Efecto de la composición del agua en propiedades de

barbotinas cerámicas.
O. Miranda¹, J de Jesús Coronel-Hernández², V Pérez-Moreno³, GM Soto-Zarazua¹

¹ Facultad de Ingeniería, ² Facultad de Química, ³ CEACA, Universidad Autónoma de Querétaro, C.U.

Cerro de las Campanas, Querétaro, México.
Tel 442 5421882, oscarmirandapuebla@gmail.com

Barbotina, Reología, Dureza del agua, CaCO3, Fluidez, Humedad.

Resumen

Se investigaron los efectos de la composición del agua en la viscosidad de barbotinas

producidas con arcillas de bola. Se determinó primeramente la distribución del tamaño de
partícula, el balance mineralógico y la composición química de las materias primas.
Posteriormente se produjeron tres tipos de barbotinas, con mismas proporciones de materias
primas pero distintos niveles de dureza de agua. Finalmente se determinó la curva de influencia
de la dureza del agua en la viscosidad de las suspensiones y en el porcentaje de humedad de
piezas cerámicas en verde con el uso de viscosímetro giratorio y termo-balanza. Se concluyó
que los tiempos de colado y secado de la producción pueden reducirse con el uso de agua
blanda.
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1. Introducción

Las barbotinas cerámicas son dispersiones que contienen sólidos fínamente divididos en
un medio líquido. Los sólidos consisten en silicatos, y materiales cerámicos crudos, metálicos y
no metálicos. El dispersante suele ser agua. La gravedad y las fuerzas electroestáticas de cada
uno de los elementos que forman la barbotina, hacen que las partículas en estos sistemas, se
separen y defloculen o se aglomeren y sedimenten. (Israelachvili, 2011) Para prevenir las
aglomeraciones y brindar la fluidez necesaria para el vaciado en moldes, se deben optimizar las
fuerzas repulsivas que actúan entre las partículas sólidas (Zschimmer&Schwarz, 2013). Una
defloculación óptima es posible sólo cuando cada componente individual de la mezcla y sus
interacciones son considerados en la fabricación. En la práctica común, una mala defloculación
suele ser suprimida con la adición de una mayor cantidad de defloculante o agua a la mezcla,
ambas acciones reducen la concentración de sólidos en la barbotina y perjudican la eficiencia
de la producción (Evcin, 2011).

Las propiedades reológicas de una barbotina son influenciadas por cada uno de los
componentes del sistema agua/sólidos/defloculante (Evcin, 2011). La presencia de cationes
bivalentes de magnesio y calcio, producto de las sales disueltas en el agua, interfiere con la
defloculación de las barbotinas al acaparar parte de la doble capa eléctrica que cubre las
partículas de arcilla en la suspensión cerámica (Alvarez Blanco, 2013).

Anteriormente se ha establecido que las propiedades de fluidez de ciertas suspensiones

cerámicas dependen de la dureza del agua utilizada en su producción. Lukin establece que los
electrolitos adicionados a través de las materias primas arcillosas producen comportamientos
tixotrópicos en las barbotinas, con efectos económicos negativos como el incremento en el
tiempo y dificultad de los colados. En el estudio de Yugai se concluye que la fluidez de las
barbotinas de arcillas montmorillonitas y el porcentaje de humedad de dichas mezclas, depende
del tipo de material arcilloso utilizado y no solo de la dureza del agua sino del tipo de electrolitos
presentes en dicha materia prima. En dicho reporte (Fig. 1) se registra un incremento de
humedad de piezas en verde del 50.5% al 54% y una reducción en el tiempo de fluidez de 90 a
45 segundos (Yugai, 2005).

Fluidez, seg

Humedad, %
Fig. 1. Dilución Fig
de1.mezcla
Dilusiónjaspeada
de mezclausando
jaspeadaagua
usando deagua de distintas
distintas durezas;
durezas; (1, 2, 3, 4 y 5) con
valores de 0, 4.5,(1,5.7,
2, 3,11
4 yy5)29.9
con valores
mg/L., de 0, 4.5, 5.7, 11.0, 29.9
respectivamente mg/litro, de Yugai, 2005).
(Adaptado
respectivamente (Adaptado de Yugai, 2005).
En anteriores estudios se ha determinado que algunas arcillas extraídas de minas
ubicadas en el municipio de Comonfort presentan buena ley de Caolín, y han sido denominadas
tipo Ball Clay por sus buenas posibilidades de fluidez (Ramos Ramírez & Guzmán Andrade,
2002), sin embargo, por el tipo de producción artística producida en la zona, y las condiciones
de humedad en épocas de lluvia, la mayoría de talleres reporta altos niveles de merma al
momento del quemado de piezas, además de reportar retrasos en la producción por la tardanza
de secado al aire, tanto de piezas en verde como de los moldes de yeso utilizados en la
producción.

