CÓMO ELEGIR Y USAR LOS DETECTORES METÁLICOS: DEFINICIONES Como referencia, aquí hay algunos términos

que se usarán con frecuencia en las siguientes discusiones.

BOBINA: Un bucle de cable, generalmente solo uno o dos devanados, que se usa como transmisor y / o receptor
antena para detectar metal.

FILTRAR: A veces conocido como procesador de señal. El componente electrónico de un detector de metales
que evalúa el voltaje emitido por el sensor y determina si ese voltaje indica la presencia de metal. Los filtros
modernos pueden determinar el tipo y tamaño del metal evaluando la amplitud y fase del voltaje del sensor.

ZONA LIBRE DE METAL: La región que rodea un detector de metales debe mantenerse libre de metal para que la
presencia de metal "vagabundo" pueda ser detectado.

SENSIBILIDAD: El diámetro mínimo de la esfera de metal que detecta consistentemente, cuando se presenta
en un detector de metales en condiciones de diseño. La sensibilidad generalmente se expresa en milímetros
(mm).
La mayoría de los detectores mostrarán una sensibilidad diferente para cada tipo de metal. Tenga en cuenta que
una sensibilidad más baja (más pobre) da como resultado un valor de sensibilidad numérica más alto. Se dice que
un detector que solo puede detectar confiablemente una esfera de 3 mm tiene una sensibilidad menor de uno y e
puede detectar de manera confiable una esfera de 2 mm.

SENSOR O CABEZAL: Es el componente del detector de metales que primero reacciona a la presencia de metal al
emitir una señal de voltaje, el sensor generalmente consta de una o más bobinas.

METAL VAGABUNDO: Metal no deseado en la corriente del producto.

La tecnología de detección de metales ha alcanzado la madurez para garantizar la calidad del producto.

Los detectores de metales modernos funcionan de manera confiable por largos períodos de tiempo,
frecuentemente en condiciones adversas de ambientes con poca atención o mantenimiento. Se pueden
configurar para un mínimo de interferencia con el flujo de proceso establecido. La potencia o energía requerida
para operar tanto el detector y el dispositivo de rechazo (si lo hay) es mínimo, incluso si se requiere un
transportador especial para pasar el producto a través del detector de metales.

Si un proceso no puede detenerse para tratar con contaminación metálica detectada, los modernos detectores de
metales se pueden configurar para rechazar el producto contaminado automáticamente, incluso si el posible que
el punto de rechazo este ubicado a cierta distancia del detector o el detector puede mantener registros
detallados del metal detectado, incluidos tamaño y tipo estimados, para que el producto sospechoso pueda
aislarse, después del hecho, con base en tiempo de procesamiento.

El estado de la técnica está tipificado por el estado sólido, la detección controlada por microprocesador, equipo
que generalmente incorpora sofisticados procesadores de señal integrados, o conectados en red a computadoras
remotas (o ambas). El detector de metales de vanguardia ha heredado toda la fiabilidad, robustez, precisión y
flexibilidad característica de la moderna electrónica casada con la informática.
detectores que pueden resolver muchos problemas que anteriormente eran intratables, como la detección y el
rechazo de materiales no ferrosos muy finos en productos de caída libre, interferencia de equipos metálicos en
movimientos cercanos, y variaciones impredecibles en la velocidad del transportador que afectan el tiempo de
rechazo.

Como ejemplo, los algoritmos de filtrado de la señal interna en la última generación de equipos detectores de
metal con tecnología de procesamiento digital de señales modelos (DSP) pueden identificar el tipo de metal en los
contaminantes detectados, haciendo posible para enfocar la búsqueda de posibles fuentes.

PRINCIPIOS DE DETECCIÓN DE METALES: Comprender los principios básicos del funcionamiento del detector de
metales hará más sencillo el poder seleccionar el equipo correcto para una tarea determinada. También permitirá
una mayor efectividad de operación del detector de metales. Por ejemplo, reconocimiento de que el tipo de
detector "transmitir-recibir" realmente "Transmite" una señal, y que dicho detector es sensible a cualquier
desequilibrio en la señal recibida por dos antenas separadas, podría llevar a la conciencia de que tal detector
podría inducir corrientes erráticamente intermitentes en miembros sueltos de su propio apoyo estructural y que
esas corrientes podrían a su vez ser detectadas como metal.

Esta sección presenta una descripción básica de los principios de detección de metales, con algunas discusiones
de las ventajas y desventajas de cada una de las opciones de diseño.

¿DÓNDE DEBEN UTILIZARSE LOS DETECTORES DE METALES?: El estado de la tecnología de detección de metales
ahora permite considerar incorporar detección en varias etapas en un proceso, no solo en la salida de hecho,
detectores de metales debe utilizarse siempre que exista la posibilidad de que las partículas metálicas puedan
contaminar flujo de productos.

Esto es especialmente cierto cuando el producto es uno que puede ser consumido por humanos o animales,
cuando la pureza del producto tiene que ser una seguridad, cuando las partículas contaminantes pueden ser de
un tamaño y tipo que podría dañar el equipo de procesamiento posterior.

Históricamente, la detección de metales se ha empleado a la salida de un proceso, principalmente para reducir la

responsabilidad por el producto contaminado. Tal ubicación evitará la publicación de producto contaminado y
ayuda en la identificación del equipo de proceso defectuoso.

La detección de metales en el punto de entrada de un proceso también es apropiada, a veces vital, si en la

materia prima puede estar contaminada. Incluso si la contaminación no necesariamente daña el equipo de
proceso, producto que eventualmente sería rechazado por los detectores en el lado de salida, podría resultar en
un gran gasto de proceso desperdiciado como resultado de una detección alimento contaminado.

Un único objeto de metal en la materia prima, uno que podría detectarse en el punto de alimentación y
rechazado a un costo insignificante, podría propagarse por procesamiento de modo que todo el lote de producto
está arruinado.

Este principio se aplica igualmente a los pasos intermedios en el procesamiento de un producto, si la salida de un
proceso costoso es susceptible de rechazo por contaminación de metal, tanto la entrada como la salida de ese
paso deben ser supervisado por detectores de metales.
Los detectores de metales también se pueden usar para verificar que los objetos metálicos deseados estén
presentes en productos envasados, como novedades en cajas de alimentos para el desayuno. Aquí nuevamente,
es importante monitorear el producto tanto antes como después del paso del proceso en el que se encuentra el
artículo metálico a insertarse, para estar seguro de que el metal detectado en el punto de salida es el objeto
deseado y no incluye la contaminación transportada desde la entrada.

DISEÑO BÁSICO DE UN DETECTOR DE METALES: Un detector de metales industrial consta de cuatro componentes
principales

En resumen, el sensor es un dispositivo que reaccionará a la proximidad del metal. La reacción del sensor se
transmite al filtro, un dispositivo electrónico que interpreta la señal del sensor. Si el filtro determina que el sensor
ha detectado metal, activa el dispositivo de salida, que puede ir desde una simple pantalla o alarma, a una
matriz de relevadores temporizados. La operación de todos estos componentes se rige por el control.

Además de estos cuatro componentes, que están incrustados de alguna forma en todos los detectores metales,
hay cinco componentes auxiliares encontrados frecuentemente en un sistema de detección de metales.

El dispositivo de alimentación presenta el producto que puede estar contaminado con metal al sensor.
Típicamente, el dispositivo de alimentación es un transportador, pero otras posibilidades incluyen rampas,
tuberías, bandejas vibratorias, e incluso presentación manual.

Sensor (Abertura rodeada de bobinas dentro de la carcasa)

Control (pantalla táctil)
Procesador de señal (computadora digital interna)
Dispositivo de salida (relés)
Dispositivo de alimentación
Encargado del Registro
Fuente de alimentación
Dispositivo de alarma
Rechazar dispositivo

La potencia del detector de metales normalmente debe ser muy "limpia", ya que los detectores con frecuencia
registrar cualquier trastorno eléctrico como detección de metales. En consecuencia, suministros de energía
especiales han sido desarrollados para los detectores y sus equipos auxiliares. Los dispositivos de alarma incluyen
luces intermitentes, sirenas, indicadores de bandera y pantallas de computadora, diseñados para llamar la
atención del operador sobre la presencia detectada de metal. Los dispositivos de rechazo están diseñados para
eliminar el metal de la corriente del producto. Incluyen puertas trampa, brazos de empuje, chorros de aire, poleas
de cabeza retráctil y muchos otros.

