REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFANB
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

ADECUACIÓN DE FACILIDADES MECÁNICAS EN LAS LÍNEAS DE

FLUJO DE LA MACOLLA JOSEFA ANTONIA TOVAR Y RAMÍREZ DE LA
GERENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EXTRAPESADO DEL
DISTRITO SAN TOME-DIVISIÓN AYACUCHO DE LA FAJA
PETROLÍFERA DEL ORINOCO “HUGO CHÁVEZ”

TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Apellidos y Nombres: Apellidos y Nombres:
Ing. Ordaz Daniel Ing. Mac Gregor Gabriel
Cédula de Identidad: 17.008.193 Cédula de Identidad: 16.571.757
PASANTE:
Apellidos y Nombres: Br. Guevara Medina Valeria Alejandra
Cédula de Identidad: 26.384.964
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Mecánica

San Tome Julio de 2019

 ÍNDICE

ÍNDICE............................................................................................................. ii
DEDICATORIA.................................................................................................v
INTRODUCCIÓN............................................................................................ vi
CAPÍTULO I.....................................................................................................9
INFORMACIÓN DE LA INSTITUCIÓN............................................................9
1.1 Petróleos de Venezuela, S. A (PDVSA)............................................9
1.1.1 Ubicación geográfica:.......................................................................9
1.1.2 Reseña Histórica de la Institución:..................................................9
1.1.3 Misión:............................................................................................10
1.1.4 Visión:.............................................................................................10
1.1.5 Valores:.......................................................................................... 11
1.1.6 Objetivos de la Institución:..............................................................11
1.1.7 Estructura Organizativa de la Institución.......................................11
1.2 Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica
profesional:.................................................................................................12
1.2.1 Misión:............................................................................................12
1.2.2 Visión:.............................................................................................12
1.2.3 Objetivos del departamento............................................................13
1.3 Nombre del jefe o encargado:..........................................................13
1.4 Funciones del departamento de producción de Extrapesado...........13
1.4.1 Planificación, control y gestión:......................................................13
1.4.2 Mantenimiento:..............................................................................14
1.4.3 Producción:.....................................................................................14
1.5 Ubicación Geográfica de la Macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez:
15
CAPÍTULO II..................................................................................................16
RESUMEN.....................................................................................................16

~ ii ~
 2.1 Título del Proyecto............................................................................16
2.2 Planteamiento del Problema.............................................................16
2.3 Objetivos...........................................................................................18
2.3.1 Objetivo General...............................................................................18
2.3.2 Objetivos Específicos.......................................................................18
2.4 Justificación......................................................................................18
2.5 Alcance.............................................................................................19
2.6 Limitaciones......................................................................................20
CAPITULO III.................................................................................................21
PLAN DE ACTIVIDADES...............................................................................21
3.1 Cronograma de actividades: Diagrama de Gantt.....................................21
3.3 Descripción de las actividades realizadas............................................30
3.3.1 Semana N°1 (Del 29/04/2019 al 03/05/2019):............................30
3.3.2 Semana N° 2 (Del 06/05/2019 al 10/05 /2019):.........................30
3.3.3 Semana N° 3, 4, 5 Y 6 (Del 13/05 /2019 al 07/06/2019):............31
3.3.4 Semana N° 7, 8, 9 y 10 (Del 10/06/2019 al 05/072019):...................31
3.3.5 Semana N° 11 y 12 (Del 08/07/2019 al 19/07/2019)........................31
3.4 Adecuación de facilidades mecánicas de las líneas de flujo................32
3.4.1 Definición de adecuación...................................................................32
3.4.2 Necesidades de elaborar una adecuación de facilidades mecánicas
en la línea de flujo...................................................................................... 32
3.4.3 Beneficios de la aplicación de la adecuación de facilidades mecánica
en la línea de flujo...................................................................................... 32
3.5 Descripción de las especificaciones a seguir para la adecuación de
facilidades mecánica de la línea de flujo de la macolla..............................33
3.5.1 Potencial Total asociado de la Macolla JATR...................................33
3.5.2 Documentación en materia del proceso de adecuación de facilidades
mecánica para las líneas de flujo...............................................................34
3.5.3 Posibles facilidades a realizar en la adecuación mecánica de la línea
de flujo de la macolla JATR........................................................................38
3.5.4 Inventario y Ficha técnica de los pozos.............................................40

~ iii ~
 3.6 Adecuación de facilidades mecánicas de la línea de flujo de la Macolla
JATR...........................................................................................................41
CAPÍTULO IV.................................................................................................42
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS................................................................42
Yacimiento petrolífero:................................................................................42
Macolla:...................................................................................................... 43
Pozo petrolífero:.........................................................................................48
Pozo Exploratorio.......................................................................................49
Pozos Productores.....................................................................................49
Pozos de Desarrollo...................................................................................49
Pozo de Avanzada..................................................................................... 50
Potencial de producción:............................................................................50
Estaciones de flujo y descarga...................................................................50
Estaciones de flujo:.................................................................................... 50
Estación de Descarga................................................................................ 51
Emulsiones:................................................................................................53
Fluidos........................................................................................................55
Los Fluidos del Pozo y sus Características................................................57
Sistemas de tuberías..................................................................................59
CONCLUSIÓN...............................................................................................60
RECOMENDACIONES..................................................................................61
GLOSARIO....................................................................................................62

~ iv ~
 DEDICATORIA

Inicialmente a Dios Todopoderoso por darme la vida, la salud, la fuerza,

mi familia, mi pareja, amigos y todo lo necesario para forjar un futuro.

A mi madre Maira Medina, pilar fundamental, quien me ha brindado su

apoyo y amor incondicional, por ayudarme, guiarme y estar siempre para mí
durante toda mi vida, este logro tan importante es de ambas, pues siempre
me has enseñado que la mejor herencia que puede darle un padre a su hijo
son los estudios y aquí estoy a un paso de ser una persona profesional
gracias a que siempre estuviste para motivarme.

A mi padre Pedro Guevara, quien me ha cuidado y hecho cargo de mí

desde que llegue a sus vidas y al igual que mi madre me ha brindado su
apoyo y amor durante todos estos años, agradezco todos los sacrificios y
esfuerzos por los cuales pasaste para que yo tuviera la oportunidad de
estudiar, pues hoy en día dichos esfuerzos serán recompensados pues tu
hija será toda una Ingeniera Mecánica. Espero que este logro sea de gran
orgullo para ti.

A mi abuelo Ramón Medina, lamentablemente ya no te tengo a mi lado

pero este logro te lo dedico y sé que vas estar muy orgulloso de la niña de
tus ojos.

A mi hermano Peter Guevara, por su apoyo a quien espero llenar de

orgullo con este logro.

A mi pareja Francisco Gómez, por formar parte de esta etapa de mi vida y

darme todo su amor y apoyo incondicional.

A mis familiares y amigos, Especialmente Carlos, Fabiana, Yonier,

Johana, Ismelia y Francis, quienes aportaron su granito de arena y han sido
fuente de inspiración y guía.

A mis Tutores Gabriel Mac Gregor y Daniel Ordaz por su apoyo y guía en
el desarrollo de la práctica profesional.

Al Departamento de Producción de Extrapesado de PDVSA Distrito San

Tome, División Ayacucho por brindarme la oportunidad de desarrollar la
práctica profesional en sus instalaciones y al personal por su apoyo, guía y
transmisión de conocimientos técnico-operacionales durante este periodo.

~v~
 INTRODUCCIÓN

Petróleos de Venezuela sociedad anónima (PDVSA) y sus filiales, es una

corporación propiedad de la República Bolivariana de Venezuela,
subordinada al Estado venezolano y profundamente comprometida con el
auténtico dueño del petróleo: el pueblo venezolano. Sus operaciones son
supervisadas y controladas por el Ministerio del Poder Popular de Petróleo,
ente rector de la política petrolera nacional, en el marco de los grandes
lineamientos de la Ley del Plan de la Patria, Segundo Plan Socialista de
Desarrollo Económico y Social de la Nación 2013-2019. Es la principal
empresa venezolana encargada de la exploración, explotación, producción,
refinación, distribución y comercialización de hidrocarburos de manera
eficiente para el desarrollo económico-social y el uso de este en nuestro
país,

Las principales funciones de PDVSA incluyen planificar, coordinar,

supervisar y controlar las actividades de sus empresas tanto en Venezuela
como en el exterior; adicionalmente, sus actividades también incluyen la
promoción o participación en aquellas áreas dirigidas a fomentar el desarrollo
integral, orgánico y sostenible del país, incluyendo las de carácter agrícola e
industrial, elaboración o transformación de bienes y su comercialización, y
prestación de servicios, para lograr una adecuada vinculación de los
recursos provenientes de los hidrocarburos con la economía venezolana.

PDVSA cuenta con distintos departamentos a fin de garantizar, mejorar, y

mantener el proceso productivo comprometido con la optimización de los
recursos e instalaciones y el cuidado de las mismas. Actualmente posee las
mayores reservas petrolíferas del mundo, está dividida en cuatro unidades
de trabajo, según las funciones que realiza cada una: Exploración,
Producción, Refinación, Gas, Distribución y comercialización.

