IN-SC-012 INSTRUCTIVO DE CALZADA DE EJES DE BOMBAS COMPRESORAS v5

CODIGO: IN-SC-012
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

VERSION: 5
INSTRUCTIVO DE CALZADA DE EJES DE FECHA: 24/03/2022
BOMBAS TIPO COMPRESORAS PAGINA: 1 de 18
Contenido
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 2
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 2
3. RECOMENDACIONES HSE ............................................................................................... 2
4. DEFINICIONES................................................................................................................... 3
5. REFERENCIAS / DOCUMENTOS RELACIONADOS ........................................................ 4
6. RESPONSABLES ............................................................................................................... 4
7. GENERALIDADES.............................................................................................................. 4
7.1. MATERIALES .............................................................................................................. 4

7.2. HERRAMIENTAS......................................................................................................... 4
7.3. NORMATIVA ................................................................................................................ 4
8. DESARROLLO ................................................................................................................... 5
9. REVISION HISTORICA ...................................................................................................... 9
10. ANEXOS ........................................................................................................................... 10
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destinado para circulación general y no debe ser reproducido o distribuido sin la aprobación escrita.
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1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir por el personal de Servicio de Campo de BORETS SERVICES LTD. SUCURSAL
COLOMBIA, para determinar el espesor y cantidad de calzas (Shims) requeridas para el levante apropiado de los
impulsores en las bombas tipo compresoras dentro de la aplicación de bombeo electrosumergible.
2. ALCANCE
Esta instrucción aplica para todas las bombas tipos compresoras, de todas las series, nuevas y usadas de BORETS
y otras marcas.
3. RECOMENDACIONES HSE
Los riesgos, impactos y aspectos generados en toda la actividad descrita se encuentran enumerados y sus
controles para su cumplimiento.
PELIGROS CONTROLES
 Utilizar overol manga larga
 Aplicarse bloqueador solar cuando el tiempo de exposición al sol sea
prolongado realizarlo 15 minutos antes de iniciar las actividades, repetir la
FÍSICOS: Temperaturas: Quemaduras
aplicación cada dos horas.
por contactos con equipos y superficies
 Hidratarse con agua potable o suero de rehidratación oral de manera
calientes, exposición a rayos uv
constante.
 Tener en cuenta la señalización de advertencia de superficies calientes y
evitar exposición.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para las sustancias
QUÍMICOS: Líquidos: Manipulación de
a utilizar según la actividad
limpiador de contactos y Aceite
 Conocer e implementar los controles establecidos en la hoja de seguridad de
dieléctrico. Material particulado por la
la sustancia a utilizar.
limpieza de
elementos.  Utilizar protección respiratoria para todas las actividades que generen
material particulado.
 Verificar buen estado de herramientas, manipular de manera correcta los

elementos, usar guantes, lentes, casco de seguridad para la manipulación de
las herramientas.
 Evitar colocar las manos o partes del cuerpo en áreas con posibles puntos
CONDICIÓN DE SEGURIDAD -
de atrapamientos.
MECÁNICO: Elementos o partes de
 Revise todas las herramientas antes de iniciar los trabajos. Las herramientas
máquinas, herramientas, equipos,
deterioradas deben ser retiradas del servicio y reemplazarlas de inmediato
piezas a trabajar, materiales
por herramientas nuevas o en buenas condiciones.
proyectados solidos o fluidos.
 Los equipos y herramientas deben estar con fecha de certificación de
calibración en los casos que aplique.
 Asegurar guardas o dispositivo de bloqueo de energías peligrosas en equipos
herramientas o materiales.
LOCATIVOS: Sistema y medios de  Realizar inspección visual del área de trabajo.

almacenamiento, superficies de trabajo  Realizar jornada de orden y aseo después de culminar cada actividad.
irregulares, deslizantes con diferencia  Mantener en el transcurso de la actividad las herramientas y equipos en lugar
de nivel, condiciones de orden y aseo ordenado.
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PELIGROS CONTROLES
 Seguimiento de estándar de seguridad vial, normas que se rigen en el área

ACCIDENTES DE TRANSITO: a transitar, normas de tránsito y transporte.
Choques, vías en mal estado, presencia
 Alistamiento y revisión del Vehículo de transporte.
de vehículos pesados, Lesiones,
 Cumplimiento de normas de seguridad vial durante el traslado vehicular.
fracturas, muerte.
 Uso adecuado de elementos de protección personal (cinturones, no llevar
herramientas en la cabina de pasajeros)
PUBLICOS: Atentados, robos,