El presente estudio considera la dependencia del grado de viscosidad cinemática y la

humedad de barbotinas al grado de dureza del agua de mezclas con condiciones y materiales
similares a los usados en la producción de piezas cerámicas en el estado de Guanajuato,
México.

2. Materiales y métodos

Para nuestro estudio, se produjeron mezclas de arcillas con modificaciones de la fórmula

usada en distintos talleres de producción de Dolores Hidalgo, agregando; 45% de arcilla “Ball
Clay OM-45B” comercializada en Delgado de Abajo, Comonfort; 28% de Feldespato Sódico
“FA-204” y 27 % de Feldespato Potásico proveído por Ahuazotepec S.A. de C.V. En dicha
mezcla se omitió el uso de Silicato de Sodio (defloculante en porciones de hasta el .25%)
buscando acentuar el objeto de nuestro estudio. Para la suspensión, se utilizaron 6 clases de
agua, partiendo de un sujeto control de agua desionizada y agregando; .15, .75, 1.5, 3 y 4 g/L
de Carbonato de Calcio al 95% de pureza para conseguir aguas con durezas de 0, 15, 75, 150,
300 y 400 (a, b, c, d, e, f) Grados hidrométricos (°f), que representan la dureza del agua
proveniente de la red de SIMAPAS con promedios reportados de 380 °f (Melorose, 2015) y
aguas más puras que podrían conseguirse a través de filtrado. El contenido de agua en todas
las mezclas fue del 35% del porcentaje en peso (Tabla I).
 Tabla1. Porcentaje en peso de la composición de mezcla arcillosa y agua adicionada con
carbonato de calcio para obtener distintas clases de dureza.

Soluto Nombre comercial Porcentaje en arcillas Porcentaje en peso

Arcilla "Ball Clay OM-45B" 45.00% 29%
Feldespato sódico "FA-204" 28.00% 18%
Feldespato potásico Ahuazotepec 27.00% 18%

Solvente Clases de dureza (ppm) + g/L CaCO3 Porcentaje en peso

Muy Suave (<15) 0
Suave (<75) 0.15
Media (<150) 0.75
Agua Desionizada 35%
Dura (<300) 1.5
Muy Dura (>300) 3
Muy Dura (>300) 4

Se realizó el análisis químico de las materias primas sólidas a través de un

espectrómetro Perkin Elmer Lambda 40 (Tabla II). Posteriormente se determinó su composición
mineralógica con el uso de un difractómetro Rigaku Miniflex (Tabla III). La granulometría de los
elementos arcillosos fue determinada con un analizador de tamaño de partícula Malvern
Mastersizer 2000. La viscosidad dinámica de las barbotinas producidas fue obtenida usando un
Reómetro Brookfield DV I. La humedad de las barbotinas en verde fue obtenida usando una
Termobalanza Precisa XM50.

Tabla II. Análisis químico de las materias primas.

Materias primas

Arcilla OM- Feldespato Feldespato

Óxido (%)
45B Potásico Sódico
SiO2 59.6 79.85 71.3
Al2O3 34.2 10.6 17.16
CaO 0.33 0.41 0.84
MgO 0.32 0.14 0.13
Na2O 0.11 3.64 9.01
K2O 0.21 4.38 0.82
Fe2O3 0 0.45 0.15
TiO2 0.23 0.03 0.22
Ppc 5 0.5 0.37

Tabla III. Análisis mineralógico de las materias primas.

Balance Mineralógico %

Arcilla OM- Feldespato Feldespato

Mineral
45B Potásico Sódico
Caolinita 35.7
Dickita 36.4
Cuarzo sílice 23.9 6.5 8
Clorita 0.5
Feldespatos 3.6 93.5 92
 2.1 Análisis Reológico.

