Clase 8 - Proy 2023

CÁTEDRA: PROYECTO (Q-824)
DEPARTAMENTO DE ING. QCA. (FI-UNLP)
DOCUMENTOS ENTREGABLES DE INGENIERÍA 2023

SEGUNDA CLASE
Diagrama de Cañerías e Instrumentación (P&ID)
Es el documento principal de una planta de procesos. A diferencia del PFD que

representa un proceso, los PI&D indican dimensiones, materiales y
condiciones de diseño. Incluye:
– Equipos
• Todos los equipos, incluidas las reservas (diferencia con PFD)
• Se dibujan los internos (bafles, platos de torres, distribuidores, etc)
• Se dibujan todas las conexiones
– Cañerías o líneas
• Todas las líneas de la planta incluyendo las secundarias (by-passes, venteos,
drenajes)
• Todas las válvulas manuales
– Intrumentos
• Todos los instrumentos (indicadores, transmisores, controladores, válvulas de
seguridad)
• Todas las señales (comunicaciones entre instrumentos, alarmas,
enclavamientos)
SI UN EQUIPO, LÍNEA O INSTRUMENTO NO ESTÁ EN
LOS PI&DS NO VA A ESTAR EN LA PLANTA TAMPOCO
Es un documento generado durante la ingeniería básica y que es fundamental

para el desarrollo de las ingenierías básica extendida y de detalle.
Las distintas especialidades toman este documento para avanzar con la

ingeniería.
Por ejemplo:
- Ruteo de todas las líneas de la planta (isometrías)

- Hojas de datos de instrumentos
- Soportes para líneas
- Planos de parrales y sendas
- Planos de recorridos de bandejas y caños
- Planos de ubicación en campo de instrumentos
Durante la construcción y el comisionado se utiliza para checkear la

instalación correcta de los distintos elementos y sirve como base para realizar
distintas actividades como la prueba hidráulica o neumática.
Es útil para planificar la puesta en marcha ya que se encuentran todas las líneas
(incluidos by-passes y otras líneas no operativas) con las válvulas manuales.
Durante la operación permite analizar las acciones que pueden tomar los
operadores de la planta (abrir, cerrar o modificar la posición de una válvula,
tomar una muestra en algún punto, arrancar algún motor asociado a un equipo
rotante, etc.)
También permiten tener un importante conocimiento de la planta y son

utilizados en el entrenamiento y formación del personal. Tener conocimiento
de todas las maniobras y destinos posibles para las corrientes de la unidad es
de gran utilidad durante emergencias.
Equipos
• Incluye todos los de equipos de la planta manteniendo proporciones

relativas (torres, reactores, bombas, compresores, tanques,
intercambiadores de calor) con sus características principales, materiales y
condiciones de diseño.
• Todos los equipos se encuentran identificados con el TAG y nombre de los
PFD.
• En caso que posean reserva (bombas, por ej.) se dibujan todos los equipos
(diferencia con el PFD).
• Se indican las conexiones e internos de los equipos.
• Se indica la aislación o traceado de equipos si corresponde.
• También se indica niveles dentro de los equipos, alturas entre equipos
requeridas, etc.
• Se dibujan los motores de bombas, compresores y aeroenfriadores.
Intrumentos
• Incluye todos los instrumentos de la planta: manómetros, termocuplas,

lazos de control, PSVs, válvulas de corte, válvulas de despresurización, etc.
• Al igual que los equipos los instrumentos se encuentran identificados con
un TAG.
• Se incluyen los instrumentos relacionados con el sistema de seguridad
(diferencia con el PFD).
• Se representan las señales (Sistema de Control y Seguridad)
• Se indican los set de lazos, alarmas y PSVs.
• Se indica la posición de falla de las válvulas de control (cerrada o abierta).
Cañerías
• Incluye las cañerías y algunos accesorios: líneas principales, secundarias y

