Cap.2.7.1 Cables Acero 1

2. Industria Acero 2.
7 Cables y Accesorios
2.7 Cables y Accesorios de Maniobras

2.7 Cables y Accesorios 2.7.1 Cables Acero
2.7.1 Cables de Acero (Wire Ropes)

Definiciones
• ¿Qué es un Cable ?
Es una máquina simple, que está
compuesta de un conjunto de elementos
que transmiten fuerzas, movimientos y
energía entre dos puntos, con el objeto
de lograr un fin deseado.
"donde hay un cable de acero trabajando,

hay vidas humanas en juego y
frecuentemente es usado como un fusible
en los diferentes equipos"
Elementos de un Cable
• Alambre (wire): Componente básico del
cable de acero, el cual es fabricado en
diversas calidades, según el uso al que se
destine el cable final.
• Torón (strand): Está formado por un número
de alambres de acuerdo a su construcción,
que son enrollados helicoidalmente alrededor
de un centro, en una o varias capas.
• Alma (core): Es el eje central del cable donde
se enrollan los torones. Esta alma puede ser
de acero, fibras naturales o sintéticas
(polipropileno).
• Cable (rope): Es el producto final que está
formado por varios torones, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de un
alma.
Fabricación de Cables de Acero
El cable es el producto final y se identifica

por el número de torones y el número de
alambres de cada torón, sus 2 tipos de
almas y si son negros o galvanizados.
Normas de Cables de Acero

Los cables de acero, con sus variables diámetro, calidad de
alambre, construcción, torcido, y su alma, se diseñan y
fabrican cumpliendo Normas Nacionales e Internacionales
como:
– NCh 666 Of. 70 Cables de Acero – Terminología y
Clasificación
– International Organization for Standardization (I.S.O.) -
Norma ISO 2232
– American Petroleum Institute (API. Standard 9A)
– American Federal Specification (RR-W-410D)
– American Society For Testing & Materials (ASTM)
– British Standards Institute (BS)
– Deutsches Normenausschuss (DIN)
Nomenclatura de un Cable
• Nº de Torones / Nº de Alambres por Torón / Nº de Almas
Ejemplo:La sección transversal del cable muestra 6 Torones con 19 alambres

cada uno. Cada Torón posee una distribución de 9 alambres gruesos Torón
Alma
exteriores + 9 alambres delgados interiores y 1 alambre al centro.
Construcción
Torcido
6x19 (9/9/1)+1 Seale
1 alma de fibra
0 alma de acero
- Torón (WSC)
- Alma de cable
Independiente (IWRC):
escribir entre paréntesis
su designación
• Abreviaturas Usadas en Cables de Acero

• AF Cable con alma de fibra
• AA Cable con alma de acero
• AP Cable con alma plastificada
• ARP Cable con apoyo relleno plástico
• RD Torcido regular derecho
• RI Torcido regular izquierdo
• LD Torcido Lang derecho
• LI Torcido Lang izquierdo
• 2 Op Torón de cable construido en dos capas en sentido contrario
(2 operaciones)
• SWL Carga segura de trabajo
• MBL Resistencia mínima de ruptura
Observaciones a Información en Catálogos:

• Las resistencias de los cables especificados, son las mínimas garantizadas.
• El peso de los cables expresada en kg/m, es un valor aproximado.
Requerimientos v/s Características

Requerimientos de Servicio Características de Diseño
Resistencia: Debe ser capaz de resistir la carga Depende de:
de diseño por un Factor de Seguridad a) Diámetro del Cable
b) Grado o Calidad de los Alambres
c) Tipo de Alma
d) Construcción
Flexibilidad: Debe ser capaz de doblarse sobre Se logra con Torones con alambres delgados, lo que
poleas pequeñas, enrrollarse en Tambores sin que se traduce en una mejor resistencia a la fatiga por
los alambres se corten. doblado. Lo anterior se mejora si el alambre es
PREFORMADO.
Abrasión: El Cable se desgasta al pasar por Solución: Alambres exteriores más gruesos.
Poleas bajo altas presiones o cuando entra en
contacto con objetos estacionarios.
Aplastamiento: Algunos cables sufren Uso de Cable con Alma de Acero Independiente.
distorsión cuando son sometidos a presiones muy
elevadas en Poleas o Tambores.
Corrosión: Cables en contacto con elementos Uso de Cable Galvanizado.
corrosivos o expuestos a condiciones atmosféricas Uso de Cable Inoxidable (costos).
por un largo período. Lubricar los cables (Grasa Asfáltica).
Rotación: El Cable comienza a rotar al aplicar Uso de Cable Antirotatorio (cable 18(12/6)x7(6/1)).
carga axial, provocando un descontrol en la carga. Uso de Cable de Torcido Regular.
Uso de Alma Independiente antes que de Fibra.
Diámetro Nominal de un Cable

