Curso Linea de Acero

Servicios Petroleros Olimpia
Curso: Supervisor Línea de Acero.

DICIEMBRE 2019
PRESENTACIÓN
EXPERIENCIA EN LA INDUSTRIA
Contenido:
Modulo 1 – Introducción a Servicios con Linea de Acero (8 hrs)
Evaluación Modulo 1
Objetivo
Integrar de forma profesional al personal para cumplir de manera efectiva en las operaciones con Línea de Acero.
Aprenderá n las diversas actividades relacionadas con las operaciones de línea de acero.
Aprenderá n Mejores practicas y técnicas para realizar las operaciones de línea de acero.
Conocerá n los tipos de componentes y herramientas.
Identificaran riesgos específicos antes y durante las operaciones con equipo de Línea de Acero.
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Contenido:
Modulo 2 – Equipo Control de Presión
Objetivo
Integrar de forma profesional al personal para cumplir de manera efectiva en las operaciones con Línea de Acero.
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Contenido:
Modulo 3. Herramientas de fondo,
Objetivo
Conocer las diversas herramientas mecá nicas que se tienen en línea de acero así como los diferentes accesorios de terminació n.
Definir el tipo de herramienta a utilizar en cada servicio.
Conocer como se opera de manera mecá nica en el fondo del pozo para su mejor aplicació n.
Aprenderán técnicas de alojamiento y recuperació n de herramientas de fondo
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Contenido:
Modulo 4: Pruebas y Analisis de Presión – Temperatura (8hrs)
Objetivo
Dar a conocer las diversas pruebas de presió n-temperatura.
Diferenciar entre cada prueba y el objetivo de cada una de ellas
Conocer la sonda de presió n-temperatura (Programació n, mantenimiento, verificació n y calibració n).
Identificar y generar el reporte verificando el gradiente, dando como resultado la evaluació n final.
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CURSO SUPERVISOR DE LINEA DE ACERO
• OBJETIVO:
Se busca que todo el personal de línea de acero realice las operaciones

previniendo accidentes que causen lesiones al personal o al equipo,
evitando perdidas durante la operación y respetando el medio ambiente.
El personal logre identificar las diferentes herramientas así como su

preparación y operación.
Conozca los tipos de registros y sus objetivos, de igual forma reconozca

las necesidades del cliente con la finalidad de determinar las condiciones
optimas del pozo para obtener información confiable y con calidad.
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CURSO SUPERVISOR DE LINEA DE ACERO
Expectativas
Acuerdos &
Compromisos
Examen
Diagnostico
Visión del Curso

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INTRODUCCIÓN.
• La misión principal es la integración de personal profesional,

altamente capacitado para cumplir los retos que implica la
modernidad de la industria petrolera, para lo cual se hace necesario
que la seguridad, calidad y protección al medio ambiente, sean
atendidos en todos los aspectos para minimizar los riesgos y costos de
las operaciones con Línea de Acero, así mismo; que los supervisores
sean una pieza clave en el logro de este fin.
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TIPOS DE TERMINACIÓN.
Tubing Less
Bombeo Bombeo
Mecánico Electrocentrifugo
Bombeo
Neumático
Sencillo Sarta de
Fluyente Velocidad
Embolo
Viajero
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Tuberías de Producción:
• El operador de línea de acero deberá conocer el diámetro exterior del

tubo, la medida nominal.
• Diámetro interior del tubo “Drift”
• Grado de la tubería.
• Peso por pie.
• Tipo de cuerda de la tubería.
El conocimiento de estos datos será necesario para efectuar una operación

segura. El conocimiento de estos datos será necesario para efectuar una
operación segura.
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Árbol de Válvulas:
Es importante conocer los diferentes tipos de árboles de válvulas.
• Árboles sencillos para baja y mediana presión hasta 5,000psi

• Árboles dobles “No es muy frecuente su uso.
• Árboles de bloque sólido para alta presión son utilizados para
presiones mayores de 5,000psi hasta 20,000psi.
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Árbol de Válvulas:
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Bridas:
• La conexión directa al árbol de válvulas siempre se realiza por medio

de la brida superior, la que generalmente tiene la misma cuerda y
medida igual a la tubería de producción se debe tener en cuenta
siempre que se podrán encontrar algunas excepciones, como una
brida de 3 ½” y tubería de 2 7/8”.
• Las características de bridas y anillos son especiﬁcadas por el Instituto
Americano del Petróleo
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MEDIDA MEDIDA DIÁMETRO UNIÓN RÁPIDA ANILLO No.

NOMINAL NOMINAL INTERIOR CUERDA DIÁMETRO A.P.I. BRIDA
T.P. DE BRIDA DE BRIDA ACME DE SELLO No. OTIS
PRESIÓN DE TRABAJO 5000 lbs/pulg2. SERVICIO H2S
3 ½” 3 1/8” 3.060” 5 ¾”-4 4.000” R-35 46A955
4 ½” 4 1/16” 4.060” 8 3/8” -4 5.250” RX-39 46F498
PRESIÓN DE TRABAJO 10,000 lbs/pulg2. SERVICIO H2S
2 3/8” 2 1/16” 2.060” 6 ¼”-4 4.000” BX-152 46F516
Bridas: 2 7/8”
3 ½”
2 9/16”
3 1/16”
2.560”
3.060”
6 1/4”-4
6 ¼”-4
4.000”
4.000”
BX-153
BX-154
46F513
46F519
4 ½” 4 1/16” 4.060” 7 ½” -4 5.500” BX-155 46W439
PRESIÓN DE TRABAJO 15,000 lbs/pulg2 SERVICIO H2S
A=Diámetro de Anillo y Ranura 2 3/8” 2 1/16” 2.060” 6 ¼”-4 4.000” BX-152 46F510
2 7/8” 2 9/16” 2.560” 6 ¼”-4 4.000” BX-153 46F485
B=Diámetro círculo de Birlos 3 ½” 3 1/16” 3.060” 7 ½”-4 5.500” BX-154 46F1094
4 ½” 4 1/16” 4.060” 9 ½”-4 6.250” BX-155 46A961
C=Diámetro Exterior de Brida
D=Espesor Mínimo de Brida
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EQUIPO CONTROL DE PRESIÓN
EQUIPO CONTROL DE PRESIÓN.
• Es un equipo que nos permite controlar la presión del pozo en la

superficie, también nos sirve para alojar la sarta de herramientas y
correr las herramientas con la seguridad requerida tanto para el
personal como para el equipo.
• El personal de línea de Acero debe conocer la operación e instruirse

en cómo utilizar este equipo. Realizar los mantenimientos preventivos
y correctivos, la instalación y desmantelado en pozo con los cuidados
adecuados para mantener una adecuada secuencia de trabajo.
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• Presión de Trabajo. (WP-WORKING PRESSURE)

Esta es la máxima presión permisible la cual nunca debe ser excedida
durante las operaciones del equipo en el campo.
• Presión de Prueba. (TP-TEST PRESSURE)

Para asegurar una operación adecuada a la presión de trabajo, el equipo
de presión es probado a una presión máxima mayor que o igual a la
presión de trabajo, definida como la Presión de Prueba TP.
Presión de Prueba = 1.5 x Presión de Trabajo
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• Tipos de unión.
OTIS BOWEN
• Tiene su tuerca rallada verticalmente • Se nota más gruesa que la OTIS.
en su exterior. • Con agujeros exteriores en la tuerca
• Su cuerpo es más ligero que la para usar llave de apriete.
Bowen. • Las medidas del piñón son diferentes,
• Sus ángulos internos son diferentes a por lo tanto, los O-ring no son
la Bowen. iguales.
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• Sellos O-Ring Interno. Este tipo de sellos se muestra en la ﬁgura de

abajo, tiene la ventaja que la conexión no necesita ser apretada
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• PROBLEMAS CON LOS SELLOS TIPO O-RING
POR LO GENERAL EL EQUIPO

