1.

OBJETIVO

El presente expediente tiene como objetivo dar a conocer las consideraciones técnicas para el diseño,
construcción e instalación del Accesorio de Ingreso a la Estación del Establecimiento para Venta de
GNV al Público

2. ALCANCE

Aplicable al diseño y fabricación del Accesorio de Ingreso a la Estación (AIE).

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASME B 31.8 - 2 007 “Gas Transportation and Distribution Piping Systems”.

NTP 111.019 – 2007 “Estación de servicio para venta al público de gas natural vehicular
(GNV)”.
NTP 111.020 – 2004 “Requisitos de instalación, operación y mantenimiento de compresores para
estaciones de servicio de gas natural vehicular (GNV)”.
DS – 006 – 2005 “Reglamento para Instalación y Operación de Establecimientos de Venta al
público de gas natural (GNV)”.
DS – 009 – 2006 “Modificación del Reglamento aprobado por el DS – 006 – 2005”.
ET – 70801 “Especificación Técnica para el Diseño construcción e instalación de una
Acometida_14-07-06 – CALIDDA”.
GD/STA/001 “Specifications PRS & MRS”.

4. MEMORIA DE DISEÑO

4.1. Consideraciones para el Diseño de la AIE

Mínima Presión de Suministro : 5 barg

Máxima Presión de Suministro : 19 barg
Máxima Velocidad del Gas Natural : 20 m/s
Curva de rendimiento de compresor
4.2. Cálculo de Resistencia de Tubería

Tenemos que:

2 St
P= FET
D

Donde:

P = Presión de diseño, psig

S = Tensión mínima de fluencia especificada, psi
t = espesor de la pared, pulgadas
D = Diámetro nominal exterior de la tubería, pulgadas
F = Factor de diseño
E = Factor de junta longitudinal
T = Factor de disminución de la temperatura

Fuente: ASME B 31.8, Sistema de Tuberías para Transporte y Distribución de Gas.

Cálculo del espesor de la Tubería

Seleccionando una tubería ASTM A-53 Grado B D.N. 3” y con presión de diseño igual a
19 barg, se despeja y reemplaza valores:

P = 19 barg
S = 35000 psi
D = 3.5”
E = 1 (tubería sin costura)
T = 1 (250 F o menos)
F = 0.4 (localidad clase 4)
t = ????

2 St
P= FET
D
PD (19 x14.5) x3.5"
t= = = 0.0344"
2 FETS 2 x0.4 x1x1x35000

Considerando 0,0625” de sobre espesor tenemos:

tm =0.0969”
tm =2.46 mm

Entonces se elige tubería con Sch-40 cuyo espesor de pared es 5.49 mm (0.216”).

Cálculo de la Tensión de Aro (SH)

PD
SH =
2t
Reemplazando valores:
(19 x14.5) x3.5
SH =
2 x0.2161
S H = 2231 psi (6.4 % de la tensión mínima de fluencia).
4.3. Cálculo de Velocidades y Caída de Presión

Presión de Operación: 5 barg (Caudal Máximo)

Longitud Longitud Diámetro Diámetro Seleccionado

Tramo Caudal P1 P2 V Observaciones
Real Cálculo Calculado Nominal Interior
Sm3/h m m pulg pulg pulg barg barg m/s
VS - a 1900 48.00 72.00 3.0169 3" 3.068 5.00 4.79 19.29 Tubería y accesorios
a-b 1900 ---- 3.00 3.0454 3" 3.068 4.79 4.78 19.66 Válvula Bridada PR
b - Compresor 1900 11.00 16.50 3.0484 3" 3.068 4.78 4.77 19.70 Tubería y accesorios

Presión de Operación: 5 barg (De acuerdo a la curva de compresor)

Longitud Longitud Diámetro Diámetro Seleccionado

Tramo Caudal P1 P2 V Observaciones
Real Cálculo Calculado Nominal Interior
Sm3/h m m pulg pulg pulg barg barg m/s
VS - a 605 48.00 72.00 1.6893 3" 3.068 5.00 4.97 6.05 Tubería y accesorios
a-b 605 ---- 3.00 1.6912 3" 3.068 4.97 4.97 6.06 Válvula Bridada PR
b - Compresor 605 11.00 16.50 1.6914 3" 3.068 4.97 4.97 6.06 Tubería y accesorios

Presión de Operación: 8.7 barg (De acuerdo a la curva de compresor)

