Universidad Central Del Ecuador

Facultad De Filosofía, Letras Y Ciencias De La Educación

Pedagogía Técnica De La Mecatrónica

Investigación Acción: Marco Lógico

Integrantes:

Analuisa Abdi

Pullas Dylan

Sarango Mayerli

Docente:

MSc. Christian Aguas

Tema

Implementación de un sistema de extracción de gases contaminados en el taller de soldadura

de la carrera Pedagogía Técnica de la Mecatrónica.

Semestre/Paralelo:

Cuarto “A”

Periodo Académico:

2023/2024

1
 ÍNDICE

Contenido

CAPÍTULO I............................................................................................................................3

Objetivo General..................................................................................................................3

Objetivos Específicos:..........................................................................................................3

Matriz de Involucrados:.......................................................................................................3

Matriz de Marco Lógico.......................................................................................................4

Análisis De Cambio Situacional..........................................................................................6

1. Particularidades de las soldaduras.........................................................................9

1.1. Soldar acero inoxidable.......................................................................................9

1.2. Soldar acero estándar........................................................................................10

1.3. Soldar materiales con superficies tratadas......................................................10

1.4. Soldadura en espacios confinados y lugares angostos.....................................11

2. Factores determinantes en la ventilación.................................................................12

2.1. Foco contaminante.............................................................................................12

2.2. El proceso............................................................................................................12

2.3. Actitud del soldador...........................................................................................12

2.4. Características de las campanas.......................................................................12

CAPÍTULO II.........................................................................................................................13

Matriz de Objetivos............................................................................................................13

CAPÍTULO III.......................................................................................................................15

2
 Análisis y Diseño.................................................................................................................15

Presupuesto.........................................................................................................................16

Construcción.......................................................................................................................17

CAPÍTULO IV.......................................................................................................................18

Anexos.....................................................................................................................................19

Referencias Bibliográficas.....................................................................................................21

3
 CAPÍTULO I
Objetivo General

Implementar un sistema de extracción de humo para mejorar la calidad de aire y salud en los

talleres de soldadura.

Objetivos Específicos:

1. Cuidar el bienestar estudiantil.

2. Mejorar el aprendizaje y la enseñanza dentro de los talleres.

3. Diseñar el plano de extractor de humo.

4. Diseñar el plano eléctrico del extractor de humo.

5. Mejorar la estructura del taller de soldadura.

6. Supervisar y revisar del sistema periódicamente.

Matriz de Involucrados:

Directos - Estudiantes - Mejora el aprendizaje.

-Profesores - Mejora de instalaciones de la carrera.

- Docentes

- Autoridades

- Ayuda a una mejor enseñanza dentro

- Estudiantes de de los talleres.

Indirectos otras carreras. - Evita la ausencia de alumnado por la

- Familiares. mala adecuación de los talleres.

-Practicantes.

4
Matriz de Marco Lógico

Jerarquía de Identificador Verificable Objetivamente Fuentes de Verificación S

Objetivos (IVO)

Fin Objetivo de Desarrollo del sistema de ventilación. -Check List M

Desarrollo

Propósito (Objetivo Implementar un sistema de ventilación para Informe -

General) mejorar la calidad de aire y salud en los Análisis a

(Situación Final) talleres de soldadura.

Resultados -Diseño del plano de extractor de humo. Análisis -

(Objetivos -Diseño del plano eléctrico del extractor de Revisión del plano p

Específicos) humo. Check List -

-Mejorar la estructura del taller de soldadura.

-Supervisión y revisión del sistema

periódicamente.

Acciones Colocar el extractor de humo en el módulo de -Plano del extractor de humo -

(Actividades soldadura. mecánico aprobado. Anexo

Principales) Presentación del plano mecánico del extractor pag….

de humo. -Plano del extractor de humo

Presentación del plano eléctrico del extractor eléctrico aprobado. Anexo

de humo. pag….