Los avances en la ingeniería petrolera han traído nuevos aportes a la

industria no solo en el área de refinación sino también y más importante aún
en el área de producción en la búsqueda de una mayor eficiencia,
rentabilidad, disminución en los costos de producción, así como en la
conservación del medio ambiente en lo que a perforación y producción
petrolera y gasífera se refiere. En este sentido ha sido importante la

~ vi ~
implementación de las macollas de pozos, definida esta como el área donde
convergen una cantidad de pozos, las cuales ya son un estándar en la
industria petrolera nacional e internacional, pero no se queda solo en este
punto la capacidad de medición multifásicas y evaluación de los flujos de los
pozos petroleros ubicados en estas macollas, ha sido de suma importancia
en el área de producción. Estas facilidades de producción tienen una
infraestructura la cual resultan ser muy versátiles y efectivas, en conjunto con
las nuevas técnicas de perforación. Asociado a esto tenemos la evolución de
la humanidad, las necesidades y demandas fueron cambiando; el incremento
de la producción y los nuevos descubrimientos científicos y el desarrollo
tecnológico influyeron mucho en estos cambios, y los artefactos o medios
para el manejo y transportación del fluidos se mejoraron y diversificaron
sustancialmente, manejados y transportados a través de tuberías a decenas
y centenas de metros, Esto genero la necesidad de condiciones de manejo,
transportación y control adecuados de operación; de esta forma, fueron
surgiendo diseños y construcciones diferentes de Tubos, Válvulas,
Conexiones, Uniones y Aparatos de Control y Medición, y Bombas de
diferentes tipos y materiales para transportar mayores volúmenes y tipos de
fluidos. Los productos para el Manejo, Conducción y Control de fluidos se
diseñan y se fabrican de materiales que se acoplan a las condiciones de
aplicación y a las necesidades de flujo para trabajar desde las condiciones
normales hasta las condiciones más extremas de manejo y transportación.

Por lo antes expuesto el presente informe está basado en el desarrollo de

la adecuación de facilidades mecánicas en las líneas de flujo de la macolla
J.A.T.R. Por lo que se procura cambiar el sentido de flujo en la línea de
producción, con el propósito de minimizar las altas presiones de la línea y
que los pozos fluyan con mayor facilidad, además de optimizar la eficiencia
de aporte de producción de la macolla, al mismo tiempo que se ratifique la
correcta función de los equipos, líneas y accesorios que conforman el
proceso de producción.

En el informe de investigación desarrollado se han definido cinco

capítulos, los cuales se estructuran de la siguiente manera:

CAPÍTULO I INFORMACIÓN DE LA INSTITUCIÓN: Presenta la

ubicación geográfica de la empresa, reseña histórica, misión y visión,
valores, objetivos, estructura organizativa y la descripción del departamento
donde se desarrolló la práctica profesional.

~ vii ~
 CAPÍTULO II RESUMEN: Titulo del proyecto, planteamiento del
problema, objetivo general y objetivos específicos, justificación, alcance y
limitaciones.

CAPÍTULO III PLAN DE ACTIVIDADES: Cronograma de actividades en

el Diagrama de Gantt, logros del cronograma de actividades, resultados
obtenidos, y actividades realizadas.

CAPÍTULO IV CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS: Descripción de los

logros y conocimientos adquiridos a través del desarrollo de la práctica
profesional.

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Se generan

las conclusiones y recomendaciones pertenecientes a la universidad,
institución y futuros estudiantes que realicen las prácticas profesionales.

~ viii ~
 CAPÍTULO I

INFORMACIÓN DE LA INSTITUCIÓN

1.1 Petróleos de Venezuela, S. A (PDVSA)

1.1.1 Ubicación geográfica:

Las oficinas principales de PDVSA Distrito San Tome, están ubicadas en

el campo laborar y residencial de San Tome, Campo Norte el cual se
encuentra ubicado a unos 14 kilómetros al noreste de la cuidad de El Tigre,
Estado Anzoátegui.

1.1.2 Reseña Histórica de la Institución:

PDVSA se inició el 30 de agosto de 1975 y fue nacionalizada el 01 de

Enero de 1976 cuando asumió la planificación, coordinación y supervisión de
todas las operaciones petroleras del país, bajo el Ministerio de Energía y
Minas posteriormente para el año 1978 fue fundada la primera productora de
kerosén en el estado Táchira, y en 1986, cuando la compañía minera y de
petróleo del Táchira realizo la exploración en mayor escala, en búsqueda de
la riqueza, en ese momento el presidente de la republica Jaime Lusinchi
concedió las facilidades para ello a través de las concesiones petroleras.

Actualmente la industria petrolera es la principal fuente de ingresos del

pueblo venezolano, es la casa matriz encargada del desarrollo industrial
petrolero, petroquímico, carbonífero, además asume funciones de
planificación, coordinación, supervisión, controlando las actividades
operativas de sus divisiones dentro y fuera del territorio nacional.

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA), posee sus áreas

operacionales situadas en el occidente, centro y oriente de Venezuela; No
obstante, la sede principal se encuentra en la Cuidad de Caracas. La División
de la Faja Petrolífera del Orinoco se Sub-divide en el Distrito San Diego de

~9~
Cabrutica, Distrito Morichal y Distrito San Tomé y/o en los Bloques Boyacá,
Junín, Ayacucho y Carabobo.

1.1.3 Misión:

PDVSA tiene la misión de satisfacer las necesidades energéticas del

pueblo Venezolano como su principal accionista y a la comunidad mundial,
constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca
todos los procesos: desde la explotación hasta la comercialización de los
hidrocarburos y sus derivados. Incorporando a la empresa reservas de
hidrocarburos al menor costo y tiempo posible con el propósito de maximizar
la producción y a su vez promover el crecimiento socioeconómico del país de
acuerdo con los planes corporativos, propagar la exploración de los recursos
de hidrocarburo en forma eficiente y rentable, en armonía con el medio
ambiente.

1.1.4 Visión:

PDVSA está enfocada en optimizar la producción mediante el

aprovechamiento de sus yacimientos de manera rentable; mediante
estrategias de exploración y producción, permitiendo paso a la eficiencia
operacional y la introducción oportuna de nueva tecnología, personal
calificado de primera, preparada y motivada, capaces de preservar los
activos de la empresa sin perjudicar el medio ambiente; Todo esto también
para dar fuerza a la viabilidad de ser una empresa reconocida
internacionalmente como una organización líder de Exploración y Producción
en la generación de los lineamientos técnicos para el establecimiento de las
estrategias a mediano y largo plazo, con la actualización e integración
continua de información técnica, estratégica y económica del país.

~ 10 ~
1.1.5 Valores:

PDVSA y sus empleados deben cumplir con los siguientes valores:

responsabilidad social, protección al medio ambiente, seguridad, honestidad,
competitividad, calidad, respeto, ética, liderazgo, compromiso, cooperación,
integridad, equidad, innovación, todos estos interrelacionados entre si
generando un sentido de pertenencia que garantice el cumplimiento de las
labores asociadas a los procesos realizados y el mantenimiento de las
instalaciones y equipos en estado óptimo.

1.1.6 Objetivos de la Institución:

PDVSA Se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroquímica y

carbonífera de Venezuela, así como la exploración, producción, manufactura,
transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable,
segura, transparente y comprometida con la protección ambiental con el fin
último de motorizar el desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano
de los recursos, potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia
digna y provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del
subsuelo nacional y único dueño de esta empresa operadora.

1.1.7 Estructura Organizativa de la Institución

Figura 1. Organigrama de PDVSA Distrito San Tome.

~ 11 ~
1.2 Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica
profesional:

El departamento de Producción de Extra pesado de PDVSA Distrito San

Tome se encarga de supervisar las operaciones de producción, extracción y
tratamiento del crudo extra pesado, mediante el manejo responsable de los
recursos necesarios con la finalidad de garantizar los objetivos de producción
establecidos por la corporación y conservar la confiabilidad y disponibilidad
operacional de las instalaciones sin causar daños graves al medio ambiente.

1.2.1 Misión:

Extraer, tratar y entregar oportunamente con la calidad requerida los

volúmenes de crudo de las diferentes segregaciones de forma eficiente,
segura y rentable en armonía con el ambiente, a través del desarrollo
continúo del personal y la aplicación de tecnología de punta; fortaleciendo la
relación Trabajador - Empresa – Comunidad, para contribuir con el consumo
energético asignado, y generar el mayor rendimiento económico al Distrito
San Tome y a su área de influencia, aportando al desarrollo socio-económico
del pueblo Venezolano.

1.2.2 Visión:

Ser la Gerencia de referencia en la Corporación por su excelencia en el

manejo de producción de crudo, aplicación de técnicas y tecnologías para el
tratamiento químico y análisis de fluidos asociados a la producción de
hidrocarburos, con mínimo impacto ambiental, mejoramiento continuo de sus
procesos, con alto sentido de responsabilidad, honestidad, transparencia,
compromiso y desarrollo social en las áreas de influencias del Distrito San
Tome.

~ 12 ~
1.2.3 Objetivos del departamento

 Garantizar el cumplimiento de los objetivos del Distrito San Tome,

de forma oportuna y en especificaciones de calidad según
requerimientos, con el mínimo impacto ambiental.
 Velar de forma segura y rentable la disponibilidad de las
instalaciones de extracción, manejo, tratamiento y almacenamiento
de crudo, a través del mejoramiento continuo y optimización de
parámetros en los procesos medulares bajo estándares
internacionales.
 Garantizar de manera eficaz y eficiente la ejecución del
presupuesto, cumpliendo con los procedimientos, normas
administrativas y financieras aplicables.
 Propiciar la participación de las comunidades mediante la inversión
social y los programas de formación artesanal y certificación
ocupacional.
 Promover y apoyar la implantación de proyectos de desarrollo
endógeno en las comunidades aledañas al Distrito.

1.3 Nombre del jefe o encargado:

La Gerencia de la Unidad de Producción Extrapesado se encuentra a

cargo del Ing. Gte. Félix Villarroel.

1.4 Funciones del departamento de producción de Extrapesado

1.4.1 Planificación, control y gestión:

Se encarga de la programación de las actividades, organizando y

estableciendo los presupuestos para cada una de ellas, garantizando así que
cada unidad tenga la orientación necesaria para coordinar sus actividades de
acuerdo a los compromisos volumétricos asociados al portafolio de
oportunidades.