PARA CONTROL DE PRESIÓN
UTILIZA HULE NITRILO 90.
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• PROBLEMAS CON LOS SELLOS TIPO O-RING

o Corrosión (oxidado) en la ranura en donde se aloja el O-ring o en la pared en donde hace
sello.
o Partes maquinadas irregularmente (claro demasiado grande o fuera de redondez)
o Ranura del O-ring o pared de sello rasgada
o Un O-ring que llega a torcerse durante la instalación.
o Un O-ring de medida incorrecta
o Un O-ring de dureza incorrecta
o Un O-ring que es cortado o rebanado durante su instalación
o Un O-ring “Olvidado”
o Un O-ring hecho de material malo
o Un O-ring desgastado (plano)
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• BOP
o Este dispositivo forma parte del equipo superficial y se utiliza cuando se trabaja en
operaciones con Línea de Acero. Se instala por medio de uniones rápidas entre el lubricador
y el árbol de válvulas.
• FUNCIÓN:
o Aislar la presión del pozo con respecto al lubricador sin cortar el alambre, sin
necesidad de cerrar las válvulas centrales del pozo.
o Permite armar herramientas (caja ciega o diablo) para cortar línea de alambre
sobre la cabeza de un aparejo de línea.
o Permite deslizar el alambre a través de los hules de los (RAMS, MORDAZAS O
ARIETES) en caso necesario en operaciones de pesca de alambre.
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• TRAMPA
o Se utilizan como un medio de seguridad para

evitar se deje un pez cuando por error se golpea
la herramienta contra el estopero al sacar o meter
la herramienta dentro del lubricador o cuando por
exceso de tensión se deshace el nudo.
EXISTEN DOS TIPOS DE TRAMPAS: HIDRAHULICA Y

MECANICA
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• LUBRICADORES
o Es una cámara de presión en la cual las

herramientas subsuperficiales son
suspendidas mientras las válvulas del
pozo y del preventor son operadas.
o Es un tubo de pared reforzada el cual

queda sujeto a la presión del pozo y se
conecta directamente al preventor por
medio de una unión rápida con empaque
(O ‘Ring).
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• ESTOPERO
o El propósito de este dispositivo es el de permitir el paso de alambre

hacia el interior del lubricador por medio de una polea. La línea entra
al lubricador y es empacada por medio de un juego de hules, los
cuales son comprimidos por dos cilindros de bronce, el inferior y el
superior. La presión de los hules sobre el alambre es controlada por
el tornillo regulador, el cual apretara más los hules si se introduce
más su cuerda; en esa forma se evitarán fugas.
En la actualidad se cuenta diferentes marcas de

estopero como Bowen, Hidrolex, Lee especialities,
Hunting.
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UNIDAD DE LINEA DE ACERO
Funcionalidad y sus Somponentes.
Unidad de Línea de Acero
o Consta de dos secciones: motriz y malacate. Son especiales para ser transportadas a
instalaciones terrestres
o Estas unidades son un poco más cómodas que otras ya que cuentan con una cabina con más
amplio espacio donde está instalado el malacate, el panel de control y tienen suficiente
espacio para el operador y el ayudante.
o Algunas cuentan con aire acondicionado, otras únicamente con ventilador eléctrico. En otro
espacio aislado de calor y ruido se encuentra instalado el motor de combustión interna,
también el camión cuenta con compartimientos para herramientas, tornillo de banco,
alumbrado adicional para operaciones nocturnas y algunas con brazo hiab integrado.
o Otras con un mástil o una grúa acoplado al camión para facilitar la instalación del equipo
superficial, así mismo con sistema electrónico contador digital y sistema de monitoreo de la
velocidad del carrete del peso y tensión del alambre.
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El funcionamiento del malacate de estas unidades es por medio de sistema
hidráulico acoplado a una caja de velocidades lo que permite un amplio rango de
velocidad y carga, de una manera segura y flexible.
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• CABINA DE OPERACIÓN
o Básicamente consta del tablero de control

en el cual se encuentra el freno manual,
el freno de aire, el control de bajar subir,
el manómetro de presión de aceite del
sistema hidráulico, el contador de
profundidad mecánico y en su caso el
digital, los manómetros de información de
temperatura del motor, presión de aceite,
el devanador de alambre chairo) y el
carrete con alambre, así como el
manómetro del indicador de peso martín
decker.
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• INDICADOR DE PROFUNDIDAD
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• INDICADOR DE TENSIÓN (MARTIN DECKER)
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• TIPOS DE LINEA DE ACERO

Diámetro de Fuerza Maximo
Peso por Elongación Diametro Fuerza Maxima Tensión
Línea de Mínima de Torsión
C/1000 ft - lbs por Carga de la Polea de Rotura - lbs Recomendad
Acero Rotura - lbs a
0.082 1239 17.93 0.00860 14 1504 26 650
0.092 1547 22.58 0.00682 16 1877 23 850
0.108 2109 31.11 0.00495 19 2560 19 1400
0.125 2750 43 0.00369 16 3000 17 2250
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HERRAMIENTAS DE LINEA DE ACERO
HERRAMIENTAS DE LINEA DE ACERO:
• POLEA LIBRE
o Se sujeta al árbol de válvulas, debe quedar siempre a 90 grados con respecto al malacate y
la polea del estopero y nos da un punto de apoyo al introducir o recuperar la línea que sale
de la polea del estopero hacia el malacate, ayudando a devanar la línea en forma fácil y
correcta, evitando cargas y tensiones sobre el lubricador que puedan doblarlo.
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• CLAMP
o El perro de línea es usado como auxiliar en ciertas operaciones y maniobras

que se derivan del trabajo con línea de acero. Tales como pescas, cambio de
posición de la unidad de línea, en la instalación del equipo superficial.
o El perro usualmente es sujetado con una cadena, cuidando de no causar daños
al alambre.
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• ROPE SOCKET
o Son el medio por el cual se establece el enlace entre el alambre (línea de acero) y las
herramientas de golpeo o sondas, registradores, etc., que se van a introducir dentro del
pozo.
o Su cuerpo está diseñado exteriormente con un cuello de pesca e interiormente con cuerda de
la medida de la herramienta a conectar
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• BARRAS DE PESO
o Comúnmente llamados contrapesos nos dan el peso necesario para contrarrestar vencer) la
presión del pozo y permitir bajar el aparejo de golpeo, para calibrar o realizar operaciones
propias con línea de acero, registros de medición con ameradas o sondas.
o En pozos de alta presión se utilizan barras de mayor peso, que son barras rellenas de un
metal más pesado que el acero, tungsteno, aleación de mercurio y plomo.
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• JUNTAS DE RODILLA
o Se utilizan para facilitar la bajada de herramientas y accesorios en pozos desviados

y tuberías de diámetros pequeños.
o Normalmente se instala bajo la cabeza conectora (socket de cuñas) para evitar que
la línea haga “cocas” al permitir girar libremente la herramienta al bajar en el pozo,
si la rodilla no es instalada la rotación de la herramienta es transferida a la línea
causando más tensión y dañando la línea poco a poco.
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• TIJERA ESLABON
o La tijera es un componente vital en el aparejo de golpeo. Por lo que el operador

