Ensayo de corte directo según la norma INV-E 154-3, Ensayo de

tracción para materiales metálicos según la norma NTC 2, y

Ensayo de compresión del concreto según la norma NTC 673.

CARLOS ANDRES CELY BENAVIDES (100%)

2202130

JULIAN ANDRES DIAZ DUARTE (100%)

2214556

LILIANA CAROLINA QUESADA JAIME (100%)

2204573

ERIK DAVID RODRIGUEZ ARDILA (100%)

2214557

RESUMEN

En este informe se describe el procedimiento llevado a cabo en el laboratorio para determinar los esfuerzos en
metales utilizando la máquina correspondiente. Los cálculos se realizaron siguiendo las pautas establecidas en la
Norma Técnica Colombiana NTC 2, donde se calculó el porcentaje de alargamiento y reducción de área,
obteniendo así las deformaciones ingenieriles y verdaderos. Además, se realizó el ensayo de corte directo de
suelo, calculando los parámetros de esfuerzo según lo establecido en INVE 154-13. También se incluye el ensayo
de resistencia a la compresión del concreto, basado en la NTC 673.

PALABRAS CLAVE: Ingenieril, Esfuerzo, Ensayo

ABSTRACT

This report describes the procedure carried out in the laboratory to determine stresses in metals using the
corresponding machine. The calculations were made following the guidelines established in the Colombian
Technical Standard NTC 2, where the percentage of elongation and reduction of area was calculated, obtaining
engineering and true deformations. In addition, the direct shear test of soil was performed, calculating the stress
parameters according to what is established in INVE 154-13. The compressive strength test of concrete based on
NTC 673 is also included in this report.

KEYWORDS: Engineering, Stress, Test.

 1. INTRODUCCIÓN
Este informe presenta los resultados obtenidos de
los experimentos realizados en el laboratorio, junto
con los cálculos y el tratamiento correspondientes,
utilizando la metodología y la base teórica
aplicadas. Se muestran los resultados de los
esfuerzos en el acero, así como la resistencia del
concreto en el ensayo de compresión y la falla
observada durante dicho ensayo. Por último, se
mencionan todas las fuentes consultadas como
apoyo para la elaboración del informe.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 RESISTENCIA AL CORTE EN SUELOS.
La resistencia al corte en suelos se refiere a la
capacidad del suelo para resistir los esfuerzos
cortantes y normales que pueden causar
deformaciones o fallas. En un plano se ejercen dos
tipos de fuerzas o esfuerzos: el esfuerzo normal
(Ecuación 1) y el esfuerzo cortante (Ecuación 2).
Fn
σ n=
A
Ecuación 1. Esfuerzo normal nominal.
Fs
τ=
A
Ecuación 2. Esfuerzo cortante nominal.
σ =σ −μ
Ecuación 3. Esfuerzo efectivo.
σ es el esfuerzo total debido a la carga externa y µ
es la presión de los poros.
En los suelos granulares, la permeabilidad hace que
estos tiendan a fallar en condiciones drenadas,
mientras que, en los suelos cohesivos, la tendencia
es a fallar en condiciones no drenadas.
2.1.2 Ecuación Mohr – Coulomb.
La (Figura 1) muestra la relación entre los
esfuerzos de corte de falla ( τ f ) y los esfuerzos
normales ( σ n ) en suelos, lo cual puede expresarse
mediante la (Ecuación 4).
τ =σ tan φ+c
Ecuación 4. Ecuación de Mohr – Coulomb.
σ es el esfuerzo normal total en el plano de falla,
φ es el ángulo de fricción del suelo, y c es la
cohesión del suelo.

La resistencia al corte del suelo está determinada

por la fricción y cohesión existente entre las
partículas. [1]

2.1.1 Comportamiento drenado y no drenado.

Cuando el agua puede filtrarse en el suelo, las

partículas se reorganizan, lo que resulta en un
cambio de volumen y densidad. Sin embargo, este
proceso no genera un cambio de presión en los
poros del suelo.
En caso de que no sea posible el cambio de
volumen, la presión en los poros experimenta
modificaciones, lo que a su vez provoca un cambio
en el esfuerzo efectivo del suelo.
Figura 1. Envolvente de falla.
Según la teoría de Mohr, la falla en el suelo ocurre
cuando hay una combinación crítica de tensiones
normales y de corte. El suelo se considera que falla
cuando el esfuerzo cortante en el plano de falla es
una función única del esfuerzo normal que actúa en
ese mismo plano.

