COVENIN

1401:2021

CALZADOS. CLASIFICACIÓN Y
REQUISITOS
(1ra. Revisión)
PRÓLOGO

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 1401:1979. Fue elaborada
por el Comité Técnico de Normalización CT49 Cueros, Calzados y Afines, cumpliendo los
lineamientos del Servicio Desconcentrado de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos
Técnicos (SENCAMER) y aprobada por la Dirección General del SENCAMER en punto de cuenta N°
DNO-017-2021 de fecha 04 de octubre 2021.

Participaron en la elaboración de esta norma las siguientes entidades: Petróleos de Venezuela

S.A/Instituto Tecnológico Venezolano del Petróleo, Industria Venezolana de Seguridad C.A,
(INVENSICA), Calzados Sicura, C.A., Fábrica de Calzados Volmes/Grupo Volmes, Cámara
Venezolana de Calzado de la Pequeña y Mediana Industria (CALZAPYMI), Cámara Venezolana del
Calzado y Componentes (CAVECAL), Laboratorio para Ensayos de Calidad (LAEC, C.A.) y el
Servicio Desconcentrado de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos
(SENCAMER).

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Comité Técnico de Normalización: CT49 Cueros, Calzados y Afines

Presidente: Vicente Barreto †
Vicepresidente: Nohemy Domínguez
Secretario: Rosa Mary González

INSTITUCIÓN REPRESENTADA NOMBRE Y APELLIDO

LAEC, C.A. Vicente Barreto †
PDVSA/INTEVEP Nohemy Domínguez Obregón
INVENSICA Rosa Mary González
LAEC C.A. María Gabriela Troccoli
CALZADOS SICURA C.A. Carmen Vianney Jiménez
CALZAPYMI Santos Arcuri Sansone
CALZAPYMI Antonio J. López Labarca
CAVECAL Rafael Barreto Herrera

Consulta Pública: Iniciada en fecha: 20/08/2021

Concluida en fecha: 03/10/2021
 INDICE

Pág. #
1. OBJETO ......................................................................................................................................5
2. ALCANCE ..................................................................................................................................5
3. NORMAS REFERENCIALES ...................................................................................................5
4. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA ......................................................................................5
4.1. Componentes del calzado ....................................................................................................5
4.1.1. Cambrillón...................................................................................................................5
4.1.2. Cerco ...........................................................................................................................5
4.1.3. Cerquillo ......................................................................................................................5
4.1.4. Contrafuerte.................................................................................................................6
4.1.5. Corte ............................................................................................................................6
4.1.6. Cubierta .......................................................................................................................6
4.1.7. Cuero ...........................................................................................................................6
4.1.8. Cuña ............................................................................................................................6
4.1.9. Enfranque ....................................................................................................................6
4.1.10. Entreforro o arreta .......................................................................................................6
4.1.11. Entreplanta ..................................................................................................................6
4.1.12. Forro ............................................................................................................................6
4.1.13. Lengüeta ......................................................................................................................6
4.1.14. Ojete ............................................................................................................................7
4.1.15. Piel...............................................................................................................................7
4.1.16. Piso ..............................................................................................................................7
4.1.17. Planta ...........................................................................................................................7
4.1.18. Plantilla .......................................................................................................................7
4.1.19. Puntadura o puntera .....................................................................................................7
4.1.20. Sobreplantilla ..............................................................................................................7
4.1.21. Tacón ...........................................................................................................................7
4.1.22. Tapa del tacón .............................................................................................................7
4.2. Tipos de calzado ..................................................................................................................7
4.2.1. Bailarina ......................................................................................................................7
4.2.2. Bota .............................................................................................................................8
4.2.3. Calzado corte bajo .......................................................................................................8
4.2.4. Calzado deportivo .......................................................................................................8
4.2.5. Calzado de seguridad ..................................................................................................8
4.2.6. Calzado para deportes .................................................................................................8
4.2.7. Calzado cerrado ...........................................................................................................8
 4.2.8. Calzado convencional .................................................................................................8
4.2.9. Sandalia .......................................................................................................................8
4.3. Proceso de fabricación ........................................................................................................8
4.3.1. Diseño .........................................................................................................................8
4.3.2. Escalado ......................................................................................................................8
4.3.3. Corte ............................................................................................................................8
4.3.4. Costura ........................................................................................................................9
4.3.5. Montura .......................................................................................................................9
4.3.6. Fijación del corte a la suela .........................................................................................9
5. CLASIFICACIÓN DEL CALZADO ..........................................................................................9
5.1. Según el usuario ..................................................................................................................9
5.2. Según el uso ......................................................................................................................10
5.3. Según la altura del corte ....................................................................................................10
5.4. Según las materias primas .................................................................................................10
6. REQUISITOS ...........................................................................................................................11
6.1. Textiles y Sintéticos ..........................................................................................................11
6.1.1. Espesor ......................................................................................................................11
6.1.2. Peso ...........................................................................................................................11
6.1.3. Resistencia a la abrasión ...........................................................................................11
6.1.4. Resistencia al desgarramiento ...................................................................................13
6.2. Cueros ...............................................................................................................................13
6.3. Suelas ................................................................................................................................13
6.3.1. Dureza .......................................................................................................................13
6.3.2. Peso ...........................................................................................................................14
6.3.3. Resistencia a la abrasión ...........................................................................................14
6.3.4. Resistencia a la flexión ..............................................................................................15
6.4. Calzado ..............................................................................................................................16
6.4.1. Peso ...........................................................................................................................16
6.4.2. Apariencia .................................................................................................................17
6.4.3. Resistencia al resbalamiento .....................................................................................17
7. MARCACIÓN Y ROTULACIÓN Y EMBALAJE ..................................................................22
 NORMA VENEZOLANA COVENIN
CALZADOS. CLASIFICACIÓN Y 1401:2021
REQUISITOS (1ra. Revisión)
1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los diferentes tipos de calzados, y los
atributos que deben poseer los componentes a ser empleados en su confección.