El diámetro correcto del cable es el del círculo circunscrito tangente a todos los torones exteriores.
A su vez tomar en cuenta que el diámetro real de un cable nuevo es ligeramente superior a su diámetro nominal.
Según NCh 666 Of. 70

• Medición del Diámetro de un

Cable
Para medir el diámetro en

la forma correcta se
recomienda el uso de un
calibrador.
• Tolerancias en Diámetro de los Cables.
Cables con Diámetros Nominales en

Cables con Diámetros Nominales en mm.
pulgadas
Diámetro Diámetro
% Menos % Más % Menos % Más
Nominal (mm) Nominal (pulg)
Desde 1,6 hasta Desde 1/16 hasta
1 7 0 8
4,0 mm 1/8
Mayor que 4,0 Mayor que 1/8
1 6 0 7
hasta 6,0 mm hasta 3/16
Mayor que 6,0 Mayor que 3/16
1 5 0 6
hasta 8,0 mm hasta 1/4 mm
Mayor que 8 mm 1 4 Mayor que 1/4 0 5

Alambres (Wires)
• Componente básico del cable de acero y fabricados con acero de alto carbono.
• La resistencia (kg/mm2) no es constante en un determinado grado o calidad. El
Rango se define desde “la menor resistencia para el mayor diámetro de
alambre” a la “mayor resistencia para el menor diámetro de alambre”.
• Grado o Calidad: Tradicionalmente los distintos grados o calidades del acero
en los alambres son:
Resistencia Ruptura
Grado Nombre común NCh 666 Of 70
kg/mm2
1 Acero Tracción 120 - 140
2 Arado Suave (Mild Plough) 140 - 160
Prodinsa 3 Arado (Plough; UK – Plow; USA) 160 - 180
4 Arado Mejorado (Improved Plough) 180 – 210
5 Arado Extra Mejorado (Extra Improved Plough) 210 – 245
6 Siemens-Martin 70 mín.
7 Alta Resistencia 100 mín
8 Extra Alta Resistencia 135 mín
Torones (Strands)
• Los Torones pueden clasificarse según su forma o su construcción.
• Según su Forma, se clasifican en:
– Redondos (usados en rigging)
– Aplanados (poco usados)
– Cerrados (telesféricos)
– Concéntricos.
• Definición de Construcción.
Los Torones de un cable de acero, están formados por

un determinado número de alambres enrollados
helicoidalmente alrededor de un alambre central y
dispuestos en una o más capas.
A cada número y disposición de los alambre se le