 Verificar recorrido a realizar con el supervisor que no se encuentre ningún
amenazas sociales, conflictos
altercado de orden público. Capacitación seguridad física.
armados, violencia común, asalto y
 Implementar matriz de comunicación de la compañía.
secuestro.
BIOMECANICOS: Postura prolongada
mantenida, forzada, anti gravitacional,
 Adoptar posturas adecuadas.
Posición principal de pie, fatiga lesiones
 No levantar cargas de manera manual excediendo el levantamiento máximo
osteomusculares. Esfuerzo lesiones
por persona de cargas 25 kg Hombre, Cargas 12.5 kg mujeres.
osteomusculares, lesiones de tejidos
nerviosos, dolores de espalda, por  Descansos y pausas activas dentro de la jornada.
movimientos de objetos.
 Realizar inspección visual del área de trabajo antes de realizar la actividad
BIOLÓGICOS: Picaduras de insectos, para verificar la ausencia de insectos o reptiles.
mordeduras de serpientes, adquisición  Capacitar al personal en la clase de animales que se encuentran en la región,
de enfermedades endémicas, por para reconocer si hay algún animal peligroso en su área de trabajo.
acción de los vectores y virus.  Activar Medevac.
 Cumplir con protocolo de Bioseguridad de prevención del COVID-19
 Disposición de residuos sólidos generados en la actividad según el código de
colores determinado por el área donde nos aplique, realizar una buena
clasificación de ellos.
 Dejar el área libre de contaminantes, usar los elementos de protección
adecuada.
AMBIENTAL: Generación de residuos  Los residuos con características peligrosas deberán ser clasificados y
sólidos, reciclables o contaminados. dispuestos de manera especial considerando su potencial de afectación al
ambiente.
 La chatarra generada propiedad de la compañía deberá ser reintegrada a la
base de operaciones más cercana para su aprovechamiento por medio de
una empresa recicladora.
 En caso de contingencias ambientales se tendrá a mano los elementos y
herramientas necesarias para contener la emergencia.
Fenómenos naturales: Sismo,
terremoto, inundación, vendaval,  Seguir y conocer el plan de emergencia en el área donde se encuentra.
inundación, precipitaciones lluvias, Identificar Medevac.
granizadas, heladas.
4. DEFINICIONES
Bomba tipo compresora: Bomba centrifuga multietapas donde el conjunto de impulsores de las etapas posee
muy poco movimiento axial.
Calza: Suplemento metálico en forma de arandela.
Movimiento axial: movimiento en sentido paralelo al eje.
Movimiento radial: movimiento en sentido perpendicular al eje.
Torque: Esfuerzo de torsión. Magnitud vectorial obtenida a partir del punto de aplicación de la fuerza
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5. REFERENCIAS / DOCUMENTOS RELACIONADOS
IN-SC-001 Instructivo De Instalación De Equipos Bes

IN-SC-005 Instructivo De Instalación De Equipos Bes Con PMM
ES-238 Compression Pump Shimming Field Instruction
ES-436 ESP Field service and operation manual
FO-SC-006 Reporte De Calzado De Bombas Tipo Compresoras
6. RESPONSABLES
Técnico de Campo
 Cumplir con las normas de seguridad establecidas en la Política Integral HSEQ de BORETS SERVICES
LTD SUCURSAL COLOMBIA, y todas las establecidas por los clientes.
 Es responsable de discutir los Análisis de Riegos, identificar y eliminar/minimizar las posibles variaciones
de los riesgos asociados. Dejar constancia escrita.
 Socializar los riegos correspondientes a la actividad con todo el personal involucrado, asegurar la
aplicación de los controles y hacer seguimiento, diligenciar los formatos y seguir los procedimientos e
instructivos del cliente.
 Es responsable de ejecutar correctamente la presente instrucción de trabajo a fin de garantizar el mejor
desempeño de las bombas tipo compresora en sus diferentes series para la aplicación.
 Es responsable de requerir y entender los planes de contingencia en caso de emergencias implementados
por Borets International LTD y los del cliente en el área de trabajo donde se realice esta actividad.

