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UW-51 EXAMEN RADIOGRÁFICO DE SOLDADURAS

(a) todas las juntas soldadas que va a ser radiografiadas se

examinarán de acuerdo al Art.2 de ASME V, excepto como
se especifica a continuación.
(1) Un juego completo de radiografías y registros,
como se describe en Art. 2 de ASME V, para cada
recipiente o parte de recipiente será retenido por el
fabricante, como sigue:
(a) films hasta que los informes sean firmados por el
inspector.
(b) Informes como lo requerido por esta División
(10-13).

(2) El fabricante certificará que el personal que

efectúa y evalúa los ensayos radiográficos
requerido en esta División ha sido calificado y
certificado de acuerdo con la práctica escrita del
empleador. SNT-TC-1A 11 se usará como referencia
para empleadores que establezcan su practica
escrita para calificación y certificación de su
personal. Alternativamente, el Programa Central de
Certificación (ACCP) de la ASNT o CP 18911 puede
ser usado para verificar el examen y demostración
de los requerimeintos de SNT-TC-1A y la práctica
escrita del empleador. Las provisiones para
adiestramiento, experiencia, calificación y
certificación de personal de NDE estarán descriptas
en el sistema de Control de Calidad del Fabricante
(ver Apéndice 10).

11
.La práctica recomendada SNT-TC-1A, Calificación y
Certificación de Personal de END, ACCP, Programa
Central de Certificación ASNT, y CP-189 son
publicaciones de la Sociedad Americana para END
(ASNT), Inc., 1711 Arlingate Plaza, Caller #28518,
Columbus, Ohio 43228-0518

(3) Un Procedimiento radiográfico escrito no es

requerido. Demostración de densidad e imagen de ICI
requerido en producción o técnica radiográfica serán
considerados evidencia satisfactoria del
cumplimiento del Art. 2 de ASME V.

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(4) Los requerimientos de T-285 del Artículo 2 de

ASME V será usados solo como una guía. La
aceptación final de radiografías se basará en la
capacidad para ver la imagen del ICI y el agujero
especificado o el alambre esencial.
(b) Indicaciones que se vean en las radiografías de
soldaduras y caracterizadas como imperfecciones son
inaceptables según las siguientes condiciones y serán
reparadas de acuerdo a UW-38, y la reparación
radiografiada según UW-51 or, a opción del
Fabricante, examinadas mediante ultrasonido de
acuerdo con el método descripto en el Apendice 12 y
los estándares especificados aquí, siempre y cuando
los defectos sean confirmados por ultrasonido a
satisfacción del Inspector Autorizado previo a la
reparación. Para materiales de espesores mayores a
1” (25 mm), se deberá obtener la aprobación del
usuario. Este ensayo de US se observará con notas en
el Formulario de Informe del Fabricante:
(1) cualquier indicación caracterizada como fisura o
zona con falta de fusión o falta de penetración;
(2) cualquier otra indicación alargada en la radiografía
con una longitud mayor que:
(a) 6mm para t hasta 19 mm
(b) 1/3 de t para t entre 19 mm y 57 mm
(c) 19mm para t mayor a 57 mm
Donde
t = el espesor de la soldadura sin considerar el
refuerzo permisible (sobremonta). Para una
soldadura a tope que une a dos miembros de
diferente espesor, t es el menor de ambos. Si una
soldadura de penetración total incluye a una
soldadura con filete, el espesor de garganta será
incluído en t.
(3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que
tengan una sumatoria de longitud mayor que t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L es la
longitud de la imperfección mas larga del grupo.
(4) indicaciones redondeadas en exceso de lo
especificado en el estándar de aceptación del
Apendice 4.

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UW-52 EXAMEN SPOT DE SOLDADURAS

NOTA: el spot de radiografía de una soldadura es considerado como una

herramienta efectiva de inspección. Las reglas para el spot son también
consideradas una ayuda en el control de calidad. Las radiografías spot
hechas directamente después de que un soldador o un operador de
soldadura ha terminado una unidad de soldadura son prueba de que el
trabajo está o no está haciéndose de acuerdo con un procedimiento
satisfactorio. Si el trabajo no es satisfactorio, se pueden tomar luego los
pasos correctivos para mejorar la soldadura en las unidades
subsecuentes, lo cual incuestionablemente mejorará la calidad de
soldadura.
El spot radiográfico de acuerdo con estas reglas no asegurarán un
producto de fabricación de nivel de calidad predeterminado en todos los
aspectos. Se debe comprender que un recipiente aceptado, sujeto a estas
reglas de radiografía spot, puede todavía contener defectos que podrían
ser descubiertos en ensayos posteriores. Si todos los defectos de
soldadura revelados radiográficamente se deben eliminar de un
recipiente, entonces se debe emplear radiografía 100%.

