Formato: Implementación de un proceso esbelto

Datos de identificación

Nombre:
Matrícula:

Fecha de elaboración:
Nombre del Módulo: Sistemas Esbeltos de Manufactura v1

Nombre del Asesor:

Introducción

El propósito de esta Evidencia de Aprendizaje es que realices una propuesta para implementar
diferentes herramientas de manufactura esbelta, a fin de que la empresa Electrónicos del Centro
pueda cumplir sus metas y objetivos.

Importante

El formato está dividido en tres apartados: introducción,

desarrollo y conclusión. Realiza lo que se te pide en cada uno,
tomando como base la información del Caso Electrónicos del
Centro II.

Evita:

 Plagios de Internet; es decir, copiar y pegar la información, los

textos o las imágenes directamente del sitio web.
 Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con
otros compañeros y presentarlas como propias.
 Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea,
sin su respectiva cita y referencia.

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cust © UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante
ome cualquier medio, método o sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema
r de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se
and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
part
ners
 Parte 1. Introducción

Describe lo que abordarás en esta Evidencia (puedes incluir el propósito que se pretende, un
elemento apropiado que atraiga la atención del lector, como una afirmación, una cita relevante, una
estadística o una pregunta dirigida al lector, con referencia a los contenidos que has revisado en la
Actividad de Aprendizaje).

Lean Manufacturing es una filosofía / sistema de gestión que habla sobre cómo administrar y trabajar una
empresa o negocio, basada en las personas, que define la forma de mejorar y llevar a cabo una
optimización en un sistema de producción enfocando en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”,
Nos ayuda a identificar varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción: sobreproducción,
tiempos de espera, transportación, exceso de procesado, inventario, movimientos y unidades defectuosas.

La implementación de lean Manufacturing dentro de un empresa, trae consigo muchos beneficios como:

Reducción considerable de tiempos de entrega, reducción de gastos de producción, aumento en la

productividad, mejoras en la calidad entre otras.

En la siguiente actividad se tocaran los temas relacionados a la implementación de Lean Manufacturing en

el caso “Electrónicos del Centro II”, donde se pretender mostrar la implementación de acuerdo a lo que
requiere la empresa, dando puntos importantes para tomar como referencia la implementación en cualquier
tipo de empresas. Teniendo en cuenta los recursos con los que se cuenta y tener muy claros los objetivos
en los cuales se pretende que trabaje la empresa, para tomar como referencia dicha información y poder
comenzar con la implementación.

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cust © UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante
ome cualquier medio, método o sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema
r de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se
and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 Parte 2. Desarrollo

Integración de datos

Problemas en el entorno. Describe la situación actual de la empresa Electrónicos del Centro, los
recursos con los que cuenta, y al menos tres problemas que detectes y que se deseen resolver.

En la situación plasmada en la actualidad en electrónicos del centro, es que son varios

los problemas que se han identificado en los procesos, que se llevan de manera errónea,
sin una forma definida o estandarizada de actuarlos. Causando un cuello de botella y
sumándole a esto, no se llega a realizar el producto con la eficiencia planeada,
generando así, desperdicios en un nivel considerable. Así mismo el área de compras, no
tiene un control acorde a los materiales que se van a utilizar.

En los datos proporcionados en el caso, se muestran datos de costo de los productos

vendidos durante los primeros 6 meses del año, costos de inventario inicial y final, como
no se tiene un control sobre el seguimiento de las ordenes que se emiten. Tomando
como referencia cuando se realiza la solicitud.

A simple vista se toman como referencia los siguientes problemas que se deberían
solucionar a la brevedad:

* Regulación de los materiales por parte del departamento de compras, en la adquisición de acuerdo a
requerimientos del cliente.

* Cuello de botella en producción.

* Sobre inventario.

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ome cualquier medio, método o sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema
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and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 Determinar objetivos. Redacta al menos tres objetivos que se deseen alcanzar con la
implementación de mejoras para los problemas detectados en el punto anterior.

Solicitar solo el material necesario, de acuerdo a los pedidos con antelación del cliente.

Reducir sobre inventario Inicial

Reducir sobre inventario Final

Eliminar desperdicios por sobre producción

Esquema del plan de mejora

Plan de trabajo e indicadores. Realiza un plan de trabajo para la implementación de las mejoras,
suponiendo que cuentas con 6 meses a partir del mes de julio para la implementación. Enlista al
menos 3 indicadores con los que se medirán las mejoras. Explica detalladamente el plan, en qué
consiste cada uno de los indicadores y cómo se medirán las mejoras.

