55F003 Arp 10 Inf 002 C

FACILIDADES DE
PRODUCCIÓN EN
ARMB (ARP)
Departamento: Ingeniería
Evaluación de Tecnologías para
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Sistema de Tratamiento de Agua
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PRODUCCIÓN EN ARMB
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Sistema de Tratamiento de Agua Página No.: 2 de 18
Índice
1. OBJETIVO .............................................................................................................. 3
2. ABREVIATURAS .................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 3
4. REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES ........................................ 3
5. BASES DE DISEÑO GENERALES ........................................................................ 4
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS TECNOLOGÍAS PARA EL AGUA DE
PRODUCCIÓN .............................................................................................................. 6
7. SELECCIÓN PRELIMINAR DE TECNOLOGÍAS ................................................. 13
8. CONCLUSIONES ................................................................................................. 18
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1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar la evaluación técnico-económica de alternativas para el

Sistema de Tratamiento de Agua de Producción en las facilidades de producción de Armadillo B a ser
implementado luego del proceso de separación primaria (trifásica) y secundaria (deshidratación de
crudo), con la finalidad de obtener el agua con una especificación máxima de 10 ppm de crudo en agua
para su reinyección en pozos, como parte de la ejecución de la ingeniería Conceptual, Básica y Detalle
para el Proyecto “Facilidades de Producción en ARMB (ARP)”, perteneciente al Bloque 55 ubicado en la
provincia de Orellana Cantón Orellana, parroquia Inés Arango y operado por la empresa
ECUASERVOIL S.A.
2. ABREVIATURAS
CPI Placa Interceptora Corrugada

CPS Placa Separadora Corrugada
DAF Flotación por Aire Disuelto
DGF Flotación por Gas Disuelto
IAF Flotación por Aire Inducido
IGF Flotación por Gas Inducido
PPI Placa Paralela Interceptora
ppm partes por millón
PPS Placa Paralela Separadora
TDS Total de Sólidos Disueltos
TSS Total de Sólidos en Suspensión
μm micras
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 55F003-ARP-02-BDD-001 Bases y Criterios de Diseño
 55F003-ARP-05-MNS-004 Minuta de Reunión 30 de Diciembre 2016.
4. REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Este documento está basado en la aplicación de las siguientes referencias, normas y prácticas:
Tabla 4.1. Normas y Prácticas Utilizadas
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
Otras Referencias
Ken Arnold and Maurice Surface Production Operations. Design of Oil-Handling
Stewart Systems and Facilities. Volume 1.
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5. BASES DE DISEÑO GENERALES
5.1. Características de los Fluidos

A continuación, se muestra la información suministrada por ECUASERVOIL, en relación a las
características de los fluidos, dicha información fue extraída de las Bases y Criterios de Diseño.
Tabla 5.1.1. Características del Crudo
CARACTERÍSTICA VALOR
Gravedad API (°API) 14,6
Relación Gas Petróleo (GOR) 125
Porcentaje de Agua y Sedimentos (BSW) 46,67 %
Tabla 5.1.2. Viscosidades del Crudo

TEMPERATURA VISCOSIDAD
(°F) (cSt)
68 4513,8
86 2040,0
104 1018,0
122 551,8
140 320,7
158 197,1
176 127,9
194 86,5
212 61,3
Tabla 5.1.3. Resumen Análisis Físico Químico del Agua Pozo ARMA-001UI (24 May 2014)
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
+
Na mg/l 33,295
2+
Mg mg/l 912
2+
Ca mg/l 6.080
2+
Ba mg/l 0
Total Fe mg/l 112,5
-
Cl mg/l 64.700
2-
SO4 mg/l 12,5
Bicarbonatos mg/l HCO3 312
Ácidos Carboxílicos mg/l -
TDS (calculado) mg/l 105,675
pH Condiciones Normales - 6,14
CO2 Gas % 3
CO2 Agua mg/l -
H2S Gas ppm 2
H2S Agua mg/l 0,02
Fuente: TRANSMITTAL (interna) S1613-UIO-05-TR-028 de 22/12/2016
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Tabla 5.1.4. Calidad de Agua Requerida

PARÁMETRO VALOR
No especificado.
Sólidos Suspendidos Totales (TSS)
Se asume <5 ppm
No especificado.
Tamaño medio del sólido
Se asume <5 um
Crudo en Agua (OIW) <10ppm
5.2. Condiciones de Operación

 La corriente de entrada al sistema de tratamiento de agua en la fase definitiva de acuerdo al
perfil de producción entregado por ECUASERVOIL se considera con las siguientes
condiciones.
Tabla 5.2.1. Características de Corriente de Entrada
CARACTERÍSTICA VALOR
Temperatura 165–180 ºF.
Caudal de Agua 7.000 BWPD
Caudal de Agua Máximo 9.000 BWPD
5.3. Premisas de Diseño

