento ventajas y
máquina de la máquina de de equipos beneficios que
soldadura por soldadura por necesarios para puede aportar la
electropunto en el taller de máquina de
electropunto.
el taller de soldadura por
soldadura.
electropunto al
soldadura.
proceso de
soldadura.

1.6.1.4 Análisis de Alternativas

El análisis de alternativas sugiere al investigador analizar detalladamente todas las alternativas
posibles, para llevar a una conclusión satisfactoria la realización del proyecto, de acuerdo a las
particularidades indicadas en el marco lógico.

A continuación, se sugiere el siguiente análisis de alternativas, propio del presente proyecto.

Análisis de Alternativas
 Adquisición o alquiler de una
máquina de soldadura por
electropunto para mejorar la
calidad y seguridad de los
trabajos de soldadura en el
taller y aumentar las
oportunidades laborales de
los estudiantes del PNF en
Ingeniería Mecánica”

Establecer acuerdos de
colaboración con otras
instituciones o empresas que
dispongan de una máquina
de soldadura por
electropunto. Esto permitiría
a los estudiantes tener
Carencia de una máquina de
acceso a esta herramienta
soldadura por electropunto en el para su formación en la
taller de soldadura de la U.P.T.P técnica de soldadura, y al
“Luis Mariano Rivera” mismo tiempo, establecer
alianzas estratégicas con
otras organizaciones y
empresas del sector
mecánico.

Desarrollo de una máquina de

soldadura por electropunto
específica para las
necesidades del taller de
soldadura del PNF en
Ingeniería Mecánica. Esta
opción requeriría de
inversiones en investigación y
desarrollo, pero podría ser
una solución a largo plazo
para mejorar la formación de
los estudiantes y la calidad de
los trabajos de soldadura en
el taller.
Se asume que el diseño de una máquina de soldadura por Electropunto, permitirá contribuir a que
los estudiantes de ingeniería mecánica de la universidad cuenten con una fuente de información
que refuerce las bases teóricas y técnicas en el taller de soldadura, a su vez mejorara las
condiciones del mismo y ayudara a que los docentes puedan impartir practicas relacionadas a lo
antes mencionado. Así mismo, permitirá cumplir con las exigencias del eje proyecto, el cual
establece el diseño de un elemento mecánico.

1.7.-Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

1.7.1.-Técnicas de Recolección de Datos

Arias (2012), refiere que “las técnicas de recolección de datos consisten básicamente en una serie
de procedimientos bien reglamentados, que facilitan al investigador recolectar informaciones
relevantes y de interés investigativo”. (Pág. 21).

La técnica es la forma que se asume para que los datos sean extraídos de manera práctica de la
población de interés del estudio.

1.7.1.1.-La Observación

Según Sabino (1992), “La observación es la percepción visual directa o referencial del problema de
interés, que permite establecer algunas conjeturas importantes, para diagramar las posibles
soluciones, si las hubiere. También puede definirse, como el uso sistemático de nuestros sentidos
en la búsqueda de los datos que necesitamos para resolver un problema de investigación”. (Pág.
119).

La observación será utilizada en esta investigación como técnica que permitirá recabar información
de manera directa y confiable en la realidad, objeto de estudio, durante todo el proceso de
investigación.

1.7.1.2.- La Entrevista

La entrevista es definida por Rodríguez, Gil y García (1999), como “una técnica en la que una
persona (entrevistador) solicita información de otra o de un grupo (entrevistados), para obtener
datos sobre un problema determinado”. (Pág. 197).

En este estudio en particular, la entrevista será utilizada a lo largo de todo el proceso de

investigación como medio de recolección de datos, información, problemáticas, entre otros, los
cuales nos permitirán tener una vista más objetiva del problema.

1.7.2.- Instrumentos de Recolección de Datos

Los instrumentos son los medios que se emplean para recoger y almacenar información.

Al respecto Arias (2006), argumenta que “un instrumento de recolección de datos es cualquier
recurso, dispositivo o formato, que se utiliza para obtener registros y almacenar información”. (Pág.
69).
Por otra parte, Hurtado (2008), añade que “los instrumentos constituyen la vía mediante la cual, es
posible aplicar una determinada técnica de recolección de información”. (Pág. 46).

De acuerdo a los conceptos establecidos por los autores, indica que los instrumentos son los
recursos o medios en los que se registrarán los diferentes datos que se obtengan en el proceso de
investigación.

1.7.2.1 Guía de Observación

Fernández Hernández, S y Rivera (2009), refieren que “es un esquema que se elabora con las
particularidades que se desea percibir de manera directa por el investigador”. (Pág. 71).

En este sentido, Peralta Martínez (2009), añade que “se trata de una especie de lista de chequeo
sobre las condiciones actuales de lo que se indaga”. (Pág. 42).

Dentro de éste contexto, la guía de investigación contiene los diferentes aspectos de interés para la
investigación que deben ser observados, evitando la improvisación y la redundancia investigativa.

Por consiguiente, en este proyecto se utilizará la guía de observación porque permitirá recabar
datos de manera organizada sobre la realidad y condiciones del taller de soldadura de la U.P.T.P
“Luis Mariano Rivera” para su posterior uso en el desarrollo del proyecto.

1.7.2.2 Guía de Entrevista

Bodgan y Taylor (2000), establecen que “en los proyectos de entrevistas en gran escala algunos
investigadores utilizan una guía de la entrevista. La guía de la entrevista no es un protocolo
estructurado. Se trata de una lista de áreas generales que deben cubrirse con cada informante. En
la situación de entrevista el investigador decide como enunciar las preguntas y cuando formularlas.
La guía de la entrevista sirve solamente para recordar que se deben hacer preguntas sobre ciertos
temas”. (Pág. 119).