Gerente de Servicio de Campo / Supervisor de Servicio de Campo.
 Es responsable de mantener actualizada esta instrucción y corroborar el cumplimiento de la misma.
7. GENERALIDADES
7.1. MATERIALES
Calzas (Shims) para ejes de bombas suplidas por Borets.
7.2. HERRAMIENTAS
En el Anexo # 1 se podrá observar la lista de herramientas a usar con sus respectivos números de parte.
7.3. NORMATIVA
 El técnico de campo es responsable de comprender completamente este procedimiento antes de realizar
esta actividad.
 El técnico de campo es responsable de comprender completamente su propia seguridad y la seguridad de
quienes están en la mesa de la plataforma y deberá reportar verbalmente cualquier situación o acto
inseguro a su supervisor.
 Se debe cumplir con esta instrucción de trabajo en cada oportunidad que se requiera la instalación de
Bombas tipo Compresora.
 Se debe instalar solo calzas bajo las especificaciones técnicas del equipo.
 La operación de movimiento axial del eje de las bombas compresoras se debe realizar solo con un cabo
de madera o de goma a fin de evitar daño a las estrías (spline) de las puntas de los ejes.
 Cualquier variación de esta instrucción de trabajo debe ser aprobada con antelación por el supervisor de
operaciones luego de someterse a la debida revisión del departamento de calidad.
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8. DESARROLLO
8.1 Verificar si los equipos enviados al pozo ya han sido pre-calzados en base o taller. Revise documentación
adjunta. Si el equipo fue pre-calzado en base, continuar siguiendo este procedimiento y comprobar que las
extensiones de ejes medidas en campo sean iguales a las medidas de extensión de ejes registradas en los
documentos adjuntos.
8.2 El equipo pre-calzado, debe tener escrito sobre su housing, las medidas de extensión de ejes medidas en el
centro de servicios y el orden de instalación del equipo. Cada acople también debe ser marcado indicando la
junta donde debe ser instalado. Si las medidas de ajuste de calzas tomadas en el campo difieren a las
realizadas en la base en más de ± 0.25mm (0.01”), se deberá volver a realizar el procedimiento consignado en
este documento.
Nota: el instalar cualquier equipo o acople en orden diferente o el cambio de cualquier equipo o acople
dañará el pre-calzado y se deberá realizar el procedimiento aquí consignado.
8.3 Con los equipos aun en posición horizontal, retire las tapas en base y cabeza de las bombas y verificar que la
rotación del eje este libre, usando la llave de giro apropiada.
8.4 Realizar el ajuste del tornillo de extensión ubicado en ambos extremos del eje de la bomba con una llave de
torque calibrado según las especificaciones mostradas en el Anexo 2 o Anexo 3. “Tablas de valores de
Torque para Tornillería”, como mecanismo para bloqueo del eje, coloque en el extremo opuesto la llave de
giro más el acople, realice esta instrucción para ajustar el tornillo de ambos extremos.
Figura # 1 Ajuste de Tornillo de Extensión
8.5 Empujar el eje desde la base de la bomba hasta ubicarlo en el tope superior haciendo presión con un cabo de
madera o goma, tomar la medida de la extensión del eje con el profundímetro o con las reglillas calibradas en
el extremo superior (cabeza) de la bomba y registrar las medidas en el FO-SC-006 REPORTE DE CALZADO
DE BOMBAS TIPO COMPRESORAS. Realizar la misma operación, pero de manera inversa, empujar el eje
desde la cabeza hacia la base de la bomba, nuevamente medir en la cabeza la extensión del eje y registrar
los resultados. El propósito de este paso es medir el juego axial del eje de la bomba y Reinstale las tapas de
embalaje a las bombas.
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Figura # 2 Medida de extensión del eje
8.6 Levante y ensamble el motor(s) y sello(s) del motor de acuerdo al instructivo “IN-SC-001 Instructivo para
instalación de equipo BES”. Y Acople el Intake/Separador de gas al sello protector de motor, de acuerdo al
instructivo “IN-SC-001 Instructivo para instalación de equipo BES”.
Nota: Si es un tándem de separadores de gas, acople de acuerdo al instructivo “IN-SC-001 Instructivo para
instalación de equipo BES”. Si es una bomba Vapro CW deberá ser instalada conjunto al intake o
separadores de gas. Las VAPRO CW no son compresoras, las Vapro CCW deberán ser tratadas como una
bomba compresora.
Riesgos prioritarios asociados
PELIGROS RIESGOS CONTROLES Responsable

 Manipulación
 Condición de inadecuada de  Inspección y diligenciamiento de los pre operacionales de
seguridad – equipos y/o equipos y herramientas.
Mecánico herramientas.  Uso de EPP adecuado para la labor y riesgo específico. Técnico de
(Manipulación de
herramientas,  Equipos,  Evitar exponer las manos o partes del cuerpo en áreas Campo
equipos e herramientas e con posibles puntos de atrapamientos
instrumentos) instrumentos en mal  Orden y aseo
estado.
 Mantener espalda recta y rodillas flexionadas al levantar
 Cargas y posturas carga manual.
 Biomecánico inadecuadas  No exceder el peso máximo de carga permitido, Técnico de
(Manipulación
manual de cargas)  Lesiones en correspondiente a 25 kg Hombre y 12.5 kg mujeres. Campo
tendones  Utilizar ayudas mecánicas para cargar peso que pueda
exceder el límite permitido.
 Inspeccionar previamente el área.
 Condición de  Desplazarse por o  Establecer rutas de transito seguras.
seguridad – sobre.
 Identificar y señalizar zonas de riesgo.
Locativo  Ascender o
(superficies de descender  Verificar previamente el estado de las rejillas o parrillas y Técnico de
no pararse sobre estas al menos que sea absolutamente Campo
trabajo irregulares,  Presencia de rejillas, necesario.
deslizantes, o con cunetas y contra
diferencia de nivel) pozos.  Usar EPP calzado adecuado.
 Orden y aseo
8.7 Levantar la bomba inferior usando las abrazaderas de izaje apropiadas y suspenda la bomba sobre el cabezal
del pozo y retirar la tapa inferior de la bomba, retirar O’ring, colocar el coupling a utilizar en el eje del intake /
separador de gas (o Vapro CW).
NOTA: Es importante que las medidas se tomen con el coupling que va a quedar instalado entre el intake /
separador de gas (o Vapro CW) y la bomba, ya que el espesor del plato de empuje de los coupling puede
variar afectando la medida. Es igualmente importante el recordar que el uso de acoples de inserto está
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prohibido; se debe utilizar acople monolítico. De la misma manera, se debe realizar verificación de que la
superficie interior del acople sea plana y no tenga concavidad.
8.8 Verificar que en la cabeza del intake / separador de gas (o Vapro CW) no se encuentre empaquetadura de
embalaje. Instalar y ajustar los tornillos de fijación de la herramienta de calibración de extensión de eje
(Herramienta H) en la cabeza del intake / separador de gas (o Vapro CW) aplicando el torque recomendado
en el Anexo 2 y Anexo 3. Tablas de Torque para Tornillería.
Nota: tener en cuenta el uso de las herramientas H correctas.
Figura # 3 Herramientas H-tools
8.9 Enroscar cuidadosamente el tornillo central hasta que haga contacto con el centro del acople. Con la
herramienta de torque ajustada según las especificaciones del Anexo 2 y Anexo 3. Tablas de valores de
Torque para Tornillería, enroscar el tornillo central con la finalidad comprimir el resorte del sello mecánico.
No sobre ajuste. Sostener el tornillo central para prevenir movimiento y ajustar la contratuerca.
Figura # 4 Posicionamiento de H-tool
8.10 Retirar los dos tornillos que fijan la herramienta H al intake / separador de gas (o Vapro CW) y sin mover
el tornillo central, levantar la H en la misma posición, enfrentarla con la base de la bomba izada, verificar si
para el toque de los ejes, es decir, la distancia = A, es necesario retirar o colocar calzas. En algunos casos
puede ser necesario retirar calzas del tornillo de extensión de ejes de la bomba con el fin que este toque con
el tornillo central de la herramienta H.
Nota: Luego de soltar la herramienta H de la cabeza del intake / separador de gas (o Vapro CW) se debe
instalar la herramienta de giro sobre la cabeza del conjunto y realizar giro. Esto con el fin de liberar presión
ejercida sobre los sellos mecánicos y no afectar medidas de calzado en los otros equipos.
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Figura # 5 Posicionamiento de H-tool bomba Izada

