NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corte – condiciones

FECHA
de seguridad e higiene
ENERO - 2023

DATOS GENERALES DEL CENTRO DE TRABAJO

RAZON SOCIAL: ESTRUCTURA Y TECHOS GRUPO AZTLAN DIRECCION:CARRETERA MORELIA-CHARO #5930 COL.
SA DE CV CIUDAD INDUSTRIAL, MORELIA,
MICHOACAN
RFC: ETG030904QUA CÓDIGO POSTAL: 58200
NUMERO DE TRABAJADORES: TELÉFONO: (443)3233170
E-mail:
GIRO: ESTRUCTURAS METALICA
RESPONSABLE DE LOS SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

LOCALIZACION DE LA EMPRESA

Grupo Aztlán se encuentra en carretera Morelia- Charo #5930, Col. Ciudad Industrial, Morelia
Michoacán, C.P. 58200.
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PROGRA
MA
ESPECÍFIC
O PARA
LA
REALIZACI
ÓN DE
 ACTIVIDA
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ACTIVIDAD DE SOLDADURA Y CORTE (PERMANENTE O

TEMPORAL)

En el centro de trabajo ESTRUCTURAS Y TECHOS GRUPO AZTLAN los procesos de

soldadura que se trabajan son la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), Electrodo
Revestido (SMAW) y Arco Sumergido (SAW). Mientras que el proceso de corte que se utiliza es el
oxicorte.
Arco con núcleo fundente (FCAW): Consiste en un proceso que usa un arco entre un charco de
soldadura y un electrodo continuo de metal de aporte.
Electrodo Revestido (SMAW): Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una
fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se
desea unir.
Arco Sumergido (SAW): Es un proceso de soldadura en el que se suministra calor, a través de un
arco eléctrico, entre un electrodo de alambre y la pieza de trabajo.
Corte con Oxicorte: Es un proceso auxiliar de la soldadura, a través del cual solucionamos el corte
de piezas metálicas a través de la combustión local y una presencia continua de un chorro de oxígeno.
Estos procesos son permanentes, se cuenta con un área específica ya que continuamente se realizan
procesos de soldadura y corte.
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OPERACIONES PREVIAS AL PROCESO DE SOLDADURA

1. Comprueba que no hay personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo y delimita la
zona.

2. No sueldes en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista

riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

3. No sueldes en locales donde se hayan realizado trabajos en los que hayan podido desprenderse
gases o vapores inflamables. Asegúrate de que se hayan ventilado suficientemente.

4. No sueldes en superficies que contengan grasas o aceites.

5. Comprueba que todos los materiales inflamables están alejados o protegidos de chispas.

6. No realices operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no es

posible respetar esta distancia, aísla o apantalla adecuadamente dichos materiales.

7. Comprueba que dispones de un extintor en la zona de soldadura.

8. No utilices oxígeno para limpiar o soplar las piezas o tuberías o para limpiar una estancia.
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9. No engrases ninguna parte del equipo de soldadura con gas.

10. Cuando los materiales a soldar tengan algún tipo de recubrimiento metálico, pintura o grasas o
aceites, elimínalos limpiándolos mediante raspado o esmerilado, disolventes, etc.

11. Revisar que todas las herramientas estén en buen estado.

12. Verificar los cables y la instalación eléctrica.

13. Evitar la humedad, ya que se pueden producir choques eléctricos.

14. Utiliza tu equipo de protección personal:

 Guantes: Protégete las manos y muñecas, te recomendamos utilizar guantes de carnaza ya

que son muy resistentes al calor y a las llamas.

 Pantallas de soldadura: Para poder realizar un buen trabajo es necesario ver con claridad y
tener un buen campo de visibilidad. Además, te protegen los ojos, cara, cuello y debe contener
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de la corriente empleada.

 Delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras, quemaduras y exposición a rayos

ultravioleta del arco.

 Gorro: Necesario para protegerte la cabeza, se puede utilizar junto a la pantalla.

 Polainas: Cuando es necesario soldar en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse
para evitar quemaduras.

 Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
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 Gafas de protección adecuadas.

OPERACIONES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

No toques las piezas recién soldadas.

Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordón de soldadura, usa permanentemente
gafas de protección adecuada.
No fumes.
En trabajos al aire libre, sitúate de espaldas al viento, para que los humos y gases generados se alejen
de las vías respiratorias.
Utiliza equipos para manipular cargas, como por ejemplo carretillas, guantes, etc.
No mires directamente al arco voltaico. Utiliza la careta para soldar.
No pongas el arco de soldadura cerca de personas que no estén dotadas de la protección visual
adecuada.
No soldar con la ropa manchada de grasa, disolvente o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.
Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se usarán siempre guantes, y se desconectará la
máquina.
La pinza de soldar deberá estar suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá cogerse
siempre con guante, no se depositará nunca sobre materiales conductores de corriente y deberá
dejarse sobre materiales aislantes o una horquilla aislada.
Todas las partes del cuerpo del soldador deberán estar cubiertas, para evitar quemaduras en la piel
debidas a las radiaciones.
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Cuando se trabaje en altura deberá usarse cinturón de seguridad protegido para evitar que las chispas
lo quemen.

OPERACIONES DESPUES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.

Procedimiento de soldadura con oxígeno y gas combustible (acetileno) y corte: Operaciones previas
al proceso.
Asegúrate de que los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno están limpios de grasas,
aceites o combustible de cualquier tipo.
No manejes las botellas con las manos o guantes grasientos.

USO DE MANGUERAS

Deben ser de material compatible y presión adecuada al gas a utilizar. (Si existieran dudas, consulta
al suministrador del gas).
Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.
Antes de encender el mechero, comprueba que las mangueras no están deterioradas, las conexiones
están hechas correctamente y están instaladas las válvulas anti retroceso.
Comprueba que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa.
Nunca utilices una llama para efectuar la comprobación.
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No utilices mangueras de igual color para gases diferentes.
Conviene que las mangueras de oxígeno y gas combustible estén unidas.
No utilices alambres para ello, sino abrazaderas.
Las mangueras no atravesarán vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con
apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

USO DE SOPLETE

Maneja el soplete con cuidado ya que es una herramienta delicada y no lo utilices para golpear.
Para el encendido del soplete usa un mechero de chispa con mango para mantener la mano alejada
del soplete.
En la operación de encendido sigue la siguiente secuencia de actuación:
a) Abre lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
b) Abre la válvula del soplete correspondiente al otro gas combustible alrededor de 3/4 de vuelta.
c) Enciende la mezcla con un chispero (no con llama).
d) Aumenta la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e) Acaba de abrir el oxígeno según necesidades.
f) Verifica el manorreductor.

 Si se observan fugas, se devolverá éste al almacén para su reparación. Las fugas de oxígeno,
especialmente en lugares cerrados, pueden resultar muy peligrosas.

 Su reparación debe ser realizada por los especialistas.

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OPERACIONES DURANTE EL PROCESO.

Evita que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o
líquidos inflamables.
No colgarlo nunca en las botellas, ni aún apagado.
Ten especial cuidado con la dirección de la llama del soplete.
No mires a la llama con los ojos descubiertos, utiliza gafas de protección.
En caso de producirse retorno de llama:
Cierra la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.
Cierra la llave de paso del gas combustible y después las llaves de alimentación de ambas botellas.

EN CASO DE PRODUCIRSE RETORNO DE LLAMA

Cierra la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

Cierra la llave de paso del gas combustible y después las llaves de alimentación de ambas botellas.
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En ningún caso dobles las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Luego de un retroceso, el equipo debe ser llevado al taller de mantenimiento para una revisión.
En ningún caso dobles las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Deberá cuidarse la limpieza de las toberas del soplete. Una tobera sucia produce retornos de llama.

Cuando se produzca un retorno de llama y la combustión continúe dentro del soplete, no se deben
doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas más que en último extremo, ya que puede ser
muy peligroso. En estos casos deben cerrarse los grifos de las botellas, primero el de acetileno,
además de interrumpir en el acto la entrada de acetileno en el soplete.
Después de que se haya producido un retroceso de llama o un incendio del grifo de la botella de
acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. En todas las secciones del taller.

USO DE MANGUERAS

Evita el contacto de las mangueras con grasas y aceites, evitando el riesgo de explosión.
Evita que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados o caigan sobre
ellas chispas, procurando siempre que no formen bucles.
No trabajes con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
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USO DE SOPLETE

No deposites los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. Dispón de un soporte en
el que colocar el soplete durante las pequeñas paradas.
Apaga el soplete cuando no se necesite inmediatamente.
Si se observan fugas, se devolverá éste al almacén para su reparación. Las fugas de oxígeno,
especialmente en lugares cerrados, pueden resultar muy peligrosas.
Enfría el soplete excesivamente caliente introduciéndolo en agua.

OPERACIONES DESPUÉS DEL PROCESO.

Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.

Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella, comprueba que la botella
no se calienta sola.

USO DE MANGUERAS
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No dejes las mangueras enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

No estrangules nunca una manguera para cortar el paso de gas.
Después de un retorno accidental de llama, desmonta las mangueras y comprueba que no han sufrido
daños. En caso afirmativo sustituye por unas nuevas desechando las deterioradas.