Inter
nal:
All Tomaremos para la implementación de las mejoras, el tiempo de 6 meses, durante este, se llevara a cabo el
right
s
desarrollo de la implementación dentro del departamento de compras, que es donde parte la solicitud y
rese abasto del material en producción.
rved
.
Distr
Se contemplan las siguientes mejoras:
ibuti
on * Solicitar solo el material necesario, de acuerdo a los pedidos con antelación del cliente.
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* Reducir sobre inventario Inicial
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and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 * Reducir sobre inventario Final

En el departamento de compras, se estarán utilizando indicadores para medir el avance de la mejoras que se
pretender establecer a partir del mes de julio hasta el mes de diciembre. Tomando como referencia los
indicadores:

* ITO (Rotación de inventario) Este indicador nos ayuda a conocer el numero de veces que se consume un
material, articulo o componente y se usa en determinado tiempo. Dando datos de cómo se están gestionando
los puntos de provisionar en la empresa. Tomando como referencia datos conocidos en el caso eléctricos II.
Se puede obtener el dato. Tomando como referencia una formula utilizada para obtener la rotación de
inventario quedaría de la siguiente manera:

Coste de los productos vendidos

Rotacion de Inventario=
Inventario promedio del periodo

Inventario inicial(costo)+inventario final (costo)

Inventario Promedio=
2

* Fill Rate (Pedidos Entregados completos)

Nº de pedidos entregados completos

Pedidos Entregados Completos ( % )= ∗100
Nº total de pedidos solicitados

Inter
nal:
All *OTD
right
s
Es un indicador que mide el porcentaje de pedidos que fueron entregados dentro del plazo acordado con el
rese
rved cliente, es decir a tiempo. En otras palabras, mide la puntualidad de la entrega (tiempo y lugar). Una forma de
. lograr que este indicador incrementé es por medio de la optimización de rutas. Ya que no existe un control de
Distr
ibuti órdenes.
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cust © UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante
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 Nº de pedidos entregados a tiempo
Pedidos Entregados a tiempo ( % )= ∗100
Nº total de pedidos solicitados

Despliegue

Actividades a realizar y herramienta Lean Manufacturing. Indica las primeras 5 actividades que se
tendrían que realizar para la implementación de las mejoras, a fin de conseguir los objetivos del
proyecto. Selecciona alguna de las herramientas de Lean Manufacturing y explica cómo la utilizarías
para este caso.

Una vez establecidos los objetivos e indicadores con los que principalmente se va a trabajar, se procede a
implementar técnicas Lean que nos ayuden a conseguir de forma más rápida los objetivos y plantear
propuestas de mejora.

Actividades que se tomaran en práctica:

1. En base a los requerimientos de clientes, se planearan ordenes de trabajo.

2. Antes de solicitar material, confirmar el Stock en almacén de materia prima.

3. Dar salida al material respetando la regla del PEPS en las áreas productivas.

4. Eliminar o disminuir los movimientos repetitivos.

5. Erradicar actividades que no agregan valor al proceso.

En base a las actividades que se tendrán que realizar para la implementación de mejoras, ejecutaremos las
siguientes:

Inter 5s: Organización detallada en las áreas de trabajo, con la ayuda de esta herramienta, visualizaremos las
nal:
All
herramientas con más facilidad, así mismo tendremos solo lo necesario para el desarrollo y cumplimiento de
right las metas productivas.
s
rese
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Al aplicar esta herramienta nos podremos apoyar si es que por una mala organización, el área de compras o
. almacén se confunden con el desorden y no encuentran el material. Por tanto piden material extra o de plano
Distr
piensan que se tiene en stock y resulta que no se cuenta en planta con el material.
ibuti
on
withi Esta herramienta toma gran parte de la administración y manejo del área de trabajo así que será una gran
n herramienta para la administración del área de trabajo.
the
com
pan Just In Time (JIT): El Desarrollo correcto de esta metodología, nos da oportunidad de enfocarnos solo en lo
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cust © UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante
ome cualquier medio, método o sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema
r de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se
and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 necesario para la entrega de los pedidos, mediante tiempos establecidos y cantidades requeridas por el
cliente.

Tomando como punto de partida la comunicación con proveedores internos como externos, solo se enviaran
las cantidades necesarias y requeridas con el tiempo justo de llegada y sean utilizadas dentro del tiempo
correcto de consumo en el almacén inicial.