León (2006), argumenta que “la guía para la entrevista es una herramienta que permite realizar un
trabajo reflexivo para la organización de los temas posibles que se abordaran en la entrevista. No
constituye un protocolo estructurado de preguntas. Es una lista de tópicos y áreas generales, a
partir de la cual se organizarán los temas sobre los que tratarán las preguntas”. (Pág.180).

Entonces, según los conceptos citados, esta técnica ayudará a abordar mejor los temas tratados en
la entrevista, la cuales se usaran para realizar preguntas generalizadas para el tema en cuestión y
los problemas que este acarrea.

1.8 Sujeto y Objeto de Estudio

1.8.1 Sujeto de Estudio

Según Lizardo Carvajal (2022), es quien se adentra en el conocimiento, asimilación, comprensión y

estudio del objeto de investigación, del problema de investigación, de las hipótesis que deben ser
demostradas y de las invenciones y descubrimientos que se realizarán para dar soluciones a las
necesidades sociales de una comunidad. (Pág.1).
En el proyecto de investigación, asumen el papel de sujetos de estudio, los estudiantes del
Programa Nacional de Formación en Ingeniería Mecánica, pertenecientes a la sección 300.

1.8.2 Objeto de Estudio

Hidalgo Guzmán (1992), apunta que “la construcción de un objeto de investigación exige una
actitud crítica, fundamentada en la historia. A partir de las preguntas iníciales, se deben
desprender ciertas relaciones que, organizadas bajo ciertos parámetros, permitan construir una
primera estructura, que a su vez haga posible precisar el acontecimiento, sus relaciones, la tópica,
los sujetos y su contexto”. (Pág.2).

Sampieri (2008), “establece que el objeto de estudio es aquello que queremos saber sobre algún
tema o situación, también llamado fenómeno de interés y surge de alguna inquietud o
problemática, ya sea propia o ajena”. (Pág. 1).

En este proyecto de investigación el objeto de estudio será la máquina de soldadura por

Electropunto, del cual se tiene como finalidad conocer los elementos que lo componen, las
técnicas usadas para su elaboración, su aplicación en la U.P.T.P “Luis Mariano Rivera” y su posterior
ensamble.

1.9 Informantes Clave

Esta metodología de investigación determina la representación de informantes clave, que son

personas o grupos que a través de su experiencia, dedicación y manejo de una actividad en
particular, pueden aportar opiniones, sobre el diseño de una máquina soldadora por electrónico
punto.

Al respecto Osorio y Alejo (2019), argumentan: “La figura de los informantes representa un alto
valor para las investigaciones cualitativas, porque conocen los hechos y tienen la experiencia. Ellos
pueden rebatir, confirmar, ampliar, mostrar un mundo nuevo, un contexto diferente a la vista del
investigador, porque están involucrados en el hecho. De su acertada selección va a depender que
los datos recogidos sean lo suficientemente completos para poder hacer los análisis y obtener
resultados que dibujen verdaderamente la realidad estudiada dándole así credibilidad al estudio”.
(Pág. 84).

De acuerdo a los conceptos antes mencionados Los informantes claves son aquellas personas que
poseen un conocimiento sobre el tema y objeto de estudio que pueden brindar información y así
facilitar el desarrollo de la investigación los cuales en este caso son aquellas personas que hacen
vida en el taller de soldadura como los son los estudiantes del 3er año de ingeniería mecánica así
como los docentes que imparten clases en esta área, los cuales resultan elementos
imprescindibles porque tienen acceso a la información más importante sobre las actividades
relacionadas con el funcionamiento y mantenimiento del taller de soldadura así como de la
máquina de soldadura por electropunto.
 FASE II

Fase II
Planificación del Proyecto
2.1. Fundamentación Teórica.

2.1.1. Antecedentes de la Investigación

Como antecedente inicial se asume el trabajo de Armando Camaripano (2015) el cual se titula
Construcción de una Maquina de Soldar de Electropunto para las Prácticas de los Estudiantes de
Electricidad de la Aldea Cristo Rey de San Fernando Estado Apure, para brindarles un mejor
servicio a esta comunidad. En primer lugar, se recopiló información sobre un tema específico. La
investigación implicó recopilar datos y referencias que afectarían algunos aspectos de manera
directa y otros de manera indirecta.

Al finalizar la investigación se presentaron las siguientes debilidades: Al diagnosticar la situación

actual con respecto a las estrategias metodológicas aplicado en la asignatura de Electricidad, para
la formación de técnicos electricistas, se observó que no existe una herramienta necesaria para las
prácticas que les permita la comprensión por parte de los triunfadores de los tópicos teóricos-
prácticos que refuercen los conocimientos del estudiante y mejore las estrategias metodológicas
utilizadas por el profesor.

2.2. Bases Teóricas.

Arias, (2006) “Comprende un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de

vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”. A
continuación se presentan un compendio de teorías que sirven de sustento a la investigación, es
decir, van a darle soporte y validez científica.

Soldadura.

Proceso mediante el cual se unen elementos metálicos por la acción del calor, con la aportación de
material metálico o sin ella, de modo que en los tramos unidos se sigue la continuidad de los
mismos. Existen al menos siete tipos importantes de soldadura por resistencia, estos son:
soldadura de flujo, soldadura por corriente de alta frecuencia, soldadura de proyección, soldadura
de costura, soldadura de punto y soldadura por recalcado. Los cuales son muy similares en muchos
aspectos, pero con suficientes características que los diferencian entre sí

Máquina de soldadura.

La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales. La unión de
estos se logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un material de aporte que,
mientras se funde, se coloca entre las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se convierte
en una unión fija y resistente.

Soldadura por electropunto.

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión,
intensidad y tiempo. En esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las dos chapas tengan el mismo grosor
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan
de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
varios puntos de soldadura.

Características de la soldadura por electropunto.

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se
necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un
tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que
presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión estando
su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.