de Línea de acero deberá ser capaz de reconocer el punto exacto en que la
tijera se abre y cierra en el indicador de peso.
o La fuerza requerida para operar las herramientas y cortar pernos es generada
por los impactos de la tijera.
o Cuando la operación de la tijera no es la correcta los impactos no son efectivos
sobre las herramientas.
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• TIJERA TUBULAR
o Se puede utilizar para realizar cualquier tipo de operación de línea de acero solo
que se debe tener cuidado de revisarla antes de iniciar cualquier operación con ella
ya que en su fabricación la parte deslizable embolo de la tijera algunas veces esta
roscada y por el uso se afloja y puede quedar como pez dentro del pozo. Esta tijera
es la indicada para bajar en operaciones de pesca cuando hay alambre dentro de la
TP pues es más fácil que se introduzca dentro de la tijera y deje de funcionar.
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• TIJERA HIDRAULICA
o Para obtener impactos más efectivos que con los medios usuales ha sido
diseñada la tijera hidráulica. Se emplea para golpear hacia arriba
exclusivamente.
o Con este tipo de tijera se logran ventajas debido a su mayor efectividad, se
reduce el número de golpes cuando es necesario romper algún perno de corte o
remover cualquier herramienta como tapones de fondo, pescados, etc.
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• TIPOS DE CALIBRADORES
o Antes de iniciar cualquier operación de Línea de Acero en cualquier pozo se

deberá calibrar la tubería para así obtener los siguientes datos que nos
permitirán efectuar una operación segura y efectiva.
o Verificar el diámetro interior de la tubería ID.
o Para verificar la profundidad interior
o Para localizar la profundidad de los niples y los No-Go.
o Para localizar restricciones.
o Para eliminar arena, incrustaciones, parafina y otros depósitos de la pared de la
tubería.
o Al seleccionar el calibrador considere los diámetros interiores y el drift que
usted tiene en la T.P.
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• TIPOS DE CALIBRADORES
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• PESCANTES OTIS
o Se utiliza cuando es necesario pescar y recuperar controles subsuperficiales

mediante golpes de tijera.
o Está compuesto con un núcleo, un perno de corte, dos resortes y un cilindro que
contiene un juego de tres cuñas; un cuerpo superior con cuerda y cuello de pesca.
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• PESCANTES OTIS CUERPO “R”
PRINCIPALES APLICACIONES:
o El RB ꜛ se usa para recuperar controles subsuperficiales tipo B o W y cabezas
(socket).
o El RS ꜛ se usa para recuperar controles subsuperficiales tipo S, barras de peso,
tijeras y herramientas que cuentan con cuerda piñón sobre el cuello de pesca.
o El RJ ꜛ se usa para recuperar controles subsuperficiales y dispositivos que
requieren de un pescante con un núcleo muy corto.
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TOOL TOOL
Nominal O.D. O.D. Will Latch Reach--B Reach--S Reach--J Fish Neck
1" 0.97 0.75 1.328 N/A N/A 0.75

1 1/4" 1.22 1 1.219 2.125 1.844 1
1 1/2" 1.43 1.188 1.265 1.797 2.547 1.188
2" 1.77 1.375 1.219 1.984 2.547 1.375
2 1/2" 2.18 1.75 1.202 1.984 2.547 1.375
3" 2.74 2.312 1.297 2.156 2.609 2.312
4" 3.718 3.125 1.406 2.156 N/A 2.312
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• PESCANTES OTIS CUERPO “S”
o Se usa para recuperar varios controles subsuperficiales.
o Este compuesto de un cuerpo superior con cuerda y cuello de pesca, un
cilindro, un núcleo, un perno de corte, tres cuñas, una rondana y dos resortes,
todas estas partes están acopladas a un cilindro, el cual forma el cuerpo
principal.
o El resorte del núcleo actúa entre el cilindro y la tuerca del mismo núcleo. El
resorte de las cuñas actúa en parte superior de las mismas para forzarlas hacia
abajo y contra la pendiente interior del cilindro, permitiendo en esa forma abrir
las cuñas cuando penetra el cuello de pesca y cerrarlas cuando ya pescó.
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TOOL TOOL
Nominal O.D. O.D. Will Latch Reach--B Reach--S Fish Neck
1 1/2" 1.437 1.188 0.688 1.781 1.178

2" 1.771 1.375 1.219 2.031 1.375
2 1/2" 2.188 1.75 1.281 2 1.375
3" 2.844 2.312 1.5 2.219 2.312
4" 3.67 3.125 1.5 N/A 2.312
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• PESCANTES OTIS “GS”
o El pescante soltador Otis tipo “GS” se utiliza para colocar y recuperar la
herramienta aisladora Otis (Pack Off). Para colocar anclas de Coples, candados
tipo “D”, y para accesorios que tengan cuello de pesca interno.
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• PESCANTES OTIS “GS”
TOOL TOOL
Nominal O.D. O.D. Will Latch Min.Reach Pin Thread Box Thread Fish Neck
1 1/4" 1.156 0.875 1.08 5/8-11 3/8-16 1

1 1/2 & 1 3/4" 1.469 1.22 1.62 15/16-10 1/2-13 1.187
2" 1.812 1.375 1.62 15/16-10 1/2-13 1.375
2 1/2" 2.25 1.812 1.62 15/16-10 5/8-11 1.75
3" 2.719 2.31 1.62 1 1/16-10 5/8-11 2.313
3 1/2" 3.125 2.62 1.61 1 1/16-10 1 3/8-12 2.313
4" 3.625 3.12 1.61 1 1/16-10 2 1/8-12 2.313
5" 4.5 4 1.82 1 1/16-10 2 1/2-10 3.125
7" 5.875 5.25 1.86 1 1/16-10 3 5/8-10 3.125
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• PESCANTES OTIS “GR”
o Se utiliza para recuperar mandriles X, herramientas como el candado de cople
“D” y en general se le asigna el mismo uso que al pescante GS.
o El pescante GR romper su perno de seguridad con golpes de tijera hacia arriba.
o Está compuesto por dos secciones, en su parte superior tiene un adapter GR y
en su parte inferior un pescante GS, las dos secciones unidad forman el
conjunto GR el cual se distingue en primer lugar por su tamaño y por qué solo
utiliza el perno de corte de la sección superior GR.
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• PESCANTES OTIS “GSL”
o Se utiliza para recuperar candados “D” y accesorios que tienen cuello de pesca
interno. En el caso de recuperar tapones “DD” se agrega una varilla de
igualación .Este pescante es de núcleo más largo que el “GS” lo que lo hace
diferente. El proceso de desarmado y armado es similar al del “GS”.
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• PESCANTES CAMCO
Estos pescantes están definidos por tres letras tomadas de las iniciales de cinco
palabras:
o J: Se toma de la palabra “JAR” (Tijera) y se aplica a todos los pescantes Camco
serie J.
o U: Se toma de la palabra “UP” (Arriba), indica el sentido en que se rompe su perno
de seguridad.
o D: Se toma de la palabra “DOWN” (Abajo), indica el sentido en que se rompe su
perno de seguridad.
o C: Se toma de la palabra “CORE” (núcleo) indica que el pescante tiene un núcleo
largo.
o S: Se toma de la palabra “SHORT” (corto), indica que el pescante tiene un núcleo
corto.
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• PESCANTES CAMCO
Con las siguientes letras se indican cuatro tipos de pescantes de la serie J más usuales:
o JUC: Rompe hacia arriba y tiene núcleo largo.
o JUS: Rompe hacia arriba y tiene núcleo corto.
o JUL: Rompe hacia abajo y tiene núcleo mas corto
o JDC: Rompe hacia abajo y tiene núcleo largo.
o JDS: Rompe hacia abajo y tiene núcleo corto.
o JDL: Rompe hacia abajo y tiene núcleo mas corto
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• PERFORADORES MECANICOS
o Se opera mecánicamente para perforar la pared de la tubería de producción del