de servicios, válvulas manuales, filtros en línea, acoples rápidos, etc.
diferencia con PFD).
• Todas las líneas deben estar identificadas con un número de línea, fluido,
diámetro, aislación y clase (asociada a condiciones de diseño, material y
accesorios).
• Se incluyen los venteos y drenajes de proceso.
• También indica claramente límites de batería y cualquier otra información
que se considere relevante: pendientes en cañerías, distancias mínimas o
máximas, etc.
NO SE INDICA:
• Condiciones de operación (temperatura, presión, caudal, composición). Sí

condiciones de diseño.
• Recorrido real de las cañerías, ni distancias reales, solo se indican las que
son relevantes desde un punto de vista de procesos. No es un diagrama
isométrico.
• Tampoco se indican soportes, estructuras, plataformas, escaleras o
cimentaciones.
EQUIPOS:
EQUIPOS:
DATOS EQUIPOS EJEMPLO
1. Recipientes a presión
1. TAG (C-torres, V-Separadores, R-reactores, etc ) V-101
2. Denominación SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA
3. Dimensiones : OD (mm) x L (t/t) (mm) OD = 2000 mm x L(t/t) = 4000 mm
4. Cond. diseño: P @ T min/max (kg/cm²g @ °C) Pd = 5 barg @ -5 / 60oC
5. Aislación (mm) (si corresponde) LM – 50mm
6. Datos del relleno (número de platos y diámetro/ tipo
de relleno y altura)
2. Bombas
1. TAG (P- ) P-206 A/B/C
2. Denominación BOMBA DE ALIMENTACIÓN A REACTOR
3. Caudal normal (m³/h) Qn= 200 m³/h
4. H (m) (centrífugas) o Pdescarga (kg/cm²g) (alternativas) H = 100 m
5. Potencia nominal del motor (HP) @ rpm Motor: 300 HP @ 2950 RPM
6. Marca y Modelo de la bomba (opcional)
7. Marca y Modelo del motor (opcional)
3. Compresores
1. TAG (K- ) K-103 A/B/C
2. Denominación COMPRESOR DE PROPANO
3. Caudal succión / Caudal descarga (SMCD) Qsuc: 2500 SMCD / Qdesc = 3200 SMCD
4. Presión succión / Presión descarga (kg/cm²g) Psuc = 2.4 kg/cm²g / Pdesc = 18 kg/cm²g
5. Tipo Motor: Potencia nominal del motor (HP) @ rpm Motor Eléctrico: 400 HP @ 2950 rpm
6. Marca y Modelo del compresor (opcional) FRICK – MODELO RWB II 134E
7. Marca y Modelo del motor (opcional)
4. Intercambiadores de calor de casco y tubos
1. TAG (E- ) E-103 A/B
2. Denominación CONDENSADOR COLUMNA C-101
3. Calor intercambiado (kW) Q = 170 kW
4. Dimensiones: OD carcasa (mm) x Longitud de tubos OD = 500 mm x Lt = 8000 mm
(mm)
5. Area intercambio (m2) - Nro. tubos (Si los tubos son A = 250 m² - Nt = 180
aletados informar área extendida)
6. Cond. diseño: Carcasa P @ T min/max (kg/cm²g @ Carcasa: Pd = 5.0 kg/cm²g @ –5 / 60°C
oC)
7. Cond. diseño: Tubos P @ T min/max (kg/cm²g @ oC) Tubos: Pd = 3.5 kg/cm²g @ –5 / 60°C
8. Aislación (mm) (si corresponde) PE-50mm
5. Aeroenfriadores
1. TAG (E- ) E-205 A/B
2. Denominación AEROCONDENSADOR DE COLUMNA C-202
3. Número de cuerpos y /o bahias por cuerpo 1 cuerpo; 2 bahias por cuerpo
5. Dimensiones: Ancho por bahía (mm) x Largo por W = 3000 mm x L = 10000 mm (por bahía)
bahía (mm)
6. Area intercambio (m2) - No. tubos (Si los tubos son Aext = 900 m2 – Nt = 240
aletados informar área extendida)
7. Cond. diseño: P @ T min/max (kg/cm2g @ oC) Pd = 4.0 kg/cm2g @ –28.9/80 oC
8. Cantidad de motores por bahía x Potencia nominal Motores: 2 (por bahía) – 200 HP @ 1500 rpm (por motor)
por motor (HP)
6. Tanques de almacenamiento
1. TAG (T- ) T-801
2. Denominación TANQUE ALMACENAJE DE PRODUCTO
3. Capacidad (m3) V = 125 m3
4. Dimensiones: D (mm) x H (mm) D = 4000 mm x H = 10000 mm
5. Aislación (mm) (si corresponde)
7. Filtros
1. TAG (FIL- ) FIL-202
2. Denominación FILTRO DE CARBON ACTIVADO
3. Caudal nominal (m3/h, para líquidos) o (SMCD, para Qn = 100 m3/h
gases)
4. Dimensiones: OD (mm) x L (t/t) (mm) OD = 500 mm x L(t/t) = 1500 mm
2
5. Cond. diseño: P @ T min/max (kg/cm g @ C) o Pd = 10.6 kg/cm2g @ -5 / 60oC
6. Retención (mm) (si corresponde)
7. Aislación (mm) (si corresponde)
8. Horno
1. TAG (F- ) F-201
2. Denominación HORNO DE HOT OIL
4. Cond. diseño: P @ T min/max (kg/cm2g @ oC) Pd = 24.6 kg/cm2g @ -5 / 250oC
INSTRUMENTACIÓN
• INSTRUMENTOS DE CAMPO
• SISTEMAS DE CONTROL
• SIMBOLOGIA
• EJEMPLOS
INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:
Sistema Medidor
Placa Orificio
Tobera
Presión diferencial
Tubo Venturi
V-Cone
Tubo Pitot y Tubo Annubar
Medidores de flujo
Área variable Rotámetros
volumétrico
Turbina
Velocidad
Ultrasonido
Tensión inducida Magnético
Desplazamiento positivo Rueda oval, helicoidal
Torbellino (Vortex) Medidor de frecuencia
Diferencia de temperatura en
Medidores de flujo Térmico
sondas de resistencia
másico
Coriolis Tubo en vibración