Primeras entrada, primeras salidas (PEPS). Primeras entradas primeras salidas, una vez el material se
encuentre en el área en las cantidades correctas, tiempo indicado, el consumo del mismo deberá ser
mediante lotes que, acorde a su fecha de consumo deben llevar prioridad para maximizar el tiempo de
empuje dentro de las líneas de producción. Ayudando a la rastreabilidad de los materiales y las ordenes de
trabajo.

7 mudas: Durante el desarrollo de esta herramienta, nos afianzaremos para el cumplimiento de los objetivos
en su mayor estancia, ya que con la eliminación de los 7 desperdicios, tendremos una visión de los
problemas en los cuales pueden influenciar para no cumplir con los objetivos.

Sobreproducción, dada por producir sin considerar los pedidos de los clientes y planes de trabajo. Reflejado
en los problemas de electrónicos del centro II.

Esperas, eliminación de tiempos muertos mediante la planeación de materiales por parte del departamento
de compras y producción. Evitando que no se tengan en tiempo dichos materiales.

Transporte, las grandes distancias suelen ser un factor importante a considerar aun dentro de la misma
planta, en cuanto el traslado de material. Los Layout bien administrados facilitaran este punto a favor de la
producción.

Proceso: Evitar que en producción se realicen retrabajos que en lugar de agregar valor, lo quiten al producto
final. Ejemplos, los ensambles incorrectos de motores, mala soldadura, etc.

Inventario, Con este punto, se pretende controlar uno de los factores altos de mejora en electrónicos del
centro II, que es el sobre inventario. Mediante la nivelación de ordenes de trabajo, buscamos reducir las
compras solo a lo que se va a realizar de trabajo. Para cumplir solo con lo requerido por el cliente y evitar que
material demás se quede en el stock. Evitando que al final de las temporadas sean grandes pérdidas para la
empresa.
Inter
nal: Movimientos innecesarios, Analizar los procesos mediante la toma de tiempos que agregan valor a la
All elaboración del producto.
right
s
rese Defectos, Realizar acciones de calidad dedicadas a la detección oportuna de defecto en procesos críticos
rved durante los cuales se evite la fuga de alguno de ellos.
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n
the Establecimiento de mejoras
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 Mejoras esperadas. Redacta al menos 4 mejoras iniciales esperadas con el despliegue de las
actividades mencionadas en el punto anterior.

Una vez implementadas las mejoras que se pretender aplicar, con la extensiva de las herramientas serian:

1. Aumento de la eficiencia en el departamento de compras, apoyado con el cumplimiento de objetivos.

2. Solicitudes de material solo necesario acorde a ordenes de trabajo del cliente.

3. Aumento de la produccion, sin tiempos de espera por falta de material.

4. Eliminación de desperdicios.

Estandarizar

Estandarización. Redacta cómo podría estandarizarse al menos un proceso, una vez que las
mejoras se hayan implementado, y qué documento se tendría que generar para la estandarización.

La estandarización del proceso en el departamento de compras, seria el mas acorde. Ya que es el inicio
de todo el proceso en cuanto a la recepción del material de acuerdo a lo planeado. Tomando como
referencia lo que producción les comparte y no logra verificar que en realidad se necesite todo el material
solicitado. Por que no se tiene una rastreabilidad adecuada para saber la cantidad de insumos para el
proceso.

Teniendo un flujo estándar acorde al proceso que se podrá aplicar para evitar el problema sería:

1. Producción hace requisición de material al departamento de almacén (mensualmente)

Inter 2. Almacén recibe la orden.

nal:
All
right 3. Se confirma en sistema la existencia del material en stock.
s
rese 4. El material faltante se requiere al área de compras.
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Distr 5. Compras recibe el pedido.
ibuti
on 6. Compras confirma en sistema la falta de material y realiza el pedido.
withi
n
the 7. Departamento de finanzas acepta compra.
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ners
 8. Se envía pedido a proveedor.

9. Proveedor recibe y envía material en caso de existir. (si no existe, se fabrica)

10. Se recibe material, departamento de compras.

11. Almacén recibe, físicamente material. ( se registra en sistema).

12. Se ubica en almacén.

13. Se procede a la distribución, conforme a las requisiciones en producción.

En la requisición de materiales seria mediante correo electrónico y un formato en físico para facilitar el
flujo correcto del material y la captura de requisiciones físicas dentro de la empresa. Conforme a lo que se
requiera en el sistema para su registro, se definiría la información que debe tener la requisición.

Definir la producción en flujo

Propuesta de flujo continuo. Realiza una propuesta de cómo podría generarse un flujo continuo
considerando mantener al mínimo el stock de materiales y considerando que siempre estén
disponibles.

