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1. Objetivos:
Aplicar correctamente el fundamento teórico del proceso de difusión de
carbono en el acero
Reconocimiento microestructural de las fases presentes en la capa de
difusión.
2. Introducción
.ACERO: El acero está formado por hierro con adición de carbono en una
proporción que va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades
ínfimas, hasta el 2,06%.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se
distingue dos grandes familias de acero:
Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que
además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y
azufre, también contienen cantidades relativamente importantes de otros
elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar
algunas de sus características fundamentales.
. DIFUSIÓN:
La difusión puede ser definida como transporte de masa (migración de átomos),
depende y depende del tiempo, temperatura y gradientes de concentración. Este
fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en líquidos
y sólidos se origina generalmente debido a una combinación de convección
(movilización de fluido) y difusión. En los sólidos, estos movimientos atómicos
quedan restringidos (no existe convección), debido a los enlaces que mantienen
los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el único mecanismo de
transporte de masa es la difusión. La difusión también es el movimiento de los
átomos en un material. Los átomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a
eliminar las diferencias de concentración y producir una composición
homogénea en el material.
Par difusor:
Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en contacto para
difundir átomos de uno al otro y cuya dirección de flujo depende del gradiente
de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor concentración
de átomos en particular al que tiene menor concentración de lo mismo. Es
absolutamente necesario un gradiente de concentración para que haya difusión
3. MATERIALES:
SOLERA
LEÑA
TUBO PVC 1”
RESINA
LIJAS DE AGUA DE 100 A 2000
POLISH
REACTIVOS
FUEGO
4. PROCEDIMIENTO
1-. Meter la solera en un fogón con la leña
2-. Prender la leña
3-. Repetirlo varias veces durante un tiempo determinado
4-. Retirar la solera
5-. Cortar el tubo de pvc de 1” con una altura de 2 cm a 4 cm
6-. Colocar la solera dentro del tubo de pvc de 1”.
7-. Colocar la resina dentro del tubo de pvc de 1”.
8-. Esperar que seque la resina (APROX. 1 DIA)
9-. Lijar la pieza:
Empezando con la 100 hasta la 2000
10-. Con el polish pulir la pieza.
11-. Por último observar la pieza en el microscopio.
Resultados
Observaciones e Ilustraciones
Conclusiones
Esta práctica consiste en observar la capa de carbón que se penetra en la solera
mediante un proceso de colocar la pieza en un fogón en donde se le coloca leña
y se le prende, realizando una repetibilidad de dias y con bastantes horas en el
fogón.
Se puede concluir que este método para incrementar la dureza de un acero bajo
en carbono es un proceso que si funciona, pero no es el indicado para llevarlo a
cabo en la industria ya que es muy tardado y no incrementa tanto su dureza.