1) Placa orificio:
Económico
• Produce un DP permanente.
50% de los caudalímetros
• Relación de caudales 3 a 1. El orificio se puede tapar o corroerse
• Es el más utilizado.
• El caudal debe ser corregido por densidad (presión, temperatura y PM).
Qv  K  P

2) Rotámetro:
• Su funcionamiento se basa en el principio de fuerza de arrastre y empuje o
de velocidad terminal en caída libre.
• Se utilizan generalmente para caudales bajos (inyección de químicos,
purgas).

3) Ultrasónico:
• Utilizan emisores y receptores de ultrasonido situados ya sea dentro o fuera
de la tubería.
• Son buenos para medir caudales de líquidos altamente contaminados o
corrosivos, porque se instalan exteriormente a la tubería.
• Tienen una variabilidad del rango entre 20:1 a 80:1.

4) Coriolis:
• Se compone de dos tubos de medición por donde pasa el producto. Estos
tubos oscilan en su frecuencia de resonancia. El caudal másico provoca un
cambio en la fase de la oscilación entre la entrada y la salida del equipo.
Este desfase es proporcional al caudal másico y crea la señal de salida.
• Miden caudales másicos con precisión.
INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE TEMPERATURA:

1) Termocuplas:
• Se basan en la diferencia de potencial entre dos metales, la cual es función
de la temperatura.
2) Termoresistencias (RTD):
• Se basan en la variación de la resistencia de un metal en función de la
temperatura.
INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE TEMPERATURA:

3) Sensores bimetálicos:
• Se basan en la diferencia de dilatación entre dos barras de dos metales
unidos rígidamente.
4) Termovainas:
• Se utilizan para proteger al elemento sensor (termocupla, RTD o
bimetálico) del fluido de proceso.
D0 D1 D2
INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE PRESIÓN:

1) Manómetros (tubo de bourdon):
2) Transmisores de presión y presión diferencial:

• Realizan la medición por detección de la deformación elástica de un
diafragma metálico.
INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:
• Nivel total
• Nivel de interfase


1) Visor de nivel (LG):

2) Nivel por presión diferencial:

3) Nivel por flotante o desplazador:
INSTRUMENTACIÓN - ANALIZADORES EN LÍNEA:

- Cromatógrafos
- Analizadores de punto de rocío
- Analizadores de conductividad (Calderas, Generación de vapor)
- Analizadores de oxigeno. (Hornos, calderas)
- pH
- Analizadores de CO2
• Son instumentos complejos y no es posible generalizar
• Pueden requerir algún servicio auxiliar (Aire, agua de enfriamiento, etc)
• La muestra puede requerir acondicionamiento
• Considerar los tiempos del analizador

INSTRUMENTACIÓN - ANALIZADORES EN LÍNEA:

INSTRUMENTACIÓN – VÁLVULAS DE CONTROL:
Son el elemento final de la mayoría de los lazos de control (también pueden

ser motores)
INSTRUMENTACIÓN – VÁLVULAS AUTOREGULADORAS:

Regulan la presión aguas arriba o abajo sin necesidad de un lazo de control.
Controlan utilizando el mismo fluido de proceso. El tipo de control es
Proporcional, por lo tanto siempre existe un off-set respecto a la presión de set.
Puede no ser mayor a lo tolerable.
INSTRUMENTACIÓN
VÁLVULAS DE CORTE (SDV) Y DESPRESURIZACIÓN (BDV):
Son válvulas de bloqueo (posición totalmente abierta o totalmente cerrada)

iguales a las de bloqueo manuales, la diferencia es que tienen un actuador.
SDV Tienen la función de aislar la planta o determinada área de la misma

ante situaciones de emergencia. Normalmente se encuentran abiertas
y cuando son requeridas deben cerrar. Posición de falla cerrada.
BDV Tienen la función de despresurizar la planta liberando los gases del
proceso por lo general a una antorcha. Normalmente se encuentran
cerradas y cuando son requeridas deben abrir. Usualmente la posición
de falla es abierta.
INSTRUMENTACIÓN
VÁLVULA ESFÉRICA VÁLVULA ESCLUSA

INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):
Evitan que la Presión Interna en el recipiente supere la Presión de Diseño /
no protegen por altas o bajas Temperaturas
Situaciones que pueden generar una sobrepresión en un equipo o sistema:
- Salida Bloqueada
- Falla abierta de una válvula de control aguas arriba
- Fuego
• Superficie Húmeda
• Superficie Seca
- Ruptura de tubos de un intercambiador
- Falla de enfriamiento
- Máximo flujo de calor
- Expansión térmica
Situaciones que pueden generar una sobrepresión en un equipo o sistema:
Bloqueo
Falla enfriamiento
PC
Traba abierta
Maximo flujo de calor o

Ruptura de tubos
Fuego

CONVENCIONALES
HASTA UN 10% - 15% DE CONTRAPRESIÓN RESPECTO DE LA DE
SETEO
VÁLVULAS BALANCEADAS:
HASTA UN 30% - 50% DE CONTRAPRESIÓN RESPECTO DE LA DE
SETEO
VÁLVULAS PILOTADAS:
SISTEMAS DE CONTROL:
Son sistemas capaces de controlar automáticamente un proceso de tal forma de
tener una operación óptima y segura.
Básicamente estos dispositivos están formados por instrumentos, procesadores
y elementos finales de control.
• Instrumentos:
Son dispositivos capaces de monitorear y transmitir variables de proceso
(ej.: presión, temperatura, nivel, etc.).
• Procesadores:
Son dispositivos cuya función es la de recibir las variables transmitidas por
los instrumentos, procesar un algoritmo de control, y enviar una señal que
actúa sobre los elementos finales de control.
• Elementos Finales de Control:
Son dispositivos cuya función es actuar sobre las variables de proceso de
forma tal de mantener la planta baja control (ej.: válvulas, motores, etc.).
En general en una planta de proceso moderna hay dos:
Sistema de Control de Proceso:
Es el encargado de controlar las variables de la planta manteniendo los valores
definidos (set point) para el punto óptimo de operación. Como funciones
principales realiza controles PID, algoritmos de cálculos, totalizados, etc.
En general en una planta de proceso moderna hay dos:
Sistema de Control de Seguridad (Safety Instrumented System SIS