El software de mantenimiento de registros está frecuentemente integrado en el control del detector de metales
y / o en computadoras en red que pueden comunicarse con uno o más detectores. En algunos casos, donde el
proceso de producción y almacenamiento está altamente automatizado, al rastrear con precisión en el tiempo y
la magnitud de una detección de metales, el dispositivo de mantenimiento de registros, puede registrar producto
que se ubicará y aislará después del hecho, eliminando así el requisito para una acción inmediata en una alarma.
SABÍAS...
Los detectores y sistemas de metales a menudo son herramientas vitales en el desarrollo Sistemas de control de
calidad.

SENSOR: Dos tipos básicos de detectores de metales se usan comúnmente en aplicaciones industriales. Estas
son del tipo "transmitir-recibir" y del tipo "inducción de pulso". Difieren ampliamente en la naturaleza del sensor
utilizado y en el filtro electrónico. Esta sección discutirá brevemente principios operativos de estos dos tipos.

SENSOR DE TRANSMISIÓN-RECEPCIÓN: Un diseño común para el sensor de un detector de metales transmisor-

receptor consiste en una bobina del transmisor entre corchetes por dos bobinas receptoras equidistantes. Las
bobinas pueden ser arregladas con sus centros en un eje común plano, o en casi cualquier otra disposición
simétrica.

La esencia de la disposición de la bobina es que el metal que se acerca debe ser "visto" por una bobina receptora
antes que el otro

(a) Bobinas en eje común, movimientos de productos a través de todas las bobinas a lo largo del eje
(b) Bobinas en común, plano, producto se mueve por encima del plano, caras pasadas de todas las bobinas
(c) Transmisor encendido un plano, receptores a otro, producto pasa entre el dos planos Recibir, Recibir,
Recibir transmisión, Transmitir, Recibir, Recibir, Recibir

Bobina Arreglos para Sensor de transmisión y recepción.

En cada caso, el producto se muestra como una caja en movimiento desde el plano de la imagen "en" la página.
Transmitir. La bobina del transmisor emite un campo electromagnético variable continuo, generalmente de forma
justa baja frecuencia, que es monitoreado por las dos bobinas receptoras. Bajo circunstancias normales (no hay
metal cerca) el voltaje inducido en las dos bobinas receptoras por la bobina del transmisor es igual, y el circuito
está equilibrado. El material que se inspecciona se pasa a través de los centros de las bobinas o del pasado las
caras de las bobinas, En cualquier caso, a medida que el metal se acerca a la bobina receptora líder, las corrientes
parásitas inducidas en el metal por el campo transmitido causarán las dos bobinas receptoras para detectar
señales desiguales.

El circuito se desequilibra.
Ilustra este proceso en una forma simplificada. Los detalles de este desequilibrio, la amplitud y el cambio de fase-
son monitoreados y analizado por el electrónico paquete y salida apropiada se genera, en forma de alarmas,
actuación de relés, generación de registros, etc. El metal más sensible detectores son generalmente de la
transmitir-recibir tipo.
Transmitido Señal

Receptor 1
Receptor 2
Receptor 1: menos
Receptor 2 pase de metal
Receptor 2
(a) Bobina del transmisor encorchetada simétricamente por dos receptores, el producto se mueve pasado las
caras de todas las bobinas (b) Bobina del transmisor seguido por el receptor bobina, producto se mueve caras
pasadas de ambas bobinas (c) Transmisor y función de receptor combinado en solo bobina, producto se mueve
cara pasada: Recibir Transmitir y Recibir Transmitir Recibir, Recibir, Transmitir Metal Paso Receptor 1

SENSOR DE INDUCCIÓN DE PULSO: El sensor de un detector de metales tipo inducción de pulso también
comúnmente consiste en una bobina de la transmisión, entre corchetes simétricamente por dos bobinas
receptoras, Sin embargo, tal disposición simétrica no es una característica inherente de este tipo de sensor; en la
bobina del transmisor puede ir acompañada de una sola bobina receptora, o la bobina del transmisor puede
incluso servir como su propio receptor. Una diferencia clara entre el tipo de detector de inducción de pulso y el
detector de transmisión-recepción es que en el tipo de inducción de pulso que se le permite al metal que se
acerca a ser "visto" simultáneamente e igualmente por todas las bobinas receptoras. Esto permite, por ejemplo,
instalaciones de una bobina del transmisor debajo del piso de una rampa con bobinas receptoras en ambos lados.

Disposición de bobinas para detectores de metales por inducción de pulsos. En cada caso, el producto es se
muestra como una caja que se mueve desde el plano de la imagen "hacia" la página. El paso del metal cambia la
amplitud y la fase Señal transmitida mostrada para referencia Señal eléctrica desequilibrada en presencia de
metal en el detector de recepción y recepción.

La bobina del transmisor emite pulsos de campo periódicos que son recibidos por las bobinas receptoras. Dando
como resultado señales con amplitudes características y tiempos de desintegración. Cuando el metal está
presente, parte de la energía del transmisor es absorbido por la generación de corrientes de Foucault en el metal,
esas corrientes de Foucault generan campos que son detectados por las bobinas del receptor (junto con el pulso
emitido modificado). Por lo tanto, la amplitud característica y el tiempo de decaimiento de las señales recibidas se
ve afectado por el metal, y estos efectos son identificados e informados por el paquete de filtro electrónico.

SABÍAS...
Los detectores de inducción de pulso generalmente no son tan sensibles como detectores de transmisión y
recepción. Sin embargo, porque no dependen en una condición de equilibrio inicial, están bien adaptados a las
aplicaciones en el cual puede haber metal intermedio continuo entre el contaminante objetivo y el sensor
(como en la inspección de paquetes de papel de aluminio).

FILTRO ELECTRÓNICO (PROCESADOR DE SEÑAL)

La señal recibida del sensor se alimenta al filtro electrónico. En detectores de metal modernos, el filtro siempre
está en estado sólido y, en general, es de funcionamiento digital Inferior los detectores de costo o para propósitos
especiales pueden incorporar filtros analógicos. Cada fabricante desarrolla su propio circuito de procesamiento de
señales (o licencias de otros desarrolladores) y cada uno enfatiza características y áreas de desempeño que
considera más importantes.
DISPOSITIVOS DE SALIDA: El dispositivo de salida más básico es un voltaje medido en los terminales de salida del
filtro electrónico La presencia, ausencia o señal de este voltaje, según el diseño del detector particular-indica que
se ha detectado metal. En la práctica, ya sea en estado sólido o los relays mecánicos generalmente se incorporan
en el lado de salida del detector para que los dispositivos externos se puedan activar cuando se encuentre metal
Decaimiento de señal afectado por el metal en el detector de inducción de pulso

CONTROLADORES: Los controles van desde interruptores sencillos de encendido / apagado hasta sofisticadas
pantallas táctiles con ordenadores. Al igual que con los circuitos de procesamiento de señal, cada fabricante
desarrolla (o licencias) sus propios controles, y cada uno enfatiza características que considera importantes.

Los controles del detector de metales se enfocan en la facilidad de la entrada del usuario, la simplicidad y la
claridad de la salida. Un punto a tener en cuenta al seleccionar un detector es que existe demasiado
que controlar. Cuando las condiciones de la línea de producción son esencialmente constantes, no es necesario
absorber el costo adicional de un control de pantalla táctil digital extremadamente flexible (por ejemplo).

De hecho, proporcionar el control flexible solo brinda oportunidades adicionales para el detector ajustes que
deben ajustarse de forma inadvertida e incorrecta. Eriez hace un esfuerzo para ofrecer una selección de controles
para cada tipo de detector de metales que sea consistente con las aplicaciones de ese detector.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACIÓN: El material puede ser alimentado al metal detector en varias formas. lo más
simple es probablemente presentar manualmente el objeto que se prueba en el final de una madera (u otra no
metálica) paleta. Otra alimentación común los dispositivos son rampas, cintas transportadoras, tuberías o
conductos y alimentadores vibratorios. Eso es importante que los dispositivos de alimentación controlar la
velocidad y (si corresponde) la orientación del producto como se acerca al detector. Un ejemplo de un
transportador se muestra a la izquierda.

FUENTE DE ALIMENTACIÓN: La mayoría de los detectores de metales son sensibles a las variaciones de la fuente
de alimentación y fuentes de alimentación especiales son de uso común. Estos suministros incorporan filtros de
ruido y circuitos de "enfriamiento rápido" para eliminar el disparo falso del detector de metales cuando se
enciende o apaga, o cuando otro componente en el sistema (motor de accionamiento del transportador, por
ejemplo) está conmutado.