Se establecen como premisas de diseño las siguientes:
 El sistema de tratamiento de agua de producción es para el agua procedente de los
sistemas de separación y deshidratación. El agua potencialmente contaminada como
drenajes, fugas, el agua de lluvia son recogidos y tratados en otros sistemas.
 De acuerdo a la Minuta 55F003-ARP-05-MNS-004 se considera el arrastre de 150 ppm de
crudo en suspensión en la corriente de agua de salida del conjunto
separadores/deshidratadores.
 Se considera 40.000 ppm como máximo de salinidad del agua de producción de acuerdo a
la información del pozo entregada por ECUASERVOIL “Prueba de Producción Arm-01 @
22-Enero-2015”.
 A falta de datos de los TSS se asume que el valor dado de TDS en la Tabla 5.1.3
corresponde a TSS.
 Se considera un 20% adicional a la concentración de sólidos presentada en la tabla 5.1.3 de
105,675 mg/l para un total de 126,81 mg/l.
 Las especificaciones requeridas se cumplen sólo si hay eliminación de aceite y TSS. Por lo
tanto, sólo los tratamientos para la eliminación de estos contaminantes se han tenido en
cuenta.
 Se asume baja concentración de H2S en el agua a tratar de acuerdo a la Tabla 5.1.3.
 De la fuente Surface Production Operations. Design of Oil-Handling Systems and Facilities.
Volume 1. Ken Arnold and Maurice Stewart, se tiene la siguiente tabla para el diámetro
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Tabla 5.3.1. Mínimo Diámetro de Gota de Removidas en Equipos de Tratamiento de Agua
Fuente: Surface Production Operations. Design of Oil-Handling Systems and Facilities. Volume 1. Ken Arnold and
Maurice Stewart
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS TECNOLOGÍAS PARA EL AGUA DE

PRODUCCIÓN
En general, el agua de producción tendrá cinco categorías principales de contaminantes:

 Sólidos en Suspensión.
 Crudo en suspensión.
 Incrustaciones que se forman cuando los sólidos disueltos precipitan.
 Materia bacteriológica.
 Gases Corrosivos disueltos (CO2, H2S, O2).

Por lo tanto, el objetivo del sistema de tratamiento de agua es eliminar o reducir estos contaminantes a
un nivel que haga que el agua de producción sea adecuada para su inyección.
Los sólidos en suspensión en el agua se originan a partir de formaciones finas, incrustaciones de cal,
productos de corrosión o de la actividad bacteriana. Dependiendo de factores como tamaño, forma y
concentración, las partículas de materia en el agua de inyección pueden tener una tendencia a causar
obstrucciones.
A su vez, la obstrucción se traducirá en mayores presiones de inyección y, posiblemente, menores
tasas de flujo de inyección. Por lo tanto, uno de los principales objetivos del sistema de tratamiento de
agua de producción es eliminar el material sólido en suspensión para minimizar el taponamiento de la
producción.
Antes de la inyección en la formación, el contenido de crudo de esta agua debe ser reducido por dos
razones. En primer lugar, el crudo en el agua de inyección puede causar obstrucción a la formación. En
segundo lugar, el crudo que se recupera del agua de formación se vuelve a procesar, lo que aumenta la
producción de petróleo.
La cantidad de sólidos disueltos en el agua de producción, puede variar enormemente. A medida que la
concentración de sólidos disueltos aumenta, el potencial de los sólidos disueltos a precipitar y formar
incrustaciones en las tuberías de la superficie y el equipo o en la producción también se incrementa.
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Se puede realizar varios tipos de análisis para determinar la tendencia a la incrustación del agua de
inyección. Si hay una alta tendencia a producir incrustaciones, entonces se debe considerar a la
inyección de productos químicos inhibidores de incrustaciones.
El crecimiento microbiano en los sistemas de agua de las perforaciones de crudo puede ser de
naturaleza bacteriana o fúngica. Estos microorganismos son motivo de preocupación, porque a medida
que se multiplican, pueden causar o aumentar la corrosión de las tuberías y los tanques, taponando los
pozos de inyección, y la degradación de las sustancias químicas utilizadas en las operaciones de
recuperación del crudo. Se puede inyectar biocidas químicos para controlar la proliferación de estos
microorganismos.
El agua de producción a partir de formaciones ácidas puede contener cierta cantidad de H 2S disuelto
y/o CO2. Estos gases forman ácidos corrosivos cuando se disuelve en agua. Los efectos de estos
gases pueden ser mitigados mediante la eliminación de gas de la solución o mediante la adición de
productos químicos inhibidores de corrosión.
El oxígeno es también un agente corrosivo cuando se disuelve en agua. Aunque el oxígeno no es
normalmente un componente del Agua de producción, cuando sube desde la producción, el oxígeno
puede disolverse en el agua de producción durante la separación o procesos de tratamiento que tienen
lugar en la superficie. Por lo tanto, el contenido de oxígeno del agua debe ser monitoreada y si se
encuentran fugas, éstas deben ser selladas. Además se debe evitar el uso de equipos o procesos
abiertos a la atmósfera para reducir al mínimo la intrusión de oxígeno en el agua de producción. Si es
necesario, se puede inyectar productos químicos.
A continuación se presenta un gráfico de selección rápida de la óptima tecnología para tratamiento de
agua de producción en función de los principales parámetros de proceso (TSS y OIW):
Figura 6.1. Esquema Selección de Tecnologías
A continuación se hace una breve descripción de las tres etapas para el Tratamiento de Agua:
6.1. Tratamiento Primario
Se utilizan separadores agua/crudo primarios para separar y recuperar el crudo no disuelto del
agua para posteriores usos. Estos no separarán sustancias solubles, no rompen emulsiones, ni
eliminan compuestos solubles.
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Los separadores agua/crudo más adecuados son escogidos de acuerdo a las características de
la mezcla agua/crudo.
Los separadores primarios de la mezcla agua/crudo son usados para eliminar la mayor cantidad
posible de crudo libre y sólidos suspendidos presentes en las aguas residuales del proceso.
Típicamente, el rango del contenido de crudo a la entrada es de 1000 a 5000 ppm. Se intenta
reducir el contenido de aceite por debajo de 50 a 100 mg/l. El crudo recuperado se envía al
proceso principal.
Un gran número de factores influyen en la eficiencia de la separación agua/crudo, pero los más
significativos son: caudal de entrada, concentración de crudo, tamaño de las gotas de crudo y,
finalmente, la densidad del crudo que va a ser separado.
Los principales equipos de tratamiento primario son:
 Separadores API.
 Separadores de Placas Paralelas (PPS) son también comúnmente conocidos como
Interceptores de Placas Paralelas (PPI), Interceptores de Placas Corrugadas (CPI) y/o
Separadores de Placas corrugadas (CPDS).
 Separador de Ciclón.
 Tanques Skimmer (Tanque de desaceitado/desnatado)
Las características principales de cada una de estas tecnologías de tratamiento se resumen en
la siguiente tabla.
Tabla 6.1.1 Rendimiento del Tratamiento Primario
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO

Concentración Tamaño de las Eficiencia de
Tipo de Equipo típica de crudo gotas de crudo eliminación del Costo
libre a la salida eliminadas crudo libre
Separador API 150 - 200 ppm > 150 µm 60 - 90 % Medio
Separador CPI 50 - 100 ppm > 60 µm 80 - 90 % Medio
Separador de Ciclón < 50 ppm > 20 µm 60 - 99 % Alto
Tanque Skimmer 150 - 200 ppm > 150 µm 60 - 90 % Bajo/Medio
Para seleccionar la mejor opción, se ha considerado una breve descripción del mantenimiento
usualmente necesario y todos los equipos que no requieren un mantenimiento específico.
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Tabla 6.1.2. Mantenimiento de Equipos de Tratamiento Primario
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO PRIMARIO

Tipo de Equipo Mantenimiento Ordinario Acciones Sugeridas
 Controlar la acumulación de sólidos:
según se requiera
 Limpiar el tornillo transportador:
según se requiera
Separador API No requiere ningún mantenimiento específico  Limpiar el espumador de aceite:
según se requiera
 Controlar los precintos de las
escotillas de acceso: todos los
meses
 Controlar la acumulación de
sólidos: según se requiera
 Remover y limpiar el paquete de la
No hay requerimientos específicos de mantenimiento. placa: según se requiera
No hay partes móviles. La única vez que el CPI podría  Controlar el precinto de las
necesitar una parada es si el paquete de la placa está escotillas de acceso: todos los
tapado debido a un nivel inesperado de sólidos que meses
Separador CPI
entra en el mismo. En este caso, el CPI está diseñado  Controlar los precintos de la
para soportar una elevada carga de sólidos. En el caso bomba de aceite espumado: todos
de taponamiento, el paquete de la placa necesita ser los meses
removido y lavado (con agua a alta presión).  Controlar los precintos de las
bombas de lodos: todos los meses
 Controlar la condición de los
ánodos: todos los años
Como los hidrociclones no tienen partes móviles
internas, el mantenimiento del liner del hidrociclón varía
según el tipo de liner usado, la caída de presión a lo
largo del liner, las características del fluido, el
Separador de Ciclón
contenido de arena y tipo de material del liner. Los
hidrociclones de desaceitado no están sujetos por lo
general a altas tasas de erosión. Normalmente, no se
requerirá ningún mantenimiento por los hidrociclones.
Los tanques skimmer requieren muy poco
mantenimiento. Si los tanques no están equipados con
componentes internos especializados (i.e. paquetes  Controlar la acumulación de sólidos:
coalescentes o skimmer del aceite flotante), el todos los años
mantenimiento se restringe a los instrumentos  Controlar la integridad del
montados externamente, el control de la integridad de revestimiento interno: todos los
Tanque Skimmer los revestimientos internos y el control de la años (o cuando se remueven los
acumulación de sólidos. El volumen de sólidos que sólidos)
entran en el tanque a menudo es difícil de predecir. Si  Controlar las partes internas
los sólidos no pueden ser removidos intermitentemente especializadas: todos los años (o
o en forma regular desde afuera del tanque skimmer, cuando los sólidos se remueven)
éste debe pararse y los sólidos se deben remover
manualmente
6.2. Tratamiento Secundario

