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DIVISION DE ENSAYOS MECANICOS

ENSAYOS EN ALAMBRE GRAFILADO DE ACERO

PARA REFUERZO DE CONCRETO

Instructivo Técnico de Ensayo para aplicación de NTC 5806 (2010-11-17)

Versión 1

Bogotá D.C., Febrero 1 de 2016

Instructivo Técnico de Ensayos en alambre grafilado de acero

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El presente documento contiene el instructivo paso a paso para la ejecución de los ensayos en
alambre grafilado según la Norma Técnica Colombiana 5806 (2010-11-17), y va dirigido al
personal operativo de la división o cualquier persona que esté previamente capacitada y
autorizada para la ejecución de los ensayos. El contenido es el siguiente:

1. Ensayos en alambre grafilado de acero

2. Metodología de ensayo
3. Equipos utilizados
4. Protocolo de recibo de muestras
5. Alistamiento de muestras para ensayo
6. Ejecución del ensayo

En cada punto se especifican las consideraciones a tener en cuenta por el personal de la

división en el desarrollo de todo el proceso de ensayos.

Nota: Este instructivo no pretende reemplazar el método de ensayo normalizado según las
Normas Técnicas Colombianas NTC 5806-10 y 3353-97. La metodología presentada
corresponde a un complemento con detalles adicionales para asegurar la aplicación coherente
de las normas de ensayo.

1. ENSAYOS EN ALAMBRE GRAFILADO DE ACERO

Los ensayos aplicables según la NTC 5806 para los alambres grafilados son los siguientes:

- Tracción (Numerales 7.1.4 y 7.2.5)

- Doblado (Numerales 7.1.5 y 7.2.6)
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2. METODOLOGÍA DE ENSAYO

Los ensayos en alambre grafilado de acero se realizan para verificar sus propiedades
mecánicas de acuerdo a la normatividad respectiva en cualquiera de las dos máquinas
universales disponibles en el laboratorio (SUZPECAR 300kN y SHIMADZU 1000kN) mediante
la aplicación de carga axial unidireccional según como se muestra en la siguiente figura:

Maquina Universal de Ensayos.

Portamordazas y mordazas para
sujeción de probetas

Figura 1. Esquema de Prueba

3. EQUIPOS UTILIZADOS

Antes de iniciar cualquier ensayo en grafil se debe hacer chequeo de los siguientes equipos
para verificar su disponibilidad y su respectivo certificado de calibración, si aplica:

- Máquina universal de ensayos y sus respectivos accesorios

- Calibrador pie de rey
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- Cinta métrica
- Tronzadora / Cizalla / Pulidora
- Balanza digital

4. PROTOCOLO DE RECIBO DE MUESTRAS

i. Por previa solicitud del cliente para la realización de los ensayos, el jefe o coordinador de
división solicita a éste que envíe la muestra de 1 metro de longitud para poder extraer las
respectivas muestras para los ensayos.

ii. El laboratorista o auxiliar de laboratorio recibe la orden de trabajo proveniente de almacén,

revisa la cantidad de muestras y también que la información suministrada por el cliente sea la
correcta para enumeración e identificación de las muestras.

iii. Con la información suministrada de almacén y el cliente; el jefe de división genera la orden
de trabajo interna con consecutivo DEM donde especifica los ensayos que debe realizar el
laboratorista.

5. ALISTAMIENTO DE MUESTRAS PARA ENSAYO

Luego de que el jefe de división entrega la orden de trabajo al laboratorista, éste ejecuta el
siguiente protocolo para la realización de los ensayos:

i. Corte de probetas:
- La probeta 1 es la que se destina para el ensayo de tracción y se corta de 380 mm para
cualquier diámetro de grafil.
- La probeta 2 es la que se destina para el ensayo de doblado y se corta de 200 mm para
cualquier diámetro de grafil.

ii. Identificación de muestras: luego de tener cortadas las probetas, se escribe su identificación
en el formato F-300 para mantener la trazabilidad y se asigna un número de muestra interno.
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iii. Se hacen las mediciones del diámetro, masa y longitud calibrada entre marcas y se registra
en el formato F-300 y se diligencia también con datos longitud de probeta y velocidad del
ensayo de tracción, para la cual se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

Cuadro de velocidades de carga para ensayos en alambre grafilado y grafil de malla electrosoldada
NTC 5806-10 / NTC 3353-97

VALOR VALOR VALOR

GRAFIL DIÁMETRO AREA PESO TASA VALOR REAL
MINIMO SUPERIOR EXPERIMENTAL
N° (mm) (mm²) (g/m) (MPa/min) (N/s) (m m /m in)
(N/s) (N/s)
D 4.0 4,0 12,6 99 381 15 145 80 6,0
D 4.5 4,5 15,9 125 377 19 183 100 6,0
D 5.0 5,0 19,6 154 383 23 225 125 6,5
D 5.5 5,5 23,8 187 378 28 274 150 6,5
D 6.0 6,0 28,3 222 382 33 325 180 7,0
D 6.5 6,5 33,2 260 380 39 382 210 7,0
D 7.0 7,0 38,5 302 382 45 443 245 7,5
D 7.5 7,5 44,2 347 380 52 508 280 7,5
D 8.0 8,0 50,3 395 382 59 578 320 8,0
D 8.5 8,5 56,8 446 380 66 653 360 8,0

