2. Industria Acero 2.

7 Cables y Accesorios

2.7 Cables y Accesorios de Maniobras

Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

2.7.1 Cables de Acero (Wire Ropes)

Definiciones
• ¿Qué es un Cable ?
Es una máquina simple, que está
compuesta de un conjunto de elementos
que transmiten fuerzas, movimientos y
energía entre dos puntos, con el objeto
de lograr un fin deseado.

"donde hay un cable de acero trabajando,

hay vidas humanas en juego y
frecuentemente es usado como un fusible
en los diferentes equipos"
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Elementos de un Cable
• Alambre (wire): Componente básico del
cable de acero, el cual es fabricado en
diversas calidades, según el uso al que se
destine el cable final.
• Torón (strand): Está formado por un número
de alambres de acuerdo a su construcción, que
son enrollados helicoidalmente alrededor de
un centro, en una o varias capas.
• Alma (core): Es el eje central del cable donde
se enrollan los torones. Esta alma puede ser de
acero, fibras naturales o sintéticas
(polipropileno).
• Cable (rope): Es el producto final que está
formado por varios torones, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de un
alma.
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Fabricación de Cables de Acero

El cable es el producto final y se

identifica por el número de torones y el
número de alambres de cada torón, sus
2 tipos de almas y si son negros o
Carlos Videla C. galvanizados.
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Normas de Cables de Acero

Los cables de acero, con sus variables diámetro, calidad de
alambre, construcción, torcido, y su alma, se diseñan y
fabrican cumpliendo Normas Nacionales e Internacionales
como:
– NCh 666 Of. 70 Cables de Acero – Terminología y
Clasificación
– International Organization for Standardization (I.S.O.) -
Norma ISO 2232
– American Petroleum Institute (API. Standard 9A)
– American Federal Specification (RR-W-410D)
– American Society For Testing & Materials (ASTM)
– British Standards Institute (BS)
– Deutsches Normenausschuss (DIN)

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Nomenclatura de un Cable
• Nº de Torones / Nº de Alambres por Torón / Nº de Almas
Ejemplo:La sección transversal del cable muestra 6 Torones con 19
Torón
alambres cada uno. Cada Torón posee una distribución de Alma
9 alambres gruesos exteriores + 9 alambres delgados Construcción
interiores y 1 alambre al centro.
Torcido

6x19 (9/9/1)+1 Seale

1 alma de fibra
0 alma de acero
- Torón (WSC)
- Alma de cable
Independiente (IWRC):
escribir entre paréntesis
su designación

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• Abreviaturas Usadas en Cables de Acero

• AF Cable con alma de fibra
• AA Cable con alma de acero
• AP Cable con alma plastificada
• ARP Cable con apoyo relleno plástico
• RD Torcido regular derecho
• RI Torcido regular izquierdo
• LD Torcido Lang derecho
• LI Torcido Lang izquierdo
• 2 Op Torón de cable construido en dos capas en sentido contrario
(2 operaciones)
• SWL Carga segura de trabajo
• MBL Resistencia mínima de ruptura

Observaciones a Información en Catálogos:

• Las resistencias de los cables especificados, son las mínimas garantizadas.
• El peso de los cables expresada en kg/m, es un valor aproximado.
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 2.7 Cables y Accesorios
Requerimientos v/s Características
Requerimientos de Servicio
Resistencia: Debe ser capaz de resistir la carga
de diseño por un Factor de Seguridad
Flexibilidad: Debe ser capaz de doblarse sobre
poleas pequeñas, enrrollarse en Tambores sin que
los alambres se corten.
Abrasión: El Cable se desgasta al pasar por
Poleas bajo altas presiones o cuando entra en
contacto con objetos estacionarios.
Aplastamiento: Algunos cables sufren
distorsión cuando son sometidos a presiones muy
elevadas en Poleas o Tambores.
Corrosión: Cables en contacto con elementos
corrosivos o expuestos a condiciones atmosféricas
por un largo período.
Rotación: El Cable comienza a rotar al aplicar
carga axial, provocando un descontrol en la carga.
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2.7.1 Cables Acero
Características de Diseño
Depende de:
a) Diámetro del Cable
b) Grado o Calidad de los Alambres
c) Tipo de Alma
d) Construcción
Se logra con Torones con alambres delgados, lo que
se traduce en una mejor resistencia a la fatiga por
doblado. Lo anterior se mejora si el alambre es
PREFORMADO.
Solución: Alambres exteriores más gruesos.
Uso de Cable con Alma de Acero Independiente.
Uso de Cable Galvanizado.
Uso de Cable Inoxidable (costos).
Lubricar los cables (Grasa Asfáltica).
Uso de Cable Antirotatorio (cable 18(12/6)x7(6/1)).
Uso de Cable de Torcido Regular.
Uso de Alma Independiente antes que de Fibra.
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Diámetro Nominal de un Cable

El diámetro correcto del cable es el del círculo circunscrito
tangente a todos los torones exteriores.

