SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MÉTODO DE PROYECTOS
DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Semana 4

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE

1
 1. PROYECTO PLANTEADO EN TÉRMINOS
DE PROBLEMA

La empresa metal mecánica ITEMSA S.A.C. con el fin de seleccionar un proceso de

unión de soldadura, para la fabricación de un TK de almacenamiento de combustible,
solicita capacitar a sus técnicos soldadores; donde el técnico deberá contar con los
criterios técnicos para: reconocer y diferenciar electrodos de soldadura según
especificaciones y clasificación AWS, calcular costos de producción de soldeo,
velocidad de soldeo, etc.; así como aplicar las normas de seguridad e higiene industrial
y cuidado del medio ambiente.
 ¿QUÉ ELCTRODO ES EL MAS ADECUADO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO
CONTENIDO DE CARBONO?

ANALIZAR EL PROBLEMA Y MENCIONAR LAS POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES:

CAUSAS SOLUCIONES
1. 1.-
2. 2.-
3. 3.-
4. 4.-

CÓDIGO DEL PROYECTO:

ESTRUCTURA Y CONSTRUCCIONES METALICAS
HT:01
RECONOCER Y DIFERENCIAR ELECTRODOS DE TIEMPO: 17 H
SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIONES Y
CLASIFICACIÓN AWS FECHA: 03/07/23

1
 2. INFORMACIÓN PARA EL
DESARROLLO DEL PROYECTO

Carrera: ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Módulo Ocupacional: TEC EN PROC DE SOLDADURA OAW Y SMAW
Módulo Formativo: METALURGIA Y SOLDABILIDAD DE LOS METALES
RECONOCER Y DIFERENCIAR ELECTRODOS
Proyecto: DE SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIONES Código: 18MECDE
Y CLASIFICACIÓN AWS
Duración: 17 HORAS (765 MIN)
Facilitador: MARTELL LEON EDISON DINO

2.2. OBJETIVO

Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante será capaz de RECONOCER Y

DIFERENCIAR ELECTRODOS DE SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIONES Y
CLASIFICACIÓN AWS según sus aplicaciones en la industria de la soldadura. aplicables a
la ocupación, utilizando máquinas, equipos, herramientas y materiales, observando las
normas de calidad, de seguridad y considerando aspectos de SHI y cuidado del medio
ambiente, en un tiempo de 765 minutos, sin error y calidad.

2.3 CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

Instituto Americano de Soldadura (AWS: American Welding Society)

Fabricación de electrodos para soldaduras por arco

Especificación y clasificación de electrodos para soldaduras por arco según AWS

2.4. CUESTIONARIO GUÍA

Nº PREGUNTAS
2.4.1. ¿Qué es la norma AWS y para qué sirve?
2.4.2. ¿Cuál es la historia de la AWS?
2.4.3. ¿Qué programas de certificación ofrece la AWS?
2.4.4. ¿Dónde se aplica el código de soldadura ASME, soldadura API, soldadura AWS?
2.4.5. ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura SMAW?
2.4.6. ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura FCAW?
2.4.7. ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura GTAW?
2.4.8. ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura GMAW?
2.4.9. ¿Cómo se fabrica un electrodo de soldadura?
2.4.10. ¿Qué significado tiene el código 6011 en los electrodos?
2.4.11. ¿Cuál es la clasificación de los electrodos según la norma AWS?
2.4.12. ¿Cómo saber si un electrodo es básico o rutilo?
2.4.13. ¿Cómo se nombran los electrodos en el sistema americano AWS?
2.4.14. ¿Qué son los códigos, normas y especificaciones de soldadura?
2.4.15. ¿Qué especifica la norma ANSI Z89 1?
2.4.16. ¿Qué define la norma EN 388 para un guante?
2.4.17. ¿Qué EPP se deben usar para el aparato respiratorio?