También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria

suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe
pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por electropunto.

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de
gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en
juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).

Dónde:

 Q = Cantidad de calor generado (J)

 I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
 R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
 t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias, ya que los óxidos superficiales
son causa de variaciones en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es
especialmente cierto en el aluminio. La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar diez veces
o más la resistencia total entre los puntos de los electrodos

Parámetros a tomar en consideración al usar la soldadura por electropunto.

Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:

 Intensidad-tiempo de soldadura
 Resistencia eléctrica de la unión
 Presión de apriete
 Geometría de los electrodos

La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rápida se
necesita más intensidad y menos tiempo y viceversa. El parámetro correspondiente a la resistencia
eléctrica de la unión, es un parámetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad
de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la
corriente (Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia eléctrica son:

 La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.

 La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas a unir, provoca
la disminución de las resistencias de contacto.
 El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de rugosidades
ocasión menores resistencias de contacto.
 El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento
de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
 La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante a tener en
cuenta.

Al inicio de la soldadura la presión debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y
calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presión debe de ser suficiente para que las
chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí. Iniciada la fusión del punto de la
resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presión debe de ser alta para
expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.

Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente además de altas
resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, cráteres y pegaduras. Por el
contrario, una presión excesivamente alta puede producir una expulsión del metal fundido y una
disminución de la resistencia, además de esto también puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partículas de material del electrodo desprendidas y una
deformación plástica de los electrodos

Elementos que componen la máquina de soldadura por electropunto.

Los elementos que componen una máquina de soldadura por puntos son los siguientes:

 Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.

 Transformador eléctrico generador de intensidad.
 Sistema de paro o temporizador
Electrodos usados en la soldadura por electropunto.

Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida dependiendo de
la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función diferente.

 Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.

 Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
 Electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios
pequeños.
 También hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por electropunto.

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

El ciclo de soldeo:

T1-POSICIONAMIENTO

T2-SOLDADURA

T3-MANTENIMIENTO+ENFRIAMIENTO

TIEMPO DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga
la unión de los materiales a soldar.

TIEMPO DE SOLDADURA: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los
electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor
que la ejercida en la fase de posicionamiento.

TIEMPO DE MANTENIMIENTO (de forja): Después de cortarse la corriente eléctrica, se mantiene

una presión entre los electrodos durante esta fase (de forja: se incrementa la presión ejercida
después de cortarse la corriente eléctrica).

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (de decadencia): se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya
soldada.

Metales soldables al usar soldadura por electropunto

La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia eléctrica. De acuerdo con

este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:

1. De elevada resistencia eléctrica y baja conductividad térmica, como los aceros, que se
sueldan con intensidades relativamente pequeñas y tiempos de paso largos.
 2. De baja resistividad eléctrica y elevada conductividad térmica, tales como el aluminio y sus
aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy
cortos.

Los aceros inoxidables al cromo-níquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte
presión y un tiempo de soldadura corto y preciso. El níquel y sus aleaciones se sueldan fácilmente
con una intensidad muy elevada.

El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condición de que se emplee una
corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de
energía suministrada.

El latón se suelda más fácilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un
tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusión. El
cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las
aleaciones rojas y los bronces fósforos se sueldan mejor.

Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una aleación
y sus temperaturas de fusión no son muy diferentes.

Aplicaciones de la soldadura por electropunto

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más importante se
encuentra en la producción masiva de automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza en
la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero a pequeña
escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura
de pilas.

Efectos en los materiales al usar la soldadura por electropunto

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir
la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos físicos de la soldadura
por puntos pueden crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades químicas
afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.

Beneficios de la máquina de soldadura por electropunto

1. Eficiencia y rapidez: La soldadura por electropunto permite unir piezas metálicas de manera
rápida y eficiente. Esto es especialmente importante en líneas de producción donde se requiere un
alto rendimiento y una producción en masa.
2. Alta calidad de las soldaduras: Las máquinas de soldadura por electropunto ofrecen una alta
calidad en las uniones soldadas. Esto se debe a que el proceso de soldadura por electropunto
utiliza corriente eléctrica para calentar y fusionar las piezas metálicas, lo que garantiza una unión
fuerte y duradera.

3. Versatilidad: Las máquinas de soldadura por electropunto pueden utilizarse para soldar una
amplia variedad de materiales, como acero, aluminio, cobre, entre otros. Esto las hace ideales para
diferentes aplicaciones industriales.

4. Ahorro de costos: La soldadura por electropunto es un proceso eficiente que requiere menos
tiempo y recursos que otros métodos de soldadura. Esto se traduce en un ahorro de costos
significativo para las empresas.

5. Seguridad: Las máquinas de soldadura por electropunto están diseñadas con medidas de
seguridad para proteger a los operadores y prevenir accidentes. Además, el proceso de soldadura
por electropunto no emite humos ni gases tóxicos, lo que contribuye a un entorno de trabajo más
seguro.

Otros tipos de soldadura por resistencia eléctrica.

 Soldadura por resistencia por costura: También conocida como soldadura por resistencia
continua, se utiliza para unir láminas metálicas en una línea de soldadura continua. Se
aplica una corriente eléctrica a través de los electrodos que presionan las láminas,
generando calor por resistencia y fundiendo el material en la zona de unión. A medida que
las láminas se desplazan, se crea una soldadura continua.
 Soldadura por resistencia por proyección: En este tipo de soldadura, se utilizan electrodos
con formas específicas para aplicar presión y corriente eléctrica en puntos de proyección
en las piezas a unir. El calor generado por resistencia funde el material en los puntos de
proyección, formando una soldadura sólida y resistente.
 Soldadura por resistencia por costura puntual: Este tipo de soldadura es similar a la
soldadura por resistencia puntual, pero se utiliza en láminas más gruesas. Se aplican
corriente y presión a través de los electrodos en puntos específicos de la unión, generando
calor por resistencia y fundiendo el material en esos puntos.