tipo normal. No usa explosivos, las perforaciones las realiza por medio de un
perno o navaja el cual se desliza hasta realizar el Punch
o El perforador se puede correr dentro del pozo a cualquier profundidad sin
importar la presión existente en el pozo.
o El perforador Otis A se corre agregando en su parte inferior un ancla de Coples
o ancla de tubo
o A diferencia del Otis A el perforador de Navaja BT no se recomienda correr
ensamblado con el ancla de Coples.
65
• PERFORADORES MECANICOS
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• ACCESORIOS DE ANCLAJE
o Son componentes que sirven para obturar o separar áreas productoras, existen diferentes
tipos, es por ello que también existen variedad de perfiles o niples de asiento.
o Es importante conocerlos y diferenciarlos.
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DIAMETRO TIPO DE DIAMETRO CUÑAS CUÑAS EMPAQUES
MARCA NO-GO TAPÓN SOLTADOR PESCANTE
NOMINAL NIPLE INTERIOR CERRADAS ABIERTAS DIAM. EXT.
2 3/8" CAMCO A 1.813" N 1.813" H
2 7/8" CAMCO A 2.250" N 2.250" H
3 1/2" CAMCO A 2.750" N 2.750" H
2 3/8" CAMCO D 1.813" S CA 1.859" 1.994" 1.813" DB JDC, SB
2 3/8" CAMCO W-1 1.875" N MA 1.875" W-1 JDC, SB
2 3/8" OTIS X 1.875" N XX 1.875" X GS, GR
2 7/8" OTIS X 2.313" N XX 2.313" X GS, GR
3 1/2" OTIS X 2.750" N XX 2.750" X GS, GR
4 1/2" OTIS X 3.813" N XX 3.813" X GS, GR
2 3/8" OTIS XN 1.791" S XN 1.840" 1.875" 1.875" X GS, GR
2 7/8" OTIS XN 2.205" S XN 2.280" 2.313" 2.313" X GS, GR
3 1/2" OTIS XN 2.635" S XN 2.840" 2.125" 2.750" X GS, GR
4 1/2" OTIS XN 3.725" S XN 3.813" X GS, GR
2 3/8" OTIS R 1.781" N R 1.781" X GS, GR
2 7/8" OTIS R 2.188" N R 2.188" X GS, GR
3 1/2" OTIS R 2.562" N R 2.562" X GS, GR
4 1/2" OTIS R 3.813" N R 3.813" X GS, GR
2 3/8" OTIS RN 1.640" S RN 1.781" X GS, GR
2 7/8" OTIS RN 2.010" S RN 2.188" X GS, GR
3 1/2" OTIS RN 2.329" S RN 2.562" X GS, GR
4 1/2" OTIS RN 3.456" S RN 3.688" X GS, GR
2 3/8" OTIS N 1.791" S PN 1.875" SP G-1, JDS
2 7/8" OTIS N 2.205" S PN 2.313" SP G-1, JDS
3 1/2" OTIS N 2.635" S PN 2.875" SP G-1, JDS
3 1/2" BAKER R 2.562" N RZG 2.5" 3.310" 2.562" C-1 SB, JDC
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• ACCESORIOS DE ANCLAJE
o Tapones X, R, FW, A, C, D, H, N, W, S, G, F, M, B, Z, K, E, BSP-1, Pack Off, etcétera.

o Válvulas de Pie F
o Collar Stop & Tubing Stop
o Válvulas de Gas Lift
o Bomba Venturi
o Bomba Jet
BAKER HALLIBURTON CAMCO
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• OPERADORAS DE CAMISAS OTIS B, BO Y D-2
o Esta herramienta se utiliza para ubicar, abrir o cerrar camisas deslizables, los diferentes
modelos de camisas abren hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de camisa es
como se colocara las cuñas o candados de la operadora.
o En muchos casos los pozos cuentan con mas de una camisa y si definiera abrir la segunda o
tercer camisa se debería utiliza la operadora BO Selectiva.
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• TIPOS DE CAMISAS DESLIZABLES
o Existen diferentes tipos de camisas deslizables, estos accesorios se utilizan para comunicar el
espacio anular con la tubería de producción. En terminaciones selectivas se utilizan entre
empacadores para realizar pruebas de producción por intervalos.
o CAMCO
o OTIS
o BAKER
74
• ACCESORIOS DE FONDO
o Así como existen diferentes tipos de tapones los cuales se anclan en los niples y/o perfiles,
existen accesorios que nos ayudan en las terminaciones donde no existen perfiles a anclar
otros diversos tipos de tapones llamados comúnmente “Pack Off”
o TUBING STOP
o COLLAR STOP
78
• HERRAMIENTAS DEFLECTORAS
o Son herramientas que se utilizan para

anclar o recuperar válvulas de gas lift,
para poder determinar la deflectora para
cada operación es importante conocer el
tipo de mandril.
81
• Mandriles
82
• Válvulas de Gas Lift
Si la presión del tubo se ejerce contra el fuelle en la posición abierta, esta válvula se
denomina válvula de elevación de gas accionada por fluido o por presión de
producción (PPO) . Si la presión del casing se aplica en el fuelle en la posición abierta,
entonces tenemos una válvula de elevación de gas accionada por la carcasa o
por inyección (IPO).
A v = área del puerto de la válvula

A b = área efectiva del fuelle
S = constante de resorte en psig
P bT = temperatura de presión del fuelle T en psig
P vc = presión del casing opuesta a la válvula al cierre en psig
83
• Pateadoras Camco
o Estas herramientas son utilizadas para

alojar o recuperar válvulas de gas Lift.
o De izquierda a derecha se visualizan:

» Pateadora AK
» Pateadora L
» Pateadora L-2D
84
• Pateadoras Merla
o Estas herramientas es ideal para pozos

moderadamente desviados y en aplicaciones donde
la altura es restringida.
o Se puede usar como alternativa a las herramientas
OK y OM
85
• Pateadoras OM
o Estas herramientas se utiliza para instalar o

recuperar válvulas de Gas Lift de 1 ½”, en
mandriles Camco.
o Esta equipado con un manguito de orientación
86
• Pateadoras OK
o Estas herramientas se utiliza para instalar o

recuperar válvulas de Gas Lift de 1”, en
mandriles KBG y KBMG de Camco.
o Esta equipado con un manguito de orientación
87
• Accesorios Camco SPM
o Estos soltadores o accesorios se utilizan para