2. ALCANCE

Esta norma contempla las definiciones, clasificación del calzado y las propiedades que deben evaluarse
para determinar su conformidad y calidad. Quedan excluidos de esta norma los calzados ortopédicos,
los de seguridad, los de uso militar y los de deporte.

3. NORMAS REFERENCIALES

Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta norma, las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como
toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:

UNE-EN ISO 13287 Equipos de protección individual. Calzado. Método de ensayo para la
determinación de la resistencia al deslizamiento.
UNE-EN ISO 20344 Equipos de protección personal. Métodos de ensayo para calzado.
ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness.
Gaceta Oficial N° 37.549 Resolución N° 1181, Reglamento Técnico para el etiquetado de calzado.
COVENIN 39:2003 Calzado de seguridad, de protección y de trabajo. Requisitos. (2da.
Revisión).
COVENIN 5016:2021 Cueros y Pieles. Clasificación y Requisitos.

4. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA

A los fines de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones:

4.1. Componentes del calzado

4.1.1. Cambrillón

Es la pieza que se incorpora entre la plantilla y el piso, la cual proporciona rigidez al calzado bajo el
arco o puente del pie, y evita que el mismo ceda en ese punto.

4.1.2. Cerco

Es la pieza que bordea el calzado en toda su extensión o hasta el comienzo del tacón, y separa el corte
del piso del calzado.

4.1.3. Cerquillo

Es un adorno que va adherido a los bordes de la planta o de la entreplanta, simulando el cerco.

COVENIN 1401-2021 5
4.1.4. Contrafuerte

Es la pieza que lleva el calzado en la parte posterior del corte para darle firmeza.

4.1.5. Corte

Es toda la parte exterior y superior del calzado sobre la línea del piso.

4.1.6. Cubierta

Es la pieza que se coloca por encima de la plantilla y que está en contacto directo con los pies del
usuario.

4.1.7. Cuero

Es el material proteico fibroso (colágeno) que cubre al animal, y que ha sido tratado químicamente con
material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones húmedas, y al que además se le han hecho
otros cambios asociados, tales como: características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y
flexibilidad.

4.1.8. Cuña

Es el tipo de tacón que llega hasta el enfranque.

4.1.9. Enfranque

Es la parte más estrecha del calzado entre la planta y el tacón.

4.1.10. Entreforro o arreta

Es la pieza que se coloca entre el corte y el forro con el fin de darle cuerpo, rigidez y resistencia al
corte.

4.1.11. Entreplanta

Es la pieza que se coloca entre la planta y la plantilla, con el fin de darle más altura al calzado.

4.1.12. Forro

Es la pieza que cubre total o parcialmente el corte por su parte interior.

4.1.13. Lengüeta

Es la pieza del corte en calzados que contienen sistemas de cierre, la cual evita el contacto directo con
el empeine.

COVENIN 1401-2021 6
4.1.14. Ojete

Es una perforación que se le hace al corte con el fin de facilitar el paso de las trenzas. Puede ser o no
reforzado con metal o plástico.

4.1.15. Piel

Es la cubierta que protege el cuerpo de los animales. Está formada por dos capas sobrepuestas,
separadas por la membrana hialina o vitra; a saber: la epidermis o cutícula y la dermis.

4.1.16. Piso

Es la parte del calzado que está en contacto directo con el suelo, el cual está formado por la planta y el
tacón.

4.1.17. Planta

Es la pieza que está en contacto directo con el suelo, desde la punta hacia el talón del pie y que puede
tener o no la adición del tacón.

4.1.18. Plantilla

Es la pieza con el tamaño y forma exterior de la planta de la horma, sobre la cual se monta el corte,
bien sea cosido o pegado. Está en contacto directo con el pie.

4.1.19. Puntadura o puntera

Es la pieza que lleva el calzado en la parte delantera del corte para darle firmeza.

4.1.20. Sobreplantilla

Pieza de material flexible y forma de la suela del zapato que se introduce en el interior del calzado para
hacerlo más cómodo o para corregir algún defecto del pie.

4.1.21. Tacón

Es la adición que se le hace a la planta hacia el talón del pie, con el fin de darle más altura al calzado.

4.1.22. Tapa del tacón

Es la pieza del tacón que está en contacto directo con el suelo.

4.2. Tipos de calzado

4.2.1. Bailarina

La bailarina es un tipo de zapato femenino plano, muy sencillo y con el escote redondeado. Puede
llevar adornos en la parte superior.

COVENIN 1401-2021 7
4.2.2. Bota

Es el calzado cuyo corte sobrepasa el tobillo.

4.2.3. Calzado corte bajo

Es el calzado cuyo corte no sobrepasa el tobillo.

4.2.4. Calzado deportivo

Es el calzado cuya construcción y modelos le dan la apariencia de ser destinado a dar comodidad al
usuario para la realización de ejercicios físicos.

4.2.5. Calzado de seguridad

Ver COVENIN 39.

4.2.6. Calzado para deportes

Es el calzado que está diseñado y construido para la práctica de un deporte específico.