2.1.1.1 Esfuerzo efectivo: se define como la Tabla 1. Propiedades de resistencia.

diferencia entre el esfuerzo normal total
en una dirección y la presión del agua
presente en los espacios vacíos del
suelo.

2.2 COMPRESIÓN DEL CONCRETO.
2.2.1 Concreto.
El concreto es una mezcla compuesta por cemento,
grava, arena, aditivos y agua. En su estado líquido,
es maleable y puede adoptar diferentes formas,
mientras que, en su estado sólido, presenta una alta
resistencia a la compresión. El concreto se obtiene al
combinar una pasta de cemento con agregados finos
y gruesos.
2.2.2 Resistencia del concreto.
La resistencia a la compresión es una propiedad
mecánica fundamental del concreto. Se refiere a la
capacidad del material para resistir una carga
aplicada por unidad de área y se expresa en términos
de esfuerzo.
P
RC =
A
Ecuación 5. Resistencia del concreto.
RC es la resistencia del concreto, P la carga máxima
aplicada y A el área de la sección transversal.
2.2.3 Tiempo de curado.
El curado del concreto es un procedimiento que
busca controlar la pérdida de agua de la masa de
concreto con el fin de asegurar la hidratación
completa de los granos de cemento, lo que a su vez
garantiza la resistencia final del material. El objetivo
del curado es mantener el concreto saturado en la
medida de lo posible para permitir la hidratación
total del cemento, ya que, si esta no se completa, la
resistencia final del concreto se verá disminuida.
2.2.4 Tiempo de falla.
La resistencia a la compresión del concreto aumenta
con el tiempo, alcanzando su máxima resistencia a
los 28 días, y continúa aumentando moderadamente
a lo largo del tiempo.
La (Tabla 2) presenta la resistencia del concreto a
distintas edades, siendo el valor máximo a los 28
días.
Tabla 2. Tiempo de falla.
Edad Resistencia
1 día 16%
3 días 40%
7 días 65%
14 días 90%
28 días 99%
2.2.5 Tipos de fallas.
Cuando la resistencia del concreto a la compresión
se acerca a su límite, la probeta puede presentar
diferentes tipos de fallas, las cuales dependerán de
factores como la relación agua/cemento, el
contenido de aire, la influencia de los agregados y el
tamaño máximo nominal, así como del proceso de
curado del concreto. La (Figura 2) muestra los
distintos tipos de fallas que pueden presentarse.
Figura 2. Fallas típicas.
 Tipo 1: Conos razonablemente bien
formados en ambos extremos, fisuras a través
de los cabezales de menos de 25 mm (1
pulgada).
 Tipo2: Conos bien formados en un extremo,
fisuras verticales a través de los cabezales,
cono no bien definido en el otro extremo.
 Tipo 3: Fisuras verticales encolumnadas a
través de ambos extremos, conos mal
formados.
 Tipo 4: Fractura diagonal sin fisuras a través
de los extremos; golpee suavemente con un
martillo para distinguirla del Tipo 1.
  Tipo 5: Fracturas en los lados en las partes
superior o inferior (ocurre) comúnmente con
cabezales no adheridos).
 Tipo 6: Similar a Tipo 5 pero el extremo del
cilindro es puntiagudo.

2.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.

El ensayo de tracción es una prueba mecánica

fundamental que se realiza en los materiales para
determinar sus características. Consiste en someter
una probeta a una fuerza de tensión hasta que se
produce su ruptura. Para llevar a cabo este ensayo se
utiliza una máquina específica (Figura 3). Figura 4. Relación lineal deformación y tensión.

2.3.2 Deformación plástica.

La deformación plástica es una propiedad que

permite que un material se deforme
permanentemente sin fracturarse. Cuando un cuerpo
está sometido a una fuerza, tiende a deformarse en
la misma dirección que esta fuerza. En el caso del
ensayo de tracción, la fuerza aplicada es axial, lo
que significa que la probeta se alarga en la dirección
de su longitud.