Longitud Longitud Diámetro Diámetro Seleccionado

Tramo Caudal P1 P2 V Observaciones
Real Cálculo Calculado Nominal Interior
Sm3/h m m pulg pulg pulg barg barg m/s
VS - a 1003 48.00 72.00 1.7106 3" 3.068 8.70 8.66 6.20 Tubería y accesorios
a-b 1003 ---- 3.00 1.7125 3" 3.068 8.66 8.66 6.22 Válvula Bridada PR
b - Compresor 1003 11.00 16.50 1.7127 3" 3.068 8.66 8.66 6.22 Tubería y accesorios

4.4. Características del AIE

Longitud : 59 m
Diámetro : 3”
Schedule : 40
Máximo Caudal a 5 barg : 1900 Sm3/h
4.5. Instalación

Las tuberías, accesorios y las áreas expuestas de las uniones que serán enterradas deben
revestirse con cintas Polyguard. No se permitirá tener expuestas las superficies arenadas
más de cuatro horas.
Se verificará la correcta instalación de las cintas Polyguard, mediante inspección visual,
prueba de adherencia y Holiday Detector.
Las tuberías y accesorios aéreos tendrán aplicación de pintura base epóxica y acabado
poliuretano. Para el inicio del pintado no se permitirá tener expuesto el arenado más allá de
cuatro horas, además de no permitirse pintar si las condiciones de lluvias están presentes,
las condiciones generalmente favorables se dan en las mañanas.
La ejecución de los trabajos de soldadura deberá ser realizada por soldadores previamente
calificados de acuerdo a normas, debiendo haber rendido las pruebas de suficiencia ante el
ente Calificador de Soldadura, bajo la supervisión de CALIDDA.
Los Ensayos No – Destructivos (END) serán realizados por medio de inspección visual,
inspección con tintes penetrantes e inspección radiográfica.
Se realizará una inspección de las juntas al 100 %, en todo el perímetro de la unión
soldada. Se evaluará las juntas de acuerdo a la norma ASME B31.8.

4.6. Sistema de Protección Catódica

Tramo : Accesorio de Ingreso a la Estación - AIE

Consideraciones para e l diseño

Vida esperada del ánodo en funcionamiento (Vida) : 20.00 años

Masa del ánodo de magnesio (mA) : 17.00 lb 7.72 kg
Capacidad eléctrica teórica del ánodo (C et ) : 0.25 A.año/kg
Rendimiento de la corriente (Rc) : 0.50
Factor de utilizaciónd del ánodo : 0.75
Longitud de la tubería (L) : 59 m
Diámetro de la tubería (D) : 4"
Eficiencia del recubrimiento en lapso de 20 años (φr) : 0.75
Densidad de corriente para acero desnudo : 11.00 mA/m2
neutro y estéril (Dc)
Resistividad de l suelo (ρs ) : 7500 ohm.cm
Longitud del Ánodo (LA) : 30.00 pulg
Diámetro del Ánodo (DA) : 6.00 pulg
Potencial del ánodo : -1.70
Potencial de la tubería : -0.80

Área de la superficie de la tubería

Tubería de Gas Natural D.N. 3" D: 0.0889 m L: 58 m

At = Σ πDL
At = 16.2 m2

Área a proteger contra la corrosión

Ap = At (1-φr)
Ap = 4.05 m2

Cálculo de la intensidad de corriente requerida

Ir = Dc.Ap
Ir = 44.55 mA

Cálculo de la resistencia del ánodo

RA = (0.0624ρs/LA)(ln(8LA/DA) - 1)
RA = 41.95 Ω

Diferencia de potencial entre el ánodo de sacrificio y la tubería

V = VA - Vt
V = -0.9 V
 Despejando la corriente de la Ley de Ohm

V = IA x RA
IA = V / RA
IA = 21.46 mA

Cálculo de la cantidad de ánodos

CA = Ir / IA
CA = 2.076

Cálculo de la vida útil del ánodo

Vida = mA.Fu.Cet .Rc / IA

Vida = 33.86 años

Será suficiente con 03 ánodos de magnesio HP de 17 libras.

4.7. Prueba Neumática

Posterior al barrido y limpieza de la línea se realizará la prueba neumática.

La presión de prueba será como mínimo 1,5 veces la presión de diseño de los spools a
probar, siendo la máxima presión de operación 5 barg, se realizará la prueba a 7,5 barg.
La duración de esta prueba será de 4 horas como mínimo, durante la cual se registrarán los
valores de presión y temperatura. Luego de dicho tiempo y en coordinación con la
supervisión de CALIDDA se dará por aceptada la prueba efectuando el secado e
inertización de todo el sistema.