4.2.7. Calzado cerrado

Es el calzado cuyo corte cubre toda la superficie del pie.

4.2.8. Calzado convencional

Es el zapato que se acostumbra a usar en las actividades diarias, no especializadas.

4.2.9. Sandalia

Es el calzado cuyo corte está constituido de tiras o bandas que no cubren toda la superficie del pie o de
la pierna.

4.3. Proceso de fabricación

4.3.1. Diseño

Se realiza un dibujo detallado del modelo que puede ser realizado directamente a mano alzada (papel,
cartón, o algún medio impreso) sobre la horma, o dibujar sobre la horma digital para la confección del
patrón base, y de esta manera crear el prototipo.

4.3.2. Escalado

El patrón base tiene que ser un número intermedio, se hace un escalado ascendente y descendente para
correr las tallas, y de esta forma elaborar cartones y troqueles.

4.3.3. Corte

Proceso mediante el cual, con moldes de cartón o troqueles, a mano o con máquinas, se procede a
cortar la piel y los forros para elaborar el corte.

COVENIN 1401-2021 8
4.3.4. Costura

Se une cada pieza del corte utilizando pega, máquinas de coser u otras técnicas que permitan la unión
de piezas.

4.3.5. Montura

Se realiza la unión del corte a la plantilla. Esto se puede realizar de manera artesanal (manual),
mediante costura o máquina de montura.

4.3.6. Fijación del corte a la suela

Se realiza mediante las siguientes técnicas:

a) Pegado
En este sistema, la unión del piso con el corte se realiza mediante la incorporación de un elemento
adhesivo.

b) Pegado y cosido
En este sistema la unión del piso con el corte se realiza mediante la incorporación de un elemento
adhesivo y adicional se realiza una costura.

c) Inyectado
En este sistema se prepara la superficie de contacto del corte, se coloca en un molde y se inyecta
directamente el material de la suela.

d) Colada
En este sistema los reactivos se vierten en estado líquido en un molde, donde ocurrirá la reacción de
polimerización y la conformación de la suela, la cual queda adherida al corte.

e) Vulcanizado
Consiste en aplicar calor y temperatura a un caucho aditivado para conferir la forma y propiedades
requeridas en la suela.

5. CLASIFICACIÓN DEL CALZADO

5.1. Según el usuario

TABLA 1. Clasificación del calzado según el usuario

Clasificación Usuario Talla

Damas
Adultos 35-48
Caballeros
Bebé 14-19
Infantil 20-25
Niños
Prejuvenil 26-31
Juvenil 32-37
[FUENTE: Elaboración propia]

COVENIN 1401-2021 9
5.2. Según el uso

TABLA 2. Clasificación del calzado según el uso

Clasificación Tipo
Cerrado
Calzado convencional Sandalia
Tubular
Calzado deportivo
Calzado para deporte
Calzado de seguridad
Calzado militar
[FUENTE: Elaboración propia]

5.3. Según la altura del corte

a) Sandalia.

b) Bailarina.

c) Corte bajo.

d) Bota.

5.4. Según las materias primas

TABLA 3. Clasificación del calzado, según las materias primas empleadas para su fabricación

Clasificación Descripción
Clase A Corte fabricado en cuero
Clase B Corte fabricado en textil
Clase C Corte fabricado en plástico
[FUENTE: Elaboración propia]

- El piso de las tres clases puede ser de caucho, plástico o cuero.

NOTA. El piso plástico comprende aquellos fabricados de polímeros termoestables (Ejemplo: poliuretano) o
termoplásticos (Ejemplo: TPU o PVC).

- La clasificación se refiere al material del corte, independientemente de si el calzado tiene forro.

- En el caso de calzados fabricados con 2 o más materiales, la clase se aplica según el componente
mayoritario.

COVENIN 1401-2021 10
6. REQUISITOS

6.1. Textiles y Sintéticos

6.1.1. Espesor

Se debe efectuar empleando un calibrador micrométrico de disco, con apreciación de 0,01 mm. Es
cargado con un peso muerto, y la carga aplicada es de una masa de 393 g + 10 g (equivalente a 500
g/cm2), durante un período de 5 segundos.

Se debe colocar la muestra en el calibrador, aplicar la carga suavemente y cinco segundos después de
aplicada la carga total, se procede a la lectura. Repetir esta operación 10 veces en diferentes puntos. Se
reporta el valor promedio de las mediciones realizadas.

6.1.2. Peso

Este método de prueba determina el peso de la tela por unidad de área.

6.1.2.1. Equipo
a) Balanza Analítica con apreciación de ± 0.1 g.

b) Cortador circular con un área de 100 cm2.

6.1.2.2. Procedimiento
a) Extender la muestra sobre la mesa de trabajo y medir el ancho en metros considerando los orillos,

b) Colocar el cortador circular en el centro y tomar una muestra de 100 cm2,

c) Pesar la muestra en la balanza y multiplicar por 100 para obtener el valor en gr/m2, y

d) Para determinar el peso (gramo por metro lineal) calcular:

Peso (gr/m) = peso (gr/m2) * ancho (m)

6.1.3. Resistencia a la abrasión

6.1.3.1. Materiales y equipo

Máquina de ensayo que incorpora los siguientes elementos:
a) Carro, con una plataforma metálica horizontal totalmente plana, un mecanismo para sujetar la
probeta que deja expuestos 80 mm de ésta, y un dispositivo que mantiene la probeta bajo una ligera
tensión en la dirección del frotamiento.

b) Elemento frotador de 500 g de masa, extraíble pero que se puede fijar firmemente, con una base de
15 mm x 15 mm, un dispositivo para sujetar los trozos de fieltro de lana a la base, una masa adicional
de 500 g, y un mecanismo para guiar este elemento frotador cuando está totalmente cargado (masa total
1 kg) sobre la probeta.

c) Mecanismo que transmite al carro un movimiento de vaivén, con una amplitud de 35 mm y una
frecuencia de (40 ± 2) ciclos/min.

