TEMA VI: ARENAS DE FUNDICION

Arenas de fundición, composición, propiedades, estructura, formas de grano, índice

de finura, aglomerantes, clases, estructura, clases, cementosos, orgánicos
inorgánicos, arcillosos, preparación de las arenas, ensayos y control de calidad.

DISTRIBUCION DE PESOS, FORMACION CONTINUA Y PERIODICA

CURSO: TOPICOS AVANZADOS DE MATERIALES METÁLICOS

Formación Formación TOTAL

continua periódica o
académica
Primer examen 15% 15% 30%
Segundo examen 15% 15% 30%
Tercer examen 20% 20% 40%
TOTAL 50% 50% 100%
 7_

・ ビ々/ gノイ.

テ
Contenidos de humedad y aglomerantes en las arenas.
USANDO BENTONITA
Bentonita = 5 a 7%
Humedad = 4 a 6%
USANDO RESINAS
Resina= 0.5 a 1%
Catalizador = 1 a 3%
USANDO C02
Silicato de sodio = 5.5%
CO2 = 1% (gas)
Polvo de carbón o madera = 0.2%

ENSAYOS DE LAS ARENAS DE FUNDICION

1.- COMPOSICION QUIMICA

Se realiza mediante el análisis químico de las arenas, a mayor pureza mayor
resistencia a la temperatura.
2.- CONTENIDO DE HUMEDAD
El ensayo consiste en determinar el contenido de humedad para poder calcular la
cantidad de humedad o agua necesaria de una arena, procedimiento:
a. Pesar 100 gr de la muestra
b. Someter a calentamiento durante 20 minutos a 120º C
c. Enfriar la muestra y pesar y aplicar la formula.
CH= [(Pi-Pf)x 100]/Pi
Ejemplo; una arena pesa 100 gr. Y se somete a secado a 120º C durante 20 min.
luego pesó 96 gr calcular el porcentaje de humedad que contiene.
CH = [(100-96)x100] /100 = 400/100 = 4% de humedad

3.- CONENIDO DE COMPONENTES LEVIGABILES O ARCILLAS

El ensayo consiste en eliminar el contenido de arcillas de la arena problema,
procedimiento.

a.- Se pesa 100 gr de arena

b.- Se somete a lavado enérgico en un elutriador, puede lavarse con un 3% de soda
caustica si contiene componentes orgánicos o solamente agua, este procedimiento
se realiza cambiando agua hasta cuando el agua que se retira esté completamente
trasparente es decir sin arcillas.
c.- La arena limpia se seca y se pesa, y se aplica la formula
CL = [(Pi-Pf) x100/100
Ejemplo: se pesa 100 de una arena para determinar el contenido de arcillas, luego
se somete a lavados sucesivos, el peso de la arena lavada y seca es de 96 gr,
calcular el contenido de arcillas.
CL = (100-94)x100/100 = 600/100 = 6% de arcillas

4.- FORMA
La forma de arena se determina con un microscopio estereoscópico, y pueden ser
redondeadas, angulosas y mixtas.

5.- GRANULOMETRIA, INDICE DE FINURA

Este ensayo nos permite encontrar la granuloametria de la arena que se va a

emplear en la elaboración de los moldes, procedimiento

a.- Pesar 300 gr. de la arena

b.- someter la arena a un lavado enérgico en el elutriador.
c.- Se seca la arena y se pesa 50 gr.
d.- Luego se introduce la arena en el rotap que contiene las mallas seleccionadas
y se prende el equipo que vibrará durante 15 minutos, después de este tiempo las
arenas estarán clasificadas de acuerdo a su tamaño en cada uno de los cedazos.
e.- Se pesan cuidadosamente los contenidos en cada una de las mallas y se
colocaran de acuerdo a la siguiente tabla.

Clasificación de las arenas de fundición

Finura de la arena Índice de finura AFS Grano medio en micras
Muy fina 110-140 110-140
Fina 70-110 140-230
Media 55-70 230-300
Gruesa 45-55 300-370
Muy gruesa 25-45 370-700

El índice de finura es el tamaño promedio dominante en una arena de fundición.