ALARMA: La alarma más común es una luz intermitente, activada por la salida del detector de metales
relé. También se puede usar una sirena, bocina o campana, con o sin el faro. Otros dispositivos de alarma
comúnmente utilizados son marcadores de caída de bandera, marcadores de pulverización de pintura y parpadeo
pantallas de computadora. En la mayoría de los casos, el dispositivo de alarma es usado junto con un dispositivo
de rechazo, o al menos con una interconexión que detiene la alimentación automática.

DISPOSITIVO DE RECHAZO: El rechazo manual es el dispositivo de rechazo más simple. En tal sistema, el material
contaminado que se alimenta al detector de forma manual o automática simplemente se elimina manualmente
de la corriente de producto cuando la alarma de detección está activada. Remoción manual usualmente
requiere productos envasados y un operador estacionado continuamente en el detector de metales,
o, al menos, una parada de alimentación automática y una alarma cuando se detecta el metal.
Más comúnmente se utilizan dispositivos de rechazo automático, que eliminan físicamente el producto
contaminado de la corriente sin la intervención del operador. Estos son típicamente activados por relés en el
detector de metales Incluyen la retracción de poleas de la cabeza del transportador, brazos oscilantes, empujador
brazos, chorros de aire, puertas trampa, válvulas de desvío y otros.

Un problema crítico con respecto a los dispositivos de rechazo automático es asegurar que el tiempo de
la acción de rechazo se sincroniza correctamente con la detección, de modo que la porción del producto
rechazado contiene el metal detectado. En el caso de dispositivos de rechazo ubicados a cierta distancia
corriente abajo del detector, esto requiere demoras de tiempo cuidadosamente calibradas, e incluso
requiere sincronización con una cinta transportadora si el movimiento de la correa es variable. En el caso de
sistemas que deben rechazar el metal del material que cae verticalmente, se requieren del uso de
válvulas de desvío de acción rápida, y también puede haber restricciones en la geometría
del sistema para que haya tiempo suficiente para que la válvula se active antes que la detectada
el metal lo alcanza.

ENCARGADO DEL REGISTRO: Los detectores de metales modernos más sofisticados mantienen registros de todas
las detecciones que ocurren en un período de tiempo anterior. Estos se almacenan internamente y se puede
acceder a ellos a petición del operador o por comando remoto desde el software de red. Un registro individual
típicamente incluyen detalles del producto que se procesa y la configuración del detector cuando el
detección, así como el tiempo exacto y las características (al menos la magnitud) de la señal de detección. El
tiempo de detección registrado es crítico para la identificación de productos posiblemente contaminados de
manera similar, así como para la identificación de la alteración de la planta eso pudo haber causado la
contaminación. Por esta razón, los detectores con capacidad para el registro normalmente también podrán
sincronizar el tiempo con un reloj externo, ya sea manualmente o a través de una red. Las características de
detección registrada, particularmente la tipo y tamaño de contaminante, puede ser muy útil para identificar la
fuente de metal.

ESTILOS DEL DETECTOR DE METAL El "estilo" del detector de metales, como se usa aquí, se refiere a la geometría
particular de su bobina, controla y rechaza el diseño que lo hace adecuado para algunas familias de aplicaciones.
Con algunas excepciones, la mayoría de los estilos se pueden producir ya sea con la transmisión-recepción o
tipo de sensor de inducción de pulso, y con electrónica analógica o digital (señal procesadores y controles). Los
estilos más comúnmente utilizados son los que se muestran a continuación

También conocido como tipo de túnel: Consiste en un acero inoxidable con una ventana horizontal apertura de
sección transversal rectangular (el túnel) pasando a través de la apertura. Utiliza un sensor.

Tres bobinas son arregladas a lo largo y concéntrico con, el eje de la apertura. El producto pasa por la apertura
para la inspección. Alojamiento las dimensiones están optimizadas para sensibilidad máxima El estilo más
sensible. Adecuado para la mayoría seco o casi seco productos, a granel o envasados. La alimentación
generalmente se lleva a cabo transportador horizontal o inclinado cinturones, o en vibratorio no metálico
transportadores de bandeja. El subtipo farmacéutico incluye una apertura muy pequeña con un tobogán integral
en pendiente inclinada stand para farmacéutico (pastillas) inspección.
DSP Abertura
Farmacéutico
Vertical
Abertura
Consiste en una ventana con una apertura vertical La apertura puede ser rectangular o más comúnmente circular
en cruz sección. Usualmente usa un transmisivereve
sensor. Las bobinas son
arreglado a lo largo y concéntrico
con, el eje de la apertura.
El producto cae libremente o es
transmitido hacia abajo por el flujo de aire en
un conducto que pasa por el
abertura. Dimensiones de la vivienda
están optimizados para un máximo
sensibilidad.
Algo menos sensible que
tipo de apertura horizontal debido a
la presencia del conducto
rodeando la corriente del producto.
Se usa principalmente para productos a granel
durante una etapa de transferencia vertical en
tratamiento. Casi siempre
proporcionado como parte de un sistema,
incluyendo un rechazo de acción rápida
válvula. A menudo de pie libre para
procesamiento por lotes, con una entrada
tolva y descarga en contenedores en
nivel del piso o debajo.
E-Z Tec
Rechazo vertical
E-Z Tec DSP
Rechazo vertical
Metalarm Modelo PL
Detector de metales
(inducción de pulso)
Perfil bajo
Vertical
Abertura
Consiste en una vivienda con
apertura vertical La apertura es
circular en corte transversal. Utiliza un
sensor de transmisión y recepción. Tres
las bobinas están dispuestas a lo largo, y
concéntrico con, el eje de la
abertura. El producto cae libremente o es
transmitido hacia abajo por el flujo de aire en
un conducto que pasa por el
abertura. Dimensiones de la vivienda
están optimizados para minimizar
dimensión vertical, en algunos
sacrificio en sensibilidad
Algo menos sensible que el
apertura horizontal debido a la
espacio de bobina más estricto necesario
y blindaje reducido de la
vivienda de bajo perfil. Usado para granel
producto durante una transferencia vertical
etapa, principalmente en retroadaptación o nueva
aplicaciones donde el espacio libre es
limitado. Los modelos Eriez VFS
se reducen aún en altura para
aplicación en forma, relleno y sello
equipo.
E-Z Tec
Perfil bajo
E-Z Tec DSP
Perfil bajo
E-Z Tec VFS
E-Z Tec DSP VFS
Detector de estilo de apertura circular Liquid Line A
con una sección integrada de
tubería, que puede ser separable o
integral con el forro de apertura.
Utiliza un sensor de transmisión y recepción.
Tres bobinas están dispuestas a lo largo,
y concéntrico con, el eje de
la apertura. La apertura puede
estar orientado en cualquier ángulo.
Dimensiones de la vivienda optimizadas
para la sensibilidad
La sensibilidad puede reducirse en
versiones con un feed separado
pipa a través de la apertura
debido a la presencia de la tubería
Producto (líquido o semi-líquido)
fluye a través de la apertura para
inspección. Este estilo de detector
casi siempre se proporciona como parte
de un sistema que incluye un fastacting
válvula de rechazo.
E-Z Tec
Liquid Line
E-Z Tec DSP