COVENIN 1401-2021 11
6.1.3.2. Trozos de fieltro de lana
Piezas cuadradas de fieltro de lana blanca, de 15 mm × 15 mm, con un espesor de (5,5 ± 0,5) mm,
extraídos de un paño de fieltro de pura lana blanca con las siguientes especificaciones:
a) Masa por unidad de superficie de (1 750 ± 100) g/m2.

b) Absorción media de agua de (1,0 ± 0,1) ml;

c) pH de 5,5 a pH 7,0.

6.1.3.3. Tejido abrasivo, se cortan trozos de tejido abrasivo con unas dimensiones suficientes como
para cubrir el fieltro sujeto al elemento frotador.

6.1.3.4. Preparación de las probetas

Se corta un rectángulo con unas dimensiones mínimas de 120 mm × 20 mm.

6.1.3.5. Preparación de los tejidos abrasivos

a) Se pesan los fieltros de lana.

b) Para cada probeta, se ponen cuatro fieltros de lana y cuatro rectángulos de tejido abrasivo en agua
destilada, se calientan hasta ebullición y se deja que hiervan lentamente hasta que se hundan. Después
se decanta el agua caliente y se sustituye con agua destilada fría. Se deja hasta que los fieltros de lana y
el tejido abrasivo alcancen la temperatura ambiente.

c) Antes de su uso, se saca cada fieltro y tejido abrasivo del agua, se escurren o se frotan contra el
borde de un recipiente hasta que dejen de gotear. Los fieltros no deberían permanecer en agua más de
24 h antes de su uso.

d) Se verifica, mediante pesada, que la absorción de agua del fieltro y el tejido abrasivo juntos es de
(1,0 ± 0,1) ml.

6.1.3.6. Procedimiento
a) Se sujeta la probeta al equipo y se aplica una ligera tensión para mantenerla plana,

b) Se sujeta un fieltro de lana humedecido al elemento frotador, se cubre con un rectángulo de tejido
abrasivo húmedo y se fija al elemento frotador, por ejemplo, con una banda o anillo de goma, evite
cualquier pliegue del tejido en la superficie del fieltro. Se sitúa el elemento frotador a 5 mm de uno de
los bordes de la probeta. Se le coloca la masa adicional de 500 g,

c) Se completan 100 ciclos, se levanta el elemento frotador y se examina el daño causado por la
abrasión en la zona ensayada,

d) Se remplaza el fieltro y el tejido abrasivo cada 100 ciclos, y se detiene el ensayo cuando el deterioro
debido a la abrasión de la probeta es igual o superior al grado de abrasión “aceptable” para la probeta
correspondiente, o tras completar 400 ciclos, lo que suceda antes, y

e) Se examina visualmente la superficie ensayada de la probeta y se evalúa el daño por abrasión

mediante la comparación con un trozo de referencia para la misma familia de materiales.

COVENIN 1401-2021 12
6.1.4. Resistencia al desgarramiento

6.1.4.1. Equipo
Dinamómetro cuyas pinzas de fijación deben tener una velocidad de desplazamiento uniforme de 1,7 ±
0,17 mm/min, y de tal manera, que las lecturas de la carga se hagan en aquella parte de la escala que
esté calibrada con una precisión de ± 0,4 %. Un par de sujetadores de probeta con mordazas adaptadas
en el dinamómetro para la determinación de la tracción.

6.1.4.2. Preparación de las probetas

Corte la probeta en forma de rectángulo de 50 mm de largo por 25 mm de ancho, al cual se le hará un
corte en el centro de la probeta de forma, y dimensiones como se indica (ver figura 1).

FIGURA 1. Dimensiones y forma de la probeta

50 mm

25 mm

20 mm
12,5 mm
[FUENTE: COVENIN 39:2003]

6.1.4.3. Procedimiento
a) Acondicionar la probeta,

b) Ajustar la máquina de pruebas, y seleccione un rango de carga apropiado,

c) Colocar la probeta de forma simétrica entre las mandíbulas del equipo. Tomar la precaución de que
la probeta quede correctamente sujetada por las mandíbulas para que el principio de la lágrima sea a la
dirección en que la fuerza de rasgado es aplicada, y

d) Continuar con el ensayo hasta que la probeta se rasgue por completo. Anotar la carga más alta
alcanzada como la carga de desgarre en N. La prueba se considera satisfactoria si el valor obtenido es
superior a 60 N.

6.2. Cueros

Los cueros a ser empleados en la fabricación de calzados deben cumplir con los requisitos establecidos
en la COVENIN 5016.

6.3. Suelas

6.3.1. Dureza

Se debe medir y reportar para cada lote de pisos. El valor de referencia puede ser establecido por el
fabricante (según material y diseño) o acordado entre cliente y proveedor, cuando aplique.

COVENIN 1401-2021 13
6.3.1.1. Equipo
Durómetro Shore A, con apreciación de ± 1.

6.3.1.2. Preparación de las muestras

La muestra de ensayo consiste en un par de pisos.