2.3.3 Tenacidad.

Es un término utilizado en diferentes contextos para

describir la capacidad de un material para absorber
Figura 3. Representación de maquina usada para energía antes de fracturarse.
el ensayo de tracción.
2.3.4 Resiliencia.
2.3.1 Deformación Elástica.
Magnitud que define la cantidad de energía
Las deformaciones causadas por la aplicación de absorbida por unidad de superficie de un material en
una fuerza se eliminan cuando se retira dicha fuerza. la zona de deformación elástica antes de romperse.
El grado de deformación depende de la tensión
2.3.5 Diagrama esfuerzo – deformación del
aplicada. En el caso de muchos metales sometidos a
acero.
pruebas de tracción, la tensión y la deformación
siguen una relación proporcional.

σ =E ε
Ecuación 6. Ley de Hooke.

E es el módulo de elasticidad.

Siempre que la deformación es proporcional a la

tensión se denomina deformación elástica y se
obtiene una relación lineal donde la pendiente del
segmento es el módulo de elasticidad (Figura 4).
 Figura 5. Diagrama de esfuerzo deformación del
acero.

Este diagrama está compuesto por:

 Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la

carga el material regresa a su forma y tamaño Figura 6. Probeta al iniciar el ensayo.
inicial.
 Zona de Fluencia: Región en donde el Una vez que se rompen las probetas, es posible
material se comporta plásticamente; es decir, medir su longitud y diámetro finales para calcular la
en la que continúa deformándose bajo una reducción del área.
tensión "constante".
 Zona de Endurecimiento: Zona en donde el
material retoma tensión para seguir
deformándose; va hasta el punto de tensión
máxima.
 Zona de Estricción: En este último tramo el
material se va poniendo menos tenso hasta el Figura 7. Probeta rota al terminar el ensayo.
momento de la fractura. Los resultados se expresan como porcentajes de
 Límite proporcional: Tensión máxima para la reducción de área y porcentaje de alargamiento, los
cual la deformación es proporcional a la cuales se calculan utilizando la (Ecuación 7) y
tensión. ( σ p /f p ) (Ecuación 8).
 Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la
L f −Lo
tensión y la deformación del acero. Válida %L= ∗100
hasta el límite proporcional. Lo
 Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el
material se comporta plásticamente, el cual Ecuación 7. Porcentaje de alargamiento.
fluye a un valor constante de tensión. A f − Ao
 Límite Elástico: Tensión máxima para la cual %RA= ∗100
la deformación es completamente recuperable. Ao
Pasado ese valor, queda una deformación
Ecuación 8. Porcentaje de reducción de área.
permanente. ( σ e /f e )
 Esfuerzo ultimo: máxima ordenada del La deformación unidimensional o la llamada
elongación se halla a partir de la ecuación:
diagrama. (σ ¿ ¿ u/f u ) ¿
 Punto de ruptura: cuando el material falla. L−Lo
(σ ¿¿ max)¿ %ε=
Lo
Ecuación 9. Deformación o elongación.
2.3.6 Probeta.

Para llevar a cabo el ensayo de tracción, se utiliza la

probeta para la cual es necesario tener unas medidas
iniciales. En la (Figura 6) se ilustra una probeta al 2.3.7 Forma real de la curva de esfuerzo
inicio del ensayo mostrando las medidas iniciales deformación.
necesarias.
La curva anteriormente mencionada es usada
en la ingeniería, pero la forma real de la curva
es la (Figura 8).
 Figura 8. Forma real de la curva de esfuerzo.

En la curva de este gráfico no se observa una 3. MATERIALES Y EQUÍPO

disminución de la tensión, sino que esta sigue 3.1 Corte directo en suelos.
aumentando hasta la ruptura. Aparato de corte.

La relación entre el diagrama de ingenieril y el

diagrama verdadero se muestra en la (Figura
9).

Figura 10. Aparato de corte.

⁃ Caja de corte.

Figura 9. Relación entre diagrama verdadero e

ingenieril.

P
σ E=
Ao
Ecuación 10. Deformación unitaria ingenieril.

σ τ =σ E ( 1+ ε E ) Figura 11. Caja de corte.

⁃ Piedras porosas.
Ecuación 11. Ecuación unitaria verdadera.

2.3.8 Valores típicos de resistencia de algunos

metales.