~ 13 ~
 También dirige, mediante un control continuo de todos sus procesos de
manera tal que el desarrollo de cada de uno de ellos genere la contribución
asignada y sean realizados durante el tiempo establecido para cumplir con
las metas. Además, realiza las evaluaciones del personal y contribuye a la
evolución del mismo a través de la planificación de cursos de adiestramiento.

Se encuentra dividido en cinco secciones asociadas como lo son:

Planificación, Gestión, Presupuesto, Administración de Personal y
Contratación.

1.4.2 Mantenimiento:

Se encarga de supervisar las operaciones de producción, extracción y

tratamiento del crudo extrapesado, mediante el manejo de los recursos
necesarios con la finalidad de garantizar los objetivos de producción
establecidos por la corporación y conservar la confiabilidad y disponibilidad
operacional de las instalaciones, máquinas y equipos.

1.4.3 Producción:

Se encarga de supervisar los procesos de extracción de crudo

extrapesado desde el subsuelo hasta la superficie, los mecanismos
de tratamiento y el bombeo de la producción a Patio de Tanque
(PTO). También garantiza los objetivos de producción establecidos por la
corporación. Permite disminuir los costos operacionales e incrementar la
rentabilidad de los procesos a muy bajo costo.

~ 14 ~
1.5 Ubicación Geográfica de la Macolla Josefa Antonia Tovar y
Ramírez:

~ 15 ~
 CAPÍTULO II

RESUMEN

2.1 Título del Proyecto

Adecuación De Facilidades Mecánicas En Las Líneas De Flujo De La

Macolla Josefa Antonia Tovar Y Ramírez De La Gerencia De Operaciones
De Producción Extrapesado Del Distrito San Tome-División Ayacucho-Faja
Petrolífera De Orinoco “Hugo Chávez”

2.2 Planteamiento del Problema

Descubierta en 1938, la Faja Petrolífera del Orinoco es considerada la

reserva más grande de petróleo pesado y extrapesado del mundo,
importante potencial para el desarrollo de la economía venezolana. La
industria petrolera tiene una gran demanda en el mercado nacional e
internacional, para cumplir con esta demanda es necesario la optimización
de los procesos de exploración, explotación, producción, tratamiento,
refinación, distribución y comercialización de hidrocarburos, para ello los
recursos deben ser utilizados de una manera adecuada; el departamento de
producción es uno de los más importantes de la industria ya que es el
encargado de los procesos antes mencionados.

Por ende es de mucha importancia conocer como puede ser el manejo de

un fluido a través de las líneas siendo un sistema de tuberías el método más
sencillo de transporte de fluidos. Las líneas de sección circular son las más
frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural
sino también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que

~ 16 ~
cualquier otra forma. El flujo de fluidos en una tubería puede ser laminar o
turbulento, el laminar es aquel donde las partículas se mueven en
direcciones paralelas formando capas o láminas, el fluido es uniforme y
regular mientras que el flujo turbulento es aquel donde las partículas se
mueven de forma desordenada en todas las direcciones; es imposible
conocer la trayectoria individual de cada partícula. Por otra parte, existen
diversos sistemas de tuberías utilizados en las industrias que ayudan al
manejo de sus procesos.

Por consiguiente es de vital importancia el estudio actual de las

condiciones presentes en la Macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez (JATR),
con la finalidad de optimizar en aporte de producción mediante la ejecución
de una adecuación de facilidades mecánica de las líneas de flujo en la
Macolla JATR, debido a que en la actualidad la producción de esta macolla
fluye hacia la estación de flujo Cariña Sur, cabe destacar que la línea general
se encuentra presurizada, lo que es generado por el prologando recorrido
que debe dar el crudo desde pie de pozo hasta dicha estación sin ayuda de
ningún otra bomba, simplemente realiza el recorrido con la energía de cada
pozo.

Además de la limitación antes mencionada que presenta, también se

encuentran la restricción por interchoque con las distintas macollas que
fluyen hacían la Estación Cariña sur. Por lo cual se procura cambiar el
sentido de flujo en la línea de producción de la mencionada macolla hacia la
estación de flujo Pedro Vásquez de la GCIA de operaciones de producción
Extrapesado del distrito san tome división Ayacucho, para evitar paradas del
sistema productivo (pozos, macollas.) y de los elementos que intervienen en
el.

~ 17 ~
 De esta manera se busca minimizar las altas presiones de la línea y que
los pozos fluyan con mayor facilidad, además de optimizar la eficiencia de
aporte de producción de la macolla, al mismo tiempo que se ratifique la
correcta función de los equipos, múltiples de producción, líneas y accesorios
que conforman el proceso de producción.

2.3 Objetivos

2.3.1 Objetivo General

Adecuar Las Facilidades Mecánicas En Las Líneas De Flujo De La

Macolla Josefa Antonia Tovar Y Ramírez, De La Gerencia De Operaciones
De Producción Extrapesado Del Distrito San Tome-División Ayacucho- De La
Faja Petrolífera del Orinoco “Hugo Chávez”

2.3.2 Objetivos Específicos

 Realizar un levantamiento del estado actual de las líneas de flujo

de la macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez, de la Gerencia de
Operaciones de Producción Extrapesado del Distrito San Tome-
División Ayacucho-Faja Petrolífera del Orinoco “Hugo Chávez”.
 Describir las especificaciones mecánicas a seguir para la
adecuación de una línea de flujo.
 Presentar la adecuación mecánica de las líneas de flujo de la
macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez

2.4 Justificación

~ 18 ~
 La adecuación de facilidades mecánicas de las líneas de flujo de la
macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez es un factor importante para su
correcto y óptimo funcionamiento de dicha macolla durante su vida
productiva. Por consiguiente es de gran importancia el estudio del estado
actual, permitiendo esto realizar una inspección de sus líneas, accesorios,
debido a que en este momento como se encuentra fluyendo dicha macolla, la
línea se encuentra presurizada.

Por lo general la línea se encuentra a una presión de 320psi, lo que es

generado por el prolongado recorrido que debe dar el crudo desde pie de
pozo para llegar a Cariña sur, tomando en cuenta que el crudo realiza el
recorrido sin ayuda de ninguna otra bomba, simplemente recorre con la
energía de cada pozo, cabe destacar que además de la limitación antes
mencionada, durante su recorrido el crudo se encuentra restricciones por
interchoque con las demás macollas que se unen a la línea general que va a
la Estación Cariña sur lo que va generando más presión.

Por ende se procura cambiar el sentido de flujo de dicha macolla,

destinándose hacia la estación de flujo Pedro Vásquez de la GCIA de
operaciones de producción Extrapesado del distrito san tome división
Ayacucho, para que el crudo tenga un menor recorrido con el propósito de
minimizar las altas presiones de la línea y que los pozos fluyan con mayor
facilidad, y optimizar en aporte de producción la cual en este momento se
encuentra restringido por el aprisionamiento de la línea.

2.5 Alcance

El informe de prácticas profesionales tiene como alcance describir las

especificaciones mecánicas a seguir para el diseño de una línea de flujo y la
adecuación mecánica de las líneas de flujo de la macolla Josefa Antonia

~ 19 ~
Tovar y Ramírez para describir las soluciones a las problemáticas existentes
garantizando de esta manera la prolongación de la vida útil de los pozos
minimizando las altas presiones de la línea, para que estos fluyan con mayor
facilidad, además de optimizar la eficiencia de aporte de producción de la
macolla, al mismo tiempo que se ratifique la correcta función de los equipos,
múltiples de producción, líneas y accesorios que conforman el proceso de
producción

2.6 Limitaciones

Adecuar las facilidades mecánicas en las líneas de flujo de la macolla

Josefa Antonia Tovar y Ramírez, mediante el estudio de las especificaciones
mecánicas a seguir para el diseño de una línea de flujo. En conforme a las
necesidades de la macolla, sin la participación en el proceso, cuyas tareas
corresponden al Departamento de Ingeniería y Mantenimiento.

~ 20 ~
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO ANZOÁTEGUI - SEDE SAN TOMÉ
COORDINACIÓN DE PRACTICA PROFESIONAL

CAPITULO III
PLAN DE ACTIVIDADES
3.1 Cronograma de actividades: Diagrama de Gantt

PLAN DE ACTIVIDADES SEMANAS

Departame 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Objetivos Actividades nto o Área
29/04 06/05 13/05 20/05 27/05 03/05 10/06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07
Planificados Planificadas de
03/05 10/05 17/05 24/05 31/05 07/05 14/06 21/06 28/06 05/07 12/07 19/07
Desempeño
Macolla
Observación de JATR /
las operaciones Estación De
Realizar un
de producción. Flujo Pedro
levantamiento
Vásquez
del estado
Macolla
actual de las Identificación de
JATR
líneas de flujo los elementos que
/Estación De
de la macolla intervienen en el
Flujo Pedro
Josefa Antonia sistema.
Vásquez
Tovar y Ramírez.
Entrevista no Estación De
estructurada con Flujo Pedro
el personal. Vásquez
Obtención de
UNEFANB
Planificar las información

~ 21 ~
 referente al
actividades a proceso de
ejecutar en la práctica
práctica profesional.
profesional. Discusión con el
tutor académico
referente al tema UNEFANB

Programación de
UNEFANB
actividades.
Discusión con el
tutor industrial Estación De
sobre la Flujo Pedro
planificación de Vásquez
actividades.
Describir las Recopilar
especificaciones información en
mecánicas a relación al
seguir para la potencial total
adecuación de asociado de la
Macolla
una línea de macolla, (pozos
J.A.T.R
flujo. activos, pozos
diferidos, volumen
de diluente,
volumen de gas y
agua).
Documentación
Estación De
en materia del
Flujo Pedro
proceso de
Vásquez/
adecuación
Macolla
mecánica para las
J.A.T.R
líneas de flujo.
Levantamiento Macolla
del estado actual J.A.T.R

~ 22 ~
 de la línea de
flujo de la
macolla J.A.T.R.
Evaluar las
posibles
facilidades a
realizar en la Macolla
adecuación J.A.T.R
mecánica de la
línea de flujo de la
macolla J.A.T.R.
Estructurar los
aspectos de la
Estación De
adecuación de
Flujo Pedro
facilidades
Vásquez/
mecánica de las
Macolla
líneas de flujo de
J.A.T.R
la macolla
J.A.T.R.
Estación De
Describir las fallas Flujo Pedro
Adecuación de
y causas de la Vásquez/
facilidades
Macolla J.A.T.R. Macolla
mecánicas de la
J.A.T.R
línea de flujo de
Estación De
la Macolla JATR.
Formular Flujo Pedro
soluciones a las Vásquez/
problemáticas Macolla
J.A.T.R
Desarrollar la
adecuación de
facilidades Macolla
mecánicas de las J.A.T.R
líneas de la
macolla.