El procedimiento experimental para partió de mezclar las materias primas sólidas en una
mezcladora horizontal por doce horas. Posteriormente se realizó el estudio granulométrico de la
muestra (Fig. 2) en donde se reporta la mayor concentración de partículas con tamaños
menores a 63 μm lo que la hace una mezcla fina que incrementa la superficie de las partículas,
haciéndola especialmente apropiada para el objeto de esta investigación.

Fig. 2. Histograma de la distribución de partícula de la mezcla Arcilla OM-45B con feldespatos.

Posteriormente la mezcla sólida fue separada y mezclada con cada uno de los tipos de
agua formulados. Cada una de las mezclas de se agitó a 1000 rpm por diez minutos y
posteriormente se procedió a medir la viscosidad dinámica, usando las agujas dos, tres y cuatro
del viscosímetro, a velocidades de 2.5, 5, 10, 20, 50 y 100 rpm. Para medir la humedad de las
mezclas se tomaron muestras individuales de cada una de las barbotinas y se consiguió la
presencia total de agua por pérdida de peso a través de una Termobalanza.

3 Resultados.

La concentración de sílice contenido en la arcilla OM-45B sumada a los niveles de

saturación en los feldespatos complementarios, consigue una presencia de óxido de silicio del
68.4% del porcentaje en peso del total de los sólidos, lo que aunque confirma alto potencial de
obtención de cerámicas de suficiente fuerza y estabilidad estructural, también eleva el punto de
fusión de la mezcla. Encontramos también que la mayor parte de este sílice se encuentra en las
arcillas regionales en forma de caolines, en especial Dickita que será la responsable del color
amarillezco de los materiales sin quemar y de la blancura de las piezas quemadas. Dicha
presencia tiene efectos en la distribución de partícula ya que con el proceso normal de un turno
de molienda en seco, se consiguió una distribución de partícula en la mezcla, con mayor
concentración en partículas de tamaños menores a las sesenta micras, lo que sumado a las
características naturales de absorción de agua, arrojan porcentajes de humedad en las mezclas
que rondan el cincuenta por ciento. Cabe destacar que nuestro estudio puntualizó que dichos
porcentajes de humedad pueden variar de acuerdo a la calidad del agua con la que se
produzca la mezcla, arrojando promedios de porcentaje de agua en las muestras analizadas,
que ubican a las mezclas producidas con agua de hasta 400 °f, con una humedad de hasta
ocho puntos porcentuales por encima de las mezclas producidas con agua desionizada (Fig. 3).
Fig. 3. Porcentaje de humedad de mezclas usando agua de distintas durezas; (1, 2, 3, 4, 5 y 6)
con presencia de CaCO3 en el agua a 0, .15, .75, 1.5, 3 y 4 g/L.

El comportamiento reológico de las mezclas a velocidades bajas de corte, muestra poca

diferencia en la fuerza cortante requerida para hacerlas fluir con valores que se ubican
alrededor de los 60 y 100 mPas. Por otro lado, los efectos de la composición del agua en la
fluidez de la mezcla pueden ser observados a mayor velocidad de corte, mostrando mayores
disparidades en el comportamiento de las mezclas a partir de las 20 rpm. Dicha diferencia
puede ser observada más profundamente al elevar la velocidad del rotor a 100 rpm, mostrando
diferencia entre el grupo control que usa agua desionizada contra el grupo de mayor dureza
(400 °f) de casi 250 mPas, lo que representa más del quince por ciento de energía extra
requerida para adquirir la misma movilidad en las pastas.

Fig.4. Comportamiento reológico de barbotinas con distintos niveles de contenido de CaCO3.