llama CONSTRUCCIÓN.
Son fabricados en una sola operación (paralelos),

evitando con ello el cruce y roce de un alambre sobre
otro, que debilitan el cable y reducen su vida útil y
puede fallar sin previo aviso.
• Clasificación de los Torones según su Construcción
– Común:
Todos los alambres tienen el
mismo diámetro.
Más flexible
– Seale (S): Menos resistente aplastamiento
Las dos últimas capas de alambres
del Torón tienen el mismo número
de alambres pero de distinto
diámetro cada capa. Los Alambres
exteriores son gruesos y los
alambres interiores son finos.
Gran Resistencia a la Abrasión.
– Warrington (W):
La Capa exterior de cada Torón
tiene el doble número de alambres
que la inmediata anterior, siendo los
alambres de la capa exterior de dos
tamaños diferentes (alternados).
Gran Flexibilidad.
– Filler (F-Relleno):
Forman cada Torón un conjunto de
alambres de distintos diámetros,
dispuestos de tal manera que dejan
el menor espacio posible entre los
alambres.
Gran Resistencia al Aplastamiento.
– Warrington-Seale (WS):
6 x 36 (14/7+7/7/1)
– Compactos:
Cables de Acero con torones Compactados son un nuevo tipo de cable de
acero para determinadas aplicaciones y de características diferentes a las
tradicionales.
Los torones son compactados durante el proceso de torcido, obteniéndose:
– una mayor área metálica y por lo tanto una mayor resistencia a la rotura, para
un mismo diámetro nominal;
– una mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con las poleas,
tambores, etc,. dando una mayor resistencia a la abrasión, por lo tanto, menor
desgaste de las poleas, tambores, etc.
– una mayor resistencia al aplastamiento y disminuyendo las vibraciones
internas.
IZAFLEX compactado
Construcción: 35 x 7 (6/1) Resistentes a la Rotación
Usos más habituales: Grúas Torre, Telescópica, Plegable de
Servicio, de Izaje, Puente Grúa, Polipasto Monoriel
Principales características:
Resistente a la rotación, Extra flexible, Torones
compactados, Alta resistencia a la compresión, Mayor
resistencia a la ruptura, etc.
• Torcido de los Torones
El torón según el
requerimiento del cable
final, puede ser torcido a la
DERECHA o a la
IZQUIERDA.
Los cables con torcido

derecho se conocen como
los de “Fabricación
Normal”,
Normal por lo que son los
que se utilizan en la mayoría Torón Torón
de las aplicaciones. Torcido Torcido
Derecho = Z Izquierdo = S
TORCIDO TORONES
• Relación entre Resistencia a la Abrasión y a la Fatiga
• A mayor número de
alambres, mayor es la
resistencia a la Fatiga.
• A menor número de
alambres, mayor es la
resistencia a la
Abrasión.
Almas (Cores)
• El Alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del cual van
colocados los torones.
• La función del Alma es servir como base del cable, conservando su
redondez, soportando la presión de los torones y manteniendo las
distancias o espacios correctos entre ellos.
• Almas de Fibra (naturales o sintéticas)
• Almas de Acero (de Torón o Independiente)
• Alma de Acero Plastificada

• Almas de Fibras Naturales
– Pueden ser de “Sisal” o “Manila”, que

son fibras largas y duras. Se usan en
cables de ingeniería (ascensores y cables
de izaje de minas), porque amortiguan
las cargas y descargas por aceleraciones
o frenadas bruscas.
Hay de "Yute", "Cáñamo" o "Algodón",
pero no se recomiendan por ser blandas y
se descomponen rápidamente.
Se recomienda no usar en ambientes
húmedos y/o altas temperaturas (sobre
80º C)
• Almas de Fibras Sintéticas

• Pueden ser de Polipropileno o Nylon.
Polipropileno tiene características físicas
similares a "Manila" o "Sisal", y tiene resistencia
muy superior a la descomposición por salinidad.
Unica desventaja es ser un material muy abrasivo
entre sí, por lo tanto, tiende a perder su
consistencia si está sujeto a muchos ciclos de
operación sobre poleas con mucha tensión.
Un alma de "Polipropileno" no es recomendable
en cables para uso en ascensores o piques de
minas.
Se usa en cables galvanizados para pesca y faenas
marítimas, dando excelentes resultados.
No debe emplearse en ambientes de altas
temperaturas.
Carlos Vdela C.
• Ventajas y Desventajas Almas de Fibra:
– Ventajas:
• Flexibilidad
• Elasticidad,
• Menor peso.
– Desventajas:
• Poca resistencia a Altas Temperaturas
• Mala resistencia al Aplastamiento,
• No resiste Ambientes Húmedos.
• Almas de Acero:
– De Torón (WSC):
Es decir, el alma está formada por un solo
Torón, cuya construcción generalmente es la
misma que los torones exteriores del cable.
Principalmente, esta configuración corresponde
a cables cuyo diámetro es inferior a 9.5 mm
(3/8”)
– De Alma de Acero Independiente (IWRC):
El Alma es otro cable de acero con una construcción
de 7 Torones con 7 alambres cada uno (7 x 7).
• Ventajas: Mayor resistencia a la tracción (+10%) y al
aplastamiento, Resiste Temperaturas Altas.
• Desventajas: Menor Flexibilidad, Mayor Peso, Menor
Elasticidad.
• Uso donde hay altas temperaturas (> 80ºC) como en
Hornos de Fundición, o donde existan altas presiones
sobre el cable como en equipos de perforación
petrolera, palas o dragas mecánicas.
• Almas de Acero Plastificada:
• Su característica
principal radica en
eliminar el roce entre
los alambres del alma
con los alambres del
torón del cable.
PALEX 6 AP PORTOFLEX AP
Construcción: Construcción:
8 x 26 (10/5+5/5/1)
• Son muy flexibles 6 x 43 (14/14/7f/7/71)
• Su uso principal está en