8.11 El espacio A entre el eje y la cabeza del tornillo central, es el espacio que debe ser completado con calzas
(shims). Verificar el anexo 8 PASO A PASO Calculo de Cantidad de Calzas para el caso de bombas
compresoras de la legacy line o algunas bombas compresoras 538 y 562 de la línea unificada.
Nota: es MUY IMPORTANTE usar solo calzas suministradas por BORETS y no usar calzas de fabricantes
locales. Las suministradas por BORETS están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión. Otros
tipos de calzas como arandelas comunes, monedas o calzas de latón se corroerán, haciendo que el eje
caiga durante la operación. Esto acortará la vida útil del sistema y en algunos casos resultará en falla
catastrófica.
8.12 Luego de determinada la cantidad de shims o calzas requeridas para ocupar el espacio (A) entre el eje de
la bomba y la cabeza del tornillo central de la herramienta H, diríjase al Anexo 6 o 7 “Tabla de Levante de
Eje para Bomba Compresoras, Por medio de un calibrador tipo pie de rey, se miden la cantidad de calzas
necesarias para el tipo de bomba y levantamiento deseado. Se recomienda que el valor de levantamiento
siempre este entre del rango requerido por tipo de bomba.
8.13 Con cuidado, retire el tornillo de extensión de la base de la bomba y coloque todas las calzas
seleccionadas. Nuevamente instale el tornillo de extensión en su lugar y ajuste de acuerdo a Anexo 2 y anexo
3. “Tabla de Torque para Tornillería”. Instale y lubrique un nuevo O´ring a la base de la bomba y realice el
ensamble Intake / Separador de gas (o Vapro CW) – Bomba de acuerdo al “IN-SC-001 Instructivo para
instalación de equipo BES”, teniendo en cuenta de instalar el mismo acople con el que se realizó la medida
de calzada de ejes.
8.14 Levantar el equipo BES, retirar la abrazadera de izaje del separador de gas o admisión, bajar la unidad
hacia la boca del pozo y asiéntela sobre la mesa de trabajo en boca de pozo (campana) y Retirar la tapa de
envío del extremo superior de la bomba y con la llave de giro apropiada verificar que la rotación de ejes este
libre sin ninguna indicación de fricción excesiva. Si la rotación de eje no es libre, deténgase y vuelva al
procedimiento de calzado de ejes.
8.15 Si el eje de la bomba gira libremente medir la extensión del eje en la cabeza de la bomba para verificar
que se haya dado el levantamiento apropiado. Registre la medida en el formato. Para equipos con más de una
bomba compresora, la bomba ya instalada y calzada será la nueva referencia para el procedimiento de calzada.
Instale el acople bomba-bomba a ser usado y realice medida con Herramienta H, siguiendo los pasos del 8.8
al 8.14 de este instructivo, hasta que a todas las bombas se le haya aplicado el procedimiento de calzada de
ejes.
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Riesgos prioritarios asociados
PELIGROS RIESGOS CONTROLES Responsable