Tipo Características de geometría Modelos Eriez

y aplicaciones
Soltero
Superficie
Las bobinas están incrustadas solo dentro
una superficie (generalmente la superior) de
una vivienda blindada. El número
y disposición de las bobinas
depende del tipo, que puede
ser transmitir-recibir o
inducción de pulso La detección
zona es la región justo afuera
y cerca de la superficie en la que
las bobinas están incrustadas.
Menos sensible que una apertura
detector, excepto situaciones
donde se encuentra el metal objetivo
inmediatamente adyacente a la
superficie del sensor Usualmente usado
debajo de las cintas transportadoras donde está
poco práctico para cortar el cinturón y
donde se ejecuta la correa de retorno
a través de la apertura de un
detector de estilo de apertura es
poco práctico. El modelo de VC del
misma configuración general que la
transportadores de cinta acanalados: pueden ser
instalado directamente como parte de la sartén
de una cinta transportadora vibrante.
Slim Tec
Superficie única
(transmitir-recibir)
Metalarm
Modelo PL
(inducción de pulso)
Metalarm ™
Modelo VC
(inducción de pulso)
Las cintas se distinguen por su gran
ancho (a través de la dirección de alimentación)
relativo a su longitud (a lo largo del
dirección de alimentación), un metal de correas
detector puede ser cualquiera de apertura
o una sola superficie en el diseño, y
puede usar transmisión-recepción
o sensor de inducción de pulso
tecnología. Versiones multi-zona
incorporar varios conjuntos de bobinas
dentro del ancho del sensor
vivienda para que el metal detectado
se puede aislar con mayor precisión.
Utilizado para inspeccionar productos similares a la web
como papel, tela, etc. También para
dispersión de productos particulados
superficialmente en cinturones anchos. Porque
su campo está totalmente cerrado, el
el estilo de apertura será más
sensible que la superficie única.
Además, el estilo de apertura puede ser
utilizado con productos web más gruesos
que la única superficie. Sin embargo,
la única superficie puede ser más
práctico donde es inconveniente
para "enhebrar" la banda de la web o del producto
a través de una apertura de detector.
Slim Tec
Superficie única
(transmitir-recibir)
Slim Tec Aperture
(transmitir-recibir)
Metalarm SS
(inducción de pulso)
Debajo del cinturón
Atrincherado
El estilo ranurado incorpora
una bobina horizontal y dos o más
bobinas inclinadas, todas integradas en
polietileno y sin blindaje, y
montado para ajustarse a la
geometría loca de la parte inferior y lateral de
cinturón con ranuras estándar
transportadores. Los sensores son de pulso
inducción. La electrónica es remota,
conectado a los sensores a través de
cable.
Utilizado bajo estándar atrofiado
cintas transportadoras donde la facilidad de
la instalación es una preocupación principal.
Los modelos se ofrecen prediseñados
para ajustarse a las dimensiones de
la mayoría de la rueda guía estándar
fabricantes.
Metalarm TR
Las bobinas de Bridge Detector están dispuestas bajo
la cinta transportadora y adicional
bobina (s) están alojados en un extraíble
puente que cruza sobre el
carga del transportador Los sensores pueden
ser transmitir-recibir o pulso
inducción. La electrónica puede ser
remoto o integral.
Utilizado para piso o atrofiado
transportadores que transportan materiales a granel
con profundidades de carga demasiado grandes para
inspección desde debajo de las bobinas de la correa.
La variedad transmitir-recibir es
excelente para productos mineralizados
(es decir: donde la señal del producto en sí
es significativo), y para su uso cuando
nada más pequeño que un tamaño determinado
debe ser detectado.
Metalarm BR
(inducción de pulso)
Serie 1200
(transmitir-recibir)
Hand-Held Una sola carcasa con un mango
contiene un sensor miniaturizado,
electrónica, fuente de alimentación y
controlar. El sensor es pulso
inducción.
Usado manualmente para aislar metal
encontrado por un detector estacionario en
producto transportado en un transportador o
incrustado en una web.
Metalarm HH-10

ESTILO DE APERTURA HORIZONTAL

Los detectores de metales E-Z Tec y E-Z Tec DSP en el
el estilo de apertura horizontal se aplica comúnmente en
situaciones donde la mayor sensibilidad alcanzable es
necesario. Están diseñados a medida para adaptarse a cada aplicación.
Para un blindaje, sensibilidad y estabilidad óptimos,
ni las bobinas detectoras ni la carcasa de acero inoxidable
puede ser "dividido" para permitir la inserción de una sola pierna de una
cinta transportadora sin fin. Por lo tanto, cuando una correa transportadora
se usa para presentar el producto para su inspección, tanto el alimento
y la pierna de retorno del cinturón debe pasar a través del detector
apertura, o la correa debe incorporar un no metálico
empalme. El rendimiento óptimo se alcanza cuando el
el producto pasa por el centro de la apertura.
ESTILO DE APERTURA VERTICAL
El metal de apertura vertical E-Z Tec y E-Tec ZE DSP
detectores utilizan la misma tecnología que la horizontal
estilo de apertura. Un ejemplo se muestra a la izquierda. Son
destinado para su uso donde la mayor sensibilidad alcanzable
es requerido, y donde el producto a ser inspeccionado es
en caída libre o está siendo transportado neumáticamente.
Aunque existen modelos estándar, estos detectores son
casi siempre diseñado a medida para cada aplicación.
Los detectores de apertura vertical también se suministran generalmente
completo con una sección no metálica, resistente a la estática
conductos para contener el producto. Un desviador de acción rápida
la válvula también es generalmente parte del sistema.
La mayoría de los detectores de metales industriales operan en condiciones en las que fluye el producto
los parámetros pueden ser completamente determinados por el diseño de la planta. Esto no es verdad para
vertical
detectores de estilo de apertura. La velocidad del producto, la densidad de partículas, etc. en el punto de
detección están determinadas por las leyes de la aerodinámica y la física, que operan en el
distancia de entrada (distancia desde el punto donde el producto ingresó al conducto vertical a la entrada de
apertura del detector). El tiempo disponible para el funcionamiento de la válvula de rechazo está determinado
por aquellos
mismas leyes que operan en la distancia de rechazo (distancia desde el punto de detección hasta el
Punto de "corte" de la válvula). El diseño de un detector y un sistema de válvulas para operar
correctamente en tales condiciones requiere una buena cantidad de experiencia y aplicación
conocimiento. El momento adecuado del rechazo también requiere una evaluación de las características
de los posibles contaminantes metálicos. Por ejemplo, las agujas de metal caerán más rápido en el aire inmóvil
que escamas de metal de la misma masa. Si una amplia gama de tamaños y formas de contaminantes debe
ser acomodado, la distancia de rechazo y la sincronización de la válvula deben ajustarse en consecuencia,
frecuentemente a expensas de un mayor porcentaje de producto "bueno" rechazado en cada
detección. Eriez ha desarrollado una amplia hoja de datos, disponible a petición, que debería
ser completado, enviado y evaluado por expertos de Eriez para cada posible aplicación,
antes de determinar que un sistema detector de estilo de apertura vertical es incluso factible.
Las aplicaciones de rechazo vertical son tan individuales que las afirmaciones de catálogo con respecto a la caída
libre
la distancia, la altura del sistema, etc. son prácticamente insignificantes sin una evaluación tan experta.
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ESTILO DE APERTURA VERTICAL DE BAJO PERFIL

Esencialmente similar a la vertical de "altura completa"
estilo de apertura, el estilo de perfil bajo (que se muestra en
el derecho) se ha reducido en altura y el interno
el espacio entre las bobinas disminuyó para minimizar el sistema total
altura. La electrónica de procesamiento y control de señal
son esencialmente los mismos en el estilo de bajo perfil que en
los sistemas de altura completa. Los sistemas de válvulas de rechazo,
cuando se suministran, también son similares. El detector reducido
la altura reduce levemente la sensibilidad del metal, pero permite
aplicación de estos detectores en espacio restringido
lugares donde de otra manera no sería posible
para instalar un detector en absoluto.
El caso extremo de la apertura vertical de bajo perfil
el estilo es el modelo Eriez VFS, que está diseñado para ser
incorporado directamente en forma vertical, relleno y
Máquinas de sellado.
ESTILO DE LÍNEA LÍQUIDA
De alguna manera similar a la apertura vertical
detectores, el sensor en el estilo del detector de línea de líquido
rodea una tubería separada que lleva el producto
para inspección. Sin embargo, a diferencia de la apertura vertical
detectores, el medio dentro de la tubería ahora es líquido.
El líquido puede transportar partículas de producto como
slurry, o puede ser el producto en sí. En cualquier caso,
la tubería generalmente está bajo presión interna, y
frecuentemente lleva un producto caliente. Puede ser horizontal
o vertical. Debido al medio líquido, la estática es
generalmente no es un problema La presión interna y
la temperatura a menudo exige una tubería relativamente gruesa
pared y una brecha entre la tubería y la superficie interna
de la apertura del detector, y estas limitaciones tienden a
reducir la sensibilidad alcanzable de la línea de líquido
estilo. Además, la alta presión necesaria (y
a veces alta temperatura) se requieren válvulas de desvío
para las líneas de líquido tienden a aumentar el costo de la línea de líquido
sistemas.
Por estas razones, al evaluar dónde se deben insertar los detectores de metal en un proceso,
Por lo general, es mejor considerar las etapas en las que el producto está seco o envasado como preferible
a etapas líquidas. Compensándolo, al probar productos altamente conductivos, es importante
para minimizar el efecto del producto para optimizar la sensibilidad. Esto a menudo se puede lograr mediante
utilizando un detector de línea de líquido con una tubería de diámetro relativamente pequeño, en lugar de
intentar
para inspeccionar el producto después de que haya sido empacado.
15