~ 23 ~
 Descripción de los
Estación De
elementos que
Flujo Pedro
conforman el
Vásquez /
informe para su
UNEFANB
desarrollo
Elaborar el Revisión por parte
informe de del tutor
Estación De
prácticas académico e
Flujo Pedro
profesionales industrial del
Vásquez /
informe durante
UNEFANB
su avance

Entrega del
informe de las Estación De
prácticas Flujo Pedro
profesionales a la Vásquez /
empresa y a la UNEFANB
UNEFANB

_______________________ _________________________ _______________________

Firma del Estudiante Firma del Tutor Académico Firma del Tutor Institucional
Br. Valeria Alejandra Guevara Medina Ing. Daniel Ordaz Ing. Gabriel Mac Gregor
C.I: V-26.384.964 C.I: V-17.008.193 C.I: V-16.571.757

~ 24 ~
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO ANZOÁTEGUI - SEDE SAN TOMÉ
COORDINACIÓN DE PRACTICA PROFESIONAL

3.2 LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semana Objetivos Actividades Departamento Actividades Resultados Observaciones

Planificados Planificadas o Área de Cumplidas
Desempeño

Macolla
Observación de las JATR /Estación Se comenzó la Conocimientos adquiridos
operaciones de De Flujo Pedro práctica profesional sobre los equipos que
producción. Vásquez. con una inducción conforman el proceso
Realizar un mediante un de producción, además
levantamiento recorrido explicativo de las líneas y accesorios.
del estado del proceso
actual de las Identificación de los Macolla producción. Se conocieron las
elementos que JATR /Estación funciones en el proceso
líneas de flujo Se realizó de operaciones de
intervienen en el sistema. De Flujo Pedro
de la macolla Vásquez. acompañamiento al producción de los
Josefa personal en las equipos, líneas y
Antonia Tovar operaciones de accesorios.
y Ramírez Producción.
Entrevista no Macolla
estructurada con el JATR /Estación
personal. De Flujo Pedro
Vásquez

~ 25 ~
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semana Objetivos Actividades Departamento o Área Actividades Resultados Observaciones

Planificados Planificadas de Desempeño Cumplidas

Estructurar los
aspectos de la Macolla JATR /Estación Se
adecuación de De Flujo Pedro Vásquez. Se establecieron los puntualizaron
facilidades mecánica parámetros a seguir los parámetros
de las líneas de flujo para la estructuración a cumplir para
de la macolla J.A.T.R. de la adecuación de el desarrollo de la
facilidades mecánicas adecuación de
Describir las fallas y Macolla JATR /Estación de la línea de flujo. facilidades
causas de la Macolla De Flujo Pedro Vásquez. mecánicas de la
J.A.T.R. línea de flujo.
Formular soluciones a Se procedió con la
las problemáticas Macolla JATR /Estación descripción de la Se logró conocer las
De Flujo Pedro Vásquez. problemática presente causas de las
Adecuación Desarrollar la en la línea general y fallas presentes y la
adecuación de Macolla JATR su causa solución de las
de facilidades mismas.
mecánicas de facilidades mecánicas
de las líneas de la
la línea de Se formularon las Se realizó el diseño
macolla.
flujo de la soluciones a las para la adecuación
Macolla JATR problemáticas de facilidades
descritas y se mecánicas de la
estructuro la línea de flujo
adecuación de
facilidades mecánica
de la línea de flujo, no
obstante por carencia
de tiempo no se
procedió con el
desarrollo de la
misma.

~ 26 ~
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semana Objetivos Actividades Departamento Actividades Resultados Observaciones

Planificados Planificadas o Área de Cumplidas
Desempeño

Descripción de los Estación De Se procedió con la Se obtuvo el

elementos que conforman Flujo Pedro redacción del esquema del
el informe para su Vásquez / informe de prácticas informe de
desarrollo UNEFANB profesionales prácticas
siguiendo los profesionales y
Estación De parámetros los parámetros
Elaborar el Revisión por parte del Flujo Pedro dictaminados por la a cumplir para
informe de tutor académico e Vásquez / UNEFANB. su entrega.
prácticas industrial del informe UNEFANB
profesionales durante su avance Se realizó la revisión
del informe por parte Se realizaron
de los tutores las revisiones y
correspondientes correcciones
Entrega del informe de Estación De durante su avance. necesarias.
las prácticas Flujo Pedro
profesionales a la Vásquez / Se procedió con la
empresa y a la UNEFANB UNEFANB entrega del
informe a Se entregó e informe a la
la UNEFANB y a institución y la
empresa
PDVSA.

~ 27 ~
~ 28 ~
3.3 Descripción de las actividades realizadas

Durante el desarrollo del informe de práctica profesional titulado

“Adecuación De Facilidades Mecánicas En Las Líneas De Flujo De La
Macolla Josefa Antonia Tovar Y Ramírez De La Gerencia De Operaciones
De Producción Extrapesado Del Distrito San Tome-División Ayacucho De La
Faja Petrolífera Del Orinoco “Hugo Chávez” ”; se consiguió el desarrollo de
las actividades planificadas, y se realizaron semanalmente de la siguiente
forma:

3.3.1 Semana N°1 (Del 29/04/2019 al 03/05/2019):

Se realizó el estudio de los procesos de producción desarrollados en la

macolla JATR, la Estación e Flujo Pedo Vásquez y la Estación de Descarga
BARE 6, a través de la observación de las operaciones de producción
realizadas por el personal y mediante entrevistas no estructuradas se logró
adquirir conocimientos sobre los elementos y equipos que conforman dichas
áreas así como también la función de cada uno de ellos.

3.3.2 Semana N° 2 (Del 06/05/2019 al 10/05 /2019):

Se obtuvo información que corresponde al proceso de prácticas

profesionales y los parámetros a cumplir, posterior a eso mediante una
discusión socializada con el tutor académico referente al tema a tratar se
comenzó el desarrollo del plan de actividades el cual fue presentado,
adecuado y aceptado posteriormente por el tutor industrial.

~ 29 ~
3.3.3 Semana N° 3, 4, 5 Y 6 (Del 13/05 /2019 al 07/06/2019):

Se procedió con la recopilación de información del potencial asociado de

la macolla y descripción de las mismas. Una vez obtenida la información
necesaria y la documentación en materia de la adecuación mecánica para
las líneas de flujo se procedió con la realización de levantamiento para
conocer el estado actual de las mismas y facilitar su evaluación para conocer
las posibles facilidades a realizar en la adecuación mecánica de la línea de
flujo de la macolla.

3.3.4 Semana N° 7, 8, 9 y 10 (Del 10/06/2019 al 05/072019):

Luego de conocer la necesidad de la macolla, se procedió con la

estructuración de la adecuación de facilidades mecánicas de las líneas de
flujo y los parámetros a desarrollar, para continuar con la formulación de las
soluciones.
Una vez recopilada la información necesaria se procedió con el diseño la
adecuación de facilidades mecánicas de las líneas de flujo de la macolla
Josefa Antonia Tovar y Ramírez.

3.3.5 Semana N° 11 y 12 (Del 08/07/2019 al 19/07/2019)

Se describieron los elementos que conforman el informe de prácticas

profesionales para cumplir con los parámetros exigidos por la universidad,
durante el avance en la redacción del informe este fue revisado por el tutor
académico e industrial y una vez culminado se procedió con la entrega del
mismo a la UNEFANB y a PDVSA.

~ 30 ~
3.4 Adecuación de facilidades mecánicas de las líneas de flujo

3.4.1 Definición de adecuación

La adecuación es el conjunto de acciones que permiten el acto y la

consecuencia de adecuar: adaptar, ajustar o arreglar algo para que se
acomode a otra y pueda cumplir con un servicio determinado, lo que permite
mejorar la eficiencia en condiciones favorables, garantizando la seguridad
del personal y el funcionamiento continuo.

3.4.2 Necesidades de elaborar una adecuación de facilidades mecánicas

en la línea de flujo

La fiabilidad, productividad y disponibilidad de una macolla y dependen

del diseño y calidad de una gestión de adecuación, cuando estas presentan
limitaciones.
Cuando una macolla sobrepasa los límites admisibles de presión tanto de
la línea de producción de la macolla y los pozos asociados a esta, son
inevitable las limitaciones en ella. Ya que esto representa una grave
condición para la macolla, pues puede afectar las maniobra de producción y
generar un daño o hacer que colapse el sistema. Por lo tanto habitualmente
se presta mucha atención al apunte diario de las presiones.