2.5. REFERENCIAS

Nº FUENTES
2.5.1. AWS.A2.4. (1983). simbología de soldadura
https://dokumen.tips/documents/aws-a24-simbologia-de-soldadura-en-
espanolpdf.html?page=31
2.5.2. GTZ (1986). cálculo matemático.
https://pdfslide.net/documents/libro-gtz-matematica-aplicada-para-tecnica-
mecanica.html?page=1
2.5.3. SENATI (2014). Manual de normas y códigos de soldadura

2.5.4. SOLDEXA (2012). Manual de soldadura.

https://es.scribd.com/document/418780096/Manual-de-Soldadura-
SOLDEXA-pdf

MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA
1.- ¿Qué es la norma AWS y para qué sirve?

Son normas de consense voluntario desarrolladas según las reglas del Instituto Nacional Estadounidense
de Estándares (ANSI).
Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y edificios;
especialmente de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como estándares para calificación
de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con soldadura.

2.- ¿Cuál es la historia de la AWS?

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en inglés) se fundó en 1919 para facilitar el crecimiento de la
recientemente desarrollada tecnología de soldadura eléctrica como una alternativa a otros métodos de unión de metales.
Hoy en día, la AWS tiene cerca de 70.000 afiliados alrededor del mundo, con Secciones locales en cada continente. La misma
tiene sus oficinas centrales en Miami para el fácil acceso desde todo el mundo.
Las normas y certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los países. Los países que centran su
atención en el desarrollo de la infraestructura y el comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a su
éxito probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la calidad.
Para la construcción y la infraestructura, los códigos estructurales de la AWS como el D1.1, proveen un balance entre la eficiencia
y la calidad puesto a prueba en la práctica. Otras más de 200 normas de la AWS proveen criterios concisos e integrales para la
producción y la evaluación de todos los tipos de productos y materiales de soldados, utilizando virtualmente todos los procesos de
soldadura.
El enfoque de la AWS para certificar inspectores de soldadura y otros profesionales es también reconocido como el mejor enfoque
para asegurar calidad a la vez que se mantiene una alta productividad.

3.- ¿Qué programas de certificación ofrece la AWS?

Programa de Certificación de Soldadores (CW)

Programa de Certificación de Inspectores en Soldadura (CWI) Y Certificación de Educadores en Soldadura
(CWE)
Programa de Certificación de Operadores y Técnicos de Soldadura por arco Robótica CRAW- O/T
Programa de Certificación de Instalaciones (CWF)

4.- ¿Dónde se aplica el código de soldadura ASME, soldadura API, soldadura AWS?

Soldadura ASME: Se aplica para la fabricación de calderas y recipientes a presión,

principalmente del sector eléctrico, pero también para todos los sectores industriales, incluso el de
la energía nuclear.

Soldadura API: Puede ser aplicado a diferentes construcciones para la industria del petróleo.
Esta norma guía la construcción de oleoductos, tanques a presión, tanques atmosféricos y
accesorios.

Soldadura AWS: Se aplica para la fabricación de estructuras; la edificación de puentes y

edificios, entre otros.

5.- ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura SMAW?

Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)

Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial
Electrodos para Hierro fundido.
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)
Según su revestimiento tenemos:
Celulósico
Rutílicos
Básicos
Hiero en polvo

6.- ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura FCAW?

Acero al carbono: A5.20 A5.36
Acero de baja aleación: A5.29 A5.36
Acero inoxidable: A5.22
Fundición de hierro: A5.15

7.- ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura GTAW?

Acero al carbono: A5.18

Acero de baja aleación: A5.28
Aceros inoxidables: A5.9

8.- ¿Cuál es el material de aporte que se utiliza en el proceso de soldadura GMAW?

Acero al carbono: A5.18 A5.36

Acero de baja aleación: A5.28 A5.36
Aceros inoxidables: A5.22

9.- ¿Cómo se fabrica un electrodo de soldadura?

El electrodo esta formado por un núcleo y un revestimiento que tiene funciones diferentes pero
complementarias, el núcleo actúa principalmente como conductor de corriente para alimentar el
arco y como suministro de material para rellenar la unión mientras que el revestimiento la función
principal de proteger el baño de soldadura y estabilización del arco.

10.- ¿Qué significado tiene el código 6011 en los electrodos?

