EVALUACIÓN

Procesos extractivos químicos

y de la construcción
Semana 4

31 de enero del 2024

Ingeniería industrial
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Introducción
En esta oportunidad debemos identificar un proceso adecuado para la
recuperación de cobre a través de cátodos de cobre, dar sugerencias de seguridad para
que Quimiqmin S.A mantenga su producción con altos estándares en seguridad y costo,
nos apoyaremos con los contenidos de la semana entregadas por el instituto IACC.

1. Considerando el origen del mineral con el que se van a producir los cátodos de
cobre, ¿qué proceso aplicarías para producirlo?

R: mencionando que en mineral lo sacan de un rajo abierto está en contacto con el

oxígeno se transforma en mineral oxidado cuprita, el mejor proceso para los sulfuros es
molienda, flotación, fundición y electrorrefinación para producir cátodos de forma más
segura y sin tantos accidentes a los trabajadores ya que en este proceso los trabajadores
atienden los equipos detenidos y no están expuesto al acido directamente en la línea de
fuego.

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2. Explica cada una de las etapas del proceso productivo que debiera aplicar la
empresa para producir cátodos de cobre.

Etapas del proceso

 Molienda: luego de que el sulfuro pasa por la etapa de chancado el cual la

materia prima es triturada y transportada por cintas transportadoras hacia los
molinos SAC o de bolas para seguir disminuyendo su tamaño con bolas de
acero y agua llegando a tal punto de formar una pulpa, esta se mezcla se
traslada por ciclones a las celdas de flotación.

 Flotación: mediante reactivos varios, el proceso de separación el cobre

comienza a flotar en los cientos de burbujas formadas por flujos de aire que se
forman en las celdas de flotación,

 Fundición: El proceso piro metalúrgico es aquel donde el concentrado de cobre

ya filtrado proveniente del Espesador de concentrado se somete a altas
temperaturas para que el mineral pase de estado sólido a líquido para separar el
cobre de los agentes del proceso anterior, los hornos de fundición trabajan entre
1200°C para que se derrita el material sólido. transformándolos en blíster.

 ELECTRORREFINACION: los blísteres se someten al proceso de electrolisis

esta se disuelve estos últimos mediante el paso de la corriente el cobre que se
libera se deposita en el cátodo como imán, el material no disuelto es retirado,
lavado y refundido se realiza nuevamente por el proceso de electrorrefinación,
esto puede durar entre 12 a 14 días y el material queda con un 99,9% de
pureza. Las celdas de electrolíticas son de concreto reforzado contienen ácido
sulfúrico y entre ellas pasa corriente eléctrica de 100 a 250 voltios.

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3. Eventos de seguridad

Quemadura de trabajador por ácido sulfúrico por derrame en el proceso:

primero hay que mencionar que en este proceso el trabajador está muy
expuesto ya que las inspecciones de conductos de ácido se deben hacer sobre
las pilas y están con flujo constante en la línea.

Medidas de control mitigador

 Realizar en conjunto con el trabajador los procedimientos del o los

trabajos a realizar en el área de las pilas.
 Capacitar al personal al uso correcto del implemento de seguridad e
incentivar que su uso el primordial al momento de proteger la
integridad física, y recordar que el EPP es la última barrera ante un
evento de accidente.
 Proporcionar en el área sistemas de seguridad como cabinas de agua
ante una salpicadura de ácidos en el cuerpo del trabajador.
 Generar puntos de encuentro de emergencias y lugares seguros ante
un evento en seguridad.
 Capacitación de manipulación y manejo de sustancias químicas y sus
protocolos de seguridad.

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Corte de energía genera que no funcione el último proceso ni los equipos

de emergencia por falta de mantención: una falta de mantención de equipos
de emergencia es un riesgo de alto potencial ya que deben estar siempre
disponibles para cualquier evento en seguridad y poder salvar la vida de un
trabajador o evitar una catástrofe en las instalaciones. En un corte de energía,
los electrolitos dejan de recibir energía eléctrica el cobre decanta en el fondo de
la celda y se mezcla con la borra, contaminadose y perdiendo el porcentaje de
pureza, además de perder el ciclo de 10 a 14 días para que los cátodos estén
listos para cosechar perdiendo la continuidad operacional y con el riesgo
generar cátodos con impurezas al momento de establecer la luz eléctrica.

Medidas de control mitigador

 Se debe implementar un programa de mantenimiento a los equipos de

emergencias tanto mecánicamente como el resguardo básico a través de
un Check List que deben tener los usuarios de los equipos de emergencia
una formar de inspeccionar los equipos también son a través de las
capacitaciones de brigada que capacitan al personal y los hacen
interactuar con los equipos a modo de aprendizaje y los simulacros.
 Mantener una planta de generadores de corriente Stan by en caso de
cortes de energía para mantener en funcionamiento los procesos de
fabricación de cátodos así evitar que el cátodo pierda la pureza de 99,9%.

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b. ¿Cómo afecta al medio ambiente?

 El derrame de ácido sulfúrico es un impacto ambiental esta contamina los
suelos disminuyendo la posibilidad de nutrientes esenciales para las plantas
como el calcio, magnesio y fosforo y está presente en el aire esta puede
permanecer suspendido por tiempo variado, puede provocar la defoliación de
los árboles y merma de su vitalidad, reduce la población de peces y
diversidad de otros animales acuáticos que habitan en lagos o ríos.

c. ¿Qué aspecto de calidad medirías en esta etapa del proceso?

 Para garantizar la eficiencia y la pureza del producto final mediremos los
siguientes aspectos de calidad, medir y controlar estos aspectos de calidad
es fundamental para garantizar la calidad del producto final en el proceso de
cátodos de cobre.

 Pureza del Cobre: asegurar que se cumplan con los estándares de calidad
requeridos según las normas.
 Medir el Espesor: Verificar que el espesor de los cátodos sea el adecuado.
 Verificar ausencia de Impurezas: revisar la presencia de impurezas que
afecten la conductividad y cátodo de cobre.
 Revisar dimensiones y Peso: Verificar que los cátodos cumplan con las
dimensiones y peso requeridos esto quiere decir que mantenga las
condiciones estándar especificados para su posterior manipulación y
transporte.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2023). De mineral a cátodos de cobre. Procesos extractivos químicos

y de la construcción. Profundización. Semana 4

IACC. (2023). Normativa para la producción de cátodos de cobre. Procesos

extractivos químicos y de la construcción. Profundización. Semana 4