Según NCh 666 Of. 70

A su vez tomar en cuenta que el diámetro real de un cable nuevo

es ligeramente superior a su diámetro nominal.
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• Medición del Diámetro

de un Cable

Para medir el diámetro en

la forma correcta se
recomienda el uso de un
calibrador.

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• Tolerancias en Diámetro de los Cables.

Cables con Diámetros Nominales en

Cables con Diámetros Nominales en mm.
pulgadas
Diámetro Diámetro
% Menos % Más % Menos % Más
Nominal (mm) Nominal (pulg)
Desde 1,6 hasta Desde 1/16 hasta
1 7 0 8
4,0 mm 1/8
Mayor que 4,0 Mayor que 1/8
1 6 0 7
hasta 6,0 mm hasta 3/16
Mayor que 6,0 Mayor que 3/16
1 5 0 6
hasta 8,0 mm hasta 1/4 mm

Mayor que 8 mm 1 4 Mayor que 1/4 0 5

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Alambres (Wires)
• Componente básico del cable de acero y fabricados con acero de alto
carbono.
• La resistencia (kg/mm2) no es constante en un determinado grado o calidad.
El Rango se define desde “la menor resistencia para el mayor diámetro de
alambre” a la “mayor resistencia para el menor diámetro de alambre”.
• Grado o Calidad: Tradicionalmente los distintos grados o calidades del acero
en los alambres son:
Resistencia Ruptura
Grado Nombre común NCh 666 Of 70
kg/mm2
1 Acero Tracción 120 - 140
2 Arado Suave (Mild Plough) 140 - 160
3 Arado (Plough; UK – Plow; USA) 160 - 180
Prodinsa
4 Arado Mejorado (Improved Plough) 180 – 210
5 Arado Extra Mejorado (Extra Improved Plough) 210 – 245
6 Siemens-Martin 70 mín.
7 Alta Resistencia 100 mín
8 Extra Alta Resistencia 135 mín
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Torones (Strands)
• Los Torones pueden clasificarse según su forma o su construcción.
• Según su Forma, se clasifican en:
– Redondos (usados en rigging)
– Aplanados (poco usados)
– Cerrados (telesféricos)
– Concéntricos.
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• Definición de Construcción.

Los Torones de un cable de acero, están formados por

un determinado número de alambres enrollados
helicoidalmente alrededor de un alambre central y
dispuestos en una o más capas.

A cada número y disposición de los alambre se le

llama CONSTRUCCIÓN.

Son fabricados en una sola operación (paralelos),

evitando con ello el cruce y roce de un alambre sobre
otro, que debilitan el cable y reducen su vida útil y
puede fallar sin previo aviso.

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• Clasificación de los Torones según su Construcción

– Común:
Todos los alambres tienen el mismo
diámetro.

Más flexible
– Seale (S): Menos resistente aplastamiento
Las dos últimas capas de alambres
del Torón tienen el mismo número
de alambres pero de distinto
diámetro cada capa. Los Alambres
exteriores son gruesos y los
alambres interiores son finos.
Gran Resistencia a la Abrasión.

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– Warrington (W):
La Capa exterior de cada Torón
tiene el doble número de alambres
que la inmediata anterior, siendo los
alambres de la capa exterior de dos
tamaños diferentes (alternados).
Gran Flexibilidad.

– Filler (F-Relleno):
Forman cada Torón un conjunto de
alambres de distintos diámetros,
dispuestos de tal manera que dejan
el menor espacio posible entre los
alambres.
Gran Resistencia al Aplastamiento.

– Warrington-Seale (WS):
6 x 36 (14/7+7/7/1)
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– Compactos:
Cables de Acero con torones Compactados son un nuevo tipo de cable de
acero para determinadas aplicaciones y de características diferentes a las
tradicionales.
Los torones son compactados durante el proceso de torcido, obteniéndose:
– una mayor área metálica y por lo tanto una mayor resistencia a la rotura, para
un mismo diámetro nominal;
– una mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con las poleas,
tambores, etc,. dando una mayor resistencia a la abrasión, por lo tanto, menor
desgaste de las poleas, tambores, etc.
– una mayor resistencia al aplastamiento y disminuyendo las vibraciones
internas.