(Emergency Shutdown System ESD):
Este sistema es el encargado de efectuar mantener las variables de la planta

dentro de los límites de seguridad establecidos. El sistema lleva a cabo la
lógica que se encuentra definida en la matriz Causa-Efecto.
Generalmente las acciones o enclavamientos del sistema tienen como elemento

final una válvula de corte (SDV), una válvula de despresurización (BDV) o el
paro de un motor (bomba, compresor, aeroenfriador).
SISTEMAS DE CONTROL – SEÑALES:
Pueden ser:
– Analógicas (Continuas)
– Digitales (Discretas)
Otra clasificación:
– Eléctricas
– Neumáticas
– Electromagnéticas
– Hidráulicas
Alarma: Es una indicación al operador de desviaciones serias o

potencialmente peligrosas de las condiciones de proceso o que pueden requerir
algún tipo de acción de su parte.
Enclavamiento: En caso de un retraso o falta de respuesta del operador o

frente a una emergencia que potencialmente puede desencadenar una situación
peligrosa el sistema de seguridad toma una acción para contener el peligro:
paro de motor (bomba, compresor, aeroenfriador), cierre SDV, apertura de
BDV.
- Representación de la comunicación entre los distintos elementos de

campo con sala de control
-Se muestran de distinta manera según sea su naturaleza (eléctrica,
neumática, etc.).
NORMAS:
- ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.

- ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de proceso.
- ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de desplegados
compartidos, sistemas lógicos y computarizados.
- ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
- ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
INSTRUMENTACIÓN:
INSTRUMENTACIÓN:
INSTRUMENTACIÓN:
INSTRUMENTACIÓN:
INSTRUMENTACIÓN:
INSTRUMENTACIÓN:
¿QUÉ SE ESPERA DEL P&ID EMITIDO EN PROYECTO?
• INSTRUMENTOS PRIMARIOS
• LAZOS QUE HAYAN DISEÑADO CON POSICIÓN DE FALLA DE LA

VÁLVULAS
• PROTECCIÓN POR SOBRE PRESIÓN EN CASO DE QUE SEA

NECESARIA
• SIMBOLOGÍA
SISTEMAS DE CAÑERÍAS:
• LÍNEAS (CAÑERÍAS).
• VÁLVULAS MANUALES.
• ARREGLOS:
- CUADROS DE CONTROL.
- CUADROS DE BOMBAS.
- DRENAJES (PURGAS) Y VENTEOS.
- PSVS.
• LÍMITE DE BATERÍA
Denominación de cañerías:
• Diámetro (en pulgadas).
• Fluido
• Número de línea
• Clase de cañería (Código relacionado con el material, la presión de diseño
y la corrosividad del servicio)
B: Sin Aislación
• Aislación (Material y tipo de Aislación).
P: Protección Personal
D – F – Número - Clase – Material y tipo de aislación H: Conservación del Calor
C: Conservación del Frío
E: Traceado Eléctrico
S: Traceado con Vapor
1” - HC – 1503 – CB10 - LH
A E-202
2” - HC – 1501 – CB10 - LH 1 1/2” - HC – 1502 – CB10 - LH PID 254
Simbología para cañerías aisladas:
Traceado con vapor:
Traceado eléctrico:
Traceado:
Fluidos: Fluidos de Proceso Servicios
P Fluido de Proceso FG Gas Combustible
AG Gas Ácido HO Hot Oil
HG Hidrocarburo Gaseoso IA Aire de Instrumentos
HL Hidrocarburo Líquido N Nitrógeno
LA Amina Pobre HPS Vapor de Alta Presión
RA Amina Rica MPS Vapor de Media Presión
Drenajes LPS Vapor de Baja Presión
PD Drenaje Pluvial Contaminado UA Aire de Servicio
DR Drenaje Cerrado Venteos y Flare
OD Drenaje Abierto FL Flare
Aguas SF Flare de Gas Ácido
BW Agua de Caldera VG Gas de Venteo
CW Agua de Enfriamiento Químicos y Consumibles
DW Agua Potable CH Inyección Química
FW Agua de Incendio DO Diesel Oil
RW Agua Cruda ET Etanol
TW Agua Tratada GL Glicol
UW Agua de Servicio LO Aceite Lubricante
WW Agua Residual o de Desecho ME Metanol
SISTEMAS DE CAÑERÍAS – VÁLVULAS MANUALES
• BLOQUEO DE EQUIPOS O LÍNEAS.
• AISLAMIENTO DE EQUIPOS Y LÍNEAS PARA MANTENIMIENTO.
• REGULACIÓN DE FLUJO DE FLUIDOS.
• IMPEDIR UN CONTRAFLUJO.
• REDUCCIÓN DE PRESIÓN.
• DRENADO Y VENTEO DE EQUIPOS Y LÍNEAS.

