TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
LEÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: Administración de proyectos

PROYECTO EN TALLER DE CALZADO

E Q U I P O DINAMITA:
Ávila Hernández Mauricio Alejandro
Del Río Murillo Carlos
Gómez Ramírez Luz Yesenia
Guerrero Vázquez Ana Gabriela
Guzmán Flores Enhif Enrique
Navarro González Jatziri Ailed

DOCENTE:
Ing. Morales Reyes Oscar Andrés

23 de noviembre del 2022

Índice
Introducción: .............................................................................................................................. 4
Desarrollo del proyecto
1.Idea ............................................................................................................................................ 4
2.Planteamiento del problema ............................................................................................... 4
2.2 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................... 6
2.3 Justificación. ................................................................................................................... 6
2.4 Antecedentes................................................................................................................... 6
3. Objetivo general. ............................................................................................................... 7
3.1 Objetivos particulares. .............................................................................................. 7
4. Hipótesis. ................................................................................................................................ 7
5. Marco teórico ......................................................................................................................... 7
5.1 Capacitaciones existentes en el área de corte ....................................................... 7
5.2 Control de calidad en el área de corte. ..................................................................... 8
5.3 Condiciones óptimas para lograr el mayor rendimiento de los trabajadores
es un taller de calzado. ........................................................................................................ 8
5.4 La importancia de una adecuada ventilación ..................................................... 9
5.5 Importancia de una buena iluminación. ............................................................... 9
5.6 Discos de corte: .............................................................................................................. 9
5.6.1Cutter o cuchilla. ...................................................................................................... 9
5.6.2 Cortadoras de cuero............................................................................................. 10
5.6.3 Máquina de suajado ............................................................................................. 10
5.7 Sistema de ventilación ................................................................................................ 10
6. Diseño de investigación. .................................................................................................. 11
6.1 Objetivo 1: Crear un sistema de ventilación adecuado para favorecer el
rendimiento de los trabajadores. .................................................................................... 11
6.2 Objetivo 2: Establecer las adecuaciones que debe sufrir el espacio del
cortador, para garantizar su comodidad y disminuir su cansancio. .................... 12
7. Selección de la muestra: .................................................................................................. 14
8. Recolección de datos: ....................................................................................................... 14
9. Análisis de datos ................................................................................................................ 15
9.1 Método más eficaz ....................................................................................................... 17
10. Prueba de hipótesis ......................................................................................................... 17
11. Conclusión ......................................................................................................................... 18
12. Bibliografía. ........................................................................................................................ 18

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Índice figuras
Figura 1. Diagrama de Ishikawa…………………………………………….………………6
Figura 2. Ventilación forzada…………………………………….………………………….12
Figura 2.1. Ventiladores……………………………….………………………….……….12
Figura 2.2. Extractores en techo……………………………………..…….……………..12
Figura 3. Gato en mesa…………………………….……………………………….…….…14
Figura 4. Banco y mesa………………………………………………………………..…….14

Índice tablas
Tabla 1. Formato registro de pares por día………………………………………………..14
Tabla 2. Resultado de número de pares por día………………………………………….15
Tabla 3. Método más eficaz…………………………………………………………………17

Índice gráficas
Gráfica 1. Pares realizados por día………………………………………………………….16
Gráfica 2. Pares realizados barras………………………………………………………….16
Gráfica 3. Resultados de 2 diferentes métodos……………………………………………17

3
Introducción:

En las páginas siguientes de este documento encontrarás todo acerca de un

proyecto de mejora en un pequeño taller de calzado que estaba sufriendo
severas pérdidas debido a una baja en su producción, todo comienza desde el
planteamiento de la idea, que es mejorar el rendimiento de los cortadores, ante
esta situación se realiza una investigación donde surgen varias preguntas; y,
además de tener el apoyo de los operadores para encontrar esas respuestas,
gracias a ellos se llegarán a las áreas deficientes de la planta que son las
causantes del bajo rendimiento de los últimos meses, junto con lo anterior se
verá un diagrama de Ishikawa el cual muestra de manera concreta y visible, las
causas y los efectos de estos inconvenientes en la planta.
Es importante mencionar que, también estarán presentes los antecedentes del
taller, los cuales nos permitirán tener un panorama más amplio del problema y
así es como, basándonos en toda la información recabada, se lograrán idear los
objetivos generales y específicos además de una hipótesis que da solución al
problema, en la cual se encontrarán alternativas para resolver el inconveniente
antes mencionado. Para así finalizar con la recolección y análisis de datos que
nos permitirán saber si nuestras soluciones mejoraron o no la producción…