El flujo continuo en los sistemas de producción en masa, mediante ordenes de trabajo son esenciales a la
hora del crecimiento de eficiencia y logro de objetivos. Por los cuales para poder aplicar dichos objetivos en
el caso Eléctricos del centro II. Podríamos consideras el JIT (justo a tiempo). Para poder tener un flujo de
empuje de materiales.

Como lo vimos anteriormente un buen primer paso debe ser el estabilizar la producción, tomando como
referencia el Heijunka, nos ayudara a regular la producción y así obtener una visión amplia a largo plazo del
material dentro de los procesos productivos y su demanda, dándonos datos justos parala planeación del
consumo y realizar planeaciones con los proveedores.

Inter
Otro punto a considerar dentro del desarrollo del flujo continuo es la estandarización en la identificación de
nal: problemas, con formatos que podemos utilizar para ayudarnos a medir los avances en cuanto a mejoras de
All
los procesos. El uso de 5s y el TPM, serian de las principales herramientas para la gestión de este punto
right
s dentro de la produccion.
rese
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.
Distr
ibuti Medición de resultados
on
withi
n Cálculo del índice de rotación de inventario. Cuál sería el índice de rotación de inventario si un KPI
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com
que se aplica en el almacén o en la logística de una empresa es la rotación de inventarios, el cual
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and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 indica las veces en que se ha vendido el inventario en cierto periodo de tiempo. ¿Qué puedes concluir
del dato obtenido?

Los datos que se tienen por parte del caso electrónicos del centro II, la rotación de inventarios la plantea así:

Costo de los productos vendidos

Rotacion de Inventario=
Inventario promedio del periodo

$ 1,500,000
Rotacion de Inventario=
6

Rotacion de Inventario=250,000

Rotacion de Inventario=41.66

Inventario inicial(costo)+inventario final (costo)

Inventario Promedio=
2

$ 600,000+500,000
Inventario Promedio=
2

$ 1,100,000
Inventario Promedio=
2

Inventario Promedio=$ 550,000

Inter
nal:
All
right Conforme a la información que se obtiene, el material ha estado varios días parado en el almacén antes de
s ser vendidos los productos, de lo cual resulta ser alarmante el tiempo que duran en stock, ya que se refiere a
rese
rved
mucha perdida. Por tal razón es de suma importancia obtener solamente el material necesario para la
. elaboración del producto.
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Parte 3. Conclusión
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and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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 Describe la importancia de la implementación de un sistema Lean Manufacturing en una empresa y
tus aprendizajes adquiridos al realizar esta Evidencia.

Durante la evidencia se logra entender la importancia de la implementación lean Manufacturing, ya que a

simple vista garantiza que la empresa o negocio estaré en constante crecimiento en cuanto a mejoras de
procesos, ayudando al desarrollo de mejoras alternativas e innovación dentro de las mismas áreas.

Por experiencia propia dentro del rubro industrial, es son muchas las herramientas que ayudan a los
procesos productivos y aprender a desarrollarlas y entenderlas, garantiza un crecimiento para la empresa y
para el personal por que l mismo estándar logra asumir un amplia gama de estandarizacion del proceso.

Dentro del ámbito personal me llevo mas herramientas para poder utilizar dentro del estándar de la empresa
para la cual trabajo. Ya que si es constante la implementación de las herramientas y el uso de nuevas
técnicas para le crecimiento de la misma. Y con este conocimiento y practica se logra a tender de manera
puntual situaciones cotidianas para el proceso que desempeño.

Referencias

Principales KPI’s a utilizar en el Lean Manufacturing. (2020, septiembre 4).

Franciscoandres.com; Coaching y Consulting para alcanzar la Excelencia.
1
https://www.franciscoandres.com/que-kpis-son-los-mejores-para-utilizar-en-el-lean-
manufacturing/

(S/f). Wordpress.com. Recuperado el 18 de septiembre de 2023, de

2
https://katiadianaanakeren.files.wordpress.com/2011/05/lectura-9-indicadores-
logisticos.pdf

Inter
Fortuny, J., Cuatrecasas, L., Cuatrecasas, O. y Olivella, J. (octubre-diciembre
nal: 2008). Metodología de implantación de la gestión lean en plantas industriales.
3
All
right
UNIVERSIA BUSINESS REVIEW. Recuperado de
s https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=43302003
rese
rved
. González, G. C., Domingo, N. R., & Pérez, M. Á. S. (2013). Técnicas de mejora de
Distr 4 la calidad. Madrid: UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.
ibuti
on Recuperado de la base de datos e-libro Cátedra (EBC3216137)
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and trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
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