El Tratamiento Secundario se usa para reducir el contenido de crudo libre presente en el agua
por debajo de lo que se logra en el Tratamiento Primario para proteger el rendimiento de las
plantas de agua que trabajan a favor de la corriente. Generalmente, el Tratamiento Secundario
consiste en una unidad de flotación. Estas también pueden ser usadas como una opción de
“bajo costo” para tratar el exceso de sólidos en suspensión (TSS).
Usualmente, grandes cantidades de aceite libre son eliminadas por gravedad dejando reposar y
retirando el aceite sobrenadante en un Separador para Tratamiento Primario. El contenido de
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aceite del efluente acuoso de un separador para Tratamiento Primario es usualmente mayor de
50 mg/l de promedio y puede ser >200 mg/l cuando se producen picos de carga.
La separación de aceite está limitada principalmente por los largos tiempos de separación de
pequeñas gotitas o coloides llenos de aceite y por la presencia de aceite pesado, de densidad
cercana a la del agua. La presencia en el agua de sólidos en suspensión puede dificultar la
separación del aceite al aumentar considerablemente la densidad del petróleo. Las burbujas se
unen a las unidades de flotación, formadas por aceite y sólidos en suspensión, para reducir la
densidad aparente, por lo tanto acelera sensiblemente la velocidad de separación.
Los principales equipos de tratamiento secundario son:
 Flotación por Aire/Gas Disueltos – DAF/DGF: el gas se libera desde una solución
sobresaturada como resultado de la reducción de presión.
 Flotación por Gas/Aire Inducidos – IGF/IAF: el gas y el líquido se mezclan, mecánicamente
o hidráulicamente, para inducir producción de burbujas.
Generalmente se indica el uso de las unidades DAF/DGF para la clarificación de agua que debe
cumplir con especificaciones muy exigentes, menos de 20 ppm para el límite de efluente oleoso
y 20-25 ppm para el límite de efluente de TSS, así como para aquellas plantas donde no haya
instalaciones que trabajan a favor de la corriente para la eliminación final de crudo y sólidos.
Se recomienda el uso de unidades IGF o IAF cuando hay instalaciones que trabajan a favor de
la corriente, cuando los requerimientos para la eliminación del efluente oleoso y de los sólidos
en suspensión es menos exigente, o cuando se requiere control de emisiones a la atmósfera
porque el IGF es totalmente cerrado, la calidad del efluente es 20-25 ppm tanto para crudo libre
como para TSS.
De un sistema de flotación diseñado correctamente, que usa normalmente coagulante y
floculante, puede esperarse una eficiencia de eliminación de 80 a 90% para crudo y grasa, y de
aproximadamente 80% para los sólidos en suspensión.
Las características principales de cada una de las tecnologías están resumidas en la siguiente
tabla.
Tabla 4.2.1 Rendimiento del Tratamiento Secundario
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO

Concentración Eficiencia de
Tipo de típica a la salida eliminación Complejidad Costo de
Espacio
Equipo Crudo Crudo de Operación Capital
TSS Sólidos
Libre Libre
De operación
DAF/DGF 50 ppm 25 mg/l 80 - 90 % 75-85 % Mayor Medio
más compleja
De operación
IGF/IAF 20 ppm 25 mg/l 75 - 85 % 70-80 % Menor menos Bajo
compleja
6.3. Tratamiento Terciario: Filtración:

Filtración es la tercera y última etapa del tratamiento del agua de producción.
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Un filtro de medio granulado es un lecho que sostiene al material granulado (usualmente arena,
antracita, granate, o una combinación de estos, o cáscara de nuez) a través del cual se pasa el
líquido para eliminar materiales extraños, no disueltos, presentes en el líquido. Los filtros
eliminan crudo no disuelto y sólidos en suspensión de muchos tipos de agua. Puede ser
necesario agregar un floculante al agua antes de usar un filtro de medio granulado, para
mejorar la eliminación del crudo libre y de los sólidos en suspensión.
A medida que las impurezas son eliminadas, aumentará la disminución de la presión del lecho,
y la eficiencia de eliminación del filtro también aumentará debido a que los sólidos en
suspensión recubrirán el lecho. La eficiencia de eliminación del filtro y la caída de presión
continuaran hasta que el filtro es retrolavado, o hasta que se produce un resquebrajamiento del
lecho y el líquido logra abrirse paso a través del filtro, empujando sólidos y crudo al seno del
efluente. Los filtros son puestos periódicamente fuera de servicio y limpiados por retrolavado
para sacar el material filtrado y, de esta manera, reducir la caída de presión. El retrolavado
generalmente comienza con una inyección de aire que rompe el lecho, expandiendo o pasando
una corriente de agua de flujo relativamente alto a través del lecho y simultáneamente
inyectando aire para limpiar las partículas, y luego enjuagando solamente con agua.
El gas puede ser sustituido por aire. Ocasionalmente, se realiza un lavado con detergente o
pasaje de vapor para limpiar profundamente el lecho. Filtros Nutshell o cáscara de nuez no
requieren aire o gas para mejorar el proceso de limpieza ya que usan medios raspadores para
este propósito.
Hay diferentes diseños para los filtros de medio granular. Se diferencian de varias formas:
 Modo de operación: a favor del flujo, en contra del flujo.
 Fuerza que impulsa al flujo: presión o gravedad.
 Número de materiales en el lecho: medio único, medio dual, medio múltiple.
 Material del medio: cáscaras de nuez, arena, antracita, ilmenita, granate.
 Profundidad del lecho: lecho superficial o lecho profundo.
 Profundidad de penetración de los contaminantes: filtración profunda o filtración de
superficie.
Entre las características del medio (tamaño, coeficiente de uniformidad y gravedad específica),
la que meas afecta el rendimiento del filtro es el tamaño de partícula del medio. Si los
requisitos para el efluente son relativamente exigentes, puede ser necesario el uso de un medio
finamente dividido. Estos medios, cuando son de tamaño uniforme, presentan mayor eficiencia
de eliminación que los medios uniformes groseramente divididos. Sin embargo, las pérdidas de
carga son mayores cuando el medio es fino. Cuando el tamaño del medio no es uniforme, la
presencia de partículas finas y gruesas afecta el rendimiento del filtro.
Si el medio se gradúa de fino a grueso en el sentido del flujo, el agua que contiene las
concentraciones mayores de crudo y sólidos es filtrada por el material finamente dividido. Este
medio tiene la mayor eficiencia de eliminación, pero la eliminación se concentra en las partes
menos profundas del medio a la entrada del lecho, y la pérdida de carga es alta. Si el medio se
gradúa de grueso a fino en el sentido del flujo, como sucede en filtros de medios múltiples de
flujo descendente y en filtros de arena de flujo ascendente, la eliminación de la mayor parte del
crudo y de los sólidos tiene lugar en el material groseramente dividido. Con esta disposición se
produce una penetración sustancial de los contaminantes, y los resultados parecen un poco
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mejores debido a la disminución de las pérdidas de carga. Los medios gruesos protegen los
medios finos de altas cargas de crudo y sólidos, y los medios finos pueden pulir y son un
respaldo que ayuda a prevenir el resquebrajamiento del filtro.
La profundidad del medio es particularmente significativa si el lecho contiene un medio grueso y
uniforme. En filtros de este tipo, la eficiencia de eliminación de contaminantes por unidad de
profundidad del lecho es casi la misma, independientemente de la profundidad del lecho. La
penetración de los contaminantes es sustancial en estos filtros, por lo que los lechos han de ser
profundos para proveer pulido y retardar el resquebrajamiento del filtro.
Los principales equipos de filtración son:
 Filtros de presión de flujo descendente.
 Filtros de arena de flujo ascendente.
 Filtros Nutshell (Cáscara de Nuez)
El punto más importante a considerar cuando se selecciona un tipo de filtro es si el mayor
contaminante es crudo o sólidos. Todos los tipos de filtro van a filtrar crudo libre y/o sólidos en
suspensión con cierto grado de eficiencia y, aun cuando exista superposición, cada tipo tiende
a ser adecuado para un determinado conjunto de condiciones del proceso.
Los filtros de presión de flujo descendente los filtros de arena de flujo ascendente son más
adecuados para la eliminación de sólidos y/o crudo.
Los filtros por gravedad son usados primariamente para filtrar aguas con bajas concentraciones
de sólidos en suspensión.
Los filtros de cáscaras de nuez son usados principalmente para la eliminación de crudo y son
ideales para la filtración de aguas residuales y aguas producidas con altas concentraciones de
crudo y baja cantidad sólidos en suspensión. La eficiencia de remoción de un filtro de cáscara
de nuez es alrededor de 90% de los sólidos suspendidos y un 90% del crudo presente.
Los filtros de cáscara de nuez tiene un mayor costo de inversión pero menor costo de
operación, en cambio los filtros de arena tienen mayores costos de operación (sustitución más
frecuente del material adsorbente) y menor costo de inversion.
Tabla 6.1.1 Rendimiento del Tratamiento Terciario. Filtración.
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO TERCIARIO. FILTRACION