Posteriormente se muestra una (Tabla 3) con

algunos valores típicos de resistencia en algunos
metales.
Figura 12. Piedras porosas.
Tabla 3. Valores típicos de resistencia de metales. ⁃ Anillo para desbastar o cortar las muestras.
 Figura 13. Anillo para cortar las
muestras.
⁃ Balanzas.
3.2 Compresión en concreto.
- Espécimen de ensayo.
Figura 14. Espécimen de ensayo.
- Máquina de ensayo para materiales de alta
resistencia a la compresión – Serie MEH.
Figura 15. Serie MEH.
- Bloques de acero con caras endurecidas.
Figura 16. Bloques de acero.
3.3 Tracción en el acero.
- Probeta de Acero.
Figura 17. Probeta de acero.
- MTS maquina universal de ensayos.
Figura 18. Máquina MTS.
4. PROCEDIMIENTO ENSAYO DE
SUELOS
4.1 Corte directo en suelos
En el caso del corte directo en suelos, aunque el
ensayo no se realizó durante la hora de clase debido
a limitaciones de la máquina, se describe el
procedimiento previsto. Se inicia extrayendo
muestras remodeladas en una condición no
consolidada y no drenada, introduciéndolas en
anillos metálicos y ubicándolas en la caja de corte.
Se aplica una carga vertical constante y,
posteriormente, una carga horizontal creciente.
Antes de la cizalladura, se mide el desplazamiento
vertical y horizontal, se retiran los tornillos de Se realiza las conversiones necesarias para trabajar
alineamiento y se observa el plano de falla. Se con unidades de kN y m, asi el esfuerzo de dará en
destaca la importancia de separar las cajas de corte kPa. Ver tabla 5.
deslizándolas a lo largo del plano de falla para evitar
daños. Finalmente, se retira la muestra para Tabla 5. Datos corte directo en N y m.
determinar su humedad y cuantificar la resistencia al Punto Diametro [m] Área [m^2] N [KN] V [KN]
corte en el plano de falla. 1 0,064 0,00321699 0,07848 0,105948
2 0,063 0,00311725 0,15696 0,131454
4.2 Tensión del acero 3 0,065 0,00331831 0,31392 0,239364

En cuanto a la tensión del acero, se lleva a cabo en Usando los datos e la tabla anterior se procede a
dos fases. Primero, se toman datos de la probeta, calcular los esfuerzos normales y cortantes para
una probeta maquinada de acero A615 G60, y se cada punto usando la ecuación 1 y 2.
determinan sus dimensiones. Luego, se adapta la
probeta a la máquina universal de ensayos
utilizando cuñas, roscas o mandíbulas hidráulicas Calculo tipo para el punto 1:
para asegurar la aplicación axial de la fuerza.
Después de insertar datos indicativos, se enciende la 0 , 07 848[kN ]
máquina para observar la tracción de la probeta, la σ= 2
0 , 00 321 69[m ]
formación de encuellamiento y la posterior ruptura.
Se ajustan cuidadosamente los dos pedazos rotos σ =24 , 395 [ kPa ]
para que sus ejes permanezcan alineados, y se
toman medidas finales de la probeta. 0 , 10594[kN ]
τ= 2
4.3 Compresión del concreto 0 ,0 0 32169 [m ]
En el ensayo de compresión del concreto, la probeta τ =32.933 [ kPa ]
se retira de la cámara de curado, se seca
superficialmente y se pesa. Con la ayuda del Los resultados de este y los demas puntos se
laboratorista, se coloca la probeta en moldes de muestran en la tabla 6.
caucho para asegurar una carga de compresión
Tabla 6. Resultados para esfuerzos normales y
uniforme. Se enciende la máquina y se realiza el
cortante.
ensayo hasta el fallo, verificando el tipo de falla y
registrando la carga máxima obtenida. Punto σ [KPa] τ [KPa]
1 24,395 32,934
2 50,352 42,170
5. PROCESO Y ANÁLISIS DE DATOS
3 94,602 72,134
Para esta parte del informe se muestra el proceso
que se llevó para cada ensayo realizado con una Usando los datos de la tabla anterior graficamos la
muestra de acero, acero y concreto con su respectivo curva envolvente de fallo.
análisis de resultados.
Gráfica 1. Envolvente de fallo.
5.1 Corte directo en suelos

Los datos para este ensayo fueron suministrados por

el docente y se muestran en la tabla 4

Tabla 4. Datos suministrados corte directo.