2.3 Bases Legales

 Normativas.
1. Normas de seguridad: Las normas de seguridad tienen como objetivo garantizar la seguridad de
las personas que operan la máquina de soldadura por electropunto y de las personas que se
encuentran en su entorno. Estas normas establecen requisitos de seguridad para la construcción,
instalación, operación y mantenimiento de la máquina, así como para la capacitación y
entrenamiento de los operadores.

Entre ellas se pueden describir las siguientes

 Norma OSHA 29 CFR 1910.132: requiere que los empleadores evalúen el lugar de trabajo
para determinar si hay riesgos presentes o si existe posibilidad de que se presenten
 Norma ANSI Z49.1Esta norma es para la protección de las personas contra lesiones y
enfermedades, así como para la protección de bienes (incluidos los equipos) contra daños
por incendio y explosiones derivados de los procesos de soldadura, corte y afines
 Norma ISO 12100: La norma europea EN ISO 12100 describe el procedimiento de análisis
de peligros / evaluación de riesgos de la siguiente manera: Determinación de los límites de
la maquinaria. Identificación de peligros. Estimación y evaluación de riesgos..

2. Normas técnicas: Las normas técnicas establecen los requisitos técnicos que deben cumplir los
equipos y materiales utilizados en la fabricación de la máquina de soldadura por electropunto.
Estas normas incluyen especificaciones para los materiales, dimensiones, tolerancias, acabados,
pruebas y ensayos, entre otros aspectos.

Entre ellas se pueden describir las siguientes

 Norma AWS D1.1: Este código cubre los requisitos de soldadura para cualquier tipo de
estructura soldada hecha de los aceros de construcción al carbono y de baja aleación de
uso común. Las cláusulas 1 a 11 constituyen un conjunto de reglas para la regulación de la
soldadura en la construcción de acero. Hay ocho anexos normativos y once informativos en
este código.
 Norma ASME BPVC Sección VIII: La Norma ASME VIII está dedicada a la definición de los
requisitos de proyecto para recipientes a presión. Por más de un siglo las reglas descritas
en su ámbito han permitido el desarrollo seguro de calderas, tanques de almacenamiento
e, incluso, sistemas de ductos

3. Normas de calidad: Las normas de calidad establecen los requisitos de calidad que deben
cumplir la máquina de soldadura por electropunto para garantizar su funcionamiento adecuado y
la satisfacción del cliente. Estas normas incluyen requisitos de diseño, fabricación, inspección,
documentación y mejora continua.

Entre ellas se pueden describir las siguientes

 Norma ISO 9001: es la norma sobre gestión de la calidad con mayor reconocimiento en
todo el mundo. Pertenece a la familia ISO 9000 de normas de sistemas de gestión de la
calidad (junto con ISO 9004), y ayuda a las organizaciones a cumplir con las expectativas y
necesidades de sus clientes, entre otros beneficios.
  Norma ISO 3834-2: define los requisitos de calidad completos para el soldeo por fusión de
materiales metálicos, tanto en talleres como en instalaciones en obra

4. Normas de diseño: Las normas de diseño establecen los requisitos de diseño que deben cumplir
la máquina de soldadura por electropunto para garantizar su seguridad, funcionalidad y eficiencia.
Estas normas incluyen requisitos de diseño mecánico, eléctrico y electrónico, así como requisitos
de ensamblaje, pruebas y validación.

Entre ellas se pueden describir las siguientes

 Norma ANSI/ASME Y14.5: se considera la guía autorizada para el lenguaje de diseño de

dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T). Establece prácticas uniformes para
establecer e interpretar GD&T y los requisitos relacionados para su uso en planos de
ingeniería y en documentos relacionados.
 Norma DIN EN 60204-1: establece los requisitos de la seguridad eléctrica para las
máquinas y los cuadros eléctricos.
 Norma ISO 12100-2 define los principios técnicos para ayudar a los diseñadores a lograr la
seguridad en el diseño de las máquinas. La Norma ISO 12100-2 está pensada para que se
utilice junto con la Norma ISO 12100-1 para encontrar una solución a un problema
específico.

Cabe destacar que cada una de estas normas cumple una función específica para garantizar la
seguridad, calidad, eficiencia y protección ambiental de la máquina de soldadura por electropunto.
El cumplimiento de estas normas es fundamental para garantizar un diseño adecuado y una
operación segura y eficiente de la máquina
 2.4.- Plan de acción

Tabla N°1

Objetivo Diseñar una máquina de soldadura por electropuntopara uso

general didáctico de los docentes del taller de soldadura de la U.P.T.P “Luis
Mariano Rivera”

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?

Diagnosticar la situación actual del taller de soldadura perteneciente

Objetivo I
a la U.P.T.P "Luis Mariano Rivera"

Realizar
visita con
Por medio
finalidad
de la visita
informativa
al Taller de
al Taller de
soldadura
soldadura de
de la U.P.T.P
la U.P.T.P En el Los
“luis
“luis Taller de integrantes del Guía de
Mariano
Mariano soldadura equipo del Observación.
Rivera” y a
Rivera” para 22/05/2023 de la presente Guía de
través de
la obtención 25/05/2023 U.P.T.P proyecto Entrevista.
las pruebas
de datos “Luis pertenecientes Informantes
de
sobre la Mariano a la sección Clave.
observación
situación Rivera” 300 trayecto 3
con
problemática
respecto a
a través de la
la situación
observación
actual del
y técnicas de
taller
recolección
de datos.
 Tabla N°2:

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?

