TRABAJO #4

Angélica Pittí G.
(8-966-820)
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
PROFE. LINO RUIZ

GLOSARIO DE TÉRMINOS DE
INSTRUMENTACIÓN

1) ERROR: Se refiere a la diferencia entre el valor medido por un instrumento y el

valor verdadero de la cantidad que se está midiendo. Puede ser causado por diversos
factores, como errores de calibración, interferencias externas, variaciones
ambientales, entre otros.

2) ERROR SISTEMÁTICO: Este tipo de error se produce de manera consistente en

la misma dirección cada vez que se realiza una medición. Es decir, el valor medido
tiende a desviarse constantemente hacia arriba o hacia abajo del valor verdadero. Los
errores sistemáticos pueden ser causados por problemas de calibración, errores de
diseño o condiciones ambientales constantes.

3) ERROR ALEATORIO: A diferencia del error sistemático, el error aleatorio fluctúa

de manera impredecible en magnitud y dirección cada vez que se realiza una
medición. Estos errores pueden deberse a factores como fluctuaciones en las
condiciones ambientales, imperfecciones en el equipo de medición o errores
aleatorios en el proceso de medición.

4) EXACTITUD: La exactitud de un instrumento se refiere a su capacidad para

proporcionar un valor medido que se acerque al valor verdadero de la cantidad que se
está midiendo. Es una medida de la precisión global del instrumento y puede estar
influenciada por factores como la calibración, la sensibilidad y la estabilidad del
instrumento.

5) PRECISIÓN: Se refiere a su capacidad para proporcionar resultados consistentes y

reproducibles cuando se mide la misma cantidad varias veces bajo las mismas
condiciones. Es una medida de la variabilidad en las mediciones y puede evaluarse
mediante la desviación estándar o la variación relativa de las mediciones repetidas.
6) SENSIBILIDAD: Es la relación entre el cambio en la salida del instrumento y el
cambio correspondiente en la cantidad medida. Un instrumento con alta sensibilidad
producirá una gran variación en su salida en respuesta a pequeños cambios en la
cantidad medida, mientras que un instrumento con baja sensibilidad producirá una
variación menor en su salida para el mismo cambio en la cantidad medida.

7) REPETITIVIDAD: Es la capacidad de un instrumento para proporcionar resultados

consistentes cuando se mide la misma cantidad varias veces bajo las mismas
condiciones. Es una medida de la variación entre las mediciones repetidas realizadas
por el mismo operador y utilizando el mismo equipo y procedimiento de medición.

8) RANGO: Es el intervalo de valores dentro del cual puede realizar mediciones

efectivas y precisas. Este intervalo está determinado por los límites superior e inferior
de medición del instrumento.

9) ZONA MUERTA: Se refiere al rango de valores de una cantidad medida en el que

un instrumento no responde debido a limitaciones técnicas o de diseño. En esta zona,
el instrumento no puede detectar o medir cambios en la cantidad medida.

10) SPAN: El rango de medición es la diferencia entre los valores máximo y mínimo
dentro del rango de medición de un instrumento. Es decir, es la amplitud total sobre
la cual el instrumento puede realizar mediciones.

11) TIEMPO MUERTO: Es el tiempo que transcurre desde que se produce un cambio
en la entrada de un sistema o instrumento hasta que se refleja ese cambio en la salida.
Es el tiempo necesario para que el sistema o instrumento responda al cambio.

12) TIEMPO DE RESPUESTA: El tiempo necesario para que un instrumento alcance

y estabilice su salida después de que la entrada ha experimentado un cambio. Es una
medida de la rapidez con la que un instrumento puede responder a cambios en la
cantidad medida.

13) UMBRAL: Es el valor mínimo o máximo de una cantidad medida que un

instrumento puede detectar o medir con precisión. Es el límite más bajo o alto del
límite de medición del instrumento.

14) RESOLUCIÓN: La capacidad de un instrumento para distinguir pequeños

cambios en la cantidad medida. Se refiere al menor cambio en la cantidad medida que
el instrumento puede detectar y expresar en su salida.

15) HISTÉRESIS: Diferencia en las lecturas de un instrumento cuando se mide una

cantidad en un sentido y luego en el sentido opuesto, después de haber pasado por el
mismo punto. Es una medida de la dependencia del estado actual del instrumento
respecto a su historial pasado de mediciones.

16) CALIBRACIÓN: La calibración es el proceso de ajustar o verificar la precisión

de un instrumento mediante la comparación con un estándar conocido. Este proceso
asegura que el instrumento proporcione mediciones precisas y confiables.

17) INCERTIDUMBRE: Se refiere a la falta de precisión o certeza en la medición de

una variable. Es la medida de la dispersión de los valores que podrían razonablemente
atribuirse a la magnitud medida. La incertidumbre puede surgir debido a diversos
factores, como errores de medición, errores de calibración, fluctuaciones ambientales,
entre otros.

18) VALOR DE RANGO ALTO: Es el valor máximo que puede ser medido o
controlado por un instrumento o dispositivo. Representa el extremo superior del rango
operativo del instrumento y es importante para garantizar que el instrumento pueda
manejar los valores máximos esperados de la variable medida sin exceder su
capacidad de medición o control.

19) VALOR DE RANGO MÍNIMO: Es el valor más bajo que puede ser medido o
controlado por un instrumento o dispositivo en instrumentación y control. Representa
el extremo inferior del rango operativo del instrumento y es crucial para garantizar
que el instrumento pueda detectar o controlar valores mínimos esperados de la
variable medida.

20) LINEALIDAD: Se refiere a la propiedad de un instrumento o dispositivo de

producir una salida que es proporcional a la entrada aplicada en un rango especificado.
En otras palabras, un instrumento lineal exhibirá una relación directamente
proporcional entre su entrada y salida dentro de un rango determinado, sin
desviaciones significativas de una línea recta en su gráfica de calibración. La
linealidad es una característica deseada en muchos sistemas de instrumentación y
control, ya que facilita la interpretación y el análisis de las mediciones.

Bibliografía
Creus, A. (2011). Instrumentación Industrial. México: Alfaomega Grupo Editor, S. A.
de C. V.