1.Idea
Mejorar el rendimiento de los cortadores

2.Planteamiento del problema

La situación descrita anteriormente evidencia la necesidad de realizar estudios
e implementar mejoras relacionados con la producción; enfocados en la
determinación de tiempos en el área de corte y la mejora continua por parte de
los empleados, ya que se cuenta con varios inconvenientes que no permiten que
el trabajo se realice de manera óptima, como es la dificultad a la hora de realizar
la planeación o por un periodo de tiempo de las actividades realizadas en el área.
¿Qué afecta al cortador?
Hay muchos factores que pueden afectar el desempeño del cortador de haces
de tubos, como la selección de la cuchilla de sierra de cinta, el paso de los
dientes de la cuchilla, el área de la sección transversal del haz, la velocidad de
la hoja y la alimentación.

¿Por qué afecta al cortador?

El corte es la base de un buen proceso de control de calidad y cualquier fallo
puede poner en peligro su resultado de verificación. Al mejorar el corte, puede
aumentar su velocidad y consistencia, y así reducir la necesidad del esmerilado
y pulido que requieren tiempo.
¿Cómo mejorar el rendimiento de un cortador?

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 • Mejore la calidad de la muestra al evitar el daño térmico
El daño térmico surge al quemar la superficie del material tras realizar un
corte incorrecto. Normalmente deja una decoloración visible y cambia la
microestructura del material hasta una profundidad concreta. Los daños
térmicos ralentizan el proceso de preparación ya que se debe realizar un
esmerilado y pulido antes de analizar la muestra.
•
Cambie el disco de corte. Una de las causas más habituales de daño
térmico es el uso de un disco de corte incorrecto. Seleccionar el disco de
corte adecuado no solo mejorará la calidad de preparación, sino que
ahorrará tiempo y consumibles al reducir la necesidad del esmerilado
plano, además de garantizar la obtención de más cortes por disco. El
resultado es la obtención de más muestras en menos tiempo y con un
coste menor por muestra.

• Proteja el disco de corte evitando que se someta a un atrapamiento

Las piezas de trabajo de acero endurecido tienden a crear cierta tensión
interna durante los cortes longitudinales. La pieza de trabajo ejercerá
presión sobre el disco de corte, haciendo que se pueda atascar o romper.
E incluso la presión deformará la pieza de trabajo, ya que tensa el material
y hace que cualquier muestra cortada no sea representativa del conjunto,
invalidando su análisis.

¿Cuál es la probabilidad de que haya mejora en su rendimiento?

Cuando hay alto rendimiento los empleados tienen una máxima producción y
llegan a sacar hasta 300 pares por una jornada laboral. Debido al bajo
rendimiento de los trabajadores únicamente se están realizando 200 pares al
día. Esto quiere decir que estamos perdiendo 100 pares diarios.

5
 2.2 Diagrama de Ishikawa

Figura 1. Diagrama de Ishikawa

2.3 Justificación.
Es necesario atender este problema ya que se está viendo una severa
disminución en la cantidad de pares producidos diariamente (100 menos), que
claramente significan una gran pérdida monetaria para la empresa, además que
esto genera un cuello de botella en el área de corte debido a que ya no se trabaja
tan rápido. Además de que, con esto la empresa tomará esta área de
oportunidad y buscará mejorar la calidad de la muestra, además de realizar una
inspección detallada de los discos de corte para saber qué disco será el
adecuado, esto dependiendo de la naturaleza de la operación. Con esto al
mejorar la calidad de la muestra, se garantiza la evasión del daño térmico,
también se evitan estos retrasos dentro del proceso de preparación. A su vez al
cambiar el disco de corte, se encuentra que hay un ahorro en tiempo y
consumibles ya que no habrá una necesidad de esmerilado plano, garantizando
más muestras en menos tiempo y a un menor costo.

