In.Sup.Tec.

- 2019

UNIDAD N° 5

1
CIRCUITOS DE FLUIDOS GENERADOS EN
YACIMIENTO

 CIRCUITO DE PETRÓLEO

 CIRCUITO DE GAS

 CIRCUITO DE AGUA DE PURGA

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 AGUA DE PURGA GENERADA EN
YACIMIENTO

1. CARACTERÍSTICAS DE AGUA DE PURGA

2. MÉTODOS DE ELIMINACIÓN

3
 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA
GENERADA EN YACIMIENTO
El agua es una de las sustancias más abundantes e importantes
de la tierra. Debido a su poder solvente no se encuentra como tal
en la naturaleza, sino en forma de soluciones de diversos
componentes y en distintas concentraciones.

Normalmente las concentraciones de las sustancias

disueltas son:

Agua de
Agua Dulce Agua de Mar
Producción

1000 ppm 35000 ppm 200000 ppm

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 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA GENERADA EN
YACIMIENTO

 Alto contenido de sales

 Cationes de Na, Ca, Mg,
Ba, Sr, Fe
CARACTERÍSTICAS  Aniones de Cl, SO4,
DEL HCO3, etc.
AGUA DE  Sólidos en suspensión
PRODUCCIÓN  Petróleo residual
 Gases
 Materia Orgánica

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 MÉTODOS DE TRATAMIENTO DEL AGUA
DE YACIMIENTO
En la explotación del petróleo las salmueras producidas,
representan un volumen enorme de aguas que es necesario
evacuar y los métodos de tratamiento se subdividen en:

SUPERFICIALES SUBTERRANEOS

La selección del método depende del volumen de agua a eliminar,

disposiciones legales, factibilidad del método y factores
económicos.

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 MÉTODO DE TRATAMIENTO
SUBTERRÁNEO

 Inyección en formaciones del subsuelo

•Pozo Sumidero

•Recuperación
Secundaria

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 Pozo Sumidero
Para la planificación y diseño del sistema de inyección
de aguas residuales, deben tenerse en cuenta:

 Geología: La extensión areal, espesor, carácter

litológico y continuidad de la formación
son de fundamental importancia.
 Composición del agua: Cuando sea posible debe
disponerse de análisis de aguas
 Información del Pozo y la acumulación: Un estudio
de la admisión de los pozos y cálculos de
inyectividad

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 RECUPERACIÓN SECUNDARIA

Es el único método que permite tener seguridad de no causar

un daño ambiental, es decir, devolver el agua a la formación de
donde provino. A la vez de disponer el agua, vamos a tener un
beneficio económico, la producción de petróleo.

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EL AGUA DE PRODUCCIÓN DEBE TRATARSE PARA
REDUCIR O ELIMINAR

INCOMPATIBILIDAD CON EL AGUA DE

FORMACIÓN

EXPANSIÓN DE ARCILLAS EN LA
FORMACIÓN

TRAZAS DE PETRÓLEO QUE AGLOMERAN PARTÍCULAS

SUSPENDIDAS

CORROSIÓN

INCRUSTACIONES DE CO3CA, SO4CA, Y BA

ACTIVIDAD BACTERIOLÓGICA

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 POZO SUMIDERO
El proceso de tratamiento por inyección en el subsuelo
consiste en una red de captación del agua residual, un centro
de recolección, instalaciones para tratamiento y un pozo de
inyección. Además las formaciones varían ampliamente en su
capacidad para admitir el agua inyectada, situación que hace
de primordial importancia su elección atinada; y será
necesario resolver una serie de problemas químicos y
bacteriológicos para lograr un eficiencia adecuada.

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 PREPARACION DEL AGUA PARA SER
ELIMINADA
 RED DE CAPTACIÓN: Son las cañerías de conducción. Los principales
problemas de un sistema de captación son los vinculados con la corrosión y
formación de incrustaciones.

 CENTROS DE RECOLECCIÓN: Concretamente es un tanque o una

pileta que se utiliza para recoger el agua residual de distintos tratadores o
separadores. Además hay que recuperar las pequeñas cantidades de petróleo
que es necesario eliminar antes de inyectarla en los pozos, debido a que los
mismos puedan taponar las formaciones. Para ello el agua debe pasar a través
de un sistema coalescente.