dieciséis
ESTILO DE SUPERFICIE SIMPLE
El estilo de detector de superficie única incorpora
bobinas del sensor incrustadas en una superficie de un blindado
alojamiento. El campo emitido por el transmisor
se extiende hacia afuera desde la superficie por unas pocas pulgadas.
El metal se detecta cuando pasa a través de este campo
y por lo tanto perturba las señales en los dos receptores
bobinas (ubicadas junto a la bobina del transmisor).
Debido a que el campo no está "contenido" dentro de una apertura,
varía en intensidad, disminuyendo a medida que uno se aleja de la superficie de la bobina. Por lo tanto, la
la propia sensibilidad del detector disminuirá al aumentar la distancia desde la superficie del detector.
Al citar la sensibilidad requerida, o evaluar la sensibilidad propuesta, para una sola superficie
detector, es importante saber a qué distancia de la superficie se aplica esta sensibilidad.
La ventaja del estilo de superficie única, por supuesto, es que el producto no tiene que ser
pasar a través de una abertura. Los detectores de estilo de apertura requieren una correa vulcanizada o
una disposición en la cual la correa de retorno también pasa a través de la abertura. El soltero
el detector de superficie no está sujeto a esta limitación; se puede colocar entre las carreras de un
cinturón sin fin. Debido al campo limitado, el lecho del producto en el transportador debe estar
restringido, y, si los productos envasados están siendo examinados, los paquetes deben ser golpeados
abajo para mentir con su dimensión más corta perpendicular al cinturón.
El detector de metales modelo VC con pulso
sensor de inducción realmente se puede instalar como parte
de la bandeja de un alimentador de bandeja vibratoria, un transportador o
tolva. Los paneles de la bobina de este detector están dispuestos
en forma de "U" para adaptarse a transportadores con
lados verticales.
ESTILO DE ESTILO
Los detectores de estilo de correas están optimizados para
examen del producto formado en láminas, como
papel, textiles, cartón, plástico, baldosas, etc.
están disponibles tanto en superficie simple como en apertura
configuraciones Porque el contaminante es por
definición presentada al detector en un área muy limitada, bastante cerca de las bobinas del detector,
al menos teóricamente no es necesario que haya una gran diferencia en la sensibilidad entre el
apertura y detectores de superficie única de este estilo. La configuración de apertura puede permitir
para una mayor variación en la posición de la web sin perder sensibilidad, compensada por la necesidad de
enhebrar
la web a través de la apertura y la posibilidad de que la web toque la parte superior o inferior de
la apertura si se permite demasiada variación de posición.
El módulo de sensor en una inducción de pulso
detector de correas puede ser provisto con una serie
de bobinas de detección dispersas en todo el ancho de
La web. Con electrónica (procesador de señales y
control) que evalúa las señales de cada bobina
por separado, este detector puede indicar dónde
a través de la web se detectó metal. Puede ser
combinado con un spray de pintura o tinta para marcar el
ubicación aproximada de metal.

ESTILO BAJO LA CORREA

El sensor de estilo con forma de TR está compuesto por varias bobinas
paneles, cada uno diseñado para ajustarse a un segmento de
la sección transversal de la correa con forma de cuña específica para la cual es
aplicable. La sección transversal del cinturón está determinada por
la configuración de la polea loca, que aunque casi
estandarizado, difiere en detalle entre la rueda loca
fabricantes. Eriez almacena sensores TR "genéricos",
y también mantiene registros de las configuraciones de la rueda guía
ofrecido por los fabricantes más populares. los
Sensores TR genéricos se pueden personalizar para adaptarse exactamente
cada una de esas configuraciones.
PUENTE ESTILO
Este estilo puede estar cableado en una transmisión-recepción o
modo de serie. Es similar al estilo de apertura en ese
la cinta transportadora pasa a través de la matriz de sensores, pero
difiere del estilo de apertura en que el sensor
array puede ser "abierto" para permitir el ensamblaje alrededor de uno
pierna de un cinturón sin fin. Este estilo también puede consistir en
bobinas de transmisión y recepción separadas dispuestas arriba
y debajo del transportador. Al menos en parte debido a la
apertura dividible, este estilo generalmente no ofrece
sensibilidad tan grande como el estilo de apertura.
El estilo de puente es particularmente apropiado para
transportadores que manejan pesadas cargas de volumen
material, como carbón, mineral o agregado. Eriez '
Los detectores de la serie 1200, en este estilo, son particularmente
adecuado para la detección de metales ferrosos y no ferrosos
metales incrustados en pesadas cargas de altamente
minerales mineralizados.
ESTILO DE MANO
Los detectores de mano usan un sensor de inducción de pulso,
que ayuda a maximizar su capacidad de acomodar
variando posiciones de destino, orientaciones del detector y
movimiento. Excepcionalmente, el sensor de la Hand-Held
el detector está destinado a ser llevado al metal objetivo,
en lugar de tener el metal presentado. Una sola
el valor de la sensibilidad no es apropiado para un Hand-Held
detector, porque, en teoría, el sensor puede ser llevado
tan cerca del objetivo como se desee.
La función más frecuente de un detector de mano
en el control de calidad industrial es aislar el metal que tiene
ya se ha detectado y rechazado (junto con un
cierta cantidad de buen producto) por un metal "en línea"
detector. El Hand-Held se usa para escanear el rechazado
material y para encontrar los contaminantes
SELECCIÓN DEL DETECTOR DE METAL DERECHO
Es evidente que hay muchos tipos y estilos disponibles de detectores de metales industriales, y el
el proceso de selección puede parecer confuso al principio. Sin embargo, las respuestas a algunos simples
pero las preguntas críticas pueden reducir drásticamente las elecciones, hasta el punto en que uno puede
entender la situación lo suficientemente bien como para hacer preguntas más detalladas y hacer más
decisiones detalladas que conducirán a la "mejor" elección de varios posibles candidatos. Esta
La sección está destinada a hacer esas primeras preguntas críticas, para fines de planificación aproximada. Eriez
los especialistas en detector de metales deben ser llamados para hacer el modelo final, el tamaño y la opción
decisiones de características
La selección óptima del detector de metales depende al menos tanto del producto como del
proceso como en el metal que se detectará. A veces, la forma existente del producto, o
más frecuentemente el proceso conduce a un metal muy difícil, costoso o "imposible"
problema de detección. Un ejemplo de esto sería una línea de proceso existente que, debido a
espacio, solo permite la adición de un detector de metales al final, y el producto es sopa en
latas de aluminio: prácticamente imposible verificar la contaminación del metal. Claramente, toda la
proceso debe ser reconsiderado en tal caso, o de lo contrario un detector muy especial será
necesario. Estas son las situaciones donde la consulta temprana con Eriez será particularmente
valioso, porque una revisión seria de lo que es factible puede eliminar el viaje por muchos
caminos de planificación ciegos.
Para usar la guía de selección, comience con la Pregunta 1 y responda 'sí' o 'no'. Entonces
pase a la Pregunta 2 o a la Pregunta 5, como se indica en la columna 'Sí' o 'No'.
Proceda de esta manera de una pregunta a otra. Deténgase cuando llegue a una celda sombreada
que contiene una recomendación de detector de metales. Esa será la recomendación "básica"
para su aplicación. Por ejemplo, suponga que su tarea es separar contaminantes metálicos
de arroz de caída libre, tiene una cantidad relativamente grande de espacio libre disponible para un
detector de metales, y no requiere registros internos dentro del detector de metales.
Usted respondería "no" a la Pregunta 1 porque no se requiere el mantenimiento de los registros internos,
siguiendo las instrucciones en la columna 'No', entonces iría a la Pregunta 5 y respondería
'No' otra vez, vaya a la pregunta 6 y responda 'no', vaya a la pregunta 7 y responda 'sí', vaya a
Pregunta 8 y respuesta 'no', y encuentre la recomendación 'E-Z Tec Vertical Aperture'
en la columna sombreada 'No'.
Utilice la recomendación derivada de este cuadro solo para la planificación aproximada de su metal
sistema detector Para una consideración más detallada de sus necesidades y opciones disponibles,
contactar a Eriez.
18