2.4 Antecedentes.
Después de preguntarles a algunos trabajadores que laboran en la sección de
corte de piel, acerca de cuáles creían ellos que eran las razones para que
redujera su rendimiento, encontramos como principal causante el hecho de que
están de pie durante toda su jornada laboral que suele ser de hasta 10 horas,
esto, aseguran ellos que les provoca dolores bastante molestos y mayor
cansancio, pero, por otro lado, hacen mención de que no pueden sentarse
debido a la baja ventilación de la planta, que les provoca sudoración excesiva si
se mantienen en la misma posición.

6
Se han intentado añadir ventiladores en épocas de altas temperaturas, pero en
cierto punto resulta perjudicial pues resultan los trabajadores enfermos o con
dolores musculares debido a los cambios drásticos en la temperatura.
Los trabajadores opinan que deberían de modificar las áreas de corte, colocando
tapetes ortopédicos para tener más comodidad en la planta, al igual mencionan
que los tiempos de break para ellos son demasiados cortos, pero no se puede
modificar porque es lo que da la empresa, los desgastamientos de los
trabajadores afecta a la producción en la mejora continua. El problema que causa
en los trabajadores con el tiempo es grave, a ellos le dan muy poco tiempo de
incapacidad al estar enfermos de algo ya sea causante de del trabajo o algo
personal.
Por otra parte, tenemos que los discos de corte no son revisados con frecuencia
para asegurarse de que estén funcionales para las operaciones en las que son
utilizados, debido a esto, hay algunos discos que, al ser obsoletos, se opta por
utilizar otro disco en una “mejor condición” pero que no suele ser el más apto
para realizar el corte entorpeciendo el mismo proceso y dificultando la realización
de la operación por parte del mismo trabajador.

3. Objetivo general.
- Evaluar las condiciones de la planta en específico el área de cortado de piel.
3.1 Objetivos particulares.
• Crear un sistema de ventilación adecuado para favorecer el rendimiento
de los trabajadores.
• Establecer las adecuaciones que debe sufrir el espacio del cortador, para
garantizar su comodidad y disminuir su cansancio.

4. Hipótesis.
El mejorar las condiciones de la plata sobre todo en el área de corte, garantizará
un incremento considerable en la producción, además de un menor porcentaje
en los daños causados o baja calidad en el producto causada por el mismo corte.

5. Marco teórico
5.1 Capacitaciones existentes en el área de corte
En la búsqueda de instituciones públicas dentro del estado que pudieran brindar
las capacitaciones en ese rubro, encontramos el CIATEC con las siguientes
opciones para el año 2023.
-Básico de modelado y manufactura de calzado. De lunes a viernes a partir del
13 de febrero durante 15 semanas hasta el 2 de junio. El cual está dirigido a
personas que deseen desarrollar habilidades en la obtención de patrones de
corte y forro del calzado de los modelos clásicos, y además que deseen conocer
el proceso de manufactura. (CIATEC,2022)
Y la escuela de oficios del cuero, que en el 2022 es impartida los miércoles de
9:00 a 14:00 hrs. (CIATEC, 2022)

7
Y pensando en el hecho de que, podría tratarse de errores en la gestión de
calidad.
-Implementación eficaz con un SGC bajo la norma ISO 9001:2015. Lunes y
martes por solo una semana, es decir el 8 y 9 de mayo. El cual está dirigido a
personas interesadas en conocer los requisitos y aplicación de un Sistema de
Gestión de la Calidad bajo la norma ISO 9001:2015 (CIATEC, 2022)
5.2 Control de calidad en el área de corte.
El control en la calidad de corte afecta al tejido, a las dimensiones finales de la
prenda, a su aplomado y a defectos de ensamblado en la confección. Los
principales controles en la sala de corte son: Comprobar las taras del tejido. Para
evitar tejido dañado, cambios de color en la prenda, etc. Los principales controles
en la sala de corte son:
• Comprobar las taras del tejido. Para evitar tejido dañado, cambios de
color, etc en la prenda.
• Extendido y marcada. Comprobar que el extendido se hace en las
condiciones requeridas. Que la marcada se adecua al tipo de tejido.
• Comprobar que las dimensiones de las piezas cortadas se corresponden
con las de los patrones. Que la calidad de corte es la adecuada y no
presenta deshilachados o rasgaduras del tejido.
• El etiquetado y empaquetado de las piezas cortadas es el adecuado.