3.4.3 Beneficios de la aplicación de la adecuación de facilidades

mecánica en la línea de flujo

Los beneficios que conlleva la aplicación de una adecuación de

facilidades mecánicas en la Macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez son de

~ 31 ~
mucha importancia. Ya que esta permitirá cambiar el sentido de flujo de
dicha macolla, destinándose hacia la estación de flujo Pedro Vásquez de la
GCIA de operaciones de producción Extrapesado del distrito san tome
división Ayacucho, para que el crudo tenga un menor recorrido con el
propósito de minimizar las altas presiones de la línea y que los pozos fluyan
con mayor facilidad, y optimizar en aporte de producción la cual en este
momento se encuentra restringido por el aprisionamiento de la línea.

3.5 Descripción de las especificaciones a seguir para la adecuación de

facilidades mecánica de la línea de flujo de la macolla.

3.5.1 Potencial Total asociado de la Macolla JATR

~ 32 ~
3.5.2 Documentación en materia del proceso de adecuación de
facilidades mecánica para las líneas de flujo.

Un estudio completo de flujo en tubería y análisis hidráulico para realizar

una adecuación de facilidades abarca las siguientes fases de desarrollo de
ingeniería, las cuales se mencionan a continuación:
Identificar la viabilidad técnica y económica de esta, que nos los permite
la ingeniería conceptual y sirve para marca la pauta para el desarrollo de la
ingeniería preliminar, básica y de detalle. Basándose en un estudio previo
(estudio de viabilidad) y en la definición de los requerimientos de la
adecuación. Los principales conceptos a analizar y estudiar en esta fase son:

 Productos y capacidad de producción.

 Normativa y regulación.
 Descripción del proceso y requerimientos.
 Descripción general.
 Estimación de requerimientos de servicios auxiliares.
 Lista de equipos preliminar.
 Estimación económica de la inversión.

La etapa de la ingeniería preliminar comprende la determinación de las

características del fluido hidráulico como son:
 Gravedad específica asumida a temperatura específica.
 La viscosidad cinemática asumida a temperatura específica.
 Temperatura promedio del fluido.
 Presión disponible en las tuberías de entrada

En cuanto a la fase de la ingeniería básica se determina la longitud,

diámetro y elevación real de la tubería elegida a la cual se aplicara la
facilidad para llevar a cabo los análisis hidráulicos para la ruta seleccionada,
tomando en cuenta que se debe asegurar que no sobrepasen la máxima

~ 33 ~
presión de diseño, y de esta forma establecer el diseño aceptable de
tubería. Esta etapa también comprende la revisión de la filosofía operativa
con respecto al control de la tubería en relación a:
 Control local.
 Cambio del fluido en tuberías que afectan el flujo en las tuberías.
 Operación en la tubería que afectan las velocidades de flujo en la
misma.
 Operaciones alternas que afectan las velocidades de flujo.

Y por último la fase de la ingeniería de detalle nos permite antes de

reconfirmar la hidráulica, se confirman todas las conexiones de tuberías
hacia los servicios existentes de transmisión y terminales que afectan las
distancias de tuberías y las velocidades de flujo. En caso de modificaciones a
la hidráulica se deben revisar los cálculos de presión transitoria para así
analizar con precisión las condiciones de sobre presión referentes a golpes
de ariete. (PDVSA- MDP, 1983).
Además de las fase de desarrollo de ingeniería para realizar una
adecuación también se incluye el estimado de costos que es un pronóstico
de los costos que conforman un dicha adecuación, alcance y estrategia de
ejecución definidos que respalda la toma de decisiones en cada una de las
fases, el cual varía desde una estimación preliminar basada en una
información gruesa de las dimensiones de a adecuación, hasta una
estimación detallada basada en especificaciones completas.
Entre estos dos extremos de estimación de inversión de capital, pueden
existir muchas otras clases de estimaciones, cuya exactitud varía de acuerdo
con el grado de desarrollo (PDVSA, 1999). Todas las macollas plantas e
instalaciones son diseñadas para adecuarse a las condiciones normales de
operación, pero deben ser capaces de soportar alteraciones previsibles,
aunque sean ocasionales, sin generar daños. La seguridad debe iniciarse en
la fase de diseño, seleccionando los debidos componentes e instalándolos

~ 34 ~
bajo normas y con rigurosos controles de calidad. Los beneficios de la
estimación de costos se resumen a continuación:

Beneficios desde el punto de vista económico:

 Visión temprana de alcance, costo, beneficios del proyecto.
 Visión de costo durante la ingeniería de diseño, lo que permite hacer
cambios al alcance original garantizando calidad.
 Contratación de obras a precios más justos (ahorros).
 Base para comprar reclamos de obras contratistas.

Beneficios desde el punto de vista de la planificación:

 Permite la planificación de desembolsos a mediano y largo plazo.
 Permite estimar de forma más efectiva los fondos en el presupuesto
de inversiones.

Beneficios desde el punto de vista de control:

 Herramienta fundamental para un seguimiento de costos y avances de
obras. De acuerdo al grado de avance de la ingeniería y al método
empleado los estimados se clasifican en:

Clase V: Sé ha determinado la necesidad de un bien y servicio y/o se ha

iniciado su conceptualización. Existe una definición global a "grosso modo"
del proyecto y de sus principales unidades de proceso, donde la información
disponible se limita esencialmente a trabajos de tamaño o capacidad
propuesta, ubicación geográfica, etc. La probabilidad de que los costos
finales resulten, dentro de más o menos 10% del estimado, es del 15%.

Clase IV: Estimado con ingeniería conceptual completada, y se ha

avanzado en las especificaciones del diseño básico. Se han concluido los

~ 35 ~
estudios para la preselección el tipo y tamaño de los equipos mayores, así
como también se han preparado los diagramas principales de flujo y los
requerimientos de servicios profesionales. La probabilidad de que los costos
finales resulten, dentro de más o menos 10% del estimado, es un 30%.

Clase III: Es un pronóstico realizado después que la "base del diseño" del
proyecto se ha completado el 60 % de la ingeniería básica. Se han concluido
también los estudios para seleccionar el tipo, tamaño y parámetros de diseño
y se ha comenzado el trabajo de diseño de equipos básicos incluyendo las
especificaciones de diseño. La probabilidad de que los costos finales
resulten, dentro de más o menos 10% del estimado, es del60%.

Clase II: Es un pronóstico basado en especificaciones de diseño

completadas (ingeniería básica), las cuales son de un alcance suficiente
como para definir íntegramente el proyecto para el diseño y la ingeniería de
detalle subsiguiente. Los principales componentes de equipos, han sido
completamente especificados en lo referente a tamaño, detalles críticos de
diseño. La probabilidad de que los costos finales resulten, dentro de más o
menos 10% del estimado, es del 80%.

Clase I: Es un estimado para contratación de obras y/o servicio

acompañado de un pronóstico de desembolsos, y que es realizado cuando el
avance de la ingeniería de detalle es tal que se dispone del diseño completo,
estructuras de líneas y tuberías. La probabilidad de que los costos finales
resulten dentro de más o menos el 10% del estimado es del 90%. (PDVSA,
1983)

Los estimados de costos están estructurados de la siguiente forma:

Costo de ingeniería:

~ 36 ~
 Costo de los honorarios profesionales y costos asociados para el desarrollo
de las ingenierías conceptual, básica y detalle y apoyo a la procura. Incluye
costo de supervisión y aseguramiento de calidad.

Costo de procura:
Costo de los materiales, equipos mayores y menores necesarios para la
ejecución del proyecto.

Costo de construcción
Costos de todos los materiales suministrados por la contratista, equipos
deconstrucción y mano de obra requeridos para llevar a cabo la ejecución de
la obra, incluyendo los costos de administración y utilidad del contratista. Así
mismo, incluye los costos de supervisión de construcción y aseguramiento de
calidad de la obra.

Costo de gestión:
Costos asociados a la gerencia del proyecto, incluyen tanto los honorarios
profesionales como los gastos reembolsables.

Costo de arranque:
Costos asociados a asistencia técnica para el arranque, cuadrillas de
arranque, químicos y entrenamiento al personal de operación.

3.5.3 Posibles facilidades a realizar en la adecuación mecánica de la

línea de flujo de la macolla JATR
Luego de conocer el estado actual de la línea de producción de la Macolla
JATR se plantearon las dos posibles facilidades a realizar en la adecuación
mecánica de la línea de flujo, las cuales mencionamos a continuación:

~ 37 ~
 Se planteó el estudio del diseño de un nuevo tendido de línea para
realizar las conexiones desde la línea futuro presente en la macolla hasta la
línea de producción que se dirige a la Estación De Flujo Pedro Vásquez
teniendo en cuenta que en la mayoría de los diseños de tuberías, el
requerimiento primordial consiste en encontrar un diámetro interno que
permita un cierto flujo a una caída de presión dada. Esto generalmente
involucra un procedimiento de tanteo. Se selecciona un diámetro y se calcula
la caída de presión para el flujo requerido. Si la caída de presión es
demasiado grande, se asume un diámetro mayor, y si la caída de presión es
más pequeña que la necesaria, se selecciona un diámetro más pequeño.
(PDVSA-MDP, 1983)

La selección del diámetro de una tubería para una situación específica de

proceso resulta de un balance económico. Una tubería de gran diámetro
requiere mayor inversión de dinero, pero a su vez abarata los costos de
bombeo y viceversa. La experiencia indica que un límite superior importante
de velocidad en tuberías de proceso, es la llamada “velocidad de erosión”,
que equivale presumiblemente a una velocidad por encima de la cual
ocurriría una erosión excesiva, con el peligro de que la tubería falle
principalmente en las tes y codos.

Las recomendaciones para limitar la velocidad erosiva son pocas y

carecen de fundamento experimental. Las partículas de virutas, arena o
afines podrían convertirse en agente de erosión. Mientras que en el flujo
bifásico las pequeñas gotas de líquido podrían ser las responsables.