No. Pregunta Sí No
1 Es el mantenimiento interno de registros (dentro del metal
detector) requerido?
Vaya a la Pregunta 2 Pase a la Pregunta 5
2 ¿El producto es líquido a granel? Ir a la pregunta 3
3 ¿El producto está cayendo (o siendo bombeado)
a través de un conducto esencialmente vertical?
E-Z Tec DSP
Rechazo vertical
Vaya a la pregunta 4
4 ¿Se puede transportar el producto a través de un
¿abertura?
E-Z Tec DSP
Abertura horizontal
E-Z Tec DSP
Superficie única
5 ¿El detector de metales debe usarse solo para
localización de metal incrustado previamente
detectado por un detector de metales estacionario?
Metalarm HH-10 Pasa a la pregunta 6
6 ¿El producto es líquido a granel? Línea de líquido E-Z Tec Pase a la pregunta 7
7 ¿El producto está cayendo (o siendo bombeado)?
a través de la tubería vertical?
Vaya a la pregunta 8 Pase a la pregunta 9
8 ¿Hay una cantidad limitada de espacio vertical?
disponible para la instalación de un detector de metales?
Perfil bajo E-Z Tec
Abertura vertical o
E-Z Tec VFS
E-Z Tec
Abertura vertical
9 ¿El producto es a granel, pastillas o tabletas? E-Z Tec
Farmacéutico
Vaya a la pregunta 10
10 ¿Es el producto similar a una tela (como textil)? Vaya a la Pregunta 11 Pase a la Pregunta 14
11 ¿Se puede enhebrar el producto tipo telaraña a través de
una apertura?
Vaya a la pregunta 12 Pase a la pregunta 13
12 ¿El metal contaminante objetivo es muy fino? Abertura de Slim-Tec Ir a la Pregunta 13
13 ¿Es importante localizar el contaminante?
metal en el producto (a lo ancho)?
Metalarm SS Multi-
Zona
Slim-Tec Single
Superficie o
Metalarm SS
14 ¿El producto se transporta en un cinturón o alimentador?
que se puede enhebrar a través de una abertura?
Vaya a la pregunta 15 Pase a la pregunta 18
15 ¿Es el producto de material grueso y / o grueso?
cama en el transportador?
Vaya a la pregunta 16 Pase a la pregunta 17
16 ¿El producto está mineralizado (contiene
metálicos)?
Eriez 1200 Series Metalarm BR o
Serie Eriez 1200
17 ¿Existe una restricción estricta en el espacio disponible?
para la instalación de un detector de metales?
Slim-Tec Aperture E-Z Tec Horizontal
Abertura
18 ¿El producto se transporta en un cinturón con artesa? Metalarm TR Pasa a la pregunta 19
19 ¿El producto se transporta en una bandeja transportadora? Metalarm VC Pasa a la pregunta 20
20 ¿El metal contaminante objetivo es muy fino? E-Z Tec Aperture Metalarm PL o
Modelo BR
E-Z Tec DSP
Liquid Line
19

OBTENER EL MÁXIMO DE SU DETECTOR METÁLICO

La regla más importante a seguir para aprovechar al máximo su detector de metales es obtener
y lea el Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento (IOM). Un moderno industrial
el detector de metales es una gran inversión, y con razón, porque excede los límites técnicamente.
Tal dispositivo no debe, ni puede, ser instalado, operado y mantenido por
aplicando reglas simples, o usando técnicas que han estado "OK" durante años.
El IOM para cada detector de metal enviado por Eriez proporciona información más relevante y específica
información para ese detector que este manual podría proporcionar en un plazo razonable
cantidad de espacio. Cada tipo, estilo y modelo de detector tiene sus propios requisitos que
se abordan en esas OIM. Sin embargo, hay principios generales que se aplican a casi
todos los sistemas de detección de metales industriales.
INSTALANDO
Al manipular el detector para la instalación, evite el contacto con las superficies del sensor.
Esta precaución es particularmente adecuada para los detectores de estilo de apertura, ya que la apertura
es una superficie de elevación atractiva. Sin embargo, las superficies internas de la apertura son casi
siempre materiales no estructurales, no metálicos seleccionados principalmente para no degradar el
operación del sensor No maneje un detector de estilo de apertura insertando nada
en la apertura.
Figura 8.
Pautas para el manejo del detector de apertura.
Respeta la zona libre de metales. El metal libre
zona es el volumen de espacio adyacente
al sensor de un detector de metales dentro
que el detector responderá al
presencia de metal La zona se llama
"Libre de metales" porque debe mantenerse despejado
de todos los objetos de metal que no sean el objetivo
metal. La zona libre de metales será
especificado en el IOM para su particular
modelo de detector. En algunos casos hay
serán zonas separadas sin metal requeridas
para metal estacionario y para mover metal.
Estructura metálica, cables, alambres, cinturones, etc.,
debe mantenerse fuera de la zona libre de metales en
la ubicación del detector.

NUNCA levante ni presione

contra una superficie de apertura
Levante aquí Levante aquí
Levante aquí por
solo mano
DETECTORES DE APERTURA
La distancia desde la abertura al metal más cercano en los soportes y el equipo circundante debe ser
mayor que Z veces A, donde A es la dimensión de abertura más pequeña y Z es típicamente 1.0 para estacionario
metal y 2.0 para mover metal.
20

Instale el detector en un lugar con fácil acceso. Incluso en una situación donde el detector
no se espera que requiera un servicio frecuente, ya que un dispositivo de control de calidad debe funcionar
ser verificado regularmente El acceso inconveniente hará que este control de calidad sea menos probable.
Evite las áreas sujetas a vibración. Si existe vibración, modifique la estructura de soporte para
eliminarlo Vibración que es perceptible para una persona parada en el detector propuesto
es probable que la ubicación tenga un efecto adverso en la operación del detector. Esto será menos por
sensores de tipo de inducción de pulso que para transmitir-recibir.
Use energía limpia. Los detectores están sujetos a ruido electromagnético proveniente de líneas eléctricas. los
las mejores instalaciones utilizan una línea dedicada directamente conectada a la red de la planta.
Proporcione una conexión a tierra sólida, solo una. La mejor conexión a tierra es directa desde
el terminal de tierra del detector a una tierra conocida o dedicada. Aunque el
las instrucciones en algunos IOM pueden diferir, y se deben seguir cuando lo hacen, en general
todas las líneas de tierra de otros equipos asociados con el detector deben llevarse a
el terminal de tierra del detector, de modo que haya una sola conexión a tierra para el sistema.
Evite lugares donde pueda esperarse radiación electromagnética en el aire. El primario
Las fuentes de esta radiación son los controladores de motor de frecuencia variable, que pueden usarse en
otra maquinaria de planta, transmisiones de transportador, etc. Ruido electromagnético transportado por el aire
originado
varios cientos de pies de distancia pueden afectar la operación del detector, y los pisos de las plantas
generalmente no
una barrera efectiva.
La estructura de soporte y los transportadores deben diseñarse y construirse para evitar
Bucles de tierra eléctricos intermitentes, tanto en el momento de la instalación como durante la vida del
sistema. Los bucles de tierra (trayectorias eléctricas continuas) en el marco generalmente serán
invisible para el detector, siempre y cuando sean constantes. Sin embargo, una conexión de marco suelta
puede causar un bucle de tierra intermitente que puede dar lugar a detecciones falsas. Esto significa que
travesaños metálicos, tirantes, etc., deben soldarse firmemente a los miembros de conexión.
Cuando tal conexión no puede ser una soldadura por alguna razón, debe estar aislada para
prevenir la formación de un bucle. En el raro caso en que una conexión atornillada sin aislamiento
debe utilizarse, la integridad de esta articulación debe ser objeto de periódicos periódicos
inspección a medida que la estructura envejece
21
Todas las conexiones movibles (como
rodamientos) que podrían crear una corriente
lazo dentro de la posible fuga de campo
área del detector de metales debe ser
aislado en un extremo solamente.
Todas las conexiones de marco permanente
eso podría crear un bucle de corriente
dentro de la posible área de fuga de campo
del detector de metales debe ser
soldado
Figura 10.
Evitando Intermitente
Bucles de tierra en estructura