5
6
Análisis De Cambio Situacional

El análisis de este proyecto se basa principalmente en mejorar la estructura del taller

de soldadura en las instalaciones de la carrera Pedagogía Técnica de la Mecatrónica y así

mismo cambiar el sistema de ventilación ya existente y lograr un progreso que este taller aún

no tiene. Otro objetivo específico es impedir que existan enfermedades a futuro que sean muy

graves en los estudiantes que realizan trabajos y prácticas en el mismo, estas molestias son

ocasionadas por el humo tóxico que surge al momento de soldar. Lo que ocurre es que, al no

tener un sistema de ventilación adecuado en el taller, este gas no se dispersa correctamente en

el aire y lo inhalamos, esto produce que en un futuro se genere en nuestro sistema respiratorio

enfermedades como: bronquitis, edema pulmonar o neumonitis, en el peor de los casos puede

causar cáncer por este humo que contiene óxidos de cromo, níquel, cadmio y manganeso,

estos gases ya mencionados estas compuestos por partículas sólidas muy diminutas que

oscilan entre 10 nanómetros y 20 micras de tamaño y se forman cuando se concentran en los

vapores metálicos. Así mismo estos gases ya mencionados pueden provocar molestias en los

ojos, porque es muy fuerte y ocasiona en instantes irritaciones o así mismo en un par de horas

puede inducir a graves infecciones.

Este proyecto engloba muchos cambios importantes, por ello nosotros los estudiantes

a partir del tercer semestre debemos realizar actividades prácticas para perfeccionar técnicas

y trabajos que los docentes solicitan, al colocar este sistema de ventilación aproximadamente

son 280 beneficiarios solamente en estudiantes y los beneficiarios indirectos son los docentes,

personal de la carrera, autoridades, entre otros. Es por ello qué nosotros proponemos este

proyecto como una solución a esta problemática que afecta a todos por igual en nuestra

carrera, con este sistema de ventilación evitaremos muchas enfermedades a largo plazo y

obtendremos una mejora en las instalaciones de soldadura.

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 Como se ha mencionado el humo de la soldadura contiene gases contaminantes que

pueden dañar las vías respiratorias, los pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar

cáncer si no se lo trata a tiempo. En muchos casos los síntomas pueden tardar meses e

incluso años en manifestarse.

En la soldadura por arco, un soldador que no utiliza la protección adecuada corre el

riesgo de inhalar hasta medio gramo de partículas tóxicas durante un trabajo continuo de

aproximadamente de 5 horas. La intoxicación llegaría a ser de 100 gramos al año, lo que

representaría hasta 2,5 kilogramos en 25 años. Los soldadores tienen un 40% más de

posibilidades de desarrollar un cáncer de pulmón que cualquier que fuman necesitan mayor

protección que los no fumadores. La exposición a gases contaminantes tóxicos puede variar

de la inhalación de humos metálicos provenientes del metal de base y de los electrodos, estos

contaminantes presentes pueden ser óxidos de hierro, cobre, cromo, níquel, manganeso,

cobalto, aluminio, molibdeno, titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros. Los soldadores de

aceros inoxidables de alta aleación, ricos en cromo y níquel, presentan un mayor riesgo de

padecer un cáncer de pulmón, la inhalación de humos de cromo hexavalente es uno de los

principales riesgos de los soldadores.

Otro aspecto importante es la inhalación de humos metálicos provenientes del

recubrimiento de las piezas a soldar, el peligro lo representan los óxidos de hierro, cromo,

plomo y zinc. En la soldadura blanda (temperatura de fusión menor a 450º C) el metal de

aporte suele ser el plomo y el estaño, pero también se emplean el antimonio, cadmio, plata,

cobre y zinc. Los fundentes pueden contener compuestos inorgánicos (cloro y flúor) y

compuestos orgánicos (derivados halogenados de aminas y amidas). En la soldadura dura

(temperatura de fusión mayor a 450º C) el metal de aporte puede ser a base de cobre, cadmio,

plata, aluminio, níquel. Los fundentes pueden contener boro, fluoruros, fosfatos, cloruros y

silicatos.

8
 El siguiente aspecto es la inhalación de gases y vapores provenientes de la transformación

térmica que se produce durante el proceso de soldadura, en este grupo de gases

contaminantes cabe destacar el ozono, monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxidos

de nitrógeno.