 PLANTA DE TRATAMIENTO: Consiste en un conjunto de instalaciones

para Aireación, Coalescencia, Sedimentación, Filtración ,Tratamiento y
almacenaje del agua tratada.Y en el caso que se prevean problemas
bacterianos, debe disponerse dosificación de cloro u otro bactericida, lo mismo
para el agregado de inhibidores de corrosión.
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 PILETA API
 Consiste en la primera etapa del tratamiento del agua, su
objetivo principal es recuperar el petróleo perdido por
emulsión.
 Consta de dos o más canales que trabajan en paralelo, en
donde el fluido ingresa y circula con la velocidad adecuada para
favorecer la coalescencia de las gotas de hidrocarburo.
 El petróleo coalescido sobrenada en la superficie y es retirado
por un sistema de rebalse hacia otra parte de la pileta desde
donde es bombeado al tanque cortador.
 El líquido que queda es agua con bajo contenido de
hidrocarburos y otras impurezas. Ésta es retirada por una
cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de
tratamiento.

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PILETA API
PILETA API

15
PILETA API

16
 PILETA API

DATOS NECESARIOS
 Q máximo agua = Q max.agua
 Densidad petróleo contaminado = dpc
 Densidad agua contaminada = dac
 Viscosidad del agua
 Temperatura del agua
 Diámetro de la gota de petróleo

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 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
PURGA
SISTEMA ABIERTO: En este sistema el agua es expuesta a la
atmósfera entrando en contacto con el aire y la luz. Dado que la
temperatura y la presión son diferentes de las existentes en el
subsuelo, puede modificarse el equilibrio químico del agua y
liberarse el anhídrido carbónico, sulfhídrico, metano y otros gases.
Puede suceder que el agua sea despojada de algunos gases y
absorba oxigeno.

SISTEMA CERRADO: En este sistema el agua nunca entra en

contacto con la atmósfera. Teóricamente, el agua producida e
inyectada permanece en equilibrio químico durante todo el
proceso y requiere un tratamiento mínimo. Con el objeto de
mantener el sistema libre de oxigeno, se mantiene un colchón de
gas natural a muy baja presión.
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DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO ABIERTO

ATMÓSFERA
BOMBAS FILTROS
CENTRIFUGAS
PILETA 2 PILETA 1

PURGA
DE BATERIA
PRODUCTOS
QUÍMICOS PILETA 3
BOMBAS TRIPLE
160 10000 m3

160

TANQUES DE AGUA
160 m3

A POZOS INYECTORES

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 SISTEMA ABIERTO

ETAPAS DEL TRATAMIENTO

 Separación del petróleo residual (Coalescencia)

 Separación de sólidos en suspensión (Filtración)
 Tratamiento químico para control de bacterias
 Tratamiento químico para control de incrustaciones
 Tratamiento químico para el control de corrosión

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 EQUIPOS DE TRATAMIENTO PARA SEPARACIÓN
DEL PETRÓLEO RESIDUAL

PILETA DECANTADORA-COALESCENTE

 Piletas de hormigón.
 Separación por gravedad y flotación en la superficie.
 Placas transversales al flujo que dan mayor aprovechamiento
a la pileta (evitan canalización) y sirven como elemento
coalescedor y decantador.
 El petróleo sobrenadante se desliza sobre la superficie.
 La pileta se angosta en el extremo opuesto a la entrada para
guiar la película de hidrocarburo hacia el chupador facilitando
su ingreso.
 Chupador: caño de 6” con perfil G cuyo labio inferior se ubica
en el pelo de petróleo permitiendo su ingreso y posterior
bombeo. 21
PILETA DECANTADORA-COALESCENTE

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 FILTROS
 Son recipientes cerrados que operan a presión en flujo
descendente, a través de un lecho filtrante
 Se utilizan para obtener las condiciones finales del agua de
inyección (aproximadamente y en caso ideal de 5 ppm de
partículas sólidas y el de hidrocarburos)
 Algo importante “Cuando los limites tolerables de contaminantes
en el agua de descarga son superados, el filtro se retira de
servicio para la regeneración del manto filtrante” (se controlan
con diferencial de Presión.)
 Filtros con lecho de
cáscara de nuez
Existen 2 tipos
de filtros
 Filtros de lechos
granulares

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 FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ
 Son técnicamente de mejor operación
 Ocupan menos espacio
 Tienen un tiempo de lavado menor

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 FILTRO DE CASCARA DE NUEZ
En este tipo de filtros, el lecho filtrante esta compuesto por:
- 80% de cáscaras de nueces molidas AP-51
- 20% de cáscaras de avellanas molidas AX-102 colocadas sobre una malla
12-20.

FILTRACIÓN

El líquido sucio entra al filtro cerca de la parte superior, pasa a

través del lecho filtrante en donde se retienen los sólidos e hidrocarburos y
sale limpio por la parte inferior.
El flujo continúa pasando hasta que el filtro debe regenerarse, ya sea debido
al tiempo transcurrido o a la presión diferencial entre la entrada y la salida.