Válvulas manuales (simbología):
Válvulas manuales:
1) Válvula esclusa (función: on/off):
Válvulas manuales:
3) Válvula esférica (función: on/off):
Válvulas manuales:
2) Válvula globo (función: regulación):
Válvulas manuales:
4) Válvula mariposa (función: on/off / regulación):
Válvulas manuales:
5) Válvula aguja (función: regulación):
Válvulas manuales:
6) Válvula de retención mariposa (función: retención):
Válvulas manuales:
7) Válvula de retención columpio o clapeta (función: retención):
Válvulas manuales:
8) Válvula de retención pistón (función: retención):
Típico cuadros de control:
Es recomendable instalar dos purgas

en los cuadros de control. Una aguas arriba
de la reguladora y otra aguas debajo de la
misma.
Típico cuadros de bombas:
Válvula de
envío
(bloqueo)
Válvula de
aspiración
Válvula de
(bloqueo)
retención
Purga de la
voluta (bloqueo)
DRENAJES ABIERTOS:
• Estos drenajes no circulan por presión por lo cual

requieren de una pendiente. Por lo que se debe tener
presente los requerimientos particulares del proyecto y
el impacto en la profundidad del sumidero de drenaje.
• Los puntos de drenaje abierto de equipos, instrumentos,
válvulas de purga, filtros “y”, etc. pueden estar o no
canalizados.
DRENAJES CERRADOS:
• Estos drenajes circulan por presión por lo cual no

requieren de pendiente.
• Asimismo se desarrolla dentro del paquete de PIDs un
PID de recolección/distribución donde se representa la
posición relativa de cada subcolector y del colector
principal en concordancia con el lay out.
Drenajes (purgas):
Drenajes (purgas):
Drenajes (purgas):
Válvulas de alivio de presión (PSVs):
Tomamuestras
•Condiciones (P,T)
•Flasheo
•Toxicidad
•Alta T
•Inflamabilidad
•Contaminación de la
muestra
•Venteo excedente o
retorno.
Tomamuestras:
Tomamuestras:
LÍMITE DE BATERÍA:
• Indica dónde empieza o termina una Unidad de Procesos.
• En algunos casos implica límite de scope o límite de area de utilities.
• En un límite de Batería encontramos líneas de entrada y salida de proceso

y servicios.
• En general, hay requerimientos de Lay-Out para la ubicación de este

límite, y deberemos llevar las líneas hasta un determinado punto físico de la
Unidad.
LÍMITE DE BATERÍA:
EJEMPLOS (Límite de batería)
QUÉ PONER EL PI&D DEL PROYECTO?
• Equipos incluidos en el PI&D con los internos, las conexiones que fueron
definidas y la información correspondiente
• Lazos de control diseñados, con todos los instrumentos y señales
• Otra instrumentación necesaria para monitorear el proceso
• PSV en caso de requerirse protección por sobrepresión
• Todas las líneas asociadas a los equipos del P&ID
• Incorporar las válvulas manuales que se considere necesario instalar
• Incluir típicos de cañerías
• Poner conectores a otros planos o a límite de batería
• Analizar la necesidad de incluir drenajes en puntos bajos y venteos en
puntos altos. También en los equipos.
CÁTEDRA: PROYECTO (Q-824)
DEPARTAMENTO DE ING. QCA. (FI-UNLP)
GRACIAS!