Concentración típica a la Eficiencia de
salida eliminación Costo de
Tipo de Equipo
Crudo Capital
Crudo Libre TSS Sólidos
Libre
Filtros de presión de flujo No No
80 - 90 % 70 - 90 % Medio
descendente Disponible Disponible
Filtros de arena de flujo No No
75 - 85 % 70 - 90 % Medio
ascendente Disponible Disponible
Filtros Nutshell (Cáscara de Nuez) 2-5ppm 2-5ppm 90 - 99 % 95 - 99 % Medio/Alto
 Por consulta con fabricantes de filtros de cáscara de nuez estos pueden manejar las
siguientes condiciones:
- Aceite en agua: máximo 50 ppm con la capacidad para manejar algunas fluctuaciones.
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- Sólidos Suspendidos Totales: máximo entrada ~ 100 ppm con un rendimiento de

eliminación de 90 a 98% de sólidos> 5 micras.
Según lo indicado por el fabricante para una concentración de aceite en agua de 50 ppm
se puede obtener un efluente con menos de 5 ppm de aceite. En cuanto a sólidos se
eliminan partículas mayores de 3-5 micras.
6.4. Inyección de Químicos

Las instalaciones para adición de productos químicos son una parte integral de muchos
procesos de tratamiento de Agua de producción. Son necesarias para el buen funcionamiento y
rendimiento del tratamiento. La adición de productos químicos también puede ser útil para
mejorar el rendimiento funcional, bajar el costo operativo, o extender la capacidad para
procesar flujos de agua y/o sedimentos mayores que los del diseño original.
A continuación se da una lista completa de los Químicos que pueden ser inyectados en una
unidad de tratamiento de agua de producción:
 Demulsificante
 Polielectrolitos
 Floculantes / Coagulantes
 Secuestrante de Oxigeno
 Biocida
 Inhibidor de Sarro
 Inhibidor de Corrosión
 Polímero
 Removedor de Sulfuro
 Control de espuma
 Ajustador de pH
Estos Químicos pueden ser necesarios para proteger mecánicamente la mayoría del material a
granel del equipo instalado, así como para proteger los pozos de inyección.
7. SELECCIÓN PRELIMINAR DE TECNOLOGÍAS
Se evaluó las opciones tecnológicas usando una matriz de evaluación, que combina varios criterios de
evaluación. Cada alternativa tecnológica se compara paso a paso siguiendo cada uno de los criterios
de evaluación. Las alternativas más convenientes son las que alcanzan las mayores puntuaciones.
7.1. Generalidades
En general para el diseño de las facilidades debe considerar lo siguiente:
 Máxima seguridad de las operaciones.
 Máxima operabilidad y simplicidad de diseño, construcción y operación.

 Mínimo impacto ambiental y afectación a terceros.
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 Mínimos costos de inversión, de operación y de mantenimiento.