USO DE SOPLETE

En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del gas combustible y después la del
oxígeno.
No cuelgues nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
Limpia periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la
llama.
Para limpiar las toberas puedes utilizar una aguja de latón.

A) TIPO DE RIESGO

El tipo de riesgo viene contemplado en el siguiente documento:

Análisis de riesgos potenciales para actividades de soldadura y corte. Que incluido en este mismo
expediente.
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En este documento se desarrollan los diferentes riesgos a los que está expuesto el trabajador en el
área de soldadura y corte.

B) PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

Los procedimientos de seguridad a tener en cuenta para evitar estos riesgos son las siguientes:

Soldadura con arco eléctrico: Manejo y transporte del equipo

Todos los conductores, tanto los de alimentación eléctrica al grupo, como los de soldadura, deberán
estar protegidos durante su transporte o utilización, contra posibles daños mecánicos.
Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollar separa ser transportados y
nunca se tirará de ellos para mover la máquina. Si se observa algún cable o elemento dañado deberá
notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningún concepto.
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Conexión segura del equipo a soldar

Los bornes de conexión de los circuitos de alimentación deberán estar aislados y protegidos.
Asimismo, la superficie exterior de la porta electrodos deberá estar aislada en la zona de contacto con
la mano. La pinza de masa deberá estar rígidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse
la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza. No utilizar nunca las estructuras metálicas de los
edificios, tuberías, etc., como conductores de retorno, cuando éstos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflará

continuamente aire fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos. En caso de que
no sea posible procurar una buena ventilación, se utilizarán equipos de protección respiratoria con
aporte de aire. Utilizar el equipo de protección personal adecuado y de manera correcta.

Precauciones de carácter general

Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es

necesario, se ventilará el local hasta conseguir que en la atmósfera interior no haya restos de
sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.
Tenga en cuenta que en la soldadura eléctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas,
frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible.
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Soldadura autógena y operaciones de corte

En este tipo de soldadura, así como en el corte, la fuente de calor proviene de la combustión de un
gas, en muchos casos el acetileno. Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de
operaciones son muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas excepciones, es
decir:
 Contacto térmico.
 Incendio.
 Inhalación de humos.
 Caída de las botellas.


De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales
riesgos son:

BOTELLAS

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante
abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles.
Las válvulas de acetileno siempre deben estar en las perfectas condiciones.
Asegúrese de que la botella lleve la correspondiente etiqueta y que ésta sea fácilmente legible.

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD

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Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación y admitir la presión máxima de
trabajo para la que han sido diseñadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la
desconexión accidental.
Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobación se debe hacer mediante
solución jabonosa neutra.
Nunca debe utilizarse una llama abierta.

No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contrapartes del cuerpo, ya
que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el
suministrador.
Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula reductora de presión.
Asimismo, los aparatos y conducciones no deberán guardarse en armarios cerrados ni en cajas de
herramientas.
Al igual que en la soldadura eléctrica al arco, en la soldadura autógena y corte se alcanzan
temperaturas muy elevadas, produciéndose una gran cantidad de humos que deben evitarse lo más
posible.
Mantenga alejadas las botellas de los equipos de soldadura con arco eléctrico, metales incandescentes
y otras fuentes de calor.
Mantenga la botella de gas y su válvula siempre limpias.
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C) PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACION Y PERSONA(S) QUE
AUTORIZA(N), SEGÚN SEA EL CASO.
D) FECHA DE AUTORIZACIÓN.
E) DURACIÓN O PERIODO.
F) ÁREA DE TRABAJO.
G) NOMBRE DEL PERSONAL QUE SUPERVISARA AL TRABAJADOR QUE
REALIZARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE CONFORME
A LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.

Realizado por: Ing. Adriana Mendoza

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E-mail:
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PROCEDI
MIENTOS
DE
SEGURIDA
DE
HIGIENE
EN LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE

PARA
LA DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

ACTIVIDA
El soldador realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de soldadura al arco y
equipos de oxi-acetileno. El Soldador está capacitado para interpretar las consignas de trabajo y
DES DE
relevar datos técnicos de planos sencillos, para generar la unión soldada o corte de metales,
identificando materiales, formas, dimensiones y características de la soldadura y/o corte a realizar. En

SOLDADU
función de estos datos el Soldador identifica la máquina y/o equipo a utilizar, los accesorios e
insumos a emplear y la preparación de la superficie. Con toda esta información prepara el lugar de
trabajo, ubica los materiales a unir o cortar y los equipos a emplear. En estas tareas toma en cuenta

RA Y
las normas de calidad, confiabilidad, seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente. El Soldador
realiza operaciones de trazado y prepara las superficies de los materiales a soldar, monta los distintos
accesorios para amarrar los materiales asoldar: sargentos, prensas, pinzas de fuerzas y otros. Prepara
CORTE.
las máquinas y equipos de acuerdo a las condiciones necesarias de trabajo regulando intensidad de
corriente, caudal de gas, entre otros.
Realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de soldadura al arco. Ejecutando
actividades como:
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 Sacar niveles y realizar trazados de elementos geométricos.

 Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.
 Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical.
 Regula o dirige la regulación de la maquina soldadora.
 Repara soldaduras defectuosas.
 Levanta y transporta elementos pesados.

LAS INSTRUCCIONES CONCRETAS SOBRE EL TRABAJO

 Al realizar trabajos de soldadura y corte es necesario inspeccionar el área y equipo de trabajo

para conseguir un ambiente de trabajo seguro.

 Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones), clavija de seguridad, porta electrodo
y zapatas, con que cuentan las máquinas desoldar.

 Cuando se realizan trabajos de soldadura y corte, es importante inspeccionar que el área de

trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites, químicos, etc.).

 En caso de que el material combustible no pueda ser removido, es indispensable utilizar

mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar dichos productos.

 Cada vez que se tengan que realizar trabajos de soldadura y corte, es necesario contar con un
permiso en el cual se evalúen las condiciones del área, del equipo y su utilización, para lograr
un ambiente de trabajo seguro.
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 Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno) con extremo cuidado ya que son gases
envasados a alta presión, lo cual significa que en caso de que los cilindros se dañen estos
pueden comportarse como un proyectil.

 No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede
producir fuego y/o explosión.

 Para la utilización de gas, es importante verificar que las conexiones (reguladores, mangueras
y soplete) sean las adecuadas para el tipo de gas que se empleará y que estén en buenas
condiciones.

Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos cilindros (oxígeno y

acetileno) para impedir que la flama llegue a los tanques en caso que ésta sea absorbida por las
mangueras, mismo que debe contar con lo siguiente:

A) Válvula (check) Unidireccional.

B) Filtro corta llama.
C) Válvula de cierre automático termo sensible.
D) Válvula de cierre automático pieza sensible. Se utiliza para cortar el suministro de gas si
hay un retroceso o una sobre presión en la manguera, con una presión de cierre igual a
0,7 Bar (10PSI).

Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:

Preparación de la soldadura de acuerdo al procedimiento especifico de

soldadura a realizar, algunos ejemplos son:

A) Limpiar las piezas que se van a soldar.

B) Sujetar las piezas con mordazas para evitar que se muevan.
C) Protegerse adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección.
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D) Introducir el electrodo en la pinza.

Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar

A) Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo no

está en contacto con la masa.
B) Regular la intensidad del equipo.
C) Frotar el extremo del electrodo en el punto donde se va soldar.
D) Avanzar a una velocidad regular, respetando la separación entre el electrodo y la pieza.
Para conseguirlo es necesario acercar progresivamente el porta-electrodos hacia la pieza
para compensar la pérdida de material derivada de la fusión del electrodo.
E) Adaptar la velocidad de avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5veces el
diámetro del electrodo.
F) Dejar enfriar la soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría cristalizarse.

Equipo de soldadura

En función del tipo de corriente del circuito que se emplea para soldar se puede decir que el
equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y
convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor.
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Elementos auxiliares

Los principales son los electrodos, la pinza porta-electrodos y la pinza de tierra. El electrodo
es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento
que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que, en caso
de ser metálico, suministra material de aporte.
Existen diversos tipos, pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso en
los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3.
El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser óxidos de hierro o
manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc., como aglutinantes se suelen utilizar silicatos
alcalinos solubles.
La pinza porta-electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente.
La pinza de tierra se utiliza para sujetar el cable de tierra a la pieza asoldar facilitando un buen
contacto entre ambos.

Instrucciones concretas para la soldadura oxiacetilénica

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables, para llevar
a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable y calidad, el
gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura
oxiacetilénica y oxicorte.
En las instalaciones no fijas de soldadura oxiacetilénica, tanto el oxígeno como el gas
combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete, proceden delos cilindros que
los contienen a alta presión.
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Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete de acetileno-oxígeno puede llegar a
alcanzar una temperatura por encima de los 3100°C, aumentando de esta forma la peligrosidad
de este tipo de soldadura.

Además de los 2 cilindros móviles que contienen el combustible y el comburente, los

elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los
reguladores de presión, el soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.