Conocer las Normativas establecidas para el correcto diseño eléctrico

Objetivo II
de la soldadora por electropunto

Investigar
sobre las
Los
normativas
Reunión integrantes del Cuadernos,
establecidas En la
grupal e equipo del computadoras
para el U.P.T.P
investigación 30/05/2023 presente libros e
correcto “Luis
respecto a 31/05/2023 proyecto internet, así
diseño Mariano
las pertenecientes como fuentes
eléctrico de Rivera”
normativas a la sección bibliográficas.
la soldadura
300 trayecto 3
por
electropunto
 Tabla N°3

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?

Determinar los materiales que se utilizaran para la elaboración de la

Objetivo III
maquina soldadora por electropunto

Reunión
grupal en el
Seleccionar que se Los
los desarrolla el integrantes del Cuadernos,
En la
materiales a contenido equipo del computadoras
U.P.T.P
usar en el referente a 05/06/2023 presente libros e
“Luis
diseño de la los 08/06/2023 proyecto internet, así
Mariano
soldadura materiales pertenecientes como fuentes
Rivera”
por de diseño de a la sección bibliográficas.
electropunto la soldadora 300 trayecto 3
por
electropunto
 Tabla N°4

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?

Realizar los cálculos pertinentes de electricidad para la elaboración

Objetivo IV
segura de la máquina de soldadura por electropunto

Indagar sobre
los diferentes
cálculos en el Cuadernos,
Reunión Los integrantes
diseño computadoras
grupal e En la del equipo del
eléctrico a fin libros e
investigación U.P.T.P presente
de diseñar de 12/06/2023 internet, así
cualitativa “Luis proyecto
manera 15/06/2023 como fuentes
las normas y Mariano pertenecientes
segura la bibliográficas
cálculos Rivera”. a la sección
máquina de e informantes
eléctricos. 300 trayecto 3.
soldadura claves.
por
electropunto.
 Tabla N°5

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?

Diseñar y presentar la propuesta

Objetivo V

Diseñar, y Componentes
elaborar la Los integrantes previamente
Reunión
máquina de En la del equipo del seleccionados
grupal para
soldadura U.P.T.P presente para la
el 03/01/2024
por “Luis proyecto elaboración
ensamblado 15/01/2023
electropunto Mariano pertenecientes de la máquina
de la
para su Rivera”. a la sección de soldadura
maquina
posterior 300 trayecto 3. por
presentación. electropunto

NO HIZO CORRECCIONES POR

FAVOR REVISE URGENTEMENTE
SU AVANCE ANTERIOR DEBE
CULMINR PLAN DE ACCION
2.5. Cronograma de Actividades:

Tabla N°2

Cronograma de Actividades

ACTIVIDAD MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

INICIO FIN
PARTE I 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Discusión
Socializada
acerca de los
01/06/23 02/06/23
posibles
proyectos a
trabajar.
Establecer
acuerdos con
el Tutor
Técnico y el
Departamento
de Ing. 09/06/23 10/06/23
Mecánica
para la
aprobación
del proyecto a
trabajar.
Aprobación
del proyecto
por parte del 10/06/23 14/06/23
Departamento
de Mecánica.
Elaboración
del título y
diagnostico
preliminar 14/06/23 16/06/23
fundamentado
en el diseño
del producto.
Visita al Taller
de soldadura
de la U.P.T.P 15/06/23 16/06/23
“Luis Mariano
Rivera”
Desarrollo del
diagnóstico
establecido,
en base a la
16/06/23 16/06/23
situación
problemática
del taller de
soldadura
Revisión de
avance y
19/06/23 20/06/23
explicación de
bases para
 elaborar
entregas de
avance en
formato
virtual.
Reunión
grupal con la
finalidad de
desarrollar el
20/06/22 22/06/22
material
referente a los
materiales de
fabricación.
Recepción de
material
elemental
para la
23/07/22 23/06/22
elaboración
adecuada del
proyecto de
investigación.
Entrega del
primer avance
en formato 26/07/22 26/06/22
virtual. (Fase
I).
Recepción de
avance 1 28/07/22 29/06/22
(Fase I).
Entrega del
segundo
avance en
30/07/22 01/07/22
formato
virtual. (Fase
I).
Recepción de
avance 2. 02/07/22 05/07/22
(Fase I).

Entrega del
tercer avance 05/07/22 09/07/22
(Fase I).
ACTIVIDAD SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
INICIO FIN
PARTE II 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Entrega del
tercer avance
/10/23
(Fase I); con /10/23
observaciones.

Recepción del
tercer avance
con /10/23 /10/23
observaciones
(FASE I).

Entrega del
cuarto avance. /11/23 /11/23
FASE I

Recepción del
Cuarto
/11/23 /11/23
avance. FASE
I
Entrega del
quinto avance.
(Fase I Y /11/23 /11/23
Antecedentes
Fase II).

Recepción del
/11/23 /11/23
quinto avance.

Entrega del
sexto avance.
/11/23 /11/23
FASE II Bases
teóricas

Recepción del
sexto avance.
/11/23 /11/23
Fase II. Bases
teóricas

Entrega del
séptimo
/11/23 /11/23
avance. FASE
II.
Recepción del
séptimo
/11/23 /11/23
avance. Fase I
Y II

Entrega del
octavo avance.
/12/23 /12/23
Fase II, III Y IV

Continuación
del desarrollo
/12/23 /12/23
teórico del eje
proyecto.
ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
INICIO FIN
PARTE III 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Entrega del
noveno
Avance. 08/01/24 08/01/24

Recepción
del noveno
avance. 08/01/24 08/01/24

Elaboración
de la
maquina 15/01/24 15/01/24

Elaboración
del diseño en
3D de la 04/02/24 04/02/24
maquina
Entrega del
decimo y
ultimo
avance 05/02/2024 05/02/2024

Conclusión
de las 21/02/2024 21/02/2024
revisiones
respectivas
del proyecto.