11.- ¿Cuál es la clasificación de los electrodos según la norma AWS?

12.- ¿Cómo saber si un electrodo es básico o rutilo?
Los electrodos básicos son recomendados para aquellos elementos que van a soportar grandes
esfuerzos y cuando se requieren una mayor exigencia.
Los electrodos de rutilo son más utilizados para una soldadura más flexible, como para escaleras
o puertas.

13.- ¿Cómo se nombran los electrodos en el sistema americano AWS?

14.- ¿Qué son los códigos, normas y especificaciones de soldadura?

CODIGO: Conjunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias, etc. Arreglados
sistemáticamente para facilitar su uso y referencia rápida (ASME secc VIII, Div. 1, API 1104,
AWS D1.1).
NORMAS: Se aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas
recomendadas, definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido
aprobados por un comité patrocinador de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.
ESPECIFICACINES: Descripción detallada de las diferentes partes de un todo, enumera sus
características particulares tales como tamaño, calidad, desempeño definición y términos
obligatorios, Ejem: AWS A5.1 y A5.18 para materiales de aporte de soldadura.

15.- ¿Qué especifica la norma ANSI Z89 1?

Clasificación de cascos de seguridad, de acuerdo al impacto de las necesidades de protección.

16.- ¿Qué define la norma EN 388 para un guante?

Esta norma se aplica a los guantes de protección contra los riesgos mecánicos, incluyendo la
abrasión, el corte con una cuchilla, el desgarro y la perforación.

17.- ¿Qué EPP se deben usar para el aparato respiratorio?

El EPP que se debería utilizar una pieza o adaptador facial, que puede ser una máscara, media
máscara, cuarto de máscara, casco o capuz. Ahí podemos distinguir EPR filtrantes, que purifican
este aire para que sea respirable con filtros.
Los más comunes utilizados acá son los respiradores son la pieza facial de media cara de silicon
7502/37082 con los filtros 2097.
 3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA

1.-

ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIONES METALICAS ESCALA:

RECONOCER Y DIFERENCIAR ELECTRODOS DE CÓDIGO: HT – 01

SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIONES Y
CLASIFICACIÓN AWS FECHA:
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4. HOJA DE PLANIFICACIÓN

CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES RESPONSABLES
Tiempo
01 Organizar en grupo de trabajo. informarse y 04hrs
responder las preguntas guías. Sustentar en el
plenario las respuestas al cuestionario guía.

02 Distribuir tareas en el grupo. 15min

03 Listar materiales, insumos, herramientas. 10min

04 Presentar plan al facilitador. 10min

05 Debatir el plan de ejecución del proyecto 10min

06 Decidir la planificación a seguir. 10min

07 Solicitar autorización al facilitador para continuar 05min

con la siguiente fase

08 Organizar puestos de trabajo. 15min

09 Ejecutar la tarea de acuerdo a lo planificado. 04hrs

10 Realizar Autocontrol del proceso. 30min

11 Verificar el desempeño y el producto elaborado. 30min

12 Preparar informe de sus resultados al plenario. 1hrs

13 Participar en el plenario. 30min

14 Debatir y valorar resultados. 30min

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5. HOJA DE PREVENCIÓN DE
RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere de recursos, listar lo que se necesite:

5.1. MATERIALES 5.2. INSUMOS

5.3. HERRAMIENTAS 5.4. INSTRUMENTOS

5.5. MÁQUINAS/EQUIPOS 5.6. MEDIOS DIDÁCTICOS

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6. HOJA DE EJECUCIÓN
DIBUJO / ESQUEMA

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD / MEDIO

DIBUJOS / ESQUEMAS AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
1° Paso: Preparar equipo
* Preparar el durómetro.
Limpiar el durómetro con un trapo industrial.
Verificar su funcionamiento.
* Montar penetradores
Colocar los penetradores adecuados de acuerdo
al ensayo, a realizar.

2° Paso: Ejecutar ensayo Brinell.