La recomendación se basa en fórmulas, además de la experiencia

general de que no se han producido accidentes catastróficos causados por
su aplicación. Cuando la limitación de ruido sea una consideración

~ 38 ~
importante, se recomiendan velocidades comprendidas entre 50 y 60% de la
velocidad de erosión.

Por otra parte se planteó el estudio de realizar el trabajo de adecuación a

dos líneas presentes en la Macolla JATR de 6pulgadas c/u que
anteriormente tenían la función de:

 Transportar crudo.
 Transportar diluente.

Y hoy en día se encuentran fuera de servicio pero en óptimas condiciones

para volver estar operativas.

3.5.4 Inventario y Ficha técnica de los pozos

~ 39 ~
3.6 Adecuación de facilidades mecánicas de la línea de flujo de la
Macolla JATR

~ 40 ~
 CAPÍTULO IV

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

Durante el desarrollo de las 12 semanas de las prácticas profesionales,

en la Macolla Josefa Antonia Tovar y Ramírez, La Estación de Flujo Pedro
Vázquez los pozos y macollas correspondientes a ella, El Centro
Operacional Bare y La estación de Descarga de Bare 6, en la empresa
PDVSA, División Ayacucho, Distrito San Tome, se obtuvieron amplios
conocimientos teóricos-prácticos, a medida que se iban alcanzando los
objetivos y actividades planteadas, entre ellos están:

Yacimiento petrolífero:
Un yacimiento o campo petrolífero es una zona con abundantes pozos de
los que se puede extraer petróleo del subsuelo. Debido a que las

~ 41 ~
formaciones subterráneas que contienen petróleo se extienden sobre
grandes zonas, posiblemente a lo largo de cientos de kilómetros, una
explotación completa conlleva varios pozos desparramados a lo largo de un
área y puede haber pozos exploratorios que investigan los límites del
yacimiento

Macolla:
Una macolla se define como una facilidad de superficie, que permite la
técnica de perforar los pozos de petróleo agrupados en una sola locación o
instalación superficial de perforación, (desde la superficie los pozos se
orientan en el subsuelo a los diferentes yacimientos de donde se extraerá el
crudo). Se hacen perforaciones verticales u horizontales, en la que están
dispuestos los cabezales de los posos de producción que pueden ser de 6 a
24 pozos, separados a cortas distancias, pero agrupados en una misma
localización (macolla), con esto se optimiza el uso del suelo, y se evitan
daños ambientales a la tierra.

Clasificación de las macollas de pozo:

Según su ubicación la podemos clasificar en:

 Macolla de pozo en tierra firme: son aquellas que se construyen sobre
la propia faja petrolífera o gasífera en la plataforma continental.
 Macolla de pozo costa afuera: Son aquellas que se construyen en
plataformas o islas artificiales mar adentro sobre la faja petrolífera o
gasífera en esas áreas marítimas.

Componentes de una macolla de pozo:

Una macolla comprende los siguientes componentes:

 Yacimiento Petrolífero y/o Gasífero.

~ 42 ~
  Área de terreno o plataforma marítima, en la cual se disponen los
pozos.
 Pozos de extracción de crudo y/o gas, que a su vez se componen de:
 Cabezales de boca de pozo.
 Colgador de tubería de producción
 Tubería de revestimiento, la cual se asienta y se cementa.
 Área de Cementación de los pozos.
 Tubing o Tuberías de producción.
 Cuplas de la cañería de entubación de los pozos.
 Serie de válvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad.
 Válvulas multipuerto, entre otras válvulas con distintos propósitos.
 T de flujo.
 Casing.
 Manómetros.
 Cabezal de prueba.
 Sistemas de extracción artificial: Bombeo mecánico, Bombeo por
accionar hidráulico, pisto accionado a gas, Bomba centrifuga y motor
eléctrico sumergible y bomba de cavidad progresiva, cada uno de
estos con distintos componentes.
 Líneas de flujo.
 Taladros y equipos de perforación, en el caso de que la macolla tenga
pozos en producción y pozos en perforación.

Papel del operador de planta para las macollas de pozo.

El operador de planta cumple una función fundamental en el control de las

operaciones de la producción:
En términos generales estas son sus funciones básicas son:
 Regular y controlar los procesos establecidos, de producción,
bombeo, procesamiento o separación del crudo, el agua y el gas
asociados, a través de paneles de control o manualmente.

~ 43 ~
  Registrar los datos de la evolución del proceso productivo para cumplir
las especificaciones previstas.
 Tomar muestras del producto durante el proceso.
 Limpiar, preparar y poner a punto los equipos e instalaciones de su
zona de trabajo.
 Actuar en todo momento de acuerdo con las normas de seguridad e
higiene, calidad y medioambientales establecidas.

En lo que se refiere a las macollas de pozos:

 Arrancar los equipos de bombeo en todas las macollas después de
una parada parcial o total del campo: Este procedimiento está
enmarcado en el arranque de las bombas del campo cuando exista
una parada parcial o total de las macollas de manera planificada o
inesperada; esto último involucra apertura de circuitos de distribución
eléctrica, falla en las turbinas que generan la energía eléctrica o
emergencia operacional.

Responsabilidad en los Procedimiento a seguir en cada macolla:

 Sacar de pruebas todos los pozos, para ello debe direccional la
válvula multipuerto en un punto donde no exista alineado un pozo, en
las macollas donde no exista puerto disponible se debe proceder a
abrir la válvula de desvío del equipo de medición AGAR [Antes].
 Asegurar que los pozos a activar estén alineados a producción.
[Antes]
 Abrir la válvula principal en el patín de diluente. [Antes].
 Si existe algún problema en el pozo para activarlo pase al pozo
siguiente y lo reporta a la sala de control [Durante].
 Asegurar que el interruptor principal, los interruptores individuales de
los pozos y los interruptores de los UPS estén todos en posición ON
en el power house de la macolla. [Antes]

~ 44 ~
  Cuando la presión de la línea de producción de la macolla y los pozos
asociados esté por debajo de 250 psi y con la aprobación del técnico
de la sala de control pozos, podemos iniciar el arranque de los pozos
[Antes].
 Los incrementos y/o ajustes de frecuencias y RPM, están designados
de acuerdo al tipo o grupo de pozo. Sin embargo como regla general,
no se realizaran ajustes y/o optimizaciones hasta tanto las Bombas
Multifasicas de cada grupo de pozo y/o la ESTACIÓN, se encuentren
en condición de estabilidad y se tenga el permisivo.

Estar al pendiente de los riesgos de Seguridad, tales como:

 Iniciar el arranque del campo sin el permisivo del operador de consola
de pozos.
 Comunicación deficiente entre el técnico de consola de pozo y
estación principal.
 Revisión de alineación de equipos antes del arranque
 Presiones potencialmente altas. La bomba BCP es una bomba de
desplazamiento positivo y puede generar presiones extremadamente
altas en un sistema cerrado hasta que algo se rompa o el motor se
tranque.
 La rejilla de protección para acceso a la cabilla no está en el cabezal.
Hay un riesgo potencial de que cabilla rotativa atrape partes del
cuerpo o de la ropa de una persona.
 Soportes del cabezal instalados inadecuadamente en las bombas
BCP causan que la unidad se vuelva inestable.
 Existe riesgo potencial de contacto con energía eléctrica en la mayoría
de los equipos.
 Activar a producción un pozo que no haya estado produciendo antes
de la parada general.
 Activar pozo con válvula de bloqueo cerrada.

~ 45 ~
  Ajustar altas dosis de diluente en superficie en las bombas BCP.
 Responsabilidad en todos los procesos de Arranque y Operación.

Procedimientos Generales:
 Se estima que el arranque tome entre 8 y 12 horas, al agregarle la
optimización completa, tomará un total de 24 horas. Algunos de estos
pasos pueden tomarse antes de la hora real de arranque y están
identificados en el procedimiento. Los pasos que pueden tomarse
antes del arranque, se marcarán con un [Antes] después de cada
paso y los pasos que deben tomarse durante el arranque se marcarán
con un [Durante].
 Todos los técnicos deberían tener una copia de la lista de pozos que
estuvieron activos para el momento de la parada general/parcial del
campo [Antes].
 Es importante que el técnico de sala de control de pozos mantenga la
comunicación continua con la Sala de Control de la Estación Principal
para asegurar que las ratas de presiones y fluidos no se incrementen
demasiado rápido, lo cual pudiera causar alta presión o altos niveles
en la estación principal.
 El técnico de sala de control de pozos coordinará la secuencia y
rapidez de arranque de los pozos y Bombas multifásicas.
 Cuando la Estación Principal esté lista para recibir fluido, le
comunicará el técnico de sala de control de pozos para iniciar el
proceso de arranque de los pozos y bombas multifasicas.
 El sala de control pozos gira instrucciones a los técnicos de campo,
para iniciar el arranque [Durante].
 Activar los pozos más cercanos y asociadas siguiendo el orden
establecido si la parada es general, y si es parcial proceda primero
con los equipos más cercanos a la estación principal. Remítase al

~ 46 ~
 procedimiento de operaciones de una BCP – BES y multifásicas BMF,
sección de arranque. [Antes].

Secuencia de arranque de Macollas y Bombas Multifasicas

 Iniciar el arranque de los pozos de la macolla y luego la bomba
multifásicas, sistema de recolección de gas, posteriormente los pozos
asociados a las macollas.
 El técnico de sala de control de pozos, deberá ir ajustando la rata de
inyección de diluente en campo de acuerdo al número de equipos
activos y optimizados.

Seguir los procedimientos a continuación para las paradas programadas y

parada de Emergencia:

Parada Programada:
Remítase al procedimiento de parada Programada de Campo.