instalar los dispositivos de control en los bolsillos
del mandril de 1 ½” & 1”.
o Están fabricados con orificios tangenciales para
facilitar el corte de los pernos de seguridad
88
PATEADOR MANDRIL CANDADO SOLTADOR PESCANTES ESPACIADOR
CAMCO CAMCO
OK-5 2 3/8" KBMG
1 1/4" JDC
OK-6 2 7/8" KBMG
BK-2 JK-2
OK-5 2 3/8" KBMG
OK-6 2 7/8" KBMG 1.66" SM
2 7/8" MMG 1 5/8" JDS + EXT
OM-1 RK RK-1 11.25"
2 1/2" MMG 1 1/2" SB
2 7/8" MMA 2" JDC
R RA JC-3 20 9/16"
2 1/2" MMA 2" SB
2 3/8" KBM 1 1/4" JDC
BK-2 JK-2
2 7/8" KBM 1.66" SM
2 3/8" MMA 2" JDC
L RA JC-3 4 3/4"
2 7/8" MMA 2" SB
2 3/8" MMG 1 5/8" JDS + EXT
RK RK-1 4 3/4"
2 7/8" MMG 1 1/2" SB
2 7/8" KBMG 1 1/4"JDC
MERLA TMP BK-2 JK-2
3 1/2" KBUG 1.66" SM
3 1/2" MMG 1 5/8" JDS + EXT 12"
MERLA TP RK RK-1
4 1/2" MMG 1 1/2" SB 7"
LA EXTENSIÓN QUE SE INDICA PARA EL JDS, SE AGREGA AL NUCLEO 89
90
REGISTROS DE PRESIÓN Y
TEMPERATURA
Sensores de Presión y Temperatura
Importancia:
Un registro tiene como finalidad conocer el comportamiento del pozo en cuanto a su Presión y
Temperatura, desde superficie hasta fondo (NMD), tanto en pozos cerrados o fluyentes, con
diferentes tipos de estranguladores.
Los registros mas comunes que se realizan con este tipo de sondas (P/T) son:
• Gradiente Estático.
• Gradiente Dinámico.
• Build Up (Prueba de Restauración)
• DrawDown (Prueba de Arrastre - Prueba de tasa de flujo múltiple)
• FallOff (Prueba de Disipación de presión en pozos Inyectores
• Pruebas de Producción DST (Drill Stem Test)
Wireline Services 92
Importancia:
Con las Pruebas de Presión se Obtienen características y/o propiedades del yacimiento, como lo
son:
– Presión estática del yacimiento.
– Permeabilidad.
Estimar parámetros adicionales de flujo, tales como:

– Comunicación entre pozos.
– Límites del yacimiento (fallas, fracturas).
– Daño de formación.
Durante la vida productiva del yacimiento es necesario el control de su comportamiento y la

evaluación de las condiciones de los pozos productores.
Importancia:
Las pruebas hechas en pozos deben ser diseñadas, validadas y evaluadas de acuerdo con la
información que se desee obtener y considerando las limitaciones prácticas existentes.
Consisten en generar una perturbación en el yacimiento, medir las respuestas y analizar los datos
que constituyen el período de flujo transitorio.
Constituyen la única manera de obtener información sobre el comportamiento dinámico del

yacimiento.
Principios Básicos:
El Ingeniero de registros debe tener conocimientos en matemáticas aplicadas como Aritmética,

Trigonometría, algebra lineal y vectorial.
La física y química son necesarios para determinar condiciones de fluidos a nivel de yacimiento.
Todo lo anterior se aplica directamente al calculo e interpretación de los registros obtenidos.
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Principios Básicos:
Algunas de las formulas aplicadas para la interpretación de registros de presión y temperatura son:
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑝𝑠𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑙𝑏 ∗ 0.052
𝑓𝑡 𝑔𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑉𝐷

𝑦1 − 𝑦0
𝑦 = 𝑦0 + (𝑥 − 𝑥0 )
𝑥1 − 𝑥0
𝑆𝑖 ∅ ≤ 45 ° 𝑇𝑉𝐷=𝐶𝑜𝑠 ∅ ∗ ( 𝑀𝐷 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑀𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 ) +𝑇𝑉𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟
𝑆𝑖 ∅ ≥ 45 ° 𝑇𝑉𝐷=𝑆𝑒𝑛 ∅ ∗ ( 𝑀𝐷 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑀𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 )+ 𝑇𝑉𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑆𝐼 =
𝑐𝑚
2
∗ 14.21
𝑐𝑚
2
= 𝑃𝑆𝐼 ∗ 0.0703 ° 𝐹= ( ° 𝐶 ∗1.8 ) +32
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Tipos de Sondas:
Ventajas y Desventajas
Rango Min. Material del

Numero Max. Bateria (Tiempo de
Sonda Transductor De Cuerpo de la Max. Presión Temperatura Presición Resolución Tiempo Real Tipo de Memoria
De Muestreo Vida)
Muestreo Sonda
Acero Inoxidable
Spartek Zafiro 8,000,000 0.1 Seg 17-4 20K 177°C 0.03 0.001 No Redundante 2X 3.6V Litio
Micro Smart EP Silicon 500,000 1 Seg Inconel 718 10K a 15K 0 a 177°C 0.05% -0.03 No No Redundante 3.6V Litio
WMG Silicio-Safiro 2,000,000 1 Seg Inconel 718 6K, 10K y 15K 0 a 177°C 0.05% 0.03 No No Redundante 3.6V Litio
Kuster Cuarzo 8,000,000 0.1 Seg Inconel/Hastello 20K 177°C 0.02% 0.001 Si Redundante 4X 7.2V Litio
Sercel Piezo-Resistivo 4,200,000 1 Seg Inconel X-750 15K -20 a 150 °C 0.05% 0.03 No No Redundante P15
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Principio de medición:
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el objetivo de
mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien detectar un cambio; dependiendo del
caso que éste sea. Es un dispositivo que a partir de la energía del medio, proporciona una señal de
salida que es función de la magnitud que se pretende medir.
Dentro de la selección de un sensor, se deben considerar diferentes factores, tales como: la forma
de la carcasa, distancia operativa, datos eléctricos y conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son elementos que cambian
señales, para la mejor medición de variables en un determinado fenómeno
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Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica, térmica, magnética,
eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.
Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física de interés. Algunos de los
sensores y transductores utilizados con más frecuencia son los calibradores de tensión (utilizados
para medir la fuerza y la presión), los termopares (temperaturas), los velocímetros (velocidad).
Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado para ser útil como dispositivos de medida.
La calibración es el procedimiento mediante el cual se establece la relación entre la variable medida
y la señal de salida convertida.
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Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos, dependiendo de la forma
de la señal convertida:
Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo voltaje o
corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la variable física que se mide.
Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de bits
de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra
forma, las señales digitales representan el valor de la variable medida. Los transductores digitales
suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las computadoras digitales que los sensores
analógicos en la automatización y en el control de procesos.
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Clasificación de los sensores según la energía.
Los sensores pueden ser:
• Activos.- Emiten energía a partir de la transformación realizada. Dentro de este tipo de sensores
podemos citar a las termocuplas, cristales piezoeléctricos, etc.
• Pasivos.- Reciben energía para realizar la transformación. En este grupo están los termistores (su
resistencia varía en función de la temperatura), micrófonos de condensador, los fotodiodos, etc.
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Clasificación de los sensores según el principio de funcionamiento.
Dentro de esta categoría los sensores se pueden clasificar en:
• Sensores primarios.
• Sensores resistivos.
• Sensores de reactancia variable y electromagnética.
• Sensores generadores.
• Sensores digitales
Existen diversas formas de clasificar a los sensores y están relacionadas con el fenómeno o estimulo
físico que se desea medir.
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Características:
El funcionamiento de un sensor están definidos por :
• Exactitud.
• Precisión
• Rango de Funcionamiento
• Velocidad de Respuesta
• Calibración
• Fiabilidad
• Distancia operativa
• Histéresis
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Factores Críticos:
Todos los sensores en sus principios básicos de funcionalidad tienen factores donde dejan de
funcionar de manera correcta, estos fenómenos pueden ser directamente ligados al transductor o
al medio de transporte de la información, sin embargo, existen condiciones externas a la sonda que
nos generen malas lecturas de información.
• Flujo No Radial
• Yacimiento no homogéneo
• Compresibilidad del fluido
• Tiempo de Cierre durante estado transitorio
• Si el yacimiento tiene fracturas naturales
• Pozo viejo (Tiempo de Producción)
• Factor de daño (S)
• Permeabilidad Alterada.
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Factores Críticos:
Considerando que las condiciones de pozo son las ideales, existen problemas lógicos y electrónicos
que nos pueden generar malfuncionamiento de los sensores electrónicos de memoria, estos
variables deben ser corregidas antes de iniciar las pruebas de presión-temperatura:
• Calibración de la sonda lo cual nos dará como resultado