 Las facilidades deberán ser diseñadas con una flexibilidad operacional tal que permita
evitar la parada total de la planta en caso de presentarse fallas puntuales en los sistemas.
 Las facilidades que se diseñarán deberán cumplir con los requerimientos de las
regulaciones nacionales y locales vigentes, en particular las de seguridad y los aspectos de
protección del ambiente.
7.2. Factores de Evaluación (Indicadores)
La selección de la alternativa para la Deshidratación del Crudo, se realiza mediante la
aplicación de una Matriz de Evaluación, en la cual se ponderaron los siguientes parámetros:
 Costos: Contempla evaluar las alternativas que presenten el menor costo de inversión y
operación.
 Requerimiento de Área: Contempla evaluar las alternativas que requieran menor espacio
físico para su instalación o que presenten arreglos más flexibles para una distribución
optima de equipos y tuberías en la planta.
 Aprovechamiento de la Facilidades Existentes: Este aspecto favorecerá aquella opción
que involucre la disponibilidad de instalaciones de servicios e infraestructura existentes en
buenas condiciones y las cuales pudiesen ser aprovechadas para las nuevas condiciones.
 Seguridad: Contempla evaluar las alternativas que presenten el menor riesgo de
operación, que se traduzca en una mayor seguridad para la planta.
 Confiabilidad: Contempla evaluar las alternativas que presenten mayor confiabilidad en el
sistema, es decir aquellas con menores probabilidades de paros e impacto sobre las
operaciones actuales, que permitan una operación segura y sin fallas.
 Flexibilidad del Proceso: Contempla evaluar las alternativas que se adapten mejor a los
cambios de las variables de procesos y permitan operaciones “en caso de”, y/o que
permitan una segregación de las corrientes.
 Mantenibilidad: Contempla evaluar las alternativas que presenten menor frecuencia y
complejidad de mantenimiento, como por ejemplo menor cantidad de equipos o que
requieran menos herramientas o personal técnico especializado para su reparación.
 Operabilidad: Contempla evaluar las alternativas que presenten una operación más
sencilla, donde se requiera menor atención del Operador y centralización de las
operaciones en un solo sitio
 Constructibilidad: Contempla evaluar las alternativas que presenten la mayor facilidad y
flexibilidad para la construcción e instalación de los equipos.
 Normalización de Equipos: Contempla evaluar aquellas alternativas que involucren
equipos similares a los ya instalados o estandarizados, es decir, donde se mantenga
uniformidad en las tecnologías utilizadas.
7.3. Ponderación de los Factores de Evaluación
Tomando en cuenta el nivel de información disponible en esta fase del proyecto, se considera
que el parámetro de Costo será el de mayor importancia al momento de la toma de decisiones.
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(ARP)
Por lo tanto se le ha asignado un peso de 40%, considerando que incluye costos de inversión,
operación y pérdidas de producción.
El Requerimiento de Área, varía de acuerdo a la opción planteada, debido al limitado espacio
disponible en la plataforma a este factor se le ha asignado un porcentaje de ponderación del
15%.
El Aprovechamiento de la Facilidades Existentes, debido a que las facilidades son nuevas
este factor fue descartado del análisis.
La Seguridad y Confiabilidad del proceso, se le ha asignado un peso 10%.
La Operabilidad y Flexibilidad operacional, se le ha asignado un peso 10%.
En cuanto a la Mantenibilidad, se le ha asignado un peso 10%.
En cuanto a la Constructibilidad, se le ha asignado un peso de 15%.
Al parámetro relativo a la Normalización de Equipos, debido a que las facilidades son nuevas
este factor fue descartado del análisis.
En la tabla siguiente se presentan los factores de ponderación utilizados en el análisis de las
alternativas evaluadas.
Tabla 9.3.1. Ponderación de Factores para la Evaluación
FACTORES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN (%)

A. Costos 40
B. Requerimiento de Área 15
C. Seguridad y Confiabilidad 10
D. Operabilidad y Flexibilidad Operacional 10
E. Mantenibilidad 10
F. Constructibilidad 15
TOTAL 100%
7.4. Escala de Evaluación

Para medir o evaluar el comportamiento de cada opción con respecto a cada factor
considerado, se utilizarán las siguientes escalas de evaluación.
Tabla 9.4.1. Escalas de Evaluación
ESCALA COMPORTAMIENTO
10 Óptimo
5 Intermedio
1 Deficiente
7.5. Evaluación/Calificación de las Tecnologías

Se realizó una matriz para la comparación técnica y económica de cada una de las opciones
planteadas, en esta se multiplicó el valor obtenido para cada criterio por su peso asociado y se
PRODUCCIÓN EN ARMB
(ARP)
totalizó. Se compararon los pesos totales obtenidos para cada una de las opciones evaluadas y
se seleccionó la mejor opción (que corresponde a aquella que generó la mayor puntuación).
7.6. Resultado de la Matriz de Evaluación para Tratamiento Primario

Considerando la entrada de 150 ppm de crudo en agua y 126,81 mg/l de sólidos se tienen los
siguientes rendimientos por equipo de tratamiento primario tomando en cuenta una eficiencia
promedio de eliminación mostrada en la tabla:
Tabla 7.6.1. Rendimiento del Tratamiento Primario
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO

Concentración típica de Concentración típica de
Tipo de Equipo
crudo libre a la salida solidos a la salida
Separador API 37,5 ppm (75%) 12,68 mg/l (90%)
Separador CPI 22,5 ppm (85%) 12,68 mg/l (90%)
Separador de Ciclón 37,5 ppm (75%) 1,268 mg/l (90%)
Tanque Skimmer 37,5 ppm (75%) 12,68 mg/l (90%)
A continuación se presenta los resultados arrojados por la matriz de evaluación, la opción 4

(Tanque Skimmer) obtuvo la mayor ponderación de 700 sobre 1000 en contraste con el resto
de tecnologías. En base a la matriz de evaluación, la tecnología preseleccionada para el
tratamiento primario es: Tanque Skimmer.
Figura 7.6.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Primario

MATRIZ DE EVALUACIÓN
Proyecto Facilidades de Producción en ARMB (ARP)

Caso a Evaluar: Tratamiento de Agua de Producción. Tratamiento Primario
Datos de Entrada al Programa
Resultados de la Evaluación Opción Nº1 Separador API

Opción Nº2 Separador CPI
Opción Nº3 Separador de Ciclón
Opción Nº4 Estanque/Tanque de desaceitado
"OPCIÓN Nº 1" "OPCIÓN Nº 2" "OPCIÓN Nº 3" "OPCIÓN Nº 4"

Evaluación Evaluación Evaluación Evaluación
Factor de Evaluación Peso Puntos Parcial Puntos Parcial Puntos Parcial Puntos Parcial
A Costos 40 5 200 5 200 1 40 10 400
B Requerimientos de Área 15 1 15 5 75 10 150 5 75
C Seguridad y Confiabilidad 10 5 50 5 50 10 100 5 50
D Operabilidad y Flexibilidad Operacional 10 5 50 5 50 5 50 5 50
E Mantenibilidad 10 5 50 5 50 5 50 5 50
F Constructibilidad 15 1 15 5 75 10 150 5 75
100
Evaluación Total 380 500 540 700
Opción Seleccionada "OPCIÓN Nº 4"
7.7. Resultado de la Matriz de Evaluación para Tratamiento Secundario

Considerando la salida desde el tratamiento primario de 37,5 ppm de crudo en agua y 12,68
mg/l de sólidos en el agua, una separación secundaria no es requerida ya que la concentración
de crudo y sólidos suspendidos presentes en el agua está fuera del rango típicamente
PRODUCCIÓN EN ARMB
(ARP)
manejado por las unidades de tratamiento secundario y el valor de salida de 37,5 ppm puede
ser manejado en los sistemas de tratamiento terciario.
Tomando en cuenta lo anterior, no se realizó matriz de evaluación para el tratamiento
secundario.
7.8. Resultado de la Matriz de Evaluación para Tratamiento Terciario. Filtración.
Considerando la entrada de 37,5 ppm de crudo en agua y 12,68 mg/l de sólidos se tienen los
siguientes rendimientos por equipo de tratamiento terciario de acuerdo a la eficiencia promedio
de eliminación de 85%.
Figura 7.8.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Terciario.
RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO TERCIARIO. FILTRACIÓN

Concentración típica de Concentración típica
Tipo de Equipo
crudo libre a la salida de sólidos a la salida
Filtros de presión de flujo descendente 5,6 ppm 2 mg/l
Filtros de arena de flujo ascendente 5,6 ppm 2 mg/l
Filtros Nutshell (Cáscara de Nuez) 5,6 ppm 2 mg/l
A continuación se presenta los resultados arrojados por la matriz de evaluación, la opción 3

(Filtros Cáscara de Nuez) obtuvo la mayor ponderación de 725 sobre 1000 en contraste con el
resto de tecnologías. Como se puede ver el valor resultado de las ponderaciones de cada
opción es muy cercano, estas tecnologías son muy parecidas en cuanto a equipos, área y
operación solo que la tecnología de cáscara de nuez aún siendo un poco más costosa por el
tipo de lecho filtrante es la más eficiente para la eliminación de crudo y sólidos al nivel requerido
para reinyección. En base a la matriz de evaluación, la tecnología preseleccionada para el
tratamiento terciario es: Filtros Cáscara de Nuez.
Figura 7.8.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Terciario.

MATRIZ DE EVALUACIÓN
Proyecto Facilidades de Producción en ARMB (ARP)

Caso a Evaluar: Tratamiento de Agua de Producción. Tratamiento Terciario. Filtración
Datos de Entrada al Programa

Resultados de la Evaluación
Opción Nº1 Filtros de presión de flujo descendente

Opción Nº2 Filtros de arena de flujo ascendente
Opción Nº3 Filtros Nutshell (Cascara de Nuez)
"OPCIÓN Nº 1" "OPCIÓN Nº 2" "OPCIÓN Nº 3"

Evaluación Evaluación Evaluación
Factor de Evaluación Peso Puntos Parcial Puntos Parcial Puntos Parcial
A Costos 40 10 400 10 400 5 200
B Requerimientos de Área 15 5 75 5 75 10 150
C Seguridad y Confiabilidad 10 5 50 5 50 10 100
D Operabilidad y Flexibilidad Operacional 10 5 50 5 50 10 100
E Mantenibilidad 10 5 50 5 50 10 100
F Constructibilidad 15 5 75 5 75 5 75
100
Evaluación Total 700 700 725
Opción Seleccionada "OPCIÓN Nº 3"
PRODUCCIÓN EN ARMB
(ARP)
7.9. Inyección de Químicos