Parada de Emergencia.
 Para parar un pozo; Presionar STOP en panel de control en el pozo
que corresponde.
 Todos los pozos de la macolla; debe presionar el PUSH BOTTON
PSD ubicado dentro del Powerhouse.
 Suspender energía de toda la macolla; debe presionar el PUSH
BOTTON PSD ubicado dentro del Powerhouse para disparar el
breaker principal dentro de powerhouse.

Pozo petrolífero:

El pozo es una perforación o vía de contacto entre un yacimiento,

reservorio petrolero o hidrocarburos y la superficie. Esta excavación se

~ 47 ~
realiza desde el subsuelo con barras de hierro (barrenas) de diferentes
medidas, conformadas de conductos que permiten la obtención del fluido
viscoso desde el origen del reservorio a distintas profundidades, donde la
capacidad de drenaje del yacimiento hasta la perforación permite una mayor
o menor obtención del hidrocarburo, proceso conocido también como
“Técnica de producción de petróleo”

Es construido mediante la perforación de un agujero de 127 a 915mm de

diámetro en el suelo mediante una torre de perforación que hace girar una
línea o sarta con una broca en su extremo, luego de la perforación se
introduce la cañería con un diámetro levemente inferior al de la perforación
para sellar con concreto el resto del pozo, luego de este encamisado la
perforación puede llevarse a mayores profundidades con una broca más
pequeña repitiendo los procesos de encamisado con menor diámetro.

Pozo Exploratorio

Es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se había encontrado

antes petróleo ni gas. Puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva
formación productora dentro de un campo existente.

Pozos Productores

Son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones

productoras, mientras los no Productores (Secos), una vez terminados no
producen ni petróleo ni gas en cantidades suficientes como para ser
económicamente rentable.

~ 48 ~
 Pozos de Desarrollo

Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y

drenar las reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo
de desarrollo es aumentar la producción del campo, razón por la cual, se
perforan dentro del área probada; sin embargo, algunos pueden resultar
secos.

Pozo de Avanzada

Después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada

que resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo
principal de establecer los límites del yacimiento.

Potencial de producción:

Es la tasa máxima de producción estable que puede ser alcanzada bajo

condiciones óptimas de operación, este puede ser activo o inactivo con
disponibilidad inmediata de producción, conectado a instalaciones de
superficie y cumpliendo con las leyes, reglamentos y normas aplicables en
materia de seguridad, ambiente y de utilización de gas. El potencial de un
yacimiento o campo se expresa como la sumatoria de las medidas
individuales del potencial de los pozos, y este potencial es determinado
mediante pruebas de producción representativas.

~ 49 ~
 Estaciones de flujo y descarga

Estaciones de flujo:

Se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar,

tratar, almacenar temporalmente y bombear el crudo que viene de las áreas
o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de
descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal.

Generalmente están compuestas por separadores, tanques de lavado y

almacén, bombas de transferencia y tuberías donde se recolecta la
producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según
las operaciones que se realicen.

Funciones:
 Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada
área.
 Separar la fase liquida y gaseosa del líquido multifasico proveniente
de los pozos productores. Medir la producción de petróleo, agua y gas
de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petróleo.
 Bombear el petróleo a patio de tanques.

Estación de Descarga

Es el punto donde toda la producción de petróleo del campo es fiscalizada

antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no sólo reciben
el crudo de las estaciones de flujo en el área sino también de los pozos

~ 50 ~
cercanos a ella. Su función principal es el tratamiento final del crudo para
obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad.

Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al

tratamiento, almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques.

Para el tratamiento, cuentan con separadores gas–crudo para las

producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba,
además de realizar la separación agua/crudo por medio de calentadores y
tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las especificaciones
de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).

El propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas,

el agua y los sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los
yacimientos; este proceso se denomina tratamiento del crudo.

Etapas de manejo del petróleo dentro de una estación de descarga:

Recolección:
Consiste en recolectar la producción proveniente de los diferentes pozos y
macollas de la zona a través de tuberías tendidas desde el punto de
explotación, almacenamiento temporal o múltiple de producción hasta la
estación de descarga correspondiente.

Separación:
Una vez recolectado el crudo mezcla (liquida y gas) se somete a una
separación liquido-gas dentro del separador, esto ocurre a altas y bajas
presiones que oscilan dependiendo de las características del crudo; una vez
separado el gas sale por la parte superior y el líquido por la parte inferior
para pasar a las siguientes etapas.

~ 51 ~
Depuración:
En esta etapa se recolecta únicamente el gas proveniente de la etapa de
separación para recolectar el resto del líquido en suspensión que no logro
atrapar el separador, además de las impurezas que pueda tener el gas, el
líquido que es recuperado es insertado en la línea de flujo que va hacia el
horno, tanque de lavado o almacenamiento según sea el caso, el gas limpio
es recolectado y comprimido para su uso en el campo por los equipos que lo
requieran.

Calentamiento:
Luego de la etapa de separación, la emulsión agua-petróleo va al
calentador u horno, en donde es sometido a un proceso de calentamiento,
esta transferencia de calor tiene como finalidad aumentar el movimiento de
las partículas en suspensión de la fase dispersa creando un mayor número
de choques entre estas produciendo la ruptura del agente emulsionante.

Deshidratación de crudo:
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo,
ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje especificado, generalmente inferior a 1% de agua. Una parte del
agua producida por el pozo se separa fácilmente del crudo por asentamiento
por efectos de gravedad, la otra parte del agua está íntimamente combinada
con el crudo en forma de emulsión agua-aceite.

Bombeo:
Consiste en transferir el crudo almacenado en los tanques de almacén
hacia Patio de Taques para su posterior envió a las refinerías o centros de
despacho a través de las bombas de transferencia.

~ 52 ~
106

Emulsiones:

Una emulsión es la mezcla de dos líquidos inmiscibles, es decir, líquidos

que no se mezclan en condiciones normales. Uno de los líquidos está
disperso en el otro en forma de pequeñas gotas.

Para la formación de una emulsión estable, se necesitan tres condiciones:

 Los líquidos deben ser inmiscibles como lo son el petróleo y el agua.
 Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido en forma de
gotas dentro del otro. Las emulsiones no son formadas
espontáneamente, por lo tanto son resultado de cierto trabajo en el
sistema, en este caso es producto de la agitación que se produce en
el movimiento de los fluidos como sucede en un pozo que produce por
flujo natural, la cual viene dada por el paso del flujo a través de la las
líneas de transporte, cabezales, reductores, bombas de transferencia.
 Debe existir un agente emulsionante presente, este es algún
compuesto orgánico o inorgánico presente en el crudo que estabiliza
la fase dispersa formando una membrana o película que envuelve la
superficie de los glóbulos y su presencia hace difícil su coalescencia.
Cuando estas chocan la membrana actúa como elástica o se rompe
formando partículas más pequeñas, por lo tanto el objetivo principal de
cualquier sistema de tratamiento es destruir la membrana protectora
neutralizando la acción del agente emulsionante, de esta manera las
gotas se logran coagular en partículas más grandes de manera que
puedan separarse del crudo.

Tratamiento de emulsiones:

~ 53 ~
Dependiendo del tipo de crudo y la disponibilidad de recursos se
combinan cualquiera de los siguientes métodos:

Tratamiento químico:

Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado

química deshidratante, esta es inyectada generalmente al inicio del proceso
de tratamiento o en el fondo del pozo petrolífero, esto permite más tiempo de
contacto previniendo así la formación y acelerando el proceso de ruptura de
la emulsión en las diferentes etapas de tratamiento a la cuales será sometido
el crudo.

Tratamiento térmico:

Consiste en el calentamiento del crudo mediante hornos o calentadores,

para elevar la temperatura de este disminuyendo su viscosidad y de esta
manera aumentando la rapidez de ruptura de emulsión producida por la
química demulsificante y la previa separación gas-crudo.

Tratamiento mecánico:

Es caracterizado por utilizar equipos de separación dinámica que

permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de
separación gravitacional, entre estos equipos se encuentran los tanques de
lavado.

Fluidos
Un fluido es cualquier sustancia que se deforma cuando se le somete a un
esfuerzo de corte o cizallamiento por muy pequeño que sea éste. Un fluido
toma fácilmente la forma del recipiente que lo contiene y este incluye líquidos
y gases.

~ 54 ~
 Debido a que la naturaleza del flujo de un fluido real es muy compleja, ya
que las leyes básicas que describen el movimiento completo de un fluido no
se formulan ni manejan fácilmente desde el punto de vista matemático, y se
requiere el recurso dela experimentación basado en la mecánica y en la
termodinámica, es necesario tener presente una serie de conceptos usados
comúnmente en el análisis hidráulico del movimiento de fluido y en el
dimensionamiento de tuberías de proceso. A continuación de describen los
tipos de fluidos.

Fluidos newtonianos:

Un fluido newtoniano se caracteriza por cumplir la Ley de Newton, es decir

que existe una relación lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de
deformación. Si por ejemplo se triplica el esfuerzo cortante, la velocidad de
deformación se va a triplicar también, esto es debido a que el término µ
(viscosidad) es constante para este tipo de fluidos y no depende del esfuerzo
cortante aplicado.

Fluidos no newtonianos

Son líquidos en los cuales la viscosidad depende del esfuerzo cortante o

del tiempo. Como ejemplo de este tipo de fluido se tienen las lechadas,
emulsiones y la mayoría de líquidos con viscosidad mayor de 20.000 cP a
baja tasa de esfuerzo cortante (menor que 10 s -1).

Flujo compresible

El flujo se considera compresible cuando la caída de presión debida al

paso de un gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparación
con la presión de entrada, para ocasionar una disminución del 10 % o más
en la densidad del gas.

~ 55 ~
Flujo incompresible

El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un

líquido, o si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema
en un valor no mayor al 10 %.