los cables compactados.
PALEX 6 ARP
Construcción:
6 x 37 (12/12/6f/6/1)
• Principales diferencias en las características de las almas y sus áreas de

uso principales.
SISAL/MANILA POLIPROPILENO ACERO

VENTAJAS
Elástico, absorbe energía No afectado por agua Resistencia al calor y
ácidos o alcalinos compresiones, bueno en
trabajos duros
DESVENTAJAS
No aguanta calor. No aguanta calor, ni No es elástico
Tampoco agua, ácido, frecuentes ciclos de
alcalino operación sobre poleas
AREAS DE USO
Ascensores, Cables de Cables de pesca y uso Cables de perforación
Izaje en piques de Minas, marino.Cables para petrolera, Grúas de
Grúas Puente, Huinches Sondeo y limpieza fundición, Palas mecánicas
Generales. Petrolera. y Cables forestales.
Torcido de los Cable (Ropes Lay)
• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay)
• Torcido Lang (Lang Lay)
• Torcido Alternado o HERRINGBONE

• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay):

Los alambres del Torón están torcidos en
dirección OPUESTA a la dirección de los
Torones del Cable.
– Ventajas: Fácil manejo, No forma “Cocas”,
Más resistente al aplastamiento y destorsión.
– Desventaja: Poco resistente al desgaste
(Trabajo Interno).
• Torcido Lang (Lang Lay): Los alambres del

Torón y los Torones sobre el alma están torcidos en
LA MISMA dirección.
dirección
– Ventajas: Ligeramente más Flexibles, Muy
Resistente a la abrasión y fatiga
– Desventaja: Tienden a destorcerse, por lo que
ambas puntas deben estar fijas, no permitiendo
el giro sobre sí mismos.
• Torcido Alternado o HERRINGBONE: Consiste en

alternar torones Regulares y Lang. Pocas aplicaciones.
• Torcido de los Cables

Cables pueden fabricarse en torcido derecho
o izquierdo, tanto en el torcido Regular como
en el Lang.
En la mayoría de los casos no afecta el que se
use un cable con torcido derecho o izquierdo.
Existen aplicaciones en que los cables con torcido
izquierdo proporcionan ciertas ventajas, como en
el caso de máquinas perforadoras de percusión, al
tender a apretar las roscas de los aparejos.
Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido

Regular Derecho Regular Izquierdo Lang Derecho Lang Izquierdo
S-Z Z-S Z-Z S-S
TORCIDO CABLES
Preformado de los Cables (Preforming)

• Definición: Consiste en dar la forma
helicoidal al alambre antes de que este sea
instalado en el Torón.
• Sus Ventajas son:
– Mayor flexibilidad.
– Se puede cortar sin amarrar. (Torones
y alambres en reposo).
– Los terminales de los alambres no se
tuercen.
– Aumenta la resistencia al
Fatigamiento por doblado.
– No se “Acocan”.
– Distribución uniforme de la carga
entre todos los alambres y torones.
– Menor desgaste en poleas y tambores.
– Cuando se corta un alambre, este no
“salta” del cable.
Cables Compactos
• Definición: Consiste en compactar los torones durante el proceso
de torcido. Su alma puede ser de acero o acero platificada o fibra.
• Sus Ventajas son:

– Mayor área metálica y mayor resistencia a la rotura para un
mismo diámetro nominal.
– Mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con
las poleas, tambores, etc., dando mayor resistencia a la
abrasión y menor desgaste de poleas, etc.
– Mayor resistencia al aplastamiento.
• Sus Desventajas son:

– Menor flexibilidad que cables tradicionales.
Series y Construcciones de Cables
• SERIE 6x7 (con 3 a 14 alambres por torón).
• SERIE 6x19 (Con 15 a 26 alambres por torón).
• SERIE 6x37 (Incluyen construcciones que tienen desde 27 a

49 alambres).
• SERIE 8 x 19 y 8x37 (fabricados con 8 torones alrededor de

un alma)
Resistencia Cables de Acero

• RESISTENCIA CALCULADA:
Consiste en la suma de la resistencia individual de cada uno de
los alambres que componen el cable.
• RESISTENCIA REAL:
Ensayo a la rotura de un trozo de cable de un rollo.
• RESISTENCIA EFECTIVA:
Análisis estadístico de las resistencias reales (aproximadamente
80% de la calculada)
• RESISTENCIA DE TRABAJO (SAFE WORKING LOAD):

Resistencia Efectiva / F.S.
• Tablas de Carga Cables

• Certificado de Prueba
de Cable de Acero
• Carga Segura de Trabajo (SWL)
Máxima Carga Segura (S.W.L.) = Resistencia Efectiva de Catálogo

F.S.
Regla Práctica para Estimar S.W.L. en toneladas:
SWL (tons) = 8 * [diámetro cable (pulgadas)]2
Es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay

vidas en juego, donde hay un ambiente muy corrosivo o
donde una inspección frecuente es difícil de llevar a cabo.
Factor de Seguridad para Cables

• El Factor de Seguridad se usa debido a: • F.S. = Resistencia a la Ruptura Mínima
1 Reducción de la Resistencia del Cable Máxima Carga Segura (S.W.L.)
debido a: Aplicación del Cable Factor de Seguridad
– Uso excesivo. Estrobos de izaje 5
– Fatiga de los Alambres Tirantes de cable (Estático) 3a4
– Corrosión Cables de Huinche para izaje 3,5
– Variaciones de Calidad. Cables Principales Puentes Colgantes 3 a 3.5
Teleféricos y Andariveles (Cable Carril) 3 a4
2 Cargas Adicionales impuestas por:
Teleféricos y Andariveles (Tracción) 5 a 6
– Aceleración e inercia. Pala Mecánica - Excavadora 5
– Condiciones Ambientales (Viento, Cables de Izaje en Minas 7 a8
Nieve, etc.) Grúas Tecles y polipastos indust. 6 (mínimo)
3 Inexactitud en la determinación de la Grúas - tipo portal, pluma, derrick 6 (mín.)
Carga. Cables no resistentes a la rotación 10 (mín.)
4 Reducción de la Capacidad y Ascensores - elevadores para personal 12 a 15
Resistencia del Cable al doblarse sobre Cables de Cabrestantes y Huinches 4a6
poleas, grilletes, etc.
EL FACTOR DE SEGURIDAD NO ES UNA
RESERVA DE RESISTENCIA
Reducción de la Capacidad y Resistencia del Cable
• Cuando un cable se
dobla alrededor de
una polea se produce
una pérdida de
resistencia del cable
debido al efecto de la
flexión.
A menor relación
D/d mayor es la
pérdida de
resistencia.
• Curva aplicable a
cables 6 x19 y
6 x 37.
2.7 Cables y Accesorios 2.7.4 Accesorios Rigging
Tabla de Eficiencia de Resistencia

Para considerar el efecto del radio de doblado en la
resistencia del cable de acero cuando se selecciona una
polea o tambor, se usa la tabla siguiente:
Eficiencia de
Razón = Resistencia
Diámetro Polea Comparada con
Diámetro Cable Resistencia de
Catálogo (%)
40 95
30 93
20 91
15 89
10 86
8 83
6 79
4 75
2 65
1 50
Vida de Fatiga del Cable