Clase 8 - Proy 2023

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CÁTEDRA: PROYECTO (Q-824)

DEPARTAMENTO DE ING. QCA. (FI-UNLP)

DOCUMENTOS ENTREGABLES DE INGENIERÍA 2023

Es el documento principal de una planta de procesos. A diferencia del PFD que

Es un documento generado durante la ingeniería básica y que es fundamental

Las distintas especialidades toman este documento para avanzar con la

- Ruteo de todas las líneas de la planta (isometrías)

Durante la construcción y el comisionado se utiliza para checkear la

También permiten tener un importante conocimiento de la planta y son

• Incluye todos los de equipos de la planta manteniendo proporciones

• Incluye todos los instrumentos de la planta: manómetros, termocuplas,

• Incluye las cañerías y algunos accesorios: líneas principales, secundarias y

• Condiciones de operación (temperatura, presión, caudal, composición). Sí

INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:

INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:

INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:

INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:

INSTRUMENTACIÓN - MEDICIÓN DE CAUDAL:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE TEMPERATURA:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE TEMPERATURA:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE PRESIÓN:

2) Transmisores de presión y presión diferencial:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:

INSTRUMENTACIÓN – MEDICIÓN DE NIVEL:

INSTRUMENTACIÓN - ANALIZADORES EN LÍNEA:

• Pueden requerir algún servicio auxiliar (Aire, agua de enfriamiento, etc)

• La muestra puede requerir acondicionamiento

• Considerar los tiempos del analizador

INSTRUMENTACIÓN - ANALIZADORES EN LÍNEA:

INSTRUMENTACIÓN – VÁLVULAS DE CONTROL:

Son el elemento final de la mayoría de los lazos de control (también pueden

INSTRUMENTACIÓN – VÁLVULAS AUTOREGULADORAS:

Son válvulas de bloqueo (posición totalmente abierta o totalmente cerrada)

SDV Tienen la función de aislar la planta o determinada área de la misma

VÁLVULA ESFÉRICA VÁLVULA ESCLUSA

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

Situaciones que pueden generar una sobrepresión en un equipo o sistema:

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

Situaciones que pueden generar una sobrepresión en un equipo o sistema:

Maximo flujo de calor o

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

INSTRUMENTACIÓN - VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN (PSV):

Sistema de Control de Seguridad (Safety Instrumented System SIS

Este sistema es el encargado de efectuar mantener las variables de la planta

Generalmente las acciones o enclavamientos del sistema tienen como elemento

SISTEMAS DE CONTROL – SEÑALES:

Alarma: Es una indicación al operador de desviaciones serias o

Enclavamiento: En caso de un retraso o falta de respuesta del operador o

- Representación de la comunicación entre los distintos elementos de

- ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.

¿QUÉ SE ESPERA DEL P&ID EMITIDO EN PROYECTO?

• LAZOS QUE HAYAN DISEÑADO CON POSICIÓN DE FALLA DE LA

• PROTECCIÓN POR SOBRE PRESIÓN EN CASO DE QUE SEA

- DRENAJES (PURGAS) Y VENTEOS.

SISTEMAS DE CAÑERÍAS – VÁLVULAS MANUALES

• BLOQUEO DE EQUIPOS O LÍNEAS.

• AISLAMIENTO DE EQUIPOS Y LÍNEAS PARA MANTENIMIENTO.

• REGULACIÓN DE FLUJO DE FLUIDOS.