Exposición
Final del 08/03/2024 08/03/2024
proyecto.
2.6 Presupuesto

Cantidad Concepto o descripción Precio Total (bs)

unitario (bs)
1 Madera para base 200 200

1 Rele 12v 120 120

1 Transformador 120v -60hz 300 300

1 Transformador 120v a 12v 60hz 250 250

1 Metros de Cable Nro. 2 680 680

1 Switch 110v 30 30

1 Condensador electrolítico 16uf 35 35

16v
1 Rectificador 90 90

1 Ventilador de CPU 125 125

1 Listón de madera 20x35x200 120 120

2 Terminal eléctrico de ojo 75 150

1 Enchufe 110v 120 120

Sub total: 2220

IVA 16% 355.2

Total pagado 2575.20

FASE III
 FASE III
Propuesta
3.1 Memoria Descriptiva De Los Procesos

En primer lugar se buscoinformación respecto a la construcción de una maquina de soldadura por

electropunto, se usó principalmente internet para recabar información de los procesos que se
deben llevar a cabo para la construcción de la maquina de soldadura por electropunto, luego con
esta informacion se iniciaron los preparativos para el ensamble de esta.

Para empezar el armado de la maquina de soldadura por electropunto se selecciono la base donde
colocariamos las piezas, para ello se decidió usar un trozo de madera previamente cortado a las
medidas requeridas, se uso madera puesto que esta cuenta con una conductividad electrica muy
baja y sirve como aislante y al mismo tiempo como medida de seguridad.

Para este prototipose uso un transformador extraido de un horno microondas, pero este debio ser
modificado para su uso, para esto, fue necesario la remocion completa del embobinado
secundario, esto se logro mediante el uso de una sierra con la cual se pudo cortar el embobinado
para luego extraerlo sin dañar el embobinado primario el cual es necesario que se mantenga
intacto para el uso que se le daria posteriormente.

Ya habiendo eliminado el embobinado secundario, se procedio a reemplazar este por un cable

numero 2 cuyo cable da una vuelta y media al nucleo del transformador y dejandole unos 30
centimetros de cable sobrante hacia adelante con el fin de usarlo posteriormente.

Ya habiendo realizado la modificacion al transformador, se fijo este a la madera con ayuda de

clavos. Para la parte movil de la maquina que tiene como finalidad llevar a cabo el contacto de los
electrodo, se construyo una palanca, con dos maderas cortadas previamente en forma de
rectangulo de 35x20x13 centimetros las cuales harian de base para la palanca que debe bajar y
generar el contacto entre electrodos se uso otra madera en forma de rectangulo de 20x35x65
centimetros, esta ultima madera esta unida a las otras dos mediante un tornillo que las atravieza y
permite que la palanca pivotee.

Para la parte de los electrodos se usaron dos tornillos de cobre y dos terminales de ojo, cuyos
terminales fueron fijados al cable sobrante del embobinado secundario, y posteriormente se
instalaron a estos terminales dos tornillos de cobre (uno en cada terminal) con sus respectivas
tuercas para evitar cualquier mal contacto, estos cables que que estan unidos a los electrodos
fueron fijados a la madera base y a la palanca con la ayuda de pletinas y tornillos drywall, ademas
de esto, se fijo a la palanca una pletina y de bajo de esta colocamos un resorte, esto con el fin de
que los electrodos no queden en reposo uno sobre el otro, puesto que esto los dañara
rapidamente.

Habiendo realizado todo esto, se comenzo a arnar la parte de la alimentacion y ventilacion del
transformador.

Para enfriar el transformador, puesto que este se calienta al estar bajo trabajo, se decidió colocar
un ventilador el cual se extrajo del CPU de una computadora, para el uso de este se uso de otro
transformador más pequeño que el principal, este transformador convierte la corriente de 120
voltios a 12 voltios de CA, esta corriente fue necesario rectificarla con el uso de un puente de
diodos o rectificador, esto, debido a que el ventilador trabaja a 12 voltios CD, además de este
rectificador también usamos un condensador electrolítico de una capacitancia de 1000 uF
(microfaradios) y 16 voltios, se decidió usar este con el fin de filtrar la corriente y hacerla lo más
constante posible.

Para hacer mas cómodo y seguro el uso de la maquina, se coloco un switch, el cual permite el paso
de corriente para energizar un relé y este a su vez permita el paso de corriente para energizar el
transformador principal.

Con todo lo anterior armado, para alimentar a la maquina, se uso un enchufe con cableado aislado,
el cual fue reciclado de una fuente de poder de computadora de mesa.

3.2.-Presentación Del Producto

3.2.1.- Componentes De La Maquina De Soldadura Por Electropunto

Transfomador:Se denomina transformador a un elemento eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. La
potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin pérdidas), es
igual a la que se obtiene a la salida.En este proyecto, es la pieza principal de la maquina, ya que
gracias a esta es posible disminuir la tensión y al mismo tiempo elevar la corriente para llevar a
cabo la soldadura.

Cable: Los cables que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente de cobre,
debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que aunque posee menor
conductividad es más ligero para la misma capacidad y típicamente más económico que el cobre.
Nosotros decidimos usar un cable número 2 debido a su gran resistencia a las altas corrientes.

Switch: un switch o interruptor eléctrico es un dispositivo que permite desviar o interrumpir el

curso de una corriente eléctrica.

Ventilador: Un ventilador eléctrico es un dispositivo que utiliza un motor eléctrico para hacer girar
unas aspas o hélices con el fin de mover el aire y generar una corriente de aire fresco. Usamos este
con el fin de mantener al transformador principal a baja temperatura.

Relé: Es un dispositivo electromagnético que Funciona como un interruptor controlado por un

circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno
o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes, usamos
este con el fin de poder controlar el suministro de corriente al transformador principal.