 Manipulación
 Condición de inadecuada de  Inspección y diligenciamiento de los pre operacionales de
seguridad – equipos y/o equipos y herramientas.
Mecánico herramientas.  Uso de EPP adecuado para la labor y riesgo específico. Técnico de
(Manipulación de
herramientas,  Equipos,  Evitar exponer las manos o partes del cuerpo en áreas Campo
equipos e herramientas e con posibles puntos de atrapamientos
instrumentos) instrumentos en mal  Orden y aseo
estado.
 Mantener espalda recta y rodillas flexionadas al levantar
 Cargas y posturas carga manual.
 Biomecánico inadecuadas  No exceder el peso máximo de carga permitido, Técnico de
(Manipulación
manual de cargas)  Lesiones en correspondiente a 25 kg Hombre y 12.5 kg mujeres. Campo
tendones  Utilizar ayudas mecánicas para cargar peso que pueda
exceder el límite permitido.
 Inspeccionar previamente el área.
 Condición de  Desplazarse por o  Establecer rutas de transito seguras.
seguridad – sobre.
 Identificar y señalizar zonas de riesgo.
Locativo  Ascender o
(superficies de descender  Verificar previamente el estado de las rejillas o parrillas y Técnico de
no pararse sobre estas al menos que sea absolutamente Campo
trabajo irregulares,  Presencia de rejillas, necesario.
deslizantes, o con cunetas y contra
diferencia de nivel) pozos.  Usar EPP calzado adecuado.
 Orden y aseo
 Caída de carga
 Atrapamiento
 Asociados a  Charla pre operacional
 Condición de Operaciones  Supervisión de la actividad y socializar al operador las
seguridad – simultaneas o precauciones. Mantener comunicación asertiva. Técnico de
Mecánico (Izaje de secuenciales con el  Verificar que la ayuda mecánica, elementos de izaje y Campo
cargas) RIG y sistemas de operador deben estar debidamente certificados.
levantamiento
mecánico (grúa o  No exponerse a la línea de peligro.
brazo articulado,
montacarga etc.)
9. REVISION HISTORICA
Revisión Histórica
Revisado/Elaborado
# Versión Fecha Cambios
Por
4 De Mayo Se agregó tabla de herramientas, Se Actualizo valores de

#4 Robert Ovalles
de 2021 torque. Se anexo Paso a Paso.
Robert Ovalles Se actualizaron valores de torque en herramientas H-tools

24 De y se actualizaron los P/Ns de lo shims o calzas a solicitar.
#5 Marzo de
Leidys Marcela 2022 Se actualizaron los cuadros de Recomendaciones HSE y
Jimenez Riesgos prioritarios con sus respectivos responsables
CODIGO: IN-SC-012
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NIVELES DE APROBACIÓN
Elaborado Cargo: Gerente de Revisado Cargo: Auditor de Aprobado Cargo: Gerente de
Por: Calidad de Servicio por: Servicio de Campo por: Operaciones
Robert Ovalles (24-3-2022) Erich Ramirez ((24-3-2022)) Manuel Perez ((24-3-2022))
10. ANEXOS
Anexo 1. Tabla de Herramientas y números de parte.

Anexo 2. Tablas de valores de Torque (Borets Vieja Línea-Borets US Product Line).
Anexo 3. Tablas de valores de Torque (Línea Unificada -Borets Unified Product Line).
Anexo 4. Tablas de Espesores de Shims-Calzas (Vieja Línea- Borets US product line).
Anexo 5. Tablas de Espesores de Shims-Calzas (Línea Unificada -Borets Unified Product Line).
Anexo 6. Tabla de Levante de Eje para Bomba Compresoras (Vieja Línea- Borets US product line).
Anexo 7. Tabla de Levante de Eje para Bomba Compresoras (Línea Unificada -Borets Unified Product Line)
Anexo 8. PASO A PASO Calculo de Cantidad de Calzas.
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VERSION: 5
Anexo1. Tabla de Herramientas y números de parte
Numero de Parte
Herramienta
(P/N)
H-Tool, Shaft setting assembly 400 CW pump (Borets Unified product line) 2027599
H-Tool, Shaft setting assembly 538 B pump 2033331
H-Tool, 338 Series Pump x Pump (Borets US Product Line) 1181095
H-Tool, 400 Series Pump x Pump (Borets US Product Line) 2004958
H-Tool, 400 Series Intake x 400 motor seal (Borets US Product Line) 2005028
H-Tool, 513/538 Series Pump x Pump & 513/538 Series Intake x 513/538 Motor Seal
2005183
(Borets US Product Line and Borets Unified Product Line)
Llave COMBINADA, 5/8” & 11/16” (Borets US Product Line) 751295
Llave COMBINADA, 7/8” & 1” (Borets US Product Line) 750940
Llave COMBINADA, 1-1/8” & 1-3/16” (Borets US Product Line) 750941
Llave COMBINADA, 1-3/8” & 1-1/2” (Borets US Product Line) 750942
Profundimetro 2004404
Profundimetro 2004406
Tool for Shaft Setting Screw 5/16-24UNF (used on .625/.687 shaft sizes) (Borets US
1324031
Product Line)
Tool for Shaft Setting Screw 3/8-24UNF (used on .875/1.00/1.187 shaft sizes) (Borets US
1324030
Product Line)
Tool for Shaft Setting Screw M12 x 1 (used on 1.375/1.50 shaft sizes) (Borets US Product
1324631
Line)
Wrench, spline 17x1-9H X 20x1-9H GOST 6033-80 (Borets Unified product line) 2014845
Wrench, spline 28x1x9H/35x2x9H8 LG 485mm (Borets Unified product line) 2027555
Wrench, spline 25x1x9H/22x1x9H LG 430mm (Borets Unified product line) 2027579
Torquimetro 3/8 drive 2.5-11 Nm AVT100A 20011970
Adaptador Torquimetro 3/8 square drive x 11/16 end wrench Proto 20016392
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Anexo 2. Tablas de valores de Torque (Borets Línea Vieja-Borets Legacy Line)
(1 N-m = 0.7377 ft.-lbs.) Minimum Torque Maximun Torque
Shaft Setting Screw 5/16-24UNF (used on .625/.687” shaft