Proporcione un área segura de recolección de rechazos de productos. Algunos sistemas de detección / rechazo de
metales
rechazar el producto contaminado empujándolo desde una cinta transportadora, retrayendo un transportador
polea, abrir una compuerta de rechazo u otro medio por el cual el material rechazado pueda
repentina e inesperadamente ser propulsado en un pasillo de planta o área de trabajo. Esto puede crear un
riesgo de lesiones personales. No importa qué tan infrecuentes sean los rechazos, un apropiado
bin u otro dispositivo de recolección se debe proporcionar para aislar potencialmente contaminado
producto.
Proporcione seguridad para el interruptor de encendido. Un detector de metales que no está funcionando parece
muy
similar a uno que está funcionando, pero no es tan efectivo. Como una calidad crítica
dispositivo de control, el detector de metales debe estar cableado para que esté siempre encendido si el producto
línea se está ejecutando.
OPERANDO
Cuando comience la línea de productos, verifique que los detectores de metales asociados sean
operando. Si el detector se ha cableado correctamente, siempre debe estar encendido, o debería
se han encendido automáticamente cuando la línea comenzó. Sin embargo, siempre es posible
fusibles para soplar.
Periódicamente, de preferencia en un horario regular, verifique la función del detector de metales. Pasar
un objeto de metal que representa el metal objetivo requerido para ser detectado a través del detector
de una manera que simule la ruta normal del producto. El detector debe indicar una detección.
Si no es así, encuentre el motivo y corríjalo.
Verifique el rendimiento del sistema de rechazo de forma regular. Cuando un objetivo de metal es
detectado, el sistema de rechazo debe funcionar de manera confiable en el momento correcto para rechazar el
metal.
Es común que las velocidades del transportador en las plantas cambien por diversas razones.
Cuando esto ocurre, si hay un detector de metales con un dispositivo de rechazo temporizado en el
transportador,
el tiempo del dispositivo de rechazo debe ajustarse apropiadamente. El no hacer esto
crear una situación insidiosa en la que parecerá que el detector y el dispositivo de rechazo
están trabajando apropiadamente Sin embargo, aunque el detector detectará metal, el rechazo
el dispositivo, mal programado, rechazará un buen producto. El metal pasará
a la salida de la línea.
Si el detector incorpora una función de mantenimiento de registros, sincronice el reloj con un
reloj conocido a intervalos frecuentes.
MANTENIMIENTO
Tres de los principales enemigos de un detector industrial de metales son el ruido eléctrico, el impacto,
y agua. Mientras que el daño causado por el impacto y el agua suele ser visible si el tiempo es
tomado para una inspección cercana, el ruido eléctrico en el ambiente puede afectar la operación
del detector al menos tan seriamente como el daño más visible. Debes proteger
contra todos estos.
RUIDO ELÉCTRICO
El ruido eléctrico a menudo causa una degradación en la operación o confiabilidad del detector, al punto que
el detector se toma fuera de línea debido a una operación aparentemente errática, y la protección que tenía
originalmente ofrecido se pierde. Los detectores son sensibles al ruido tanto radiante como de línea. Radiado
el ruido eléctrico en el entorno industrial de hoy viene más comúnmente de variables
22

controles de frecuencia de motor. El ruido de línea puede

surgir de cualquier cambio significativo en el
carga de la red eléctrica que alimenta el
detector. Si la confiabilidad o estabilidad de su
detector se degrada con el tiempo, y si hay
han habido cambios en el equipo eléctrico en
el vecindario del detector, investigar
la posibilidad de que el ruido sea la causa. los
El método más simple es eliminar todo lo posible
fuentes de ruido y observar la operación
del detector. Si la operación se restablece a
normal, entonces una de las fuentes eliminadas fue la causa de la operación incorrecta.
(Si la operación no se restablece a la normalidad, el ruido eléctrico no fue el problema). Promover
la identificación de la fuente de ruido culpable puede lograrse restableciendo, a su vez, cada una de las
fuentes que fueron eliminadas Cuando el rendimiento del detector de metales vuelve a degradarse, la mayoría
la fuente de ruido recientemente restaurada es la causa probable. Tenga en cuenta que (a) puede haber más
de una causa, y (b) no es fácil identificar todas las posibles fuentes de ruido. En la búsqueda de
ruido, considere el equipo en diferentes pisos, el piso donde se encuentra el detector y
equipo que solo funciona intermitentemente
Algunos detectores, especialmente las líneas E-Z Tec y E-Z Tec DSP, permiten un control separado de
el transmisor y el receptor en modo de solución de problemas, para identificar y aislar líneas
o ruido eléctrico en el aire. Solicite una guía de solución de problemas (o asesoramiento) de Eriez para
asistencia para hacer uso de estas capacidades.
IMPACTO Y DESGASTE
Con la excepción de los detectores de la serie 1200 (diseño de transmisión-recepción) con oscilación
bobinas, casi todos los detectores de metales pueden dañarse severamente por el impacto del producto en el
sensor
zona. El incentivo para apagar un detector de metales dañado, con la línea de producción aún
correr, o simplemente dejar que el detector funcione en una condición dañada, a menudo es convincente, debido
a los horarios de producción, disponibilidad del servicio, etc. En muchos casos, daño a un detector de metales
no se nota hasta que una cantidad significativa y desconocida de producto ha pasado sin ser inspeccionada.
Obviamente, en tales situaciones, la protección ofrecida por el detector está comprometida si no
Totalmente perdido. Incluso si el detector no sufre daños significativos, los impactos particularmente
si se repite, indique un control deficiente sobre la posición del producto tal como se presenta al detector, y
por lo tanto, detección no confiable de metal. Prevención del impacto del producto, o expresado en otro
manera, el control apropiado de la posición del producto dentro del detector, es vital para un
control de calidad.
El producto a granel transportado a través de un detector de estilo de apertura o puente debe ser guiado por
guías laterales estacionarias (pero ajustables) para mantenerlo centrado en el transportador. La profundidad del
lecho
debe ser controlado por un dispositivo de derribo aguas arriba del detector. El derribo
debe preceder a las guías laterales. Ambos dispositivos deben centrar la cama del producto para proporcionar
espacio libre entre el producto y las superficies del sensor detector de metales al menos igual al
tamaño promedio de un solo producto "trozo". Si no se puede proporcionar esta autorización, el detector
las superficies de aberturas o puentes deben protegerse con paredes laterales no metálicas resistentes y / o
techo. La propia cinta transportadora debe centrarse cuidadosamente en la apertura del detector, y
debe verificarse y ajustarse periódicamente.
23
Los productos empacados deben transportarse a través (o más allá) del detector en una orientación constante,
centrado en relación con el sensor. Además de minimizar la posibilidad de impacto con el sensor,
esta práctica mejorará la confiabilidad de la detección de metales. Si hay una orientación de paquete
que causará impacto con una superficie de detector de metales, esa orientación debe ser modificada por
barras desmontables o guías laterales según corresponda. Para paquetes, la caída no
necesariamente precede a las guías laterales siempre que la orientación del paquete permanezca controlada
El espacio del paquete en el transportador debe dejar espacio para cualquier reorientación que pueda requerirse.
Los sistemas de detección de estilo de apertura frecuentemente incorporan una cinta transportadora sin fin
Disposición en la que la pata inferior o de "retorno" también pasa a través de la abertura del detector.
Se debe tener cuidado para asegurarse de que esta parte del recorrido de la correa no se salga del ajuste
y contacta la superficie interna de la apertura. Incluso el contacto más leve puede resultar en
desgaste implacable que finalmente destruirá el forro de apertura, permitir la humedad en el interior
la carcasa, y causa que el detector sea inoperable. Se debe aplicar un cuidado similar
a las instalaciones de detectores de correa debajo de la correa, para asegurarse de que la caída de la correa no
aumente
y causar desgaste del detector.
AGUA
El agua es uno de los principales enemigos de un detector de metales. El agua que ingresa al metal
la carcasa del detector puede causar corrosión o mal funcionamiento a corto o largo plazo
electrónica. Esto puede provocar una falla obvia o, peor aún, una pérdida de sensibilidad a largo plazo.
sin otros fallos de funcionamiento. Todos los detectores están cuidadosamente diseñados para resistir el agua
penetración. Sin embargo, la necesidad de proteger los circuitos del detector de externos
ruido electromagnético, y el requisito de que el detector en sí no emita
radiación electromagnética dispersa, causa problemas de diseño de sellos desafiantes y contradictorios.
El sellado electromagnético favorece los sellos metálicos; el sellado de humedad favorece los sellos conformes.
Aunque los detectores modernos de metales industriales generalmente abordan estos problemas
con éxito, y están diseñados y construidos para resistir la penetración del agua, conservador
la práctica de mantenimiento requiere que no se dirijan los chorros de limpieza a alta presión
innecesariamente en los paneles de control, puertas de acceso, sellos de apertura y potenciales similares
puntos vulnerables Incluso un detector diseñado, construido, probado y anunciado para
operar completamente sumergido bajo, por ejemplo, 10 pies de agua, tiene solo una resistencia a
aproximadamente 4 psi de presión de agua externa. Los jets de limpieza pueden operar de 500 a 1000
24