También mencionamos una cuestión la cual es la reducción de desperdicios

pues es común verificar el desperdicio de materia prima en la industria textil,
debido a la falta de información y de automatización de procesos. (Kreutzfeld,
2021)
El error ocurre justamente porque monitorizar datos técnicos de la materia prima
de una confección permite, obtener informaciones reales sobre cada rollo de tela
de un stock: el metraje, área útil, gramaje y rendimiento. De esta forma, es
posible escoger el rollo de tejido que ofrecerá el mejor aprovechamiento
(desempeño) para cada orden de corte y programar el tendido y corte sin
desperdicios. (Kreutzfeld, 2021)
5.3 Condiciones óptimas para lograr el mayor rendimiento de los
trabajadores es un taller de calzado.
En términos de productividad, brindar al empleado las mejores condiciones
posibles en su centro de trabajo es muy positivo. Estas condiciones las marcan
desde elementos de seguridad, señalización u horarios, hasta los equipos que
se manejan. Hay que cuidar hasta el más mínimo detalle. Uno de los aspectos
que inciden en los trabajadores, es la temperatura en el taller. El exceso de frío
o calor afecta al rendimiento y la salud de las personas; por ello, vigilar la
temperatura y humedad del taller es de vital importancia.
Esto, puede representar un problema si no se toman las medidas adecuadas.
Según el anexo III del Real Decreto 486/1997 sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en el trabajo, la temperatura debe situarse entre los 14ºC y
los 25ºC, y la humedad relativa oscilar entre un mínimo del 50% y un

8
máximo del 70%. Si bien la normativa establece estos límites, la recomendación
de organismos de salud es que la temperatura ideal de una estancia para las
personas sea de 21-25 ºC.
Una buena práctica para conseguir una temperatura de taller ideal es la de dejar
entrar la luz natural. Si se reduce el consumo de luz artificial, se estará
eliminando un posible foco de calor que aumente los grados generales del taller.
Además, el aprovechamiento de la luz natural es un ahorro en gastos y más
saludable que la luz artificial.
Por supuesto, no se deben obviar las ventajas económicas de que la temperatura
no sufra cambios bruscos. Los aires acondicionados industriales se encargan de
remover el aire existente, con lo que también es necesario contar con equipos
de extracción de humos para evitar emisión de gases. Además, los aires
acondicionados tienden a lanzar corrientes de aire que, como ya hemos dicho,
se deberían evitar. Sin mencionar que se debe aislar el ruido que generan para
evitar la contaminación acústica. Si quieres profundizar el tema de los procesos
de limpieza en el taller, te recomendamos el artículo sobre limpieza en el taller.
(ASEPEYO, 2003)
5.4 La importancia de una adecuada ventilación
Los sistemas de ventilación mecánica controlada con recuperación de calor
ofrecen una solución óptima y eficaz para el control de la temperatura,
proporcionando un aire fresco y limpio en el entorno de trabajo a través de una
tecnología de gran eficiencia energética.
5.5 Importancia de una buena iluminación.
Es una característica propia del aspecto luminoso de una fuente de luz o de una
superficie iluminada en una dirección dada. Es lo que produce en el órgano visual
la sensación de claridad; la mayor o menor claridad con que vemos los objetos
igualmente iluminados depende de su luminancia.
No tener una correcta iluminación puede traer consecuencias muy negativas
para las personas y las empresas por la fatiga ocular generada, generando
problemas de visión, cansancio, dolor de cabeza, irritabilidad y pérdida de
productividad, desencadenando en problemas de salud y bajas laborales.
(Móndelo, 2005)

5.6 Discos de corte:

Para cortar un metal o un no metal, cuanto más fino sea el disco mejor.
La efectividad del corte es tanto mayor cuanto mayor es la presión sobre la
superficie de corte.
Los discos de corte permiten moldear y alisar superficies duras. (Ovalles, 2022)
5.6.1Cutter o cuchilla.
Siendo esta la herramienta principal utilizada en el área, pero también la menos
actualizada. Existen diferentes tipos según la aplicación. Los de mejor
rendimiento y para cortes sencillos en todo tipo de pieles, son de cuchilla no