Figura 1. Procesos de soldadura y naturaleza de los humos metálicos

Nota. Adaptado de AEPSAL.com (Fotografía), por Gaceta de la Protección Laboral,

23 de junio de 2015, https://www.aepsal.com/soldadura-y-humos-metalicos/

9
1. Particularidades de las soldaduras

1.1. Soldar acero inoxidable

En soldadura con varillas o mediante los métodos MIG, TIG o plasma, el humo que

desprenda la soldadura de acero inoxidable siempre estará contaminada con partículas,

normalmente de cromo y níquel, siendo la inhalación del cromo la más peligrosa. El

método TIG no produce mucho humo, pero sí grandes cantidades de ozono. El corte o

soldadura por plasma alcanza temperaturas muy altas que pueden dar lugar a emisiones

de óxido nitroso. Si la concentración supera el valor límite de estos gases, deberá

utilizarse un equipo de protección (línea de aire comprimido).

1.2. Soldar acero estándar

Pese a no ser de los más peligrosos, el humo de esta soldadura contiene partículas de

óxido de hierro, que pueden producir siderosis. También pueden desprenderse partículas

de otras sustancias nocivas, como flúor y manganeso. La soldadura MIG/MAG y con

varillas producirá gran cantidad de humos, lo que hará necesario un respirador con filtro

de partículas, y mantener el lugar de trabajo correctamente ventilado.

1.3. Soldar materiales con superficies tratadas

Se liberan varios contaminantes peligrosos, cuya nocividad depende del tipo de

tratamiento aplicado a la superficie. Al soldar acero galvanizado, se liberan partículas de

óxido de zinc, responsables de la conocida como ‘fiebre del fundidor de zinc’, o fiebre del

humo. Si la soldadura se efectúa sobre materiales pintados, habrán de extremarse las

precauciones, pues muchos tipos de pintura emiten contaminantes altamente nocivos.

Cuando los materiales están pintados con imprimación de plomo (actualmente en desuso)

hay que utilizar un respirador con filtro de partículas. Con pinturas de dos componentes, o

tratamientos de poliuretano, existe un riesgo elevado de exposición a isocianatos, que,

además de nocivos, son muy difíciles de detectar.

10
 Cuando el material a soldar se ha tratado previamente con un disolvente, (tricloretileno),

o la pintura contiene otros disolventes, se formarán gases muy tóxicos que requieren

protección respiratoria del soldador (filtro combinado o un sistema de respiración con aire

comprimido).

1.4. Soldadura en espacios confinados y lugares angostos

En los espacios confinados y en los lugares que, por sus reducidas dimensiones, merma la

eficacia de los sistemas de impulsión de aire descritos, deben utilizarse conductos

flexibles para la aportación de aire. Estos conductos deben conectarse a ventiladores

situados en el exterior, en zonas donde puedan captar aire limpio y fresco, que debe

transportarse hasta el fondo del recinto donde se esté soldando, de forma que en su

recorrido de salida pueda arrastrar los humos de soldadura, dejando expedita la zona de

trabajo del soldador. Para la ventilación general del recinto es preferible utilizar

conductos de impulsión de aire frente a conductos de extracción, ya que pueden ser

mucho más ligeros, manteniéndose hinchados por la propia presión del ventilador. Los

conductos de extracción no deben interferir las corrientes de aire evacuado de la zona de

soldadura debido a su constitución o instalación.

Además de los sistemas de ventilación general del recinto, deben instalarse campanas de

aspiración localizada con soporte magnético. En estos casos es posible que la línea de

aspiración tenga que ser de una longitud considerable, lo cual puede dar lugar a pérdidas

de carga importantes, que deben contrarrestarse usando ventiladores de alta presión.

En espacios con poca ventilación como, por ejemplo, depósitos, tuberías o habitaciones

selladas, deberá utilizarse un respirador de aire comprimido independientemente del

método de soldadura que vaya a emplear. El suministro de aire comprimido respirable

aporta el oxígeno necesario para respirar, así como protección contra gases y partículas

peligrosos. En cualquier caso, los equipos de respiración asistida no se deben utilizar

11
 nunca en entornos cuya atmósfera represente un peligro inmediato para la vida o la salud

(Entorno IDHL – Inmediately Dangerous to Life or Health)

2. Factores determinantes en la ventilación

La eficacia de los Equipos de Ventilación Localizada (EVL) para lograr el control de los

humos que se producen en la soldadura hasta reducir la exposición de estos a condiciones

aceptables, depende de varios factores. Entre éstos:

2.1. Foco contaminante. Determinado por las dimensiones de las piezas que se sueldan, la

movilidad del punto de soldeo, el tipo de soldadura y la peligrosidad de los humos, la

cantidad de humos producidos por unidad de tiempo, la dirección de emisión con

relación a la posición que ocupa el soldador, etc.

