INSPECCIÓN DE LINEAS DE PROCESO - TUBERIA CON AISLAMIENTO TERMICO, A NIVEL

A - SEGURIDAD
-Activar Permisos de Trabajos
-Análisis de riesgo operativo (ARO), trabajos a temperaturas altas o bajas
-Uso de EPPs de acuerdo a la ubicación y actividad.

B - REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
- Cámara fotográfica intrínseca.
- Monitor de atmosfera
- Equipos de inspección
- Patrones de calibración.
- Guantes de badana o cuero

C – TAREAS
C.1 GENERALES
- Aseguramiento logístico para la inspección, retiro y reposición de aislamiento térmico, si el Sketch correspondiente lo
indica.
NOTA: Se pueden sumar nuevas zonas de medición de espesores, de evaluación de CUI, así como alguna otra inspección si
las condiciones encontradas lo ameritan.

C.2 INSPECCIÓN VISUAL

1. Las actividades de inspección visual se deben realizar de acuerdo a los lineamientos indicados en el procedimiento
aprobado por PPC, según el API 570 numeral 5.5 y según API 574 numeral 10.1.
2. La inspección debe asegurar la verificación de los componentes indicados en el P&ID.
2.1 Tubería con aislamiento térmico: Realizar inspección de acuerdo con API 583 (anexo A2 para acero al carbono, anexo A3
para acero inoxidable) y complementar con termografía. Se debe retirar una sección del aislamiento si el análisis de los
anexos lo amerita (verificar la clasificación de probabilidad de CUI en el Sketch).
2.2 Puntos de Inyección: verificar el estado de las válvulas, juntas, uniones, entre otros. Según API 570, numeral 5.10.
2.3 Puntos de mezcla: verificar cualquier condición de tensionamiento y/o choque térmico. Según API 570, numeral 5.9.
3. Relevar fotográficamente cualquier indicio de degradación.
4. Relevar y actualizar el plano isométrico con los hallazgos de la inspección.

C.3 MONITOREO DE ESPESORES

1 Las actividades de monitoreo de espesores se deben realizar de acuerdo a los lineamientos indicados en el procedimiento
aprobado por PPC, según el API 570 numeral 5.7 y API 574 numeral 10.2.
2. Revisar la ubicación de los puntos de medición y CMLs de los componentes o activos a inspeccionar, según Sketch adjunto
de la línea correspondiente según API 570 numeral 5.6.
3. Marcar las ubicaciones donde se desarrollará la inspección (grillas o puntos de medición), según procedimiento aprobado
por PPC.
4. Estandarizar (calibrar) el equipo de medición por ultrasonido y registrar los valores del patrón de medida.
5. Realizar el monitoreo de espesores según lineamientos para dicha actividad y procedimientos aprobados por PPC.
5.1 Aperturar ventanas de inspección y aplicar el procedimiento correspondiente.
5.2 Puntos de Inyección: verificar el estado de las válvulas, juntas, uniones, entre otros. Según API 570, numeral 5.10.
5.3 Puntos de mezcla: verificar cualquier condición de tensionamiento y/o choque térmico. Según API 570, numeral 5.9.
6. Relevar y actualizar el plano isométrico con la ubicación de los CMLs de la inspección.

C-4 REGISTRO DE DATOS

1. Registrar datos en los formatos correspondientes.
2. Registrar y actualizar planos isométricos en PDF y CAD, editable.
3. Almacenar la data cruda (valores de espesor RAW) de los equipos de medición para futuras auditorias.
4. Generar Informe técnico de Inspección con estimaciones de tasa de deterioro, vida remanente y próximo intervalo de
inspección según código aplicable en formato PDF y editable.
5. Realizar la notificación en la ordenes de mantenimiento (OM – SAP) de las actividades realizadas en SAP.
6. Realizar la carga de informes y hallazgos en los módulos e Integridad Mecánica (RBI, TML e IM) en software de gestión de
integridad.

D – NOTIFICACIONES
1. Formalizar con el operador y el supervisor de Integridad cualquier hallazgo de emisión fugitiva.
2. Formalizar con el supervisor de Integridad todos los hallazgos de la inspección.