* Utilizar durómetro para ensayo Brinell.
Identificar durómetro Brinell.
* Medir la dureza Brinell.
La superficie a ensayar tiene que estar plana.
Elegir el indentador apropiado.
Aplicar la carga y mantener en el tiempo
pre-establecido.
Medir el diámetro de la impronta.
Determinar el BHN con una tabla.

3° Paso: Ejecutar ensayo Rockwell.

* Utilizar durómetro para ensayo Rockwell.
Identificar durómetro Rockwell.
* Medir la dureza Rockwell.
Preparar superficie a ensayar.
Colocar objeto a ensayar en la máquina.
Aplicar la pre-carga, usar el tornillo de presión.
Aplicar la carga mayor.
Liberar la carga mayor.
Leer el dial.
Liberar la carga menor y retirar la pieza.
 7. PLAN DE TRABAJO
FASES EVIDENCIAS DE
(Tiempo en ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIANTES ACTIVIDADES DEL FACILITADOR
minutos)
DESEMPEÑO
 Organizarse en grupos de Estudio y trabajo  Plantea el problema - Objetivos Entrega de los cuestionarios
INFORMAR  Aplican técnicas de estudio e investigan guías., Expone Didácticamente  Cuestionario guía desarrollado
(135 min)  Organizan las respuestas al cuestionario guía.  Indica tiempos por fases del proyecto organización de equipos  Prueba de opción múltiple
 Organizan sus presentaciones y las sustentan. de trabajo (20/04 x grupo)
 Elaboran los pasos a seguir en el proceso de ejecución de  Asesora a cada grupo a través de preguntas para lograr el
PLANIFICAR acuerdo al problema planteado. objetivo  Hoja de Tarea y la hoja de
(60 min)  Cada grupo estructura el proceso de ejecución de las  Observa el trabajo de grupo, no interviene en la planificación. proceso operacional
tareas  Modera a los grupos
 Listan necesidades, materiales, herramientas.  Incentiva la participación de los participantes que no se integran
 Debaten ampliamente antes de tomar decisiones para  Facilita la autonomía en la toma de decisiones del grupo.
DECIDIR ejecutar el proyecto.  Asesora a través de preguntas para orientarlos a buen logro.  Hoja de proceso validado por el
(20 min)  Analizan la información, la planificación y presenta el plan  Propone eventuales cambios Instructor
de trabajo al facilitador  Autoriza pasar a la ejecución y/o revisar el planteamiento.
 Organizan puestos de trabajo  Preparar materiales, herramientas, instrumentos manuales,
 Realizan la tarea siguiendo exactamente el plan especificaciones
REALIZAR
presentado.  Asesora para optimizar los resultados.  Guía de observación
(460 min)  Realiza su tarea según la división del trabajo acordado.  Motiva en el trabajo en tanto el participante espera el
 Comparan los resultados parciales con el plan inicial reconocimiento de la tarea
 Realizan el autocontrol de sus procesos, con la finalidad
 Controla el resultado de cada trabajo de grupo a través de la  Lista de cotejo
de aprender a evaluar mejor la calidad de su propio
observación y preguntas
CONTROLAR
trabajo  Hoja de desempeño del
 Facilita criterios de autocontrol (cuestionarios, prototipos,
 Descubren sus posibles fallas y las corrigen participante
(30 min) 
instrumentos de medición, etc.)
Preparan informe para sustentación en equipos
 Asesora sobre contenidos y formas de presentación final al pleno  Y Verificación de las
 Organizan sus presentaciones y las sustentan para características del producto
del grupo.
verificar
 Presentan su informe.
 Modera el debate y establece observaciones Analiza, sistematiza
 Valoran los resultados del proyecto y su coherencia con
las experiencias.  Encuesta de Metodología Activa
VALORAR los principios del aprendizaje activo y orientado a la
 Evalúa los resultados. Analiza los déficits y las causas que los Observaciones de la aplicación
(60 min) acción
generaron del método de proyecto
 Debaten y valorizan las propuestas
 Sistematiza experiencias de trabajo para concluir
 Auto evaluación / coevaluación, meta cognición
Tiempo total de desarrollo del proyecto 765 min.