SOPLETE
Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la
presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una
presión mayor que el acetileno(combustible).
Las partes principales del soplete son dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el
inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda seguirlas siguientes instrucciones en su
operación:
1) El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
2) En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente secuencia de
operación:
A) Abrir lentamente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
B) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 devuelta.
C) Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto.
D) Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo.
E) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
F) Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.
3) En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del
oxígeno.
4) No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.
5) No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados.
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6) La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

7) Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de
la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar limpia boquillas.
8) Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.

Válvulas de anti retroceso de flama; bloqueador de retroceso de flama

Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro del gas y que sólo permiten el
paso de gas en un sentido, impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por
una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra
sobrepresiones.

Retorno de flama

En caso de retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:

a) Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la flama interna.
b) Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos
cilindros.
c) Evitar doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
d) Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y procederá
solucionarlas.
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Mangueras

a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las

tuercas de empalme.

b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados,
ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen bucles.

c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en las

conexiones de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo, nunca utilizar
una flama para efectuar la comprobación.

e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros.

g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y comprobar que no

han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas nuevas desechando las
deterioradas.

Utilización de cilindros
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Actividades de soldadura y corte – condiciones

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a) Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso contrario
deben sacarse de servicio y devolverse al proveedor.

b) Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la presión
de gas a utilizar.

c) Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida
apunten en direcciones opuestas.

d) Mantener libres de objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en servicio.

e) Mantener los cilindros a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

f) Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca “cero” con
la válvula cerrada.

h) Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro, evitar

forzarlo.

i) Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador depresión, abriendo
un cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad.

i) Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta; después de colocarlo

comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero nunca con flama. Si se
detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente.
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j) Abrir la válvula del cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo del
regulador de presión podría quemarse.

k) No consumir completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar siempre una
ligera sobrepresión en su interior.

l) Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el regulador
de presión, las mangueras y el soplete.

m) Sujetar la llave de cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro en servicio,
para cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de soldadura y corte. Un buen
sistema es atarla al regulador de presión.

n) El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate de
repararlas.

o) No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero.

p) Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador depresión de

algún cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una manguera para
descongelarlo.

q) Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia detectada.

EL NUMERO DE TRABAJADORES QUE SE REQUIEREN PARA REALIZAR LOS

TRABAJOS

En ESTRUCTURAS Y TECHOS GRUPO AZTLAN se cuenta con un área específica donde

realizar las actividades de soldadura, pero cabe destacar que muchas veces es necesario soldar
fuera de esta área. La empresa cuenta con 14 personas designadas al puesto de soldadura y 7
personas designadas al puesto de corte, quienes son los encargados de realizar estas actividades.
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La identificación de aquellas actividades de soldadura y corte que se realicen en áreas,
contenedores, recipientes o espacios confinados donde existan polvos, líquidos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen una condición de riesgo para los trabajadores.
En el centro de trabajo en el área donde se realizan las actividades de soldadura y corte no se
manejan polvos, líquidos, gases o vapores inflamables o que puedan ser explosivos.
Para los casos donde existan trabajos en alturas, subterráneos, sótanos y espacios confinados.
El centro de trabajo no se trabaja con ninguna de estas condiciones (trabajos en alturas,
subterráneos, sótanos y espacios confinados).

II. En el equipo y maquinaria, según aplique

Indicaciones para verificar que:

1) Las conexiones de mangueras no presenten fugas, los conectores no presenten corrosión y

estén acoplados herméticamente.
2) Las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no presenten daños mecánicos en sus
aislamientos y se encuentren en condiciones de uso.

Conexiones y cables

Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder
cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos
posteriormente. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de
soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para
descubrir algún hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para
comprobar su aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para
soportar la corriente necesaria. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable
aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. Se debe reemplazar cualquier cable de
soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3m de la porta electrodo. No utilizar
tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse.
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Recomendaciones

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el
contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes para evitar un posible
cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el material de forma que no sea accesible a
personas no autorizadas.
Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de
emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto atierra.
El equipo o maquinaria esté conectado al sistema de puesta a tierra general o a un sistema alterno
que cumpla las especificaciones de la NOM-022-STPS-2015, y esté en condiciones de
funcionamiento.
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra
controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.

La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de
alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se
debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no
se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.
La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco se debe
unir a tuberías de gas, líquidos inflamables o conducciones que contengan cables eléctricos.

El voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina

de soldar; El voltaje de alimentación del equipo debe consultarse en las instrucciones del
fabricante.
A) Que el equipo que utiliza gases combustibles no presente fugas.
Antes de iniciar con las actividades de soldadura y oxicorte se debe seguir operaciones de
seguridad para verificar el estado de las mangueras de los cilindros: Deben ser de material
compatible y presión adecuada al gas a utilizar. Si existieran dudas, consulta al suministrador del
gas.
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Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar. Antes de encender el mechero, comprueba
que las mangueras no están deterioradas, las conexiones están hechas correctamente y están
instaladas las válvulas anti retroceso. Comprueba que no existen pérdidas en las conexiones de
las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilices una llama para efectuar la
comprobación. No utilices mangueras de igual color para gases diferentes. Conviene que las
mangueras de oxígeno y gas combustible estén unidas. No utilices alambres para ello, sino
abrazaderas. Las mangueras no atravesarán vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

B) Que se cuente con el instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de

cilindros con gases combustibles en el interior y exterior de las instalaciones
del centro de trabajo

ALMACENAMIENTO

Principios básicos

Proteja los cilindros de gas para evitar el calor excesivo, fuego, corrosión peligrosa, daños
mecánicos o manipulación por personas no autorizadas. No permita que se almacenen cilindros
de gas bloqueando los accesos o vías de escape.

Almacenamiento en bodega

Los cuartos de almacenamiento deben ser de materiales resistentes al fuego. Debe tener una
ventilación natural o forzada, y no debe ser utilizada para otros fines. Mantenga una distancia de
aproximadamente 2 m entre los cilindros de gas que contienen los gases inflamables (p.e.
acetileno) y los comburentes (p.e.oxígeno). Sin embargo, la separación puede ser utilizada para
almacenar cilindros de gas que contienen gases inertes (p.e. nitrógeno).
No almacene los cilindros de gas en sótanos, sobre o al lado de las escaleras, pasillos, pasajes o
garajes.
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Almacenamiento al aire libre

Mantenga una distancia de seguridad para reducir los posibles riesgos del entorno (incendio,
daños mecánicos). La protección especial de la luz solar no es necesario.

TRANSPORTE

Manera de transportar los cilindros de gas de forma segura

Antes de mover los cilindros de gas de su lugar de uso, asegurar que la válvula del cilindro esté
correctamente cerrada. Si es posible poner la protección de la válvula (sombrerete, capuchón o
tulipa).

Transporte manual para las distancias cortas

Antes de mover un cilindro de gas sujetándolo mediante la protección de la válvula (sombrerete,

capuchón o tulipa), tire de ésta brevemente para comprobar que está asegurada. Una protección
suelta es un riesgo de accidente.
Controlar el movimiento de cilindros de gas pequeños que no tienen una protección, de tal
manera que no se puedan caer y la válvula del cilindro se abra accidentalmente. Se recomienda el
transporte en una caja.
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USO

Iniciar / terminar el trabajo

En el lugar de uso, asegure los cilindros de gas para evitar que se caigan. Si el cilindro lleva
protección de la válvula, sombrerete o caperuza, desenrósquela. Al desenroscar esta protección
asegurarse de que la válvula no se abre accidentalmente. Si en lugar de protección anterior lleva
tulipa, ésta no debe quitarse. Los dispositivos suministrados, por ejemplo, regulador de presión,
adaptador o manguera de alta presión, debe ser adecuado para la presión de trabajo del cilindro
(por ejemplo 300 bar).
Abra la válvula del cilindro con la mano sin utilizar ninguna herramienta.
Ajuste la presión de trabajo deseada en el regulador de presión y abrir la válvula de salida.
Compruebe que la conexión entre la válvula del cilindro y regulador depresión no tiene fugas.
Cierre la válvula del cilindro durante un descanso y al final del trabajo para prevenir la liberación
incontrolada de gas.
Los cilindros de gas vacíos disponen de una ligera presión residual en el cilindro para evitar que
cuerpos extraños entren en el cilindro.
Cuando el cilindro de gas se ha vaciado, excepto el gas residual, primero cierre la válvula del
cilindro y luego desenroscar el dispositivo reductor.
El orden inverso puede ser peligroso, ya que un cilindro de gas, aparentemente vacío, en
particular en el caso de gases líquidos presurizados, aún puede contener a una cantidad
considerable de presión.
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Si no dispone de tulipa enrosque la protección de la válvula.
El cilindro está listo para regresar a su proveedor del gas.

Que se cuente con el instructivo para la revisión y reemplazo de piezas de consumo de los
equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte; Material de consumo; pieza de consumo:

Son todos aquellos medios que se acoplan a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro
durante su uso, éstos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de
alimentación de alambre, entre otras.