Doblado y enderezado repetido de cables de acero produce un cambio
cíclico de tensiones llamado “fatiga”.
El radio de doblado afecta la vida de fatiga del cable.
Efecto relativo del diámetro de la polea
en la vida de fatiga del cable:
Razón = Vida de Fatiga
Diámetro Polea
Diámetro Cable
Relativa a Flexión
30 10
25 6,6
20 3,8
18 2,9
16 2,1
14 1,5
12 1,1
Vida de Fatiga Relativa a Flexión (Polea #1)
Vida de Fatiga Relativa a Flexión 
Vida de Fatiga Relativa a Flexión (Polea #2)
2.7 Cables y Accesorios 2.7.4 Accesorios Rigging
Ejemplo Vida de Fatiga
Determinar el aumento de vida de fatiga de cable de acero de 3/4"

cuando se usa una polea de 22.5" de diámetro en vez de una polea de
12" diámetro:
Razón= 22.5" (diámetro polea)/3/4" (diámetro cable) = 30

Razón= 12” (diámetro polea)/ 3/4“ (diámetro cable) = 16
La vida de fatiga relativa a flexión para una razón de 16 es 2,1 y para
la razón de 30 es 10.
Vida de Fatiga Relativa a Flexión =10 / 2,1 = 4, 7
Por lo tanto, se espera que la vida de fatiga usando una polea de 22,5“
será 4,7 veces mayor que usando polea de 12“ de diámetro.
Alargamiento de los Cables

El alargamiento de un cable de acero en uso podría ser producto de varios factores,
algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeñas y generalmente
pueden ser ignoradas.
Causas principales de alargamiento de un cable:

1. Acomodamiento de los alambres en los torones y los torones en el cable cuando se
pone en servicio, denominado "Alargamiento Permanente por Construcción".
2. Aplicación de una carga axial. Alargamiento elástico se comporta según la "Ley de
Hooke" dentro de ciertos límites.
3. Expansión o Contracción Térmica debido a variaciones en la temperatura.
4. Rotación de un extremo libre del cable.
5. Desgaste por fricción interna de los alambres en el cable, lo que reduce el área de la
sección de acero originando un alargamiento permanente extra por construcción.
6. Aplicación de cargas axiales superiores al "Punto de Fluencia del Acero" (Límite
elástico), produce alargamiento permanente del cable.
Las dos primeras son las más importantes y la tercera tiene una cierta influencia en
determinadas circunstancias.
• Alargamiento Permanente por Construcción
Valor práctico depende de muchos factores, siendo los más importantes:

• tipo y construcción del cable,
• rango de cargas aplicadas y
• cantidad y frecuencia de los ciclos de operación.
Valores Aproximados
% Longitud del Cable
CARGA Alma de
Alma de Acero
Fibra
Liviana (Factor de Seguridad 8) 0,25 0,125
Normal (Factor de Seguridad 5) 0,50 0,25
Pesada (Factor de Seguridad 3) 0,75 0,50
Pesada con muchos dobleces y deflexiones hasta 2,0 hasta 1,0
• Alargamiento Elástico
El módulo de elasticidad varía con las distintas construcciones

de cables, pero generalmente se incrementa con el aumento del
área de la Sección de Acero.
Usando los valores de la tabla siguiente, es posible obtener una

estimación razonable del "Alargamiento Elástico", pero si se
requiere mayor exactitud en la información es necesario
realizar una prueba experimental con una muestra del cable en
cuestión.
Las cifras son aproximadas y aplicables a cables trabajando

con un factor de seguridad de alrededor de 5. Se puede
conseguir Módulos de Elasticidad más altos, trabajando con
factores de seguridad inferiores a 5 y viceversa.
Módulos de Elasticidad Aproximados de Cables

Módulos de Elasticidad MPa (kgf/mm2)
Construcción Cables Negros
Serie 6 x 7 Alma de fibra 63.000 (6.300)
Serie 6 x 7 Alma de Acero 70.000 (7.000)
Serie 6 x 19 Alma de Fibra 50.000 (5.000)
Torones Galvanizados
1 x 7 (6/1) 110.000 (11.000)
1 x 19 (12/6/1) 100.000 (10.000)
1 x 37 (18/12/6/1) 95.000 (9.500)
Valores basados en el área circunscrita en relación al diámetro nominal del cable.
• Alargamiento por Expansión o Contracción Térmica
Cambio de longitud del cable: L =  x Lo x t
donde:
 = Coeficiente de expansión lineal del cable = 12,5 x 10 -6 (1/°C)
Lo = Longitud original del cable en mm
t = Cambio de temperatura en °C
Este cambio significará un aumento en longitud si la temperatura
aumenta y una reducción en longitud si la temperatura baja.
Carlos Videla C.
Ejemplo Cálculo Alargamiento Total de un Cable