Condensador: Un condensador electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido iónico

conductor como una de sus placas. Típicamente con más capacidad por unidad de volumen que
otros tipos de condensadores, son valiosos en circuitos eléctricos con relativa alta corriente y baja
frecuencia

Rectificador: Un rectificador es el dispositivo electrónico que permite convertir la corriente alterna

en corriente continua. Esto se realiza utilizando diodos rectificadores, este fue necesario para
poder usar el ventilador.

Terminales: Los terminales eléctricos son dispositivos utilizados en instalaciones eléctricas para
conectar y asegurar los extremos de los cables conductores. Estos terminales proporcionan un
punto de conexión seguro y confiable entre los cables y los equipos eléctricos, en estos pudimos
colocar tornillos de cobre que harían de electrodos.

3.2.2.- Cálculos y Formulas

Para llevar a cabo el diseño de una maquina de soldadura por electropunto, fue necesario el uso
de un multimetro para conocer el consumo del embobinado primario, con el cual determinamos
este tenía un consumo de 4.88 amperios, además, de saber que este trabaja a 120 voltios.

Además mediante la observación del embobinado primario se pudo constatar que este tiene
alrededor de 140 vueltas.

Teniendo en cuenta que decidimos usar un cable numero dos para el reemplazo del embobinado
secundario, y también que este gira en torno al núcleo del transformador una vuelta media
pudimos comenzar a hacer cálculos para así obtener más datos referentes a los detalles técnicos
de la maquina.

Comenzamos haciendo los cálculos de potencia del transformador, apoyándonos en la ley de la

conservación de la energía, la cual establece que la energía no puede crearse ni destruirse, sólo
convertirse de una forma de energía a otra.
Teniendo esto en cuenta Para calcular la potencia del bobinado secundario de un transformador,
primero necesitamos conocer el voltaje y la corriente del bobinado primario. Luego, podemos
utilizar la fórmula básica de la potencia eléctrica la cual es formulada mediante:

Potencia = V*I

Donde:

-(V) es el voltaje

-(I) es la corriente

Entonces:

Potencia= 120v x 4.88 amp

Potencia= 585.6 wats

Con los datos ya mencionados también pudimos calcular también la relación de transformación
mediante:

N = N1/N2

Donde:

-(N) es la relación entre el número de vueltas del bobinado primario.

-(N1) el número de vueltas del bobinado secundario.

-(N2) es el numero del vueltas del bobinado secundario.

Entonces

N= 140 vueltas / 1.5 vueltas

N= 93.33:1

La relación de transformación también está relacionada con los voltajes de los bobinados primario
de la siguiente manera:

N = V1/V2
Donde:

(N) Es la relación entre el número de vueltas del bobinado primario.

(V2) Se define como voltaje del bobinado primario

(V2) Es el voltaje del bobinado secundario.

Entonces

V2 = 110V / 93.33

V2= 1.17 voltios

Una vez que tenemos el voltaje del bobinado secundario, podemos calcular la corriente en el
bobinado secundario utilizando la ley de Ohm:

I2 = V2/R

Donde:

-(I2) Es la corriente del bobinado secundario

-(V2) Es el voltaje del bobinado secundario

-(R) Es la resistencia del bobinado secundario

Para obtener la resistencia del bobinado secundario fue necesaria la fórmula general de la
resistencia eléctrica:

R = ρ× L/A

Donde:

- (R) es la resistencia del cable.

- (ρ) (rho) es la resistividad del material del cable.

- (L) es la longitud del cable.

- (A) es el área transversal del cable.

Para esto tomaremos en cuenta varias cosas:

1) El cable tiene 1 metro de largo

2) Este cable cuenta con 7 hilos y cada hilo es de 2.5 milímetros de diámetro por lo tanto
tiene un radio de 1.25 milímetros o 0.00125 metros
 3) El cable esta hecho de cobre cuyo material tiene una resistividad de 1.68x10-8 Omh.M

Primero calcularemos el área transversal del cable

A= 𝜋𝑟 2

Donde:

-(A) es el áreatransversal

-(r) es el radio

Entonces:

A= π x 0.00125 metros₂

A= 4.90 x10-6

Al tener 7 hilos debemos multiplicar esta área por 7 por lo tanto:

AT=4.90x10-6 x 7

AT= 3.43x10-5

Luego de calcular el área transversal del cable procedimos a calcular la resistencia del cable con la
formula

R = ρ× L/A

Entonces:

R= 1.68x10-8 Omh.M x 1 metro / 3.43x10-5 m2

R=0.0004 Ohm

Entonces:

I2= 1.17 voltios / 0.0004 Ohm

I2= 2925 amperios

Es importante tener en cuenta que estos cálculos son aproximados y se basan en un transformador
ideal. En la práctica, pueden existir pérdidas y consideraciones adicionales que afecten la potencia
real en el bobinado secundario.
3.3.- Planos
3.4.- Presentación Del Prototipo

Foto n°1

Toma lateral izquierda de la máquina de soldadura por electropunto

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

 Foto n°2

Toma lateral derecha de la máquina de soldadura por electropunto

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

 Foto n°3

Toma trasera de la máquina de soldadura por electropunto

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

Diseño (explicación de ese diseño) (ojo no confudir con la memoria descriptiva) esto no lo
entendí

COMO VES LA MEMORIA DESCRIPTIVA RELATA EL PASO A PASO DEL COMO ELABORO
EL PROTOTIPO

MIENTRAS QUE MEDIANTE LA EXPLICACION DEL DISEÑO DEBES DEJAR CLARO

PORQUE ESA FORMA, PORQUE SE HIZO DE ESA MANERA, SI SE AFECTA EL MEDIO
AMBIENTE, SI ES MAS COMODA PARA EL ESTUDIANTE, SI ES MAS COMODA PARA
TRABAJAR, SI FUE NECESARIO HACERLA ASI PARA PRESENTARLA, SI SON LOS
MATRIALES IDONIOS, SI DE ESA MANERA LLAMARA LA ATENCIÓN, SI DE ESA MANERA
PUEDE FACILITAR LA COMPRENSIÓN DE LA INFORMACIÓN, PERMITIENDO UNA
EXPERIENCIA MÁS INTUITIVA Y ATRACTIVA PARA EL USUARIO. PORQUE NO FUE
REDONDA O CUADRADA O TRIANGULAR….. SI ES UN DISEÑO UNICO O STANDAR
FASE IV
 FASE IV
Alcances y logros
4.1.- Conclusiones