MANTENIMIENTO TIEMPO
Uso normal: Ninguno. Cada mes
Más del uso normal: requiere cualquier cable dañado,
limpie y apriete las conexiones de los cables, limpie
las partes internas.
SOLDADURA CON Repare cualquier aislamiento dañado o cambie los Cada 3 meses
ARCO ELECTRICO cables de soldadura si es necesario, limpie y apriete las
conexiones, sopletee o aspire el polvo acumulado en el
interior.
Reemplace cualquier etiqueta que este ilegible o Cada 6 meses
dañada, sopletee o aspire al interior de la máquina para
remover el polvo y suciedad, lubricar las guías y ficha
del mecanismo de ajuste de voltaje.

Soldadura oxiacetileno y oxicorte.

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INSTRUCCIONES PARA CAMBIAR MATERIAL DE CONSUMO

 Encadene o asegure de algún modo los cilindros de gas de manera permanente.

 Nunca use el cilindro de acetileno en otra posición que no sea completamente vertical.
 Tenga cuidado al moverlo.

Colóquese a un lado de cada válvula de salida y ábrala brevemente con la

finalidad de que el gas escape por un momento, expulsando así cualquier
material ajeno que pudiera haberse introducido (Fig. 1).
PRECAUCIÓN: Si detecta grasa o aceite, no use el cilindro en lo
absoluto y póngase en contacto con el fabricante o distribuidor del
mismo.

Acople el regulador correspondiente a cada cilindro, con la ayuda de una llave para asegurar una
conexión firme (Fig. 2).
ASEGÚRESE DE APRETARLOS EN LA DIRECCIÓN CORRECTA:
generalmente, en sentido de las manecillas del reloj el de oxígeno y el
de acetileno en sentido contrario.

Las llaves de cada regulador deben ser giradas en sentido contrario al

de las manecillas del reloj para liberar presión del diafragma, antes de
poder abrirlas válvulas de los cilindros (Fig. 3). De no hacer esto, la
presión del cilindro puede dañar el diafragma y estropear el
regulador.
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Es imprescindible que inspeccione si cualquiera de las dos conexiones
válvula-regulador presentan fugas. Colóquese de modo que la válvula del
cilindro quede entre usted y el regulador. Abra lentamente la válvula del
cilindro (Fig. 4). Use un detector aprobado de fugas.
PRECAUCIÓN: La válvula del cilindro de acetileno no debe ser girada más de una vuelta al
abrirla.

Conecte la manguera adecuada a cada regulador: la verde es para el

oxígeno y la roja para el acetileno. Apriete firmemente los coples
roscados con una llave (Fig. 5). Si detecta cualquier indicio de grasa o
aceite, interrumpa su uso inmediatamente.

Sople las mangueras. Para esto, lleve a cabo los siguientes pasos en un regulador a la vez y en un área
bien ventilada, pues de lo contrario podría generar una potencial situación de incendio o explosión.

a) Abra la llave del regulador de oxígeno, hasta permitir que pasen 34,4 kPa (5 PSI) (0,34 bar) de
presión a través de la manguera.

b) Permita que el oxígeno fluya por espacio de aproximadamente 10 segundos, para limpiar bien la
manguera.

c) Repita los pasos anteriores con el regulador de acetileno.

Conecte las mangueras a los orificios correspondientes en el maneral. La del

oxígeno va a la derecha y la de acetileno a la izquierda (Fig. 6)
PRECAUCIÓN: No use si llega a detectar rastros de aceite o grasa.
Contacte al proveedor inmediatamente.
Siempre use válvulas de retención de flujo inverso en el maneral.
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Conecte en el maneral la boquilla para soldar o el soplete para cortar.

Inspeccione siempre la punta, el cople roscado y la cabeza para
asegurarse de que no están dañados. De estarlo, no use el equipo.
Contacte a su proveedor.
PRECAUCIÓN: Bajo ninguna circunstancia permita que haya dos anillos tipo “O” dañados o
extraviados en la punta en cono. Si esto sucediera, los gases se mezclarían en el interior del
maneral, lo que podría propiciar que la flama se revirtiera o se generaran explosiones. (Fig. 7).

Verifique que las conexiones no tengan fugas, con los reguladores puestos a presión normal de
trabajo y auxiliándose de un detector de fugas aprobado. Si encuentra fugas, apriete más el cople
roscado. Si la fuga persiste, interrumpa el trabajo y contacte a su proveedor.
PRECAUCIÓN: Nunca eleve la presión en el regulador de acetileno a más de 103,4 kPa (15 PSI)
(1,03 bar).

