REACTORES

REACTOR BATCH
Este tipo de reactor es conocido también como reactor intermitente. • FUNCIONAMIENTO Los reactivos se cargan inicialmente en el reactor, se mezclan muy bien y se deja que reaccionen por cierto tiempo. Luego la mezcla resultante se descarga, esta es una reacción en estado no estacionario en la que la reacción va variando con el tiempo; sin embargo la composición en cada instante es uniforme en todos los puntos.

REACTOR BATCH
• Ciclo de operación para el reactor BATCH 1. Se agrega una carga de reactivos. 2. Se lleva el reactor a condiciones de operación. 3. Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado, durante los cuales se realice la reacción. 4. Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el producto. 5. Se lava el reactor.

REACTOR BATCH
• Por regla general, es necesario agitar la mezcla de reacción por medio de agitadores que tienes de 4 a 6 bafles, los cuales mejoran la mezcla.

A menudo también se requiere facilidad para lograr el enfriamiento o calentamiento de la reacción y ellos e logra por medio de la chaqueta que circunda al reactor.

.REACTOR BATCH • Los materiales de construcción empleados en los reactores Batch varían del acero ordinario hasta el equipo con recubrimiento de vidrio. ello depende de las condiciones y propiedades de la mezcla reaccionante. • En la industria farmacéutica es necesario usar acero inoxidable o recubierto de vidrio para proteger la pureza del producto.

• Desventajas  Elevado coste de funcionamiento y mano de obra. en general. podemos afirmar que.REACTOR BATCH • Ventajas  Pequeño coste de instalación y la flexibilidad de funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido). descarga y limpieza es considerablemente grande. el reactor discontinuo sólo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades de sustancias o para la producción de muchas sustancias diferentes en el mismo aparato. y el control de calidad del producto es deficiente. Un solo recipiente puede llevar a cabo una secuencia de operaciones diferentes sin la necesidad de romper la contención. el tiempo invertido para la carga.  Su versatilidad.  En consecuencia. .

reactor de retromezcla. tan pronto como entran en el tanque . éste se alimenta constantemente de material reactante. o reactor CFSTR (constant flow stirred tank reactor) Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor. y también se retira ininterrumpidamente los productos de la reacción Se introduce un agitador para dispersar de forma completa los reaccionantes en la mezcla de reacción.REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) Se denomina reactor de mezcla completa. reactor ideal de tanque con agitación.

debido a que el flujo interior debe estar en constante circulación y así producir una mezcla uniforme. .REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) • Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitación del contenido es esencial.

REACTOR DE FLUJO ESTACIONARIO RTA • Las condiciones que se va a tomar para este tipo de reactor son las siguientes: .

y de flujo uniforme. de flujo pistón.REACTOR TUBULAR Otros nombres: reactor de flujo tapón. que consiste en un tubo cilíndrico y normalmente se opera en estado estacionario En el reactor tubular . Reactor de uso común en la industria. nosotros le denominaremos reactor de flujo en pistón y a su modelo de flujo le designaremos por flujo en pistón. los reactivos se consumen continuamente a medida que fluye a lo largo del reactor . de flujo tubular ideal.

los RT se operan en estado estable. por tanto la conversión aumenta con la posición axial mientras ocurra la reacción. • En general. . por lo que las propiedades en cualquier posición son constantes con respecto al tiempo.REACTOR TUBULAR Características • Al fluir la masa reaccionante a lo largo del reactor se va produciendo la reacción química.

La condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón es que el tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido .Cada elemento de la mezcla de reacción se identifica como un reactor batch individual El flujo del fluido es ordenado. en este reactor puede haber mezcla lateral de fluido. pero nunca ha de existir mezcla o difusión a lo largo de la trayectoria de flujo. sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o después de aquél. en realidad.

• Poseen bajos costes económicos .Ventajas • Se obtienen altas conversiones y elevados pesos moleculares.

se va retirando productos y también incorporando más material de manera casi continua . y a medida que tiene lugar la reacción.REACTORES SEMICONTINUOS • Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor.

Son reactores tipo tanque con agitación b.REACTORES SEMICONTINUOS • Características a. Operan a régimen inestable .

c) La concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja. .REACTORES SEMICONTINUOS Ventajas y desventajas • Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Su operación es semicontinua. b) Se puede tener un buen control de la temperatura. b) Alto costo de operación. • Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Producción pequeña.

• Definimos la razón de recirculación R: R = Caudal de fluido que retorna al reactor Caudal que sale del reactor Si R = 0  Flujo en pistón R =   Flujo en mezcla completa .REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • En este tipo de reactores se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor.

Este tipo de sistema se utiliza en el caso de reactores de flujo pistón. . En el límite la mezcla sería total (no tendríamos corriente de salida). A mayor recirculación más favorecida está la mezcla.REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • Este tipo de reactores favorecen la mezcla. La recirculación no tendría sentido en un reactor de mezcla perfecta donde ya la mezcla es total.

.REACTOR DE BURBUJEO • En un reactor continuo de tanque gaslíquido con agitación continua. La fase liquida continua se podría considerar como perfectamente mezclada. el reactivo gaseoso se burbujeo en el reactor mientras el reactivo liquido se alimentaba a través de un tubo en el costado del reactor. y la velocidad de reacción fue proporcional al área superficial total de las burbujas. • La reacción se efectúo en la interfase gas-líquido de las burbujas y el producto fue un líquido. la cual a su vez dependió del tiempo que habia pasado en el reactor.

REACTOR DE BURBUJEO • Por lo general. la reacción sigue la siguiente estructura .