IZAFLEX compactado
Construcción: 35 x 7 (6/1) Resistentes a la Rotación
Usos más habituales: Grúas Torre, Telescópica, Plegable de
Servicio, de Izaje, Puente Grúa, Polipasto Monoriel
Principales características:
Resistente a la rotación, Extra flexible, Torones
compactados, Alta resistencia a la compresión, Mayor
resistencia a la ruptura, etc.
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• Torcido de los Torones

El torón según el
requerimiento del cable
final, puede ser torcido a la
DERECHA o a la
IZQUIERDA.

Los cables con torcido

derecho se conocen como
los de “Fabricación
Normal”, por lo que son los
que se utilizan en la mayoría Torón Torcido Torón Torcido
de las aplicaciones. Derecho = Z Izquierdo = S

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TORCIDO TORONES
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• Relación entre Resistencia a la Abrasión y a la Fatiga

• A mayor número de
alambres, mayor es la
resistencia a la Fatiga.

• A menor número de
alambres, mayor es la
resistencia a la Abrasión.

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Almas (Cores)
• El Alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del
cual van colocados los torones.
• La función del Alma es servir como base del cable,
conservando su redondez, soportando la presión de los torones
y manteniendo las distancias o espacios correctos entre ellos.

• Almas de Fibra (naturales o sintéticas)

• Almas de Acero (de Torón o Independiente)

• Alma de Acero Plastificada

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• Almas de Fibras Naturales

– Pueden ser de “Sisal” o “Manila”, que

son fibras largas y duras. Se usan en
cables de ingeniería (ascensores y cables
de izaje de minas), porque amortiguan las
cargas y descargas por aceleraciones o
frenadas bruscas.
Hay de "Yute", "Cáñamo" o "Algodón",
pero no se recomiendan por ser blandas y
se descomponen rápidamente.
Se recomienda no usar en ambientes
húmedos y/o altas temperaturas (sobre
80º C)

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• Almas de Fibras Sintéticas

• Pueden ser de Polipropileno o Nylon.
Polipropileno tiene características físicas
similares a "Manila" o "Sisal", y tiene resistencia
muy superior a la descomposición por salinidad.
Unica desventaja es ser un material muy abrasivo
entre sí, por lo tanto, tiende a perder su
consistencia si está sujeto a muchos ciclos de
operación sobre poleas con mucha tensión.
Un alma de "Polipropileno" no es recomendable
en cables para uso en ascensores o piques de
minas.
Se usa en cables galvanizados para pesca y
faenas marítimas, dando excelentes resultados.
No debe emplearse en ambientes de altas
temperaturas.
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• Ventajas y Desventajas Almas de Fibra:

– Ventajas:
• Flexibilidad
• Elasticidad,
• Menor peso.

– Desventajas:
• Poca resistencia a Altas
Temperaturas
• Mala resistencia al Aplastamiento,
• No resiste Ambientes Húmedos.

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• Almas de Acero:
– De Torón (WSC):
Es decir, el alma está formada por un solo
Torón, cuya construcción generalmente es la
misma que los torones exteriores del cable.
Principalmente, esta configuración
corresponde a cables cuyo diámetro es
inferior a 9.5 mm (3/8”)
– De Alma de Acero Independiente (IWRC):
El Alma es otro cable de acero con una
construcción de 7 Torones con 7 alambres cada
uno (7 x 7).
• Ventajas: Mayor resistencia a la tracción (+10%) y
al aplastamiento, Resiste Temperaturas Altas.
• Desventajas: Menor Flexibilidad, Mayor Peso,
Menor Elasticidad.
• Uso donde hay altas temperaturas (> 80ºC) como
en Hornos de Fundición, o donde existan altas
presiones sobre el cable como en equipos de
perforación petrolera, palas o dragas mecánicas.
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• Almas de Acero Plastificada:

• Su característica
principal radica en
eliminar el roce entre
los alambres del alma
con los alambres del
torón del cable.
PALEX 6 AP PORTOFLEX AP
Construcción: Construcción:
• Son muy flexibles 6 x 43 (14/14/7f/7/71) 8 x 26 (10/5+5/5/1)