6.3.1.3. Procedimiento
a) Se hace contacto con el identor del durómetro en la parte externa del piso del calzado en secciones
lisas. Se presiona para garantizar el contacto con la muestra en la parte superior, media e inferior del
piso,

b) Se toma el valor estable a 1 segundo de detenerse el movimiento del identor, y

c) Se repite 5 veces para cada pie y se reporta el promedio aritmético.

6.3.2. Peso

Este método de prueba determina el peso de la tela de unidad de área.

6.3.2.1. Equipo
a) Balanza con apreciación de ± 1 g.

b) Cortador circular con un área de 100 cm2.

6.3.2.2. Preparación de las muestras

La muestra de ensayo consiste en un par de pisos.

6.3.2.3. Procedimiento
Pesar el pie izquierdo en la balanza,

a) Pesar el pie derecho en la balanza,

b) Determinar la diferencia de peso entre ambas suelas mediante el siguiente cálculo, y:

Diferencia = ((Peso pie izquierdo – Peso pie derecho) / peso pie izquierdo) * 100

c) La diferencia de peso entre la suela izquierda y derecha no debe exceder el 5%.

6.3.3. Resistencia a la abrasión

6.3.3.1. Equipo
a) Abrasímetro universal que consiste en un cilindro de 150 mm ± 0,2 mm y longitud aproximada de
500 mm, sobre el cual se fija una hoja de material abrasivo. La velocidad de rotación del cilindro debe
ser 40 rpm ± 1 rpm.

b) Soporte de la muestra de ensayo, móvil y ubicado lateralmente, que apoye sobre la superficie del
cilindro. Dicho soporte debe tener una abertura cilíndrica que podrá ajustarse desde 15,5 hasta 16,3
mm; en la cual irá inserta la muestra. El movimiento de soporte de muestra será lateral y se desplazará
4,20 ± 0,4 mm por cada vuelta del cilindro. El brazo móvil debe estar libre de vibraciones durante toda
la operación, y debe presionar la muestra sobre el cilindro con una fuerza de 10 N ± 0,2 N.

COVENIN 1401-2021 14
c) Hoja abrasiva de óxido de aluminio, tamaño de grano 60.

d) Balanza analítica con apreciación mínima de 1 mg.

6.3.3.2. Preparación de las muestras

Se troquelan mínimo tres piezas cilíndricas de 16 mm ± 0,2 mm de diámetro con una altura mínima de
6 mm del piso del calzado.

6.3.3.3. Procedimiento
a) Se limpia el cilindro con un cepillo,

b) Pesar cada muestra de ensayo con una precisión de 1 mg,

c) Sujetar la pieza de ensayo en el soporte, tal que sobresalga una longitud de 2 mm ± 0,2 mm,

d) Se mueve el sujetador hasta el punto de inicio y se inicia el movimiento del cilindro y del soporte,

e) Detenga la máquina después que se haya recorrido una distancia de 40 m ± 0,2 m (equivalente a 84
revoluciones). Cuando se presente una pérdida de masa excesiva, el ensayo podrá detenerse una vez
transcurrido 20 m (42 vueltas), luego exponer 2 mm adicionales y continuar hasta completar los 20 m
restante,

f) Pesar nuevamente la muestra con precisión a 1 mg, teniendo cuidado de retirar cualquier material
sobrante que quede unido a la pieza,

g) Calcular la diferencia de peso, y luego se resta la masa final a la inicial,

h) Para obtener el desgaste, se divide la diferencia calculada en el punto g entre la densidad del
material (expresada en mg/mm3),

i) La prueba se considera satisfactoria si el desgaste obtenido no supera los 300 mm3.

6.3.4. Resistencia a la flexión

6.3.4.1. Equipos
Máquina de fatiga por flexión, que permita doblar por uno de sus lados en un ángulo de 90° sobre un
mandril de 15 mm de radio.

6.3.4.2. Herramienta de corte, tal como se muestra (ver figura 2)

COVENIN 1401-2021 15
 FIGURA 2. Herramienta de corte para ensayo de flexión

[FUENTE: COVENIN 39:2003]

6.3.4.3. Vernier u otro instrumento de medición de longitud con apreciación mínima de 0,1 mm para
medir la propagación de la incisión.

6.3.4.4. Preparación de las muestras

Un par de calzado, el piso separado del corte (la plantilla debe quedar adherida a el piso).

6.3.4.5. Procedimiento
a) El piso se coloca en forma que pueda doblarse sobre una de sus caras con un ángulo de 90°,
alrededor del mandril de 15 mm de radio. A fin de que el esfuerzo máximo de doblado se aplique en la
zona de flexión del piso (zona de articulación),

b) Con la herramienta de corte, se perfora el piso entre los resaltes a lo largo de la línea de máxima
flexión,

c) Se realizan 30.000 ciclos. Comenzando desde la posición extendida o estirada, y se somete la

probeta a deformación a una frecuencia constante entre 125 ciclos/min y 150 ciclos/min,

d) Se mide la longitud de la incisión en la superficie del piso en la posición de máxima flexión, a los
10.000, 20.000 y 30.000 ciclos, y

e) La prueba se considera satisfactoria si el crecimiento de la incisión no supera los 6 mm.

6.4. Calzado

6.4.1. Peso

La diferencia de peso entre el calzado izquierdo y derecho no debe exceder el 5 %. Se emplea el

procedimiento descrito en el (punto 6.3.2.).

COVENIN 1401-2021 16
6.4.2. Apariencia

6.4.2.1. Los calzados terminados no deben presentar excedentes de materiales (hilos, pega, textil, forro,
rebabas, entre otros).