 Tras llevar a cabo un diagnóstico exhaustivo en el taller de la casa de

estudio, se identificaron deficiencias significativas en las instalaciones,
como la falta de iluminación adecuada y ventilación insuficiente. Así mismo,
se observó la necesidad de mantener una limpieza constante tanto en el
área de trabajo como en las máquinas utilizadas. Entre las carencias
detectadas, se destacó la ausencia de una máquina de soldadura por
electropunto, lo cual limita la capacidad de fabricar piezas que requieran
este tipo específico de unión de materiales.

 Se determinó mediante la revisión de referencias teóricas y normativas de

la A.W.S, referentes a la elaboración de planos y piezas mecánicas, que
estas son fundamentales para el diseño y construcción del prototipo de la
máquina de soldadura porque permitieron desempeñar un trabajo
satisfactorio y eficiente de la misma.

 Mediante el estudio de cada elemento, se determinó que el más crucial

para la fabricación del prototipo fue el transformador de microondas, debido
a su papel fundamental como fuente de energía en los procesos de unión
de piezas mediante este tipo de soldadura.

 Al revisar detenidamente las normativas y simbologías del plano, se llevó a

cabo un riguroso proceso de cálculo para recopilar datos precisos. Es
importante destacar que el multímetro se erigió como la herramienta
fundamental en este procedimiento, al proporcionar mediciones exactas de
los valores eléctricos necesarios para los cálculos pertinentes. Su precisión
y fiabilidad resultaron clave en la elaboración meticulosa de los cálculos
requeridos, destacando su papel fundamental en el éxito de la tarea
realizada.
 El prototipo de la máquina de soldadura por electropunto que se presenta
combina eficiencia, precisión y facilidad de uso. Esta máquina permite
realizar soldaduras de alta calidad en diferentes materiales con rapidez y
precisión. Por tal razón será una herramienta fundamental para los diversos
trabajos que requieran soldaduras de calidad y confiables además bridara
apoyo didáctico a docentes y estudiantes del PNFM, y otros departamentos
que lo requieran.
4.2.- Recomendaciones
 Instalar un nuevo sistema de ventilación

 Proporcionar el debido mantenimiento y limpieza a la maquinaria y el área

 Usar las diversas normas de diseño, seguridad, calidad y técnicas

establecidas por la a.w.s

 Realizar una lista de materiales necesarios para construir este prototipo

 Usar terminales y electrodos de cobre

 Usar multímetro para recolectar los datos pertinentes

 Realizar la revisión de datos varias veces

 Buscar las distintas fórmulas establecidas para saber consumo, vueltas de

espira, entre otras fórmulas

Se los vuelvo a repetir señores

tienen cinco (5) conclusiones por
favor haga una recomendación
por cada conclusión en el mismo
orden no se complique la vida

Después de eso en su exposición

usted puede señalar las
recomendaciones que usted
considere.

Enfóquese en recomendar de
cuerdo al problema, a su tema de
investigación, a las conclusiones
no al taller.
 BIBLIOGRAFÍA
No se llama bibliografía por favor
revise
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Recuperado de:
https://energyeducation.ca/Enciclopedia_de_Energia/index.php/Ley_de_conservaci%C3%
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Go7w%3A1708054674712&ei=ktjOZbf5KseFwbkP_YGwmAs&oq=calcul&gs_lp=Egxnd
3Mtd2l6LXNlcnAiBmNhbGN1bCoCCAAyChAjGIAEGIoFGCcyBBAjGCcyChAjGIAEG
IoFGCcyCxAAGIAEGLEDGIMBMgsQABiABBixAxiDATILEAAYgAQYsQMYgwEyC
xAAGIAEGLEDGIMBMggQABiABBixAzILEAAYgAQYsQMYgwEyDhAAGIAEGIoF
GLEDGIMBSOWSAVAAWM2AAXAIeAGQAQCYAakBoAGJEKoBBDAuMTS4AQHI
AQD4AQGoAhLCAhEQLhiABBixAxiDARjHARjRA8ICBRAAGIAEwgILEC4YgAQYx
wEY0QPCAgsQLhiABBixAxiDAcICCBAuGIAEGLEDwgIHEAAYgAQYCsICBxAjGO
oCGCfCAhQQABiABBjjBBjpBBjqAhi0AtgBAcICChAAGIAEGBQYhwK6BgYIARAB
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ohm#:~:text=Cuando%20se%20enuncia%20en%20forma,o%20V%20%3D%20A%20x%2
0%CE%A9

¿Con 5 referencias ustedes

hicieron todo su proyecto?

¿Quién se los va a a creer?

ANEXOS
 ANEXO n°1

Corte del embobinado secundario para su posterior extracción

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

 ANEXO n°2

Embobinado secundario ya cortado totalmente

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°3

Transformador sin embobinado secundario

 Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°4

Restos extraídos del embobinado secundario

 Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°5

Cable usado en el transformador para el embobinado secundario

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°6

Ensamblado de la palanca móvil

 Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°7

Trozos de flejes soldados en las primeras pruebas con la maquina

 Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)

ANEXO n°8

Maquina de soldadura por electropunto totalmente ensamblada

Fuente: Chirinos, Páez, Lozada, Rodríguez, Malavé (2024)