16 N-m 12 ft-lbs 19 N-m 14 ft-lbs
size)
Shaft Setting Screw 3/8-24UNF (used on .875/1.00/1.187”

shaft sizes)
Shaft Setting Screw M12 x 1 (used on 1.375/1.50” shaft

sizes)
Motor Seal and Intake/gas 8 ft-lbs 9 ft-lbs

11 N-m 12 N-m
separator (Note I) (96 in-lbs) (108 in-lbs)
H-Tool Center Screw
2 ft-lbs 3 ft-lbs
Pump sections (Noted II) 3 N-m 4 N-m
(24 in-lbs) (36 in-lbs)
H-Tool Leg Bolts (reference only) 16 N-m 12 ft-lbs 20 N-m 15 ft-lbs
Anexo 3. Tablas de valores de Torque (Línea Unificada -Borets Unified Product Line)
(1 N-m = 0.7377 ft-lbs.) Minimum Torque Maximum Torque Wrench Size
400 Series Unified

Pump: Shaft Setting Screw 5/16-24UNF 1/2” external
18.5 N-m 14 ft-lb 21 N-m 16 ft-lb
intake and discharge section connection
Pump: Shaft setting screw: M6x1 10 N-m 7 ft-lb 11.5 N-m 8.5 ft./lb 10 mm external
Pump: shaft adjustment screw: M8x1 22 N-m 16 ft./lb 24 N-m 18 ft-lb 12 mm external
Center bolt of H-Tool: 4.5 ft-lb 5 ft-lb

-motor seal, intake, gas separator, Vapro 6 N-m 7 N-m 17 mm external
(54 in-lb) (60 in-lb)
Center bolt of H-Tool: 1 ft-lb 1.8 ft-lb
1.5 N-m 2.5 N-m 17 mm external
-pump sections (12 in-lb) (22 in-lb)
Fastening Bolt of H-Tool (reference) 16 N-m 12 ft-lb 20 N-m 15 ft-lb 1/2” external
538 Series ESP

Pump: 7/16”-20UNF screw for pump
sections, intake and discharge section 30 N-m 22 ft-lb 35 N-m 25 ft-lb 16 mm external
connection
Pump: shaft adjustment screw: M8x1 22 N-m 16 ft-lb 24 N-m 18 ft-lb 12 mm external
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Anexo 4. Tablas de Espesores de Shims-Calzas (Vieja Línea- Borets US product line)
Bombas Vieja Linea (Borets US Product Line)

Shims de Eje
Modelo de Bomba Diámetro del Eje
0.1 mm 0.2 mm 0.4 mm 0.8 mm
338 series ESP
338-400 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
338-550 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
338-900 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
338-1200 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
338-1500 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
338-2300 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
400 series ESP
400-180 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
400-350 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
400-500 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
400-700 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
400-950 0.625 (5/8") 795905 795906 795907 795908
400-1250 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
400-1750 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
400-2200 0.6875 (11/16") 795905 795906 795907 795908
400-3000 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
400-4500 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
400-5800 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
538 series ESP

538-1900 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
538-2600 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
538-3600 0.875 (7/8") 794093 790458 790459 790460
538-5000 1" 794093 790458 790459 790460
538-7000 1" 794093 790458 790459 790460
538-9000 1" 794093 790458 790459 790460
538-12500 1.187 (1 3/16") 794093 790458 790459 790460
538-18000 1.187 (1 3/16") 794093 790458 790459 790460
562 series ESP
562-16000 1.187 (1 3/16") 20007918 20007928 20007930
562-21000 1.187 (1 3/16") 20007918 20007928 20007930
CODIGO: IN-SC-012
VERSION: 5
Anexo 5. Tablas de Espesores de Shims-Calzas (Línea Unificada -Borets Unified Product Line)
Bombas Nueva Linea (Borets Unified Product Line)