6.4.2.2. Cada par de calzados debe ser homogéneo, sin diferencia de tonos o irregularidades, que no
sean inherentes al diseño del calzado.

6.4.3. Resistencia al resbalamiento

6.4.3.1. Equipos
6.4.3.1.1. Uno o varios de los siguientes dispositivos con forma de pie para sujetar el calzado que se va
a ensayar.

a) Horma normalizada.

b) Horma de fabricación utilizada para fabricar la muestra de calzado que se va a ensayar.

c) Pie articulado.

6.4.3.1.2. Mecanismo para bajar la muestra de calzado sobre la superficie y aplicar la fuerza normal
requerida.

6.4.3.1.3. Dispositivo para la medida de la fuerza normal, ejercida entre el calzado y la superficie
cuando se hacen los ajustes para el ensayo y durante el periodo de medida, con una precisión del 2 % o
superior.

6.4.3.1.4. Suelo de acero, que consiste en una placa de acero inoxidable.

6.4.3.1.5. Suelo de baldosa cerámica prensada. Las baldosas no se deben modificar en modo alguno,
por ejemplo, mediante tratamiento mecánico o químico.

6.4.3.1.6. Otros suelos, por ejemplo, madera, cemento, piedra, suelo polimérico. El suelo se debe
caracterizar para determinar el coeficiente de fricción.

6.4.3.1.7. Mecanismo para inducir el movimiento entre el calzado y la superficie con un tiempo y
velocidad establecidos.

6.4.3.1.8. Dispositivo para la medida de la fuerza de fricción entre el calzado y la superficie durante el
periodo de medida, con una precisión del 2 % o superior.

6.4.3.1.9. Papel de carburo de silicio, tamaño de grano 400, montado sobre un bloque rígido con una
superficie plana de 100 mm × 70 mm y una masa de (1 200 ± 120) g.

NOTA. Esto puede conseguirse utilizando un bloque de acero de 22 mm de espesor.

6.4.3.1.10. Cuñas rígidas con un ángulo de (7,0 ± 0,5)º como medio adecuado para conseguir el ángulo
de contacto. El borde de la cuña debe estar truncado de forma que no tenga una altura superior a 0,5
mm, medida con una lupa graduada. La anchura de la cuña debe ser suficiente para garantizar que toda
la anchura del tacón o de la parte delantera del zapato quedará totalmente apoyada en la cuña. Para el
ensayo de tacón, la longitud debe ser suficiente para que toda la longitud del mismo quede apoyada

COVENIN 1401-2021 17
sobre ella, pero sin tocar la parte delantera del zapato. Para el ensayo de la parte delantera, la longitud
de la cuña deber ser suficiente para que todo el tacón y la parte delantera del zapato queden apoyados
sobre ella.

6.4.3.1.11. Glicerina, solución acuosa con una viscosidad de (0,2 ± 0,1) PAS. A 23 ºC se corresponde
con una solución acuosa que contiene una fracción másica de aproximadamente 85,6 % a 92,8 % de
glicerina.

6.4.3.1.12. Solución detergente, que contiene una fracción másica de 0,5 % de lauril sulfato de sodio
(SLS) en agua desmineralizada.

6.4.3.1.13. Solución de etanol, que contiene una fracción másica de (50 ± 5) % de etanol, que se puede
preparar a partir de alcoholes desnaturalizados industriales GPR que contengan un mínimo de 90 % de
etanol, en agua desmineralizada.

6.4.3.2. Preparación de las muestras

Se utiliza un mínimo de dos muestras del mismo tipo de calzado de la misma talla. Las muestras deben
acondicionarse con anterioridad al ensayo a (23 ± 2) ºC y (50 ± 5) % de humedad relativa durante un
mínimo de 48 h.

6.4.3.3. Procedimiento
Modos y condiciones de ensayo.

6.4.3.3.1. El calzado se debe ensayar mediante uno o varios de los modos siguientes:

a) Deslizamiento del tacón hacia delante con contacto en ángulo;

b) Deslizamiento de la parte delantera hacia atrás;

c) Deslizamiento plano hacia delante.

NOTA. El modo de tacón se considera el más importante en cuanto a la reducción del riesgo de resbalamiento de
los peatones.

6.4.3.3.2. Para los ensayos de tacón y de la parte delantera, se debe introducir una horma en el
calzado.

6.4.3.3.3. En el ensayo de tacón, el calzado se mueve hacia delante en la dirección del tacón hacia la
punta. El ángulo de contacto entre la base del tacón y el suelo debe ser de 7,0° ± 0,5°, conseguido con
ayuda de una cuña rígida colocada sobre el suelo. Se hace descender la horma con el calzado montado
sobre ella bajo su propio peso hasta la cuña, y se ajusta hasta que el tacón del calzado se asienta de
forma plana sobre la superficie inclinada de la cuña, la cuña debe sobresalir de 2 mm a 3 mm por detrás
del punto de contacto más atrasado del tacón con la superficie de ésta (ver figura 3). La parte delantera
del calzado no debe entrar en contacto con la superficie de la cuña.

6.4.3.3.4. En el ensayo de la parte delantera, el calzado se mueve hacia atrás en la dirección de la

punta hacia el tacón. El ángulo de contacto entre la base del calzado y el suelo debe ser de 7,0° ± 0,5°,
conseguido con ayuda de una cuña rígida colocada sobre el suelo. Se hace descender la horma con el
calzado montado sobre ella bajo su propio peso hasta la cuña, y se ajusta hasta que la suela del calzado
se asienta de forma plana sobre la superficie inclinada de la cuña, la cuña debe sobresalir de 2 mm a 3

COVENIN 1401-2021 18
mm por detrás del punto de contacto más atrasado de la parte delantera con la superficie de ésta (ver
figura 3).