Punto Diametro [cm] Área [cm^2] N [Kg] V [Kg]
1 6,4 32,1699088 8 10,8
2 6,3 31,1724531 16 13,4
3 6,5 33,1830724 32 24,4
 Tiempo [s] P [kN] Δ [mm]
291,32715 1,8357412 0,0362447
291,52734 3,9216609 0,07551308
291,72754 5,8195252 0,11282597
291,92773 7,6411748 0,15107737
292,12793 9,3758945 0,18654872
292,32813 10,994569 0,2222563
292,52832 12,669011 0,25908986
292,72852 14,184484 0,29702041
292,92871 15,601486 0,33415213
293,12891 16,89431 0,37225661
La ecuación de Mohr-Coulomb describe la 293,3291 18,127491 0,40820992
293,5293 19,187117 0,44763789
tendencia de la curva envolvente de fallo.
293,72949 20,124454 0,4825193
τ =0 , 5711σ +16,842 293,92969 20,921293 0,52042848
294,12988 21,598181 0,55497253
El ángulo de la línea en la gráfica anterior se calcula
de la siguiente manera: Para complementar la información de la tabla
anterior Véase anexo (EXCEL TRABAJO
−1
φ=tan (0,5711) FINAL)

φ=30 ° Adicionalmente a la información mencionada

anteriormente, se disponen de datos adicionales que
Podemos afirmar que el ángulo de fricción interno se detallan en la tabla 8.
es de 30° y la cohesión de 16,842 [kPa].

Ahora, para calcular el porcentaje de humedad

usamos los datos mostrados en la tabla 7.

Tabla 7. Datos del suelo.

Wb 7,7 g
Wmh + Wb 25,9 g
Tabla 9. Datos de longitud, diámetro y área.
Wms + Wb 24,9 g
Wmh 18,2 g Lo [mm] 200
Wms 17,2 g Lf [mm] 235
d o [mm] 9,525
Calculamos en porcentaje de humedad usando la d f [mm] 7,9
ecuación 10. Ao (mm^2) 71,2557
Af (mm^2) 49,0167
18 ,2−17 ,2
%H= ×100
17 , 2 Utilizando los datos recopilados en la tabla 9, se
procede a aplicar la ecuación 7 con el objetivo de
% H =5 , 81 % calcular el porcentaje de alargamiento:

5.2 Tensión del acero 235−200

% A larg= ×100
Los datos proporcionados por el docente 200
constituyen en una base de datos considerable en
% A larg=18 %
tamaño, la siguiente tabla muestra una parte de los
datos. De acuerdo con la ficha técnica de Acero Arequipa,
la varilla de ½” debe tener un porcentaje de
Tabla 8. Datos suministrados ensayo de tensión del
alargamiento en 200mm de al menos el 14%, y los
acero.
 [ ]
datos recopilados confirman que cumple con este mm
requisito. [17] ε T =0,000 181207
mm
A continuación, se procede a calcular el porcentaje
En la tabla 10, se sintetizan los resultados de los
de reducción de área mediante la aplicación de la
anteriores cálculos:
ecuación 8.
Tabla 10. Resultados esfuerzo y deformación
71,2557−49,0167
%RA= × 100 ingenieril, esfuerzo y deformación verdadera.
71,2557
%RA=31,210 %
Después de completar los cálculos para el
porcentaje de reducción de área, se procederá al
cálculo del esfuerzo normal y la deformación
unitaria ingenieril. En la presentación de estos
cálculos, se empleará un formato estándar que
seguirá la ecuación 1.

Se muestran cálculos tipo para cada uno.

Para obtener el esfuerzo en MPa, se debe

multiplicar por 1000.

1,8357 [kN ]∗1000

σ E= 2
71,2557 [mm ]
Para complementar la información de la tabla
σ E =25 ,7627 [ M Pa] anterior Véase anexo (EXCEL TRABAJO
FINAL)
Se procede a calcular la deformación unitaria
ingenieril. A continuación, se procederá a graficar la curva de
esfuerzo-deformación correspondiente a este
0.03 62 4 [mm]
ε E= ensayo. En la gráfica 2, se presentan ambas curvas,
200[mm] ingenieril y verdadera, proporcionado así una
representación visual de la respuesta del material
ε E =0 , 000 181224
[ ]
mm
mm
ante la carga aplicada.

Se procede al cálculo del esfuerzo normal y la

deformación unitaria verdadera como siguiente
paso. En la presentación de estos cálculos, se hace
uso de las ecuaciones 2 y 11.

(
σ T =25 , 7627 [ MPa ] 1+0 , 000 1812 24
[ ])
mm
mm
Gráfica 2. Esfuerzo-deformación.