• Mala lecturas en Presión y/o temperatura.
• Vida Útil de batería de litio (hrs estimadas)
• Mantenimiento general a la sonda
• Programación adecuada en tiempo y muestreo.
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Fundamentos y Conceptos de Presión:
Presión – fuerza aplicada sobre un área.
Presión = Fuerza x Área
Generalmente para definir presión utilizamos libras por pulgada cuadrada, lb/pulg2, en inglés PSI.
Los fluidos ejercen presión debido a su densidad y a la altura de la columna de fluido.
Gradiente de Presión – la fuerza ejercida por una columna de fluido de un pie de altura sobre una
pulgada cuadrada de área.
Presión hidrostática – la presión ejercida por una columna de fluido en el fondo (o en una
profundidad especificada).
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Gradiente de Presión:
El Factor de conversión de densidad “0.052” se deduce usando un cubo cuyo lado mida 1ft. Para
llenar este cubo hacen falta 7,48 galones de algún fluido. Si la densidad de este fluido es de 1
ppg, el peso total del cubo será de 7,48 libra-fuerza y su peso específico será 7,48 lb/ft 3.
Ahora bien, en 1 ft2 hay 144 pulgadas cuadradas, por lo que en 1 ft 3 habrá 144 pulgadas
cuadradas por cada pie de longitud. Dividiendo 7,48 / 144 = 0,051944, que es aproximadamente
0.052.
En la industria petrolera todos los días se utiliza el factor de conversión de densidad en los
cálculos relacionados con la presión.
Gradiente de presión psi/pie = Densidad del fluido lb/gal x 0,052
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Profundidad Vertical Verdadera:
Ahora que sabemos calcular el gradiente de presión, podemos calcular la "presión hidrostática" a
un profundidad determinada, simplemente multiplicando el gradiente de presión por la cantidad
de pies hasta esa profundidad vertical.
Por lo tanto, primero debe comprender la diferencia entre profundidad medida (MD) y
profundidad vertical verdadera (TVD).
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Presión Hidrostática y PVV vs MD
Profundidad vertical verdadera (TVD) mide la profundidad vertical total de un pozo de acuerdo a
la trayectoria de la gravedad, la cual baja en línea recta (a diferencia de la trayectoria curva real
que puede tener el pozo). Para todos los cálculos de presión utilice siempre la profundidad
vertical verdadera.
Profundidad medida (MD) es la profundidad total de acuerdo a la trayectoria real del pozo.
Para calcular la presión hidrostática:
Presión hidrostática = Gradiente de presión x Profundidad TVD
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Profundidad Vertical Verdadera:
Interpolación.
𝑦1 − 𝑦0
𝑦 = 𝑦0 + (𝑥 − 𝑥0 )
𝑥1 − 𝑥0
Trigonometría
𝑆𝑖 ∅ ≤ 45 ° 𝑇𝑉𝐷=𝐶𝑜𝑠 ∅ ∗ ( 𝑀𝐷 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑀𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 ) +𝑇𝑉𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟

𝑆𝑖 ∅ ≥ 45 ° 𝑇𝑉𝐷=𝑆𝑒𝑛 ∅ ∗ ( 𝑀𝐷 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑀𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 )+ 𝑇𝑉𝐷 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟
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Aplicaciones o Pruebas
Gradiente Estatico
Esta toma de información se realiza post a una prueba Build Up, consiste en registrar P/T cuando
el pozo esta en condiciones estáticas por estaciones desde superficie hasta el fondo o viceversa
por un tiempo determinado a las profundidades programadas según se requiera.
Estas estaciones se realizan para determinar las fases del pozo (Gas, Petróleo y Agua), los niveles
de estos fluidos en el pozo.
El pozo debe estar cerrado en superficie, se debe esperar que estabilice la presión en superficie
para poder realizar esta prueba.

Gradiente Estático TVD Prof. Presión Temp. Temp. Gradiente
(m) (m) (psia) (Kg./cm2) (° F ) (° C ) (Kg./cm2/m)
PRESION TEMPERATURA
0.00 0.00 260.095 18.29 80.13 26.74 ---------
1500 155
1000.00 1000.00 288.480 20.28 107.33 41.85 0.0020
1400 145
2000.00 2000.00 319.704 22.48 148.32 64.62 0.0022
1300
135
1200
3000.00 3000.00 356.481 25.06 192.65 89.25 0.0026
125
1100 4000.00 4000.00 399.121 28.06 236.05 113.36 0.0030
115
1000 4700.00 4700.00 431.267 30.32 263.97 128.87 0.0032
105
PRESION (Psi)
900
4800.00 4800.00 460.023 32.34 272.01 133.34 0.0202
800 95 ° C
4900.00 4900.00 552.595 38.85 276.46 135.81 0.0651
700 85
600 5100.00 5100.00 739.141 51.97 283.40 139.67 0.0656
75
500 5200.00 5200.00 832.900 58.56 287.55 141.97 0.0659
65
400
55
5300.00 5300.00 928.364 65.27 290.98 143.88 0.0671
300
45
5400.00 5400.00 1023.724 71.98 294.04 145.58 0.0670
200
35 5500.00 5500.00 1171.845 82.39 296.73 147.07 0.1041
100
0 25 5600.00 5600.00 1323.4190 93.05 299.05 148.3600 0.1066
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
MINUTOS

Gradiente Estático
Presión ( Kg./cm2)
10 60 110 Temp. ( ° C )
0.00 20 45 70 95 120 145
0.00
500.00
1000.00
1000.00
1500.00
2000.00
2000.00
2500.00
Prof. ( m )
Prof. (m)
3000.00
3000.00
3500.00
4000.00 4000.00
4500.00
5000.00 5000.00
5500.00
6000.00 6000.00
Gradiente Dinamico
Es un registro que consiste en introducir los sensores de P/T, haciendo mediciones desde
superficie hasta NMD, cuando el pozo esta fluyendo. Se realizan estaciones por un tiempo
determinado a las profundidades requeridas. Las presiones y temperaturas que se lean son
correlacionadas con sus profundidades para obtener un gradiente de presión y temperatura

Gradiente Dinamico
PRESION TEMPERATURA
TVD Prof. Presión Temp. Temp. Gradiente
1600 155 (m) (m) (psia) (Kg./cm2) (° F ) (° C ) (Kg./cm2/m)
145
1400 0.00 0.00 195.114 13.72 82.60 28.11 ---------
135
125 1000.00 1000.00 352.868 24.81 152.93 67.19 0.0111