•Fluidización
REGENERACIÓN
•Descarga
DEL
•Sedimentación
MANTO FILTRANTE
•Normalización
FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ

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 FILTROS DE LECHOS GRANULARES

 Son filtros
que utilizan
mantos de
arena, grava
o antracita

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FILTROS DE LECHOS GRANULARES

ESTE TIPO DE FILTRO ESTA CONSTITUIDO POR:

Entrada
Boca de
hombre

Distribuidores
Drenaje

Antracita

Arena fina
Colectores Arena gruesa
Base de concreto

Salida

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 FILTROS DE LECHOS GRANULARES
COMO ES LA SECUENCIA DE OPERACION ESTE TIPO DE EQUIPO

Estos filtros funcionan de la misma manera que los filtros de cáscara de nuez, pero
el proceso de regeneración es un poco distinto, ya que el lecho no puede fluidizarse
porque se perdería el ordenamiento de las capas filtrantes y por lo tanto disminuiría
la eficiencia de filtración.

LA REGENERACION SE REALIZA EN 6 ETAPAS:

1º- DRENAJE

2º- FLUJO EN CONTRACORRIENTE DE AIRE

3º- PRELAVADO EN CONTRACORRIENTE

4º- LAVADO EN CONTRACORRIENTE INTENSO

5º- ASENTAMIENTO

6º- PREFLUJO
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FILTROS DE LECHOS GRANULARES

AIRE

AIRE

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 OXIGENO Y CORROSIÓN
El oxígeno causa corrosión de equipos y tuberías. El contenido de
oxigeno en el agua se reduce mediante la utilización de desaireadores
y aditivos químicos secuestradores de oxigeno.

•Calentadores

Desaireadores •Columnas Despojadores

•Torres de Vacío

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 OXIGENO Y CORROSIÓN

Se agregan productos que

reacción con el oxigeno tales
como el bisulfito de amonio y
sulfito de sodio.
Productos
Químicos Hay que tener en cuenta que
estos productos también
reaccionan con el cloro por lo
tanto deben ser inyectados en
un punto donde la concentración
de cloro sea mínima.
“Los tanques de almacenamiento de agua tratada
deben ser provistos de un colchón de gas para evitar
que el agua absorba oxigeno nuevamente”
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 INCRUSTACIONES
Es necesario estabilizar el agua y evitar que se produzcan
deposiciones sólidas, ya que éstas pueden mantenerse en suspensión
produciendo taponamiento de la formación, o pueden formar
incrustaciones sólidas en los punzados debido a las altas
temperaturas en el fondo de los pozos inyectores.

- Carbonato de calcio
- Sulfato de calcio Pueden ser tratadas y eliminadas

- Compuestos de hierro
- Sulfato de bario Para este no hay método practico para tratarlo

Para evitar la formación de incrustaciones no hay que mezclar aguas

incompatibles, entonces se debe estabilizar el agua con productos
químicos inhibidores de incrustaciones y control de Ph.

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 INCRUSTACIONES

Los inhibidores de incrustaciones más comunes son :

•Esteres fosfatados orgánicos

•Poli fosfatos inorgánicos

Se inyectan antes de los desaireadores, ya que junto con el

oxígeno se elimina CO2, aumentando el PH y favoreciéndose
la formación de incrustaciones.
El control del agua se realiza determinando residuales de
inhibidor.
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SISTEMA CERRADO DE TRATAMIENTO DE AGUA
SEPARACIÓN SECUNDARIA
(puede o no existir)

SEPARACIÓN
PRIMARIA
Unidad de
flotación TANQUE
PULMÓN

Skimmer
Tank FILTROS Pozos
inyectores

Unidad de placas
coalescentes

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 SEPARACIÓN PRIMARIA
TANQUES SKIMMER
 Forma más simple de tratamiento.
 Diseñados para proveer un tiempo de residencia
considerable durante el cual se produce la separación
por gravedad y coalescencia de las gotas de
hidrocarburo.
 Pueden trabajar a presión atmosférica o presurizados.
 Pueden ser horizontales o verticales.