• Su uso principal está en

los cables compactados.
PALEX 6 ARP
Construcción:
6 x 37 (12/12/6f/6/1)
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• Principales diferencias en las características de las almas

y sus áreas de uso principales.
SISAL/MANILA POLIPROPILENO ACERO
VENTAJAS
Elástico, absorbe energía No afectado por agua Resistencia al calor y
ácidos o alcalinos compresiones, bueno en
trabajos duros
DESVENTAJAS
No aguanta calor. Tampoco No aguanta calor, ni No es elástico
agua, ácido, alcalino frecuentes ciclos de
operación sobre poleas
AREAS DE USO
Ascensores, Cables de Cables de pesca y uso Cables de perforación
Izaje en piques de Minas, marino.Cables para Sondeo petrolera, Grúas de
Grúas Puente, Huinches y limpieza Petrolera. fundición, Palas mecánicas
Generales. y Cables forestales.
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Torcido de los Cable (Ropes Lay)

• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay)

• Torcido Lang (Lang Lay)

• Torcido Alternado o HERRINGBONE

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• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay):

Los alambres del Torón están torcidos en
dirección OPUESTA a la dirección de los
Torones del Cable.
– Ventajas: Fácil manejo, No forma “Cocas”,
Más resistente al aplastamiento y destorsión.
– Desventaja: Poco resistente al desgaste
(Trabajo Interno).

• Torcido Lang (Lang Lay): Los alambres del

Torón y los Torones sobre el alma están torcidos
en LA MISMA dirección.
– Ventajas: Ligeramente más Flexibles, Muy
Resistente a la abrasión y fatiga
– Desventaja: Tienden a destorcerse, por lo
que ambas puntas deben estar fijas, no
permitiendo el giro sobre sí mismos.

• Torcido Alternado o HERRINGBONE:

Consiste en alternar torones Regulares y Lang.
Pocas aplicaciones.
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• Torcido de los Cables

Cables pueden fabricarse
en torcido derecho o
izquierdo, tanto en el
torcido Regular como en el
Lang.
En la mayoría de los casos
no afecta el que se use un
cable con torcido derecho
o izquierdo.
Existen aplicaciones en que
los cables con torcido
izquierdo proporcionan
ciertas ventajas, como en el
caso de máquinas Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido
perforadoras de percusión, al Regular Derecho Regular Izquierdo Lang Derecho Lang Izquierdo
tender a apretar las roscas de S-Z Z-S Z-Z S-S
los aparejos. TORCIDO CABLES
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Preformado de los Cables (Preforming)

• Definición: Consiste en dar la forma
helicoidal al alambre antes de que este sea
instalado en el Torón.
• Sus Ventajas son:
– Mayor flexibilidad.
– Se puede cortar sin amarrar. (Torones
y alambres en reposo).
– Los terminales de los alambres no se
tuercen.
– Aumenta la resistencia al Fatigamiento
por doblado.
– No se “Acocan”.
– Distribución uniforme de la carga
entre todos los alambres y torones.
– Menor desgaste en poleas y tambores.
– Cuando se corta un alambre, este no
“salta” del cable.
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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Cables Compactos
• Definición: Consiste en compactar los torones durante el proceso
de torcido. Su alma puede ser de acero o acero platificada o fibra.

• Sus Ventajas son:

– Mayor área metálica y mayor resistencia a la rotura para un
mismo diámetro nominal.
– Mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con
las poleas, tambores, etc., dando mayor resistencia a la
abrasión y menor desgaste de poleas, etc.
– Mayor resistencia al aplastamiento.

• Sus Desventajas son:

– Menor flexibilidad que cables tradicionales.

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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Series y Construcciones de Cables

• SERIE 6x7 (con 3 a 14 alambres por torón).

• SERIE 6x19 (Con 15 a 26 alambres por torón).

• SERIE 6x37 (Incluyen construcciones que tienen desde 27 a

49 alambres).

• SERIE 8 x 19 y 8x37 (fabricados con 8 torones alrededor de

un alma)
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Resistencia Cables de Acero

• RESISTENCIA CALCULADA:
Consiste en la suma de la resistencia individual de cada uno de
los alambres que componen el cable.

• RESISTENCIA REAL:
Ensayo a la rotura de un trozo de cable de un rollo.

• RESISTENCIA EFECTIVA:
Análisis estadístico de las resistencias reales
(aproximadamente 80% de la calculada)

• RESISTENCIA DE TRABAJO (SAFE WORKING LOAD):

Resistencia Efectiva / F.S.
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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

• Tablas de Carga Cables

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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

• Certificado de Prueba
de Cable de Acero

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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

• Carga Segura de Trabajo (SWL)

Máxima Carga Segura (S.W.L.) = Resistencia Efectiva de Catálogo

F.S.