. este último grupo se puede subdividir en las columnas de burbujas con bucles internos o externos. Se pueden distinguir dos grandes grupos de columnas. Entender las distribuciones de tiempos de residencia (DTR) y sus efectos resulta indispensable para analizar la cinética.• • • La velocidad de reacción total se obtuvo realizando una sumatoria para todas las burbujas en el reactor. estas son las simples y las columnas de burbujas con circulación forzada a través de un bucle. Dependiendo de la forma en que se realiza el bucle.

la cloración y la depuración de gases químicos . hidroge nación.• Las columnas de burbujeo son utilizadas en procesos como la oxidación.

(c) Reactor de lecho percolador en contra corriente.REACTOR DE TRES FASES • Es aquel reactor donde se encuentran los tres tipos de fases : sólido-líquido . (b)Reactor de flujo inundado.gas (a) Reactor de lecho percolador. .

REACTOR DE TRES FASES • Los sistemas mas comunes son los de suspensión y de lecho percolador: Usos el reactor PERCOLADO tiene amplio uso en la refinería por ejemplo: → HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados. . la fase gas esta formada por el H2 y parte ligera del corte y el catalizador permanece en una cama fija. En los reactores de HDT. las altas presiones mantienen parte de la corriente de alimentación en fase líquida. → Hidrocraqueo. → Hidrofinishing de aceites lubricantes.

REACTORES DE MEMBRANA • Los reactores catalíticos de membrana pueden elevar el rendimiento de las reacciones que son altamente reversibles dentro del intervalo de temperaturas de interés. • El termino reactor de membrana describe varios tipos distintos de configuraciones de reactor que contiene una membrana. .

evitar que ciertos componentes como material en partículas entre en contacto con el catalizador. o contener sitios reactivos y ser un catalizador ella misma.• La membrana puede interponer una barrera a ciertos componentes al tiempo que deja pasar otros. .

Esa conversión alta se puede lograr haciendo que uno de los productos de la reacción se difunda hacia el otro lado de una membrana semipermeable que rodea a la mezcla de reacción. El resultado es que la reacción sigue avanzando hacia la derecha hasta terminar.• El reactor de membrana es usa para empujar las reacciones reversibles hacia la derecha con el fin de alcanzar conversiones muy altas. .

• Reactor de membrana catalítica. el catalizador se deposita directamente en la membrana y solo pueden salir algunos productos de reacción específicos por el lado del permeado. .Algunos de los principales tipos de reactores catalíticos de membrana son: • Reactor de membrana inerte con gránulos de catalizador en el lado de la alimentación. aquí la membrana es inerte y actúa como barrera para los reactivos y algunos de los productos.

REACTORES DE MEMBRANA • Ejemplo en este caso la membrana catalítica ayuda a maximizar el aprovechamiento del catalizador. .

por tanto la reacción sigue avanzando hacia la derecha. .REACTORES DE MEMBRANA • Por ejemplo en la reacción reversible: C6H12 C6H6 + 3 H2 la molécula de hidrogeno es lo bastante pequeña para difundirse por los diminutos poros de la membrana.

• Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma En algunos casos. especialmente con catalizadores metálicos éste se presenta en forma de mallas de alambre. que operan en posición vertical. • El lecho está constituido por un conjunto de capas de este material.REACTOR DE LECHO FIJO • Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador. Se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidación de amoniaco. .

Tres de los diseños de reactor más comunes son: • Unidad de lecho simple • Unidad de lecho múltiple • Unidad de tubos múltiples .• Para optimizar el rendimiento de los reactores de lecho fijo varios diseños se han investigado en los últimos años.

REACTOR DE LECHO FIJO .

En estado estacionario. debido a la reacción que tiene lugar. el balance de materia al reactante A conduce a: Al elemento diferencial de volumen dV entra un caudal molar de A FA . Por lo tanto: Teniendo en cuanta la definición de conversión se tiene Separando variables e integrando se tiene .Como las condiciones del fluido no son uniformes en el reactor se toma un elemento diferencial de volumen de lecho (dV) que contiene un diferencial de masa de catalizador (dW).

 Como las tres primeras variables pueden evaluarse experimentalmente. la cuarta se obtendrá mediante la ecuación deducida. el caudal molar de alimento. relaciona la masa de catalizador. llamada ecuación de diseño del reactor de lecho fijo.REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones  Esta ecuación. el cambio de conversión obtenido en el mismo y la velocidad de la reacción. .

Los reactores de lecho fijo trabajan. normalmente en régimen integral. La diferencia de composición entre las corrientes de entrada y salida son claras. y el cambio en la conversión de A es suficientemente grande de forma que no puede tornarse un valor medio de la velocidad de reacción como representativo de la velocidad en todo el reactor.REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones   El reactor de lecho fijo se suele emplear de dos formas distintas: en régimen diferencial y en régimen integral. .

o ambos. W/ FA0.REACTOR DE LECHO FIJO  Experimentalmente se trabaja con alimentación de concentración CA0. de manera que se obtiene un conjunto de valores de XA vs. la masa del catalizador W. constante. como muestra la figura. variando el caudal de FA0. .

a una velocidad suficiente para suspenderlas. . • En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a través de las partículas sólidas.REACTOR DE LECHO MÓVIL • Para reacciones donde intervengan un sólido y un fluido (generalmente un gas). con el movimiento rápido de partículas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formación de zonas calientes.

• Se usa para reacciones en las que la velocidad de desactivación del catalizador es moderada . Es un diseño útil para procesos en los que hay un gran desprendimiento de calor o reacciones en que se formen productos no deseados que ensucien el catalizador. coque.REACTOR DE LECHO MÓVIL • El lecho de partículas se mueve continuamente del reactor a un recipiente anexo donde se limpia y se regenera el catalizador en su caso. por ejemplo.

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