FIGURA 3. Modos de ensayo para determinación de la resistencia al resbalamiento

a) Deslizamiento hacia delante del tacón con horma

normalizada o con horma de fabricación

b) Deslizamiento hacia atrás de la parte delantera con

horma normalizada o con horma de fabricación

c) Deslizamiento plano hacia delante con pie artificial

o con horma de fabricación

[FUENTE: UNE-EN ISO 13287]

Leyenda
V = Fuerza normal.
F = Movimiento hacia delante del calzado con respecto a la superficie.
B = Movimiento hacia atrás del calzado con respecto a la superficie.

6.4.3.3.5. En el ensayo plano, el calzado debe montarse sobre el pie articulado o sobre la horma de
fabricación. El pie articulado debe estar orientado de forma que su eje longitudinal esté alineado
paralelo a la dirección del movimiento de deslizamiento. El pie articulado se debe introducir en el
calzado con la pieza de contacto del tacón colocado, centrado en el área del tacón. Si se utiliza la
horma de fabricación en lugar del pie articulado, la horma debe estar alineada de forma que el calzado
tenga la misma orientación que el dibujo de la suela con relación a la dirección del deslizamiento.

6.4.3.3.6. La fuerza normal para el calzado de talla europea 40 (talla inglesa 6,5, 255 Mondopoint) y
superiores debe ser (500 ± 25) N. Para calzado de tallas europeas inferiores a la 40, la fuerza normal
debe ser (400 ± 20) N.

6.4.3.3.7. En el ensayo de tacón, la línea de acción de la fuerza normal debe estar alineada
aproximadamente de forma que atraviese el borde posterior del área de contacto tacón-suelo,
determinada bajo el peso del calzado, la horma y el montaje. No se debería aplicar ninguna fuerza
adicional.

6.4.3.3.8. En el ensayo de la parte delantera, la línea de acción de la fuerza normal debe estar alineada
de forma que atraviese un punto situado aproximadamente a un tercio de la longitud de la suela medida
hacia atrás desde el extremo de la puntera.

COVENIN 1401-2021 19
6.4.3.3.9. En el ensayo plano, el pie artificial determina la línea de acción de la fuerza normal. Si se
utiliza la horma de fabricación, la línea de acción de la fuerza normal debe atravesar el punto situado
aproximadamente en el centro de la longitud del calzado.

6.4.3.3.10. El tiempo de contacto estático para alcanzar la fuerza normal total y el inicio del
movimiento de deslizamiento debe ser como máximo 1,0 s, a partir de una fuerza inicial de contacto de
50 N. El movimiento de deslizamiento debe comenzar dentro de los 0,3 s siguientes después de
alcanzarse la fuerza normal total.

6.4.3.3.11. La velocidad de deslizamiento durante el periodo de medida debe ser (0,3 ± 0,03) m/s.

6.4.3.3.12. La fuerza de fricción media debe medirse en el periodo de medida comprendido entre (0,30
± 0,02) s y (0,60 ± 0,02) s después de haber comenzado el movimiento de deslizamiento, durante el
cual se mantienen la fuerza normal total y la velocidad de deslizamiento.

6.4.3.4. Preparación del calzado y del suelo

6.4.3.4.1. Calzado
a) Si el calzado lleva sobre plantilla se debe sacar.

b) Se puede cortar el calzado para facilitar la introducción de la horma o el pie artificial.

c) Se lava la suela (todas las partes que estén en contacto con la superficie durante el ensayo,
incluyendo el tacón y la parte delantera) con una solución de etanol y un cepillo limpio de dureza
media. Se enjuaga con agua destilada. Se seca con aire comprimido limpio y seco.

d) Si el calzado se va a ensayar con una horma, se debe llevar a cabo el siguiente proceso de abrasión
con el calzado montado en la horma correspondiente. Si el calzado se va a ensayar con un pie
articulado, la abrasión se puede llevar a cabo sin introducir el pie en el calzado.

e) Se prepara la suela mediante una ligera abrasión con papel de carburo de silicio sujeto sobre un
bloque rígido. No debe ejercerse una presión adicional significativa además de la que ejerce el propio
peso del bloque. Se realiza un movimiento de abrasión lineal o circular, pero el movimiento final debe
ser lineal y paralelo a la dirección del deslizamiento del ensayo. Debe aplicarse una abrasión
superficial que no cambie significativamente el relieve o textura superficial de la suela, y que produzca
un aspecto final visualmente uniforme. Cualquier residuo debe ser retirado mediante aire comprimido
limpio y seco.

f) Se evita cualquier contaminación posterior de la suela que no sea la superficie de ensayo. Cada
parte de la suela debe lavarse y prepararse de nuevo tras cada 30 ensayos individuales sobre dicha parte
de la suela.

g) Se acondiciona la muestra antes de realizar el primer ensayo. No es necesario volver a acondicionar

el calzado entre ensayos (por ejemplo, diferentes modos de ensayo o diferentes superficies), siempre
que no se retire de las condiciones de temperatura normalizada.

6.4.3.4.2. Suelo
a) Si el ensayo incluye más de una pieza de suelo, cada pieza debe preparase del modo siguiente,
asegurándose de que los bordes estén bien unidos entre sí, sin existir huecos importantes o
irregularidades en las uniones.

