REACTORES

REACTOR BATCH
Este tipo de reactor es conocido también como reactor intermitente. • FUNCIONAMIENTO Los reactivos se cargan inicialmente en el reactor, se mezclan muy bien y se deja que reaccionen por cierto tiempo. Luego la mezcla resultante se descarga, esta es una reacción en estado no estacionario en la que la reacción va variando con el tiempo; sin embargo la composición en cada instante es uniforme en todos los puntos.

REACTOR BATCH
• Ciclo de operación para el reactor BATCH 1. Se agrega una carga de reactivos. 2. Se lleva el reactor a condiciones de operación. 3. Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado, durante los cuales se realice la reacción. 4. Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el producto. 5. Se lava el reactor.

REACTOR BATCH
• Por regla general, es necesario agitar la mezcla de reacción por medio de agitadores que tienes de 4 a 6 bafles, los cuales mejoran la mezcla.

A menudo también se requiere facilidad para lograr el enfriamiento o calentamiento de la reacción y ellos e logra por medio de la chaqueta que circunda al reactor.

ello depende de las condiciones y propiedades de la mezcla reaccionante. . • En la industria farmacéutica es necesario usar acero inoxidable o recubierto de vidrio para proteger la pureza del producto.REACTOR BATCH • Los materiales de construcción empleados en los reactores Batch varían del acero ordinario hasta el equipo con recubrimiento de vidrio.

el tiempo invertido para la carga.REACTOR BATCH • Ventajas  Pequeño coste de instalación y la flexibilidad de funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido). en general. y el control de calidad del producto es deficiente.  En consecuencia.  Su versatilidad. el reactor discontinuo sólo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades de sustancias o para la producción de muchas sustancias diferentes en el mismo aparato. • Desventajas  Elevado coste de funcionamiento y mano de obra. Un solo recipiente puede llevar a cabo una secuencia de operaciones diferentes sin la necesidad de romper la contención. podemos afirmar que. . descarga y limpieza es considerablemente grande.

éste se alimenta constantemente de material reactante. y también se retira ininterrumpidamente los productos de la reacción Se introduce un agitador para dispersar de forma completa los reaccionantes en la mezcla de reacción. tan pronto como entran en el tanque . o reactor CFSTR (constant flow stirred tank reactor) Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor. reactor de retromezcla. reactor ideal de tanque con agitación.REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) Se denomina reactor de mezcla completa.

La agitación del contenido es esencial. debido a que el flujo interior debe estar en constante circulación y así producir una mezcla uniforme.REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) • Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. .

REACTOR DE FLUJO ESTACIONARIO RTA • Las condiciones que se va a tomar para este tipo de reactor son las siguientes: .

REACTOR TUBULAR Otros nombres: reactor de flujo tapón. de flujo pistón. y de flujo uniforme. de flujo tubular ideal. los reactivos se consumen continuamente a medida que fluye a lo largo del reactor . nosotros le denominaremos reactor de flujo en pistón y a su modelo de flujo le designaremos por flujo en pistón. que consiste en un tubo cilíndrico y normalmente se opera en estado estacionario En el reactor tubular . Reactor de uso común en la industria.

REACTOR TUBULAR Características • Al fluir la masa reaccionante a lo largo del reactor se va produciendo la reacción química. los RT se operan en estado estable. por tanto la conversión aumenta con la posición axial mientras ocurra la reacción. por lo que las propiedades en cualquier posición son constantes con respecto al tiempo. • En general. .

en realidad. en este reactor puede haber mezcla lateral de fluido. La condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón es que el tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido .Cada elemento de la mezcla de reacción se identifica como un reactor batch individual El flujo del fluido es ordenado. sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o después de aquél. pero nunca ha de existir mezcla o difusión a lo largo de la trayectoria de flujo.

Ventajas • Se obtienen altas conversiones y elevados pesos moleculares. • Poseen bajos costes económicos .

y a medida que tiene lugar la reacción.REACTORES SEMICONTINUOS • Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor. se va retirando productos y también incorporando más material de manera casi continua .

REACTORES SEMICONTINUOS • Características a. Son reactores tipo tanque con agitación b. Operan a régimen inestable .

b) Alto costo de operación. . • Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Producción pequeña. b) Se puede tener un buen control de la temperatura.REACTORES SEMICONTINUOS Ventajas y desventajas • Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Su operación es semicontinua. c) La concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja.

REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • En este tipo de reactores se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. • Definimos la razón de recirculación R: R = Caudal de fluido que retorna al reactor Caudal que sale del reactor Si R = 0  Flujo en pistón R =   Flujo en mezcla completa .

A mayor recirculación más favorecida está la mezcla. La recirculación no tendría sentido en un reactor de mezcla perfecta donde ya la mezcla es total.REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • Este tipo de reactores favorecen la mezcla. Este tipo de sistema se utiliza en el caso de reactores de flujo pistón. En el límite la mezcla sería total (no tendríamos corriente de salida). .

el reactivo gaseoso se burbujeo en el reactor mientras el reactivo liquido se alimentaba a través de un tubo en el costado del reactor. y la velocidad de reacción fue proporcional al área superficial total de las burbujas.REACTOR DE BURBUJEO • En un reactor continuo de tanque gaslíquido con agitación continua. la cual a su vez dependió del tiempo que habia pasado en el reactor. . La fase liquida continua se podría considerar como perfectamente mezclada. • La reacción se efectúo en la interfase gas-líquido de las burbujas y el producto fue un líquido.