Regla Práctica para Estimar S.W.L. en toneladas:

SWL (tons) = 8 * [diámetro cable (pulgadas)]2

Es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay

vidas en juego, donde hay un ambiente muy corrosivo o
donde una inspección frecuente es difícil de llevar a cabo.
Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios
Factor de Seguridad para Cables
• El Factor de Seguridad se usa debido a:
1 Reducción de la Resistencia del
Cable debido a:
– Uso excesivo.
– Fatiga de los Alambres
– Corrosión
– Variaciones de Calidad.
2 Cargas Adicionales impuestas por:
– Aceleración e inercia.
– Condiciones Ambientales (Viento,
Nieve, etc.)
3 Inexactitud en la determinación de la
Carga.
4 Reducción de la Capacidad y
Resistencia del Cable al doblarse
sobre poleas, grilletes, etc.
Carlos Videla C.
2.7.1 Cables Acero
• F.S. = Resistencia a la Ruptura Mínima
Máxima Carga Segura (S.W.L.)
Aplicación del Cable Factor de Seguridad
Estrobos de izaje 5
Tirantes de cable (Estático) 3a4
Cables de Huinche para izaje 3,5
Cables Principales Puentes Colgantes 3 a 3.5
Teleféricos y Andariveles (Cable Carril) 3 a 4
Teleféricos y Andariveles (Tracción) 5 a 6
Pala Mecánica - Excavadora 5
Cables de Izaje en Minas 7 a8
Grúas Tecles y polipastos indust. 6 (mínimo)
Grúas - tipo portal, pluma, derrick 6 (mín.)
Cables no resistentes a la rotación 10 (mín.)
Ascensores - elevadores para personal 12 a 15
Cables de Cabrestantes y Huinches 4a6
EL FACTOR DE SEGURIDAD NO ES
UNA RESERVA DE RESISTENCIA
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Reducción de la Capacidad y Resistencia del Cable

• Cuando un cable se
dobla alrededor de
una polea se produce
una pérdida de
resistencia del cable
debido al efecto de la
flexión.
A menor relación
D/d mayor es la
pérdida de
resistencia.

• Curva aplicable a
cables 6 x19 y
6 x 37.
Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.4 Accesorios Rigging

Tabla de Eficiencia de Resistencia

Para considerar el efecto del radio de doblado en la
resistencia del cable de acero cuando se selecciona una
polea o tambor, se usa la tabla siguiente:
Eficiencia de
Razón = Resistencia
Diámetro Polea Comparada con
Diámetro Cable Resistencia de
Catálogo (%)
40 95
30 93
20 91
15 89
10 86
8 83
6 79
4 75
2 65
Carlos Videla C. 1 50
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Vida de Fatiga del Cable

Doblado y enderezado repetido de cables de acero produce un cambio
cíclico de tensiones llamado “fatiga”.
El radio de doblado afecta la vida de fatiga del cable.
Efecto relativo del diámetro de la polea
en la vida de fatiga del cable:
Razón = Vida de Fatiga
Diámetro Polea
Diámetro Cable
Relativa a Flexión
30 10
25 6,6
20 3,8
18 2,9
16 2,1
14 1,5
12 1,1
Vida de Fatiga Relativa a Flexión (Polea #1)
Vida de Fatiga Relativa a Flexión 
Vida de Fatiga Relativa a Flexión (Polea #2)
Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.4 Accesorios Rigging

Ejemplo Vida de Fatiga

Determinar el aumento de vida de fatiga de cable de acero de 3/4"

cuando se usa una polea de 22.5" de diámetro en vez de una polea de
12" diámetro:

Razón= 22.5" (diámetro polea)/3/4" (diámetro cable) = 30

Razón= 12” (diámetro polea)/ 3/4“ (diámetro cable) = 16
La vida de fatiga relativa a flexión para una razón de 16 es 2,1 y para
la razón de 30 es 10.
Vida de Fatiga Relativa a Flexión =10 / 2,1 = 4, 7
Por lo tanto, se espera que la vida de fatiga usando una polea de 22,5“
será 4,7 veces mayor que usando polea de 12“ de diámetro.

Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Alargamiento de los Cables

El alargamiento de un cable de acero en uso podría ser producto de varios factores,
algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeñas y generalmente
pueden ser ignoradas.