EJEMPLO DE CALCULO DEL INDICE DE FINURA DE UNA ARENA
MUESTRA 50 GRAMOS PASADOS POR MALLAS

Tamaño mm Peso % Retenido Factor %Peso x F

Nº Malla retenido gr.
Bandeja Polvo 0.4 0.8 300 240
270 0.053 0.48 0.96 200 192
200 0.074 0.95 1.9 140 266
140 0.105 1.6 3.2 100 320
100 0.149 3.22 6.45 70 451.5
70 0.210 10.85 21.74 50 1087
50 0.297 17.85 35.77 40 1430.8
40 0.420 10.5 21.04 30 631.2
30 0.590 3.7 7.42 20 148.4
20 0.840 0.35 0.7 10 7
12 1.680 0 0 0 0
6 3.360 0 0 0 0
49.9 99.96% 3343.1

INDICE DE FINURA = 3343.1/49.9 = 67

DENTRO DE LA CLASIFICACION DE ARENAS CAERÁ EN EL RANGO DE
ARENA MEDIA, CON RANGOS DE TAMAÑO DE 230 A 300 um, O MAS
EXCTAMENTE; 21.74% DE ARENA CON MALLA 70, 35.77% CON MALLA 50 Y
21% CON MALLA 40.

Regla de arenas: Una arena de fundición es buena cuando la suma de los

porcentajes de tres tamices sucesivos es superior a 75%

PARA EL EJEMPLO ANTERIOR TENEMOS = (% de Mallas, 70+50+40)

= 21.74% + 35.77% + 21.04% = 78.55 % cumple con la regla
Relación de pureza de la SiO2 con la temperatura
SiO2 % Temperatura de
vitrificación
100% 1750º C
99% 1650º C
96 % 1550º C
95% 1500º C
93% 1450º C
90% 1350º C

ROTAP, CON JUEGO DE TAMICES

6.- PERMEABILIDAD
Ese ensayo nos permitirá determinar la capacidad de la arena de permitir el paso
de los gases en el momento de la colada, se utiliza el permeámeetro

PERMEAMETRO
• Procedimiento: Se determina por la cantidad de aire que puede pasar a través de
la muestra cilíndrica de norma AFS bajo una presión normalizada. (American
Foundrymen's Society, 1967).
De acuerdo al Manual de arenas de fundición del AFS, se expresa como el volumen
de aire, en cm3, que pasa por minuto, bajo una presión de un gramo/cm2, a través
de una probeta de 1cm2 de superficie trasversal y 1 cm de altura.
Numéricamente, la permeabilidad está definida por la Ecuación
𝑃 = 𝑣 ∗ ℎ /𝑝 ∗ 𝑎 ∗ 𝑡
donde
P: número de permeabilidad
v: volumen de aire que pasa a través de la probeta en cc.
h: altura de la probeta en cm.
p: presión del aire en gramos/cm2
a: superficie trasversal de la probeta en cm2
t: tiempo en minutos.

7.- REFRACATARIEDAD

La prueba de refractariedad se efectúa colocando la probeta estándar en contacto

con una lámina de platino, a través de la cual se hace pasar una corriente eléctrica
variable. La lámina se calienta y cuando alcanza una temperatura determinada la
tierra se sinteriza y se adhiere a la lámina. Esta temperatura, llamada "Temperatura
de Vitrificación", se puede leer en un pirómetro óptico y es tomada como medida de
refractariedad.
8.- RESISTENCIA MECANICA
Son los diferentes ensayos que se realizan con las arenas de fundición para
determinar sus propiedades mecánicas como, resistencia la compresión, tracción,
corte, flección etc.

9.- FRIABILIDAD

El medidor de friabilidad y moldabilidad mide la habilidad de la arena

compactada de moldeo para resistir la abrasión o desgaste en los primeros
pequeños milímetros en la superficie de un molde.
Dos especímenes según norma AFS (2in diámetro x 2in alto) son colocados
lado a lado en una malla cilíndrica de 7in de diámetro y son rotadas uno con
otro durante 60 segundos.
La cantidad de arena desgastada de los especímenes luego de un minuto es
recogida y pesada. El peso de la arena removida, dividida por el peso original
de los especímenes y multiplicada por 100 es reportado como el porcentaje de
friabilidad.
Un valor de friabilidad superior a 11% indica una tendencia a producir efectos
por suciedad y pérdidas en calidad de superficie en la fundición.

10.- MOLDABILIDAD

La característica de una arena que determine la facilidad con que la arena se

acomoda en un molde se llama moldabilidad.

La moldabilidad consiste en tomar 200 gramos de arena de fundición preparada

y se coloca en la malla cilíndrica y se rota por 10 segundos.
El peso de arena que ha pasado por la malla dividido por dos nos da el índice
de moldabilidad
Valores de alrededor de 80 de moldabilidad indica buena moldabilidad, valores
alrededor de 20 indica una arena dura y puede producir defectos en la superficie
de la pieza
ENSAYOS DE ARENAS DE FUNDICION