Shims de Eje
Modelo de Bomba Diámetro del Eje
0.25 mm 0.4 mm 0.5 mm 0.6 mm 1 mm
400 series ESP
B 400-260 17 mm 2025301 2025303 2025305 2025307 2025311
B 400-500 17 mm 2025301 2025303 2025305 2025307 2025311
B 400-750 17 mm 2025301 2025303 2025305 2025307 2025311
B 400-1050 17 mm 2025301 2025303 2025305 2025307 2025311
B 400-1250 20 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 400-1750 20 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 400-3000 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 400-3700 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 400-5800 25 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
538 series ESP

B 538-1000 20 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-1500 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-1900 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-2600 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-2600M 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-3600 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-5000 25 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-7000 25 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-8000 22 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-9000 25 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-12500 30 mm - Estría 28 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
B 538-18000 30 mm - Estría 28 mm 2024594 2024596 2024598 2024600 2025401
CODIGO: IN-SC-012
VERSION: 5
Anexo 6. Tabla de Levante de Eje para Bomba Compresoras (Vieja Línea- Borets US product line)
(Borets US Product Line) Required Shaft Lift

Pump Series & Stage Type mm inch
Compression Stage Type Shaft Lift Min Max Min Max
338-400 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
338-550 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
338-900 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
338-1200 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
338-1500 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
338-2300 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-180 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-350 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-450 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-500 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-700 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-950 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-1050 Lift 0.40 0.55 0.016 0.022
400-1250 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-1750 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-2200 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
400-3000 Lift 0.50 0.65 0.020 0.026
400-4500 Lift 0.50 0.65 0.020 0.026
400-5800 Lift 0.50 0.65 0.020 0.026
400 XV-40 Lift 1.00 1.20 0.039 0.047
400 XV-70 Lift 1.00 1.20 0.039 0.047
538-1500 Lift 0.60 0.80 0.024 0.031
538-1900 Lift 0.60 0.80 0.024 0.031
538-2600 Lift 0.60 0.80 0.024 0.031
538-3600 Lift 0.60 0.80 0.024 0.031
538-4700 Lift 0.60 0.80 0.024 0.031
538-5000 Lift 0.80 1.00 0.031 0.039
538-7000 Lift 0.80 1.00 0.031 0.039
538-9000 Lift
538-12500 Lift
538-18000 Lift
675-Any Flowrate* Lift Lift half of total axial travel, +/- 0.25 [.010]
862-18000 Lift
862-25000 Lift
950-1050 Lift
1050-1500 Lift
CODIGO: IN-SC-012
VERSION: 5
Anexo 7. Tabla de Levante de Eje para Bomba Compresoras (Línea Unificada -Borets Unified Product
Line)
(Borets Unified Product Line) Required Shaft Lift

Pump Series & Stage Type mm inch
Compression Stage Type Shaft Lift Min Max Min Max
2A (272) series pumps Lift 0.2 0.008
338 series pumps Lift 0.3 0.012
5, 5A series pumps Lift 0.3 0.012
6, 6B series pumps Lift 0.3 0.012
ESP B 400-400 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
ESP B 400-500 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
ESP B 400-750 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
ESP B 400-950 Lift 0.25 0.40 0.010 0.016
ESP B 400-1050 Lift 0.4 0.55 0.016 0.022
ESP B 400-1250 Lift 0.25 0.4 0.010 0.016
ESP B 400-1600 Lift 0.4 0.55 0.016 0.022
ESP B 400-1750 Lift 0.4 0.55 0.016 0.022
ESP B 400-2400 Lift 0.4 0.55 0.016 0.022
ESP B 400-3000 Lift 0.5 0.75 0.02 0.03
ESP B 400-3700 Lift 0.5 0.75 0.02 0.03
ESP B 400-4500 Lift 0.5 0.75 0.02 0.03
ESP B 400-5300 Lift 0.5 0.75 0.02 0.03
ESP B 400-5800 Lift 0.5 0.75 0.02 0.03
ESP B 538-1500 Lift 0.6 0.8 0.024 0.031
ESP B 538-1900 Lift 0.6 0.8 0.024 0.031
ESP B 538-2600 Lift 0.6 0.8 0.024 0.031
ESP B 538-3600 Lift 0.6 0.8 0.024 0.031
ESP B 538-5000 Lift 0.8 1.00 0.031 0.039
ESP B 538-7000 Lift 0.8 1.00 0.031 0.039
ESP B 538-8000 Lift 0.8 1.00 0.031 0.039
ESP B 538-9000 Lift 0.8 1.00 0.031 0.039
ESP B 538-12500 Lift 0.8 1.0 0.031 0.039
ESP B 538-18000 Lift 0.8 1.0 0.031 0.039
ESP B 538 Vapro 12500 Lift 0.4 0.55 0.016 0.022
8 series pumps Lift 0.3 0.012
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VERSION: 5
Anexo # 8 PASO A PASO Calculo de Cantidad de Calzas
Este paso a paso agrega recomendaciones para el Cálculo de la cantidad de Calzas (shims) a utilizar para bombas
compresoras de la Línea Legacy y algunas bombas compresoras de la línea unificada (por Ejemplo 538, 562 etc.)
1. Se coloca la H-tool Sobre el separador de Gas y luego se hace la toma de la primera medida usando como
referencia la longitud del tornillo central, tal cual aparece en la foto # 2.
Foto # 1 Foto # 2
La Primera medida tomada usa como referencia la letra B
2. Luego se coloca la H-tool en la base de la bomba compresora tal cual como se muestra en la figura # 3,
Aquí se podrá Observar la distancia A, que es la distancia entre el eje de la bomba y el tornillo central,
dicha distancia debe ser rellenada con las calzas o shims.
Figura # 3
3. Se libera o afloja la contratuerca (3), se gira el tornillo central (4) con la mano hasta que toque el eje de la
bomba para luego apretar la contratuerca.
4. Se separe H-tool se mide la extensión del tornillo central (4) como se muestra en la Foto #2, obteniéndose
el valor C.
Por lo tanto: A = B – C
CODIGO: IN-SC-012
VERSION: 5
5. Por último, para obtener el valor de calzas necesarias se debe conocer el rango de elevación para la
bomba compresora Anexo 6. Tabla de Levante de Eje para Bomba Compresora (Borets US) o Anexo
7. Tabla de Levantamiento Requerido (Borets Unified Product Line)
 Rango Máximo= Rmax.

