PROYECTO – PRIMER PARCIAL

DISEÑO DE UNA MATRIZ DE CORTE

BOSQUEZ FERNANDO
FOLLECO DIANA
ORDÓÑEZ JEFFERSON
TULCÁN NICOLE

TUTOR: ING. PABLO FIGUEROA

NRC: 2139

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
MATRICERÍA

SALGOLQUÍ – ECUADOR

PERÍODO MARZO 2019 – JULIO 2019

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Contenido:
Tema ..................................................................................................................................................... 3
General: ............................................................................................................................................ 3
Específicos: ....................................................................................................................................... 3
 Marco teórico ............................................................................................................................... 3
Matriz de corte:................................................................................................................................. 3
Producto:.............................................................................................................................................. 5
 Equipos y Materiales: ................................................................................................................. 5
 Tabulación de datos: .................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Procedimiento de diseño: ............................................................................................................ 5
1. Diseño de la pieza: ....................................................................................................................... 5
2. Diseño de la tira de corte: ........................................................................................................... 6
3. Diseño de la matriz de corte: ...................................................................................................... 7
Vida útil de la matriz ........................................................................................................................ 7
4. Diseño de los punzones ................................................................. Error! Bookmark not defined.
5. Diseño de porta punzones ............................................................ Error! Bookmark not defined.
6. Cálculo del número de piezas por tira y planchas .................................................................... 7
6.1. Por tira .................................................................................................................................. 7
6.2. Por planchas ......................................................................................................................... 8
7. Capacidad de la prensa. .............................................................................................................. 8
FUERZA DE CORTE ........................................................................................................................ 9
FUERZA DE EXTRACCIÓN ............................................................................................................ 9
FUERZA DE EXPULSION ............................................................................................................... 9
CAPACIDAD DE LA PRENSA ......................................................................................................... 9
 Conclusiones y Recomendaciones: ............................................................................................. 9
 Conclusiones: ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Recomendaciones: .................................................................................................................. 10
 Bibliografía: ............................................................................................................................... 10

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Tema
Diseño de una matriz de corte
Objetivo

General:
 Realizar el diseño de la matriz de corte para la pieza dada.

Específicos:
 Diseñar el producto.
 Diseñar la tira de corte.
 Calcular el número de piezas por tira y planchas.
 Determinar la mejor alternativa
 Cálculo de la capacidad de la prensa
 Diseñar la matriz de corte.

Marco teórico
Troquel Cortador

Es un molde capaz de dar forma de una sola vez, por corte a un material metálico. El troquel tiene la
forma de la pieza que se ha de realizar. Generalmente un troquel tiene dos piezas fundamentales, una
fija y otra móvil que se acoplan la una sobre la otra, de modo que esta acción produce la conformación
del material.

Fig.1. Matrices de corte Fuente: (PLUCHINSKY, 2017)

Las partes principales de un troque cortador se muestran en la Figura 2 y se detallan a continuación

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 Fig.2. Partes del troquel de corte

1. Mango o vástago portapunzones. Es un cilindro de acero semiduro con formas y dimensiones

normalizadas. Tiene como misi6n efectuar el enlace entre el troquel y la prensa a la que debe
ser acoplado.

2. Placa de freno, Tiene como misión servir de sesten a la parte superior del troquel y de apoyo
y retención de los punzones en el esfuerzo de corte; en ella se sujeta el mango portapunzones.

3. Placa portapunzones. Sirve para sujetar y guiar los punzones por su base, de forma que se
eliminen los efectos del pandeo y así poder cortar el material, sin sufrir desviaciones.

4. Punzones: Producen el corte por cizalladura de la chapa al introducirse en los agujeros de la

matriz.

5. Placa guía de los punzones: Sirve para guiar los punzones sobre la placa matriz, en algunos
casos puede actuar extractor del retal del material que queda fuertemente adherido a los
punzones, después de cortar la pieza.