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 SEPARACIÓN PRIMARIA

TANQUES SKIMMER VERTICALES

 El agua ingresa por un spreader debajo de la interfase agua petróleo.
 En la zona entre el colector y el spreader tiene lugar la coalescencia
de las gotas, formándose gotas más grandes que flotan hacia la
superficie.
 El espesor del colchón de petróleo depende de la altura de la
columna de agua y de la diferencia de gravedad específica entre los
dos líquidos.
 Las gotas de petróleo deben moverse en contracorriente al flujo de
agua, por lo que se necesita mas tiempo de residencia para lograr la
misma separación que en un skimmer horizontal.
 Se recomienda su uso cuando el agua contiene arena y otros sólidos
por lo que puede instalarse un drenaje de arena.
37
TANQUES SKIMMER VERTICALES

38
 TANQUES SKIMMER HORIZONTALES
 La entrada del agua se produce por debajo del colchón de petróleo y
fluye en forma horizontal por toda la longitud del tanque.
 Los tanques con tiempos de residencia elevados poseen bafles para
enderezar y dirigir el flujo.
 Las gotas de petróleo coalescen a lo largo del tanque y flotan hacia la
superficie donde son colectadas.
 El espesor del colchón de petróleo puede ser controlado por un
sistema de columna de agua o por un rebalse.
 Son más efectivos que los skimmer verticales porque las gotas de
petróleo fluyen en sentido perpendicular al flujo de agua y no en
contracorriente.
 No recomendados para un régimen de operación intermitente ya que
se generan olas y turbulencia que afecta la eficiencia de la separación.

39
TANQUES SKIMMER HORIZONTALES

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 UNIDADES DE FLOTACIÓN
 Existen dos tipos de unidades de flotación:

◦ Unidades de flotación por gas disperso:

 Flotación hidráulica.
 Flotación mecánica

◦ Unidades de flotación por gas disuelto.

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GAS DISPERSO-FLOTACIÓN HIDRÁULICA
 La inducción de gas se realiza hidráulicamente sin el empleo de
un mecanismo de aireación mecánico.
 Unidad dividida en cuatro cámaras de flotación.
 A medida que el agua va circulando, se va purificando.
 El agua limpia es recirculada por una bomba y dirigida a cada
cámara por un tubo de distribución y una boquilla.
 El gas es inducido mediante una válvula aguja cerca de las
boquillas.
 Al pasar el agua con el gas a altas velocidades por las boquillas,
da lugar a la formación de pequeñas burbujas que luego
arrastran las impurezas hacia la superficie.
 El petróleo es evacuado por un sistema de rebalse.

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FLOTACIÓN HIDRÁULICA

Salida de
petróleo

Salida de Entrada
agua

Recirculación

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GAS DISPERSO-FLOTACIÓN MECÁNICA

 Tanque dividido en cuatro cámaras de flotación.

 Cada cámara tiene un mecanismo independiente de
aireación compuesto por un rotor accionado por un
motor eléctrico.
 El agua ingresa y se va purificando a medida que circula.
 El rotor actúa como una bomba, creando un vacío en el
stand pipe que arrastra el gas.
 El gas arrastrado pasa por un dispersor o estator en
donde se divide en pequeñas burbujas.

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FLOTACIÓN MECÁNICA
Motores eléctricos

Salida de
agua limpia

Entrada

Motor
Salida de
petróleo

Stand pipe

Estator
Rotor 45
 GAS DISUELTO
 El agua es saturada con gas en un
contactor a presión.
 Luego el agua saturada es dirigida a un
tanque de flotación en donde la presión
disminuye dando lugar a la formación de
pequeñas burbujas en el seno del líquido.
 Sistema de tratamiento menos eficiente
que el sistema de gas disperso.

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 Conclusiones
El tratamiento del agua involucra la reducción del petróleo residual y el
contenido de sólidos suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y
estabilización para control de incrustaciones.
Por ejemplo si nos centramos en que queremos reducir el petróleo
residual de 70 ppm a 30 ppm, lo cual significaría una recuperación
monetaria, no llevaría a un beneficio ya que los costos por tratarlo
son mayores.
Entonces surge una pregunta: ¿Porqué deberíamos tratar el agua para
reducir el petróleo residual ?

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 Respuesta: Conociendo los problemas que tenemos
asociados con un alto contenido de petróleo residual
 Lo cual llevaría a un costo adicional ya que ocurriendo
algunos de los problemas anteriores estaríamos viendo
la posibilidad de una intervención. Y comparando los
valores de un equipo de work-over o pulling con los
valores de un tratamiento para reducir el petróleo
sobrenadante, es mucho menor.

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Preguntas
1. ¿Porqué es necesario tratar el agua de producción?
2. ¿Qué métodos de tratamiento subterráneo de agua de
yacimiento, conoce?
3. En forma general, ¿cuáles son los dispositivos necesarios para
tratar el agua de producción?
4. El petróleo recuperado en qué punto del tratamiento de
petróleo se lo introduce?
5. ¿Qué clases de sistema de tratamiento de agua usted conoce?
6. ¿Cuáles son las diferencias fundamentales que existen entre los
sistemas abierto y cerrado del tratamiento de agua de
producción?

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