9
demasiado ancha, con la hoja reforzada en la parte exterior y el cuerpo puede
ser de plástico.
Existen cuchillas o cutter de hoja y puntiaguda que se utilizan para las técnicas
de incisado, calados, mosaicos, etc. (IES,2004)
5.6.2 Cortadoras de cuero
No solo hay un tipo de cortadora de cuero. Las cortadoras de cuero incluyen
principalmente máquinas de corte por láser y máquinas de corte de cuchillas
vibrantes. Durante la operación, la máquina de corte por láser utiliza
principalmente dos conjuntos de cabezas láser para cortar cuero moviéndose
entre sí. Se caracteriza por una alta eficiencia de corte, sin desperdicio de telas,
continuidad fuerte, etc., como muchos productos de cuero compuesto o
peluches. Esta máquina de corte se puede utilizar para completar el trabajo de
corte. Como hemos visto muchos productos de cuero con un efecto hueco, la
mayoría de ellos usamos este tipo de máquina para completar el proceso de
producción.

El rango de aplicación de la máquina de corte de cuchillas vibrantes es más

amplio. No solo se pueden usar productos de cuero, pero los productos como el
caucho, el gel de sílice, la alfombra, la tela, por lo que pueden operarse con esta
máquina. Las características de esta máquina de corte son que puede ahorrar
efectivamente los costos laborales, no generará polvo, y la superficie cortada se
redondea y así sucesivamente. (YUCHEN, 2021)

5.6.3 Máquina de suajado

Pensamos en esa como la tecnología más eficaz aplicable en el área de corte, y
la más común, en la página de mercado libre se encontró la más barata en casi
13 000 pesos mexicanos siento esta manual.

5.7 Sistema de ventilación

El principal beneficio al instalar un sistema de ventilación es:
• Mantener la limpieza de aire.
• Eliminar el estrés térmico.
• Mejorar las condiciones operacionales de un área industrial determinada.
La ventilación puede también ser útil para controlar olores, humedad y otras
condiciones ambientales indeseables.
El estrés térmico puede ocurrir cuando no existe un control del ambiente térmico,
es decir, cuando la carga térmica puede superar la capacidad de defensa del
organismo.
Dando lugar a ambientes de trabajo incómodos e inseguros en donde
evidentemente, la productividad se ve mermada.
Una ventilación eficaz y bien diseñada ofrece la solución definitiva a cualquier
problemática relacionada con el ambiente térmico.

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La contaminación del aire en inferiores se presenta en 3 factores: Factor
Biológico: polen, ácaro, polvo. Factor Físico: humedad, calor, olor, estrés. Factor
Químico: humo de la máquina, desechables, residuos. Con una ventilación eficaz
habrá flujo de aire adecuado y asi ser menos propensos en enfermedades.

6. Diseño de investigación.
6.1 Objetivo 1: Crear un sistema de ventilación adecuado para favorecer el
rendimiento de los trabajadores.
En últimos años, la industria en México está reinventando su forma de trabajar,
incluyendo y priorizando temas importantes como la seguridad e higiene, en este
rubro, está el tema del cuidado de la Salud de los empleados que trabajan en
áreas cerradas con poca o nula ventilación natural, por lo cual están
implementando medidas que les permitan cumplir con lo establecido en las
normas mexicanas como la NOM-019-STPS-2004 entre otras.
Tipos de sistema de ventilación:
Para poder implementar un sistema de ventilación en una empresa ya sea de
tipo industrial o comercial, primero debes conocer los tipos que existen y sus
aplicaciones, como:
Ventilación de Confort
Ventilación Natural
Ventilación de Evacuación
Ventilación Forzada

En nuestro caso, para nuestra empresa hemos decidido escoger la ventilación

forzada para instalar en la fábrica. A la ventilación forzada también se le conoce
como ventilación mecánica, y es simplemente un proceso para ventilar un
espacio interior. En este procedimiento se suministra y se extrae aire de un
espacio a través del uso de distintos sistemas de ventilación. Comúnmente
aplicada en empresas de gran tamaño, este tipo de ventilación permite a través
de difusores inyectar aire fresco y limpio dentro de las instalaciones, por otra
parte, también se puede implementar el uso de ventiladores industriales para ser
colocados en puntos estratégicos, ya que por lo general ventilar mediante una
ventana no suele ser suficiente en ninguna circunstancia, ya que para mantener
una correcta calidad del aire influye el número de personas que haya en el
interior y la presión atmosférica exterior.