2.2. El proceso. Del tipo de proceso dependen las posibilidades de lograr confinamientos

más o menos completos del foco contaminante, así como la posibilidad de adaptar los

EVL a las instalaciones y máquinas empleadas.

2.3. Actitud del soldador. Se precisa una utilización adecuada de los EVL para que las

campanas de aspiración cumplan con la función para la que han sido diseñadas.

2.4. Características de las campanas. Definidas por parámetros básicos como son el tipo,

tamaño y diseño, así como el caudal de aire que moviliza.

12
 CAPÍTULO II

Matriz de Objetivos

Descripción del Proyecto Medición E

Mapa Estratégico Objetivos Indicadores Metas Iniciativas

Estratégicos
-Desarrollo del -Desarrollo del -Implementación a
sistema de sistema de largo plazo.
-Diseño del extractor -Diseño del plano
extracción de gases extracción de
de humo.
contaminados. humo.
-Instalación Eléctrica -Mantenimiento del
-Evitar las -Número de -Comprobar que el -
sistema de extracción
enfermedades a estudiantes de sistema de
de humo.
largo plazo. semestres ventilación
superiores que no funciona a largo
presentan ningún plazo.
-Usar materiales de
tipo de
-Correcta calidad.
enfermedad
implementación
respiratoria.
del sistema de
-Analisis del diseño extracción de
-Verificar la
extructurado humo.
estructura
-
realizada con el
diseño del plano. -Constante revisión
-Pruebas del sistema -No existan fallas del sistema.
-Correcto
técnicas en el
funcionamiento
sistema de
-Validacion de las del sistema. extracción de
pruebas -Verificación de humo a largo
datos obtenidos en plazo.
las pruebas del
-Superar todas las -
sistema.
pruebas realizadas
en el sistema de
extracción.

13
14
 CAPÍTULO III

Análisis y Diseño

En el taller de soldadura de la carrera de pedagogía técnica de la mecatrónica, se

observo que es necesario contar un sistema de extracción de humo por el bienestar de los

estudiantes y docentes que utilicen el mismo o personas que deseen realizar cualquier trabajo

de soldadura en el taller. Se realizo un arduo análisis para resolver esta problemática y se

visualizo que ya existe un ducto de ventilación, pero no está en funcionamiento, lo cual

perjudica a la salud de individuos ya mencionados, de este modo nuestro sistema de

extracción de humo facilitará ventilación del taller. Es por ello por lo que, una vez realizado

un análisis visual, se procede a diseñar el plano del sistema de extracción de humos en un

programa (AUTOCAD), donde se puede obtener una representación grafica del futuro

proyecto.

Este diseño mecánico se basa en la instalación del sistema de extractor de humo.

Figura 2. Diseño Mecánico del Sistema de Extractor de Humo.

Elaborado por Analuisa Abdis, Obtenido del programa AUTOCAD.

15
 Este diseño eléctrico muestra la conexión eléctrica del extractor de humo con la

corriente.

Figura 3. Diseño Eléctrico del Sistema de Extractor de Humo.

Elaborado por Analuisa Abdis, Obtenido del programa AUTOCAD

Presupuesto

Una vez aprobados los diseños de los planos tanto mecánico como eléctrico, se

comenzó a buscar precios de los diferentes materiales que son necesarios para la instalación

del sistema de extracción de humo en el taller de soldadura. Para realizar esta

implementación se necesita primordialmente un extractor de humo de 5000 RPM que

cotizando precios se encuentra en $65 dólares, el siguiente material es un perno

hexagonalx25 que tiene un precio de $4.75 dólares, una varilla en L, con un precio de $6

dólares, soporte metálico de $10 dólares, cable gemelo de $2 dólares, un switch de $1.50

dólares y un enchufe de $1.50 dólares. Para implementar todos los materiales cotizados, es

necesario utilizar estas herramientas como: un taladro, una brocha, un martillo, un combo,

una escalera, una moladora, un disco de corte para metal, un cincel y varios destornilladores.

16
Construcción

17
CAPÍTULO IV

18
Anexos

19
20
Referencias Bibliográficas

21