Estos Químicos pueden ser necesarios para proteger mecánicamente la mayoría del material a
granel del equipo instalado, así como para proteger los pozos de inyección.
 El demulsificante se agrega a través del mezclador estático en el tanque de alimentación
con el fin de favorecer la separación del Crudo Libre (romper emulsiones estabilizadas) y
reducir el costo total de la inversión.
 Se puede inyectar un secuestrante de oxígeno a la entrada del tanque del agua tratada
para una eliminación rápida de trazas de oxígeno que provenga del agua tratada. El
oxígeno debe ser eliminado del agua porque favorece la corrosión y el crecimiento de
ciertas bacterias. El crecimiento bacteriano en el reservorio puede producir sustancias
tóxicas y bloquear los poros en la roca.
 Floculantes/Coagulantes pueden ser agregados a la entrada del paso de Tratamiento
Secundario. El Coagulante tiene como objetivo mejorar la aglomeración de partículas (en
forma de flóculos) y el floculante tiene como objetivo de mejorar la aglomeración de los
flóculos.
 El Inhibidor de Corrosión se utiliza para proteger las superficies metálicas contra ambientes
corrosivos, básicos (CO2) o ácidos (H2S).
 Para el control de proliferación de microorganismos pueden inyectarse biocidas.
8. CONCLUSIONES
De acuerdo con las características del agua de producción definidas en la corriente de alimentación del
sistema de tratamiento de agua y la calidad de agua requerida de reinyección se tienen las siguientes
tecnologías seleccionadas:
 Tratamiento Primario: Tanque Skimmer
 Tratamiento Secundario: No se requiere.
 Tratamiento Terciario: Filtros Cáscara de Nuez.

En función de los resultados obtenidos se desarrollará el diseño de estas tecnologias para el manejo
del agua producción para reinyección.
Se contactó con proveedores de sistema de tratamiento de agua de producción a los cuales se les
suministro datos de procesos y características del agua con la finalidad de presentar una propuesta de
tratamiento del agua de su parte que cumpla con el agua apta para inyección. Se espera aun la
respuesta de dichos proveedores.

55F003 Arp 10 Inf 002 C

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FACILIDADES DE

Revisión Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

El objetivo de este documento es presentar la evaluación técnico-económica de alternativas para el

CPI Placa Interceptora Corrugada

 55F003-ARP-02-BDD-001 Bases y Criterios de Diseño

 55F003-ARP-05-MNS-004 Minuta de Reunión 30 de Diciembre 2016.

4. REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Tabla 4.1. Normas y Prácticas Utilizadas

5. BASES DE DISEÑO GENERALES

5.1. Características de los Fluidos

Tabla 5.1.2. Viscosidades del Crudo

Tabla 5.1.4. Calidad de Agua Requerida

5.2. Condiciones de Operación

5.3. Premisas de Diseño

Tabla 5.3.1. Mínimo Diámetro de Gota de Removidas en Equipos de Tratamiento de Agua

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS TECNOLOGÍAS PARA EL AGUA DE

En general, el agua de producción tendrá cinco categorías principales de contaminantes:

 Gases Corrosivos disueltos (CO2, H2S, O2).

Figura 6.1. Esquema Selección de Tecnologías

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO

Tabla 6.1.2. Mantenimiento de Equipos de Tratamiento Primario

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO PRIMARIO

6.2. Tratamiento Secundario

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO

6.3. Tratamiento Terciario: Filtración:

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO TERCIARIO. FILTRACION

- Sólidos Suspendidos Totales: máximo entrada ~ 100 ppm con un rendimiento de

6.4. Inyección de Químicos

7. SELECCIÓN PRELIMINAR DE TECNOLOGÍAS

 Máxima operabilidad y simplicidad de diseño, construcción y operación.

 Mínimos costos de inversión, de operación y de mantenimiento.

FACTORES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN (%)

7.4. Escala de Evaluación

7.5. Evaluación/Calificación de las Tecnologías

7.6. Resultado de la Matriz de Evaluación para Tratamiento Primario

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO

A continuación se presenta los resultados arrojados por la matriz de evaluación, la opción 4

Figura 7.6.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Primario

Proyecto Facilidades de Producción en ARMB (ARP)

Datos de Entrada al Programa

Resultados de la Evaluación Opción Nº1 Separador API

"OPCIÓN Nº 1" "OPCIÓN Nº 2" "OPCIÓN Nº 3" "OPCIÓN Nº 4"

Evaluación Total 380 500 540 700

Opción Seleccionada "OPCIÓN Nº 4"

7.7. Resultado de la Matriz de Evaluación para Tratamiento Secundario

Figura 7.8.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Terciario.

RENDIMIENTO DEL TRATAMIENTO TERCIARIO. FILTRACIÓN

A continuación se presenta los resultados arrojados por la matriz de evaluación, la opción 3

Figura 7.8.1. Resultados de la Matriz de Evaluación Tratamiento Terciario.

Proyecto Facilidades de Producción en ARMB (ARP)

Datos de Entrada al Programa

Opción Nº1 Filtros de presión de flujo descendente

"OPCIÓN Nº 1" "OPCIÓN Nº 2" "OPCIÓN Nº 3"

Evaluación Total 700 700 725

Opción Seleccionada "OPCIÓN Nº 3"

7.9. Inyección de Químicos

 Tratamiento Secundario: No se requiere.

 Tratamiento Terciario: Filtros Cáscara de Nuez.

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