1200
115 2000.00 2000.00 489.387 34.41 192.45 89.14 0.0096
1000 105 3000.00 3000.00 601.904 42.32 225.46 107.48 0.0079
PRESION (Psi)
95 ° C 4000.00 4000.00 1008.936 70.94 252.59 122.55 0.0286

800
85 5036.00 5036.00 1344.571 94.53 266.50 130.28 0.0228
600 75 5049.00 5049.00 1312.752 92.30 265.78 129.88 -0.1721
65
5173.00 5173.00 1321.603 92.92 266.74 130.41 0.0050
400
55
5303.00 5303.00 1407.141 98.93 267.91 131.06 0.0463
45
200 5438.00 5438.00 1464.244 102.95 291.67 144.26 0.0297
35
0 25
0 100 200 300 400 500 600 700
MINUTOS

Gradiente Dinamico
Presión ( Kg./cm2)
Temp. ( ° C )
10 30 50 70 90 110
0.00 20 40 60 80 100120140160
0.00
500.00
500.00
1000.00
1000.00
1500.00 1500.00
2000.00 2000.00
Prof. ( m )
2500.00 2500.00
Prof. (m)
3000.00 3000.00
3500.00 3500.00
4000.00 4000.00
4500.00 4500.00
5000.00 5000.00
5500.00 5500.00
Build Up
Se realizan en pozos productores y consisten en hacer producir el pozo a una tasa estabilizada
para luego cerrarlo. Luego el incremento de la presión de fondo es medida como función del
tiempo.
La presión de restauración es la que se registra en un pozo productor que se cierra

temporalmente.
Si un pozo fluye de manera estable, a cierta distancia frente a las perforaciones del pozo, existe
una presión estática, Pe. El diferencial de presión (Pe – Pwf) es el responsable del fluido hacia el
pozo. Donde Pwf es la presión de fondo fluyente.
Al cerrar el pozo, la presión comienza a subir partiendo de la Pwf, hasta que luego de un tiempo
considerado de cierre Δt, la presión registrada de fondo alcanza el valor estático Pe.
Build Up
El registro de presión de fondo, representa una presión estática
en proceso de restauración (PΔt), la cual no necesariamente
alcanza el valor estático de Pe.
PΔt ≤ Pe
Así mismo dependerá del tiempo de cierre del pozo y del
tiempo de producción. A medida que el tiempo de cierre se
incrementa PΔt se aproximará a Pe. La prueba posee
limitaciones operacionales además de un costo asociado.
Alcances de la prueba de restauración de presión:
-Estimar la permeabilidad del yacimiento.

-Determinar la presencia de daño.
-Estimar la presión estática del yacimiento.
-Estimar la geometría del yacimiento.
DrawDown
Esta prueba consiste en medir la presión y temperatura de fondo NMD para distintos caudales de
producción, esto se consigue cambiando estrangulador en el portachoque. El pozo se debe medir
por la menos 12hrs continuas antes de esta prueba (DD), al iniciar la prueba se debe medir por lo
menos 8hrs por cada medida de estrangulador, esto con la finalidad de permitir la estabilización
del caudal de producción.
Alcances de la prueba de arrastre:
-Estimar la permeabilidad del yacimiento.

-Determinar la presencia de daño.
-Estimar la geometría del yacimiento.
DrawDown

FallOff
Diseñadas para el seguimiento de las operaciones de inyección de agua y recuperación mejorada.
Permiten determinar las condiciones del yacimiento en las adyacencias del pozo inyector.
Estas pruebas son útiles para:
– Determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada para

pronósticos de inyección.
– Determinar si existe daño en la formación, originado por taponamiento, hinchamiento de
arcillas, precipitados, etc. El daño causa reducción de la Inyectividad como consecuencia de la
disminución de la permeabilidad.
– Estimar la presión promedio del yacimiento.
– Medir la presión de ruptura del yacimiento. Es importante controlarla de acuerdo al régimen de
inyección deseado.
– Determinar fracturas. Wireline Services 128
FallOff
Las pruebas de presión se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo seguimiento a la presión
en el fondo del pozo en función del tiempo. La teoría supone una tasa de inyección constante
antes del cierre del pozo.
Consideraciones:
– Cuando se tienen cambios significativos en la tasa de inyección se pueden tratar y analizar de
manera análoga a las pruebas multitasa.
– La inyección de fluidos puede originar que se formen uno o más bancos de fluidos, en cuyo
caso debe tomarse en cuenta en el análisis de estas pruebas (a veces resulta imposible).
– Si la razón de movilidades entre los fluidos inyectados y del yacimiento es cercana a uno, el
análisis es directo. El yacimiento se comporta como si tuviera sólo un fluido de movilidad
constante.
FallOff

Cuidados:
Precaución:
Antes de iniciar la operación con la sonda de memoria, primero debemos asegurarnos que la
batería de litio no tiene fuga (derrame) y que fue transportada de manera segura a localización.
Si se observa algún tipo de fuga de liquido de la batería de litio:
• Alejar a todo personal del área.

• Si se cuenta con la capacitación y el Kit de reacción inmediata:
• Colocarse los guantes
• Goggles
• Cubrebocas para Gases
• Mandil de Polipropileno
• Colocar la batería en el recipiente con la arena para neutralizar el producto.
• Limpiar el área donde se encuentra el derrame.
• Colocar el recipiente en el área de confinamiento. Wireline Services 2
Cuidados:
Precaución:
Otras de las precauciones que se deben de tomar al trabajar con las sondas de memoria y
baterías de litio son:
• Transportar en el maletín de manera adecuada.

• No golpear o sobreponer cosas pesadas al maletín
• No exponer a calor extremo o lluvia.
• No transportar dentro del maletín ningún tipo de fluido
• Colocar el maletín en un lugar seco y a temperaturas no mayores a 40°C
• Siempre llevar un maletín completo de respaldo.
• Manipular el sensor y la batería en un área seca y limpia.
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Parámetros Críticos:
Las sondas de memoria deben tener calibraciones actualizadas no mayores a 1 año, siempre y
cuando las condiciones a las que se haya expuesto estén dentro del rango sugerido por el
fabricante, en caso contrario las sondas pueden dejar de ser eficiente o variar sus parámetro de
resolución y exactitud.
Cuando existan o se calculen parámetros cercanas a las criticas sugeridas por el cliente se
deben tomar las medidas de seguridad necesarias así como las sugerencias a las propuestas
técnicas o cambiar a sensores de mayor capacidad.
Cabe señalar que los parámetros máximos y mínimos los describe el fabricante en las hojas de
datos.
Wireline Services 2
Operación:
Antes de iniciar una intervención de toma de información en modo memoria, debemos verificar
las siguientes condiciones:
• %H2S
• Cero Fugas (mediciones no fiables)
• Tiempo de cierre adecuado
• Tiempo de flujo hasta estabilización
• Densidad de fluido o Gravedad API > 15°
• Bajo aporte de arena o control de arena
• Grado de desviación, atención en pozos tipo S con desviación critica.
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Calidad:
Sabemos que la velocidad no es directamente proporcional a la calidad, es por ello que en
nuestras operaciones las velocidades deben ser controladas, incluso dependiendo del tipo de
prueba a realizar es como se determina la velocidad.
Sabemos que para nuestros cliente el tiempo productivo de un pozo se traduce en ingresos, por
lo cual se deben evaluar las condiciones de pozo para lograr los objetivos planteados sin NPT.
Wireline Services 2
Calidad:
En nuestra línea de negocio estamos enfocados a la calidad en nuestros servicios por lo cual
tenemos controles operativos y administrativos que nos ayudan y nos llevan de la mano a
cumplir los objetivos, algunos de ellos son:
• Reunión Pre-Post Trabajo.

