INSPECCIÓN DE LINEAS DE PROCESO - TUBERIA INTERFASE SUELO AIRE, A NIVEL, SIN AISLAMIENTO

A - SEGURIDAD
-Activar Permisos de Trabajos
-Análisis de riesgo operativo (ARO).
-Uso de EPPs de acuerdo a la ubicación y actividad.

B - REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
- Cámara fotográfica intrínseca.
- Monitor de atmosfera
- Equipos de inspección
- Patrones de calibración.

C – TAREAS
C.1 GENERALES
- Aseguramiento logístico para la inspección para excavación y reposición de zanja, si el Sketch correspondiente lo indica.
NOTA: Se puede ampliar la zona de excavación, se pueden sumar nuevas zonas de medición de espesores, así como alguna
otra inspección si las condiciones encontradas lo ameritan.

C.2 INSPECCIÓN VISUAL

1. Las actividades de inspección visual se deben realizar de acuerdo a los lineamientos indicados en el procedimiento
aprobado por PPC, según el API 570 numeral 5.5 y API 574 numeral 10.1.
2. La inspección debe asegurar la verificación de los componentes indicados en el P&ID.
2.1 Interfaces suelo-aire / concreto-aire: realizar inspección según API 574 numeral 7.4.6. (Verificar en Sketch
correspondiente). Para el caso suelo aire excavación de 50x50 según procedimiento aprobado por PPC. Para el caso concreto
aire complementar con ondas guiadas si la inspección así lo determina.
2.2 Puntos de Inyección: verificar el estado de las válvulas, juntas, uniones, entre otros. Según procedimiento aprobado por
PPC y API 570, numeral 5.10.
2.3 Puntos de mezcla: verificar cualquier condición de tensionamiento y/o choque térmico según procedimiento aprobado
por PPC y API 570, numeral 5.9.
3. Relevar fotográficamente cualquier indicio de degradación.
4. Relevar y actualizar el plano isométrico con los hallazgos de la inspección.

C.3 MONITOREO DE ESPESORES

1. Las actividades de monitoreo de espesores se deben realizar de acuerdo a los lineamientos indicados en el procedimiento
aprobado por PPC, según el API 570 numeral 5.7 y API 574 numeral 10.2.
2. Revisar la ubicación de los puntos de medición y CMLs de los componentes o activos a inspeccionar como indica Sketch
adjunto según API 570 numeral 5.6.
3. Marcar las ubicaciones donde se desarrollará la inspección (grillas o puntos de medición), según procedimiento aprobado
por PPC.
4. Estandarizar (calibrar) el equipo de medición por ultrasonido y registrar los valores del patrón de medida.
5. Realizar el monitoreo de espesores según lineamientos para dicha actividad y procedimientos aprobados por PPC.
5.1 Realizar medición dependiendo de los hallazgos de la inspección visual.
5.2 Puntos de Inyección: verificar el estado de las válvulas, juntas, uniones, entre otros, según API 570, numeral 5.10.
5.3 Puntos de mezcla: verificar cualquier condición de tensionamiento y/o choque térmico según API 570, numeral 5.9.
6. Relevar y actualizar el plano isométrico con la ubicación de los CMLs de la inspección.

C-4 REGISTRO DE DATOS

1. Registrar datos en los formatos correspondientes.
2. Registrar y actualizar planos isométricos en PDF y CAD, editable.
3. Almacenar la data cruda (valores de espesor RAW) de los equipos de medición para futuras auditorias.
4. Generar Informe técnico de Inspección con estimaciones de tasa de deterioro, vida remanente y próximo intervalo de
inspección según código aplicable en formato PDF y editable.
5. Realizar la notificación en la ordenes de mantenimiento (OM – SAP) de las actividades realizadas en SAP.
6. Realizar la carga de informes y hallazgos en los módulos e Integridad Mecánica (RBI, TML e IM) en software de gestión de
integridad.

D – NOTIFICACIONES
1. Formalizar con el operador y el supervisor de Integridad cualquier hallazgo de emisión fugitiva.
2. Formalizar con el supervisor de Integridad todos los hallazgos de la inspección.