veces esta presión. Peor aún, la presión en un chorro de limpieza no es constante, sino que oscila
a alta frecuencia, haciendo que los sellos que podrían resistir esta gran presión estén fallados estáticamente
bajo los impactos múltiples. Cuando los jets de limpieza deben operarse en las proximidades de un metal
detector, se recomienda encarecidamente que se agreguen escudos auxiliares para evitar
impacto en el panel de control (al menos).
La otra fuente potencial de humedad interna en un detector de metales es la condensación. Algunos
el aire necesariamente entra y sale de cualquier alojamiento del detector, y cuando el detector está
sometido a un ambiente más frío, es probable que se produzca condensación interna. Esto puede causar
problemas de corrosión y mal funcionamiento de la misma manera que el agua inyectada. Debido al calor de
la electrónica, los detectores generalmente no están sujetos a problemas de condensación mientras
están operando. Por lo tanto, el método principal para prevenir la condensación es mantener
el detector "ENCENDIDO" tanto como sea posible. Los detectores deben almacenarse solo en ambientes secos
empleando desecante en cualquier empaque usado, y cuando regresan al servicio,
se debe permitir que se aclimate al nuevo entorno al menos durante la noche antes de ser
operado. Algunos detectores, como los modelos de mano, están diseñados para encenderse y apagarse
con frecuencia, y estas precauciones para evitar la condensación no son necesarias. Como siempre,
consulte el IOM para su modelo particular de detector de metales.
RESUMEN
Este manual ha intentado presentar información general sobre detección de metales industriales
para permitirle hacer una selección y una aplicación más informadas de los tipos y opciones
que están disponibles Tenga en cuenta que las mejores instalaciones de detectores de metales son las que
se han planificado desde las etapas iniciales del diseño de la línea de producción. Porque
el tiempo de rechazo y las zonas sin metal son problemas críticos con la mayoría de los detectores, el simple
provisión de espacio adecuado para un detector en las primeras etapas de planificación de una línea de
producción
puede ser la decisión de detección de metales más importante que hará.
Eriez ofrece detectores de metales "estándar" para llenar casi cualquier control de calidad industrial
requisito. Además, muchas de nuestras aplicaciones de detectores han sido altamente personalizadas
para el usuario individual. Nuestro proceso de diseño está computarizado, e incluso el más personalizado
el detector está optimizado para la mayor sensibilidad y el mejor rechazo de ruido. También tenemos
diseñado y construido sistemas de transporte / rechazo para aplicaciones que van desde registros hasta
tabletas farmacéuticas. Tenemos instalaciones de laboratorio para probar su producto específico en condiciones
realistas
condiciones de funcionamiento y con contaminantes conocidos para ayudar en la selección del detector y
mejoramiento. Siéntase libre de recurrir a esta amplia experiencia de aplicación de detector de metales
consultando a nuestros expertos en cualquier etapa de su proceso de diseño.
25

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se desplazan a través de tuberías (diámetro 60,5 mm./2,5 pulgadas) con una presión de hasta 80 bar (1000
psi).

El producto pasa a través de la tubería por el detector de metales. Las partículas metálicas detectadas son
separadas y expulsadas por el sistema de rechazo.

Aplicaciones típicas: carne triturada, patés, helados, embutidos, etc.

- Memoria para efecto-producto: hasta 120 productos diferentes.

- Alimentación eléctrica: 85-265 V AC trabaja incluso con fuentes de alimentación pobre e inestable.

- Velocidad del producto desde 30 hasta 2.000 mm/s.

El sistema de inspección de producto provisto de detector de metales y control de peso
combinado, permite un mejor aprovechamiento de los accesorios de la línea de producción,
expulsores de producto, etiquetadoras, etc.

Ha sido especialmente diseñado para detectar partículas metálicas magnéticas y no magnéticas en

todo tipo de productos y pesarlos.

Aplicaciones típicas: fábricas de productos alimenticios empaquetados y envasados como por

ejemplo yogures, embutidos, vegetales, pastelería, botellas de agua, etc.

Una vez el producto ha pasado por el interior del detector de metales, pasa a otra cinta
transportadora equipada con células de carga y es la encargada de pesar el producto. Después de pesado
y examinado, el producto pasará a otra cinta transportadora provista de un expulsor que se activará si se
considera necesario.
El modelo Metal Shark IN de Ibercassel es un detector en línea para productos líquidos o pastosos
en tubo, de acero inoxidable y de fácil limpieza (embutidoras, etc.). Permite la eliminación del
efecto-producto. Dispone de una sensibilidad Fe 0,5 mm. El diámetro de tubo es de 40, 65 ó 80
mm.
Ha sido especialmente diseñado para detectar partículas metálicas magnéticas y no magnéticas en
productos granulados, pastillas, caramelos y similares. El producto pasa a través del detector de
metales, las partículas metálicas detectadas son separadas y expulsadas por el sistema de rechazo
electromagnético con un mínimo de merma.

Libre de mantenimiento, está fabricado con materiales de alta calidad para soportar los ambientes
de trabajo más duros y la tecnología más avanzada, DDS y DSP que asegura la mejor detección
incluso con productos con elevada humedad. El llamado “efecto producto” es compensado y
ajustado mediante el microprocesador de forma inteligente.

Aplicaciones típicas: píldoras y grageas, Plásticos granulados y derivados, caramelos, etc.

Rendimiento: Hasta un máximo de 10.000 tabletas por minuto.

El software (en castellano) explica paso a paso los ajustes a realizar mostrando sólo la información
que se precisa pudiendo almacenar en su memoria hasta 50 productos diferentes y recuperarlos
con sólo pulsar una tecla.

Suministro estándar con caja de control interior de caja mecanizada y con el acero inoxidable
pulido.

Cabezal (Sensor) disponible en diferentes formatos y medidas.

- Sensor construido en acero inoxidable IP67.

- Cumple normativas HACCP e IFS.

- Conexión a monitor remoto.

- Hasta 4 frecuencias.

- Filtro digital contra parásitos ambientales: elimina las señales indeseadas.

- Tecnología multi-canal: para un óptimo reconocimiento de todos los metales.

- Libre de mantenimiento: circuito digitalizado asegura largo tiempo de trabajo de forma

totalmente fiable.

- Auto-control automático: los posibles defectos de funcionamiento que pueda tener el equipo,
son señalados en el display, mediante un contacto independiente de salida.

- Teclas de función programables: se pueden almacenar las funciones usadas con mayor frecuencia
y utilizarlas mediante la pulsación de una tecla.

- Memoria para efecto-producto: hasta 120 productos diferentes.

- Alimentación eléctrica: 85-265 V AC trabaja incluso con fuentes de alimentación pobres e

inestables.

- Conexión salida de datos y control externo.

- Estructura de soporte de altura ajustable con ruedas.

Los equipos de inspección de producto por RX están indicados especialmente para la detección en
tiempo real de contaminantes sólidos en la mayor parte de envases y formatos existentes: en
cajas, bolsas y bandejas metalizadas, cartón, lata, tarros de cristal, etc.

Los equipos de inspección por rayos X de Cassel se ajustan a los estándares de seguridad
internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes, contando por ello con la
certificación de equipo exento otorgada por la Dirección General de Políticas y Minas, previa
aprobación del Consejo de Seguridad Nuclear, lo que además de asegurar un nivel de emisión
radiológica por debajo de los límites autorizados, exime al propietario de realizar los controles
inherentes a toda instalación radiactiva.
El Xray Shark es un dispositivo de rayos X con una cinta transportadora integrada. Inspecciona de
forma automática productos empaquetados o sin empaquetar, así como productos a granel.
Detecta contaminantes y opcionalmente otras características del producto como pueden ser la
forma, la masa, que el paquete esté completo, etc. También clasifica y ordena automáticamente
los productos defectuosos.

Ibercassel ofrece a sus clientes equipos de R-X. Se trata de un sistema de detección industrial de
objetos y partículas no deseadas ya sean metálicas o no (huesos, partículas de metal, piedras,
plásticos, etc.) en todo tipo de productos envasados (latas metálicas, botellas de vidrio, envases de
plástico, etc.). Es totalmente inocuo y permite seleccionar por determinados materiales según su
densidad. El equipo de R-X se suministra con cinta transportadora, pantalla para visualización de
los objetos, etc.