La NTC 3353 establece los siguientes valores límites de aplicación de esfuerzo para productos de acero:
Inferior 70 MPa/min 1,57 mm/min
Superior 690 MPa/min 25,4 mm/min

En la Div. de Ensayos Mecánicos se establece como parámetro una tasa promedio de 380 MPa/min. En este caso la
fórmula para el cálculo de la tasa a emplear (valor real) t = 5d2
* Valores máximo y mínimo que establece la ASTM A370

Tabla 1. Cuadro de velocidades de ensayo

6. EJECUCION DEL ENSAYO

6.1 Ensayo de tracción en alambre grafilado:

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Figura 2. Montaje Ensayo de Tracción

La muestra es fijada a presión por las mordazas de la máquina universal y se programa el

ensayo de la siguiente manera:

i. Se inicia el software Trapezium o Programa de Control MEM 101 ya sea en la máquina

Shimadzu o Suzpecar respectivamente.

ii. Se ajustan los parámetros de velocidad de ensayo, ésta se especifica según el diámetro de la
muestra (previamente establecida en el formato F-300 y basado en el cuadro de velocidades de
carga).

iii. Se configura el método de ensayo, en este caso a tensión. Se coloca nombre al ensayo y a
la probeta según la identificación interna y el consecutivo DEM.

iv. Se dá marcha al ensayo garantizando el correcto montaje de la muestra en la máquina y de

la adecuada configuración del software de la máquina según los puntos anteriores.

v. Cuando la muestra llega a la ruptura el ensayo finaliza y se debe guardar los datos obtenidos
en el ensayo (carga – recorrido) y la gráfica.

vi. Configurar la máquina a las condiciones iniciales para alistarla para el siguiente ensayo.

vii. Se toma la probeta para hacer la medición final de la longitud y se registra en el formato F-
300.

6.2 Ensayo de doblado en alambre grafilado:

La muestra es fijada en el dispositivo para doblado utilizando el mandril adecuado según el

diámetro del grafil de malla (Tabla 2 y fig. 4) y se adapta a la máquina universal y se programa
el ensayo de la siguiente manera:

Figura 3. Montaje Ensayo de doblado y mandriles

i. Se inicia el software Trapezium o Programa de Control MEM 101 ya sea en la máquina

Shimadzu o Suzpecar respectivamente.

ii. Se ajustan los parámetros de velocidad de ensayo (50 N/s) para cualquier probeta de grafil ya
que la NTC 3353 establece que la velocidad de doblamiento no es un factor importante, ésta se
estableció por ensayos experimentales.
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iii. Se dá marcha al ensayo garantizando el correcto montaje de la muestra en la máquina.

iv. Cuando la muestra llega a un ángulo de doblado de 90° (se verifica con la escuadra) el
ensayo finaliza y se debe registrar los datos obtenidos en el ensayo (carga) y determinar si la
muestra presentó o no fisuras o grietas.

v. Configurar la máquina a las condiciones iniciales para alistarla para el siguiente ensayo.

Figura 4. Mandriles usados en el ensayo de doblado

Requisitos para el ensayo de doblado en alambre grafilado y grafil de malla

NTC 5806-10

VELOCIDAD VELOCIDAD DIAMETRO DEL

GRAFIL DIÁMETRO AREA
DE ENSAYO DE ENSAYO MANDRIL PARA
N° (mm) (mm²) (N/s) (m m /m in) DOBLADO A 90° (mm)
D 4.0 4,0 12,6 50 4,0 2d 8,0
D 4.5 4,5 15,9 50 4,0 2d 9,0
D 5.0 5,0 19,6 50 4,0 2d 10,0
D 5.5 5,5 23,8 50 4,0 2d 11,0
D 6.0 6,0 28,3 50 4,0 2d 12,0
D 6.5 6,5 33,2 50 4,0 2d 13,0
D 7.0 7,0 38,5 50 4,0 2d 14,0
D 7.5 7,5 44,2 50 4,0 4d 30,0
D 8.0 8,0 50,3 50 4,0 4d 32,0
D 8.5 8,5 56,8 50 4,0 4d 34,0
Tabla 2. Requisitos para ensayo de doblado

Nota: Para la ejecución de cualquiera de los ensayos descritos en este documento el operario o
laboratorista debe portar adecuadamente los elementos de protección personal: guantes, botas,
gafas, tapa oídos y careta.

Elaboró: Revisó:
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Ing. Daniel Alejandro Cely Vargas Ing. Sonia Gaviria Chica

Jefe de División Gerente Técnico