• Lista de Verificación de Grúa (Operador de Grúa).
• Lista de Verificación de Unidad de Línea de Acero y/o Registros Eléctricos.
• Inspección Pre & Post de unidad de línea de Acero y/o Registros eléctricos.
• Reporte de Falla de Unidad, Herramienta o Equipo
• Evaluación de Desempeño de Personal
• Documentos HSE (Permiso de Trabajo, Reunión De Seguridad, AST (Análisis de Seguridad en
el Trabajo), listas de verificación que apliquen, hojas de Verificación de Gas)
• Tarjetas TOP
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Calidad:
Todos los controles administrativos descritos anteriormente están orientados a obtener
servicios con altos estándares de calidad, los puntos operativos de mayor relevancia para lograr
un servicio de calidad son:
• Velocidades de bajada y subida controlados.

• Máxima tensión de trabajo.
• Máxima Presión de trabajo.
• Control de puntos de fatiga.
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Procesamiento:
El ingeniero no debe enfocarse solo obtener un reporte para generar un cobro, el éxito de
todas las operaciones es la calidad en la información entregable, por ello el ingeniero debe
revisar y evaluar si la información recuperada de las sondas esta completa y sin errores.
Si el ingeniero determina que los datos obtenidos son fieles, debe realizar el llenado correcto
de las tablas de información, y con ello evaluar e interpretar.
Recordemos que el cliente al recibir la información tiene la confianza en la calidad de la

información y el cometer errores en la interpretación nos puede generar perdidas.
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PROGRAMAR SENSORES DE P/T
Cuidados y Programación
Tester a Baterias│Sonda Kuster
Antes de iniciar un trabajo de registro de pozo se deben verificar condiciones de las baterías, para esto se requiere de un
Multímetro, interfaz de baterías (despasivador) y la batería de litio
140
Tester a Baterias│Sonda Kuster
Se conecta el despasivador al multímetro en los polos adecuados y se coloca el multímetro en VDC, posterior se conecta la batería
al despasivador (Si la batería es nueva realizar trabajo de despacivar), verificar el voltaje que alcanza la batería debe ser mayor a
7.2VDC, si la batería esta por debajo de esta lectura no debe ser utilizada y esta se debe resguardar en un bunker de seguridad
para posterior desechar de manera segura. Si la batería nos da una lectura mayor a 7.2VDC puede ser utilizada. (Cabe señ alar que
no existe herramienta que nos asegure la corriente de la misma, nos basamos en el VDC para determinar funcionalidad de la
batería de Litio.)
141
Programación│Sonda Kuster
PASO 1
1.- Ir a “Inicio”
2.- Abrir “K10 Software”
142
PASO 2
Se abre el programa.
143
Se conecta cable “USB a USB B” de PC a Interfaz
PASO 3
Posterior se conecta interfaz a sonda Kuster para comunicar con software
144
PASO 4
Dar click en “Refrescar”
Datos de la sonda conectada.
145
Para verificar que la sonda mide pará metros dentro del rango y asegurando la toma de informació n, se verifican los datos de
sonda en tiempo real.
5.- Click en botón “Real Time”
146
Aparece esta pantalla donde debemos seleccionar “Sample From iBox (No contamos con el equipo SRO Box); y posterior
seleccionar el botó n “Sample to Terminal”
2 1
147
Se envían pulsos a la sonda para lecturas de Presió n y Temperatura en tiempo real; con esta prueba podemos determinar si los
detectores tienen lecturas dentro de los pará metros esperados. Despues de verificar las lecturas seleccionar “Parar” y retornar a la
programació n.
148
Selecciona la pestañ a “Connect” y posterior “Program”
1
2
149
Se observa esta pantalla.
Colocar Tiempo de muestreo
Cuando se define el
tiempo de muestreo
seleccionar el botón
Programar
150
Aparece una alerta “estas seguro de
borrar los datos que se encuentran
almacenados en la herramienta”.
Elegimos “SI”
Se borra la información de las 4

memorias y se envía el programa
que determinamos con
anterioridad.
Nos manda mensaje que se

desconecte la interfaz. Y que la
sonda iniciara a grabar al conectar
la batería. Le damos aceptar y
desconectamos la sonda.
151
Se conecta batería a sonda, se verifica que led indicador encienda y realice cinco pulsos continuos, posterior deberá encender el
led cada 5s (si la sonda fue programada en 5s, de lo contrario pulsara dependiendo de la programació n). Se coloca el housing se
aprieta (verificar condició n de O-ring antes de conectar) y se conecta en sarta de trabajo.
Nota: se debe anotar la hora exacta en que fue conectada la batería.
152
Descarga de Información│Sonda Kuster
Para obtener la informació n de la sonda se procede de manera inversa a su conexió n, se retira de la sarta de trabajo se limpia
superficialmente, se desconecta el housing donde se encuentra la batería, retira la batería (se resguarda en maletín de manera
segura).
Se realizan los pasos 1 al 4.
Selecciona la pestañ a
153
Al darle click en descargar inicia la recuperació n de informació n y aparece en la pantalla una ventana que indica donde deseamos
guardar el archivo como se observa en la imagen.
Se coloca el nombre y a
carpeta donde se desea
guardar la data.
154
Siguiendo con la descarga de informació n el software nos pide colocar fecha y hora (se coloca la fecha y la hora en que fue
colocada la batería.
Se da click en “Si” y se
coloca la fecha y hora.
155
Ya con los datos descargados y observando el grafico podemos obtener los datos de las estaciones generadas en el registro (se
deben tener anotadas las horas por cada estació n). Se buscan dentro de la data completa apoyá ndose con el grafico.
Grafica de los datos

obtenidos Presión y
Temperatura vs Tiempo
Datos de la sonda por fecha

y hora.
156
157

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0.082 1239 17.93 0.00860 14 1504 26 650

0.092 1547 22.58 0.00682 16 1877 23 850

0.108 2109 31.11 0.00495 19 2560 19 1400

0.125 2750 43 0.00369 16 3000 17 2250

o El perro de línea es usado como auxiliar en ciertas operaciones y maniobras

o Se utilizan para facilitar la bajada de herramientas y accesorios en pozos desviados

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o Antes de iniciar cualquier operación de Línea de Acero en cualquier pozo se

o Se utiliza cuando es necesario pescar y recuperar controles subsuperficiales

• PESCANTES OTIS CUERPO “R”

1" 0.97 0.75 1.328 N/A N/A 0.75

• PESCANTES OTIS CUERPO “S”

1 1/2" 1.437 1.188 0.688 1.781 1.178

• PESCANTES OTIS “GS”

• PESCANTES OTIS “GS”

1 1/4" 1.156 0.875 1.08 5/8-11 3/8-16 1

• PESCANTES OTIS “GR”

• PESCANTES OTIS “GSL”

o Se opera mecánicamente para perforar la pared de la tubería de producción del

o Tapones X, R, FW, A, C, D, H, N, W, S, G, F, M, B, Z, K, E, BSP-1, Pack Off, etcétera.

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