 Rango Mínimo= Rmin.
Rmax + A = Valor máximo de espesor de calazas (shims) en milímetros

Rmin + A = Valor Mínimo de espesor de calzas (shims) en milímetros.

IN-SC-012 INSTRUCTIVO DE CALZADA DE EJES DE BOMBAS COMPRESORAS v5

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

3. RECOMENDACIONES HSE ............................................................................................... 2

5. REFERENCIAS / DOCUMENTOS RELACIONADOS ........................................................ 4

7.1. MATERIALES .............................................................................................................. 4

9. REVISION HISTORICA ...................................................................................................... 9

10. ANEXOS ........................................................................................................................... 10

 Verificar buen estado de herramientas, manipular de manera correcta los

LOCATIVOS: Sistema y medios de  Realizar inspección visual del área de trabajo.

 Seguimiento de estándar de seguridad vial, normas que se rigen en el área

PUBLICOS: Atentados, robos,

Calza: Suplemento metálico en forma de arandela.

Movimiento axial: movimiento en sentido paralelo al eje.

Movimiento radial: movimiento en sentido perpendicular al eje.

5. REFERENCIAS / DOCUMENTOS RELACIONADOS

IN-SC-001 Instructivo De Instalación De Equipos Bes

Gerente de Servicio de Campo / Supervisor de Servicio de Campo.

 Es responsable de mantener actualizada esta instrucción y corroborar el cumplimiento de la misma.

Figura # 1 Ajuste de Tornillo de Extensión

Figura # 2 Medida de extensión del eje

Riesgos prioritarios asociados

PELIGROS RIESGOS CONTROLES Responsable

Nota: tener en cuenta el uso de las herramientas H correctas.

Figura # 3 Herramientas H-tools

Figura # 4 Posicionamiento de H-tool

Figura # 5 Posicionamiento de H-tool bomba Izada

Riesgos prioritarios asociados

PELIGROS RIESGOS CONTROLES Responsable

4 De Mayo Se agregó tabla de herramientas, Se Actualizo valores de

Robert Ovalles Se actualizaron valores de torque en herramientas H-tools

Robert Ovalles (24-3-2022) Erich Ramirez ((24-3-2022)) Manuel Perez ((24-3-2022))

Anexo 1. Tabla de Herramientas y números de parte.

Anexo1. Tabla de Herramientas y números de parte

Anexo 2. Tablas de valores de Torque (Borets Línea Vieja-Borets Legacy Line)

(1 N-m = 0.7377 ft.-lbs.) Minimum Torque Maximun Torque

Shaft Setting Screw 5/16-24UNF (used on .625/.687” shaft

Shaft Setting Screw 3/8-24UNF (used on .875/1.00/1.187”

Shaft Setting Screw M12 x 1 (used on 1.375/1.50” shaft

Motor Seal and Intake/gas 8 ft-lbs 9 ft-lbs

H-Tool Leg Bolts (reference only) 16 N-m 12 ft-lbs 20 N-m 15 ft-lbs

(1 N-m = 0.7377 ft-lbs.) Minimum Torque Maximum Torque Wrench Size

400 Series Unified

Center bolt of H-Tool: 4.5 ft-lb 5 ft-lb

538 Series ESP

Anexo 4. Tablas de Espesores de Shims-Calzas (Vieja Línea- Borets US product line)

Bombas Vieja Linea (Borets US Product Line)

538 series ESP

Bombas Nueva Linea (Borets Unified Product Line)

538 series ESP

(Borets US Product Line) Required Shaft Lift

(Borets Unified Product Line) Required Shaft Lift

Anexo # 8 PASO A PASO Calculo de Cantidad de Calzas

La Primera medida tomada usa como referencia la letra B

 Rango Máximo= Rmax.

Rmax + A = Valor máximo de espesor de calazas (shims) en milímetros

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