11
Figura 2. Ventilación forzada.

Instalación:
Ventiladores: Colocaremos un total de 4 ventiladores de 30 pulgadas distribuidos
en puntos estratégicos de la fábrica, estos serán colocados a una altura de 3
metros en las partes laterales de la empresa.

Figura 2.1 Ventiladores.

Extractores: En cuestión de los extractores se colocarán 4 en el techo de la

fábrica con una separación de 3 metros para beneficiar su funcionamiento, estos
además de ayudar la circulación del aire ayudarán a eliminar olores que se
produzcan en la fábrica. El tipo de extractor que utilizaremos son Extractor
Atmosférico Tipo Cebolla 24 Pulgadas De Garganta.

Figura 2.2 Extractores en techo.

6.2 Objetivo 2: Establecer las adecuaciones que debe sufrir el espacio del
cortador, para garantizar su comodidad y disminuir su cansancio.
Para darle solución a esto debemos tomar en cuenta lo mencionado en los
antecedentes y en las partes previas a este apartado, en las cuales se menciona

12
la incomodidad de los operadores del área de corte al estar parados durante toda
su jornada laboral, esto les causa además de una gran fatiga, dolores en la
espalda.
Mencionaremos a continuación algunas opciones que tenemos para mejorar
esta situación:
Adecuar las mesas de corte al tamaño de los cortadores: Quizá los dolores de
espalda no sean necesariamente porque se encuentran parados todo el tiempo,
sino porque se encuentran en malas posiciones, ya sea ya tienen que estar muy
encorvados o ponerse “de puntitas” para alcanzar cada área de la mesa. Esta
opción puede parecer la más barata, pero, debemos considerar que la planta
sufre cambios de personal recurrentes, y además existen 2 turnos, no hay
manera en que podamos cambiar de mesa cada vez que llega un trabajador.
Aunque, podríamos pensar en un sistema en el que podamos incrementar o
disminuir el tamaño de la mesa, a través de tuercas que se clavan en cada pata
en el orificio que se acomode a la altura, que quede justo debajo del pecho, pero
debemos considerar el tiempo muerto que va a significar el estar moviendo esto
cada que hay un cambio de turno o bien, de personal.
Usar bancos: Siendo esta la opción aparentemente la más económica, tenemos
2 problemas principales, la altura, que si es mayor causará un encorvamiento, y
si es menor igual generará una mala posición de columna, pero implicará mucho
esfuerzo por parte del trabajador. Y, por otro lado, la falta de respaldo es un arma
de doble filo, pues este no estorbará si las pieles se ponen a un lado del
trabajador y él quiere tomarlas, pero también aumentará la probabilidad de que,
como se comentaba antes, la columna se encuentre en una mala posición.
Silla: La implementación de una silla al área de corte puede o no beneficiar al
operario, ya que, aportará una comodidad en el trabajo sin embargo está podría
disminuir su capacidad de movimiento, limitando giros o posiciones necesarias
para el correcto corte. Si bien, se puede brindar una silla con ruedas, está no
sería una opción que solucione el problema, sino que solo lo aminore. La suma
de esta puede llevar consigo una limitación de las capacidades del cortador. Una
de las opciones para disminuir el cansancio sin perjudicar la producción puede
ser modificar la mesa, como se mencionó anteriormente.
Una de las soluciones que tomar en cuenta podría ser inclinar levemente la mesa
hacia el cortador, evitando que esté tenga una vista de 90° con respecto a la
mesa, eludiendo una inclinación o encorvadura en el cortador. Rindiendo más o
posiblemente aumentar la producción. Y además poniendo un tapete de
descanso.
O bien, como segunda alternativa tenemos el colocar 2 gatos elevadores, en la
base plana de la mesa, para adecuarla al tamaño del trabajador. La mesa
originalmente tendrá una altura de 120 cm.

13
 Figura 3. Gato en mesa.

Además de usar un banco altura de 85 cm. Esto para que el trabajador pueda
alternar y trabajar primero sentado y luego de pies, o viceversa.

Figura 4. Banco y mesa.

7. Selección de la muestra:
Los objetos de estudio serán 2 personas que se encuentran en el área de corte,
el cortador 1 de la derecha y 2 de la izquierda los cuales trabajan a la par, que
nos ayudarán a saber si realmente el mejorar estas condiciones les trajo
beneficios o no generó ningún cambio.