¿Cuál será el alargamiento total de 200 metros de cable de acero de 29 mm de
diámetro, construcción 6 x 36 con alma de acero con una carga axial de
10.000 kg (Factor de seguridad = 5), y con un aumento de temperatura de
20°C?
1. Alargamiento Permanente por construcción

= % Aumento de longitud del cable por carga aplicada x Lo (mm)
= 0,25/100 x200.000 mm = 500 mm
2. Alargamiento Elástico = PL/EA
= 10.000 kgf x 200.000 mm / [5.600 kg/mm² x 3,14 x (29mm)² /4 ]
= 541 mm
3. Expansión Térmica
= xLoxt = 0.0000125 mm x 200.000 mm x 20ºC = 50 mm lineal
4. Alargamiento Total
= 500 mm + 541 mm + 50 mm = 1.091 mm
Carlos Videla C.

Cap.2.7.1 Cables Acero 1

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2. Industria Acero 2.

2.7 Cables y Accesorios de Maniobras

2.7.1 Cables de Acero (Wire Ropes)

"donde hay un cable de acero trabajando,

Fabricación de Cables de Acero

El cable es el producto final y se identifica

Normas de Cables de Acero

Ejemplo:La sección transversal del cable muestra 6 Torones con 19 alambres

6x19 (9/9/1)+1 Seale

• Abreviaturas Usadas en Cables de Acero

Observaciones a Información en Catálogos:

Requerimientos v/s Características

Diámetro Nominal de un Cable

Según NCh 666 Of. 70

• Medición del Diámetro de un

Para medir el diámetro en

• Tolerancias en Diámetro de los Cables.

Cables con Diámetros Nominales en

Mayor que 8 mm 1 4 Mayor que 1/4 0 5

Los Torones de un cable de acero, están formados por

A cada número y disposición de los alambre se le

Son fabricados en una sola operación (paralelos),

• Clasificación de los Torones según su Construcción

• Torcido de los Torones

Los cables con torcido

• Relación entre Resistencia a la Abrasión y a la Fatiga

• Almas de Fibra (naturales o sintéticas)

• Almas de Acero (de Torón o Independiente)

• Alma de Acero Plastificada

• Almas de Fibras Naturales

– Pueden ser de “Sisal” o “Manila”, que

• Almas de Fibras Sintéticas

• Ventajas y Desventajas Almas de Fibra:

• Almas de Acero Plastificada:

• Su uso principal está en

• Principales diferencias en las características de las almas y sus áreas de

SISAL/MANILA POLIPROPILENO ACERO

Torcido de los Cable (Ropes Lay)

• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay)

• Torcido Lang (Lang Lay)

• Torcido Alternado o HERRINGBONE

• Torcido Regular o Cruzado (Regular Lay):

• Torcido Lang (Lang Lay): Los alambres del

• Torcido Alternado o HERRINGBONE: Consiste en

• Torcido de los Cables

Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido Cable Torcido

Preformado de los Cables (Preforming)

• Sus Ventajas son:

• Sus Desventajas son:

Series y Construcciones de Cables

• SERIE 6x7 (con 3 a 14 alambres por torón).

• SERIE 6x19 (Con 15 a 26 alambres por torón).

• SERIE 6x37 (Incluyen construcciones que tienen desde 27 a

• SERIE 8 x 19 y 8x37 (fabricados con 8 torones alrededor de

Resistencia Cables de Acero

• RESISTENCIA DE TRABAJO (SAFE WORKING LOAD):

• Tablas de Carga Cables

• Carga Segura de Trabajo (SWL)

Máxima Carga Segura (S.W.L.) = Resistencia Efectiva de Catálogo

Regla Práctica para Estimar S.W.L. en toneladas:

SWL (tons) = 8 * [diámetro cable (pulgadas)]2

Es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay

Factor de Seguridad para Cables

Reducción de la Capacidad y Resistencia del Cable