Flujo laminar o viscoso

El flujo laminar ocurre cuando las películas adyacentes del fluido se

mueven unas relativas a las otras sin mezclas a nivel macroscópico. En flujo
laminar, el esfuerzo viscoso, el cual es causado por intercambio de momento
molecular entre las películas del fluido, es de influencia predominante en el
establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en líneas cuando
Re <2.000. Flujo laminar– velocidad

Flujo en transición

Es el régimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En

este régimen las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes.
Este tipo de flujo se presenta en las tuberías cuando el 2.000 < Re < 4.000.

Flujo turbulento

El flujo turbulento ocurre cuando existe un mezclado microscópico tanto

perpendicular como en dirección del flujo principal. El flujo turbulento está
caracterizado por partículas que tienen movimientos fluctuantes y
trayectorias irregulares. Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales
tienen influencia predominante en el establecimiento del flujo de fluidos. Este
tipo de flujo ocurre en las tuberías cuando el Re > 4.000.

Los Fluidos del Pozo y sus Características

Petróleo Crudo

~ 56 ~
 El petróleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en
forma líquida. La gravedad API del petróleo Crudo puede estar en un rango
de 6 a 50 ºAPI y una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de
operación promedio. La coloración varia de verde claro, amarillo, marrón y
negro.

Condensado

Este es un hidrocarburo que puede existir en la formación como líquido o

como vapor condensado. La licuefacción de componentes gaseosos del
condensado normalmente ocurre con la reducción de la temperatura del
fluido de pozo a condiciones de operación en superficie. Las gravedades API
de los líquidos de condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 ºAPI y
viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estándar. La coloración puede ser
blanco agua, amarillo claro, o azul claro.

Gas Natural

Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o
volumen propio. Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la
forma del mismo. El hidrocarburo gaseoso asociado con el petróleo crudo es
referido al gas natural y puede ser encontrado como gas "libre" o como gas
"en solución". La gravedad específica del gas natural puede variar de 0.55 a
0.024 a condiciones estándar.

Gas Libre

El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presión y

temperatura de operación. El gas libre puede referirse a cualquier gas a
cualquier presión que no esté en solución o mantenido mecánicamente en el
hidrocarburo líquido.

~ 57 ~
Gas en Solución

El gas en solución es homogéneamente contenido en petróleo a una

presión y temperatura dada. Una reducción en la presión y/o un incremento
en la temperatura pueden causar que el gas sea emitido del petróleo.
Entonces se asume las características de gas libre.

Vapores Condensables.

Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presión y

temperatura y como líquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos
asumen las características de un gas. En la fase de vapor, los vapores
condensables varían en gravedad especifica de 0.55 a 4.91 (aire =1), y
viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a condiciones estándar.

Agua

El agua producida con el petróleo crudo y el gas natural puede estar en

forma de vapor o líquido. El agua líquida puede ser libre o emulsionada. El
agua libre alcanza la superficie separada del hidrocarburo líquido. El agua
emulsionada es dispersada como gotas en el hidrocarburo líquido.

Impurezas y Materiales Extraños

Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales
como nitrógeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que
no son hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden
contener impurezas liquidas o semilíquidas, tales como agua y parafina. Ellos
también pueden tener impurezas sólidas, tales como lodo de perforación,
arena, fango y sal.

~ 58 ~
Sistemas de tuberías
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías,
brida y su tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de
vapor juntas de expansión. También incluye el diseño de los elementos de
soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de
estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o
pórticos de acero. Los accesorios colocados en las tuberías son elementos
mecánicos convenientes para ensamblar o desarmar los sistemas de
tuberías.

Los componentes incluyen la tubería, protecciones, rebordes, juntas, de

unión, válvulas y los dispositivos tales como juntas de dilatación o expansión,
empalmes flexibles, mangueras de presión, trampas, tamices, líneas de
instrumentos y separadores.

CONCLUSIÓN

El cumplimiento de la gestión de la presentación de una propuesta

adecuación de facilidades mecánicas en las líneas de flujo es de vital
importancia en las instalaciones de la industria petrolera, en especial en las
instalaciones producción y Macollas. Por consiguiente La Macolla Josefa
Antonia Tovar y Ramírez recolecta la producción de los diferentes pozos
asociados a ella.

~ 59 ~
 Con la ejecución de la adecuación de facilidades mecánicas de la línea de
flujo se espera bajar la presión de cabezal de la macolla, incrementando el
aporte de los pozos, además de que estos fluyan con mayor facilidad, al
mismo tiempo que se ratifique la correcta función de los equipos, múltiples de
producción, líneas y accesorios que conforman el proceso de producción.
Partiendo de la mejora de la hidráulica de los fluidos

RECOMENDACIONES

Para la Institución

 Brindar la oportunidad de hacer recorridos educativos de carácter

profesional para enfocar y preparar a los estudiantes universitarios
con respecto a las operaciones de exploración, explotación,

~ 60 ~
 producción, mantenimiento, optimización realizadas en los distintos
departamentos de la industria petrolera.
 Velar por el cumplimiento de las funciones en el control de las
operaciones de la producción del operador de planta de las macollas
de pozo.

Para el Departamento

 Realizar las operaciones de producción respetando los parámetros de

operación de los equipos y realizar las inspecciones rutinarias para
detectar fallas en los equipos.
 Realizar los reportes necesarios al departamento de mantenimiento.

Para la UNEFANB

 Incluir al pensum de estudio materias electivas técnicas destinadas al

estudio de los procesos realizados en las diferentes industrias, planes
de mantenimiento, gestión de calidad, e ingeniería aplicada.
 Brindar al estudiante la oportunidad de realizar visitas a las distintas
empresas e industrias de la zona con el fin de aplicar conocimientos y
puntualizar la vocación de cada estudiante a través de estas
experiencias, lo cual ayudara a enfocar el estudio de la carrera al área
de trabajo deseada.
GLOSARIO

Barril: Unidad de volumen de líquido más utilizado en la Industria

Petrolera Mundial, equivale a 158,98 litros, 42 galones americanos y 35
galones imperiales.

~ 61 ~
 Coalescencia: ruptura completa de la membrana del emulsificante y
fusión de las gotas de agua.

Contador de bombeo: Es un instrumento utilizado para la medición o

control del volumen de crudo que es bombeado de la estación hacia PTO.

Crudo extrapesado: petróleo con menos de 10° API, que es la gravedad del
agua. Este tipo de crudo, este fluye en las condiciones naturales del
yacimiento pero en la superficie a la temperatura ambiental y a la presión
atmosférica, se vuelve pastoso. De allí que se califica también de petróleo no
convencional, ya que el petróleo convencional es líquido dentro del
yacimiento y en la superficie.

Decantación: es un método físico utilizado para la separación de

mezclas, se usa para separar un sólido de un líquido o dos líquidos, uno más
denso que el otro y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla.

Demulsificante: son componentes surfactantes que cuando se

adicionan a la emulsión migran a la interface aceite-agua y rompen o
debilitan la película rígida y mejoran la coalescencia de las gotas de agua.

Electroválvula: es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el

paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante
una bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones:
abierto y cerrado, o todo y nada.

Fluido: Se entiende por fluido todo cuerpo cuyas moléculas tienen entre sí
poca coherencia y toma siempre la forma del recipiente donde está
contenido. Dentro de ésta definición los fluidos se les consideran a la materia

~ 62 ~
en estado líquido y gaseoso. El estado líquido se ve, pero el estado gaseoso
es más difícil de ver e identificar.

Fluido multifasico: se refiere al fluido que comprende más de una fase, tal
como los líquidos a base de agua o a base de aceite, el material sólido o el
gas. Los fluidos multifásicos y su comportamiento tienen importancia en dos
áreas fundamentales, a saber, el flujo de fluidos multifásicos y la separación
de las diversas fases en la superficie.

Gravedad API: Escala empírica para medir la densidad de los crudos y los
productos líquidos del petróleo, adoptada por el American Petroleum
Institute.

Hidrocarburo: Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, sólido,

líquido o gas que contiene carbono e hidrógeno (carbón, aceite crudo y gas
natural).

Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre
diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.

Manómetros: El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de

la presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la
presión entre el fluido y la presión local.

Patios de Tanques: son las instalaciones donde se reciben los fluidos

provenientes de las estaciones flujo o descarga, para luego ser
bombeados hasta los centros de refinación o los puertos de embarque con la
finalidad de exportar el petróleo.

~ 63 ~
 Plantas de Agua Salada (PIAS): La planta de agua salada tiene como
propósito recolectar, almacenar e inyectar el agua salada generada como
consecuencia del proceso de tratamiento de crudo a los pozos inyectores.

Petróleo: Nombre genérico para hidrocarburos, incluyendo petróleo

crudo, gas natural y líquidos del gas natural. El nombre se deriva del latín,
oleum, presente en forma natural en rocas, petra.

Presión: magnitud física que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve
para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre
una superficie.

Temperatura: es una magnitud escalar relacionada con la energía

interna de un sistema termodinámico.

Transmisor: es un instrumento que capta la variable en proceso y la

transmite a distancia a un instrumento indicador o controlador. Este emite
una señal, código o mensaje a través de un medio. Para lograr una sesión de
comunicación se requiere: un transmisor, un medio y un receptor.

Válvulas de control Fisher: es un instrumento de regulación utilizado para

limitar o regular el flujo. Debido a su diseño y materiales, las válvulas
pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar
una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos y son de funcionamiento electromecánico.

Viscosidad: Es la resistencia de un líquido al movimiento o flujo;

normalmente se abate al elevar la temperatura.

~ 64 ~
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://
ri2.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/4451/2/TESIS.IQ013.R3.pdf

~ 65 ~
~ 66 ~