σ T =25,7673 [MPa ]

(
ε T =ln 1+0.000 1812 24
[ ])
mm
mm
 de 550 MPa, y la evaluación de los datos confirma
que cumple no con este requisito.

A continuación, se procederá a calcular el límite de

fluencia (Fy) utilizando el método de corrimiento o
offset 0.2%. Este cálculo se ilustra en la Gráfica 4.

Gráfica 4. Método offset 0.2%.

De la curva ingenieril, se seleccionan los datos

correspondientes a la parte lineal para calcular el
módulo de elasticidad del acero.

Gráfica 3. Módulo de elasticidad.

Una vez analizada la gráfica, podemos observar que

nuestro límite de fluencia es de:

F Y =343 ,6 79 [MPa ]
Conforme a la información proporcionada en la
ficha técnica de Aceros Arequipa, se establece que
Después de graficar la parte lineal de la curva el límite de fluencia debe ser al menos de 420 MPa.
esfuerzo – deformación, se lleva a cabo una La evaluación de los datos confirma que el material
regresión lineal, y la pendiente de esta recta se no cumple con este requisito específico.
identifica como el módulo de elasticidad. En este
caso, el módulo de elasticidad calculado es de 5.3 Compresión del concreto
93390 MPa o 93 GPa. Es importante señalar que el
Los datos del ensayo realizado de la compresión del
módulo típico del acero suele ser alrededor de
concreto se estipulan en la tabla 11:
200GPa. La disparidad entre estos valores podría
deberse a la ausencia de un extensómetro o un Tabla 11. Datos ensayo de compresión del
dispositivo que midiera el desplazamiento de la concreto
barra de acero durante el ensayo, sugiriendo que los
datos obtenidos podrían corresponder al masa [kg] 4,065
desplazamiento de la máquina en lugar del material. Area [mm^2] 8659,015
A continuación, se procederá al cálculo del esfuerzo Carga soportada [N] 109600
último ingenieril mediante la función “MAX” en
Los resultados de nuestra probeta de dimensiones
Excel, permitiendo obtener el dato de interés para
10,5x20,5 [cm] se detallan en la tabla anterior. Para
completar el análisis.
determinar la resistencia a compresión obtenida por
Pata este caso nuestro esfuerzo último ingenieril es nuestra probeta, se llevará a cabo el cálculo
de: utilizando un formato estándar, como se presenta a
continuación:
F U =495,188 [MPa ]
1 09600[ N ]
F ' c= 2
8659,015[cm ]
De acuerdo con la ficha técnica de Aceros Arequipa,
la resistencia a la tracción mínima especificada es F ' c =12,657[ Mpa]
Criterio de aceptación:
F ' c acep=21−3 ,5F ' c acep=17 , 5[ Mpa ]
Se calcula el porcentaje de resistencia usando el
valor de resistencia de diseño 21 [𝑀𝑃𝑎].
12,657 [ MPa ]
% Resistencia=
21 [ MPa ]
%Resistencia=60 %
Al comparar la resistencia a compresión obtenida
con el criterio de aceptación de este podemos ver
que no cumple con este. Aun asi la probeta logro
alcanzar una resistencia del 60% en 15 dias, y se
podria suponer que a los 28 dias puede llegar al
100% de la resistencia de diseño o estar por encima
del criterio de aceptación. La falla que se observo
fue de tipo 3 como se ilustra en la imagen 1.
Imagen 1. Tipo de falla
6. CONCLUSIONES
En el análisis del ensayo de tracción de acero, se
evidencian discrepancias entre los resultados
teóricos y experimentales, principalmente atribuidos
a la ausencia del extensómetro. Este factor incide
directamente en la precisión de los valores
especialmente en el módulo de elasticidad, además
el esfuerzo último tampoco cumple con los
parámetros requeridos.
En cuanto al ensayo de corte directo, los datos
obtenidos, incluyendo un ángulo de fricción de 30°
y una cohesión de 16,84 kPa, permiten clasificar el
suelo como una arcilla ligeramente cohesiva.
La edad del concreto al momento de la prueba, las
condiciones de curado y cualquier otro factor afecto
el proceso de fraguado, aun asi comparando con el
resultado de compañeros de otros horarios, no estan
tan diferentes considerando que ellos empezaron el
fraguado unos dias antes.
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