 3 Conclusión.

Considerando los resultados obtenidos en nuestra experimentación podemos concluir

primeramente que las plantas de producción de la zona de Dolores Hidalgo, son capaces de
alcanzar altos niveles de calidad en piezas terminadas dada su composición química y
mineralógica que beneficia la fuerza estructural y presentación de cerámicas producidas bajo
esta base, sin embargo, se puede aseverar que se estas características de composición
determinarán un mayor uso de recursos para la producción, como mayor cantidad de calor
requerido para la efectiva fundición de los materiales, y una mayor concentración de humedad
en dichas barbotinas que puede ser la causante principal por un mayor tiempo de colado de
cada una de las piezas, así como una aparición mayor en defectos de las piezas producidas
tales como fracturas e incluso explosiones de los materiales dentro del horno, lo que suele
incrementar el porcentaje de merma de cada una de las quemas. Por otro lado puede
observarse que el comportamiento reológico de barbotinas está relacionado directamente con
cada una de las características de la mezcla, incluido el tamaño de partícula y la composición
del agua en interacción con las arcillas al mostrar ahorros de energía para cizallamiento de
hasta el 16%, lo que nos permite asegurar que aplicaciones tecnológicas que influyan en la
composición del agua utilizada en la producción de cerámicas basadas en composiciones
similares a las estudiadas (específicamente producidas en la zona de Guanajuato) podrían
determinar ahorros a los tiempos de producción así como en las características finales de cada
una de las piezas, al agregar fluidez y restar humedad a las barbotinas.

3 Bibliografía.

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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.PropiedadesArcillas.pdf
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by Rotation (Brookfield type) Viscometer. ASTM d 2196-99. 1999. Standard Test Methods
for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by Rotation (Brookfield type)
Viscometer. ASTM ASTM. 1999. Stand. Test MethASTM. 1999. Stand. Test Method Water
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Evcin, a. (2011). Investigation of the effects of different deflocculants on the viscosity of slips.
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Israelachvili, J. N. (2011). Contrasts between Intermolecular, Interparticle, and Intersurface
Forces. En academic press (Ed.), Intermolecular and Surface Forces (Third Edit, pp. 205–
222). Elsevier. http://doi.org/10.1016/B978-0-12-375182-9.10011-9
Melorose, J. (2015). Estudio hidrológico del estado de guanajuato. Statewide Agricultural Land
Use Baseline 2015 (Vol. 1). http://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Ramos Ramírez, E., & Guzmán Andrade, J. J. (2002). “Caracterización de arcillas del Estado de
Guanajuato y su potencial aplicación en cerámica.” (2002)., 12(3).
Yugai, N. S. (2005). Dependence of Casting Properties of Ceramic Slips on Water Hardness, 62,
3–7.
Zschimmer&Schwarz. (2013). Mechanisms of action of deflocculants and dispersants in ceramic
bodies. Zschimmer & Schwarz GmbH & Co KG, 1–15. Recuperado a partir de
http://www.zschimmer-schwarz.com/Ceramic_Auxiliaries/simon/zschimmer-
schwarz/media/site/downloads/fachinfo/eng/Fach/E_WirkmechVerfluess.pdf
 Abstract Gráfico

Efecto de la composición del agua en propiedades de

barbotinas cerámicas.

Vaciado y pulido de “Tasa de Tijeras”. Procesos cerámicos. Dolores Hidalgo, 2016.

546.38 510.45 487.73 455.73 420.15 648.01

548.61 530.51 491.87 475.62 421.62 248.1
20 rpm 544.34 521.45 497.84 464.81 437.41 645.06
547.84 528.04 493.98 471.54 430.09 643.18
549.17 514.5 494.84 497.85 428.74 648.72

ANOVA 20 rpm
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza Desv Estándar Min Max
4 g/L CaCO3 5 2736.34 547.268 3.77687 1.943417094 545.3245829 549.2114171
3 g/L CaCO3 5 2604.95 520.99 73.43905 8.569658686 512.4203413 529.5596587
1.5 g/L CaCO3 5 2466.26 493.252 14.12597 3.758453139 489.4935469 497.0104531
.75 g/L CaCO3 5 2365.55 473.11 247.94675 15.74632497 457.363675 488.856325
.15 g/L CaCO3 5 2138.01 427.602 48.74967 6.98209639 420.6199036 434.5840964
0 g/L CaCO3 5 2833.07 566.614 31708.49988 178.0688066 388.5451934 744.6828066

ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de las variacionesSuma de cuadrados Grados de libertad
Promedio de los cuadrados F Probabilidad Valor crítico para F
Entre grupos 64918.80556 5 12983.76111 2.427132989 0.064654454 2.620654148
Dentro de los grupos 128386.1528 24 5349.423032

Total 193304.9583 29

ANOVA de pruebas de Fluidez a 20 rpm. Querétaro, 2016.