COVENIN 1401-2021 20
b) Se lava el suelo con una solución de etanol, frotando suavemente con un cepillo limpio de dureza
media.

c) Se enjuaga con agua desmineralizada. Se seca con aire comprimido limpio y seco y, a continuación,
se deja a temperatura ambiente.

d) Se evita cualquier contaminación posterior del suelo que no sea el lubricante o el calzado.

e) Se debe volver a limpiar el suelo, tras cada 30 ensayos.

f) Se acondiciona el suelo antes de realizar el primer ensayo. No es necesario volver a acondicionar el

suelo entre ensayos (por ejemplo, diferentes modos de ensayo o diferentes superficies), siempre que no
se retire de las condiciones de temperatura normalizada.

6.4.3.5. Ejecución del ensayo

6.4.3.5.1. Se prepara el calzado.

6.4.3.5.2. A menos que ya se haya hecho previamente, se introduce la horma en el calzado fijándola
bien o el pie articulado, según corresponda, en función del modo de ensayo a utilizar y se sujeta a la
máquina de ensayo. Se selecciona la horma de la talla más grande que pueda garantizar un calce
ajustado sin deformar la suela del calzado; normalmente suele ser la horma de la misma talla que la
talla marcada en el zapato o de una talla inferior. Si se observa que se produce deslizamiento entre la
horma o el pie articulado y el calzado durante el ensayo, se evita mediante medios apropiados, por
ejemplo, colocando algo de papel o de tejido en la punta del calzado y aplicando cinta adhesiva de
doble cara o papel abrasivo, pegado a la parte inferior de la horma o del pie articulado.

6.4.3.5.3. Se prepara el suelo.

6.4.3.5.4. Se coloca el suelo fijándolo bien en la máquina de ensayo.

NOTA. Es deseable que el área de contacto calzado-suelo no pase sobre una junta durante el periodo de medida,
especialmente en el modo de tacón.

6.4.3.5.5. Se coloca el calzado en la máquina de ensayo en el modo de ensayo correspondiente y se

ensaya.

6.4.3.5.6. Se aplica el lubricante (glicerina), si es necesario, al suelo vertiéndolo sobre éste, o

mediante cualquier otro medio adecuado que evite la formación de espuma en el líquido, de manera
que se forme una película continua de, al menos, 1 mm de espesor (que corresponde a, al menos, 10
ml/100 cm2) que cubre toda la zona de contacto suelo-calzado. Antes de cada ensayo, hay que verificar
que la película cumple este requisito.

NOTA. Para conseguir el espesor mínimo requerido de lubricante, se puede utilizar un recipiente o dispositivo
similar que mantenga el lubricante dentro del área de contacto suelo-calzado.

6.4.3.5.7. Se selecciona la fuerza normal.

6.4.3.5.8. Se activa la secuencia del ensayo de la forma siguiente: se hace descender el calzado hasta
la superficie, asegurándose de que el mismo se apoya totalmente sobre ésta, se aplica la fuerza normal
y se inicia el movimiento de deslizamiento entre el calzado y la superficie. Se registra la fuerza de

COVENIN 1401-2021 21
fricción con el dispositivo de medida de fuerza, de acuerdo con las condiciones establecidas según la
talla del calzado. Se determina la fuerza de fricción media durante el periodo de medida, y se calcula el
coeficiente de fricción medio de la medida (CoF1).

6.4.3.5.9. Se repite el paso anterior cuatro veces para obtener cinco medidas consecutivas (CoF1 a
CoF5), se calcula la media aritmética del coeficiente de fricción (CoFm).

6.4.3.5.10. Si los cinco resultados consecutivos (CoF1 a CoF5) muestran un incremento o descenso
sistemático superior a 0,03 o a 10 %, cualquiera que sea el más alto, con respecto a la lectura inicial
(CoF1), se descartan estos resultados y se repite el ensayo.

6.4.3.5.11. Si los resultados siguen mostrando un incremento o descenso sistemático, se da por

finalizado el ensayo y se anota el coeficiente de fricción más bajo, registrado en las primeras cinco
medidas (CoF1 a CoF5), y se indica si el coeficiente de fricción aumentaba o disminuía.

6.4.3.5.12. Si se van a realizar más ensayos con el mismo calzado y la misma superficie, por ejemplo,
en diferentes modos de ensayo, se elimina el exceso de lubricante del suelo con una toalla de papel
limpia y se ajusta el modo de contacto, teniendo cuidado de no contaminar el calzado o la superficie, y
se repiten los pasos f) a i).

6.4.3.5.13. Se pueden ensayar otras muestras de calzado sobre la misma superficie. Sin embargo, debe
limpiarse de nuevo el suelo.

6.4.3.5.14. Se reporta el coeficiente de fricción promedio obtenido.

7. MARCACIÓN Y ROTULACIÓN Y EMBALAJE

7.1. Los calzados en general deberán llevar la identificación establecida en el documento legal vigente.

7.2. El rótulo del empaque, bien sea caja, bolsa o cualquier otro, deberá contener como mínimo la
siguiente información:

a) Nombre de la empresa fabricante o marca comercial del producto.

b) La leyenda “Hecho en Venezuela”.

c) El número que identifica el tamaño del calzado.

COVENIN 1401-2021 22
COVENIN
1401:2021

Av. Libertador, Centro Comercial Los Cedros, Nivel PH

Urbanización La Florida – Caracas, Distrito Capital

N° DE DEPÓSITO LEGAL: DC2021001455

I.C.S: 61.060