(a) Las juntas soldadas a tope que se van a radiografiar en

spot, se probarán localmente con se indica aquí.
(b) Extensión Mínima del Spot Radiográfico
(1) Se puede inspeccionar un spot en cada
recipiente para un incremento de 50 pies (15 m) de
soldadura o fracción de la misma, para lo cual se usa
una eficiencia de junta de la columna (b) de la tabla
UW 12. Sin embargo, para idénticos recipientes o
partes, con menos de 50 pies (15 m) de soldadura con
una eficiencia de junta de la columna (b) de la Tabla
UW-12, incrementos de 50 pies (15 m) de soldadura
pueden ser representados por un exámen spot.
(2) Por cada incremento de soldadura que se va a
examinar, un número suficiente de spot se deberán
tomar para inspeccionar la soldadura de cada
soldador u operador de soldadura. Bajo condiciones
donde 2 ó más soldadores u operadores de soldadura
hacen pasadas de soldadura en una junta o en ambos
lados de una junta doble-soldadura, un spot puede
representar el trabajo de todos los soldadores u
operadores de soldadura.
(3) Cada inspección spot se hará tan pronto como
sea posible después de la terminación del incremento
de soldadura a examinar. La ubicación del spot será
elegida por el Inspector después de completar dicho
incremento, excepto que cuando el Inspector no
puede ser notificado previamente y no puede estar
presente o elegir de otra forma, el Fabricante puede
ejercer su propio juicio en la selección del spot.

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(4) Las radiografías requeridas en las ubicaciones

específicas para satisfacer las reglas de otros
parágrafos, tales como UW-9(d), UW-11(a)(5)(b), y
UW-14(b), no se aplican para satisfacer los
requerimientos del spot radigráfico.
(c) Normas para el Spot Radiográfico. El spot de
radiografía se hará de acuerdo con la técnica
descripta en UW-51(a). La longitud mínima de
radiografía local será de 6”. El Fabricante puede
retener o descartar el spot radiográfico, después de la
aceptación del recipiente por el Inspector. La
aceptabilidad de soldaduras inspeccionadas por spot
serán evaluadas según las siguientes reglas:
(1) Soldaduras con indicaciones caracterizadas
como grietas o falta de fusión o falta de penetración
serán inaceptables.
(2) Las soldaduras en las cuales las indicaciones son
caracterizadas como inclusiones de escoria o de
cavidades serán inaceptables si la longitud de
cualquiera de estas indicaciones es mayor que 2/3 t,
donde t es el espesor de la soldadura sin considerar
cualquier refuerzo permisible. Para una soldadura a
tope que une dos miembros de diferentes espesores
de soldadura, t es el menor de ambos. Si una
soldadura de penetración total incluye a una
soldadura de filete, el espesor de la garganta del
filete estará incluído en t. Si varias indicaciones
dentro de los límites anteriores existen alineadas, las
soldaduras serán juzgadas aceptables si la suma de
las dimensiones más grandes de esas indicaciones, no
es mayor que t en una longitud de 6t (o
proporcionalmente para radiografias menores que 6t)
y si las indicaciones más grandes consideras están
separadas por, al menos, 3L de soldadura aceptable,
donde L es la longitud de la indicación más grande. La
longitud máxima de indicaciones aceptables será de
19 mm. Cualquiera de las indicaciones menores a 6
mm serán aceptables para cualquier espesor.

(3) Indicaciones redondeadas no son una condición

de aceptabilidad de soldaduras que no requieran
radiografiado 100%.

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(d) Evaluación y Reensayos:

(1) cuando un spot, radiografiado como se requiere
en (b)(1) o (b)(2) es aceptable de acuerdo con (c)(1) y
(c)(2), el incremento entero de soldadura
representado por esta radiografía es aceptable.
(2) Cuando un spot, radiografiado como se requiere
en (b)(1) o (b)(2), fue examinado y las radiografías
muestran soldadura que no cumple con los
requerimientos mínimos de calidad de (c)(1) y (c)(2),
dos zonas adicionales del mismo incremento serán
inspeccionados, en ubicaciones distanciadas del spot
original. Las ubicaciones de esots lugares adicionales
serán determinados por el Inspector o el responsable
de fabricación, como se indica en (b)(3), para el spot
original.
(a) Si los dos lugares adicionales probados
muestran soldadura que reúne requerimientos
mínimos de calidad de (c)(1) y (c)(2), el incremento
entero representado por las tres radiografías es
aceptable, siempre y cuando, los defectos revelados
por la primera de las tres radiografias sean removidos
y el área reparada. El área reparada debe ser
inspeccionada radiográficamente de acuerdo con los
requerimientos precedentes de UW-52.
(b) si cualquiera de los lugares adicionales
probados muestran soldadura que no cumple con los
requerimientos mínimos de (c)(1) y (c)(2), el
incremento entero de soldadura representado será
rechazado. La soldadura entera será removida y la
junta se resoldará o, a opción del fabricante, el
incremento entero de soldadura se radiografiará
100% y solo los defectos necesitan corregirse.
(c) La soldadura de reparación se efectuará
empleando un procedimiento calificado y de una
manera aceptable para el Inspector. La junta
resoldada, o las áreas reparadas de soldadura, se
inspeccionarán por radiografía spot, en una ubiación
de acuerdo a lo indicado por UW-52.

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UW-53 TÉCNICA PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO

DE SOLDADURAS.
El ensayo de US de juntas soldadas cuando es
requerido o permitido por otros párrafos de esta
División, se efectuará de acuerdo con el Apéndice 12
y se evaluará según normas de aceptación
especificadas en el Ap.12. El Procedimiento de Ensayo
estará disponible para el Inspector y dará prueba,
mediante demostración real a satisfacción del
Inspector, que es capaz de descubrir y ubicar
imperfecciones descriptas en esta División.

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