Causas principales de alargamiento de un cable:

1. Acomodamiento de los alambres en los torones y los torones en el cable cuando se
pone en servicio, denominado "Alargamiento Permanente por Construcción".
2. Aplicación de una carga axial. Alargamiento elástico se comporta según la "Ley de
Hooke" dentro de ciertos límites.
3. Expansión o Contracción Térmica debido a variaciones en la temperatura.
4. Rotación de un extremo libre del cable.
5. Desgaste por fricción interna de los alambres en el cable, lo que reduce el área de la
sección de acero originando un alargamiento permanente extra por construcción.
6. Aplicación de cargas axiales superiores al "Punto de Fluencia del Acero" (Límite
elástico), produce alargamiento permanente del cable.

Las dos primeras son las más importantes y la tercera tiene una cierta influencia en
determinadas circunstancias.

Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

• Alargamiento Permanente por Construcción

Valor práctico depende de muchos factores, siendo los más importantes:

• tipo y construcción del cable,
• rango de cargas aplicadas y
• cantidad y frecuencia de los ciclos de operación.
Valores Aproximados
% Longitud del Cable
CARGA
Alma de Fibra Alma de Acero
Liviana (Factor de Seguridad 8) 0,25 0,125
Normal (Factor de Seguridad 5) 0,50 0,25
Pesada (Factor de Seguridad 3) 0,75 0,50
Pesada con muchos dobleces y deflexiones hasta 2,0 hasta 1,0
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• Alargamiento Elástico

El módulo de elasticidad varía con las distintas construcciones

de cables, pero generalmente se incrementa con el aumento del
área de la Sección de Acero.

Usando los valores de la tabla siguiente, es posible obtener una

estimación razonable del "Alargamiento Elástico", pero si se
requiere mayor exactitud en la información es necesario
realizar una prueba experimental con una muestra del cable en
cuestión.

Las cifras son aproximadas y aplicables a cables trabajando

con un factor de seguridad de alrededor de 5. Se puede
conseguir Módulos de Elasticidad más altos, trabajando con
factores de seguridad inferiores a 5 y viceversa.
Carlos Videla C.
 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

Módulos de Elasticidad Aproximados de Cables

Módulos de Elasticidad MPa (kgf/mm2)
Construcción Cables Negros
Serie 6 x 7 Alma de fibra 63.000 (6.300)
Serie 6 x 7 Alma de Acero 70.000 (7.000)
Serie 6 x 19 Alma de Fibra 50.000 (5.000)
Serie 6 x 19 Alma de Acero 60.000 (6.000)
Serie 6 x 37 Alma de Fibra 47.000 (4.700)
Serie 6 x 37 Alma de Acero 56.000 (5.600)
Serie 18 x 7 Alma de Fibra 43.000 (4.300)
Serie 18 x 7 Alma de Acero 45.000 (4.500)
Torones Galvanizados
1 x 7 (6/1) 110.000 (11.000)
1 x 19 (12/6/1) 100.000 (10.000)
1 x 37 (18/12/6/1) 95.000 (9.500)
Valores basados en el área circunscrita en relación al diámetro nominal del cable.
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 2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero

• Alargamiento por Expansión o Contracción Térmica

Cambio de longitud del cable: L = a x Lo x t

donde:
a = Coeficiente de expansión lineal del cable = 12,5 x 10 -6 (1/°C)
Lo = Longitud original del cable en mm
t = Cambio de temperatura en °C
Este cambio significará un aumento en longitud si la temperatura
aumenta y una reducción en longitud si la temperatura baja.

Carlos Videla C.
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Ejemplo Cálculo Alargamiento Total de un Cable

¿Cuál será el alargamiento total de 200 metros de cable de acero de 29 mm de
diámetro, construcción 6 x 36 con alma de acero con una carga axial de
10.000 kg (Factor de seguridad = 5), y con un aumento de temperatura de
20°C?

1. Alargamiento Permanente por construcción

= % Aumento de longitud del cable por carga aplicada x Lo (mm)
= 0,25/100 x200.000 mm = 500 mm
2. Alargamiento Elástico = PL/EA
= 10.000 kgf x 200.000 mm / [5.600 kg/mm² x 3,14 x (29mm)² /4 ]
= 541 mm
3. Expansión Térmica
= axLoxt = 0.0000125 mm x 200.000 mm x 20ºC = 50 mm lineal
4. Alargamiento Total
= 500 mm + 541 mm + 50 mm = 1.091 mm
Carlos Videla C.