COMO LOGRAR UNA FLAMA NEUTRA

a) Véanse las tablas de referencia de la boquilla de soldar o cortar para determinar cuáles son los
valores de presión apropiados.
b) Abra la válvula de control de oxígeno en el maneral (y la válvula de
precalentamiento con oxígeno si está usando el soplete para corte).
Ajuste la presión deseada en el regulador de oxígeno. Después cierre la
válvula de control de oxígeno.
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c) Abra la válvula de control de acetileno en el maneral. Ajuste la presión deseada en el regulador
de acetileno. Ahora ciérrela.
d) Después sostenga el soplete en una mano y el encendedor de cazuela en la otra (Fig. 8).
e) Abra la válvula de control de acetileno en el maneral, aproximadamente un cuarto de vuelta, y
genere una chispa para encender el acetileno que saldrá de la punta.
PRECAUCIÓN: Siempre apunte el soplete lejos de cualquier persona cuando lo encienda.
f) Gire la válvula de control acetileno que el humo se disipe y la flama parezca separarse
ligeramente de la punta del soplete (Fig. 9).

g) Después abra lentamente la válvula de oxígeno hasta alcanzar una flama brillante y neutra (Fig.
10). Una flama neutra es cuando en el interior de la flama se forma un ligero cono brillante, lo que
significa que está siendo alimentada por la misma cantidad de acetileno que de oxígeno.
PRECAUCIÓN: No olvide proteger su vista con una careta o lentes para soldar cuando esté
trabajando con este equipo.

PERMISO PARA DAR MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA

Nombre y firma de la persona que realiza el mantenimiento:

Descripción de la actividad a realizar:

Equipo al que se le dará el mantenimiento (foto):

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Equipo de seguridad utilizado:

COMIENZO DEL PERMISO EXPIRACIÓN DEL PERMISO

Fecha: ____/_____________/_____ Hora: Fecha: ____/_____________/_____ Hora:

Se autoriza a realizar el trabajo señalado con anterioridad siempre y cuando cumplan con las
precauciones de seguridad establecidas.

Autorizado por:

Firma:
Fecha: ____/__________________/_____ Hora: ________

h) Que se establezcan los procedimientos para el manejo y operación de cilindros, válvulas,

reguladores, mangueras y sus conexiones, fuentes de alimentación eléctrica y operaciones o
actividades de soldadura y corte en espacios confinados.
En el centro de trabajo no se cuenta con espacios confinados.
i) Que se seleccionen las herramientas y el equipo de protección personal según sea el proceso de
soldadura y maquinaria a utilizar.

El siguiente punto se contempla en los documentos:

ANÁLISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA ACTIVIDADES DE SOLDADURAY

CORTE, PROGRAMA ESPECIFICO PARA REALIZACION DE ACTIVIDADES
DESOLDADURA Y CORTE
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j) Que se realicen revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar su

funcionalidad y mantenimiento que corresponda.

Realizado por: Ing. Adriana Mendoza

EL PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACIÓN PARA LOS TRABAJADORES QUEREALICEN ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE EN ALTURAS, SÓTANOSY ESPACIOS CONFINADOS, ÁREAS CONTROLADAS CON
PRESENCIA DESUSTANCIAS QUÍMICAS O EXPLOSIVAS Y AQUÉLLAS NO
DESIGNADASESPECÍFICAMENTE PARA ESTAS ACTIVIDADES, DEBE CUMPLIR CON LO SIGUIENTE:

a) Ser otorgada por escrito.

b) Incluir:
1) La descripción de la actividad, el nombre y firma del trabajador que realizará la actividad, el lugar
en donde se realizará la actividad, además de la hora y fecha programadas para el inicio y
terminación de la actividad.
2) El nombre y firma del responsable del área o persona que autoriza, el lugar donde se realizará la
actividad, el nombre y puesto de quien vigilará esta actividad, el nombre y firma de enterado del
responsable de mantenimiento, el tipo de inspección y la indicación para anexar a la autorización el
procedimiento de seguridad para realizar la actividad.
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3) La instrucción de entregar copias de la autorización a todos los que firman. La copia del
trabajador se debe colocar en un lugar visible durante la realización del trabajo y la copia del
responsable de la autorización la debe conservar el patrón, al menos, durante un año.
4) La verificación de que el personal designado supervisó que se cuenta con ventilación permanente
o con extracción de gases y humos, ya sea natural o artificial, antes y durante la realización de las
actividades de soldadura y corte.
c) El listado de las posibles condiciones peligrosas y las medidas de protección requeridas, así como
el equipo de protección personal a utilizar.
d) La obligación de realizar el monitoreo para detectar atmósferas explosivas, irritantes, tóxicas o
deficientes de oxígeno.

PERMISO DE CORTE Y SOLDADURA

Este permiso deberá de utilizarse para TODOS los trabajos de corte y Soldadura, realizados en
zonas no especificadas para ello. El permiso deberá estar expuesto donde se realice el trabajo, y ser
devuelto una vez que el mismo haya finalizado.