6. Banda de material: En ella se recortan las piezas que hay que fabricar.

7. Guías laterales: Conducen la chapa. En algunos tipos de troquel se aprovecha uno de sus
laterales para efectuar el tope de la chapa en el corte de cada pieza.

8. Tope para la retención de la tira del material: Sirve para posicionar la chapa en cada corte.

9. Placa matriz: Elemento principal del troquel, en él se encuentra tallada con exactitud la figura
total o parcial de la pieza que se desea obtener.

10. Base o placa portamotriz: Sirve de apoyo a la placa matriz y tiene unas ranuras para sujetarla
a la mesa de prensa.

11. Columnas de guía: Tienen como finalidad hacer que coincidan perfectamente los punzones
con los orificios correspondientes a la matriz.

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 12. Muelles: Elementos elásticos destinados a la extracción y expulsión del retal y la pieza,
respectivamente, su objetivo es hacer que trabaje la placa extractora.

13. Tornillos y pasadores: Su finalidad es la de unir las placas del troquel entre sí, tanto las de la
parte móvil como las fijas.

14. Casquillos de guía: Conducen con ajuste deslizante, la parte móvil del troquel sobre las
columnas.

Producto

Se desarrollará el diseño y cálculos del procedimiento de CORTE del producto (Fig. 2)

PONER IMAGEN DEL PRODUCTO HECHO EN SOLID

Equipos y Materiales

Equipos: Materiales:
Computadora (Laptop): AutoCad-2015

Fig.4. Equipo y Material: laptop y AutoCAD 2015

Tabulación de datos

Tabla 1. Datos del producto

Ancho y largo 60mm x 15mm

Espesor 0.6mm

Procedimiento de diseño

1. Diseño de la pieza:

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 1.1. En esta etapa se procede a analizar las medidas del producto por tanto se realizan las
cotas respectivas en el plano de la pieza seleccionada.

Fig.5. Esquema de la pieza

2. Diseño de la tira de corte:

2.1. Previamente se analiza la mejor opción para la fabricación del producto, es decir
aprovechar el material dando así que la posición más adecuada y ya que se tiene un grado
de responsabilidad alto la plancha ubicada en forma horizontal es la más adecuada.

2.2. Para realizar la tira se requiere calcular la separación en los lados laterales y el paso:

La separación está dada por:

𝑠 = 1,5 ∗ 𝑒
Y el espesor del producto (Tabla 1) es de 0,6 mm

𝑠 = 1,5 ∗ 0,6
𝒔 = 𝟎, 𝟗𝒎𝒎
Por tanto, el paso en caso de que el producto se ubique en sentido horizontal es:
𝑝ℎ = 60 + 0,9 = 60,9 𝑚𝑚

Fig.6. Diseño de la tira de corte en sentido horizontal

Y en caso de que el producto se ubique en sentido vertical es:
𝑝𝑣 = 15 + 0,9 = 15,9 𝑚𝑚

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 Sin embargo, se nota que con esta designación no se cumple el requerimiento de que
entre corte y corte debe haber una distancia mayor o igual que 10mm por lo que se
incluye dos pasos vacíos en la matriz de corte, para que se cumpla esta condición.

Fig.6. Diseño de la tira de corte en sentido vertical

3. Diseño de la matriz de corte:

3.1. Para realizar el diseño de la matriz se utiliza se utiliza la Tabla 2 la cual se refiere al
espesor de la matriz de corte con respecto al espesor-tiro.

Tabla 2. Valores del espesor de la matriz B de acuerdo con el espesor.

Espesor-Tiro B→Espesor de la matriz de corte

0-1,6 24
1,6-3,2 29
3,2-4,8 35
4,8-6,4 42
Max 6,4 48

De la Tabla 2 se elige un B de 24 ya que el espesor-tiro es 0,6mm.