8. Recolección de datos:
Para conocer el cambio, generaremos una tabla donde se registrarán los pares
que realizó cada cortador al final del turno durante la semana del 7 al 13 de
noviembre del 2022, y estas se compararán con el promedio de pares que se
hacían comúnmente antes del cambio, es decir, 101 por operador.
Fecha Operador Mejora Pares realizados
1 Inclinación en mesa
07/11/22
2 Gato en mesa
1 Inclinación en mesa
08/11/22
2 Gato en mesa
1 Inclinación en mesa
09/11/22
2 Gato en mesa
1 Inclinación en mesa
10/11/22
2 Gato en mesa
1 Gato en mesa
11/11/22
2 Inclinación en mesa
1 Gato en mesa
12/11/22
2 Inclinación en mesa

14
 1 Gato en mesa
13/11/22
2 Inclinación en mesa
Total
Promedio
Tabla 1. Formato registro de pares por día.

9. Análisis de datos
Fecha Operador Mejora Pares realizados
1 Inclinación en mesa 121
07/11/22
2 Gato en mesa y banco 110
1 Inclinación en mesa 125
08/11/22
2 Gato en mesa y banco 114
1 Inclinación en mesa 120
09/11/22
2 Gato en mesa y banco 119
1 Inclinación en mesa 135
10/11/22
2 Gato en mesa y banco 120
1 Gato en mesa y banco 134
11/11/22
2 Inclinación en mesa 124
1 Gato en mesa y banco 135
12/11/22
2 Inclinación en mesa 126
1 Gato en mesa y banco 134
13/11/22
2 Inclinación en mesa 130
Total 1747
Promedio 124.79
Tabla 2. Resultado de número de pares por día

Gráficas

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 Pares realizados
160
140 135 135
134 134
130
120 121 125 124 126
120
119 120
110 114
100
80
60
40
20
0

Gráfica 1. Pares realizados por día.

Pares realizados
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Gráfica 2. Pares realizados barras.

16
9.1 Método más eficaz

Mejora Pares Promedio

121
125
120
Inclinación
135 125.857143
en mesa
124
126
130
110
114
Gato en 119
mesa y 120 123.714286
banco 134
Tabla 3. Método más eficaz.
135
134

Pares

Gato en mesa y banco

Gato en mesa y banco
Gato en mesa y banco
Inclinación en mesa
Inclinación en mesa
Inclinación en mesa
Inclinación en mesa
0 20 40 60 80 100 120 140 160

Gráfica 3. Resultados de 2 diferentes métodos.

10. Prueba de hipótesis

Ho: μ > 101
Ha: μ ≤ 101

17
Evidentemente, se cumplió nuestra hipótesis nula, que planteaba que, al mejorar
las condiciones de trabajo en el área de corte, aumentaría la producción. En
nuestro caso, el promedio de pares producidos por turno subió de 101 a 124 por
operador, confirmando lo anterior.
Aunado a esto, gracias a nuestro análisis de datos, tenemos que resultó
ligeramente mejor el hecho de solo inclinar la mesa y colocar tapetes.

11. Conclusión
A través de lo visto en el desarrollo de este proyecto, es evidente que el cambiar
las condiciones en las que operan los trabajadores, como lo es adecuar su zona
de trabajo y la ventilación del lugar, no solo les traerá mayor comodidad a ellos
y les evitará enfermedades degenerativas futuras, sino que incrementará su
productividad, lo que generará beneficios para la empresa.

12. Bibliografía.
-Centro de Innovación Aplicada en Tecnologías Competitivas (CIATEC). (2022).
Cursos. México,Guanajuato. Link: https://www.ciatec.mx/cursos .
-Centro de Innovación Aplicada en Tecnologías Competitivas (CIATEC). (2022).
Escuela de oficios de cuero. México, Guanajuato. Link:
https://www.ciatec.mx/pagina/16/escuela-de-oficios-del-cuero
-ASEPEYO. (2003, noviembre). Seguridad y Salud en la Industria del Calzado.

Link http://www.exyge.eu/blog/wp-content/uploads/2017/01/prl-

calzado.pdf

-Kreutzfeld, F. (2021b, enero 11). ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona

en la industria textil? Delta Máquinas Textiles.

https://www.deltamaquinastexteis.com.br/es/que-es-el-control-de-

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