REACTOR DE BURBUJEO • Por lo general. la reacción sigue la siguiente estructura .

estas son las simples y las columnas de burbujas con circulación forzada a través de un bucle. Se pueden distinguir dos grandes grupos de columnas.• • • La velocidad de reacción total se obtuvo realizando una sumatoria para todas las burbujas en el reactor. . Entender las distribuciones de tiempos de residencia (DTR) y sus efectos resulta indispensable para analizar la cinética. este último grupo se puede subdividir en las columnas de burbujas con bucles internos o externos. Dependiendo de la forma en que se realiza el bucle.

• Las columnas de burbujeo son utilizadas en procesos como la oxidación. hidroge nación. la cloración y la depuración de gases químicos .

(c) Reactor de lecho percolador en contra corriente.REACTOR DE TRES FASES • Es aquel reactor donde se encuentran los tres tipos de fases : sólido-líquido .gas (a) Reactor de lecho percolador. . (b)Reactor de flujo inundado.

En los reactores de HDT. → Hidrofinishing de aceites lubricantes. → Hidrocraqueo. las altas presiones mantienen parte de la corriente de alimentación en fase líquida. .REACTOR DE TRES FASES • Los sistemas mas comunes son los de suspensión y de lecho percolador: Usos el reactor PERCOLADO tiene amplio uso en la refinería por ejemplo: → HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados. la fase gas esta formada por el H2 y parte ligera del corte y el catalizador permanece en una cama fija.

• El termino reactor de membrana describe varios tipos distintos de configuraciones de reactor que contiene una membrana. .REACTORES DE MEMBRANA • Los reactores catalíticos de membrana pueden elevar el rendimiento de las reacciones que son altamente reversibles dentro del intervalo de temperaturas de interés.

. evitar que ciertos componentes como material en partículas entre en contacto con el catalizador.• La membrana puede interponer una barrera a ciertos componentes al tiempo que deja pasar otros. o contener sitios reactivos y ser un catalizador ella misma.

.• El reactor de membrana es usa para empujar las reacciones reversibles hacia la derecha con el fin de alcanzar conversiones muy altas. Esa conversión alta se puede lograr haciendo que uno de los productos de la reacción se difunda hacia el otro lado de una membrana semipermeable que rodea a la mezcla de reacción. El resultado es que la reacción sigue avanzando hacia la derecha hasta terminar.

Algunos de los principales tipos de reactores catalíticos de membrana son: • Reactor de membrana inerte con gránulos de catalizador en el lado de la alimentación. . aquí la membrana es inerte y actúa como barrera para los reactivos y algunos de los productos. el catalizador se deposita directamente en la membrana y solo pueden salir algunos productos de reacción específicos por el lado del permeado. • Reactor de membrana catalítica.

REACTORES DE MEMBRANA • Ejemplo en este caso la membrana catalítica ayuda a maximizar el aprovechamiento del catalizador. .

.REACTORES DE MEMBRANA • Por ejemplo en la reacción reversible: C6H12 C6H6 + 3 H2 la molécula de hidrogeno es lo bastante pequeña para difundirse por los diminutos poros de la membrana. por tanto la reacción sigue avanzando hacia la derecha.

especialmente con catalizadores metálicos éste se presenta en forma de mallas de alambre. que operan en posición vertical. • El lecho está constituido por un conjunto de capas de este material. Se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidación de amoniaco. .REACTOR DE LECHO FIJO • Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador. • Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma En algunos casos.

• Para optimizar el rendimiento de los reactores de lecho fijo varios diseños se han investigado en los últimos años. Tres de los diseños de reactor más comunes son: • Unidad de lecho simple • Unidad de lecho múltiple • Unidad de tubos múltiples .

REACTOR DE LECHO FIJO .

Por lo tanto: Teniendo en cuanta la definición de conversión se tiene Separando variables e integrando se tiene .Como las condiciones del fluido no son uniformes en el reactor se toma un elemento diferencial de volumen de lecho (dV) que contiene un diferencial de masa de catalizador (dW). En estado estacionario. debido a la reacción que tiene lugar. el balance de materia al reactante A conduce a: Al elemento diferencial de volumen dV entra un caudal molar de A FA .

REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones  Esta ecuación. . llamada ecuación de diseño del reactor de lecho fijo. el caudal molar de alimento. la cuarta se obtendrá mediante la ecuación deducida. relaciona la masa de catalizador. el cambio de conversión obtenido en el mismo y la velocidad de la reacción.  Como las tres primeras variables pueden evaluarse experimentalmente.

REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones   El reactor de lecho fijo se suele emplear de dos formas distintas: en régimen diferencial y en régimen integral. Los reactores de lecho fijo trabajan. . La diferencia de composición entre las corrientes de entrada y salida son claras. y el cambio en la conversión de A es suficientemente grande de forma que no puede tornarse un valor medio de la velocidad de reacción como representativo de la velocidad en todo el reactor. normalmente en régimen integral.

como muestra la figura. . variando el caudal de FA0. de manera que se obtiene un conjunto de valores de XA vs. constante. W/ FA0.REACTOR DE LECHO FIJO  Experimentalmente se trabaja con alimentación de concentración CA0. o ambos. la masa del catalizador W.

• En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a través de las partículas sólidas. . a una velocidad suficiente para suspenderlas.REACTOR DE LECHO MÓVIL • Para reacciones donde intervengan un sólido y un fluido (generalmente un gas). con el movimiento rápido de partículas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formación de zonas calientes.

por ejemplo. coque. Es un diseño útil para procesos en los que hay un gran desprendimiento de calor o reacciones en que se formen productos no deseados que ensucien el catalizador. • Se usa para reacciones en las que la velocidad de desactivación del catalizador es moderada .REACTOR DE LECHO MÓVIL • El lecho de partículas se mueve continuamente del reactor a un recipiente anexo donde se limpia y se regenera el catalizador en su caso.

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