Diseño Mecánico II (DI2)

Ingeniería Mecánico-Eléctrica
Existe norma Peruana, por lo esta basada en la norma americana AISC
(American Institute of Steel Construction).
Primero se uso el método ASD (Allowable Stress Design).
Ahora se tiene el LRFD (Load Resist Factor Design).

Se acerca mas a la realidad (lo que ocurre en la vida útil de la estructura),

trabaja con unas combinaciones de carga que podrían ocurrir en el tiempo de
vida útil de la estructura.

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Ejemplo

Combinación de carga: Máxima posibilidad de carga en la vida útil de 50 años.

1.4D Carga muerta D durante la construcción .

1.2D + 1.6L + 0.5(S ó Lr ó R) Carga viva L

1.2D + 1.6(Lr ó S ó R) + 0.5(Lr ó S ó R) Carga en el techo.

1.2D + 1.3W + 0.5L + (Lr ó S ó R) Carga de viento W aditivo a la carga muerta.

1.2D  1.0E +(0.5L + 0.2S) Carga de sismo aditiva a la carga muerta.

0.9D  (1.3W o 1.0E) W o E opuesta a la carga muerta.

S= Carga de nieve (Techos a mas de 3000 m, peso= 150 Kg/m3, y un espesor no menor de 30 cm).
E= Carga de sismo
Lr= Carga viva sobre el techo
R= Carga de lluvia cuando falla el desagüe.
D= Carga muerta
L= Carga viva debida al equipo y ocupación

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Para el diseño se considerara la combinación de cargas que dará los mayores resultados.
a) Costo mínimo
b) Peso mínimo
c) Tiempo de construcción mínimo
d) Trabajo mínimo
e) Máxima eficiencia operativa para el propietario.

En el Perú el criterio del peso mínimo es el mas usado, ya que hay mano de obra barata.

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Es mas barata que la unión por pernos, por lo tanto, la mas usada actualmente. Los cálculos se
basan en la suposición de una falla por corte en la sección critica (garganta) o si no por corte en el
área de contacto entre el cordón y el material base.

Garganta=0.707 Ws
Ws

Metal Base

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 Tamaño mínimo

Penetración Parcial

Tamaño máximo:
-Si el espesor del borde es menor o igual a ¼’’ el espesor máximo puede ser Ws= ¼’’ (6.4mm).

-Cuando el espesor del borde es mayor a ¼’’, el máximo tamaño podrá ser igual al espesor de la
pieza menos 1/16’’ (1.5mm).
T>1/4
T≤1/4
1/
16
Ws Ws
6
 1/4”

Ws(max)= Puede ser el que sea

Escoger 6 mm
Ws(min)= 5 mm

½”

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Tamaño máximo:
-Si el espesor del borde es menor o igual a ¼’’ el espesor máximo puede ser Ws= ¼’’ (6.4mm).

-Cuando el espesor del borde es mayor a ¼’’, el máximo tamaño podrá ser igual al espesor de la
pieza menos 1/16’’ (1.5mm).

1/2”

½”

Ws(max)= 11.11 mm
Escoger 8 mm
Ws(min)= 5 mm

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Longitud Mínima de un Cordón

Ws
Ls no será menor a 4 veces el tamaño de la
b
soldadura.
Además no menor a la distancia b que los
Ws
separa.
La longitud de traslape no será menor a 5t.

Ls

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 Las 2 y 3 primeras posiciones indican la resistencia a la fluencia para el
E____ material del electrodo.

E_____ La siguiente para la posición del electrodo.

La ultima la marca de grupo. Características especiales del electrodo.

-Los mas usuales son 60 – 70 KSI

Posiciones #1: Cualquier posición.
#2: Usarlo en posición plana y horizontal.
#3: Posición plana.

E6012

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-Características Particulares:

Grupo #0: Electrodo de corriente continua con revestimiento celulósico.

#1 : Mas usado de corriente alterna, con revestimiento celulósico.

#2: Trabaja con 2 tipos de corriente, con revestimiento de rotilo (material arcilloso
que genera un arco de corriente eléctrica suave) no penetra mucho y el acabado
externo es parejo, se usa en acabado.

#4: Trabaja con corriente continua y alterna, tiene revestimiento en base a hierro en
polvo, en algunas aplicaciones, aporta metal a la soldadura.

#8: Electrodo de corriente alterna, con un revestimiento de bajo contenido de

hidrogeno, es usado en Aceros de baja soldabilidad.

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Ejemplo

E 60 XX
15 Tn 100 mm
Ws(min)= 3 mm 5 mm= 0.667 tn/ cm

¼” Ws(max)= 6.4 mm
¼”

A cada lado soldar 120 mm

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Verificar:

= Esf. De rotura del material de la plancha: 4.08 Ton/cm2

Ok > 0.667 Kg/cm

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-Son los miembros mas simples de diseñar.

-Las conexiones son muy importantes.

-Para asegurar un buen funcionamiento en las conexiones debemos tener en cuenta:

a) El factor de resistencia del elemento (=0.75 por la inseguridad en el comportamiento de las
conexiones).
b) Áreas netas y las cadenas de falla en huecos.
c) Los conceptos de áreas netas efectivas.
d) Bloques de corte. Se relacionan con fallas
conocidas recientemente.

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Se prefieren elementos simples porque requieren menos trabajo de fabricación, pero a veces es
necesario unirlos, uno no es suficiente, aumentar la relación de esbeltez, por el tipo de conexión,
disminuir los efectos de la flexión.

La resistencia en los miembros en tracción esta definida por dos estados limites:

Fluencia= área total de la sección (AT).

Fractura= en la sección neta efectiva (Ac).

Los miembros a tracción deben tener una relación de esbeltez:

• Fabricación
• Manipuleo durante el montaje
• Evitar la formación de ondas de calor

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 Para Fluencia
Conexiones
soldadas
Para Fractura

En el primer caso se ha considerado Fy para que las deformaciones no sean grandes en lugar de
Fu, en cambio en las conexiones el tramo es corto.

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Las longitudes de los perfiles comerciales son de 6 metros, por lo que los empalmes se hacen en los nudos
para mantener la linealidad del elemento, sobre todo cuando están en compresión.

Ejemplo

(A=3.026 cm2 mínima)

De tablas
rx= 0.772
ry=1.498

rx= 1.181

Se escoge

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Se tiene una combinación de falla por tracción y corte, en la soldadura se debe a que ahora se
tienen cordones mas cortos debido a que pueden soportar mayores esfuerzos.

Tracción Esta falla no es controlada por AT o AC, si no

por otra falla que envuelve dos planos.

Corte

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Hay dos posibles formas de falla
No puede ocurrir fractura al
Fractura de tracción (Fu) con fluencia de corte (0.6FY) mismo tiempo en los 2
Fractura de corte (0.6Fu) con fluencia de tracción planos (experimentalmente
comprobado).

Fluencia tracción
Fractura corte

Fractura tracción
Fluencia en corte

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Ejemplo

3
”
2 5
” ”

L3x3/8
A=4.22 pulg2
Tracción

Corte

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Fluencia en la sección total:

Fractura:

Bloque de corte: Fractura Tracción + Fluencia corte

Fractura en corte + Fluencia en tracción

Controla bloque de corte: Mejora si se aumenta el área de contacto entre el ángulo y la cartela.

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