Siendo la fórmula:

A = 1,5 ∗ B
A = 1,5 ∗ 24
𝐀 = 𝟑𝟔 𝐦𝐦

Vida útil de la matriz

𝑴 = 𝟔 𝒎𝒎
Hacer el plano de la matriz

4. Cálculo del número de piezas por tira y planchas

4.1. Por tira

Horizontal:

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 2440
= 40
60,9
Vertical:
2440
= 153
15,9

Se puede ver que de la manera vertical se tiene más piezas que de manera vertical, pero se
debe corroborar con el número de piezas por plancha, para verificar que opción es más
productiva.
4.2. Por planchas

Por razones de optimización y grado de responsabilidad alta; se escoge la disposición de la

plancha de forma por tanto los:
Horizontal:
1220
= 72
16,8

2440
= 40
60,9
Vertical:
2440
= 153
15,9
1220
= 19
61,8
El número de piezas por plancha por tanto:

 Vertical: #𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 153 ∗ 19 = 2907 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

 Horizontal: #𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 40 ∗ 72 = 2880 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

Por tanto escogemos la opción con el diseño de la tira en sentido horizontal de la pieza.

5. Capacidad de la prensa.

Para realizar el cálculo de la capacidad de la prensa es necesario considerar las diversas fuerzas
como:

 Fuerza de corte
 Fuerza de extracción
 Fuerza de expulsión

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 FUERZA DE CORTE

Tenemos:
𝑘𝑔
𝜎𝑐 = 30 𝑚𝑚2

Se calcula el área de la forma del producto: es el perímetro por el espesor

𝐴 = 𝑃 ∗ 𝑒 = [((2 ∗ 60) + (2 ∗ 15)) ∗ 0,6] + [(2𝜋𝑟1 + 2 ∗ (2𝜋𝑟2 )) ∗ 0,6]𝑚𝑚2

𝐴 = [((2 ∗ 60) + (2 ∗ 15)) ∗ 0,6] + [(2𝜋 ∗ 5 + 2 ∗ (2𝜋 ∗ 2,5)) ∗ 0,6]𝑚𝑚2

𝐴 = 127,7 𝑚𝑚2
𝐹 = 𝜎𝑐 ∗ 𝐴
𝑘𝑔
𝐹 = 30 ∗ 127,7 𝑚𝑚2 = 3831 𝑘𝑔
𝑚𝑚2

La fuerza de corte será de:

𝑭 = 𝟑, 𝟖𝟑𝟏 𝑻𝑶𝑵

FUERZA DE EXTRACCIÓN
Fext = F ∗ 0,05
𝐅𝐞𝐱𝐭 = 𝟎, 𝟏𝟗 𝐓𝐎𝐍
FUERZA DE EXPULSION
Fexp = F ∗ 0,015
𝐅𝐞𝐱𝐩 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟕 𝐓𝐎𝐍
CAPACIDAD DE LA PRENSA

Aplicando el concepto de la capacidad de la prensa se realiza la sumatoria de las tres fuerzas:

expulsión, extracción y corte.

F = 3,831 TON + 0,19 TON + 0,057 TON

𝐅 = 𝟒, 𝟎𝟖 𝐓𝐎𝐍

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

 Se ha realizado el diseño de la matriz, considerando los parámetros aprendidos en clase, en

función del espesor de la lámina.

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  Se ha diseñado la tira del material de corte con dimensiones de 16,8*2440*0,6 mm
Recomendaciones

 Usar la norma correspondiente para la acotación de la pieza, con la finalidad de evitar errores
de interpretación en los planos.
 Especificar los parámetros de corte como fuerza y holguras para la lámina diseñada, para evitar
rebabas y defectos en la pieza cortada

Bibliografía:
 Atacama, U. d. (s.f.). Obtenido de http://slideplayer.es/slide/1024540/
 ESTEBRO. (s.f.). Obtenido de https://www.estebro.es/producto/soporte-pared-90/
 Pinterest. (s.f.). Obtenido de
https://www.pinterest.com/pin/680395456173892987/?autologin=true
 PLUCHINSKY, S. (2017). Consultor de Ingeniería. Obtenido de
https://www.4pingenieria.com/herramentales/
 Valencia, U. P. (s.f.). Unidad 2. Características mecánicas de los materiales. Obtenido de
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_2.html

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